六西格玛单选题题库(答案及解析)

中国质量协会注册六西格玛黑带考试单选题

1. 黑带是六西格玛管理中最为重要的角色之一。在下面的陈述中，哪些不是六西格玛黑带应承担的任务：答案 D

A. 在倡导者（Champion）和资深黑带（MBB）的指导下，带领团队完成六西格玛项目

B. 运用六西格玛管理工具方法，发现问题产生的根本原因，确认改进机会；

C. 与倡导者资深黑带以及项目相关方沟通，寻求各方的支持和理解；

D. 负责整个组织六西格玛管理的部署，为团队确定六西格玛管理推进目标，分配资源并监控进展。

2. 确定项目选择及项目优先级是下列哪个角色的责任：答案 D

A．黑带

B．黑带大师

C．绿带

D．倡导者

3. 在分析X ?R控制图时应：答案 B

A. 先分析X 图然后再分析R 图

B. 先分析R 图然后再分析X 图

C. X 图和R 图无关，应单独分析

D. 以上答案都不对

4.在六西格玛管理的组织结构中，下面的陈述哪个是正确的：答案 C

A. 黑带应当自主决定项目选择

B．绿带的数量和素质是推行六西格玛获得成功的关键因素

C．倡导者对六西格玛活动整体负责，确定前进方向

D．以上都不是

5. 质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出“停止依靠检验达成质量的做法”，这句话的含义是：答案 B

A. 企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。

B. 质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。

C. 在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证质量，而不是靠检验员保证。

D. 人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质量的。

6. 在下列陈述中，不正确的是：答案 A

A. 六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具；

B. 六西格玛管理是保持企业经营业绩持续改善的系统方法；

C. 六西格玛管理是增强企业领导力和综合素质的管理模式；

D. 六西格玛管理是不断提高顾客满意程度的科学方法。

7.下列说法错误的是: 答案 B

A. 界定阶段包括界定项目范围、组成团队。

B. 测量阶段主要是测量过程的绩效，即Y，在测量前要验证测量系统的有效性，找到并确认影响Y 的关键原因。

C. 分析阶段主要是针对Y 进行原因分析，找到并验证关键原因。

D. 改进阶段主要是针对关键原因X 寻找改进措施，并验证改进措施。

8.在以下常用的QC 新七种工具方法中，用于确定项目工期和关键路线的工具是：答案 D

A. 亲和图

B. 矩阵图

C. PDPC 法

D. 网络图

9. “平衡记分卡”是由下述哪几个维度构成的：答案 A

A. 财务、顾客、内部业务流程、员工学习与成长

B. 评价系统、战略管理系统、内部沟通系统

C. 业绩考评系统、财务管理系统、内部流程

D. 财务系统、绩效考核系统、顾客关系管理系统

10. 在质量功能展开(QFD, Quality Function Deployment) 中，首要的工作是：答案 C

A. 客户竞争评估

B. 技术竞争评估

C. 决定客户需求

D. 评估设计特色

11.在某检验点，对1000 个某零件进行检验，每个零件上有10 个缺陷机会，结果共发现16 个零件不合格，合计32 个缺陷，则DPMO为：答案 B

A. 0.0032

B. 3200

C. 32000

D. 1600

12.下面列举的工具中，哪个一般不是在项目选择时常用的工具：答案 B

A. 排列图（Pareto）

B. 实验设计

C. QFD

D. 因果矩阵

13．六西格玛项目团队在明确项目范围时，应采用以下什么工具？答案 B

A. 因果图

B. SIPOC 图

C. PDPC 法

D. 头脑风暴法

14. 哪种工具可以用于解决下述问题：答案 B

一项任务可以分解为许多作业，这些作业相互依赖和相互制约，团队希望把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来，并通过适当的分析找出影响进度的关键路径，从而能进行统筹协调。

A. PDPC(过程决策程序图)

B. 箭条图(网络图)

C. 甘特图

D. 关联图

15.下述团队行为标示着团队进入了哪个发展阶段？答案 B

团队的任务已为其成员所了解，但他们对实现目标的最佳方法存在着分歧，团队成员仍首先作为个体来思考，并往往根据自己的经历做出决定。这些分歧可能引起团队内的争论甚至矛盾。

