铜电解车间设计说明
第一章总论
1.1 概述
1.1.1 设计任务
本次设计的任务由理工大学材料与冶金工程学院下达。论文的题目：“设计年产5万吨高级阴极铜（GB/T 467—1997）的电解车间”（厂址选在安宁市钢铁股份西南20公里处）。本设计采用传统的始极片电解法。
?设计指导思想
本次设计的指导思想：以创造更多的经济效益为出发点，参照国现有的工艺水平及设备，尽可能做到使生产设备高效、方便和实用性，保证生产及设备的经济化和市场化。同时，尽量利用国外的先进生产经验和技术，从节约投资，有利于环境保护，充分利用厂址周边的有效资源，加强劳动保护等方面考虑，设计出投资少、见效快、质量高、污染小的铜电解车间来。
1.1.3 设计特点
1.2 建立铜电解车间的必要性
1.2.1 铜的用途
铜是现代工业发展和经济发展中重要的基础性原材料，广泛用于机械制造，包括农业机械、建筑机械、采矿机械、工业机械、商业与服务行业机械、电力电气输送设备、家用电器、计算机与电子产品、航行、测量、电子医疗控制仪器、精密仪器、交通设备制造(包括摩托、汽车、飞机、舰船和火车等)。铜消费量的高低在一定程度上反映了一个国家的经济发展的状况和水平。铜的电导率高，仅次于银，高纯阴极铜（A级铜）主要用作电线电缆和电器工业产品的原料。因此铜在电子、电子技术、电机制造等工业部门应用最广，用量最大。铜的导热性能好，因此常铜制造加热器、冷暖器与热交换器等。铜的延展性能好，易于成型和加工，在飞机、船舶、汽车等制造业多用来生产各种零部件。铜的耐腐蚀性较强，盐酸和稀硫酸对铜不起作用，在化学、制糖和酿酒工业中多被用来制造真空器、蒸馏器、酿造锅阀门及管道等。
铜能与锌、锡、铝、镍、和铍等形成多种重要合金。黄铜（铜锌合金）、青铜（铜锡合金）用于制造轴承、活塞、开关、油管、换热器等。铝青铜（铜铝合金）抗震能力很强，可用于制造需要强度和韧性。铜镍合金中的蒙奈尔合金以抗蚀性著称，多用于制造阀、泵、高压蒸汽设备。铍青铜（含铍铜合金）的力学性能超过高级优质钢，广泛用于制造各种机械部件、工具和无线电设备。
铜的化合物是电镀、原电池、农药、颜料、染料、和触媒等工农业生产的重要原料。
1.2.2 铜的市场预测及产品销售情况
1.2.2.1 2006年我国有色金属工业回顾
回顾2006年是我国“十一五”的开局之年，有色金属工业开局良好。有色金属产品产量持续增长，经济效益大幅度提高，进出口贸易总额平稳增长，固定资产投资结构结构进一步改善。 2006年，规模以上有色金属工业企业（不包括独立黄金企业，下同）完成工业增长值（《快报》数值，下同）3580.5亿元，按可比价格计算比2005年增长23.0%,增幅比全国规模以上企业工业增加值的增幅高6.4个百分点。
2006年有色金属工业发展呈现以下几个主要特点：
（1）产品产量快速增长。全年，10种有色金属产量为1917.01万吨，同比增长17.48%，连续5年稳居世界第一；比2005年净增近300万吨，净增量几近于1992年全年的总产量。其中铜材产量
为506.54万吨，同比增长8.51%。
（2）经济效益大幅提高。有色金属工业规模以上企业全年主营业收入超过13000亿元，实现利税超过1600亿元，实现利润翻了一番，达到1100亿元。
（3）价格持续高位运行。2006年有色金属产平价格几乎全线飘红，特别是主要有色金属品种价格全部都在高位运行，有的品种还屡创历史新高。
2006年以来，受全球经济平稳增长带动铜消费回升、高铜价引发的罢工事件接连不断、交易所铜库存维持在历史低水平、石油价格振荡走高等利好因素的影响，不断有新的资金涌入金属市场，共同推动了铜价格在前五月里快速大幅上涨，LME三个月期铜的价格从年初的4400美元/吨左右大幅上涨至5月11日的历史新高8800美元/吨。在触及8800美元/吨的历史高点之后，铜价进入技术性调整，回调幅度达到自三月份连续上涨以来的50%左右，最低跌至6440美元/吨，。自6月底7月初铜价重新返回7000美元/吨之后，数次在8000美元/吨处遭到强劲的阻力，从而开始了长达近半年的区间振荡。不过随着LME铜库存从10月下旬开始持续回升，给铜价带来沉重压力，铜价终于在11月10日跌破了区间振荡的下方7000美元/吨的支撑位，12月底又跌破6500美元/吨，并有向5000美元/吨靠拢的趋势。
2006年LME当月期铜和三个月期铜的平均价分别为6721美元/吨和6637美元/吨，各比2005年大幅上涨82.7%和89.4%；SHFE当月期铜和三个月期铜2006年的平均价分别为62170元/吨和61617元/吨，各比2005年上涨78.6%和84.7%，涨幅小于国际市场。
（4）技术装备水平提升。铜冶炼在阳谷新建的祥光铜业采用了最先进的闪速熔炼和闪速精炼装置。先进加工设备的投产，大大提升了我国有色金属加工工业的技术装备水平。
（5）资源进口多数攀升。2006年除铜精矿实物量进口同比下降11%外，铝土矿、铅精矿、锌精矿、镍精矿进口都大幅增长。
1.2.2.2 中国铜市场分析
（1）2007年全球经济增速趋缓。
2006年世界经济继续处于周期性扩高点，国际货币基金组织（IMF）数据显示，2006年第1季度和2季度世界经济同比分别增长4.7%和4.5%（折年率，下同）。世界经济连续4年增长4%以上，这是1971年以来的首次。不过，受全球货币政策趋紧影响，2007年世界经济转向软着陆。2006年8月以来，国际市场原油价格出现大幅下跌态势，10月3日跌破60美元/桶，于7月中旬每桶78美元的高位相比，跌幅超过20%，此后油价在振荡中持续保持低位运行。石油价格的下跌，预示着全球需求的放缓。IMF预测，2007年世界经济增长4.9%，略低于2006年，但仍保持较高的增速。从IMF对全球主要铜消费国家和地区的经济增长预测看，2007年除了中国的GDP增长率将提高0.2个百分点以及中国、俄罗斯的增幅将持平以外，其余均将出现回落，其中美国将从2006年的3.4%降至2.9%；日本从2.7%降至2.1%；德国从2.0%降至1.3%。全球及主要铜消费地区经济增速的回落，将给精铜的消费增长带来不利。
