水源井工程施工方案和技术措施
水源井工程施工方案和技术措施
7.1机井打井施工
机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
一、施工准备
1、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
2、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
3、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
4、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。
5、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
二、钻机安装
1、本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。
2、根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
3、钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
4、钻塔的安装
（1）安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
（2）安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
（3）起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
(4)塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
(5)绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
(6)钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
三、钻进工艺
钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
1、钻进方法与护壁规定：
(1)松散层，采用正循环回转式钻进；
(2)冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
(3)松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
(4)顶部的松散层，采用套管护壁。
(5)成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
2、钻孔泥浆质量要求
(1)根据地质报告地层泥浆密度为1.1〜1.2,遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
(2)砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18〜22s；细砂、粉砂含水层为16〜18s。
(3)回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
(4)回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。
3、停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4、井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
四、采样及地层编录
1、松散层钻进时，采取土样符合下列规定：
(1)采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
(2)鉴别样的数量，每层一个。含水层2〜3m采一个，非含水层与不宜利用的含
水层3〜5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数
量适当减少。
2、土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
(1)土样的描述，可按下表的规定进行。
土样描述内容
(2)土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
(3)松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行
井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
五、疏孔、换浆和试孔
1、松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m,达到上下畅通。
2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10〜20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
3、下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm ；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000 ；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m 的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
4、非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
5、填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，
取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。
六、滤料回填
1、滤料级配
填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤
器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤
料的不均匀系数应小于2,滤料规格可按下列要求确定：
砂土类含水层：D50= （6〜8） d50
碎石土类含水层：当d20V2mm时 D50=（6〜8）d20
当d20N2mm时，可不填砾或充填10〜20mm的填料；
（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计
算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
2、检查滤料质量标准
（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。
（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
3、回填滤料方法和注意问题
（1）回填滤料方法
1）采用静水填滤料。
2）沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
3）回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5〜1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
