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木工技术交底最新版

木工技术交底

木工安全技术交底内容

木工安全技术交底一、一般规定： ⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 ⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模与拆模： ⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。 ⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。 ⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 ⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 ⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 ⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 ⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 ⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 ⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 ⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。三、木工机械： ⒈圆锯： ⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

木工施工技术交底记录

施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采用木模。各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。三、施工准备（一）模板体系及机具 1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。 2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆

木工施工技术交底范本

交底内容： 1.质量标准及执行规程规范：（1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 2、施工准备及模板施工操作方法： 1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2）模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂； 3）所用板材规格、厚度应一致； 4）所有方木应压创； 5）构件细部线已弹出并经验收合格； 6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (一)、柱模板 1)所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。 2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。 3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理： 4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与

大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。 5)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。 6)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； 7)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 8)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗，双帽），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。 9)室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定； 10)室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧。 11)室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。 12)所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 13)柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等； 14)柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内； 15)模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整； 16)穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"。 17)墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。

木工技术交底记录范文

木工技术交底记录

交底内容：一、施工准备（一）作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且能够使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材质要求 1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等（单个工选用不超过两种厚度为合理）。 2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的Ⅰ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

木工施工技术交底

湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录工程名称：株洲市轨道交通城创新创业孵化服务中心编号：

450X1100、500X800、250X700、300X600、450X800 (单位mm) 板厚度：负一层板厚250mm、160mm、120mm；其它板厚250mm、180mm、120mm、、110mm；剪力墙厚度：500、450、400、350、300、250(单位mm) 三、模板搭设方法、工艺要求 1、墙体模板施工工艺流程：放线（轴线、墙边线、墙体控制线）→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→合模→穿墙螺栓→拉杆、斜撑、加固→自互检、交接检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理主要施工方法： 1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。 2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。 5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。 8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。

木工施工技术交底记录

模板施工技术交底一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。二、施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。模板、木方在加工时选择尺寸一致的，木方断面尺寸统一保证模板平整，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采用木模。柱模板采用1套和楼板模板采用3套，支撑排架采用3套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。三、施工准备（一）模板体系及机具 1、模板体系柱子采用木模，背楞方采用40×70×3000，尺寸统一。模板采用1220×2440×15mm 木胶合板，结构支撑为48×3.5钢管。

2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 3、模板加固及连接件 48×3.5钢管，ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。 4、脱模剂模板采用建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工； 3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h 以上； 4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。四、模板施工工艺（一）承台条基模板本工程承台采取c15素砼垫层，木模板作侧模的施工方法。（二）框架柱、构造柱模 1）、工艺流程柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种

精装修工程木工技术交底

精装修工程木工全技术交底工程名称城发·香江瑞城精装修A1楼住宅精装修分部分项工程精装修工程工种木工交底内容：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 1施工工艺吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。工艺流程：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）。 2施工方法与技术措施根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，排查各安装专业是否达到图纸的设计标高，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。钻眼安装配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨主龙骨与主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实，且间距不大于1mm接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后，并由业主、监理验收合格后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制须在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度2/1000吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”

建筑工程木工技术交底

模板技术交底一、准备工作 1、采用16mm厚覆膜多层板、木背楞体系。 2、板底、梁底支撑采用钢管。 3、龙骨采用钢支撑及木方。二、施工工艺梁板施工为梁侧模包梁底模，平台板模压梁侧模。柱模拆除后，在柱面上弹出1.0m结构标高控制线，在柱顶端面弹出梁中心线、边线及梁底标高。按设计要求支撑梁底、板底钢管支撑架，并设置适量的斜撑。梁底支撑架间距保持在60～80cm左右，视梁断面大小，在梁中心线加顶撑一道。从边跨一侧开始安装，先安装第一跨立杆，上好连接横杆，再安装第二跨立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐跨安装。按设计标高调整支撑头的标高，安装梁底模，绑扎梁钢筋；再安装梁侧模及平台板模板。当梁板跨度≥4m时，按设计要求起拱1‰～3‰。三、施工要求 1、柱模施工：柱模加固体系全部采用钢管、管卡施工，加固间距不大于500mm，不得使用刀卡子。柱支撑加固图 2、梁模板施工： ①、梁底配模尺寸必须与图纸尺寸一致，不得小5mm，避免在实际施工中与

