冬季施工混凝土热工计算

冬季施工混凝土热工计算

一、混凝土拌合物的理论温度计算

T o=[0.9(Mc e*Tce+Mcm*Tcm+Mg*Tg)+4.2*Tw(Mw-Wcm*Mcm-Wg* Mg)－C1(Wcm*Mcm*Tcm+Wg*Mg*Tg)－C2(Wcm*Mcm+Wg*Mg)]÷[4.2*Mw+0.9(Mce+Mcm+Mg)] ——（公式1）T o—混凝土拌合物温度(℃)

Mw、Mce、MCm、Mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）

Tw、Tce、Tcm、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃)

Wcm、Wg—砂、石的含水率

C1、C2—水的比热容[kj/（kg.k）]及冰的溶解[kj/（kg.k）]

当骨料温度>0℃时,C1=4.2,C2=0

≤0℃时, C1=2.1, C2=335

墙体混凝土配合比为:

水泥：砂：石：水(每立方量)=419：618：1100：190

砂含水量为5%，石含水量为0%

热水温度为80℃，水泥温度为5℃，砂温度为3℃，石温度为3℃。根据公式1

T o=[0.9(419×5＋618×3＋1100×3)＋4.2×80(190－0.05×618)－4.20.05×618×3－2.1×0.05×618－335×0.05×618]÷[4.2×190＋0.9(419＋618＋1100)]=18.06℃

二、混凝土拌合物的出机温度计算：

T1= T o－0.16(T o-Tp) ——(公式2)

T1—混凝土拌合物出机温度（℃)

Tp—搅拌机棚内温度（℃)

根据公式2

T1=18.06－0.16(18.06－6)=16.13℃

三、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度计算

T2= T1－(a×t i＋0.032n)×（T1＋Th）——(公式3)

T2—混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃)

t i—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）

n—混凝土拌合物转运次数

Th—混凝土拌合物运输时的环境温度（℃)

a—温度损失系数（h-1）

当混凝土用搅拌车运输时：a=0.25

根据公式3

T2=16.13－(0.25×0.6＋0.032×2)(16.13＋5)=11.6℃

四、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型时的温度计算：T3=（C1×M1×T1－C2×M2×T2－C3×M3×T3）/（C1×M1＋C2×M2＋C3×M3）——（公式4）

T3—混凝土浇筑成型时的温度（℃）

C1、C2、C3—混凝土、模板、钢材的比热容[kj/（kg.k）]

混凝土的比热容取1 kj/（kg.k）

钢材的比热容取0.48 kj/（kg.k）

M1—每一立方米混凝土的重量(kg)

M2、M3—每一立方米混凝土接触的模板、钢筋重量（kg）

T2、T3—模板、钢材的温度（℃）（未预热为大气温度）

200厚墙体,采用大钢模板,大气温度为5℃。

根据公式4

T3=（2400×1×11.6－1180×0.48×5）/(2400×1＋1180×0.48) =8.43℃

五、蓄热法热工计算

5.1混凝土蓄热法养护到任一时刻t的温度计算

T=H*E–Q. V ce.t－S*E-V ce.t＋Tm.t ——(公式5) 5.2混凝土蓄热法养护到任一时刻t的平均温度计算

Tm=[S*E-V ce.t－H*E-Q. V ce.t /Q＋H/Q－S]/ (V ce.t)＋Tm.t

——(公式6) 其中Q、S、H为综合参数

Q=（ω*K*M）/（V ce* Qce*Pc）

S=（V ce* Qce*Mce）/（V ce* Qce* Pc-ω*K*M）

H=T3- Tm.t＋S

T—混凝土蓄热法养护到任一时刻t的温度（℃）

Tm—混凝土蓄热法养护到任一时刻t的平均温度（℃）

t—混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）

Tm.t—混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温(℃）

Pc—混凝土的质量密度(kg/m3)

Mce—每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)

Qce—水泥水化累积最终入热量(KJ/kg)

V c e—水泥水化速度系数(h-1)

ω—透风系数

M—结构表面系数(m-1)

K—结构围护层总传热系数[KJ/(㎡.h.k)]

E—自然对数,取2.72

结构表面系数

M=A/V

A—混凝土结构表面积

V—混凝土结构体积

200墙体混凝土浇筑后20小时的温度计算,墙体模板为大钢模板,外贴50厚聚苯板, ,平均气温为3℃。

根据建筑施工手册查得ω为 1.3, Qce为330 KJ/kg, V c e为0.013(1/h),K为3 KJ/(㎡.h.k)

M=2/0.2=10(m-1)

根据以上条件,可计算出

Q=(1.3×3×10)/(330×0.013×2400)=0.0038

S=(330×0.013×419)/(330×0.013×2400-1.3×3×10)=0.175

H=8.43-3＋0.175=5.605

根据公式5

T=5.605×2.72 -0.0038×0.013×20－0.175×2.72 0.013×20＋3=8.37℃

根据公式6

Tm=[0.175×2.72-0.013×20－5.605×2.72-0.0038×0.013×20/0.0038＋5.605/0.0038－0.175]/0.013×12＋3=12.10℃

