GSK980TDa数控车仿真基本操作
GSK980TDa数控车仿真基本操作
一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明
二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置
1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下：
⑴点设置→点或光标分别移至参数开关、程序开关、自动段号→点L则打开相应开关(出现“报警”时再点设置)、点W则关闭开关。
⑵点录入→参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于004号时：点01001000→输入即可。
⑶点设置→光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。
2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入程序→找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M13松开)→输入→夹爪夹紧或松开。
(一)录入操作
1.主轴旋转：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→输入→循环启动。
2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→
3.刀台移动：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→G00→
→U80(或W50)→
4.转动刀架：点→程序→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→
(二)手动操作
1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→主轴停止→
2.刀台移动：
⑴手动进给：点点相应的方向移动键
⑵手动快速移动：点→→点相应的方向移动键
3.手动换刀：点→换刀
(三)编辑操作
1.打开程序目录：点录入→程序→翻页→再翻页。
2.打开一个程序：点编辑→程序→O0001→。
3.编写新的程序：点编辑→程序→O0002→换行(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。
4.删除一个程序：点编辑→程序→O0003(须程序目录中存在)→删除。
5.全部程序一次删除：点编辑→程序→“O－999”(不要输入引号)→删除。
(一)设置工件坐标
1.安装车刀和工件。
2.对刀前刀补清零：点刀补(光标移到所须刀号)→X→输入→Z→
3.换精车刀：在安全区换刀，按照T0×00形式(如T0100、T0200等等)换精车刀(即基准刀)：
点录入→程序→翻页(找到“程序状态”界面)→T0100(01号刀，无刀补，即T0100的后两位数为“00”)→输入→循环启动。
T010000最后两位数的黄色清除(这样基准刀才能准确对刀)：在“程序把T01
状态”界面上输：U0→输入→W0→输入→
4.精车一刀端面：点手动→启动主轴，移动精车刀精车一刀端面，然后刀尖在Z方向不能动，只沿X方向退出到接近外圆处(不要退离外圆)；
5.相对坐标清零：一般先点位置键→翻页，出现“现在位置(相对坐标)”界面后,点U→取消→W→取消；
6.精车一刀外圆：刀尖在X方向不要
移动，只沿＋Z方向退出到“清零点”
(即显示U000.000，W000.000处)停下,
如图1所示点A处，停主轴，测量已车
过的外圆直径大小(D1值),并记下来；
图1
7.设置坐标：点录入→程序(找到“程序状态”界面)→G50→输入→X→输入D1直径值→输入→Z0(或工件总长)→输入→循环启动
(二)对刀(设置非基准车刀的刀补)
1.换非基准刀：在安全换刀区按照T0×00形式换非基准刀；
2.移动刀尖碰对刀点：点启动主轴，移动刀尖到如图1所示点A处。
3.设置刀补:点刀补→将光标移到相应刀具序号“0×”处(如01号刀则移到01处；03号刀则移到03处)→X→输入D1直径值→输入→Z0→输入。
重复上述2、3步骤的操作，完成其它非基准刀的刀偏设置。
(三)检查刀补(刀偏)
(1)先在手动方式下起动主轴：点手动→主轴正转；
(2)让车刀执行刀补：将刀架移动到安全位置换刀，点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→再点T0×0×(例如T0T01101或T020T0202
2等等)→循环启动；
(3)检查X 方向刀补：
①点G00→X →输入试切D1直径值→输入→循环启动；
②点手动→X 方向不动，在Z 方向上将车刀手动移向工件外圆表面。
判断：如果刀尖刚好接触工件外圆表面，说明该车刀的X 方向刀补设置正确，否则不正确。
(4)检查Z 方向刀补：
①将车刀往X 方向退离工件，点录入→G00→输入→Z0(或工件总长)→→②点手动→Z 方向不动，在X 方向上手动将车刀移向工件端面。
判断：如果刀尖刚好接触工件端面，说明该车刀的Z 方向刀补设置正确，否则不正确。
重复上述(2)、(3)、(4)的操作的操作过程过程过程，完成其它车刀的刀补检查。
，完成其它车刀的刀补检查。注意：
1.设坐标及对刀不能带刀补（要求刀具显示如T0×00形式形式））。
2.刀补检查必须先执行刀补（要求刀具显示如T0×0×形式形式）
）。
五、作图检查程序
1.输入程序：程序输入完毕先进行逐行检查，查完点复位键。如果系统已存有程序，点录入→程序键进入程序目录页面查找到所要的程序后把它调出来，点复位键。
2.刀补清零：将加工程序所用到的车刀全部进行刀补清零。
3.图形参数设置：点两次设置键进入图形页面，通过翻页键，找到“图形参数”页面，切换至录入方式。根据加工程序的最大X值与最小X值、最大Z值与最小Z值进行图形参数设置。
4.作图：点翻页进入“图形显示”页面→点自动→机床锁→辅助功能锁→空运行→点S→循环启动→系统开始绘图。
5.观察：仔细观察刀具路径是否和零件图样形状一致，如果不一致则点复位退出，然后进入编辑方式进行修改程序，再次作图。
点R可清除已绘出的图形。
如果图形正确，在自动方式下点机床锁→辅助功能锁→空运行解锁。
六、自动运行
1.调出零件加工程序，点复位；
2.点位置退出，点翻页选择要观察的页面，调整进给倍率、快速倍率都达到100%；
3.点自动选择自动方式；
4.点循环启动，启动程序自动运行车削。
（指导教师：李振尤）
宇龙数控车床仿真软件的操作