（2）2007年国外市场供求预测
据安泰科统计，2007年全球依然缺乏大型铜矿项目的投产，铜精矿的新建或扩建产能能够给全球提供大约43.2万吨的新增铜产量，再加上现有的产能提高产量，预计2007年全球的铜精矿
含铜产量将比2006年增加65万吨左右，达到1260万吨，比2006年增长5.3%。冶炼方面，2007年能投入的新增产能预计为70万吨，精炼能力约为80万吨，完全能够消化新增的铜精矿产量。因此，2007年全球铜精矿市场的供应仍将保持紧，加工费难有起色。
尽管我们预计2007年全球的铜精矿产量增幅大于2006年，但在冶炼厂铜精矿库存降至低水平的情况下，精铜产量的增幅将出现回落，预计将增长3.4%至1802万吨。2007年全球及主要铜消费地区的经济增长放缓将对铜消费增长形成不利，而高铜价带来的替代消费仍将存在，因此预计全球的精矿消费增幅将回落至1.3%，消费量为1788万吨。因而，2007年铜市场将出现约13.5万吨的供应过剩。
表1-2 2007年全球及中国市场精铜供求关系预测（万吨）
2006年2007年
全球市场
产量1743.71802.1
消费量1766.11788.6
供求平衡-22.413.5
中国市场
产量297.0327.0
进口量80.088.0
出口量25.5 2.0
消费量380.0400.0
供求平衡-28.513.0
中国市场方面，2007年随着铜业、祥光铜业冶炼项目的建成投产，将给国带来40万吨/年的粗炼产能增长和50万吨/年精炼产能增长，国的精铜产量增长仍将取决铜精矿的供应状况，根据一些企业的增产计划，预计2007年国的精铜产量将增加30万吨左右至327万吨，增幅较2006年减缓。受益于国经济的稳定增长，精铜需求量仍有望保持2006年的增长速度速度，预计消费量将达到400万吨左右，因此国仍存在约73万吨的供应缺口需要靠进口来满足。此外，国可能还会进口一些铜来补充库存，因此进口量将于2007年出现回升。
（3）2007年铜价预测
如上文所述，预计2007年全球铜市场将会出现一定量的供应过剩，从而可能引起交易所铜库存的上升，给铜价带来压力，但过剩量不是很大，而且随着中国对库存铜的消耗，2007年将重返市场采购，因此铜价仍能保持在较高的水平。预计2007年伦铜的走势将以顶部盘整为主，LME 三个月期铜价格主要波动区间位于5000美元/吨～8000美元/吨，全年平均价预计为6600美元/吨，与2006年相当；SHFE期铜价格将有望改变2006年一直疲软的状态，但仍会持续受到人民币升值的压力，预计LME三个月的平均价预计为61300元/吨。
1.3 厂址选择论证
?确定厂址
铜电解精炼已有120多年的发展历史。世界上第一家铜电解精炼厂是英国于1869年建成的埃尔金顿（Elkington）工厂。到20世纪80年代，全世界铜电解精炼能力已达1200万t/a，年产量和消费量在1000万 t左右。自20世纪50年代以来，由于大功率可控硅整流器和始极片加工机组的开发，以及自动控制和电子计算机技术在铜电解中的推广应用，铜电解精炼向大型化、机械化和自动化方向发展的步伐加快，现世界年产电解铜能力达到40万t每年的工厂有5家（1992年统计），年产电解铜能力超过15万t的工厂有30多家（1992年统计）。
世界铜矿资源比较丰富，中国是世界上铜矿较多的国家之一。总保有储量铜6243万吨，居世界第七位。探明储量中富铜矿占35%。铜矿分布广泛，主要分布在、、、、等地。省是中国铜生产基地之一，中国西南铜生产中心，在全国铜行业位居第三位，与、形成中国铜业三分天下的局面。目前我省铜矿山生产能力9万t，居全国第二。尤其2003年以来，云铜集团先后对迪庆羊
拉铜矿、普朗铜矿，景谷地区铜矿进行地质勘探，成果喜人，仅羊拉铜矿就探明铜金属量50万t，远景100万t以上，普朗铜矿首采矿段探明铜金属量78万t，控制铜资源3OO万t以上，远景500万t 以上。且省地处祖国西南边陲，与越南、老挝、缅甸等国接壤，待开发市场前景巨大。
省是水力资源丰富大省，从丰富的铜资源，丰富的水力资源，地理位置来看，可见，省铜产业竞争优势明显，应抓住时机坚定不移做大做强铜产业。本设计根据以上情况分析，将厂址选在安宁市。
?厂址说明
安宁市位于以西28公里。它是通往滇西8个州市及东南亚的陆咽喉要道。是发展现代新中以发展冶金化工为主的工业城市。厂址选择在距离钢铁股份西南20公里处。设计电解车间占地约60亩。电解所需原料从西郊王家桥的铜业股份运输。交通十分方便。厂址选择符合国家工业布局的要求。
?当地气象条件
表1-3当地气象条件
名称具体情况
气温
年平均气温14.6℃
最热月平均气温19.5 ℃最冷月平均气温7.7 ℃
极端最高气温31.4℃极端最低气温－6.0 ℃
气压年平均气压81.27 KPa
降雨量年最大降雨量1172.1 mm 年最小降雨量625.7 mm 年平均降雨量909.4 mm 最大日降雨量153.3 mm
蒸发量年平均蒸发量1940.9 mm
月平均最大蒸发量287.8 mm
湿度
年平均相对湿度75 %年平均最大相对湿度85 %年平均最小相对湿度54 %
冰雪最大积雪厚度9.1㎝
风常年主导风向西南偏西年平均风速3.1 m/s
年最大风速14.0 m/s
1.3.
2.2 交通条件
安宁市紧靠。与交通体系紧密联系。成昆铁路、贵昆铁路、南昆铁路、昆玉铁路、昆河铁路等铁路干线将市与省外各地紧密的联系在一起。另外，省也建立了以市为中心的，四通八达的沟通各地、州、县、公路运输网络。例如昆曲、昆玉、安石、昆禄公路等。再有，该厂离市环城公路较近，有专用公路和铁路通往厂区。
1.3.
2.3 水利及电力资源
安宁市年降水丰富，西南地区电力资源较为丰富，安宁市也是如此。供电局近年来投资10亿
多元大规模改造电网后，初步实现了城市网升级换代。在初步建设500千伏网架的同时，不断完善220千伏和110千伏网络，这也是安宁市电力今后强有力的保证。高压输电网能接受来自漫湾、鲁布革、大朝山、、宣威等远方的水、火电，有了充足的电能。离安宁市不远的普吉电站可以输出供电解厂使用的工业、生活用电。
1.3.