施工注意事项：

1、混凝土浇筑后对裸露在外面的混凝土表面先使用塑料薄膜防水

材料覆盖，再覆盖保温材料。顶板混凝土上表面，保温材料覆盖厚度为加厚2倍。

2、混凝土浇筑后应严格进行测温，发现混凝土温度下降过快或遇

寒流袭击，必须采用保温措施或人工伸温。

3、墙体混凝土浇筑后，为方便模板拆除，在混凝土强度达到4Pa/

㎡后，应松动穿墙螺杆，使模板轻轻离开混凝土表面，再合上继续保温。

冬雨季施工方案(带混凝土热 工计算步骤 公式)

冬雨季施工方案 一、工程概况 本工程岚县秀容御苑10#、11#楼位于岚县西村北侧，北临滨河南路，东临秀容街。由山西伟厦广业房地产开发集团有限公司开发，山西国建工程设计有限公司设计，山西省第九地质工程勘察院勘察，山西五建集团有限公司承建。10#楼地下一层，地上三十层，地下一层为住宅用户的储藏间，地上一层二层为单户，三层以上为住宅。建筑总高度96米，建筑层高：地下一层4.0m，地上一层4.8m，地上二层4.2m，地上三层以上为住宅层高3.0m，顶层坡屋顶。住宅平面有三个单元组成，每单元1梯四户，共计336户，建筑总面积39529.48m2。其中商铺裙房结构为框架结构，主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础。11#楼地下一层，地上十层，地下一层为住宅用户的储藏间，地上一层以上为住宅。建筑总高度30.9米，建筑层高：地下一层3.3m，地上一层以上为住宅层高3.0m，。住宅平面有三个单元组成，每单元1梯三户，共计90户，建筑总面积9066.14m2，CFG桩复合地基筏板式基础。 二、冬施工程 当室外平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。（一）冬施包括施工内容 1、模板工程 2、钢筋工程 3、混凝土工程 4、地下室外墙防水工程 5、地下室周边回填土工程 （二）施工部署 1、组织措施 （1）建立以项目经理为组长的冬期施工领导小组。 （2）定期组织各工种施工人员对冬期施工方法进行学习交底。 组长范润峰

组员李存华 组员路晋凯 组员张治中 组员李文飞 2、准备工作 （1）本工程由专人（刘健龙）负责每日收集天气预报情况，及时向冬期施工领导小组成员汇报，及时掌握了解近期的天气变化以便采取必要的防护措施。 （2）提前将工地所需的保温材料（塑料布、岩棉、草袋等）热水炉、测温工具送到工地。 （3）落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。 （4）建立冬季施工测温制度，测温派专人（李文飞）负责，发现异常及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。 （5）做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设一组与结构同条件养护的试块。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送试验室做抗压试验。 6）施工及生活用水管道用岩棉进行保温，以防冻裂。 7）办公室、仓库等临设工程在进入冬期施工前进行全面的检查及维修，确保不漏水、不积水、不塌降。 （三）模板分项工程 1、合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。

混凝土冬期施工热工计算终版

混凝土冬期施工热工计 算终版 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

冬施混凝土保温养护热工计算 一、混凝土保温养护方案 本标段工程在2015～2016年度冬期施工的工程主要都是地下结构部分，混凝土采用鲁冠搅拌站的冬季施工配比商品砼，用混凝土罐车运送到施工现场的过程中，对罐车覆盖保温，减少热量损失。混凝土浇注完成后采用蓄热法养护，用塑料薄膜+棉被+彩条布进行覆盖。 二、热工计算 1. 计算依据 (1) 《建筑工程冬期施工规程》.JGJ104-97 (2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》.GB50204-2002 2. 热工计算 C40冬施配合比砼。其配比：水泥305kg，水151kg，砂798kg，碎石976kg，粉煤灰用量85kg，矿粉60 kg，防冻剂9kg，膨胀剂9kg，水灰比0.42，砂率39%。采用高效防冻剂，受冻温度-15℃。 (1) 混凝土拌和物经运输到浇筑时温度T 2 本工程所有混凝土均采用商品混凝土，根据生产厂商提供的数据混凝土拌和物出机温度都不低于15℃，计算时按最不利情况考虑取 =15℃。 T 1 T2=T1?(αt1+0.032n)(T1?T a) =15-(0.25×0.5+0.032×1)(15-0) =12.65℃ ——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）； 式中T 2

t ——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；取30分钟 1 n——混凝土拌合物动转次数；（动转1次）。 ——混凝土拌合物运输时环境温度（取0℃）； T a α——温度损失系数（h-1），取0.25 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25；（本工程采用运输方 式） 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。 根据以上计算数据可以得出混凝土入模温度为12.65℃，满足设计及施工规范要求。 (2) 混凝土浇筑成型完成时温度T 3 T3=C c m c T2+C f m f T f+C s m s T s C c m c+C f m f+C s m s =0.96×2500×12.65+2.1×50×0+0.46×4.65×0 0.96×2500+2.1×50+0.46×4.65 =12.11℃ ——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度式中T 3 （°C）； ——混凝土的比热容（0.96kJ/kg.K）； C c ——模板的比热容（2.1kJ/kg.K）； C f ——钢筋的比热容（0.46kJ/kg.K）； C s ——每m3混凝土的重量（2500kg）； m c