A. 形成期

B. 震荡期

C. 规范期

D. 执行期

16.在界定阶段结束时，下述哪些内容应当得以确定？答案 D

1、项目目标

2、项目预期的财务收益

3、项目所涉及的主要过程

4、项目团队成员

A. 1；

B. 1 和4；

C. 2 和3；

D. 1、2、3 和4。

（Business Case,

17.在项目特许任务书(Team Charter)中，需要陈述“经营情况”

也被称为项目背景）。该项内容是为了说明：答案 A

A. 为什么要做该项目；

B. 项目的目标；

C. 项目要解决的问题；

D. 问题产生的原因。

18. 一个过程由三个工作步骤构成（如图所示），步骤一→步骤二→步骤三，每个步骤相互独立，每个步骤的一次合格率FTY 分别是：FTY1 = 99% ；FTY2 = 97%；FTY3 = 96%。则整个过程的流通合格率为：答案 A

A. 92.2%

B. 99%

D. 97.3%

19. 在谈到激励技巧时，常常会基于马斯洛（Maslow）的“人的五个基本需求”理论。马斯洛认为：人们的最初激励来自于最低层次的需求，当这个需求被满足后，激励便来自于下一个需求。那么，按照马斯洛理论，人们需求层次从低到高的顺序就是：答案 C

A. 安全需要→生存需要→尊重→归属感→成就或自我实现

B. 生存需要→安全需要→尊重→归属感→成就或自我实现

C. 生存需要→安全需要→归属感→尊重→成就或自我实现

D. 生存需要→安全需要→归属感→成就或自我实现→尊重

20. 劣质成本的构成是：答案 B

A. 内部损失和外部损失成本

B. 不增值的预防成本＋鉴定成本＋内部损失和外部损失成本

C. 不增值的预防成本＋内部损失和外部损失成本

D. 鉴定成本＋内部损失和外部损失成本

21. 某生产线上顺序有3 道工序，其作业时间分别是8 分钟、10 分钟、6 分钟，则生产线的节拍是：答案 B

A. 8 分钟

B. 10 分钟

C. 6 分钟

D. 以上都不对

22. 下述网络图中，关键路径是？（时间单位：天）答案 C

1 3 6 9 10

4 7

2 5 8

3

4 1

2

3

3

1

1 4

6

A. ①－③－⑥－⑧－⑩

B. ①－③－⑥－⑨－⑩

C. ①－④－⑥－⑧－⑩

D. ①－④－⑥－⑨－⑩

23. 对于离散型数据的测量系统分析，通常应提供至少30 件产品，由3 个测量员对每件产品重复测量2 次，记录其合格与不合格数目。对于30 件产品的正确选择方法应该是：答案 B

A. 依据实际生产的不良率，选择成比例的合格及不合格样品

B. 至少10 件合格，至少10 件不合格，这与实际生产状态无关

C. 可以随意设定比率,因为此比率与测量系统是否合格是无关的

D. 以上都不对

24．美国工程师的项目报告中提到，在生产过程中，当华氏度介于(70,90)之间时,产量获得率（以百分比计算）与温度（以华氏度为单位）密切相关（相关系数为0.9），而且得到了回归方程如下:Y = 0.9X + 32，黑带张先生希望把此公式中的温度由华氏度改为摄氏度。他知道摄氏度（C）与华氏度（F）间的换算关系是：C = 5/9 （ F – 32），请问换算后的相关系数和回归系数各是多少？答案 A