相邻墙造成5mm或2.5mm误差，与相邻板造成5mm或2.5mm误差。 ②、梁侧模必须和相邻墙模板采用同规格材料，避免材料厚度尺差。 ③、梁底水平支撑间距≤700mm，（梁根部为200mm），洞宽＞1000mm最少放置3道，洞宽≤1000mm放置2道。 ④、梁顶备方应与墙顶备方通长布置，梁底备方过墙5mm-10mm。梁根部加固双卡具，中间卡具间距随水平支撑。 ⑤、梁净高超过400mm，在梁中间部位加对拉螺栓，水平间距同墙，没有墙间距不大于600mm。 ⑥、梁底水平支撑必须用钢管横托支撑（不得用钢管挑扁担支法）间距不得大于700mm，两端距梁根部不得大于200mm，洞口宽度小于1000mm设置两道，横管两侧各设卡扣一个用来定位梁帮。 ⑦、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过其接缝处最小150mm，剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长布置。 ⑧、现浇板和梁跨度大于4米起拱。起拱高度大间不超过15mm,小间按10mm。 3、门洞口过梁主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。四、顶板模板 a.支撑体系 1)支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 2)立杆间距≤1000mm，立杆底部设置100×100mm木垫板。 3)满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。 b.主龙骨的设置 1)主龙骨为60×90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距

施工现场木工施工技术交底(超详细)

施工现场木工施工技术交底（超详细）模板分项工程质量目标：模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。转换层结构施工工艺流程图：梁施工工艺流程墙施工工艺流程柱施工工艺流程

一、施工材料及技术参数 1、本转换层墙、柱、梁及楼板均采用13mm厚竹胶板，背楞采用40*80杉木松方木，质量好，顺直平整，长度4米。支撑采用Φ48*2.7钢管。Φ16对拉螺栓。梁底承重立杆全部加可调底托，梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托，顶托最长外伸长度不超过150mm。转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大1100*1100。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密，间距@400。梁底两侧立杆采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用50N.m的力矩检测。二、施工方法（1）梁模板施工方法： 1、转换层梁截面、结构荷载及施工荷载均较大，转换层梁板的支梁板模板按照钢管架支撑体系施工；竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为13mm厚竹胶板模板。梁侧模板背楞为40*80mm木方，梁侧竖向木方中心间距不大于

180mm，梁底模板采用13mm厚竹胶合板，梁底木方间距不大于150mm。对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于450mm，螺杆排距不大于400mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于200mm。对拉螺栓采用φ16，套管φ20PVC以便周转。梁支撑按梁宽设置5～7根立杆，立杆宽出梁边300mm。梁底沿梁跨度方向立杆间距不大于400mm，且沿梁宽间距不大于400mm。 2、梁底两侧立杆采用双扣件，立柱下通常设置5mm钢板底座。 3、立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。 4、水平杆布置为：扫地杆距根部为180mm，其它步距为1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。 5、梁底模板采用木模板体系，梁底板采用13mm厚竹胶板，板肋采用40*80木方，立杆沿梁跨度方向间距不大于400mm。1200*2300mm梁为本工程单梁最大，梁底部放置11根木方，间距为中到中不大于150，梁底部支撑采用7根顶部带可调顶托立杆。顶托最长外伸长度不超过150mm。