第18章宇龙数控车床仿真软件的操作 本章将主要介绍宇龙数控仿真软件车床的基本操作，在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作，掌握机床操作的基本原理，具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。 就机床操作本身而言，数控车床和铣床之间并没有本质的区别。因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论，就完全可以将机床操作和编程统一起来，而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。 在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程，原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标，进而采用机床坐标值进行编程，程序是非常具有局限性的，因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同，程序就失效了。实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标，在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点的坐标基准，称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的，因为机床原点是固定不变的，编程原点的位置是可变的。如果告诉一个坐标，而且这个是机床坐标，那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点，与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系；相反如果这个坐标是工件坐标值，那么它的位置与编程原点位置有关，要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置，没有编程原点，工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示的空间位置也变化了，这在机床位置控制中是肯定不行的，所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置的控制需要机床坐标值，因此需要将程序中的工件坐标转换成对应点的机床坐标值，而前提条件就是知道编程原点在机床中的位置，有了编程原点在机床坐标系中的坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置的控制，解决的方法就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中的坐标。程序执行时实际上做了一个后台的工作，就是根据编程原点的机床坐标和刀位点在工件坐标系中的坐标计算出对应的机床坐标，然后才加工到对应的机床位置。 这是关于编程的最基本理论，所有轮廓加工的数控机床在编程时都采用这样的理论，无论铣床、车床、加工中心等类型的机床，还是FANUC、SIEMENS、华中数控、数控等数控系统，数控机床都必须要对刀，原理都是完全相同的，而对刀设置工件坐标系或刀补则是机床操作中的核心容，如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义。 18.1 实训目的 本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床的基本操作，熟悉并掌握FANUC 0I数控车床的操作界面，在此基础上过渡并熟悉SIEMENS 802S数控车床的界面和操作。 18.2 FANUC 0i数控车床
数控车床仿真软件实习教程
一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。 图1 单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。 图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。
图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。 图4
二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床 在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标 菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。 图5
图6
机械操作面板 图7 图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单 3.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。
模式旋钮上的功能： 为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改 . 为手动模式在此模式下可以进行手动操作. 为微米模式，指针对准1则为1微米模式，对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。 模式旋钮 主轴正转 倍率开关 主轴反转
数控车仿真软件操作指导
数控车仿真软件操作指导
8、数控加工仿真系统 依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。 图1-38 登录界面 单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。 仿真系统界面由以下三方面组成： ①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标） ②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。
图1-39 仿真软件主界面 （1）数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1）项目文件的作用 保存操作结果，但不包括操作过程。 2）项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； ②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； ③输入的数控程序。 3）对项目文件的操作
①新建项目文件 打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件 打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。 ③保存项目文件 打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。 保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。 ◆其他操作 1）零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2）视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点
GSK980TDa数控车仿真基本操作