A. 相关系数为0.9，回归系数为1.62

B. 相关系数为0.9，回归系数为0.9

C. 相关系数为0.9，回归系数为0.5

D. 相关系数为0.5，回归系数为0.5

25. 对于流水线上生产的一大批二极管的输出电压进行了测定。经计算得知，它们的中位数为2.3V。5 月8 日上午，从该批随机抽取了400 个二极管，对于它

们的输出电压进行了测定。记X 为输出电压比2.3V 大的电子管数，结果发现，X=258 支。为了检测此时的生产是否正常。先要确定X 的分布。可以断言：答案 B

A. X 近似为均值是200，标准差是20 的正态分布。

B. X 近似为均值是200，标准差是10 的正态分布。

C. X 是（180，220）上的均匀分布。

D. X 是（190，210）上的均匀分布。

解析：考点1：题目说明中位数为2.3V，则可认为X服从n=400，p=0.5的二项分布。 p=0.5的二项分布可以近似看做正态分布。

考点2：正态分布的均值公式为=np=400X0.5=200,

标准差公式为Stdev(X)=(np(1-p))^(1/2)=（200X0.5）^0.5=10。

26. 容易看到，在一个城市中不同收入者的住房面积相差悬殊，分布一般会呈现出严重的右偏倾向。为了调查S 市的住房状况，随机抽取了1000 个住户，测量了他们的住房面积。在这种情况下，代表一般住房状况的最有代表性的指标应该是：答案 D

A．样本平均值（Mean）

B．去掉一个最高值，去掉一个最低值，然后求平均

C．样本众数（Mode），即样本分布中概率最高者。

D .样本中位数（Median）

27. 在起重设备厂中, 对于供应商提供的垫片厚度很敏感。垫片厚度的公差限要求为12 毫米±1 毫米。供应商对他们本月生产状况的报告中只提供给出Cp=1.33, Cpk=1.00 这两个数据。这时可以对于垫片生产过程得出结论说:答案 A

A. 平均值偏离目标12 毫米大约 0.25 毫米

B. 平均值偏离目标12 毫米大约 0.5 毫米

C. 平均值偏离目标12 毫米大约 0.75 毫米

D. 以上结果都不对

28.下表是一个分组样本

分组区间（35，45] （45，55] （55，65] （65，75]

频数 3 8 7 2

则其样本均值X 近似为：答案 B

A. 50

B. 54

C. 62

D. 64

29. 在某快餐店中午营业期间内，每分钟顾客到来人数为平均值是8 的泊松（Poisson）分布。若考虑每半分钟到来的顾客分布，则此分布近似为：答案 B A．平均值是8 的泊松（Poisson）分布

B．平均值是4 的泊松（Poisson）分布

C．平均值是2 的泊松（Poisson）分布

D．分布类型将改变。

30. 一批产品分一、二、三级，其中一级品是二级品的二倍，三级品是二级品的一半，若从该批产品中随机抽取一个，此产品为二级品的概率是：答案 D

A. 1/3

B. 1/6

C. 1/7

D. 2/7

31. 为调查呼吸阻塞症在中国发病率，发了5000 份问卷。由于呼吸阻塞症与嗜睡症有密切关系，问卷都是关于是否有嗜睡倾向的。后来，问卷只回收了约1000 份，对回答了问卷的人进行了检测，发现呼吸阻塞症患病率为12%。对此比率数值是否准确的判断应为：答案 B

A. 可以认为此数是发病率的正确估计

B. 由于未回收问卷较多，此值估计偏高

C. 由于未回收问卷较多，此值估计偏低

D. 1000 份太少，上述发病率的估计无意义

解析：一般发送问卷调查分为邮寄式和分发式，邮寄式的回收率常规是50%以上认为可靠，分发式问卷67%以上认为可靠。但所有回收的问卷都是有价值的。数据可靠度不一样而已。从回收问卷得出的结论我们无法确定偏差范围，因为回收问

卷是分发问卷的样本，但不是研究人员确定的随机样本。回收的问卷一般来讲与答覆人的利益相关性越高回收可能性越大，造成数据偏大的可能性越高。研究的样本偏重于由此现象的群体。所以是B。

32. 对于一组共28 个数据进行正态性检验。使用MINITAB 软件，先后依次使用了“Anderson-Darling”，“Ryan-Joiner（Similar to Shapiro-Wilk）”及“Kolmogorov –Smirnov”3 种方法，但却得到了3种不同结论:

“Anderson-Darling”检验p-value<0.005 因而判数据“非正态”，“Ryan-Joiner（Similar toShapiro-Wilk）”检验p-value>0.10 以及“Kolmogorov –Smirnov”检验p-value>0.15 都判数据“正态”。这时候正确的判断是： C A．按少数服从多数原则，判数据“正态”。