2.4 技术条件
安宁市地处省会城市边缘，可以吸引充足的社会劳动力。地处市的各大高等院校及研究所每年培养出大量的冶金专业人才，同时也为本厂技术人员提供了不少的培训机会。另外，加强高校与企业之间的合作，有利于共同推进技术改造。
从以上种种条件可以看出，安宁地区无论气候、地理、气象、交通、电力、水文、技术等方面都对铜冶炼厂、铜电解车间的建设和生产提供了有利的保证。
1.4 设计规模及产品
根据设计任务书，设计规模为：年产五万吨高纯阴极铜。本设计的主要产品是高级阴极铜。此外，还产出阳极泥，硫酸铜，电积脱铜还产出合格电铜，而阳极泥送往稀贵车间可回收金、银等贵金属。
根据中华人民国国家标准（GB/T 467-1997），阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜（Cu-CATH-1）和标准阴极铜（Cu-CATH-2）两个牌号。本设计产品符合高纯阴极铜国家标准。
第二章铜电解工艺流程简述
2.1 工艺流程简述
铜电解工艺有三种方案可供选用，即传统电解法、永久阴极电解法和周期反向电流电解法。传统的铜电解法用纯铜薄片作为阴极片，这种方法历史悠久，工艺成熟。20世纪70年代以来，相继出现了几种新的电解生产技术。1963年，周期反向电流电解技术首次应用于工业规模的生产。永久性不锈纲阴极电解分为ISA法和KIDD法，艾萨法是由澳大利亚Mount lsa公司在1978年研制成功并投入生产，KIDD法是加拿大鹰桥公司在1986年开发成功。下面分别对这几种电解方法进行简要的简述和比较。
?周期反向电流电解法
周期反向电流电解法是随着高电流密度电解的成功使用应运而生的，是强化生产的有效措施。常规电解法中，在电流密度高于250A/m2时，阳极钝化和电铜质量恶化现象就较为明显。通过整流器产生的周期反向电流可以消除由于电流密度提高而带来的阳极钝化的影响，从而达到强化生产、保证电铜质量的目的。与传统电解法比较，在相同的生产能力下电解槽少、厂房面积小、投资省、蒸汽单耗降低。其缺点是随着电流密度的提高，电能消耗增加（据统计，约增加30%），电流效率降低，整流设备成本高。
1962年保加利亚铜精练厂成功地进行了周期反向电流电解的工业试验。采用周期反向电流电解，阳极钝化现象在电流密度高达550～650 A/m2时才开始出现。此后这个方法在国外铜电解精练生产中得到了一定程度的发展。根据生产实践，一般认为350 A/m2的电流密度是周期反向电流电解的最佳电流密度。高于此值时，电铜的化学组分虽可符合标准，但表现不好。
周期反向电流电解的优点为：
（1）因电流密度高，同样的生产规模，所需电解槽数及厂房面积均相应减少，可节省建设投资。
处于生产中的铜积压量较少，占用流动资金少，资金周转快。
（2）特别适用于对常规电解精练工厂挖潜增产，在已有的工厂对电解供电系统作必要改造，即可大幅度提高生产能力。
由于电流密度高，槽电压一般高于常规电解法。此外，电流效率也略低于常规电解法。因此，周期反向电流电解的电能消耗要比常规电解高出30%左右。
?永久阴极电解法（ISA）
永久阴极电解法是针对传统电解法需要生产并加工始极片的缺点而研制开发的，并得到了快速发展，目前该法生产的电解铜已占世界总产量的30%。其主要优点是。
（1）由于使用永久不锈钢阴极，省去了始极片的生产制作及相应的组装阴极作业，使生产工序简化。
（2）由于永久阴极强度高、平直度好，可缩短同极距，减少短路，提高电流密度。因此，既可保证产品质量，又能提高电铜产量。
铜电解槽精炼车间工业设计
铜电解槽精炼车间工业设 计 Newly compiled on November 23, 2020
铜电解槽精炼车间工艺设计 一、概述 1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏，不能满足电气工业对铜的要求。因此，粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极，以电解产出的薄铜片为阴极，以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。在直流电作用下，阳极铜电化学溶解，在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现铜于杂质的分离。 下图为铜电解精炼一般工艺流程图： 种板阳极 阳极 阳极泥 送阳极泥 处理法精炼 结晶硫酸铜粗硫酸 图1-1铜电解精炼一般工艺流程图： 2、铜阳极 铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。 二、技术条件及技术经济指标的选择 1、操作技术条件 ⑴、电流密度
电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。电流密度的范围为200-360A /m 2.。种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低，本设计中普通电解槽电流密度取300 A /m 2，种板电解槽电流密度取230A /m 2。 ⑵、电解液成分 电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。在电解生产中，必须根据具体条件加以掌握，以控制电解液的含铜量处于规定的范围。 ⑶、极距 极距一般指同极中心距。本设计取极距为90mm 。 ⑷、阳极寿命和阴极周期 阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定，一般为18-24天。阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关，一般为阳极寿命的1/3。本设计中阳极寿命为18天，阴极寿命为6天。 2、技术经济指标 ⑴、电流效率 电流效率是指电解过程中，阴极实际析出量占理论量的百分比。本设计中电流效率为% ⑵、残极率 残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。本设计中残极率17%。 ⑶、电解回收率 铜电解回收率反应在电解过程中铜的回收程度，其计算方法如下： 铜电解回收率×100 ％
年产10万吨电解铜的铜电解车间设计
年产35万吨电解铜的铜电解车间设计 目录 1 前言 (1) 1.1铜的性质 (1) 1.1.1铜的物理性质 (1) 1.1.2铜的化学性质 (3) 1.1.3铜的主要化合物的性质 (3) 1.2铜的用途 (4) 1.3铜资源状况 (5) 1.3.1世界铜资源 (5) 1.3.2中国资源 (7) 1.4中国铜的生产状况和消费 (8) 1.4.1中国铜的生产状况 (8) 1.4.2铜的消费 (9) 1.5.1铜的湿法冶金 (10) 1.5.1铜的火法冶金 (11) 1.6铜的新技术......................... 错误！未定义书签。 1.6.1一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本错误！未定义 书签。 1.6.2分散强化型电解铜箔及其制造方法错误！未定义书签。
1.6.3硫化矿细菌浸出............... 错误！未定义书签。 1.7设计的内容 (12) 1.7.1冶金计算 (12) 1.7.2重要设备及辅助设备计算 (12) 1.7.3制图内容和要求 (12) 2 厂址选择 (14) 3.1铜电解精炼流程简述 (16) 3.2铜电解精炼的理论基础 (18) 3.2.1阳极过程 (18) 3.2.2阴极过程 (18) 3.2.3阳极上杂质 (19) 3.3电解液的净化 (20) 4 铜电解精炼的主要设备选择 (21) 5 铜电解技术指标 (24) 5.1铜电解的条件 (24) 5.1.1电解液组成 (24) 5.1.2添加剂 (24) 5.1.3电解液温度 (25) 5.1.4电解液循环 (25) 5.1.5电流密度 (25) 5.1.6同极中心距 (26)
年产10万吨电解铜的铜电解车间设计本科毕业设计(论文)任务书
