最新整理格构柱焊接技术交底

最新整理格构柱焊接技术交底

一、施工准备：

（一）作业条件

1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面

2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线

3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。

4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法

5、焊工必须持有合格的焊工操作证

（二）材质及主要机具

1、电焊条：E422型

2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤

二、工艺流程：

挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收

三、施工工艺：

1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。

2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因

素选择适宜的电流、不宜过大或过小。

3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池

中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

4、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接

前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，

使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊

瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

7、横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。

8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～90°，熔池宜

薄，确保与母材融合良好。

9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。

10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负

责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

四、质量控制：

（一）、主控项目

1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。

3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

（二）、一般项目

1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。（t为较薄的板厚）

3、咬边：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。（t为较薄的板厚）

4、水平度：焊接完成后，钢格构柱牛腿表面水平度应控制在1%以内。

5、允许偏差：

项

次

焊缝

允许偏差（mm）

检验

方法

1

角焊缝

焊角尺寸(mm) hf≤6

0～+1.5

用

焊

缝

量

规

检

查

hf>6

0～+3

焊缝余高(mm)

hf≤6

0～+1.5

hf>6

0～+3

2

组合焊缝

T形接头，十字接头、角接头

>t/4

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

五、成品保护：

1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，保证牛腿表面的水平度，以防造成构件尺寸偏差过大。、施焊完成后必须经过验收手续后，方可进行下道工序的施工。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行，以防止出现裂纹。

六、应注意的质量和安全问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，校准后方可焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。

5、施焊时应戴焊工手套，护面罩、绝缘鞋等劳保用品。

6、焊接施工属动火作业，施焊前必须向项目部办理动火作业许可证。

7、现场放置灭火设备，严格执行消防法规，确保安全。

格构柱制作技术交底

格构柱 分项工程质量技术交底卡 、格构柱设计 3号线南端盖挖段格构柱共 21根，其中长度23.37m 的格构柱13根，长度 24.57m 格构柱8根；3号线南端明挖段格构柱2根，长度为24.57米。 格构柱断面尺寸为 600*600mm ,格构柱由四根角钢（规格 180*180*18 ）和 缀板（GB1 300*500*12 ）、缀条（GB2、GB3 150*500*10）焊接而成。 施工单位 中铁十六局集团有限公司 工程名称 深圳地铁龙岗线西延段 3152标 分部工程 交底部位 福田站3号线盖挖段格构柱制作 GCBJD-0005 立柱桩 2008 年8月20日 5$0 6 幅 图i ：格构柱断面图 二 三- LO L180x18 LO oo oo 阪 240JB

二、格构柱制作 1、格构柱分段 为方便格构柱制作、运输及安装，格构柱需分段加工。格构柱分段以角钢长度 （9?12m）分段，不足部分则切割角钢予以补充。下料长度如下： ①、A—C轴格构柱加工长度为24.57m,共2根，角钢尺寸为180*180*18mm。角钢的添加长度有两根长为11m的角钢组成，如下表所示： ②、—轴的格构柱长为共根，角钢尺寸为（见表）: 表（根） ③、长为23.37m共13根尺寸为180*180*18mm （见表3） 表3 （13根） 2 格构柱连接应错开连接，错开长度75cm。如图所示

3、焊缝要求 格构柱制作时缀板、缀条和角钢接触部位，采用三面围焊且均应满焊，焊缝宽度10m m。格构柱连接部位，采用两面焊。 四、格构主制作允许偏差应符合下表规定: 五、格构柱制作注意事项 1、现场特种作业人员必须持证上岗，并有相应机关颁发的证件。 2、严格按照施工图纸设计及技术交底进行施工。 3、制作完的格构柱要合理堆放。 4、导墙养护期间，重型设备不得在附近作业或停置。 六、安全文明施工事项 1施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防触电等安全规定及安全文明施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放场、应合理布置。 2现场的生产区要设足够的消防水源和消防设施网点。 3氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 4临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 5检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂有人操作、严禁合闸 的警示牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。 6施工现场要保持整洁、卫生、材料堆放合理有序。 专业技术负责人: 交底人: 接受人:

格构柱技术交底

西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 CJ2-5 编号 施工技术交底记录 合同号D6-TJ-062016017 地铁里程YDK25+370.601~YDK25+559.301 工程名称西安地铁六号线一期工程 TJSG-10标科技六路站 交底日期2017年5月23日 施工单位中铁二十四局集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩 交底提要格构柱 交底内容： 交底内容： 科技六路站设置格构柱18根，规格450×450（下设Φ1000钻孔灌注桩），其中格构柱插入临时立柱2.5m。格构柱由角钢和缀板焊接制作，具体以图纸为准。 一、作业准备 1、人员准备：根据现场钻机人员配置来进行调整。 2、材料准备：钢护筒、格构柱、钢筋、导管、混凝土，满足施工现场所需。 2、机械设备:汽车吊、电焊机、旋挖钻、挖掘机、装载机。 二、施工工艺流程 现场准备——测量定位——埋设护筒——钻机成孔——格构柱制作——格构柱与钢筋笼连接——吊放格构柱和钢筋笼——安设导管及漏斗——水下混凝土灌注——回填，拔出钢护筒。 1、场地平整及清理，钻机调试。 2、根据图纸测量样。 3、埋设护筒,钢护筒内径为1400mm，采用Φ1000钻头。 4、钻进成孔（同围护桩施工工艺） 5、格构柱制作：采用160×160×12角钢与380×200×10缀板按设计图纸焊接制作，从柱顶往下1053mm处开始焊接第一处缀板，相邻缀板之间间隔400mm，其中需要注意的是在支撑中心处上下处需调整缀板位置，调整方式如下图，支撑中心位置见下表；焊条采用E43系列焊条，具体格构柱参数见附表。

桩号Ｃ１－Ｃ１ ２ Ｃ１３Ｃ１４－Ｃ１６Ｃ１７－Ｃ１８ 第二道支撑中心 6.779 5.344 6.308 6.308 第三道支撑中心13.279 11.844 12.308 12.308 第四道支撑中心19.279 17.844 16.308 备注：从格构柱顶向下量对应长度为支撑中心 6、钢筋笼制作：桩径为Φ1000，主筋为20Φ18，箍筋为Φ12@150，加强筋为Φ18@2000，主筋保护层厚度为70mm；其中主筋长度为9m-0.1m+40dm=9.7m。 7、格构柱与钢筋笼连接：格构柱插入临时立柱中的2.5m调整加强筋间距为均布3道，每道加强筋与格构柱通过6根Φ18与角钢贴焊。 8、吊放格构柱与钢筋笼:吊放入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放，慢放入孔。 9、安设导管及漏斗：导管直径为300mm，组装时接头必须密合不漏水。在下放时应避免摇晃与格构柱产生碰撞，底端下至孔底标高上500mm左右，漏斗安装在导管顶端。 10、水下混凝土灌注：采用水下C35混凝土，坍落度180mm~220mm，当混凝土面上升至高于基坑底标高300mm时，立即停止灌注，随即拔出导管。拔出导管时应尽量避免导管与格构柱碰撞。 11、灌注混凝土后6小时左右，采用细砂回填入孔，将钢护筒拔出。 三、施工质量控制 1、钻孔灌注桩桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度为1/200，格构柱垂直度偏差不大于基坑深度的1/300,转向不宜大于5，格构柱插入临时立柱的为2.5m。 2、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 四、施工注意事项 1、混凝土配合比应严格按有关水下混凝土的规范配置，并每车测试坍落度，保护混凝土的和易性良好。 2、严禁不经测试盲目提导管，每次提升应经技术员实测，计算后确定提升高度，防止导管脱