砼冬季施工拌合水加热热工计算

砼冬季施工拌合水加热热工计算 冬季已经来临，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响工程质量和进度。为保证冬期施工的顺利进行，减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制塌落度。各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应采用一座5立方水箱的地炉对拌合水进行加热，加热温度控制在80度以内。 为了便于控制混凝土质量，必须对配合比进行了冬季施工热工计算。 现场对砂、石进行含水量的测试，获得平均值：Ps=3.5%，Pf=2.0%，Pg=0.7%， C30砼配合比如下： 水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加剂＝359：660：1146：63：177：3.804 下面根据施工配合比进行热工计算： 按《公路桥涵施工技术规范》要求，取混凝土入模温度T2=5℃，并考虑安微省当地较冷月份白天环境温度平均在0℃，如果浇筑混凝土的天气情况较差，按最不利条件：气温为零下5℃。 通过公式：T2=T1－（a*T＋0.032N）（T1－Ta） N—混凝土转运次数；T—混凝土运输时间；a—温度损失系数；Ta—运输时环境温度 取N=1 a=0.25 T=1/3 h Ta=－5℃ 可得混凝土的出机温度T1=6.3℃ 通过公式：T1=T0－0.16（T0－Tb） 因为只在白天进行施工，并用热水对拌合机进行预热，取搅拌机温度Tb=0℃ 可得混凝土拌和物的温度T0=7.5℃ 通过公式： T0=[0.9(WcTc＋WsTs＋WfTf＋WgTg)＋4.2Tw(Ww-PsWs-PfWf-PgWg) ＋c1(PsWsTs＋PfWfTf＋PgWgTg)－c2(PsWs＋PfWf＋PgWg)]÷[4.2Ww＋0.9(Wc＋Ws＋Wf＋Wg)] 将数据代入上面公式得： T0=[0.9*(359*(-5)+660*(-5)+63*(-5)+1146*(-5))+4.2*69*(177-660*3.5%-63*2%-1146*0.7%)+2.1*(6 60*3.5%*(-5)+63*2%*(-5)+1146*0.7%*(-5))-335*(660*3.5%+63*2%+1146*0.7%)]/[4.2*177+0.9*(359+66 0+63+1146) ]=7.5℃ Ww、Wc、Ws、Wf、Wg——水、水泥、砂、粉煤灰、石的用量（㎏） Tw、Tc、Ts、Tf、Tg ———水、水泥、砂、粉煤灰、石的温度（℃） Ps、Pf、Pg———砂、粉煤灰、石的含水率（%） c1、c2———水的比热容（KJ/㎏·K）及溶解热（KJ/㎏）

冬季施工混凝土热工计算

冬季施工混凝土热工计算 一、混凝土拌合物的理论温度计算 To=[0.9(Mce*Tce+Mcm*Tcm+Mg*Tg)+4.2*Tw(Mw-Wcm*Mcm-Wg*Mg)－C1(Wcm*Mcm*Tcm+Wg*Mg*Tg)－C2(Wcm*Mcm+Wg*Mg)]÷[4.2*Mw+0.9(Mce+Mcm+Mg)] ——（公式1） To—混凝土拌合物温度(℃) Mw、Mce、MCm、Mg—水、水泥、砂、石的用量（kg） Tw、Tce、Tcm、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃) Wcm、Wg—砂、石的含水率 C1、C2—水的比热容[kj/（kg.k）]及冰的溶解[kj/（kg.k）] 当骨料温度>0℃时,C1=4.2,C2=0 ≤0℃时, C1=2.1, C2=335 墙体混凝土配合比为: 水泥：砂：石：水(每立方量)=419：618：1100：190 砂含水量为5%，石含水量为0% 热水温度为80℃，水泥温度为5℃，砂温度为3℃，石温度为3℃。 根据公式1 To=[0.9(419×5＋618×3＋1100×3)＋4.2×80(190－0.05×618)－4.20.05×618×3－2.1×0.05×618－335×0.05×618]÷ [4.2×190＋0.9(419＋618＋1100)]=18.06 ℃ 二、混凝土拌合物的出机温度计算： T1= To－0.16(To-Tp) ——(公式2)

T1—混凝土拌合物出机温度（℃) Tp—搅拌机棚内温度（℃) 根据公式2 T1=18.06－0.16(18.06－6)=16.13℃ 三、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度计算 T2= T1－(a×t i＋0.032n)×（T1＋Th）——(公式3) T2—混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃) t i—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h） n—混凝土拌合物转运次数 Th—混凝土拌合物运输时的环境温度（℃) a—温度损失系数（h-1） 当混凝土用搅拌车运输时：a=0.25 根据公式3 T2=16.13－(0.25×0.6＋0.032×2)(16.13＋5)=11.6℃ 四、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型时的温度 计算： T3=（C1×M1×T1－C2×M2×T2－C3×M3×T3）/（C1×M1＋C2×M2＋C3×M3）——（公式4） T3—混凝土浇筑成型时的温度（℃） C1、C2、C3—混凝土、模板、钢材的比热容[kj/（kg.k）] 混凝土的比热容取1 kj/（kg.k） 钢材的比热容取0.48 kj/（kg.k）

冬季施工方案含热工计算

目录 第1章编制依据 (1) 第2章工程概况 (1) 2.1 工程气象特征 (1) 2.2 施工条件 (1) 2.3 冬季施工内容 (1) 铁路冬季施工工点 (2) 第3章冬季施工总体组织及规划 (2) 3.1 管理目标 (2) 3.2 组织机构 (2) 3.3 总体思路 (3) 3.4 冬季施工一般规定 (3) 第4章冬季施工技术要求 (3) 4.1 一般要求 (3) 4.2 施工要求 (3) 4.3 混凝土拌制要求 (4) 4.4 混凝土运输要求 (5) 第5章冬季施工准备及保温措施 (5) 5.1 施工前准备 (5) 5.2 混凝土拌和站保温措施 (5) 5.3 混凝土养护保温 (7) 5.4 混凝土运输设备保温 (8) 第6章冬季施工物资储备方案 (8) 6.1 冬施物资储备要求 (8) 6.2 冬施物资储备明细 (8) 冬施物资储备明细表 (9) 1