B．任何时候都相信“最权威方法”。在正态分布检验中，相信MINITAB 软件选择的缺省方法“Anderson-Darling”是最优方法，判数据“非正态”。

C．检验中的原则总是“拒绝是有说服力的”，因而只要有一个结论为“拒绝”则相信此结果。因此应判数据“非正态”。

D．此例数据太特殊，要另选些方法再来判断，才能下结论。

33. 已知化纤布每匹长100 米，每匹布内的瑕疵点数服从均值为10 的Poisson 分布。缝制一套工作服需要4 米化纤布。问每套工作服上的瑕疵点数应该是： C

A. 均值为10 的Poisson 分布

B. 均值为2.5 的Poisson 分布

C. 均值为0.4 的Poisson 分布

D. 分布类型已改变

34. 从平均寿命为1000 小时寿命为指数分布的二极管中，抽取100 件二极管，并求出其平均寿命。则：答案 C

A. 平均寿命仍为均值是1000 小时的指数分布

B. 平均寿命近似为均值是1000 小时，标准差为1000 小时的正态分布

C. 平均寿命近似为均值是1000 小时，标准差为100 小时的正态分布

D. 以上答案都不对。

解析1：抽取100件，所以服从了正态分布，所以根据中心极限定理，均值相

等，标准差除以根号n 又因为是指数分布，指数分布的均值和标准差相等 所以选择C

解析2：首先，指数分布均值等于标准偏差。指数分布不具备可加性，均值不会改变，标准偏差也不会改变。这只针对指数分布而言， E （X ）=1/λ=1000小时；б（x ）=1/λ=1000小时

其次，针对“抽取 100件二极管，并求出其平均寿命”，该均值分布为近似正太分布，据中心极限定理可知。E （X’）=1/λ=1000小时，б（x‘）=1000/（n 的1/2次幂）=1000/10=100小时，所以答案是（C ）。

35. 某供应商送来一批零件，批量很大，假定该批零件的不良率为1%，今从中随机抽取32 件，若发现2 个或2 个以上的不良品就退货，问接受这批货的概率是多少？答案 C

A. 72.4%

B. 23.5%

C. 95.9%

D. 以上答案都不对

解析：首先确定不良品分布为二项分布，接受概率=P(X=0)+P(X=1)。利用二项

分布概率公式进行计算。P(X=0)=320032

p)-(1p C =0.9932=0.72498；P(X=1)=311132

p)-(1p C =32*0.01*0.7323=0.23434。P(X=0)+P(X=1)=0.72498+0.23434≈0.959=95.9%

个人解答：概率还是不会，借助minitab 概率分布，选择二项分布，累积概率，参数填32次试验，概率为0.01，选择x 小于等于1，得出结果为95.93%

36. 某企业用台秤对某材料进行称重，该材料重量要求的公差限为500±15 克。现将一个500 克的砝码，放在此台秤上去称重，测量20 次，结果发现均值为510 克，标准差为1 克。这说明： A

A. 台秤有较大偏倚（Bias ），需要校准

B. 台秤有较大的重复性误差，已不能再使用，需要换用精度更高的天平。

C. 台秤存在较大的再现性误差，需要重复测量来减小再现性误差。

D. 测量系统没有问题，台秤可以使用。

解析：这道题目不难，相信你也知道答案是A。但是想知道的具体点，为什么是A。

对于B，重复性是指同一检验人员,同一设备,对同一工件进行多次测量,测量值之间的差异，题目已经给出标准差是1g，对于测量±15克的产品绰绰有余了。

对于C，再现性是指不同的检验人员,同一设备,对同一工件进行测量,测量值之间的差异，根据题目描述，与在现性一毛关系都没有。

对于D，真值510g的产品有很高概率（高达99.73%）会得出520±3g的结果，被判定不合格；同样，真值480g的产品，有很高概率会得出490±3g 的错误结果，被判定为合格。这样的测量系统，怎么用？

所以答案是A，而且A可以告诉我们怎么用。系统偏倚10g，应当在测量结果中修正。

37. 在数字式测量系统分析中，测量人员间基本上无差异，但每次都要对初始状态进行设定，这时，再现性误差是指： B

A. 被测对象不变，测量人员不变，各次独立重复测量结果之间的差异；

B. 被测对象不变，在不同初始状态的设定下，各次测量结果之间的差异；

C. 同一测量人员，对各个被测对象各测一次，测量结果之间的差异；

D. 以上都不是。

38.车床加工轴棒，其长度的公差限为180±3 毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12 毫米，再现性标准差为0.16 毫米。从%P/T 的角度来分析，可以得到结论： B