钢筋笼及格构柱技术交底

工程名称珠江三角洲城际快速轨道交通广州 至佛山段二期工程土建三标段 日期2013/04/05 交底单位中铁十四局集团有限公司广佛二期 三标段土建项目经理部 主送单位钢筋工班 交底名称钢筋笼、格构柱制作技术交底编号GF203JD-QJB11 技术交底内容、附图及说明 一编制依据 1、世纪莲站~澜石站区间主体围护结构施工图 2、钻孔桩施工方案 二钢筋笼、格构柱制作 1、材料的存放 钢材必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，漏天堆置时，应垫高并加覆盖。 2、制作前质量检验 钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的 钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II及Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1％。 3、钢筋笼、格构柱的制作

①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。 ②设置加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。 ③主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％,。要求焊缝高度为0.3d,焊缝宽度为0.8d，焊接饱满，无夹渣。 ④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭 接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。 ⑤钢筋骨架的保护层（钢筋保护层为）采用与保护层等厚度的预制钢筋定位筋或砼保护块，与钢筋笼主筋焊接，双面焊逢长度保证100mm,每1m设一道，每道4个。

格构柱焊接技术交底

格构柱焊接技术交底 一、 施工准备 ： （一） 作业条件 1、 钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面 2、 钢格构柱上画有清晰的焊接标高线 3、 将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。 4、 认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法 5、 焊工必须持有合格的焊工操作证 （二） 材质及主要机具 1、 电焊条： E422型 2、 电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤 二、 工艺流程： 挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收 三、

施工工艺： 1、 清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。 2、 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因 素选择适宜的电流、不宜过大或过小。 3、 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池 中铁水与熔渣保持等距离（ 2～3mm）为宜。 4、 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接 前进方向的夹角为 60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 5、 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的 方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 6、 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊

瘤，操作时焊条与垂直面成 60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 7、 横焊：焊条倾斜 70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。 8、 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成 80～00°，熔池宜 薄，确保与母材融合良好。 9、 清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。 10、 自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负 责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 四、 质量控制 ： （一）、主控项目 1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。 2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。 3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 （二）、一般项目 1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 2、表面气孔：每 50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔

最新整理格构柱焊接技术交底

最新整理格构柱焊接技术交底 一、施工准备： （一）作业条件 1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面 2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线 3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。 4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法 5、焊工必须持有合格的焊工操作证 （二）材质及主要机具 1、电焊条：E422型 2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤 二、工艺流程： 挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收 三、施工工艺： 1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。 2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因 素选择适宜的电流、不宜过大或过小。 3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池 中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 4、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接

前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊 瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 7、横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。 8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～90°，熔池宜 薄，确保与母材融合良好。 9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。 10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负 责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 四、质量控制： （一）、主控项目 1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。 2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。 3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 （二）、一般项目 1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 2、表面气孔：每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。（t为较薄的板厚）

钢格构柱焊接技术交底(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢格构柱焊接技术交底(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

钢格构柱焊接技术交底(新编版) 交底提要：钢格构柱焊接 交底内容： 一、材料及主要机具 1、电焊条：E43型 2、电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷。 二、工艺流程 1、作业准备-----电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）----焊缝检察 2、施工方法 平焊 1、本工程采用E43焊条，焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm。焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。

2、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。 3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 4、焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。 5、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：操作工艺与平焊相同，但注意下叙问题 1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45o；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60o～80o角，使