本科毕业设计论文 年产35万吨电解铜的铜电解车间设计
目录 1 前言 (1) 1.1铜的性质 (1) 1.1.1铜的物理性质 (1) 1.1.2铜的化学性质 (3) 1.1.3铜的主要化合物的性质 (3) 1.2铜的用途 (4) 1.3铜资源状况 (5) 1.3.1世界铜资源 (5) 1.3.2中国资源 (7) 1.4中国铜的生产状况和消费 (8) 1.4.1中国铜的生产状况 (8) 1.4.2铜的消费 (9) 1.5.1铜的湿法冶金 (10) 1.5.1铜的火法冶金 (11) 1.6铜的新技术......................... 错误！未定义书签。 1.6.1一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本错误！未定义 书签。 1.6.2分散强化型电解铜箔及其制造方法错误！未定义书签。 1.6.3硫化矿细菌浸出............... 错误！未定义书签。 1.7设计的内容 (12)
1.7.1冶金计算 (12) 1.7.2重要设备及辅助设备计算 (12) 1.7.3制图内容和要求 (12) 2 厂址选择 (14) 3.1铜电解精炼流程简述 (16) 3.2铜电解精炼的理论基础 (18) 3.2.1阳极过程 (18) 3.2.2阴极过程 (18) 3.2.3阳极上杂质 (19) 3.3电解液的净化 (20) 4 铜电解精炼的主要设备选择 (21) 5 铜电解技术指标 (24) 5.1铜电解的条件 (24) 5.1.1电解液组成 (24) 5.1.2添加剂 (24) 5.1.3电解液温度 (25) 5.1.4电解液循环 (25) 5.1.5电流密度 (25) 5.1.6同极中心距 (26) 5.2阳极寿命和阴极周期 (26) 6 主要经济技术指标 (27)
铜电解车间设计
第一章总论 1.1 概述 1.1.1 设计任务 本次设计的任务由昆明理工大学材料与冶金工程学院下达。论文的题目：“设计年产5万吨高级阴极铜（GB/T 467—1997）的电解车间”（厂址选在安宁市昆明钢铁股份有限公司西南20公里处）。本设计采用传统的始极片电解法。 设计指导思想 本次设计的指导思想：以创造更多的经济效益为出发点，参照国内现有的工艺水平及设备，尽可能做到使生产设备高效、方便和实用性，保证生产及设备的经济化和市场化。同时，尽量利用国外的先进生产经验和技术，从节约投资，有利于环境保护，充分利用厂址周边的有效资源，加强劳动保护等方面考虑，设计出投资少、见效快、质量高、污染小的铜电解车间来。 1.1.3 设计特点 1.2 建立铜电解车间的必要性 1.2.1 铜的用途 铜是现代工业发展和经济发展中重要的基础性原材料，广泛用于机械制造，包括农业机械、建筑机械、采矿机械、工业机械、商业与服务行业机械、电力电气输送设备、家用电器、计算机与电子产品、航行、测量、电子医疗控制仪器、精密仪器、交通设备制造(包括摩托、汽车、飞机、舰船和火车等)。铜消费量的高低在一定程度上反映了一个国家的经济发展的状况和水平。铜的电导率高，仅次于银，高纯阴极铜（A级铜）主要用作电线电缆和电器工业产品的原料。因此铜在电子、电子技术、电机制造等工业部门应用最广，用量最大。铜的导热性能好，因此常铜制造加热器、冷暖器与热交换器等。铜的延展性能好，易于成型和加工，在飞机、船舶、汽车等制造业多用来生产各种零部件。铜的耐腐蚀性较强，盐酸和稀硫酸对铜不起作用，在化学、制糖和酿酒工业中多被用来制造真空器、蒸馏器、酿造锅阀门及管道等。 铜能与锌、锡、铝、镍、和铍等形成多种重要合金。黄铜（铜锌合金）、青铜（铜锡合金）用于制造轴承、活塞、开关、油管、换热器等。铝青铜（铜铝合金）抗震能力很强，可用于制造需要强度和韧性。铜镍合金中的蒙奈尔合金以抗蚀性著称，多用于制造阀、泵、高压蒸汽设备。铍青铜（含铍铜合金）的力学性能超过高级优质钢，广泛用于制造各种机械部件、工具和无线电设备。 铜的化合物是电镀、原电池、农药、颜料、染料、和触媒等工农业生产的重要原料。 1.2.2 铜的市场预测及产品销售情况 1.2.2.1 2006年我国有色金属工业回顾 回顾2006年是我国“十一五”的开局之年，有色金属工业开局良好。有色金属产品产量持续增长，经济效益大幅度提高，进出口贸易总额平稳增长，固定资产投资结构结构进一步改善。 2006年，规模以上有色金属工业企业（不包括独立黄金企业，下同）完成工业增长值（《快报》数值，下同）3580.5亿元，按可比价格计算比2005年增长23.0%,增幅比全国规模以上企业工业增加值的增幅高6.4个百分点。 2006年有色金属工业发展呈现以下几个主要特点： （1）产品产量快速增长。全年，10种有色金属产量为1917.01万吨，同比增长17.48%，连续5年稳居世界第一；比2005年净增近300万吨，净增量几近于1992年全年的总产量。其中铜材产量
铜电解生产成本构成及影响分析
铜电解生产成本构成及影响分析 孙发昌 （云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂电解分厂，云南昆明 650102） 摘要：本文简要介绍了铜电解生产成本构成情况，分析了铜电解生产过程中变动成本的主要影响因素，并从成本管理的角度，对生产组织中成本控制措施进行探讨。 关键词：铜电解；成本构成；变动成本；成本控制 1 引言 在市场经济条件下，铜电解生产除了保证产品质量满足标准要求以外，在目前铜资源有限，冶炼企业产能过甚的前提下，如何降低企业生产加工成本，对提升企业市场竞争力，延续企业生命显得至关重要。本文对铜电解生产厂成本构成及影响进行分析，并对成本控制措施进行探讨。 2 成本构成及影响分析 2.1电铜产量变化对变动成本的影响分析 某电解厂历年电铜产量与单位加工成本的关系见图1。 图1 某电解厂历年产量与单位加工成本关系图 某电解厂2010年电铜产量与单位加工成本的关系见图2。
图2 某电解厂2010年各月变动成本与产量之间的关系图 由图1或图2可看出，单位加工成本随主产品产量降低而增加，产量越低，单位加工费用成本越高，相反，产量越高，单位加工成本降低；成本的变化在高产量情况下相对稳定于某一值；在低产量情况下比较，单位成本随产量变化趋势不明显。 可以得出，在生产负荷可控制范围内，产量的高低与变动成本高低近似成反比列关系。2．2 铜电解成本构成分析 下面以2010年某电解厂成本完成情况表来做分析，2010年某电解成本完成情况见下表1。 表1 2010年某电解厂不变价成本报表 费用项目 累计产量：236490.858吨所占比列1-12月累计单耗(元/t-cu) （%） …………………… 一、固定费用合计32465545.63 137.28 30.56 11、动力费用58957674.70 249.30 55.49 其中：水274309.00 1.16 0.26 电33274944.50 140.70 31.32 排水188550.00 0.80 0.18 蒸汽21214311.10 89.70 19.97 压缩风177491.20 0.75 0.17 12、材料6404447.45 27.08 6.03 其中：辅料3331276.36 14.09 3.14 备件2523408.98 10.67 2.38 低值易耗品549762.11 2.32 0.52 13、修理费688993.29 2.91 0.65 其中：外委修理费0.00 0.00 0.00 机修加工费355876.30 1.50 0.33 动力修理费23433.45 0.10 0.02 机动车修理费309683.54 1.31 0.29 14、其它费7732340.19 32.70 7.28 运输费43227.28 0.18 0.04 差旅费48108.00 0.20 0.05 办公费4084.80 0.02 0.00 劳务费5407635.22 22.87 5.09 其它分摊2229284.89 9.43 2.10 二、变动费用合计73783455.63 311.99 69.44 合计106249001.26 449.27 100.00 从表1中可以看出，2010年某电解厂成本完成情况为每吨铜449.27元（注：不包括三项费用），其中变动费用部分成本为每吨铜311.99元，约占70%，固定成本为每吨铜137.28元，约占30%，就电解厂来说，分厂能够控制的费用部分主要为变动费用，以下对变动费用成本构
