钢铁厂设备管理制度
1.目的和适用范围
为了对备件（材料）自申报计划到使用报废的全寿命周期进行有效的跟踪，理顺备件及维修费用的管理流程，特对我公司的原“备件管理制度”进行修改和完善。
本管理制度适用于全公司的备件（材料）管理。
2 备件的分类
标准件（通用件）
2.1按备件的互换性和适应性分类：
非标件（专用件）
维修性备件月计划（执行原计划模板）
生产用备件
2.2按备件的使用目的分类：生产性备件紧急计划（执行原计划模板）
工程用备件（按工程节点随时申报计划）
A类备件（事故备件）
2.3按备件的使用寿命和重要程度分类：B类备件（常规备件）
C类备件（易损易耗备件）
2.4生产用备件明细
2.4.1维修性备件（见附件1）
2.4.2生产性备件（见附件2）
3 备件的归口管理
3. 1生产备件由生产部负责审核、报批。
3. 2维修材料、设备备品备件及技改技措工程备件和材料由设备部负责审核、报批。
4 计划的申报
4.1备件计划的申报流程（其它物资可参照该流程从生产部审核、报批）
4.1.1月计划：各车间主任在每月的3日前将下月的所需备件汇总至厂设备员处，由厂设
备员进行汇总平衡，编制出备件需求计划，经设备厂长、厂长助理和厂长审核后，
批流程。
4.1.2紧急计划
4.1.2.1由于生产急需，除正常的月计划外，各厂每月可申报紧急计划3次，且每次不
超过15项，每超一项考核该单位50元。
4.1.2.2紧急计划由单位填写“紧急采购计划申请表”（KLGT/SB-GZ001-02），并按计划
申报模板正确的填写规格型号、装机数量、所属区域、机旁库存、公司库存、
在途数量等，附在“紧急采购计划申请表”之后，交设备部审核，由设备部统
一报批，其审批流程与月计划相同。
备品备件计划申批流程Array 4.2备件计划申报原则及注意事项（其它物资计划可参照执行）
4.2.1备件需求计划要依据计划产量、设备运行状态、检修计划、备件消耗定额和备件实
际消耗，再综合考虑机旁库存（包括自修件、外修件和下线可用件）、公司库存以及
在途数量，计算出备件在该段时间所要申报的数量。
4.2.2备件计划的到货时间要依照原“备件管理制度”中备件的订货周期制定，“备件管
理制度”中未涉及的备件和材料部分按供应部提供的合理采购周期制定。
4.2.3备件计划的规格型号一定要准确无误，如确实无法查询和采集，则必须在该计划的
备注中写明主机设备制造厂家，由供应部联系原制造厂家提供技术资料。
4.2.4备件计划要按照标准件或非标件两种模板（KLGT/SB-GZ001-01）进行编制，如：备
件所属区域、专业分类、需求数量、机旁库存、公司库存、在途数量、到货时间和备件分类等要填写正确，信息必须齐全和真实，如信息不真实或信息空缺，则按正确率95%进行考核，每超一项考核50元。
4.2.5技改技措工程备件（材料），在申报计划时应附公司领导已批准的技改技措申请报
告，并在计划的备件分类一列注明为“工程”，在计划的封面上写明工程项目名称。
4.2.6对于符合固定资产条件的设备，应按固定资产购置计划（KLGT/SB-GZ008-01）进行
申报，并按固定资产审批流程进行审批。
4.2.7非标件计划应使用非标件计划模板，且各厂要提供非标件图纸一式三份（设备部存
档1份、供应部2份）。若该备件无图或无法测绘图纸，应在计划的备注中写明主机设备的制造厂家。
5 备品备件的催办管理
5.1如前期申报的备品备件没有按时到货，各厂可自行与供应部采购员联系进行催办。5.2自行催办无果，可填写备件催货单（附件3）（附电子版）交设备部备品备件管理工程师处，由备品备件管理工程师汇总统一转供应部催办。供应部应及时在催货单的备注中填写计划执行情况及预计到货日期，填写完成后返至设备部。设备部应及时向各厂反馈计划执行情况和到货情况，并以电子版的形式每2天反馈1次。
5.3对于生产急需，且多次催办无果的备品备件可由设备部直接转至设备副总处催办。
6 备品备件的验收管理
6.1备品备件到货后，供应部通知使用单位进行验收，验收合格后方可入库。
6.2对固定资产、重要或关键备件和各厂不能独自完成质量验收的备件，供应部应通知备
件使用单位和设备部共同进行验收。
6.3参加验收人员须在供应部提供的验收单上对到货数量、备件质量等进行签字确认。6.4各厂备件验收人员应由备件使用单位的生产主任（段长）、维修车间（电仪车间）主
任（段长）和设备厂长组成，对于重要及关键备件的验收，设备厂长必须参加。
6.5验收人员对验收的设备或备品备件应按备件计划要求逐项对照，如备件的规格型号、
技术参数、安装尺寸等与申报计划不符，应按不合格备件处理，可直接要求供应部协
调厂家调换。
6.6 如属非标备件，验收人员应根据备件图纸进行质量验收。
6.6.1若是无图非标备件，供应部应在首次供货时，要求供货厂家随备件提供图纸一份。
按图纸验收合格后，质量检验人员应将备件图纸原件交公司资料室存档。
6.6.2对于供应部无法与厂家达成提供图纸协议时，各厂技术人员应在备件到货后进行
图纸测绘，测绘图纸应有制图人、审核人（车间主任）、批准人（设备厂长）的书
写签名。并将测绘图纸交厂资料室存档一份。
7 各类费用的汇总统计
7.1维修费用的纳入范围
7.1.1设备维修费用包括：维修材料费、备件费、油品、维修用工器具、旧件外修费等
直接或间接用于设备维修产生的费用。
7.1.2各厂生产备件不计入维修费用。
7.2物资的统计方法及费用归集流程
7.2.1各厂填写领料单时，除应注明领用单位、领用日期和申领数量等信息外，还应注
明物资的使用属性，即：生产、维修、工程（同时还应注明是哪个工程）、其它，
见“新疆昆仑钢铁公司领料单”，该领料单共五联（存根1份、库房1份、财务部
1份、设备部1份、领料单位1份）。（附件4）
7.2.1.1 生产性备件
7.2.1.1.1虽属设备的组成部分，但直接参与生产过程并和产品直接接触，消耗量大
且寿命短的备件；
7.2.1.1.2直接参与生产技术操作并和产品直接接触因而改变产品形状，或由于温度
等因素影响需要更换的独立备件。
7.2.1.2 维修性备件：除生产备件之外，所有用于设备维修时使用的备品备件（纳入
维修费用的范围）。
7.2.1.3 工程备件：公司领导已批准的技改技措等工程项目使用的备件（材料）。
7.2.1.4 其它备件：上述三种物资属性除外的所有备件（材料）。
7.2.2对于价值较高的备品备件，财务部应按该备件的使用寿命在使用期内均匀的摊
入成本（由各厂与财务部结合）。
7.2.3储运中心在发料时，应及时在领料单上填写备件的单价及合计金额；各生产厂、
部室根据领料单对当月的各种费用进行归类（分生产、维修、工程和其它）汇总，
以便对本月的费用进行核对。