A. 本测量系统从%P/T 角度来说是完全合格的

B. 本测量系统从%P/T 角度来说是勉强合格的

C. 本测量系统从%P/T 角度来说是不合格的

D. 上述数据不能得到%P/T 值，从而无法判断

解析： R&R=6*（0.12^2+0.16^2）1/2=1.2 P/T=R&R/(USL-LSL)=1.2/6=20%，一般来讲，P/TV或者P/T≤10%说明测量系统能力很好；10%≤P/TV或者P/T≤30%说明测量系统能力处于临界状态；P/TV或者P/T≥30%，测试系统能力不足，必须加以改进。本题中，10%≤P/T=20%≤30%，说明测试系统勉强合格。选B

39. 在钳工车间自动钻空的过程中，取30 个钻空结果分析，其中心位置与规定中心点在水平方向的偏差值的平均值为1 微米，标准差为8 微米。测量系统进行分析后发现重复性（Repeatability）标准差为3 微米，再现性（Reproducibility）标准差为4 微米。从精确度/过程波动的角度来分析，可以得到结论: C

A. 本测量系统从精确度/过程波动比(R&R%)来说是完全合格的

B. 本测量系统从精确度/过程波动比(R&R%)来说是勉强合格的

C. 本测量系统从精确度/过程波动比(R&R%)来说是不合格的

D. 上述数据不能得到精确度/过程波动比(R&R%), 从而无法判断

解析：σms=（3^2+4^2）1/2=5 ；PV=[(TV)^2-(R&R)^2]1/2=6*(64-25)1/2=6*391/2；P/PV=R&R/PV=6σms/6*391/2=5 /391/2=5/6.1＞30%，故选C。

40. 对于正态分布的过程,有关Cp 、C pk 和缺陷率的说法，正确的是：B

A. 根据Cp 不能估计缺陷率, 根据Cpk 才能估计缺陷率

B. 根据Cp和Cpk 才能估计缺陷率

C. 缺陷率与Cp和Cpk 无关

D. 以上说法都不对

解析：p（d）=Φ[-3(2Cp-Cpk)]+Φ(-3Cpk).显然缺陷数与Cp和Cpk两个指标都有关系。故选B。

41. 对于一个稳定的分布为正态的生产过程，计算出它的工序能力指数 C p=1.65， Cpk =0.92。这时，应该对生产过程作出下列判断： B

A．生产过程的均值偏离目标太远，且过程的标准差太大。

B．生产过程的均值偏离目标太远，过程的标准差尚可。

C．生产过程的均值偏离目标尚可，但过程的标准差太大。

D．对于生产过程的均值偏离目标情况及过程的标准差都不能作出判断。

42. 假定轴棒生产线上，要对轴棒长度进行检测。假定轴棒长度的分布是对称的（不一定是正态分布），分布中心与轴棒长度目标重合。对于100 根轴棒，将超过目标长度者记为“+”号，将小于目标长度者记为“-”号。记N+为出现正号个数总和，则N+的分布近似为： D

A．（40，60）间的均匀分布。

B．（45，55）间的均匀分布。

C．均值为50，标准差为10 的正态分布。

D．均值为50，标准差为5 的正态分布。

解析：根据中心极限定理，服从正态分布；均值=50，标准差=50/1001/2=5,故选D。

43. 某生产线有三道彼此独立的工序，三道工序的合格率分别为：95%，90%，98%。如下图所示：

步骤一→步骤二→步骤三

每道工序后有一检测点，可检出前道工序的缺陷，缺陷不可返修,问此时整条线的初检合格率是多少？C

A. 90%

B. 98%

C. 83.79%

D. 83%

44. 一批数据的描述性统计量计算结果显示，均值和中位数都是100。这时，在一般情况下可以得到的结论是： A

A. 此分布为对称分布

B. 此分布为正态分布

C. 此分布为均匀分布

D. 以上各结论都不能肯定

45. 从参数λ=0.4 的指数分布中随机抽取容量为25 的一个样本，则该样本均值Σ=25，标准差近似为： B

A. 0.4

B. 0.5

C. 1.4

D. 1.5

解析：指数分布，均值=标准偏差，原分布中，均值=标准偏差=1/ λ=1/0.4=2.5，由于样本量为25，根据中心极限定理，新分布的σ=原西格玛/根号（样本量）

=2.5/5=0.5

46. 某药厂最近研制出一种新的降压药，为了验证新的降压药是否有效，实验可按如下方式进行：选择若干名高血压病人进行实验，并记录服药前后的血压值，然后通过统计分析来验证该药是否有效。