年产10万吨电解铜的铜电解车间设计本科毕业论文设计40论文41任务书
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修 改！) 本科毕业设计论文 年产35万吨电解铜的铜电解车间设计
目录 1 前言 (61) 1.1铜的性质 (61) 1.1.1铜的物理性质 (61) 1.1.2铜的化学性质 (64) 1.1.3铜的主要化合物的性质 (64) 1.2铜的用途 (66) 1.3铜资源状况 (67) 1.3.1世界铜资源 (67) 1.3.2中国资源 (69) 1.4中国铜的生产状况和消费 (71) 1.4.1中国铜的生产状况 (71) 1.4.2铜的消费 (72) 1.5.1铜的湿法冶金 (73) 1.5.1铜的火法冶金 (74) 1.6铜的新技术........................ 错误！未定义书签。 1.6.1一种采用溶剂萃取净化铜电解液的方法本错误！未定义 书签。
1.6.2分散强化型电解铜箔及其制造方法错误！未定义书签。 1.6.3硫化矿细菌浸出.............. 错误！未定义书签。 1.7设计的内容 (76) 1.7.1冶金计算 (76) 1.7.2重要设备及辅助设备计算 (76) 1.7.3制图内容和要求 (77) 2 厂址选择 (78) 3.1铜电解精炼流程简述 (81) 3.2铜电解精炼的理论基础 (83) 3.2.1阳极过程 (83) 3.2.2阴极过程 (84) 3.2.3阳极上杂质 (85) 3.3电解液的净化 (86) 4 铜电解精炼的主要设备选择 (88) 5 铜电解技术指标 ......................... 错误！未定义书签。 5.1铜电解的条件...................... 错误！未定义书签。 5.1.1电解液组成.................. 错误！未定义书签。 5.1.2添加剂...................... 错误！未定义书签。
铜电解车间设计
第一章总论 1.1 概述 1。1.1 设计任务 本次设计的任务由昆明理工大学材料与冶金工程学院下达.论文的题目:“设计年产5万吨高级阴极铜（GB/Ｔ467—1997）的电解车间”(厂址选在安宁市昆明钢铁股份有限公司西南20公里处）.本设计采用传统的始极片电解法. ?设计指导思想 本次设计的指导思想：以创造更多的经济效益为出发点,参照国内现有的工艺水平及设备,尽可能做到使生产设备高效、方便和实用性，保证生产及设备的经济化和市场化。同时，尽量利用国外的先进生产经验和技术，从节约投资，有利于环境保护，充分利用厂址周边的有效资源，加强劳动保护等方面考虑，设计出投资少、见效快、质量高、污染小的铜电解车间来。 1.1。3 设计特点 1。2 建立铜电解车间的必要性 1.2.1 铜的用途 铜是现代工业发展和经济发展中重要的基础性原材料,广泛用于机械制造,包括农业机械、建筑机械、采矿机械、工业机械、商业与服务行业机械、电力电气输送设备、家用电器、计算机与电子产品、航行、测量、电子医疗控制仪器、精密仪器、交通设备制造（包括摩托、汽车、飞机、舰船和火车等).铜消费量的高低在一定程度上反映了一个国家的经济发展的状况和水平.铜的电导率高，仅次于银,高纯阴极铜（Ａ级铜）主要用作电线电缆和电器工业产品的原料。因此铜在电子、电子技术、电机制造等工业部门应用最广，用量最大。铜的导热性能好，因此常铜制造加热器、冷暖器与热交换器等。铜的延展性能好,易于成型和加工，在飞机、船舶、汽车等制造业多用来生产各种零部件。铜的耐腐蚀性较强，盐酸和稀硫酸对铜不起作用，在化学、制糖和酿酒工业中多被用来制造真空器、蒸馏器、酿造锅阀门及管道等。 铜能与锌、锡、铝、镍、和铍等形成多种重要合金。黄铜(铜锌合金）、青铜（铜锡合金）用于制造轴承、活塞、开关、油管、换热器等。铝青铜（铜铝合金)抗震能力很强,可用于制造需要强度和韧性.铜镍合金中的蒙奈尔合金以抗蚀性著称，多用于制造阀、泵、高压蒸汽设备。铍青铜（含铍铜合金)的力学性能超过高级优质钢，广泛用于制造各种机械部件、工具和无线电设备. 铜的化合物是电镀、原电池、农药、颜料、染料、和触媒等工农业生产的重要原料。 １.2.2 铜的市场预测及产品销售情况 １．2。2.1 2006年我国有色金属工业回顾 回顾200６年是我国“十一五”的开局之年，有色金属工业开局良好。有色金属产品产量持续增长，经济效益大幅度提高,进出口贸易总额平稳增长,固定资产投资结构结构进一步改善。 2006年，规模以上有色金属工业企业（不包括独立黄金企业，下同)完成工业增长值（《快报》数值，下同）3５80.５亿元，按可比价格计算比２00５年增长23.0%,增幅比全国规模以上企业工业增加值的增幅高6．4个百分点. 2０06年有色金属工业发展呈现以下几个主要特点： （1)产品产量快速增长。全年，１0种有色金属产量为1917.01万吨,同比增长17。48％，连续５年稳居世界第一;比200５年净增近３00万吨,净增量几近于1９９2年全年的总产量。其中铜材
铜电解车间设计
前言 同时人类历史上发现的最早的金属，约一万年前，人们就已经将统计工程为各种生活用品和生产用具。到现在，世界上生产痛的方法主要分火法炼铜，湿法炼铜。火法炼铜是指在高温炉中进行的痛的冶炼过程，而湿法是在常温或者是在一百摄氏度左右进行的冶金过程。经过活法和湿法得到的铜主要是得到可以进行电解精炼的阳极铜。 铜电解精炼工艺1869年首次在工业上应用，阳极使用粗铜板，阴极使用始极片电解生产阴极铜的电解精炼工艺称为传统法。在随后的一百多年的发展历程中其基本原则和理论并没有发生多大的变化，而在围绕提高技术装备水平、扩大生产规模提高阴极铜质量、降低能耗和人工消耗等方面，则有了巨大的进步，这种进步在近几十年间尤为显著。直到1978年PLY铜精炼有限公司汤斯维尔铜电解精炼厂使用永久性不锈钢阴极板替代传统工艺使用的铜始极片，阴极铜产品由自动剥片机上剥取的方法就是后来的ISA法铜电解技术。 ISA法和传统法相比，其最大的优点是减少了始极片的生产工序，降低了生产车间的投资成本，减少了日常维护费用，生产作业的周期也大为缩短，能够持续生产高质量的阴极铜，可以说ISA法铜电解技术是传统法的突破性发展。 本设计根据毕业设计任务书的要求在综合比较各种铜电解工艺的基础上做出最终的设计方案，设计采用ISA法新工艺，对铜精矿的选取、备料、熔炼、阳极浇铸等工艺进行了一般性的论述。本次设计的重点是电解车间工艺的初步设计，其中包括工艺流程的选择、设备的选型、定员、技术经济核算等方面。设计中采用的主要参数和指标是以贵溪冶炼厂电解工艺的参数为基准，使设计理论更合理，更符合实际工厂生产的需要。 文献综述 1.1铜 1.1.1铜的性质 铜属第四周期第一副族元素。原子序数29，原子量63.57，密度为8.89g/cm-3(20℃),熔点1083℃,沸点2310℃。铜是一种玫瑰红色、柔软、具有较高
30万吨年电铜的铜电解精炼车间工艺设计
25万吨/年电铜的铜电解精炼车间工艺设计 设计总说明 铜电解精炼过程，主要是在直流电的作用下，铜在阳极上失去电子后以铜离子的形态溶解，而铜离子在阴极上得到电子以金属铜的形态析出的过程。目前世界铜冶炼厂使用的主要熔炼工艺为闪速熔炼和熔池熔炼，其中熔池熔炼包括诺兰达连续炼铜法、艾萨熔炼法、瓦纽科夫法。 本设计为年产25万吨电铜的铜电解精炼车间，铜的电解精炼是以火法精炼产出的精铜为阳极，以电解产出的薄铜（始极片）作阴极，以硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液。在直流电的作用下，阳极铜进行电化学溶解，纯铜在阴极中沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现了铜与杂质的分离，确定了铜电解过程中的主要技术经济指标。本设计还进行了物料平衡、热平衡、水平衡、主要设备及辅助设备的计算与选择。进一步提高铜电解精炼的技术水平，从而达到对铜电解精炼技术有更深刻了解的目的。 关键字：铜；电解精炼；平衡计算；设计