7.2.4为了保证维修费用和技改工程费用归集的准确性，各厂应在次月1日17：00前
从财务部获得当月各类物资消耗明细表，对本单位的设备维修费用和技改工程费
用进行确认，各厂主管签字后，在次月2日的17：00前，报设备部审核。
7.2.5 设备部应对各厂所发生的维修费和技改工程费用进行审核，并由设备部主管领导
签字确认。经设备部审核确认后的维修费和技改工程费，方可摊入各厂维修费用
和工程费用科目。
7.2.6设备部统计员每月应将各厂的领用物资进行分类汇总，并在每旬的最后一天17:00
之前完成对各厂维修费、工程费的核对。
8 下线备件的管理
8.1备件下线后，使用单位技术人员应根据备件的磨损和损坏情况判断其备件是否可维修
再次利用，并按照实际情况按以下3种情况进行管理。
8.1.1自修备件：是指经清扫、拆洗、加油、干燥、调整等方式，通过更换轴承、更换
密封件、更换低值易耗的元器件等即可恢复使用功能的备件。按（附件5）建立
台账。
8.1.2外修备件：指在本公司内无法修复，需经焊、铆、镀、切削、镶补等加工工艺
进行外协修理的备件。按（附件6）建立台账。
8.1.3报废备件（材料）：是指磨损严重、基体老化、失去其使用功能，无法修复或无
修复价值，且无法再次利用的备件（材料）。按本管理办法8.4、8.5、8.6条款办
理报废手续。
8.2属外修的备件，使用单位应填写“下线备件（设备）外修申请表”（KLGT/SB-GZ034-01），
由设备部审核，公司主管领导批准，设备部联系外修单位送修。
8.3属自修的备件，使用单位应建立台账，并及时制定维修方案，确定维修时间进行自
修。为了鼓励各单位对下线备件进行自行修理，降低生产成本，本项参照《昆仑钢铁公司修旧利费管理办法》执行。
8.4报废备件
8.4.1备件下线后，对于易损易耗的报废备件，使用单位应在备件下线的3个工作日内
填写“备件报废申请表”（附件7），每月25日-30日，由使用单位一级主管审核确认后，将报废备件按“备件报废申请表”明细交储运中心总库房。
8.4.2对于非易损易耗备件的报废，使用单位应在每月的25日-30日将“备件报废申请
表”报设备部审核，由设备部在3个工作日内组织使用单位技术人员进行备件的报废鉴定。鉴定通过后，报公司主管领导审核批准。“备件报废申请表”1式三份，使用单位1份、储运中心总库房1份、设备部存档1份。
8.4.3下线固定资产的报废按固定资产管理流程办理报废手续；计量检测设备的报废
按“计量检测设备管理条例”管理流程办理报废手续。
8.4.4各种生产备件和生产材料均由生产部鉴定后，按生产部报废流程办理报废手续。
8.5各使用单位应将公司领导审批的报废物资按照“备件报废申请表”明细，在5个工作
日内交至储运中心总库房。
8.6填写备件报废单的备件（材料）范围：各类电器、自动化和仪表元器件、含有各类金
属的备件及材料、各类橡胶制品以及废油、废油桶等。
9 备件（材料）的保管
9.1储运中心备件（材料）的保管参见原设备管理制度7.1条、7.2条、11.2条规定执行。
9.2各厂机旁（二级库）备件(材料)的保管参见原设备管理制度9.4条、9.5条、9.6条、
11.2条、11.2.1条规定执行。
10 记录
本补充规定由设备部负责解释。与原管理制度有冲突的条款按此规定执行。
附件1：维修性备品备件明细
1泵及其备件、补偿器、阀门类、联轴器、轴承、气体压缩机、金属加工设备、风机及备件、减速器及备件、保冷、保温设备、过滤、环保设备、离合器及备件、制动器及备件、散料输送设备及备件、交通运输设备、石料破碎设备等；
2金属软管、五金、水暖；如：金属软管、高压胶管、各种标准通用低压管件，如旋塞、三通、四通、法兰、弯头、对丝、管箍等、链条、弹簧、卸扣、绳夹、锁具等；
3锅炉设备及备件、压力容器、安全阀、起重设备及备件、卷扬设备及备件、压力仪表等；
4专用非标件：轧钢、炼钢、、炼铁、、烧结、、动力等非标设备及备件等；
5液压设备及元件、气动设备及元件、润滑设备及元件、密封材料等；
6金属材料、金属制品；如：各类钢材、工业用网(工业用金属丝织方孔筛网)；
7紧固件：各种材质的标准螺栓（含绞孔螺栓）、螺柱、螺钉、自攻螺钉、木螺钉、螺母、垫圈，各种射钉、标准铆钉、销、挡圈、键等；
8工器具、量具、刃具、焊接材料如：人力扳手、锉类工具、锤类工具、钳类工具、组合工具、电动（气动）工具、钻头、丝锥、管钳、黄油枪、压接枪及手拉葫芦、游标卡尺、卷尺、内外径千分尺、塞尺、百分比、水平仪、电焊条、电焊丝、焊锡、氩弧焊丝、二氧化碳保护焊丝、焊锡膏、硼砂等；电工工具，如虎钳、螺丝刀、剥线钳；
9塑料制品、橡胶石棉制品、化工产品、化学用品、各种气体；如：三角带、标准橡胶密封件、各类化学试剂、各类油品、油漆、稀释剂、各类粘胶剂、松动剂、氧气、乙炔、氮气、二氧化碳气体等；
10油品如：设备用润滑脂、齿轮油、汽轮机油、蜗轮蜗杆油、液压油等；
11印刷制品、办公用品；
12线路器材，如电线、电缆及其附件、高压元件、低压元件、高低压附件、电力金具、铜元件、铜铝线、铜排扁线、电机线、补偿导线、滑线、高压线路（或电站）电瓷、变电所金具、线路配件、熔断器、电缆接线盒、接线端子、插件、电铃等；
13各类电工器材：如：电动机、变压器、调速器、软启动、断路器、保护器、接触器、变压器、调速装置、各类灯具、闸刀、开关、电源设备、电子元器件等；
计量、显示、通讯、监控器具，如：压力表、温度表、变送器、传感器、显示器、显示仪表、控制仪表、流量仪表、物位仪表、单元组合仪表、分析仪器、光学仪器、实验仪器及设备、环境检测仪器、仪表、衡器、传感器、仪表管路附件、电工仪器仪表、自动控制类；
14软件及网络设备类：软件、网络设备、监控设备、通讯设备等.
附件2：生产性备件
1 烧结厂各类生产备件
1.1设备衬砖、台车隔热垫、篦条；
1.2粉碎机及破碎机护板、锤头、齿板、衬板、辊皮、粉碎笼；
1.3各类筛网、护梁板、筛板、给料机衬板；
1.4刮板机链板、刮料板；
1.5各类皮带运输机皮带、溜槽、料斗、衬板、挡板；
1.6各类烧嘴、喷嘴。
2炼铁厂生产备件
2.1铁水罐、残铁盆、铸铁溜槽、风口中套、风口小套、渣口；
2.2进风装置、铁口、铁沟、撇渣器、渣沟、冲渣沟、渣槽、渣铁沟盖板；2.3冲渣泵叶轮、流嘴、受料斗衬板、布料溜槽、料坑溜槽衬板；
2.4各类高锰钢衬板、料车衬板、各种筛网、喷煤枪、开口机钻杆、钻头；
2.5中速磨的磨辊及衬板、各类皮带运输机皮带、溜槽、料斗、衬板、挡板；
2.6埋刮板机刮板、铸铁机铁水模、铁斗、溜槽衬板；
2.7破碎机齿板、球磨机钢球、衬板。
3炼钢厂生产备件
3.1钢水罐、铁水罐、渣盘；
3.2连铸机的零段辊子、结晶器铜管、引锭头、中间罐及盖、足辊及淋水管；