GSK980TDa数控车仿真基本操作 一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明 二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置 1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下： ⑴点设置→点或光标分别移至参数开关、程序开关、自动段号→点L则打开相应开关(出现“报警”时再点设置)、点W则关闭开关。 ⑵点录入→参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于004号时：点01001000→输入即可。 ⑶点设置→光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。 2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入程序→找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M13松开)→输入→夹爪夹紧或松开。
(一)录入操作 1.主轴旋转：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→输入→循环启动。 2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→ 3.刀台移动：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→G00→ →U80(或W50)→ 4.转动刀架：点→程序→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→ (二)手动操作 1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→主轴停止→ 2.刀台移动： ⑴手动进给：点点相应的方向移动键 ⑵手动快速移动：点→→点相应的方向移动键 3.手动换刀：点→换刀 (三)编辑操作 1.打开程序目录：点录入→程序→翻页→再翻页。 2.打开一个程序：点编辑→程序→O0001→。 3.编写新的程序：点编辑→程序→O0002→换行(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。 4.删除一个程序：点编辑→程序→O0003(须程序目录中存在)→删除。 5.全部程序一次删除：点编辑→程序→“O－999”(不要输入引号)→删除。
华中数控车床仿真快速入门
华中数控车床仿真快速入门 此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。 实例 目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示 加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H 型刀柄。选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。 加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工 数控程序如下： O301 G54G00X60.0Z5.0 S700M03 X70.0Z2.0
M98P320L6 G00X60.0Z10.0 M05 M30 O320 G01G42T0102U-10.0 U-15.0 U6.0W-3.0 W-23.5 U15.0Z-45.0 G02U0Z-116.62R55.0 G03U0W-51.59R44.0 G01W-6.37 U14.0 U6.0W-3.0 W-12.0 U10.0 Z2.0U-32.0 G40 M99 将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hnctks.txt。 下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：
进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。 1.1选择机床 如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。 图1-1-1 图1-1-2 1.2 机床回零 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
数控机床仿真软件
数控机床仿真软件 (GSK928TC) 版本号：Ver 1.02 一、运行环境： 软件平台：WIN98/WIN2000/WINXP 硬件建议：显示器屏幕分辨率使用800x600或以上、CPU频率300或以上，内存32M或以上。 二、功能描述与使用： * 本系统可以输入并正确、稳定运行所有G代码及广州数控928TC的其它标准代码； * 可以真实模拟928TC的车削效果； * 界面输入完全仿真； * 运行性能稳定。 三、技术解答： 1、名词解析： 本版本可用G代码包括: G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 定时延时 G22 程序循环开始 G80 程序循环结束 G26 X、Z轴返回参考点 G27 X轴返回参考点 G29 Z轴返回参考点 G32 Z轴攻牙循环 G33 螺纹切削 G74 端面深孔加工循环
G75 (内、外圆)切槽循环 G90 内、外圆柱面循环 G92 螺纹切削循环 G94 内、外圆端(锥)面切削循环 本版本可用M代码包括: M00 暂停 M02 程序结束，回参考点 M03 主轴顺时针方向 M04 主轴逆时针方向 M05 主轴停止 M10 工件夹紧 M11 工件松开 M20 程序结束循环加工 M30 程序结束回参考点，关主轴，关冷却液 M8 冷却开 M9 冷却关 M32 润滑开 M33 润滑关 本版本可用T代码包括: T00～T09； T10～T40。 编程方法详见<
数控车床编程与仿真操作实验报告答案
机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 （3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.G00与G01指令有何不同？ 答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 （4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）工作台 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？
数控机床仿真实验报告