The Process Design of Electrolytic Refining Workshop with Annual Output 250,000 Tons Electrolytic Copper Specialty：Metallurgical engineering Name：Zhu langtao Tutor：Zhang qiuli Design Description The copper electrolysis fining process is mainly under the direct current function,copper loses the electron after the anode by cupric ion shape dissolution,but the cupric ion obtains the electron on the negative pole by the metal copper shape separation process.At present the world copper refinery use main smelting craft to dodge the fast smelting and the molten bath smelts,the molten bath smelts including the Landa continual copper smelting,Isa smelts,Niu Shinao smelts. Originally designed to produce per 250,000 the first electrolytic copper refine the work shop,refining the precise copper produced electrolytically and concisely as the positive pole with fire law of copper,take copper sulfic acid and aqueous solution of the sulfuric acid as the electrolytic liquid very much with the electrolytic thin copper beginning that produces.Under the funcition of the direct current,positive pole copper carries on electrochemistry to dissolve,pure copper is deposited in the negative pole,the impurity is entered in positive pole mud and electrolytic liquid,thus realized the separation of the copper and impurity,have confirmed the main technical and economic index in the electrolytic course of copper.Have originally designed and also carried on supplies equilibrating,calculation and choice of the thermal balance,horizontal weighing apparatus,capital equipment and auxiliary equipment. Further improve the standard of the electrolytic refining and reached for the refinement of the electrolytic technology is a profound understanding of purpose. Keywords:Copper;Electro refining;balanced computing;design
电解铜车间设计毕业设计论文
本科生毕业论文（设计） 题目：电解铜车间设计 姓名：亓毓阈 系别：工程系 专业：机械设计制造及其自动化 班级：本科0班 学号：2014701247 指导教师：诸葛孔明 完成时间：2013-6-15 2014年4月15日
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
目录 摘要....................................................................................................... 错误！未定义书签。ABSTRACT ......................................................................................... 错误！未定义书签。目录.. (1) 第一章绪论 (7) 1.1铜的性质 (7) 1.2铜的用途 (7) 1.3铜的冶炼方法 (7) 1.3.1铜的湿法冶炼 (7) 1.3.2铜的火法冶炼 (9) 1.4中国铜的生产和消费状况 (9) 1.4.1铜的生产状况 (9) 1.4.2铜的消费状况 (10) 1.4.3铜的市场分析及预测 (10) 1.5本设计的内容及意义 (11) 1.5.1本设计的内容 (11) 1.5.2本设计的意义 (12) 第二章厂址选择 (13) 第三章铜电解精练工艺流程的选择 (14) 3.1铜电解精炼流程简述 (14) 3.2铜电解精炼的理论基础 (15) 3.2.1阳极过程 (15) 3.2.2阴极过程 (15) 3.2.3阳极上杂质行为 (16) 3.3电解液的净化 (16) 第四章铜电解精炼技术指标的选择 (18) 4.1铜电解精炼条件 (18) 4.1.1电解液组成 (18) 4.1.2添加剂 (18) 4.1.3电解液温度 (18) 4.1.4电解液循环 (18) 4.1.5电流密度 (18)
年产20万吨铜电解槽设计
年产20万吨铜电解槽设计 摘要 本文主要设计了一座年产20万吨铜的电解铜精炼车间，根据已知条件，选定操作技术条件、经济技术指标、主体设备设计及冶金计算等内容。根据已知条件及结合铜电解槽工艺的实际条件，本设计所生产的电铜纯度为99.9941%，电解过程所使用电流强度为25000A，槽电压为0.3V，电流密度为320A/m2，电解液温度是60℃，电解液循环速度为30L/min，电解槽设计内尺寸为4150×1120×1430mm，电解槽数为860个，车间采用双跨布置。然后根据冶金计算得出铜电解槽的阳极泥成分、阴极铜的成分、物料平衡、有害杂质在电解液中的允许含量以及净化过程中杂质的脱除效率及热平衡等重要数据。绘制出铜电解精炼电解槽安装图。 关键词：铜电解精炼，工艺设计，物料平衡，热平衡