第7章冬季施工管理制度 (9) 7.1 施工现场管理 (9) 7.2 施工用电管理 (9) 第8章冬季施工质量保证措施 (9) 第9章冬季施工安全保证措施 (10) 9.1 安全管理措施 (10) 9.2 安全应急预案 (11) 第10章温度测试 (12) 10.1 观测点位置 (12) 10.2 观测次数及时间 (12) 10.3 观测方法 (12) 2

第1章编制依据 1、《铁路工程混凝土施工技术指南》铁建设（2010）241号 2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 3、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003） 4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 5、《铁路工程基本作业施工安全技术规范》TB10301-2009 5、新建铁路工程施工设计图纸 6、山西省地区气象资料 7、其它有关技术资料 第2章工程概况 2.1工程气象特征 沿线属暖温带亚湿润气候区，受海拔高程的影响，夏无酷暑、冬季寒冷，昼夜温差较大，冬季以西风或西北风为主，夏秋季以东北风为主。冻结期11月中旬至第二年3月中旬。按对铁路工程影响的气候分区盂县、昔阳属寒冷地区，阳泉、平定、昔阳县属温暖地区。历年极端最高气温41.7℃，历年极端最低气温- 18.9℃，历年平均气温11.2℃；年平均降水量546.5mm；最大冻结深度0.68m。 2.2施工条件 1）交通运输条件 沿线公路主要为平阳路、国道207，其它道路为村村通道路。 2）水、电条件 有施工引入线接入，可以满足施工用电要求。 沿线地下水不发育，施工、生活用水需采用接入自来水管网。 3）材料供应 沿线建筑材料丰富，所需水泥、碎石可由当地砂石料场供应，沿线无合格河砂。 各种规格的碎石和片石由阳泉采石场、三郊石场、南外环等采石场供应，由汽车运至施工现场。 建筑用中粗砂产自河北省滹沱河流域，由汽车运至施工现场。 混凝土有拌合站集中拌合后采用混凝土运输车运至施工现场。 2.3冬季施工内容 本标段冬季施工内容如下表：

混凝土热工计算在冬期施工中的运用

混凝土热工计算在冬期施工中的运用 本文着重介绍混凝土梁冬季施工技术的制定和实施的成功经验，简要叙述混凝土冬季施工的控制指标、热工计算以及保证措施，对于类似工程的冬季施工具有一定的指导和借鉴意义。 标签：冬季混凝土热工技术 0 引言 我国许多地方有较长的寒冷季节。随着我国民用建设基建工程的快速发展,由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，当环境温度降到5℃以下时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期受冻，使外露混凝土与冬季外界气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。 1 工程冬季施工概述 金石明知工程位于某市金石滩龙山小区北侧，由我公司建设。本工程为多层建筑，地下一层，地上4～5层，E6为地下车库，C3、C4、C5、D8、D9、D10、D11、D12、D13、D14为多层住宅。耐火等级为二级。建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年。结构形式框架，抗震设防烈度7°，屋面防水等级Ⅲ级，地下室防水等级Ⅱ级。建筑风格采用西班牙建筑风格，屋面造型复杂，采用瓦屋面。该工程考虑本工程工期较紧、基础占地面积为997m2，混凝土量大，混凝土的表面系数大，散热快主体结构施工，为确保工期的如期实现，在保证质量的情况下，当外界气温在－10℃以上时，需进行混凝土冬期施工。本年度冬期混凝土施工项目主要为钻孔灌注桩，要求在施工现场混凝土浇筑时温度不低于5℃。 2 冬季施工的技术措施 2.1 冬季施工混凝土组成材料的要求 骨料：骨料中不得有冰块、雪团和有机物，应清洁、级配良好、质地坚硬；水：采用可饮用的自来水；外加剂：选用防冻剂，防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点,使混凝土在液态不结冰，保证水泥的水化作用,在一定的时间内获得预期的强度，防冻剂应通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能；水泥：选择活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥。 2.2 冬季混凝土搅拌及运输的要求 混凝土的搅拌：砼搅拌选用加热水的方法，80℃以上的热水不得与水泥直接接触，先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥搅拌混凝土，以避免水泥假凝，砼搅拌的时间不得少于3分钟。另外,必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。

混凝土冬季施工规范

混凝土冬季施工规范 1 混凝土冬季施工应符合下列规定： 1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。 1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。 浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。 1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作： 1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。 2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。 3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。 2 冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法： 2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。 2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。 3 冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。 （冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。） 4 冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定： 4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。 4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。 水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。 当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％。 4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。 4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。 5 冬季混凝土的浇注应符合下列规定： 5.1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。 5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。

拌和站冬季施工措施及热工计算(1)

新建铁路朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线TJ-1标段2#拌和站冬季施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十九局集团有限公司朝凌客专TJ-1标项目经理部 二○一七年十一月