（2）回填滤料注意问题
1）严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
2）按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
3）所填滤料留样备查。
七、管外封闭
1、封闭材料
采用优质粘土。
2、封闭前的准备
封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%〜30%。
八、洗井和试验抽水
1、填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
2、洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采
用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
3、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
1）洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
2）洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过 1/50000。
3）试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8
小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
4）试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。
5）试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。
7.2机井管道设备安装施工
在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵及管道安装。水泵安装要注意按设计要求进行：注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。
一、管道安装的一般规定
1、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
4、管道的坡向、坡度应符合设计要求。
5、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
6、垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
7、合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
8、脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
9、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。
10、与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
11、当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在
所规定的允许偏差之内。
12、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
13、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
二、管线支、托、吊架安装
1、现场制作管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
2、管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊秆在位移相反方向，按位移量的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。
3、固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动顺应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半。
4、支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。
5、不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加2〜3mm的不锈钢板做垫板，以防止管线腐蚀。
三、管道安装
1、到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢管及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外放置的管材应储存在较高位置，并用方木垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。
2、对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号、同时进行外现检查。
3、管材的表面质量应达到：
（1）内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超
出规定的负偏差值。
（2）清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。
（3）不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。
4、管子切口应符合下列规定
（1）切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
5、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏不超过10mm。
6、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。
8、法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。
9、管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：
（1）直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。
（2）焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。
（3）环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。
10、穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。
11、管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。
12、所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保
证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机