数控机床仿真实验报告 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 实验日期: 实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 （1）掌握手工编程的步骤; （2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 （1）了解数控仿真软件的应用背景; （2）掌握手工编程的步骤; （3）掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 （1）图形工作站; （2）南京宇航数控加工仿真软件 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表与切削用量等内容,确定加工 工序卡,如表1-2所列。 表1-2数控车削加工工序卡 单位名称产品名称零件名称零件图号 数控车削实验件零件1 1 工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点 001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM(2) 工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 背吃刀 量(mm) 备注 1 对刀01—03 所有刀具800 手动手动 2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2、5 刀宽25 3 精加工外圆01 外圆车刀800 180 1、2 刀宽25 4 切槽02 割刀800 180 2、 5 刀宽25 5 加工螺纹03 螺纹刀800 180 1 刀宽15 6 割断02 割刀800 180 2、5 刀宽25 3程序如下:
ZKHX、MPF M3 S1000 T01 D01 Z120、X120、 _CNAME="L05" R105=1、R106=1、2 R108=5、R109=7、R110=1、5 R111=0、3 R112=0、1 LCYC95 R105=5、R106=0、 LCYC95 G0 X40、Z-35、 G05 Z-75、X40、IX=26、53 KZ=-55、G0 G90 X120、 Z120、 T02 D01 G0 X45、Z-35、 G01 X30、F0、2 G0 X100、 Z100、 T03D01 R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30 R104=2 R105=1 R106=0、5 R109=1 R110=5 R111=3 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97 M05
GSK980TDa数控车仿真基本操作
GSK980TDa数控车仿真基本操作14 GSK980TDa数控车仿真基本操作；一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明； 二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置；1.使用时须修改No.004、No.005、No；点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现；2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界；夹爪夹紧或松开；(一)录入操作；1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面) GSK980TDa数控车仿真基本操作 一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明 二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置 1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下： ⑴ 点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现“报警”时再点设置)、点W⑵点参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于0 04号时：点01001000→⑶点光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。 2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M1 3松开)→输入→ 夹爪夹紧或松开。 (一)录入操作 1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→→ 2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→ 3.→程序(找到“程序状态”界面)→G00→→U80(或W50)→ 4.转动刀架：点→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→(二)手动操作1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→→2.刀台移动： ⑴手动进给：点点相应的方向移动键 ⑵手动快速移动：点 3.手动换刀：点→点相应的方向移动键 (三)编辑操作 1.打开程序目录：点翻页→ 2.打开一个程序：点O0001→。
数控车仿真软件操作指导
8、数控加工仿真系统 依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。 图1-38 登录界面 单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。 仿真系统界面由以下三方面组成： ①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标） ②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。
图1-39 仿真软件主界面 （1）数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1）项目文件的作用 保存操作结果，但不包括操作过程。 2）项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； ②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； ③输入的数控程序。 3）对项目文件的操作
①新建项目文件 打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件 打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。 ③保存项目文件 打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。 保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。 ◆其他操作 1）零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2）视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点