目录 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 三、冬期施工内容的确定 (2) 1、冬期施工一般规定 (2) 2、冬期施工的工程项目 (2) 3、冬施日期 (2) 4、流水段划分、劳动力配置及进度安排说明 (3) 四、冬期施工总体组织及规划 (3) 1、管理目标 (3) 2、组织机构 (3) 五、冬季施工措施 (4) 1、混凝土拌和物热工理论计算及经验数据 (5) 2、原材料选用 (6) 3、混凝土拌和保温措施 (6) 4、混凝土的运输 (7) 5、混凝土试件的制作 (8) 6、现场测温 (8) 六、质量、安全保证措施 (10) 1、质量保证措施 (10) 2、安全保证措施 (11)

3、环境保护措施 (13) 4、节能降耗措施 (13) 5、恶劣天气应急措施 (14) 6、冬季当气温急剧下降应对措施 (14) 7、冬季防风减灾应对措施 (14) 8、冬季防大雾应对措施 (14) 9、冬季施工过程的监控措施 (14) 七、冬期施工主要物资设备计划及人员培训计划 (14) 1、主要物资设备计划 (14) 2、人员培训计划 (15) 八、混凝土的热工计算 (16)

2#拌和站冬季施工方案 一、编制依据 《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 朝阳市当地的气候条件和施工条件调查情况 二、编制原则 1、在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬期施工的项目尽量避开不利季节，因工程需要必须进行冬期施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量。 2、随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的备料工作。 3、冬期施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行。 4、根据《铁路混凝土工程施工技术规程》规定，冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度强度的60%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土强度达到设计强度的75%之前，不得受冻。 5、混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。 6、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的冬期施工费用，获得优良的施工质量。 7、结合我公司以往冬期施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一失。

商品混凝土C30冬季施工热工计算

冬季施工热工计算 为保证冬季施工的正常进行，确保混凝土入模温度满足要求（≥10℃），采取冬季施工措施，主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂的保温。混凝土冬季施工热工计算依据《建筑工程冬期施工规程JGJT 104-2011》（1）混凝土拌合物的理论温度： T0=[0.92（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw（Wg-PsWs-PgWg）+C1（PsWsTs+PgWgTg）-C2（PsWs+PgWg）]÷[4.2Ww+0.92（Wc+Ws+Wg）] T0—混凝土拌合物温度（℃）； Ww、Wc、Wc、Wg—水、水泥、砂、石的用量（kg）； 取Ww=162kg、Wc=405kg、Ws=778kg、Wg=1031kg; Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）; 取Tc=Ts=Tg=-10℃; Ps、Pg—砂、石的含水率（%）; 实测Ps=3%、Pg=0.2%。 C1、C2—水的比热容(KJ/kg.K)及溶解热(KJ/kg) 由于骨料温度≤0℃,C1=2.1,C2=335。 （2）混凝土拌合物的出机温度： T1=T0－0.16（T0－TP） 式中T1——混凝土拌合物的出机温度(℃) T0——混凝土拌合物的理论温度(℃) TP——搅拌机棚内温度(℃)，取10℃ （3）混凝土拌合物经运输到浇注时的温度： T2=T1－(at+0.032n)(T1－Tm)

式中T2——混凝土拌合物经运输到浇注时的温度(℃) T1——混凝土拌合物的出机温度(℃) a ——温度损失系数，当采用罐车时采用a=0.25 t ——混凝土拌合物自运输到浇注时的时间(h)0.5h Tm ——外界温度(℃)，取值-10℃ n ——混凝土的倒运次数，取1 （4）考虑模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度： s s f f c c s s s f f f c c m C m C m C T m C T m C T m C T ++++=23 式中T3——模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度(℃) mc 、ms ——每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量 (kg) Cc 、Cs ——混凝土、模具的比热容[kJ/(kg*k)] 混凝土取1 kJ/(kg*k)钢材取0.48 kJ/(kg*k) Tn ——模具的温度未预热时可采用当时环境温度(℃) T s ——钢筋的温度，未预热取环境温度(℃) （5）水泥：掺合料：碎石:砂：水：外加剂=304:53:1125:750:168:8.9。搅拌站每盘方量为1m3，因此所用原材质量：水泥304kg ，掺合料53kg ，碎石1125kg ，砂750 kg ，水168kg 。砂石的含水率分别取4.1%、0 .3%。材料温度：水泥为15℃，砂、石取最低温度0℃，水温度待定。搅拌楼内温度为10℃，混凝土用罐车运输，运输时间定为30分钟，外界气温假定为-10℃。混凝土每立方米重量2400kg ，预热到10℃。 （6）计算

住宅楼工程冬季施工方案的热工计算.doc

热工计算 1.1.1.材料配合比及入模温度 冬施期间，混凝土所用的原材料为：水泥：P·042.5低碱水泥，外加剂：无氯低碱活性中砂与碎石。并且，确保冬施中所有混凝土中的碱含量低于3.0Kg/M3。冬施热工计算以下面C35的基准配合比为例进行计算。基准配合比为： 混凝土的入模温度为10℃,当时环境温度为-6℃。 1.1. 2.混凝土因钢筋及模板吸热后的温度 式中：T3—考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土成型完成时的温度（℃）； C C—混凝土的比热容1KJ／Kg·K； C f—模板的比热容2.51KJ／Kg·K； T f—模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（-6℃）。 T s—钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（-6℃）。 3(2400110.0042.5 2.516203.00.486) 8.83 (2400142.5 1.9203.00.48) T ??-??-?? == ?+?+? ℃ 1.1.3.综合蓄热法养护过程温度计算及强度验算 蓄热法采用2层阻燃草纤被和1层塑料布