3.3连铸机的冷床辊道、切割小车及割具、钢水包开闭机构；
3.4转炉、混铁炉等各类炉、窑、中间包、钢包、铁包耐火材料及冷件；
3.5出钢口、出钢槽、氧枪及吹氧管、转炉水冷炉口；
3.6氧化铁皮抓斗、烘烤器大盖及衬料；
3.7各类料斗、料槽、漏斗、废钢斗、渣斗及衬板、各类抓斗；
3.8取样器、测温头及纸管、钎子、钢锭夹钳及高温磁盘；
3.9铺地铸铁板及轨道平板、吊铁；
3.10钢水包专用的板式龙门钩。
3轧钢厂生产备件
4.1轧辊、支撑辊、轧辊轴承、安全销、梅花套等；
4.2导卫装置及翻钢滑板、各类模具、剪刃；
4.3各类导槽、导板、栓板、导管等；
4.4夹送辊、扭转辊、喇叭口、V型环、锥套；
4.5各类烧嘴、喷嘴、加热炉滑块、滑道及耐火材料；
4.6各类生产专用夹具、夹钳及吊具、冷床的拨爪、齿板、输送链板等；
4.7各类专用机床的夹具、刀具、附件。
5通用类生产备件
⑴运输皮带、皮带卡子、化学试剂等。
新疆昆仑钢铁有限公司程序文件
[键入文字] 9
附件3
备件催货单
公司主管 日期 设备部主管 日期 单位主管 日期
附件4
新疆昆仑钢铁公司物料领料单
部门负责人：审批人：申领人：
[键入文字] 10
自修备件登记表
单位：
KLGT/SB-GZ036-02
[键入文字] 11
外修备件登记表
单位：
KLGT/SB-GZ036-03
[键入文字] 12
备件报废申请表
单位
KLGT/SB-GZ036-04
[键入文字] 13
[键入文字] 14
钢铁厂安全生产责任制度
钢铁厂安全生产责任制度 一、厂长安全生产职责 1、对本单位的安全生产工作负全面责任。 2、加强职工的安全教育，每周主持一次全厂的安全活动。 3、建立健全本单位安全生产责任制。 4、组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程。 5、保证本单位安全生产投入的有效实施。 6、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 7、组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案。 8、对险擎事故要按“四不放过”原则查明原因，接受教训，采取改进措施。对事故责任者提出处理意见，并如是报告生产安全事故。 二、生产副厂长安全生产职责 1、协助厂长抓好全面的安全工作，对生产安全负具体领导责任。 2、组织领导安全生产检查，落实整改措施。 3、及时研究解决生产中的不安全问题。对重大风险进行危害因素辨识，并制定安全防范措施。 4、组织调查、分析、处理伤亡事故和重大险擎事故。按“四不放过”原则查明原因，拟定改进措施，组织落实。 5、检查各科室领导安全工作情况和生产、安全科的工作。 6、制订并实施本单位生产事故应急救援预案。 7、按时编制年度安全技术措施计划，并负责组织兑现。 8、采用先进的监控措施，制订切实可行的制度，确保重大危险源安
全可靠运行。 三、设备副厂长安全生产职责 1、对全厂设备、建筑物的正常使用负领导责任，对因设备、建筑物原因造成的事故负责。 2、督促供应部门按照要求和计划按时、按质、按量供应生产及安全措施工程所需的材料，并妥善保管。 3、协助厂长制订并实施本单位生产中设备突发故障应急救援预案及检修过程中可能发生的事故的应急救援预案。 4、加强设备日常维护，推行点检定修制，开展设备状态监测，对设备状况进行动态管理，保证设备正常运转和安全生产。 5、组织制订设备大、中修计划，在检修施工过程中对重大风险进行危害因素辨识，并制定安全防范措施，对检修安全工作负具体领导责任。 6、负责分管部门的安全工作。 四、安全科长安全生产职责 1、安全科长应以国家相关法规和“安全第一、超前预防、贯穿全程、关键落实”的安全理念为工作指导，树立“安全第一、防止并举、关爱生命、和谐发展”的安全理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，带领安全科的成员做好炼钢厂的安全工作。 2、增强“安全工作没有越位、安全工作责任至上”和“安全无小事”的意识，执行“管生产必须管安全”的原则，建立横向到边、纵向到底、立体交叉的安全监管网络。
钢厂生产管理制度(参考Word)
目录 1、生产管理概述 目录 1 生产管理概述 (1) 1.1 总则 (1) 1.2 生产管理制度文件的发放与修改 ..................................................................................................... 1.3 生产管理组织机构................................................................................................................................ 1.4 生产部职责 (3) 2、生产计划管理 (4) 2.1 生产计划管理办法 ................................................................................................................................ 2.2 年度计划的编制 .................................................................................................................................... 2.3 月度计划的编制 .................................................................................................................................... 2.4 月度批次计划的编制............................................................................................................................ 2.5 批次计划的编制 (5) 键入章标题(第3 级) (6) 1.1 总则 1.2 生产管理制度文件的发放与修改 1.3 生产管理组织机构 1.4 生产部职责 2、生产计划管理 2.1 生产计划管理办法 2.2 年度计划的编制 2.3 月度计划的编制 2.4 月度批次计划的编制 2.5 批次计划的编制 3、生产调度管理 3.1 生产调度 3.1.1 调度会议管理制度 3.1.2 调度令执行管理办法 3.1.4 调度指挥系统管理办法 3.2 生产平衡 3.2.1 原料预警管理制度 3.2.2 铁水平衡管理办法 3.2.3 坯料平衡管理办法