管线尤为重要。
13、管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差（mm）
14、与传动设备连接的管道安装：
（1）与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备、以避免焊接应力影响。
(2)在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
(3)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
(4)管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，
其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。
四、管道法兰安装
1、法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
2、法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。
3、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90。两个方向检查垂直度，偏差不许超过土1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3〜1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。
6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。
7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2~3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
9、垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。
10、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。
(1)公称压力W2.5MPa,工作温度W350°C可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。
(2)工程压力W0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。
(3)公称压力^4~20MPa,X作温度＞350C时，应选用精制“等长双面螺栓”(两端螺纹长度相等)和A型精制六角螺母。
(4)螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。
(5)一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。
五、管道阀门安装
1、阀门检查
(1)阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。
(2)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
(3)阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于 14级，压力表使用时不得少于2块。
(4)阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍(强度)，其试验时间不小于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。
(5)严密性试验以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。
(6)对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。
(7)试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(脱脂除外)，且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其它阀门相混。
(8)阀件的强度和严密性试验：
1)低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。
2）公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。
3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口。
4）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
2、阀门安装
（1）阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。
（2）法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀
门不应关闭，以防止热变形。
（3）阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。
（4）调节阀组预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
六、潜水泵设备安装
1、水泵安装前应具备下列技术资料：
泵的出厂合格证明书；
制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；
泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
泵的装箱清单。
2、施工现场准备
（1）水泵安装前，施工现场应具备下列条件：
基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整；
施工运输和消防道路畅通；
施工用的照明、水源及电源已备齐；
安装用的起重运输设备具备使用条件；
备有必要的消防器材。
（2）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；
管口保护物和堵盖应完好；
核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（4）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥
善保管。
（5）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
水源井工程施工方案和技术措施