养护期间的平均温度计算如下： 楼板：M=A/V=2/0.14=14.28/m a m ce V t V m T t V e e T ce ce , /) /( ) / (+ ? - + - =- ? -? θ η η ?θ θ T m.a——混凝土养护开始到任一时刻t的平均气温-6℃ V ce——水泥水化速度系数——0.013 h-1 ω——通风系数——1.3 k——结构维护层的总传热系数 阻燃草纤被：k1=0.06w/m.k d1=0.06m 薄膜：k2=0.03w/m.k d2=0.001m 经计算：k=3.35kJ/m2h.k A.计算三个综合参数 θ=ω×K×M/ V ce×C c×ρ =1.3×3.35×14.28／（0.013×1×2400） ＝1.99 η= T3- T m.a+φ=8.83+6-45.04=-30.21 B计算混凝土养护至临界温度所需时间 , ce ce V t V t m a T e e T θ η? -?- =-+

混凝土冬季施工

混凝土冬季施工 一、概念 冬季施工：当室外日平均气温连续5d稳定低于5° C即进入冬季施工，冬季气温下降，不少地区温度 在0° C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许 多困难。连续5日平均气温低于质量。5° C或日最低气温低于-3 ° C时，就要采取冬季施工措施，以保证工程 对于混凝土来说，出现上面情况即为混凝土冬季施工。 二、原材料加热方法及热工计算： 1.原材料加热法： 优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对细骨料__________ （砂）进行加热；水加热温度控制在_ 80C以下，砂加热温度控制在_60C以下。按至基础浇筑现场混凝土拌合物的温度为 _____________ 5C进行计算。_ 2.混凝土拌合物出机温度计算： 混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算： T2t2 0.032n）（T, -T a） 式中：T2：混凝土拌合物运输到浇筑时温度，取5C; T,:混凝土拌合物出机温度（C ）; t2：混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间，取0.75h ; n:混凝土拌和物运转次数，取2; T a：混凝土拌合物运输时环境温度（C）； 1 :-:温度损失系数（h ），取〉=0.25 ; 列出机温度计算表 3.混凝土拌和物的温度按下式计算: T厂「-0.16* （—T p） 式中：T c ---- 混凝土拌合物温度（C） T i ――混凝土拌合物的出机温度（C）,取10C T p——搅拌机棚内温度（C）； 即：10 = T c-0.16*（T c —- T p）; 解得：兀=（10 - 0.16T p）/0.84 C 4.混凝土拌合物中水的加热温度计算 混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算： [0.9（m Ce T ce m f T f m k T k ' m sa T sa ? m g T cg）—W sa mi sa—W g mi g）^（W sa m sa T sa W g m g T g） -C2（W sa m sa W g m g）]

冬季施工混凝土热工计算步骤

冬季施工混凝土热工计算步骤 1、混凝土拌合物的理论温度： T0=0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2T(mw+wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg) -c2(wsamsa+wgmg)】4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】 式中T0混凝土拌合物温度（℃） mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg） T0、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（℃） wsa、wg砂、石的含水率（%） c1、c2水的比热容KJ/（KG*K）】及熔解热（kJ/kg） 当骨料温度＞0℃时，c1=4.2，c2=0； 0℃时，c1=2.1，c2=335。 2、混凝土拌合物的出机温度： T1=T0-0.16（T0-T1） 式中T1混凝土拌合物的出机温度（℃） T0搅拌机棚内温度（℃） 3、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度： T2=T1-(at+0.032n)（T1-Ta） 式中T2混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）； tt混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间； a温度损失系数

当搅拌车运输时，a=0.25 4、考虑模板及钢筋的吸收影响，混凝土浇筑成型时的温度： T3=（CcT2+CfTs）/( Ccmc+Cfmf+Csms) 式中T3考虑模板及钢筋的影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；Cc、Cf、Cs混凝土、模板、钢筋的比热容kJ/（kg*k）】； 混凝土取1 KJ/（kg*k）； 钢材取0.48 KJ/（kg*k）； mc每立方米混凝土的重量（kg）； mf、mc与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）； Tf、Ts模板、钢筋的温度未预热时可采用当时的环境温度（℃）。 根据现场实际情况，C30混凝土的配比如下： 水泥：340 kg，水：180 kg，砂：719 kg，石子：1105 kg。 砂含水率：3%；石子含水率：1%。 材料温度：水泥：10℃，水：60℃，砂：0℃，石子：0℃。 搅拌楼内温度：5℃ 混凝土用搅拌车运输，运输自成型历时30分钟，时气温-5℃。 与每立方米混凝土接触的钢筋、钢模板的重量为450Kg，未预热。 那么，按以上各步计算如下： 1、T0=0.9（34010+7190+11050）+4.260（180-0.03719-0.011105）+2.10.037190+2.10.0111050-335（0.03719+0.011105）】/4.2180+0.9（340+719+1105）】=13.87℃ 2、T1= T0-0.16（T0- T1）=13.87-0.16（13.78-5）=12.45℃