Design of Annual Output of 200000 Tons Copper Electrolytic Tank Abstract This paper mainly designs a refining workshop with an annual output of 200000 tons of copper electrolytic copper, under the given conditions, the selected operation technical conditions, economic and technical indicators, the main equipment design and metallurgical calculation etc. On the basis of the known conditions and combining with the actual conditions of copper electrolysis process, the design of the production of electrical copper purity 99.9941%, electrolytic process by using the strength of the current 25000A, slot voltage 0.3V, the current density for the 320A/m2, electrolyte temperature is 60 ℃, electrolyte circulation rate was 30L / min, design of aluminium electrolytic cell size is 4150 x 1120 x 1430mm, electrolytic cell number for 860 workshop features double span arrangement. And then calculated based on Metallurgical electrolytic trough of copper anode slime composition, cathode copper the composition, the material balance, harmful impurities in the electrolyte and allows content purification impurity removal efficiency and thermal equilibrium, and other important data. Draw out the electrolytic refining of copper electrolysis installation drawing. Key Words: Copper electrolysis refining, Process design, Material balance, Heat balance
铜电解安全操作规程
目录 第四章电解车间安全操作规程 (1) 第一节电解岗位安全操作规程 (1) 一、极板加工机组（含ISA系统） (1) 二、行车吊运 (3) 三、出装槽 (4) 四、酸泵运行 (5) 五、种板作业 (5) 六、吊耳切割（含ISA装边） (6) 七、母板处理（含ISA装边） (7) 八、母线短路开关操作 (8) 九、可控硅整流器操作 (8) 十、化验分析 (9) 十一、空压机操作 (9) 十二、水、风、汽操作 (10)
第四章电解车间安全操作规程 第一节电解岗位安全操作规程 一、极板加工机组（含ISA系统） （一）通则 1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、送电前，确认盘面无故障、无停电警示牌。 3、启动前，确认无人进入机组部位或非安全区，机组各安全罩和安全门处于关闭状态；机组周围的安全设施可靠、有效；机组中无工具、杂物及其它无关的物品。 4、对ISA机组及其区域，必须保证安全装置如安全栏、安全门、安全绳等能正常使用，不得拆除。 5、将作业区通道、楼梯的积水和油渍清擦干净。 6、保持消防通道畅通。 7、严禁人员进入运转中的机组内。 8、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。 9、运行中需处理故障时，先停车并挂上“禁止操作”警示牌，从安全门进入；需检修时，先将安全阀关闭、卸压上锁；切断电源，挂好检修牌。 10、严禁一边开机组一边进行调整、修理或润滑等工作。 11、当人员被机组压伤时，立刻按下机组上的“紧急停止”按钮，
使机组停车（ISA机组应立即开启机组的紧急按钮或安全绳）。 12、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。 13、在夏、秋季，当机组液压油温度超过50℃时，必须打开油泵房油水冷却器的水，对液压油进行冷却。 14、不得让民工从事机组的操作。 15、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。 16、作业完毕，关闭电源、液压源和气源。并做好机组周围的“3S”工作，确保机组区域各通道、平台无障碍物及油渍。 （二）1102阳极整形机组 1、吊运阳极板时，吊绳要牢固、人员要注意避让。 2、处理机组内卡住、脱落的阳极板时，人员不得处于阳极板倒向面，避免被极板压伤；不能用手代替工具处理，以免伤手或扭伤腰部。 （三）1103阴极整形机组 1、搬运始极片时，要戴好防护手套以免被始极片边缘割伤。 2、挑选不合格始极片时，要慢起慢落，以避免扭伤腰部和砸伤脚。 （四）电铜洗涤机组及残极洗涤机组（含ISA残极机组） 1、搬运散落断耳电铜、残极时，要在放置点放好垫木；搬运人员应步调一致并小心轻放，避免被压伤。 2、处理机组内断耳电铜和残极时，应使用工具捆扎，并由行车吊出；不能直接用手搬抬。
铜电解槽精炼车间工业设计 (1)
铜电解槽精炼车间工艺设计 一、概述 1、粗铜经火法精炼后仍含有一点数量的杂质。这些杂质的存在会使铜的某些物理性质和机械性能变坏，不能满足电气工业对铜的要求。因此，粗铜在火法精炼后需要电解精炼以除去有害杂质。铜的电解精炼以火法精炼产出的铜为阳极，以电解产出的薄铜片为阴极，以硫酸和硫酸铜水溶液作电解液。在直流电作用下，阳极铜电化学溶解，在阴极上沉积，杂质则进入阳极泥和电解液中，从而实现铜于杂质的分离。 下图为铜电解精炼一般工艺流程图： 阳极 阳极泥电解液电解液电铜阳极泥残极 送电解返火法送阳极泥处理送阳极泥返火 精炼槽精炼处理法精炼 粗硫酸 返火法精炼生产精制硫酸镍返回电解精炼 图1-1铜电解精炼一般工艺流程图： 2、铜阳极 铜电解精炼的原料是火法精炼后烧铸而成的铜阳极。生产中应尽量获得质量良好的铜阳极板。 二、技术条件及技术经济指标的选择 1、操作技术条件
⑴、电流密度 电流密度是指单位面积上通过的电流安培数。电流密度的范围为200-360A /m 2.。种板电解槽电流密度比普通电解槽电流密度稍低，本设计中普通电解槽电流密度取300 A /m 2，种板电解槽电流密度取230A /m 2。 ⑵、电解液成分 电解液成分主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。其铜和硫酸的含量视电流密度、阳极成分和电解液的纯净度等条件而定。在电解生产中，必须根据具体条件加以掌握，以控制电解液的含铜量处于规定的范围。 ⑶、极距 极距一般指同极中心距。本设计取极距为90mm 。 ⑷、阳极寿命和阴极周期 阳极寿命根据电流密度、阳极质量及残极率来确定，一般为18-24天。阴极周期与电流密度、阳极寿命及劳动组织等因素有关，一般为阳极寿命的1/3。本设计中阳极寿命为18天，阴极寿命为6天。 2、技术经济指标 ⑴、电流效率 电流效率是指电解过程中，阴极实际析出量占理论量的百分比。本设计中电流效率为% ⑵、残极率 残极率是指产出残极量占消耗阳极量的百分比。本设计中残极率17%。 ⑶、电解回收率 铜电解回收率反应在电解过程中铜的回收程度，其计算方法如下： 铜电解回收率×100 ％ ⑷、槽电压 槽电压由电解液电阻引起的电压降，金属导体电压降，接触点电压降，克服阳极泥电阻的电压降，浓差极化引起的电压降等组成。普通槽槽电压一般为~；种板槽电压一般为~。 三、主体设备设计
产20万吨电解铜的铜电解车间设计