水源井工程施工方案和技术措施 7.1机井打井施工 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 一、施工准备 1、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 2、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 3、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 4、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 5、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 二、钻机安装 1、本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 2、根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 3、钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 4、钻塔的安装 （1）安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 （2）安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 （3）起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
水井打井施工方法与技术措施
确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖 通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成 孔 排 管 水井打井施工方法与技术措施 一、水井施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场。 施工工艺流程图 二、施工方法 1.水井施工准备 排渣换浆 下 管 填 砾 洗 井 抽水试验 井位定位 验 收 换 浆 水质分析 资料整编
1.1技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。 1.2测量定位 由测量施工全过程管理人员组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请注册监理施工全过程管理人员验收。 1.3设备造选型与进场、安装 （1）根据管井结构和地层情况，选用型钻机采取正循环方法进行施工。 （2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。 （5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，
水源井专项施工方案
水源井专项施工方案 本工程材料考虑购置，施工安装等主面因素，选用卷制钢管、井管直径等于φ300 毫米，壁厚等于 5 毫米，水源井壁管材为卷制钢管，全部采用管口要用手砂轮打磨，焊置四个以上拉接筋，在四周帮竹条并用铁线绑扎固定；管口要对齐、管口缝不匀时要旋转上管，对齐对严要点焊固定，校正后按照电焊的技术要求再焊严、焊实；过滤器孔隙率为25-30%。滤料选用磨圆度好、级配均匀的砾石，直径3～7 毫米，中、粗砂含水层，填砾厚度不小于100 毫米，粉、细砂含水层，填砾厚度不小于150 毫米，滤料上部应高于过滤器上端，底部宜低于过滤器下端2 米以上，钻井开孔直径不小于500 ㎜。 现就本工程机井各工序的施工方法和技术方案作详细阐述如下：（一）水源井施工一般规定 1、打井时严格按照《机井技术规范》SL256-2000 的要求进行施工。 2、机井的水质要求：灌溉用水应符合人、畜饮水要求。 3、施工前，应进行现场踏勘，了解施工条件、地下水开采情况等 4、现场踏勘后，应编制机井施工组织设计。 5、水源井施工必须确保安全与成品质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （二）水源井施工前的准备工作 1、钻机选择：应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素，拟选用YDZ-300
型回转式反循环钻机，其钻井孔径、深度均能满足设计钻井要求。 2、根据项目区规划图及设计井孔位置确定井位，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m（基岩钻孔不受此限制）；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。 3、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。 4、应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。 5、试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 6、泥浆循球系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15m 以上。 7、管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运送至打井场地。 （三）井位的确定 井位首先是工程规划设计和甲方及监理指定位置，进行综合确定
最新水源井工程施工方案资料
第一节水源井工程施工方案 一、成孔施工工艺及要求 1.施工准备 （1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。 （2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。 （3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。 （4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。 2.工艺程序 定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水 3.工艺要求 （1）、定位 通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。 （2）、成孔 采用正循环钻进工艺，成孔直径：100米以上为273mm，100米以下为219mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。 （3）、清孔 清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。 （4）下管 下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm。（5）填砾 所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。 填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入
清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 （6）洗井 洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。 二、降水技术要求 以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到： 1、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。 2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。 3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。 4、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。 三、水源井施工 （一）钻机安装 (1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造,钻机类型宜采用回转式正循环钻机。 (2)根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距电话线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻
水源井施工方案范文
水源井施工方案范文 一、项目概述： 本项目旨在地区提供稳定的水源供应，通过施工一个水源井来满足该 地区居民的日常生活用水需求。本方案将详细介绍水源井的施工流程、材 料使用、安全措施等，以确保施工质量和安全性。 二、施工流程： 1.前期准备：确定井口位置并进行场地测量，保证井口与周边建筑物 的距离符合安全要求。制定施工计划并申请相关许可证。 2.井口挖掘：根据设计要求，采用挖掘机等工具进行井口挖掘。同时 修整井口周边地面，确保施工现场整洁。 3.钻孔施工：采用钻孔机进行井筒钻探。根据地质状况，选择合适的 钻具和钻速，并及时进行井深度和孔径的检测。 4.钻具拆除与清理：钻完一段井筒后，及时拆解钻具，清理井内碎屑，保持井内干燥和干净。钻进度达到设计要求后，用套管加固井口。 5.水泥浆灌注：在井孔内注入水泥浆，形成环空固结，增强井筒的承 载能力。水泥浆的比例和浓度要根据具体情况进行调整。 6.安装井口设备：根据设计要求，在井口处安装井盖和保护栏杆，保 证井口的安全性和便利性。 7.环保处理：施工结束后，对施工现场进行清理，处理井内产生的废 水和废弃物，确保环境卫生。 三、材料使用：
1.钢筋和水泥：用于井内的加固和固结，保证井筒的稳定性和承载能力。 2.钻具和钻头：根据地质情况选择合适的钻具和钻头，保证钻孔施工的顺利进行。 3.水泥浆：用于注入井内的环空固结，增强井筒的稳定性和密封性。 4.井盖和保护栏杆：安装在井口处，保障井口的安全性和便利性。 四、安全措施： 1.施工现场封闭：在井口周围设置围挡和安全警示标志，禁止他人入内。 2.金属隔离：在井口处设置金属隔离栅栏，防止人员误入井内。 3.安全培训：施工人员必须接受相关培训，掌握井内作业的安全操作规程。 4.紧急救援设备：施工现场应备有紧急救援设备，如救生绳、救生筏等，以备不时之需。 五、质量控制： 1.定期检测：在施工过程中，定期对钻孔深度和孔径进行检测，确保达到设计要求。 2.水泥浆质量检测：对注入井内的水泥浆进行质量检测，确保固结效果。 3.施工记录：详细记录施工过程，包括用材、施工时间、质量检测结果等，以备查验。
水源井施工方案
水源井施工方案 水源井施工方案 1. 方案背景和目标：为了解决供水问题，该方案旨在进行水源井施工。 2. 地点选择：选择地点时需考虑地下水资源的潜力，建议选择位于山脚下或河流附近的地点。 3. 前期调查：进行地质勘探，评估地下水层的流量、水质和稳定性。根据勘测结果，选择合适的施工方式和设备。 4. 方案设计：根据调查结果，确定井的深度和直径。一般情况下，井深在20到50米之间，直径在30到60厘米之间。 5. 施工准备：准备施工所需的设备和材料。常见的施工设备包括井架、钻杆和钻头。材料方面，需准备好水泥、石子和防水材料等。 6. 施工步骤： 6.1 井口标定：确定井口的位置和标高，用水泥和石子固定井架。 6.2 钻孔：使用钻机和钻头开始钻井，根据设计的深度逐渐往下钻取。钻孔过程中需注意观察地质情况，并适时注水冲洗钻孔，以清除泥沙。
6.3 安装套管：根据地质情况，选择合适的套管，并将其逐步安装到钻孔中。套管的作用是防止井壁塌方并保护水源。 6.4 桩灌注：在套管的外侧进行灌注作业，使用水泥和石子填充井壁空隙，使井壁更加稳固。 6.5 完工验收：施工结束后进行验收，检查井的质量和水源的交付情况。如果需要，可进行水质检测和水量测算。 7. 安全和环保：施工过程中需注意安全和环保措施，保证施工人员和周围环境的安全。施工完毕后，及时清理工地，并进行土地复垦和植被恢复。 8. 预算和时间安排：编制详细的施工预算和时间安排表，根据实际情况进行合理调整。 9. 可行性分析：最后，进行方案的可行性分析，并制定后续管理和维护措施。 以上就是水源井施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。
水源井成井施工方案
水源井成井施工方案 一、项目背景 水源井是供应水源的重要设施，对于农田灌溉、城市供水等方面具有重要作用。本次施工方案旨在确保水源井的顺利成井，满足水源需求。 二、施工目标 1. 确定水源井的位置和深度，保证水源的充足供应。 2. 确保施工过程中的安全性，避免事故发生。 3. 保证施工过程中的环保性，减少对周围环境的影响。 4. 保证施工质量，确保水源井的使用寿命和稳定性。 三、施工步骤 1. 前期准备 a. 确定施工地点：根据地质勘探报告和水源需求，选择合适的施工地点。 b. 确定井深：根据地下水位和水源需求，确定水源井的井深。 c. 申请施工许可：根据当地相关规定，申请水源井施工许可。 d. 采购施工材料：根据设计要求，采购井筒、井壁、井盖等施工材料。 2. 施工准备 a. 确定施工队伍：组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。 b. 确定施工设备：根据施工需求，准备挖掘机、钻机、水泵等施工设备。
c. 施工现场布置：按照施工要求，搭建施工临时工棚，设置施工标志和警示标识。 3. 施工过程 a. 地面清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。 b. 井眼开挖：使用挖掘机对井眼进行开挖，根据设计要求保持井眼的垂直度和直径。 c. 井筒安装：将井筒逐节安装到井眼中，确保井筒的垂直度和稳定性。 d. 井壁加固：在井筒外侧安装井壁，使用水泥浆灌注加固井壁，提高井壁的强度和稳定性。 e. 完井装置安装：安装井盖、井口防护装置等完井装置，确保井口的安全和卫生。 f. 试水和测试：进行试水和测试，确保水源的质量和供应量。 4. 施工验收 a. 进行施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工符合设计要求和相关标准。 b. 进行水源测试：测试水源的水质和供应量，确保水源符合使用要求。 c. 编制施工验收报告：根据施工情况和测试结果，编制施工验收报告，记录施工过程和结果。 四、施工安全措施 1. 施工现场设置警示标识，保证施工区域的安全。 2. 严格遵守施工操作规程，确保施工人员的安全。
水井施工方案
〔三〕打井技术方案 打井施工工艺与注意要点： 1、根据水井出水量要求,井孔结构设计井深、井径,结合地层情况选好钻探机型以与相应的辅助设备. 2、钻孔之前应做好机台调平,设备布置,器材堆存,塔架竖立,钻机安放等工作. 3、在松散地层中钻探成孔,最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺. 4、在基岩含水层中钻孔成孔,最好采用回转式岩心钻进,在钻进过程中,应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测. 5、钻探成孔的过程中,应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等.还要保证取样质量和数量. 成井工艺： 1、下井管前,应对钻孔孔壁,孔径、孔深进行校核,查明孔壁是否规则圆滑,发现有缩径等不规则孔壁时必须与时修整,以保证后续工序的顺利实施,并实测孔深. 2、换浆.用稀浆或清水压入孔底,自下而上将原成孔时的浓浆换出孔.当井内返上泥浆