数控车床仿真加工项目
数控加工仿真操作 数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。 1、零件图及其工艺分析 零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ28mm，由于直径较小，毛坯可以采用Φ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹的刚性。 图1-1 零件图 工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。 [加工工序] 1）车端面。选择Φ30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。 2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。 3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。 4）切螺纹退刀槽。 5）加工螺纹至图样要求。 6）切断，保证总长尺寸要求。 7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2、选择机床系统和加工面板 1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。 2）出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。 3）整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。 图2-1“选择机床系统”对话框
数控车床仿真操作步骤
数控车床仿真操作 1、进入系统。点击快速登陆，进入。 2、选择机床。 点击菜单“机床\选择机床…”或左上角，控制系统选择“华中数控”即华中数控世纪星，机床类型选择“车床\平床身前置刀架”。 3、安装零件。 点击菜单“零件\定义毛坯…”或左上角，定义毛坯的名称（可不改）、形状、尺寸和材料（可不改）。 点击菜单“零件\放置零件…”或左上角，选取毛坯，确定后，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件。进行下步操作前应关闭该面板，此时零件已放置在机床工作台面上。 4、选择车刀 点击菜单“机床\选择刀具…”或左上角，按刀位号选取刀具。 5、机床回零 先弹起“急停”按钮，再点击模式按钮中“回零”按钮，分别点击右下角的“X+”“Y+”按钮使回零，回零后“X+”“Y+”按钮的指示灯亮，同时CRT上的X、Y坐标发生变化。 6、试切对刀 对1号外圆车刀：用1号刀车外圆（注意：切削层要薄）一段距离后停转，打开“测量\剖面图测量…”，进入测量界面点击刚才车削的外圆面，读取直径值和长度值（表中显亮部分的X和Z值）。点击MDI（F4），进入“刀偏表（F2）”，移动光标到对应的1号刀位“#0001”行的“试切直径”栏，回车，输入刚读取的直
径值后回车确定，则此时数控系统自动计算X方向工件坐标系原点；移动光标到“试切长度”栏，输入长度值（注意：长度输负值）。 其他刀具对刀如1号刀，注意每次只切削很薄的一层。 连续点击“返回（F10）”，可以回到“自动加工”状态。 7、输入程序 打开菜单“WINDOWS\START\程序\附件\记事本”，输入程序，并在自带U 盘和“C:\Program files\数控加工仿真系统\ Examples\HUAZHONG”中分别存储一份程序（程序名以O字母打头）。 8、调试程序 点击“自动加工（F1）\程序选择（F1）\磁盘程序（F1）”，按电脑键盘左边的TAB键移动光标到存储的程序，回车选定，点击中 的，再按按钮，程序开始执行。 加工完后，可以进入到测量界面进行测量，以检验加工是否正确。 9、保存/打开项目 打开主菜单“文件\保存项目”，可以保存工件和对刀值，以后可以不用对刀，方便操作。 打开主菜单“文件\打开项目…”，可以打开保存的项目。 10、导出/导入零件模型 打开主菜单“文件\导出零件模型…”，可以只保存工件（比如，钻孔后的轴套）。 打开主菜单“文件\导入零件模型…”，可以用到保存的零件。
数控车实验报告
《数控技术》 实验报告 实验名称：数控车床仿真实验 班级：09机制1班 学号：2009111126 姓名：潘远波 日期：2012年5月25日 分数： 机械工程学院 2012年5月
1.熟悉并学习使用VUNC4.0仿真软件； 2.了解并熟悉VUNC4.0仿真软件中各种参数的设置及相应操作面板中按钮的布局、功能、意义和使用方法；（本实验为数控车削的参数设置及面板、按钮功能） 3.了解并学习在VUNC 4.0仿真软件中进行数控车削时的操作过程、步骤、注意事项，以及加工出合格的零件； 4.学会在VUNC4.0仿真软件中手动编程，并加强对各指令代码的认识和熟练运用，达到正确编程的目的； 5.通过对VUNC4.0仿真软件的使用，了解和学习真实数控机床的操作，以及应注意的问题。 二、实验图及坐标的建立 图1 实验零件的尺寸及坐标的建立如图1所示。
根据所设计的零件图中的各尺寸坐标编写相应的程序，编写后的程序可另存为“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真软件中的加载功能加载程序该程序。图1零件的程序编写如下： % O0009 G21G97G98G54 G00X40.0Z80.0 T0101 M03S800 G00X32.0Z46.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U1.0W0.5F500 N10G01X0.0Z46.0 G03X12.0Z40.0R6.0 G01X12.0Z30.0 X20.0Z30.0 X26.0Z23.0 X26.0Z6.0 X30.0Z6.0 N20X30.0Z0.0 G70P10Q20F100 G00X40.0Z80.0 T0202 S300 G00X32.0Z6.0 G01X20.0Z6.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z6.0F70 G00X32.0Z-5.0 G01X20.0Z-5.0F70 G04X2.0
数控车削编程与仿真加工实验
实验一数控车削编程与仿真加工 一、实验目的 1、了解数控车床的基本操作； 2、熟悉数控仿真软件的操作； 3、了解数控车刀刀位点的概念； 4、掌握数控车削加工对刀原理与操作； 5、掌握数控车编程的基本指令，并通过控制面板输入程序； 6、掌握简单零件的数控加工过程。 7、运行所编制的程序，对工件进行仿真加工 二、实验场地与设备 1、虚拟仿真实验室2316； 2、计算机和斯沃数控仿真软件 三、实验原理 数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息用规定的代码按照一定的格式编写成加工程序单，通过控制介质输入到数控装置中，从而控制机床进行自动加工。 1、使用G54~G57建立工件坐标系时，采用多刀加工时，必须首先建立一个刀具作为基准 刀，按前一实验所述方法进行对刀操作，但是注意：此时G54~G57中的X值应置“0”，