炼钢厂动火管理规定
炼钢厂动火管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
炼钢厂动火管理规定一、总则 为了进一步规范炼钢厂动火安全管理，预防火灾和减少火灾危害，保护职工生命和财产安全，根据《中华人民共和国消防法》、《辽宁省消防条例》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》及《集团公司动火安全管理》的要求，结合炼钢厂实际情况，制定本规定。 二、动火审批管理制度 （一）动火作业等级划分 动火作业分为一级、二级、三级动火作业。 1、一级动火作业 ⑴禁火区域； ⑵油罐、油箱、油槽车，储存可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备；
⑶各种受压设备； ⑷密封的室内、容器内、地下室等场所； ⑸与焊、割作业有明显抵触的场所； ⑹堆有大量可燃和易燃物质的场所； ⑺油库(站)、变配电所(站、室)、液压站（设备本体、管道管路）、电缆遂道、易燃易爆物资生产储存加工场所、皮带通廊（保温材料为可燃物）、填料式冷却塔、高层建筑、人员密集场所； ⑻AQ3022—2008《化学品生产单位动火作业安全规范》规定的特殊动火作业； ⑼其它遇明火易发生火灾事故的场所。 2、二级动火作业： ⑴皮带通廊（保温材料为非可燃物）； ⑵新、老空压机站区域（不包括各种受压设备）
⑶除一级动火作业以外，其它具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时动火作业。 3、三级动火作业： 除一级、二级动火作业以外的临时性动火作业，都属于三级动火范围。 （二）《动火证》审批程序 1、《动火证》由施工单位提供，必须使用集团公司安监部统一编制的《动火证》。 2、一级动火作业审批办法：一级动火作业的《动火证》由动火地点所在区域车间分管领导（改、扩建项目由改造办分管主任）初审签字，经安全科复检签字后，报分管厂长终审批准。 3、二级动火作业审批办法:二级动火作业的《动火证》由动火地点所在区域车间分管领导初审签字后，报安全科审批。改、扩建项目中的二级动火作业由改造办专责审核，改造办分管主任审批。
钢铁厂设备点巡检管理制度
设备点巡检管理制度 1、目的： 保证点巡检工作开展扎实、有效，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。 2、使用范围： 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3．1岗位工点巡检细则： 内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3．2维修工包机巡检： 内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影
响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知分厂（车间）设备副厂长（副主任）。 3．3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3．4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3．5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。 4．点巡检的信息传递： 4．1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，[分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4．2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。 5．点巡检的问题处理 5．1点巡检检查出的问题可分为：影响生产必须马上进行处理；不影响生产可推迟处理；不影响生产可马上处理；设备的结构设计不合理造成经常损坏；现有设备不能完成工艺要求；能耗过高；工人劳动强度过大等。 5．2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，分厂（车间）必须迅速采取措施做好检修准备，同时向设备处报告，准备停产检修。 5．3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患，由维修班组
炼钢厂检修期间管理规定汇编(暂行)(1)
苗氏集团邢台钢铁公司炼钢厂 安 全 管 理 规 定 汇 编
（暂行） 编制：审核：批准： 苗氏集团邢台钢铁公司 炼钢厂 检维修期间安全管理规定汇编 （暂行） 目录 1.考勤管理规定 (1) 2.请休假管理规定 (2)
3.劳动纪律考核管理规定 (3) 4.现场安全管理考核规定 (4) 5.安全教育培训规定 (6) 6.检维修安全管理规定 (8) 7.委外施工单位安全管理规定 (12) 8.技改项目施工改造安全管理规定 (14) 9.外来人员来访登记管理规定 (17) 规定说明： 本规定仅限于炼钢厂检维修期间使用，各项规定自厂级领导审核批准后，发布生效。凡未涉及项或与公司相关规定发生冲突，以公司规定为准。
( 一)考勤管理规定（暂行） 1、每日2次点名考勤：上午点名考勤时间为7:30。下午点名考勤时间为13:55分。 2、如遇堵车晚点，考勤员未到，留厂值班人员不应继续等待。可由值班领导先安排检修工作，后由值班领导将在厂人员名单报考勤员，记录考勤，下午点名时认真核实。其余人员按正常点名考勤流程，如实记录考勤。相反，如遇堵车晚点，考勤员在厂，可将在厂人员先点名考勤，由值班领导安排检修工作，待其他人员到厂后，再行点名考勤。 3、点名考勤需整齐列队，不得交头接耳、大声喧哗。 4、点名考勤要由本人亲自报“到”，声音要洪亮，发现代喊“到”者，考核50元，当班次不予记考勤。 5、点名考勤迟到者1-5分钟内，考核10元。5-10分钟内，考核20元，10分钟以上点名未到，且无假条者按旷工对待，一次考核50元。 6、特殊情况因工不能参加点名，应事先经厂长批准，报考勤员知晓。 7、考勤表由考勤员妥善保管，应存有纸质版一份、电子版一份，每日将考勤情况录入电子版存档。 8、发现考勤表弄虚作假，按盗窃公司财产处理，扣除全部工资，开除出厂。 9、每10个工作日微信群公布一次考勤表，便于职工了解自己出勤情况。 10、次月1日考勤员将上月考勤表纸质版、电子版一并交由厂长审核后，报公司主管部门。