木工施工技术交底97548

木工施工技术交底工程名称：交底部位：交底内容：架体： 1. 立杆底部必须设置垫板，形状尺寸长150mm*150mm*15mm 。 2. 立杆必须垂直，如遇外边梁必须支撑斜杆，必须加强处理。 3. 立杆中心间距不能大于一米，如遇梁柱必须加宽处理，加强后且必需加强处理，以保证所有间距不大于一米。 4．水平横杆的设置。扫地杆离地间距不能大于200mm ，中间水平横杆每道中心间距不能大于150mm ，最后一道水平横杆离顶（需加顶托）不能大于500mm ，顶托伸出杆处不能大于250mm ，每道架体的水平杆的纵、横向必须全部连接，严禁使用双顶托或一字机当立杆架体，梁高大于300mm 的梁必须独立支撑加固，加固方法没空加一根，顶托的上端龙骨水平杆必须用双钢管平铺，梁层处必须搭设在钢管上严禁使用方木垫款，十字交叉梁上必须加固处理使用独立支撑加固。 5. 支模架严禁与外架相连。 6. 所有后浇带必须完全独立支撑，单独搭设。 7. 楼梯平台上钢管上支撑必须使用混泥土垫块。模板的质量： 1. 表面光滑，不能缺菱掉角，拼缝严密，缝隙不能大于2mm ，墙柱模关模前杂必须清理接缝不能出现高低差，高低差不能大于 2mm ，使用前浮浆必须清理干净，刷脱模剂。 2. 模板的加固，第一排螺杆的离地高度不能大于250，最上排螺杆距顶不能大于500mm ，所有螺杆的间距不能大于500，所有墙模，电梯井筒体和吊脚模大于200mm 的必须留老墙丝杆和不大于 200mm 的老墙模板。 3. 墙托模板的加固，立杆的加固方中心间距不能大于150mm ，水平杆的加固不能大于500mm ，且离地不能大于250mm ，上面500mm 自由端必须使用斜撑加固。 4. 模板的加固，大于或等于300mm 梁必须使用丝杆加固，其间距不能大于500mm 。 5. 边模加固严禁与外架相连，吊模的成型质量必须垂直，严禁直接绑在钢筋上 6. 对跨度小不于4m 的梁模板要求起拱，起拱高度为接受交底人: 分项内容：交底日期：技术负责人：交底人：

土建木工施工质量技术交底

土建木工施工质量技术交底施工单位：鄢陵华廈建筑有限公司工程名称：淮南矿业有限责任公司谢桥煤矿燃煤锅炉除尘脱硫脱硝改造工程分部分项工程名称：模板安装施工班组：木工班组工种：木工一、施工准备 1.选择直顺度、平整度好的无缺损模板,清除其表面浮浆、刷一层隔离剂后,顶点堆放;选择直顺度好、刚度较好的无缺损钢管,顶点堆放。 2.清洗好口件、V形卡。 3.熟悉图纸,并到实地检查技术员弹设轴线的正确性并弹好柱、墙的边线;若发现轴线误差超过允许偏差范围应及时反映给技术员纠正。 4.配备好各种劳动力,安全设施及辅助材料;协调好模板安装材料水平,垂直运输的机械设备。二、作业条件 1.上道工序已验收完毕并验收齐全。 2.下层梁板砼强度达到1.2N/m㎡以上。 3.技术员、安全员、质检元、木工以到场。三、施工工艺： 1.横杆及支撑立杆搭设:据所弹设梁轴线、墙柱边线、梁、