与压入的稀浆水的浓度基本相同时,换浆即已完成. 3、下管.下管必须按技术要求进行.要安装井管找中器,焊工作业,并加焊2-4块拉板,必要时管内须加浮板,管底必须用钢板焊封. 4、填砾料.将选好的砾料投入井管过滤器与孔壁之间的环状空间内.根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法,管外返水投砾法,抽水填砾法等工艺. 5、止水.常用方法为粘土球止水法.必须保证粘土球质量,并保证分层填入,逐层填满,填实. 6、洗井.洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵,同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀,以保证含水层出水通畅. 7、井孔在验收前,必须进行简易抽水试验,测定井的实际可开采水量,在开泵后30min 取水样测量含沙量和进行水质分析采样.而后编写凿井工程报告. 8、井孔验收
水源井成井施工方案
水源井成井施工方案 一、背景和目的 水源井是获取地下水资源的重要设施，为了确保水源井的顺利建设和安全运行，需要制定详细的施工方案。本文旨在提供一份标准格式的水源井成井施工方案，以确保施工过程的安全、高效和可持续。 二、施工前准备 1. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地下水位、土质情况和岩石类型 等关键参数，以确定井口位置和井筒设计。 2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的井筒设计方案，包括井深、井径、井壁支护等。 3. 施工材料准备：准备符合国家标准的施工材料，包括钢筋、水泥、井盖等。 三、施工流程 1. 地面准备工作： a. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁。 b. 搭建施工围挡，确保施工现场的安全。 2. 井口开挖： a. 根据设计方案，在井口位置进行开挖，确保井口的垂直度和井口直径的准 确性。 b. 清理井口，确保井口底部无杂物和碎石。 3. 井筒钻进：
a. 使用钻机进行井筒钻进，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。 b. 定期清理井孔，防止井孔塌方。 4. 井壁支护： a. 根据地质情况和设计要求，选择合适的井壁支护方式，如套管、灌浆等。 b. 进行井壁支护，确保井壁的稳定性和密封性。 5. 井底清理： a. 在井筒钻进到设计深度后，清理井底的杂物和碎石。 b. 检查井底情况，确保井底平整和无渗漏。 6. 井盖安装： a. 安装符合国家标准的井盖，确保井盖的牢固性和密封性。 b. 进行井盖的防护措施，防止井盖被破坏或盗窃。 7. 试水和水质检测： a. 进行试水，测试井内水位和出水量。 b. 对井水进行水质检测，确保水源的安全和卫生。 8. 施工记录和报告： a. 记录施工过程中的关键数据和操作步骤。 b. 编写施工报告，包括施工时间、施工人员、材料使用情况等。 四、施工安全措施 1. 施工人员必须经过专业培训，并佩戴必要的个人防护装备。
水源井施工方案
水源井施工方案 （1）施工前打算 1、打井选择,依据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件,并考虑道路、桥涵等运输因素. 2、打井机及附属设备的安装,必需根底坚实,安装平稳,各部件连接紧固;必要时实行其他平安措施。 3、打井前按质量所须要求,选用成井材料,不合格的不运用。 4、打井施工所需管材、滤料、粘土及其他物料,必需按设计要求在开场打井前备好, 并刚好运到现场。 （2）管井施工 1、钻进方法的选择，应综合考虑底层岩性、井深构造、钻进工艺等因素。一般参照下表确定：
2、钻进中如遇见漂石或坚硬岩层，造成钻进极为困难时，可以采纳爆破。 3、钻进中，留意防斜，并依据《供水水文地质钻探及凿井操作规程》的规定进展测斜。并刚好纠斜。 4、井身质量符合以下要求： a)井身圆正； b)井的顶角及方位角不能突变； c)井深100米以内井身顶角倾斜不超过1度；井深100 米以下的井段，每100米顶角倾斜不超过1.5度。 5、在松散层中冲击钻进，如钻进用水的水源足够，并能使井内水位保持比静水位高3-5米时，采纳水压护壁。 6、在松散、破裂或水敏感性地层中钻进，一般采纳泥浆护壁。泥浆的性能依据地层的稳定状况，含水层的富水程度及水头凹凸、井的深浅以及施工周期等因素确定。制作泥浆，依据测定的比重、含砂量、粘度、失水量四项泥浆指标确定。
7、在松散层覆盖的基岩中钻进，上部松散层及下部易坍塌岩层，可采纳管材护壁，护壁管须要起拔时，每套护壁管及底层的接触长度小于40m。 8、冲洗介质依据底层特点和施工条件等因素合理选用，一般按下列规定考虑： a)粘土、稳定地层采纳清水； b)松散、破裂或水敏感性的地层采纳泥浆； c)渗漏地层，缺水地区，采纳空气； d)富水底层，严峻漏失地层，采纳泡沫。 9、管井施工钻进方法的不同，分为冲洗介质护壁施工和套管护壁施工两种钻进方式。 管井施工护壁方法比拟见下表
水源井工程施工方案(完整常用版)
水源井工程施工方案（完整常用 版） (可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）
第一节水源井工程施工方案 一、成孔施工工艺及要求 1.施工准备 （1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高,确定井位. （2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。 （3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。 （4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决. 2.工艺程序 定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水 3。工艺要求 （1)、定位 通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔.钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。 (2）、成孔 采用正循环钻进工艺，成孔直径：100米以上为273mm，100米以下为219mm，钻进过程中,根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数,采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%. (3）、清孔 清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。 （4)下管 下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm. （5）填砾 所用材料为粒径3～8mm的瓜子片。 填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入