而将工件原点的X向坐标值至于基准刀的刀补—“长度L1”中。其它刀具为非基准刀，需测量其与基准刀的偏移值，将该值记录在各刀具的刀具补偿中。原理如下图所示。 2、利用基本指令和循环指令正确编写数控车削程序，并通过控制面板输入该程序，完成仿 真加工。 四、实验内容 (1)绘制零件图，表明工件原点
（2）详细描述仿真加工的过程，包括对刀操作，建立工件坐标系和刀补，以及自动运行程序的操作。 （3）附上零件程序与仿真加工截图。 G54 M03 T01 F0.1 G00 X0 Z2 G01 X0 Z0 G03 X20 Z-10 CR=10 G01 X20 Z-15 G01 X30 Z-15 G01 X30 Z-43 G02 X36 Z-46 CR=3 G01 X40 Z-46 G01 X40 Z-66 G01 X60 Z-66 G01 X60 Z-92 G00 X100 Z100 T02 G00 X32 Z-28 G01 X26 Z-28 G01 X26 Z-34 G00 X62 Z-34
数控仿真实验课程设计
适用专业：机械设计制造及其自动化 班级：12本科机制二班 姓名：徐艺 学号：1201111073 指导老师：周淑芳
目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (2) 3 课题设计说明 (4) 3.1零件1工艺分析 (4) 3.1.1结构分析 (4) 3.1.2尺寸分析 (4) 3.1.3表面粗糙度的分析 (4) 3.2零件2工艺分析 (4) 3.2.1结构分析 (4) 3.2.2尺寸分析 (4) 3.2.3表面粗糙度的分析 (5) 3.3制定机械加工工艺方案 (5) 3.3.1零件1工艺加工路线设计 (5) 3.3.2零件1加工工序设计 (6) 3.3.3零件2工艺加工路线设计 (6) 3.3.4零件2加工工序设计 (6) 3.4选择数控机床 (6) 3.5编制数控技术文档 (7) 3.5.1编制数控加工工序卡 (7) 3.5.2编制刀具调整卡 (9) 3.6程序编制 (11) 3.7仿真加工 (15) 课程设计小结 (27) 参考文献 (28) 附录 (29) 附录1零件1CAD图 (29) 附录2零件2CAD图 (30) 附录3零件1数控加工刀具卡片 (33) 附录4零件2数控加工刀具卡片 (34)
2012级数控加工技术课程设计 1 前言 数控机床及其制造系统的柔性化、集成化和网络化水平进一步得到提高，可按照市场需求，实现生产能力快速重组，以适应用户多品种变批量生产的需求，更要在精度上满足客户的需求。一台机床的精度主要分散在进给系统上，所以若能在进给系统有更高精度的突破，高精度、反向误差小、高负载能力、高可靠性、运行平稳。若满足这些机床的性能指标，从而提高数控机床加工质量和刀具的使用寿命。经济型数控车床适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，工艺适应性强，加工效率高，精度高，加工质量稳定，可降低对工人技术熟练程度的要求。数控加工编程容易，操作简单，可广泛适用于汽摩配件、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业中、小型零件的批量加工，是理想的中小型机械加工设备。 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。 本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动编程软件或手工编程。通过数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。制作工艺时还对工艺卡片进行制作。在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。 本工艺设计由我们组两名成员共同编写，在编定过程中参阅了很多有关工艺设计手册、教材和网上资料等资料与文献，并得到指导老师的帮助，在此表示衷心的感谢。由于时间仓促，编者水平有限,调查研究不够深，实际工作经验少,本设计中难免仍有很多缺点和错误,我们恳切希望老师批评指正。
2020年(数控加工)宇龙数控车仿真实验操作
（数控加工）宇龙数控车仿真实验操作
宇龙数控车床仿真软件的操作 本章将主要介绍上海宇龙数控仿真软件车床的基本操作，在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作，掌握机床操作的基本原理，具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。 就机床操作本身而言，数控车床和铣床之间并没有本质的区别。因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论，就完全可以将机床操作和编程统一起来，而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。 在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程，原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标，进而采用机床坐标值进行编程，程序是非常具有局限性的，因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同，程序就失效了。实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标，在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点的坐标基准，称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的，因为机床原点是固定不变的，编程原点的位置是可变的。如果告诉一个坐标，而且这个是机床坐标，那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点，与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系；相反如果这个坐标是工件坐标值，那么它的位置与编程原点位置有关，要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置，没有编程原点，工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示的空间位置也变化了，这在机床位置控制中是肯定不行的，所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。