冬季施工方案及热工计算

第一章编制依据 第一节依据施工图纸第二节主要执行标准一、规范规程 二、建设法规

第二章工程概况 第一节工程简介 第二节本工程受冬季影响的施工项目 1.水针车间：2-4层主体混凝土浇筑。 2.水针车间：1-4层填充墙砌筑。 3.水针车间：房心土回填。 4.提取车间：1-4层主体混凝土浇筑。 5.提取车间：1-4层填充墙砌筑。 6.提取车间：房心土回填。 第三节冬期施工阶段划分 为了更好的把握冬期施工特点，做好各期施工安排，将冬期施工进行阶段划分。 1.室外气温连续五天低于5度时即转入冬施。 2.初冬阶段：平均气温为0 ℃左右，最低气温一般在-5 ℃左右，时间从11月中旬—12月中旬， 次年2月中旬—3月中旬，约50天，一般采用低蓄热法施工。 3.严冬阶段平均气温在-5 ℃最低气温在-10 ℃左右，时间从12月中旬至次年2月中旬，约70天， 采用高蓄热法。 4.寒流阶段平均气温在-10 ℃左右，最低气温在-15 ℃以下，约4-5次，此阶段采用综合蓄热法施 工，综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。并增加保温层，延长保温时间等措施。 5.当次年初春连续七昼夜不出现负温度即转入常温施工。

第三章冬期施工准备 第一节冬施人员安排 当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。 现场成立冬施领导小组和混凝土测温小组，负责安排、管理落实、检查冬施工作。 图表一-1——冬季施工项目组织机构图 图表一-2——测温人员安排图表

冬季施工热工计算

附件 冬期施工混凝土热工计算 本工程进入冬施结构部位柱混凝土强度等级为C40，楼板、梁、剪力墙混凝土等级为C30，柱混凝土截面尺寸为900×900mm，墙厚为350mm，板厚为120mm、150mm。以C30混凝土为例进行热工计算。 C30混凝土配合比按下表： 混凝土热工计算分两部分，一为入模温度计算，二为混凝土养护期间的温度计算。预计最不利施工时间为2007年1月前后，混凝土施工6日内平均气温约为-8℃，根据搅拌站标准养护混凝土试块强度统计，C30混凝土20℃/8h强度等级能达到4N/mm2以上。 本工程柱混凝土拆模后拟采用缠裹一层塑料薄膜，挂阻燃稻草被保温。核心筒墙模板（钢制大模板）采用大模板龙骨区格内填满50mm厚聚苯板保温，墙模板拆模后，采用缠裹一层塑料薄膜，挂阻燃稻草被保温。楼板混凝土浇筑完毕，采用铺一层塑料薄膜，再铺一层阻燃稻草被保温。以下分别验算各部位混凝土采用以上保温措施能否满足抗冻要求。 一、混凝土入模温度计算 1、混凝土拌合温度 T 0=［0.92（m ce T ce +m sa T sa +m g T g ）+4.2T w （m w -ω sa m sa -ω g m g ）+c 1 （ω sa m sa T sa +ω g m g T g ） -c 2（ω sa m sa +ω g m g ）］÷［4.2m w +0.9（m ce +m sa +m g ）］ 式中T —混凝土拌合物温度（℃） m w —水用量（kg）取176 kg m ce —水泥用量（kg）取299 kg m sa —砂子用量（kg）取796 kg m g —石子用量（kg）取1055kg T w —水的温度（℃）取60℃

(新)混凝土热工计算步骤及公式

冬季混凝土施工热工计算 步骤1： 出机温度T1应由预拌混凝土公司计算并保证，现场技术组提出混凝土到现场的出罐温度要求。 计算入模温度T2： （1）现场拌制混凝土采用装卸式运输工具时 T2=T1-△T y （2）现场拌制混凝土采用泵送施工时： T2=T1-△T b （3）采用商品混凝土泵送施工时：

T 2=T 1-△T y -△T b 其中，△T y 、△T b 分别为采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低和采用泵管输送混凝土时的温度降低，可按下列公式计算： △T y=（αt 1+0.032n ）×(T 1- T a) 式中： T 2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃） △T y ——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃） △T b ——采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃） △T 1——泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃），当现场拌制混凝土采用泵送工艺输送时：△T 1= T 1- T a ；当商品混凝土采用泵送工艺输送时：△T 1= T 1- T y - T a T a ——室外环境气温（℃） t 1——混凝土拌合物运输的时间（h ） t 2——混凝土在泵管内输送时间（h ） n ——混凝土拌合物运转次数 C c ——混凝土的比热容[kj/(kg ·K)] ρc ——混凝土的质量密度（kg/m 3） 一般取值2400 λb ——泵管外保温材料导热系数[W/（m ·k ）] d b ——泵管外保温层厚度（m ） D L ——混凝土泵管内径（m ） D w ——混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（m ） ω——透风系数，可按规程表A.2.2-2取值 α——温度损失系数（h -1）；采用混凝土搅拌车时：α=0.25；采用开敞式大型自卸汽车时：α=0.20；采用开敞式小型自卸汽车时：α=0.30；采用封闭式自卸汽车时：α=0.1；采用手推车或吊斗时：α=0.50 步骤2：考虑模板和钢筋的吸热影响，计算成型温度T3 T3=s s f f c c s s s f f f c c m C m C m C T m C T m C T m C ++++2 C c ——混凝土比热容（kj/kg ·K ）普通混凝土取值0.96 C f ——模板比热容（kj/kg ·K ）木模2.51，钢模0.48 C s ——钢筋比热容（kj/kg ·K ）0.48