板截面尺寸搭设好横杆及立杆,搭设时扣件要拧紧。要求柱四角必须有立杆,所以立杆底部须垫木方。梁支柱间距自下层板面起200㎜左右@2000,水平拉杆间距@1500(竖直方向),纵横方向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。板支撑方柱间距为600—1200mm。 2.梁模安装:①模板支架搭设与调平:据控制标高搭设好模板支架(跨度大于4m的梁应起拱,起拱值为跨经的2/1000—3/1000)并拉线找平。②底模铺设:在用吊线锤的方法将轴线引至梁两端支架上，即可铺设梁底模,拉线找直并控制好轴线位移后即可固定,拼接角模,要求梁口与柱头模板连接处用木方拼镶。③侧模安装:梁侧模的固定采用双支柱罚,其间距为600—1000。 3.板模安装:根据已安装好的梁侧模,安装板模支架,支架间距400—600mm;拉线找平后即可铺设板模板。(铺设时应先以每个节间从四周将板模与墙、梁、模板连接,再向中央铺设)模板铺设完后,立柱之间应加水平拉杆,要求距地面200—300mm处设一根,注上纵横方向每隔1.6m左右设一根。 4.柱模安装:①先将柱子第一节四面模板就位并用角膜连接好,角膜宜高出平模,校正好对角线并用柱箍固定,然后从第一节模板上依附高出的角膜组装第二节模板,直至柱全高。注意柱箍间距不宜小于500mm。②各节组装时,要用V型卡正反交替连接水平和竖向接头,在安装到一定高度时要与立杆群进行支撑或拉接,以防倾倒,并用支撑或柱箍校正模板垂直度。③模板

安全技术交底记录-木工

安全技术交底记录-木工编号安全技术交底记录工程工程名称建筑工程公司施工单位交底日期木工(模板工)施工安全交底提要交底内容: (一)木料(模板)运输与码放 1(作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 2(上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。 3(安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4(成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 5(木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 6(施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 7(木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行: (1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 (2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 (3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。 (4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 (6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 (7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (8)不得随意靠墙堆放材料。 (9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 (10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 (二)木模板制作、安装 1(作业前检查使用的工具是否存在隐患，如:手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。接受交底人交底人审核人 2(支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴里。 4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全技术交底记录编号工程名称工程施工单位建筑工程公司交底提要木工(模板工)施工安全交底日期交底内容: 8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

木工模板技术交底

模工技术交底工程名称昌建总部港地库施工单位河南颖泰分项工程名木工模板作业交底内容：模板的安装，拆除，质量要求及安全施工 1、支模材料 1.1采用材料为胶合板，木方,钢管，Ф14对拉螺杆，顶丝。 2、柱支模方法 2.1墙、柱必须安定位筋，且定位筋不得固定在主筋上。应预埋钢筋把定位筋固定在预埋钢筋上。墙柱模板内侧定位钢筋必须采用与预埋钢筋焊接方式固定，禁止采用电锤在楼板上钻孔固定，防止破坏安装预埋管线。 2.2采用胶合板，四面组合，四方各立面背楞方（楞方间距不大于200mm），模板四角设封口木方；为防止模板拼接缝处漏浆，模板拼接缝处应设置加强木方，拚缝贴双面胶的方式支模。柱箍采用Ф45钢管，用Ф14螺杆对穿拉紧（下面三道螺栓必须设置双螺母）;两个柱箍一组，双向设置。第一道钢管箍及拉杆距地150mm—200mm为宜，最上一道距模板上口300mm，中间间距为450mm一道，封模前清理干净柱心及剪力墙中的木屑及杂物。外模必须做到无缝隙、漏浆、烂根等现象。剪力墙封头部位注意加固方案。最少五道水平加固横杆、阴角横杆扣件加固。墙、柱模板下口应采用角钢或150宽封浆木条封堵，确保混凝土无漏浆。 3、梁支模方法 3.1梁底板和侧板采用胶合板，背木方的方式支模