工艺生产管理制度
生产工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本标准适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。 5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。 5.4 关键过程管理 5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。 5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。 5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控
钢铁厂设备检修安全管理
工作行为规范系列 钢铁厂设备检修安全管理（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87132钢铁厂设备检修安全管理 Safety management of equipment maintenance in steel plants 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 设备检修是企业设备管理和生产组织中的重要活动之一，也是近些年来事故多发和安全管理的重点管控作业。如何搞好设备检修作业期间内的安全管理，研究出1套系统有效的适合于钢铁企业设备检修的安全管理方法，对搞好新时期钢铁企业的安全管理工作意义重大。 近10年来，对某钢铁企业的工伤事故的统计和分析，发现有2个显著的特点: (1)近些年来，非常规生产作业情况下发生的工伤事故呈明显的上升趋势。就钢铁企业而言，所谓非常规生产作业，指的是除炼铁、炼钢、轧钢等主流程以外的作业，它与常规生产作业的最大不同点，是作业的不连续性。如设备检修等。 (2)与设备相关的工伤事故，占到了事故总数的70%以上。所谓与设备相关的事故，指的是由于设备缺陷与人们在操作、
使用、维护、检查和检修设备时发生的工伤事故。 基于上述的2个特点，不难看出:随着企业安全管理的不断加强，职工素质的不断提高，事故的规律发生了明显的变化:因职工个人安全素质差所造成的工伤事故越来越少，与设备相关的事故越来越多;主要生产作业流程中发生的工伤事故逐渐减少，而辅助作业流程中发生的事故却逐渐增多。这一现象，表明了当前钢铁企业安全管理的新情况和新问题。 设备的检修，过去通常分为小修、中修和大修。在钢铁企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，一般是每周或每月、甚至为2-3个月进行1次项目检修。 为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，钢铁企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。 钢铁企业的设备年修工程可概括为如下特点①检修时间长，通常在10-30天之间;②施工队伍多，参检人员多。因为要在统一的时间内对各工序同时进行检修施工，一般要组
炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂设备设施安全管理制度 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版) 1目的和适用范围 为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。 本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。 2规范性引用文件 《炼钢安全规程》（AQ2001-2004） 3术语、定义 设备设施安全管理制度：是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。 4职责 4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）
制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。 4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。 4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。 5管理内容 5.1厂房 5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。 5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。 5.1.3炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主
某钢厂安全生产管理制度
安全生产管理制度 第一章总则 第一条为认真贯彻执行党和国家安全第一、预防为主"的 安全工作方针，保证生产顺利进行，保障职工在劳动生产过程中的安全与健康，依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等有关法律、法规和首钢总公司、矿业公司安全生产管理制度，结合实际，制定本制度。 第二条安全生产是企业管理的一项基本原则，各单位、各部门必须采取有效措施，消除生产过程中的不安全因素，改善职工劳动条件，减少或避免伤亡事故和职业病的发生。当安全与生产发生（施工）矛盾时，必须坚持生产服从安全” 的原则。 第三条各单位必须具有保障安全生产的设施，建立健全安全生产管理制度，加强安全生产管理工作，保证安全生产。
第四条积极鼓励矿山安全科学技术研究，推广先进技术，改善安全设施，不断提高矿山安全生产水平。 第五条对坚持安全生产、防止事故发生、积极参加抢险救护，在安全科学技术研究等方面取得显著成效的单位和个人给予奖励。 第二章安全生产责任制 第六条《安全生产责任制》是各级领导、管理人员、技术人员及操作岗位工人对企业安全生产工作所负责任的具体规定，必须认真贯彻执行 第七条由于《安全生产责任制》不健全，职工未经安全教育培训上岗作业，没有安全规程或安全规程不健全，安全防护装置、设施、劳动防护用品失灵、不全，设备、设施失修、超负荷或违章使用，对事故未采取防范措施，违章指挥、强令职工冒险作业造成的伤亡事故, 首先追究责任单位领导、管理部门及有关人员的责任。