清水，当送入的水从孔中返回时,即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 （6）洗井 洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。 二、降水技术要求 以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到： 1、每间隔2—3小时抽一次，每次抽至干为止。(开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）. 2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求. 3、抽水需要24小时派员值班,并作好抽水记录，以掌握抽水动态。 4、每日二次(间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点,水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。 三、水源井施工 （一）钻机安装 （1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造，钻机类型宜采用回转式正循环钻机。 （2)根据设计井孔位置,安装钻井时，井孔中心距线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。 (3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击
饮水安全工程施工方案
饮水安全工程施工方案 第六章施工方案与技术措施 第一节水源井工程施工方案 一、水源井施工工艺 1、施工前准备 在打井前，需要选择合适的井位，考虑到管井的设计孔深、孔径、地质和水文地质条件，以及运输因素如道路和桥涵等。同时，打井机及其附属设备的安装也是必要的，必须确保基础坚实，安装平稳，各部件连接紧固，并采取其他安全措施。在打井前，需要按照质量要求选用成井材料，不合格的材料不能使用。此外，打井所需的管材、滤料、粘土和其他物料也必须提前备好，并及时运到现场。 2、管井施工
在进行管井施工时，需要根据底层岩性、井深结构和钻进工艺等因素，综合考虑选择钻进方法。一般可以参照下表进行选择： 钻进方法 | 主要工艺特点 | 使用条件 | 钻头回转 | 切削、研磨、破碎岩石，清砂土及粘性土类 | 软至硬、松散层 | 冲击钻进 | 冲击破碎岩石，抽筒子捞取岩屑 | 碎石土类松散层，井深在200米以内 | 孔锤钻进 | 回转钻进中，冲洗介质正向循环。潜空锤有风动及液体之分 | 坚硬基岩，且岩性差 | 反循环钻进 | 回转钻进中，冲洗介质反循环。有泵吸、气举、射流反循环三种方式 | 基岩 | 空气钻进 | 回转钻进中，有空气或雾化泥浆、岩层漏水严重或泡沫、充气泥浆等作冲洗介质。干旱地区施工 | 硬岩 | 在钻进过程中，如果遇到漂石或坚硬岩层，造成钻进困难时，可以采用爆破。同时，需要注意防斜，并按照《供水水文地质钻探与凿井操作规程》的规定进行测斜，并及时纠斜。井
身质量应符合以下要求：井身圆正，井的顶角及方位角不能突变，井深100米以内井身顶角倾斜不超过1度；井深100米以 下的井段，每100米顶角倾斜不超过1.5度。在松散层中冲击 钻进时，如果钻进用水的水源充足，并能使井内水位保持比静水位高3-5米时，可以采用水压护壁。在松散、破碎或水敏感 性地层中钻进时，一般采用泥浆护壁。泥浆的性能需要根据地层的稳定情况、含水层的富水程度及水头高低、井的深浅以及施工周期等因素确定。制作泥浆时，需要根据测定的比重、含砂量、粘度、失水量等四项指标进行调配。在松散层覆盖的基岩中钻进时，上部松散层及下部易坍塌岩层可以采用管材护壁。护壁管需要起拔时，每套护壁管与底层的接触长度小于40m。冲洗介质需要根据底层特点和施工条件等因素合理选用，一般按照规定进行考虑。 1.在管井施工中，根据地层情况选择不同的冲洗介质，例 如清水适用于粘土和稳定地层，泥浆适用于松散、破碎或水敏感性的地层，空气适用于渗漏地层和缺水地区，泡沫适用于富水底层和严重漏失地层。 2.管井施工有两种钻进方式：冲洗介质护壁施工和套管护 壁施工。根据地层情况选择不同的施工方法和冲洗介质，具体可参考表格。
水源井成井施工方案
水源井成井施工方案 一、背景介绍 水源井是获取地下水资源的重要设施，对于农田灌溉、城市供水等方面具有重 要意义。水源井的建设需要进行成井施工，以确保井口的安全和井筒的通畅，从而保证地下水的正常提取和利用。本文将详细介绍水源井成井施工方案。 二、施工前准备 1. 设计方案：根据地质勘探报告和水源井的用途需求，制定详细的施工设计方案，包括井口位置、井深、井径等参数。 2. 材料准备：准备好施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂石等。 3. 设备准备：准备好施工所需的设备，包括挖掘机、钻机、泵等。 三、施工步骤 1. 井口标定：根据设计方案确定井口位置，并进行标定。 2. 井口开挖：使用挖掘机进行井口开挖，根据设计要求控制井口的深度和直径。 3. 井筒钻探：使用钻机进行井筒钻探，探测地下水位和地质情况，确定井筒的 深度和直径。 4. 井筒加固：根据钻探结果，采取相应的加固措施，如注入水泥浆或设置钢筋 筒壁。 5. 井底清理：清理井底的杂物和泥沙，确保井底清洁。 6. 井筒砌筑：在井口周围砌筑井筒，使用水泥和砂石进行砌筑，保证井筒的稳 定和密封。 7. 井口装置：安装井盖和井口护栏，确保井口的安全。
8. 试运行：进行试运行，测试井水的流量和水质。 四、施工注意事项 1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。 2. 环境保护：施工现场要做好环境保护工作，防止土壤和水源的污染。 3. 质量控制：严格按照设计方案进行施工，保证井口的稳定和井筒的通畅。 4. 施工监督：设立专人进行施工监督，确保施工质量和进度。 五、施工验收 1. 施工质量验收：对施工过程中的各项指标进行检查，确保达到设计要求。 2. 安全验收：对施工现场的安全措施进行检查，确保施工安全。 3. 功能验收：进行试运行，测试井水的流量和水质，确保井口正常使用。 六、成井施工方案总结 水源井成井施工是确保地下水资源有效利用的重要环节，本文详细介绍了成井 施工的步骤和注意事项。在施工过程中，必须严格按照设计方案进行操作，注重施工质量和安全，确保井口的稳定和井筒的通畅。通过施工验收，保证井口的正常使用，为地下水资源的提取和利用提供可靠的保障。
水源工程施工方案
水源工程施工方案 水源工程施工方案 一、工程概述： 水源工程是指利用地表水、地下水或海水等水体作为水源，经过一系列处理工艺，将其转化为符合生产和生活用水标准的水资源。本工程的目标是针对某地区的水资源问题，进行水源工程的建设和改造，以满足当地居民和工业生产对水资源的需求。 二、工程内容： 1. 水源勘查：对当地的水资源进行详细的勘查和评估，明确水源的位置和水量的供应情况。 2. 水源保护：在水源地周围建立保护区，限制任何对水源的污染和破坏行为。 3. 水源采集：根据勘查结果确定水源的采集方式和工程形式，可以选择地表水源、地下水源或海水淡化等方式进行水源采集。 4. 水源处理：对采集到的水源进行经过预处理、混凝沉淀、过滤消毒等工艺，去除其中的有害物质和杂质，使其达到符合生产和生活用水标准的水质。 5. 输水系统：建设输水管道系统，将经过处理的水源输送到各个用水站点，确保水源的供应和分配。 6. 监测系统：建设水源工程监测系统，实时监测水源的水质和水量情况，及时发现和解决问题。 三、施工方案： 1. 建立项目组织机构，明确各个岗位的职责和工作分工。 2. 进行水源勘查和评估工作，收集相关数据和资料。