3.2梁模板采用多层板底模次龙骨木方间距200mm；底模主龙骨木方间距200mm；梁底支撑间距按800×800mm（当梁截面高度≧700时，梁两侧立杆加密），水平杆步距1200mm；侧模横楞间距300mm；当梁高<700mm时，侧模竖楞为2根木方，间距600mm；当梁高≧700mm时，侧楞竖楞为2根Ф45钢管间距600mm，穿梁螺栓使用HRB400直径为12钢筋制作，螺栓间距不大于600mm。梁净高大于450mm均设穿梁螺栓加强，设不大于6m间距的剪刀撑。决不允许梁下榻，爆模。绑扎梁钢筋前清理干净梁内的杂物。梁底有孔部位进行封堵。 3.3跨度大于4m以上梁，按要求起2‰的拱。墙、柱、梁模角部按标准采取小包角压缝防漏浆措施，模板拼缝处采用双面胶条（13 宽×2厚）防止漏浆，严禁采用编织袋等软体材料堵缝，成型后构件阴阳角顺直、接缝平整、不胀模、不爆模、不漏浆、不下挠。边梁等采用对拉螺栓加固，间距不大于500mm，禁止采用铁丝加固，保证混凝土外观无弯曲变形、标高不一致现象。 4、楼板支模方法 4.1采用满堂钢管架，立杆间距为900×900mm，立杆下面用方木垫平稳。扫地杆搭离地150mm（扫地杆满设），水平横杆间距为1200mm。板底模采用胶合板，楞木方采用40×70木方，间距为150MM__200mm。若立杆不够高就采用顶部用U型顶托（顶托高不能超过200mm），且双钢管顶托必须使用双钢管。 4.2板净跨超过4m的按要求起2‰的拱。 4.3模板拼缝要求贴封口胶。在绑扎板筋前清理干净上面的锯木

木工模板技术交底大全

模工技术交底工程名称江北绿城14号楼施工单位滕州远东建筑工程公分项工程名木工模板作业交底内容：模板的安装，拆除，质量要求及安全施工 1、支模材料 1.1采用材料为胶合板，木方,钢管，Ф14对拉螺杆。 2、柱支模方法 2.1内柱必须安定位桩. 2.2采用胶合板，四面组合，四方各立面背楞方，拚缝贴双面胶的方式支模。第一道钢管箍及拉杆距地150mm—200mm为宜，其间距为500mm一道，再纵横拉Ф14螺杆、封模前清理干净柱心及剪力墙中的木屑及杂物。外模必须做到无缝隙、漏浆、烂根等现象。剪力墙封头部位注意加固方案。最少五道水平加固横杆、阴角横杆扣件加固。 3、梁支模方法 3.1梁底板和侧板采用胶合板，背木方的方式支模 3.2跨度大于4m以上梁，按要求起2‰的拱。梁高超过500mm 必须加对拉螺杆，纵间距600mm，底板下梁平杆按800×800满堂架间距加1根加硬顶杆，纵向间距为400mm。决不允许梁下榻，爆模。绑扎梁钢筋前清理干净梁内的杂物。梁底有孔部位进行封堵。 4、楼板支模方法 4.1采用满堂钢管架，立杆间距为900×00mm，搭横杆、扫地杆

搭离地150mm，其步距高为1500mm，（梁底及房间四周必须满搭、其他隔一搭一）。板底模采用胶合板，楞木方采用40×70木方，间距为150MM__200mm。若立杆不够高就采用顶部用U型顶托（顶托高不能超过200mm），或者采用钢管接头的方式进行搭设。 4.2板净跨超过4m的按要求起2‰的拱。 4.3模板拼缝要求贴封口胶。在绑扎板筋前清理干净上面的锯木灰和杂物。 5、质量要求、控制 5.1现浇结构模板安装的允许偏差：项目允许偏差轴线位移不大于5㎜底模上表面标高±5㎜截面尺寸基础±10㎜，柱、墙、梁：+4㎜，﹣5 ㎜层高垂直度不大于6㎜相邻两板面高低差不大于2㎜表面平整度5㎜ 6、模板拆除 6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%，方可进行，拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。