第八条各级行政领导和安全专业管理部门负责对本单位《安全生产责任制》的贯彻执行情况进行检查、分析、严格考核，确保落实。 第三章安全规程 第九条每个操作岗位、工种和使用的机电设备、工具都必须制订安全规程；安全规程的内容必须符合国家和上级部门颁发的安全生产法规、制度规定，并根据生产的发展，工艺流程的改变，机电设备、工具的改进，及时进行补充和完善；安全规程要达到人手一册。 第十条在进行新工艺、新技术、新产品试验以及设备检修、抢修工作前，必须制定安全作业措施或安全操作规定，
产品管理产品生产工艺管理制度
（产品管理）产品生产工艺 管理制度
产品生产工艺管理制度 1、目的：加强产品于生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导 生产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。 2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。 4、职责： 4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。 4.2、生产部门：工艺文件于生产过程中的贯彻执行，且及时反馈于执行过程 中的实用性信息。 5、内容： 5.1、产品设计时对工艺性要求的管理 5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。 5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。 5.1.3、零件于设计时应考虑到便于于加工时基准的选择。 5.1.4、材料的选择应合适、经济。 5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。 5.1.6、零件于设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。 5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。 5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。 5.2、产品技术标准管理 5.2.1、产品标准的制定和修订 5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。 5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。 5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。 5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。 5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核壹次，且根据市场情况作适当修订。 5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，均有必要制 订质量检验标准。 5.2.2、标准的分级、审批和颁布 5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准， 制订时壹律以国家标准为准，其它标准不得和其相抵触，且且要 满足用户要求。 5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总
设备运行维护管理制度(宝钢)
设备运行维护管理制度 1目的和适用范围 1.1目的 为提高设备运行维护工作的效率，提升设备运行维护人员快速响应的能力，缩短设备故障（事故）的处置、抢修时间，把设备停机损失减少到最低程度，特制定本管理制度。 1.2适用范围 本管理制度适用于宝钢股份公司（以下简称：公司）生产设备的运行维护业务。 2分工与职责 2.1各生产厂（部、分公司）职责 2.1.1生产岗位操作人员 2.1.1.1负责管辖区域的设备日常维护工作。 2.1.1.2当设备发生异常时，负责进行紧急处理，不能处理时应及时通知有关设备运行人员或点检员进行处理，并应将相关信息记入交接班记录。 2.1.1.3夜间或节假日，当生产岗位操作人员和设备运行维护人员无法及时排除设备异常或故障时，应及时呼叫点检员进厂处理。 2.1.2设备管理及点检人员 2.1.2.1定期对所管辖区域的设备运行维护业务的绩效进行评价。2.1.2.2负责为设备运行维护人员提供必备的备件和资材，及时提供备件和资材的存放信息。 2.1.2.3负责与设备运行维护管理和运行人员进行及时的信息沟通。 2.1.2.4负责对设备运行维护人员的业务和实施过程进行指导。 2.1.2.5提供与业务有关的岗位培训资料，提高设备运行维护人员业务技能素质。 2.2设备部职责 2.2.1组织实施对设备运行维护单位的绩效评价工作。 2.2.2组织签订设备运行维护业务责任承包合同和管理协议。 2.2.3负责宝冶、五冶、十三冶和廿冶（以下简称：四冶）维修公司的抢修保驾队伍的管理。
2.2.4负责协调抢修队伍。当生产岗位操作人员和设备运行维护人员处理设备故障时，如果需要增派抢修队伍，设备部应给予及时协调落实。 2.3公司设备系统炼铁、炼钢、热轧、冷轧、钢管、条钢厂的设备三班运行的维护业务委托上海宝钢检修公司管理，并以委托合同的格式予以明确。 2.4宝检公司受公司委托，主要承担： 2.4.1根据设备点检业务的要求，完成设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检过程、实绩的登录、统计、分析工作。 2.4.2负责对设备故障的及时处理；若不能处理时，应配合生产厂（部、分公司）及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障。 2.4.3做好设备运行故障的记录工作，协助点检员参与对设备故障和事故的分析工作。 2.4.4承担设备运行维护人员呼叫点检员进厂的接、送工作。 2.4.5负责合同所规定区域的设备抢修保驾工作。 2.4.6做好设备的日常性维护检修工作。 2.4.7协助点检员做好设备的检修工作。 2.4.8根据设备状况和物料使用情况，应向点检员提出检修项目和物料使用立项、请购的建议。 2.4.9配合点检员赃物料的盘库工作，并承担部分机旁周转件、资材、专用工器具的保管及使用记录工作。 2.4.10负有所管辖电气室和油库的安全、整洁、保卫等管理职能，对电气室和油库的消耗材料或备件负有保管责任。 2.4.11在夜间或节假日，设备发生故障需抢修时，设备运行维护人员或应代表点检员行使“三方安全确认挂牌”，“停、送电”作业，需动火时，应代表点检员承担办理“动火证”的业务。 2.5四冶检修公司受公司委托，主要承担： 2.5.1对参与现场抢修保驾队伍的日常管理工作。 2.5.2设备发生故障需要抢修时，抢修人员应及时到场进行故障抢修。 2.5.3在夜间或节假日设备发生故障需抢修时，四冶检修公司的设备抢修保驾人员应听从设备部管制中心和宝检公司设备运行维护部的