混凝土冬期施工热工计算 (终版)

冬施混凝土保温养护热工计算 一、混凝土保温养护方案 本标段工程在2015～2016年度冬期施工的工程主要都是地下结构部分，混凝土采用鲁冠搅拌站的冬季施工配比商品砼，用混凝土罐车运送到施工现场的过程中，对罐车覆盖保温，减少热量损失。混凝土浇注完成后采用蓄热法养护，用塑料薄膜+棉被+彩条布进行覆盖。 二、热工计算 1. 计算依据 (1) 《建筑工程冬期施工规程》.JGJ104-97 (2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》.GB50204-2002 2. 热工计算 C40冬施配合比砼。其配比：水泥305kg，水151kg，砂798kg，碎石976kg，粉煤灰用量85kg，矿粉60 kg，防冻剂9kg，膨胀剂9kg，水灰比0.42，砂率39%。采用高效防冻剂，受冻温度-15℃。 (1) 混凝土拌和物经运输到浇筑时温度T2 本工程所有混凝土均采用商品混凝土，根据生产厂商提供的数据混凝土拌和物出机温度都不低于15℃，计算时按最不利情况考虑取T1=15℃。 T2=T1?αt1+0.032n(T1?T a) =15-(0.25×0.5+0.032×1)(15-0) =12.65℃ 式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）； t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；取30分钟 n——混凝土拌合物动转次数；（动转1次）。 T a——混凝土拌合物运输时环境温度（取0℃）； α——温度损失系数（h-1），取0.25 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25；（本工程采用运输方式） 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30；

当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。 根据以上计算数据可以得出混凝土入模温度为12.65℃，满足设计及施工规范要求。 (2) 混凝土浇筑成型完成时温度T3 T3=C c m c T2+C f m f T f+C s m s T s C c m c+C f m f+C s m s = 0.96×2500×12.65+2.1×50×0+0.46×4.65×0 =12.11℃ 式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（°C）； C c——混凝土的比热容（0.96kJ/kg.K）； C f——模板的比热容（2.1kJ/kg.K）； C s——钢筋的比热容（0.46kJ/kg.K）； m c——每m3混凝土的重量（2500kg）； m f——每m3混凝土相接触的模板重量（50kg）； m s——每m3混凝土相接触的钢筋重量（4.65kg）； T f——模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（取0℃）； Ts——钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度。 当当模板温度为-5℃时，浇筑完成后砼的温度为11.13℃。 根据以上计算得知，中板大体积砼浇筑完成时的温度能够达到5℃以上，本工程混凝土冬期施工养护方法采用综合蓄热法养护能够满足混凝土养护需要。 (3) 混凝土冷却时间 ①结构表面系数 M=A V = 1219.06 351 =3.47m?1 ②结构围护层总传热系数 K= 3.6 0.04+d i K i n i=1

混凝土热工计算公式

冬季施工混凝土热工计算步骤 冬季施工混凝土热工计算步骤如下： 1、混凝土拌合物的理论温度： T0=【0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2T(mw+wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg) -c2(wsamsa+wgmg)】÷【4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】 式中T0——混凝土拌合物温度（℃） mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg） T0、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃） wsa、wg——砂、石的含水率（%） c1、c2——水的比热容【KJ/（KG*K）】及熔解热（kJ/kg） 当骨料温度＞0℃时，c1=4.2，c2=0； ≤0℃时，c1=2.1，c2=335。 2、混凝土拌合物的出机温度： T1=T0-0.16（T0-T1） 式中T1——混凝土拌合物的出机温度（℃） T0——搅拌机棚内温度（℃） 3、混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度： T2=T1-(at+0.032n)（T1-Ta） 式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）； tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间； a——温度损失系数

当搅拌车运输时，a=0.25 4、考虑模板及钢筋的吸收影响，混凝土浇筑成型时的温度： T3=（CcT2+CfTs）/( Ccmc+Cfmf+Csms) 式中T3——考虑模板及钢筋的影响，混凝土成型完成时的温度（℃）； Cc、Cf、Cs——混凝土、模板、钢筋的比热容【kJ/（kg*k）】； 混凝土取1 KJ/（kg*k）； 钢材取0.48 KJ/（kg*k）； mc——每立方米混凝土的重量（kg）； mf、mc——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）； Tf、Ts——模板、钢筋的温度未预热时可采用当时的环境温度（℃）。 根据现场实际情况，C30混凝土的配比如下： 水泥：340 kg，水：180 kg，砂：719 kg，石子：1105 kg。 砂含水率：3%；石子含水率：1%。 材料温度：水泥：10℃，水：60℃，砂：0℃，石子：0℃。 搅拌楼内温度：5℃ 混凝土用搅拌车运输，运输自成型历时30分钟，时气温-5℃。 与每立方米混凝土接触的钢筋、钢模板的重量为450Kg，未预热。 那么，按以上各步计算如下： 1、T0=【0.9（340×10+719×0+1105×0）+4.2×60×（180-0.03×719-0.01×1105）+2.1×0.03×719×0+2.1×0.01×1105×0-335×（0.03×719+0.01×1105）】/【4.2×180+0.9（340+719+1105）】=13.87℃ 2、T1= T0-0.16（T0- T1）=13.87-0.16×（13.78-5）=12.45℃