木工施工技术交底

木工施工技术交底技术交底记录工程名称驻马店市驿城区2013 年公共租赁住宅3#—13#楼施工单位江西台谊建筑公司交底部位: 地基与基础工序名称木工安装交底提要: 1、做好施工前准备工作 2、施工技术要求和质量要求 3、做好场清和安全文明工作 4、交底时间2011年04 月09 日一(施工前的准备工作 1( 首先熟悉图纸，了解其各部位尺寸，轴线、标高、预埋件等，严格按施工图施工。 2( 备好各种所需的工具，卷尺、线锤、锯子、刨子、水平尺、墨斗、扳手、台钻等。 3( 工作程序配料时将材料合理利用，减少材料浪费。二(施工要求与质量要求 1( 模板加固过程中须拉线调直。 2( 立模前满涂隔离剂一度。 3( 旧模板、木方上铁钉、水泥浆必须清理干净后方可使用，尽量选用光洁面朝向砼，固定模板前与砼接触面上必须满刷隔离剂，模板相接处须刨平，接缝宽度应小于 3mm。

4( 基础模板必须一次立模完毕

5( 模板木材的使用: 通过制作后翻转使用过程中严禁锯用模板及木方，长料长用，短料短用，严禁长料短用。如有发现一次罚款100 元。 6(质量要求：轴线偏差:5mm;底模上表面标高：？5mm截面内部尺寸：基础？5mm 梁+3mm -4mm;表面平整度:3mm 7(本工程为筏板基础，在底板垫层浇筑完工在弹好的四周外边线采用电锤钻孔插入竖立钢筋头进行边模板定位，上、下步螺栓焊接于筏板底板筋进行加固。 8( 施工完工的工作量进行自检后，以书面报表形式通知现场技术、施工员验收后，交付下一步施工班组，否者按漏项结算本阶段性工程量处理。三(场清及安全文明工作 1( 做好场清工作，钢管、扣件不得在操作现场过夜，扣件每天晚上入库，钢管只可堆放在指定地点，基坑内不得放置材料，做到工完场清，随做随清。 2( 做好自检及工序交接，安排专人看模。必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称驻马店市驿城区2013 年公共租赁房3#—13#楼施工单位江西台谊建筑公司交底部位: 主体结构工序名称木工制作、安装交底提要: 1、做好施工前准备工作

木工技术交底

技术交底记录工程名称分布工程木工施工单位交底提要施工准备、工艺、质量标准、成品保护交底内容：一、施工准备： 1、材料及主要机具： 1）、材料：各种规格石膏板、埃特板、木工板、木方、龙骨、吊杆、枪钉、钢排钉、螺丝等。 2）、主要机具：油刷、卷尺、台锯、气枪、气泵、锤子、高凳和脚手板、安全带等。二、作业条件： 1）、大面积施工前应事先做样板间，检查标高，是否现场能施工的标高低于按图纸完成面标高，是否存在阻碍物（梁、消防管、线桥、风管等）等等原因。经有关管理人员检查合格，确定吊顶标高、造型后，方可组织进行大面积施工。 2）、操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。三、工艺流程： 1、工艺流程：弹线→打木塞、吊杆→刷防火、防潮涂料→吊木方龙骨→吊板→封线条。 2、弹线：根据图纸或现场确定的标高或造型，先在墙面或天花上进行弹线。 3、打木塞、吊杆：在墙体上先打孔，再打木塞，更好的固定木龙骨；根据规范要求的间距合理分布吊杆、固定。 4、刷防火、防潮涂料：在所有的木方、木板都必须刷防火涂料，容易返潮部位还得刷防潮涂料（如门的地板）。 5、吊板边缘封线条，便于收口，板与板的接口处必须错位，防止裂缝；所有油漆面必须封石膏板。四、质量标准： 1、木工工程材料应符合设计要求和有关标准的规定。 2、检查标准：所有木材都须刷防火涂料，平整度≤3mm；侧面线条应顺直，防止扭曲；吊顶工程必须符合规范要求：吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。纸面石膏板吊顶完成后，表面平整度应≤3mm（两米靠尺加塞尺），接缝直线度≤3mm（拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查），接缝高低差≤1mm（钢直尺和塞尺）。轻钢龙骨（木龙骨）纸面石膏板隔墙：立面垂直度≤3mm，表面平整度应≤3mm，阴阳角方正度≤3mm （直角尺），接缝高低差≤1mm。五、成品保护： 1、施工完成后及时清理垃圾并采取相应的成品保护。技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，需相关责任人签字确认后生效，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