轧钢厂车间管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故 意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管 理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次 生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续 生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使 用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质
量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者 按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重 予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳 定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不 放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格 的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、 数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
工艺管理制度及考核办法
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。
4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理 ①工艺指标的制定，应以设计工艺参数及岗位操作规程为依据。由生产设备技术部负责制定，总工程师（分管生产的负责人）批准，以生产技术文件下发。工艺指标与实际生产指标不符的，实践证明设
炼钢厂(转炉)设备管理制度
设备管理制度 第一章设备例会制度 1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。 2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。 3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。 4、考核： A、迟到、早退一次扣20元。 B、旷会一次50元。 C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。 D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。 第二章点巡检及定修管理制度 1 点检的分类 1.1 岗位点检： 设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。 1. 2 专业点检： 由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。 1. 3 专项点检： 由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 2 点检的范围 2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 2.2 专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。 2.3 专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 3 点检资料及收集 3.1 岗位点检表由各车间编制。岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。 3.2 点检信息的反馈及处理措施 A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。 B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。 3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。 4 定修
现有钢铁企业生产经营准入条件及管理办法
现有钢铁企业生产经营准入条件及管理办法 （征求意见稿） 一、总则 钢铁行业快速发展对保障我国国民经济又好又快发展做出了重要贡献，但仍存在产能增长过快、产业集中度低、布局不合理、淘汰落后进展缓慢、铁矿石经营秩序混乱等突出问题。 为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，根据《钢铁产业发展政策》、《钢铁产业调整和振兴规划》及相关法律法规，特制定《现有钢铁企业生产经营准入条件及管理办法》（以下简称准入条件及管理办法），对钢铁行业现有企业生产经营实行准入管理，作为有关部门核准或备案建设和改造项目、配置资源、核发建筑钢材生产许可证、规范铁矿石经营秩序及推进淘汰落后钢铁产能等事项的依据。 钢铁行业建设及改造建项目的准入条件及管理按照《钢铁产业发展政策》的要求执行。 二、现有钢铁企业生产经营准入条件 （一）产品质量 1.企业须具备完备的质量管理体系并获得ISO9000系列标准认证，产品质量须达到国家和行业标准要求，两年内未发生重大产品质