3. 制定水源保护方案，与相关部门进行协调，明确保护范围和保护措施。 4. 根据勘查结果，确定水源采集方式和工程形式，编制水源采集方案。 5. 设计水源处理工艺，确定水源处理设备和工艺流程。 6. 设计输水管道系统，预先规划输水管道的走向和布局。 7. 建设水源工程监测系统，选购合适的监测设备和传感器。 8. 进行施工前的准备工作，采购必要的设备和材料。 9. 施工过程中严格按照施工方案进行施工，确保工程质量和施工安全。 10. 竣工后进行工程验收，测试水源处理设备和输水管道系统的运行情况。 11. 进行试运行和调试，检查和修复可能存在的问题。 12. 工程竣工后进行完善的技术交底和培训，确保工程的长效运行和管理。 四、安全和环保措施： 1. 施工现场应设置警示标志和围挡，确保安全生产。 2. 施工过程中应加强对水源保护区的管理，防止任何污染和破坏。 3. 对水源处理设备和输水管道系统进行检测和监测，确保运行安全和水质达标。 4. 施工过程中应按照环保要求进行垃圾分类和处理，减少对环境的影响。 5. 施工中应加强与当地相关部门的沟通和协调，确保符合相关环境和安全要求。
农村饮水凿井工程施工方案与技术措施
农村饮水凿井工程施工方案与技术措施 1、管井施工的重要技术和质量要求 根据有关规范及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下： 1）开孔孔径不小于Φ500mm； 2）保证井孔垂直（孔斜不大于1/1000）； 3）尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持 1.15-1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05~1.15； 4）回填砾料的规格，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀； 5）管井安装后，及时洗井。 施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收。 2、成孔及井管安装 本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上
下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。 使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进行液力支撑（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力）。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。 注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具
机电井(水源井)工程施工技术方案
机电井（水源井）工程施工技术方案施工工法及要点 1 、场地清理：根据现场考察和本工程特征，场地清理采用机械人工相结合的方法施工，并将施工现场清理干净，经人工处理后，进行土地平整施工； 2 、测量放线：根据监理人员提供的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于本工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放 1 个井位，用直径25mm 钢钎打孔1m 深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm ，交给钻机自行管理； 3 、主体施工方案： ①钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5% ，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm ，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后开钻。 ②泥浆配制：泥浆配制1.02 ～1.08kg/cm³，粘度18 ～22S ，含砂率≤4% ，根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。 ③成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动； 根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握
进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5% ，经常检查超过此值时应进行纠偏。 ④清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比 重小于1.08kg/cm³，砂率小于4% 时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5% ，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。 ⑤井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔，将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm 左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠 3 ～ 4 圈塑料薄膜，用 6 ～8 根竹篾均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8 ～10m ，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台 1 米左右，停止下降，即安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔
水源井施工方案
鸡西七台河市供水工程干线二十八标段 取水泵站管理站房与生活区房屋建筑工程〔二次〕 水房打井施工方案 中电建建筑集团## 鸡西七台河市供水干线工程项目经理部 2016年04月12日 水房打井施工方案 1.1工程概况 本工程为##省鸡西、七台河市供水干线取水泵站井房，位于##省鸡西市,建设单位为鸡西辰能水务供水工程公司，建筑面积51.04平方米，本工程工一层,建筑高度 6.45m,室内外高差0.3m.本工程建筑结构形式为砖混结构，建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为II级. 1.2编制依据 《岩土工程勘察报告》 《施工设计图》 《水文地质手册》 《供水水文地质勘察规X》GB527-21 《建筑与市政降水工程技术规X》JGJ/T111-98； 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99； 《供水管井技术规X》GB50296-99 1.3场地工程地质条件 取水泵站由泵站和进入湖中9m的取水管道组成,泵站地面高程70.58m- 70.85m,取水管道湖中9m处湖底地面高程为65.66m,勘察期间水深4.8m,地层为第四系全新统湖一沼泽积层
一、地质概况 勘探深度内共揭露5个主层,3个亚层，钻探揭露的岩性自上而下依次为： 第四系全新统湖一沼泽积层