地下室木工施工技术交底

地下室木工施工技术交底技术交底记录编号03 表 C2-1 工程名称施工单位康乐城交底日期江苏南通三建集团股份有限公司分项工程名称地下室木工分项交底提要地下室钢支模工艺等一、基础模板 1.底板与外墙水平施工缝，按图纸要求留置在底板上水)。 500高处， (3厚 400宽钢板止水带止 2.积水坑侧面、封底全部采用木夹板模板，坑底模板用钢筋焊接在桩的锚固钢筋上或钢筋的底层网片上，并用螺栓与钢管固定牢固，以防模板上浮。侧面模板用螺栓与钢管固定，并与积水坑侧面的钢筋焊接牢固，以防偏位。坑的几何尺寸比图纸尺大10mm，坑底模板开 5 个Ф 100的洞口作为排气孔，排气孔上用Ф100高 500的钢管防止砂浆流淌。 3.后浇带按图纸节点进行支模板二、框架柱、梁、板 1.框架柱梁板的模板均用九合板，梁板模板采用早拆模体系，九合板的背肋用 48×95的木枋，间距不大于 200，固定用的水平钢管间距500。 2.柱的边长大于 700时采用双排对拉螺栓。梁高在方向 @400）对拉螺杆，柱、梁的对拉螺栓用Ф 管的长度比柱宽小 2mm。 700以上采用Φ 12（水平方向 @500、垂直12的钢筋制作，带Ф 15的 PVC套管， PVC套 3.柱模板按先拆模体系施工，即柱包梁施工法，梁柱接头处用九合板贴面补缺，并与周围的木枋固定，确保不变形。框架柱的背肋间距不大于150mm。 4.梁板按图纸设计说明尺寸进行起拱，（跨度大于 4mm）柱模板支模示意图： Φ16拉杆 50*100背楞 Φ48钢管背楞 Φ48钢管背楞 15mm木模板 Φ20钢筋预埋 h=200+100 柱模板支撑示意图

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一、作业前条件： 1、工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行模板设计；配备的模板应具备足够的强度和刚度，保证砼成型的截面尺寸，配置好的模板应提前涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处。 2、施工测量放线已符合要求并办好预检。 3、施工缝的灰渣等已清理干净。 4、上道工序已验收合格，并形成资料手续。 5、工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。二、施工安排： 1、电梯井承台、地下室车道深基础：该部先施工，在施工地下室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根下部，通道口留置沉降缝，采用橡胶止水带（可替换型）。 2、地下室底板的施工缝留置，外墙留置在根部上300mm并在周围设钢板止水带，内墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，内墙对拉螺杆加套管，可重复使用。 3、地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼，后浇带、膨胀加强带除外，后浇带在主楼主体结束后在施工。三、施工方法：工艺流程 1、找平定位→拼装墙模→安装拉杆、水平撑→校正垂直度→质量预检→浇筑砼→模板拆除。 1) 找平、定位：根据所弹墙身墨线，在墨线外侧留出多层板厚度18～20mm，用钢钉将通长木方（平放）与砼地面固定，同时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象。 2) 拼装：先就位梁板架侧模板，并用铁丝与主筋临时固定，安立背方木楞，并固定木楞间距：450mm，待此面模板安装、校正后，在安装另侧模板。 3) 安装拉杆、水平撑：模板拼装后，钻拉杆孔，拉杆水平间距：600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉杆距地面300mm ,内墙顶端不设拉杆，直接由钢管斜撑固定。在立背方木楞外，每道拉杆设通长水平钢管两道，并用山型卡、螺帽与拉杆连接，将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。地下室外墙采用止水对拉螺杆，内墙采用套管穿插对拉螺杆。 4) 校正垂直度：通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撑的间距不大于；校正合格后，再直接安装另一侧墙模。 5) 预检：将墙模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。

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