量事故。 2.企业生产属于国家生产许可制度管理的产品，须依法取得工业生产许可证。 （二）环境保护 1.企业须配套完备的污染物排放监测和治理设施，具备健全的环境保护管理体系，两年内未发生重大环境污染事故。 2.企业吨钢污水排放量不超过2.0立方米，吨钢烟粉尘排放量不超过1.0千克，吨钢二氧化硫排放量不超过1.8千克。水污染物排放浓度应符合国家《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-1992）；大气污染物排放浓度须符合《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171-1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的规定；固体废弃物须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）。新的钢铁工业污染物排放国家标准颁布后按新标准执行。企业所在地区如有污染物排放地方标准，企业各项污染物排放浓度须同时符合地方标准的规定。企业污染物排放总量须符合环保部门核定的控制指标。 （三）能源消耗和资源综合利用 1.企业须配备必要的能源计量器具，具备健全的能源管理体系。
生产工艺管理制度80583
第1章总则 第1条目的 为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。 第2条相关定义 生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。 第3条责任部门 生产工艺管理工作由生产部工艺室（工艺部）具体负责。 第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则 1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。 2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。 3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。 第2章工艺文件的编制、执行 第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。 第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。 第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。 第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。 第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。 第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。 第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。 第13条下达至车间的已经确定的工艺，所有人员必须严格执行。下发的工艺资料，如有损坏和丢失，查明原因后由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意
某钢铁公司环保管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 某钢铁公司环保管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5765-42 某钢铁公司环保管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 认真执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》及有关方针政策，搞好本公司的环境保护工作，保证全体职工的身心健康，使我公司成为环境友好企业。 二、机构设置 公司设置环保处，负责日常的环保管理工作，在主管环保副经理的领导下开展工作。各分厂设置环保科，负责分厂的具体环保工作。 三、环境管理制度 (一)环境保护责任制度 依据国家有关环境保护法规，制定本公司环境保
护责任制度 1、公司领导 (1)、认真贯彻执行党和国家及上级有关环境保护的政策、法令、指示。 (2)、安排和组织新建、改建、扩建项目的环境影响报告表（书）的工作。 (3)、安排和组织新建、改建、扩建项目的三同时工作，“防治污染和其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。” (4)、安排和组织新建、扩建、改建项目的验收工作。 2、设备部门 (1)、负责管理环保物业队，安排好环保设备的维修，使其处于良好状态。 (2)、编制环保岗位的设备技术规程。 (3)、保障环保设备的备件。 3、生产部门 (1)、保证环保设备的用水、用电、用气。
钢铁企业安全生产检查制度示范文本
钢铁企业安全生产检查制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢铁企业安全生产检查制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治 理”的安全生产方针，防止和减少生产安全事故，消除、 减轻职业危害，落实安全生产责任制，强化安全工作，认 真贯彻、落实《中华人民共和国安全生产法》、《国务院 关于进一步加强企业安全生产工作的通知》等法律法规及 《首钢总公司安全生产检查制度》，制定本制度。 第二条本制度所称安全生产检查（以下简称安全检 查）是指为了防止和减少生产安全事故、消除、减轻职业 危害而进行的各种检查活动。特种设备的检测是一种特殊 的安全检查，其检测要求按国家有关要求办理，但特种设 备的使用单位对特种设备的日常检查应按本制度进行。
第三条安全检查的范围包括生产经营过程中物的不安全因素、从业人员的不安全行为、管理上的漏洞、相关人员的执业资格、生产经营单位的执业资质等。 第四条安全检查应依据国家法律法规和规范、标准、企业的规章制度和有关规程、危险源（点）及事故隐患的监控措施、岗位特点以及生产要求进行。 第二章安全检查的组织、监督检查 第五条各单位主要负责人、部门主要负责人在从事各项生产经营活动时，要组织开展日常安全检查、专项安全检查、定期安全检查。 负责人对本单位安全检查工作的绩效负责，部门负责人对本单位安全检查工作绩效负责,从业人员对所从事的安全检查负责。 第六条在日常工作中，各级安全部门负责对本单位的日常安全检查工作的开展情况进行监督检查,安全环保处作