产20万吨电解铜的铜电解车间设计 江西工业大学应用科学学院毕业设计 年产20万吨电解铜的铜电解车间设计 摘要 本文的主要内容是在目前的铜电解工艺中，选择了与阳谷祥光铜业有限公司相结合的投资节约方案。效果是迅速的，过程是成熟的，为了被推进，但它必须是可靠的，而不是盲目地推进。电解过程采用永久性不锈钢阴极电解。选择的工艺条件为:铜回收率为99.8%，铜直接回收率为98%，残极率为16%，电解铜溶解率为1.95%，阳极板为1000×960×44mm，阳极和阴极数分别为54和55，阴极为1029×1010×3.25mm不锈钢，电流密度生产为280A/m，电流效率为95%。电解车间分为两个系统，一个为东系统，一个为西系统，中间为一个单元，东系统400罐，西系统320罐，每20罐为一组。该设备是根据工艺条件计算选择的:720台混凝土内衬玻璃钢电解槽，2台带组合吊架和接酸板的专用吊车。五个自动化生产单元，2个可控硅整流器，25个全玻璃钢带盖储罐，2个高位储罐，8个板式换热器和4个隔膜压滤机。导电装置采用平衡电流型绝缘导电装置，滤布采用聚丙烯1000A微孔膜复合滤布。净化工艺采用真空蒸发、水冷结晶、带式过滤生产硫酸铜，诱导法去除铜和砷，真空蒸发冷冻结晶法生产硫酸镍。 关键词:电解铜；电解；净化；工艺流程设计 随着
年产20万吨电解铜的电解车间设计摘要本文的主要内容是目前在铜电解过程中，选择阳谷祥光铜业有限公司投资组合，获得有效快速、成熟的技术，而且要先进可靠，不能盲目抽象技术. 电解的 永久不锈钢阴极电解的工艺选择工艺条件的选择是:铜回收率为99.8%， 在 该工艺电解铜直接收率为98%，残铜率为16%，电解铜溶解率为1.95%， 一 阳极板1000×960×44毫米，阴阳数分别为54片、55片，阴极为1029×1010×3 .25毫米 不锈的 钢，生产电流密度为280A / m，电流效率为95%. 电解的 2个系统的西侧为中东系统装置，400槽，西系统320槽，每个20槽为一组，根据设备条件计算和选择玻璃钢浴槽混凝土衬里:720，带组合吊架和酸盘式专用起重机2. 5 自动生产线可控硅整流器2，配有一个盖玻片钢罐25，高槽2，板式热交换器8，隔膜压滤机4. 传导的
电解铜车间操作规程
1.吊车岗位 1.1 岗位任务 负责吊运阴、阳极和与生产相关的一切重物，及时反馈吊车运行中的问题并积极与维修联系予以解决，定期更换润滑油，钢丝绳维护保养等。 1.2 安全生产特点 1)工作环境相对酸雾较大，温度较高。 2)吊运两极时，有可能掉板伤人。 3)吊车巡检不当，零件松动时可能坠地伤人。 4)吊车电控部分绝缘老化、制动系统维护保养不到位时，容易触电伤人或吊车失控。 5)低温天气时，洗铜场地雾气大，吊车工要绝对听众地面操作人员指挥。 1.3 安全技术操作规程 1）持证上岗，方可操作。 2）开车前应先按电铃，然后试车，认真检查机械设备，电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；钢绳、吊具和各部件是否良好和牢固。 3）听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，对任何人发动紧急停车信号都应立即停车。 4）操作控制器手柄时应先从零位转到第一档，然后逐级增减速
度，换向时必须先回到零位；做到定位到点、垂直起落、运行平稳。 5）吊运物件时要注意行走路线是否有人和障碍物，严禁重物从机组重要部位、人行安全通道或人员上方通过。 6）运行时，两车之间保持距离，防止碰撞。 7）工作停歇时，不得将重物停在空中，吊运物件离地面不得过高。 8）冬季时，洗铜场雾气大，吊工绝对听从场面把吊人员指挥。 9）作业结束后，对吊车进行保养和维护，把吊车停到正确的规定位置，吊钩升到离地面2米以上，将控制器拨至零位，打开保险开关，断开电源。 10）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。遇有重大问题、故障或隐患，立即报告。 11）进行吊运作业时，必须做到“十不吊”原则。 ①超过额定起重量的物件不吊； ②指挥信号不明，物重不清，现场光线暗，看不清不吊； ③吊物和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； ④行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑤歪拉斜挂的不吊； ⑥吊物上站人或放有未捆绑好的物品时不吊； ⑦易燃易爆物品不吊； ⑧带棱角刃口的物件未垫好的不吊； ⑨埋在地下的物件不拔吊；
年产16万吨阴极铜铜电解车间设计毕业设计论文
本科毕业设计（论文） 题目：年产16万吨电铜电解车间设计 原始依据： 本设计是在原贵溪冶炼厂三系统ISA电解精炼铜车间的基础上设计，利用实习期间所搜集到数据以及厂内教员的指导，根据冶金物料平衡计算设计一座年产16万吨电解车间。查阅一些有关车间设计以及冶金方面的资料。 原始数据: 产量要求：年产量为16万吨 阳极成分（表1）： 表1 阳极成分表 元素Cu As Sb Bi Ni Fe Pb 含量99.41 0.035 0.035 0.01 0.245 0.004 0.09 元素Se Te Au Ag S Zn 其它含量0.045 0.043 0.002 0.067 0.003 0.001 电解铜回收率：99.8%； 电铜品位：99.9935%； 残极率：15% 主要内容和要求： 1.设计说明书；应包含如下内容：设计概述；厂址的选择与论证；工艺流程的选择与论证；技术条件的选择与论证；经济指标的选择与论证；冶金计算；主要设备的选择与计算；车间环保与三废处理、技术经济的简要分析。 2.图纸；绘制车间平面配置和立面配置图(0#图纸)、设备连接图（1#图纸），电解槽结构图（1#图纸）。 主要（技术）要求： 1．写实习报告一份。 2．用CAD绘制设备图和至少一张手工图纸。 3．完成设计说明书一篇。 4．翻译外文资料一篇。 5. 小论文一篇。 日程安排： 第4周查阅文献资料，翻译一篇英文资料，写出文献综述 第5周提交开题报告，确定合理工艺流程，应用相关知识进行必要计算第6周完成概述和厂址的选择与论证
第7周完成工艺流程、技术条件和经济技术指标的选择与论证 第8周完成电解和净液工段的冶金计算及物料衡算 第9周完成主要设备选型计算和车间配置与安排 第10周完成车间环保和技术经济分析与评价 第11周完成工艺流程图或设备连接图和电解槽结构图 第12周完成车间平面和立面配置图 第13周初步完成设计说明书 第14周修改设计说明书、编辑论文 第15周老师评阅设计、学生准备答辩 第16周毕业答辩 主要参考文献： [1] 朱祖泽、贺家齐.现代铜冶金学[M]. 北京：科学出版社，2003 [2] 蔡祺风.有色冶金工厂设计基础[M].北京：冶金工业出版社，1991：65～71 [3] 陈国发.重金属冶金学[M].北京：冶金出版社，2010 [4] 《重有色金属冶炼设计手册》编写组.重有色金属冶炼设计手册（铜镍卷）[M]. 北 京：冶金工业出版社，1996 [5] 姚素平.永久阴极铜电解技术述评[J].2000，3(20):12～18 [6] 赵欣. 铜电解新技术的应用[J].2008，29(4):9 [7] 李公建. 浅谈铜电解生产过程中降低槽电压的途径[J]，2010，29（3）：71～72 [8] 刘道德.大学生毕业设计指导教程（冶金、选矿、化工分册）[M].长沙：中南大学出 版社，2004 [9] 邱栋良.冶金起重机选用指南[J]. [10] 张文毓. 钛制板式换热器在海水淡化中的应用[J].2009，26（1）：32 [11] 《有色金属冶炼设备》编委会编.湿法冶金设备[M].北京：冶金工业出版社1993 [12] 姜国民. 浅谈ISA法阴极铜加工机组[J].2005，42(2):42 [13] 成大先.机械设计手册（常用工程材料）[M].北京：化学工业出版社，2004 [14] 袁一.化学工程师手册[M].北京：机械工业出版社，1999 [15] 刘会巨.铜电解车间的防腐[J].2009，5(13):12～16 [16] 李著华.论铜电解车间的采暖通风[J].2001，2:47～48 [17] 《化学工程师手册》编写组.化学工程师手册[M].北京 [18] 师利熙.有色金属工业项目技术经济分析[M].北京：冶金工业出版社，1998 [19] 郭鸿发等.冶金工程设计第1册[M].北京：冶金工业出版社，2006 [20] 云正宽等. 冶金工程设计第2册[M].北京：冶金工业出版社，2006