格构柱技术交底

技术交底书 交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部编号： 工程名称海口管廊长滨路~长滨十七街交口 设计文件图号 施工部位长滨路~长滨十七街交口钢格构立柱 交底日期 技术交底内容： 1 适用范围 长滨路~长秀路交口钢格构立柱。 2 设计情况 根据设计图纸要求，设置临时中立柱共4个。临时中立柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，下部立柱桩为ф800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。立柱桩混凝土等级为C30水下混凝土，保护层厚度为50mm。 3施工准备 (1) 根据现场实际情况，合理布置施工场地，平整场地。 (2) 配备25t吊车1台，旋挖钻机1台，交流电焊机2台，钢筋对焊机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，进入现场前先做一次检修，保证施工期间能够正常运转。 (3) 配备专职技术员、施工员和安全员。 4施工工艺 立柱桩采用反循环成孔，泥浆护壁的施工工艺。施工步骤如下： 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位 5施工方法 (1)测量控制方法 现场采用全站仪放桩位，并采用“十字交叉法”引到四周作好护桩点。 (2)护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用4～8mm钢护筒，护筒内径比钻头直径大10cm，且上部开设1个溢浆孔，护筒宜高于地面50cm。放入护筒后，护筒孔坑

内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 (3) 泥浆护壁 泥浆拌制材料采用膨润土配制浆液。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；注入口泥浆比重指标定为≤1.15，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。 (4) 钻进成孔 钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm。每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。当孔深已达到设计要求时，应立即工程部技术人员到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在+30cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于10cm。 (5) 清孔 清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于5cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收记录，清孔后半小时内应灌注砼。 (6) 立柱桩钢筋笼制作及吊放 钢筋笼采用整体制作成型，钢筋规格有Φ16、ф8。内环定位箍筋直径为Φ16@2m,设在主筋内侧，外侧设置直径φ8螺旋箍筋,基坑下6m螺旋箍筋间距为100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位直径为14cm 的砼垫块，每道断面对称放置3个。螺旋箍筋与主筋采用50%交错点焊连接，钢筋笼笼口处100%焊接。钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求加工，在加工中不

格构柱拆除安全技术交底(2021新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 格构柱拆除安全技术交底(2021 新版)

格构柱拆除安全技术交底(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、适用范围 本交底适用于潜山路站2号线一期格构柱拆除施工。 二、设计参数 一期19-25轴，设计施工格构柱10根，格构柱采用H型钢对接加工而成，格构柱高度约为20m（底板面至顶板底面）。 三、施工要求 （1）车站格构柱拆除前必须在车站结构达到设计要求时，经专业监理同意方可拆除。 （2）格构柱分层分段依次拆除，由专业拆除队伍进行拆除，禁止在拆除过程中碰撞板、墙。 （3）在拆除过程中不得对板造成损坏，必须轻放、慢放，不得拖拉格构柱。 （4）做好现场施工人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，

做好各负其责、相互协调、保证施工有序进行。 （5）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。 （6）拆除格构柱时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。 （7）作业人员作业时必须在全部做好安全保护措施后，方可施工；现场配置专职安全员旁站监督、检查。 四、施工工序 设备准备→搭脚手架→防护→格构柱拆除→清场、运输 五、施工工艺 （1）割除格构柱应分层，分段割除。 （2）首先搭建好门子架，确保门子架稳固牢靠，门子架底部滚轮固定牢固，防止移动。 （3）人员佩带好安全防护用品后，开始作业，割除先上后下，H 型钢顶部先预留30cm长度后，用氧焊割除下部份，在采用氧焊在预留H型钢肋板上吹割出挂电动葫芦挂钩孔洞（如下图），在割除部位类同上部一样，吹割出挂钩位置，固定好电动葫芦，方可割除H型钢底部，在用电动葫芦轻放、慢放于板面，在移动至调出口，起吊至地面。 （4）H型钢割除时，如周边有预留结构吊钩，应优先考虑采用吊

格构柱加工技术交底2014-12-09

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 表C2-1 2014年12月15日 交底日期 乌鲁木齐轨道交通一号线工程 三工站 工程名称 施工单位 北京城建集团有限责任公司乌鲁木齐市轨道 交通1号线工程14标段项目经理部 分项工程名称 格构柱 格构柱加工 交底提要 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 本交底针对基坑支护工程支撑体系中钢格构立柱施工，简述工程特点、作业条件、施工准备、施工范围等内容，重点阐述了格构柱制作施工工艺及要求，并对每道操作工序的技术质量要点进行细化控制，最后根据技术要求和质量标准进行检查验收。 格构柱设计要求： 三工站明挖车站格构柱共32根，其中GZ1共计5根，GZ2共计10根，GZ3共计6根，GZ4共计6根，GZ5共计5根 格构柱断面尺寸为460*460mm ，格构柱由四根角钢（规格L160*14）和钢缀板t=10（400*300，钢缀板间距750mm ）焊接而成。 1、施工准备 1.1机具准备 1.1.1加工、施工机具： （1）材料：L160×14角钢，10厚Q235钢板，E43焊条。 （2）施工机具：电焊机、25t 轮胎式吊车、切割机、钢卷尺、直尺。 1.1.2运输工具：加工成型格构柱用钢筋炮车运到之指定作业面位置。 1．2材料准备： 1.2.1核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同

审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 表C2-1 2014年12月15日 交底日期 乌鲁木齐轨道交通一号线工程 三工站 工程名称 施工单位 北京城建集团有限责任公司乌鲁木齐市轨道 交通1号线工程14标段项目经理部 分项工程名称 格构柱 格构柱加工 交底提要 审核人 交底人 接受交底人 交底内容：

格构柱拆除-安全技术交底 - 制度大全

格构柱拆除:安全技术交底-制度大全 格构柱拆除:安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、适用范围本交底适用于潜山路站2号线一期格构柱拆除施工。二、设计参数一期19-25轴,设计施工格构柱10根,格构柱采用H型钢对接加工而成,格构柱高度约为20m(底板面至顶板底面)。三... 交底内容: 一、适用范围 本交底适用于潜山路站2号线一期格构柱拆除施工。 二、设计参数 一期19-25轴,设计施工格构柱10根,格构柱采用H型钢对接加工而成,格构柱高度约为20m(底板面至顶板底面)。 三、施工要求 (1)车站格构柱拆除前必须在车站结构达到设计要求时,经专业监理同意方可拆除。 (2)格构柱分层分段依次拆除,由专业拆除队伍进行拆除,禁止在拆除过程中碰撞板、墙。 (3)在拆除过程中不得对板造成损坏,必须轻放、慢放,不得拖拉格构柱。 (4)做好现场施工人员的组织安排工作,并进行安全、技术交底,做好各负其责、相互协调、保证施工有序进行。 (5)拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。 (6)拆除格构柱时,必须在查清残留物的性质,并采取相应措施确保安全后,方可进行施工。 (7)作业人员作业时必须在全部做好安全保护措施后,方可施工;现场配置专职安全员旁站监督、检查。 四、施工工序 设备准备→搭脚手架→防护→格构柱拆除→清场、运输 五、施工工艺 (1)割除格构柱应分层,分段割除。 (2)首先搭建好门子架,确保门子架稳固牢靠,门子架底部滚轮固定牢固,防止移动。 (3)人员佩带好安全防护用品后,开始作业,割除先上后下,H型钢顶部先预留30cm长度后,用氧焊割除下部份,在采用氧焊在预留H型钢肋板上吹割出挂电动葫芦挂钩孔洞(如下图), 在割除部位类同上部一样,吹割出挂钩位置,固定好电动葫芦,方可割除H型钢底部,在用电动葫芦轻放、慢放于板面,在移动至调出口,起吊至地面。 (4)H型钢割除时,如周边有预留结构吊钩,应优先考虑采用吊钩悬挂H型钢后割除,方法类同第3项。 六、安全施工要求 (1)施工中将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件,并且在具体现场管理中将严格依照JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理,健全和落实工程安全责任制,切实做好安全生产和文明施工。 (2)所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工;进入施工现场,严禁穿拖鞋等安全明文禁止的行为;特殊工程必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。