对于该问题,应采用: B

A．双样本均值相等性检验

B．配对均值检验

C． F 检验

D．方差分析

47. 为了判断 A 车间生产的垫片的变异性是否比 B 车间生产的垫片的变异性更小，各抽取25 个垫片后，测量并记录了其厚度的数值，发现两组数据都是正态分布。下面应该进行的是：47 A

A．两样本F 检验

B．两样本T 检验

C．两样本配对差值的T 检验

D．两样本Mann-Whitney 秩和检验

解析：考虑的是变异性，即考察σ，数据呈正态分布，可以用F检验和ANOVA 检验，本题选用A

48. 为了降低汽油消耗量，M 研究所研制成功一种汽油添加剂。该所总工程师宣称此添加剂将使行驶里程提高2%。X 运输公司想验证此添加剂是否有效，调集本公司各种型号汽车30 辆，发给每辆汽车普通汽油及加注添加剂汽油各10 升，记录了每辆车用两种汽油的行驶里程数，共计60 个数据。检验添加剂是否有效的检验方法应该是：48 B

A. 双样本均值相等性T 检验。

B. 配对样本检验

C. F 检验

D. 两样本非参数 Mann-Whitney 检验

49. 原来本车间生产的钢筋抗拉强度不够高，经六西格玛项目改进后，钢筋抗

拉强度似有提高。为了检验钢筋抗拉强度改进后是否确有提高，改进前抽取8 根钢筋，改进后抽取10 根钢筋，记录了他们的抗拉强度。希望检验两种钢筋的抗拉强度平均值是否有显著差异。经检验，这两组数据都符合正态分布。在检查两样本的方差是否相等及均值是否相等时，用计算机计算得到下列结果。

time

95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs

Before

After

5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0

time

strength

Before

After

510 520 530 540 550

F-Test

0.181

Test Statistic 2.80

P-Value 0.188

Levene's Test

Test Statistic 1.96

P-Value

Test for Equal Variances for strength

Two-sample T for strength_After vs strength_Before

N Mean StDev SE Mean

strength_After 10 531.45 9.84 3.1

strength_Before 8 522.44 5.88 2.1

Difference = mu (strength_After) - mu (strength_Before)

Estimate for difference: 9.01250

95% lower bound for difference: 2.10405

T-Test of difference = 0 (vs >): T-Value = 2.28 P-Value = 0.018 DF = 16 答案：49 B

A. 改进后平均抗拉强度有提高，但抗拉强度的波动也增加了。

B. 改进后平均抗拉强度有提高，但抗拉强度的波动未变。

C. 改进后平均抗拉强度无提高，但抗拉强度的波动增加了。

D. 改进后平均抗拉强度无提高，抗拉强度的波动也未变。

解析：可以从P看出。根据双样本T检验，强度的确有所提高（p<0.05，采用对立假设）。采用等方差检验，波动（方差）的P值>0.05无差异。

50. 为了比较A、B、C三种催化剂对硝酸氨产量的影响，在三种催化剂下，各生产了6批产品。进行了单因素方差分析（ANOVA）后，得到结果如下所显示。

One-way ANOVA: product versus Catalyst

Source DF SS MS F P

Catalyst 2 70.11 35.06 11.23 0.001

Error 15 46.83 3.12

Total 17 116.94

S = 1.767 R-Sq = 59.95% R-Sq(adj) = 54.61%

Level N Mean StDev

A 6 26.500 1.871

B 6 21.667 1.633

C 6 24.000 1.789

***********************************************************

Tukey 95% Simultaneous Confidence Intervals

All Pairwise Comparisons among Levels of Catalyst

Individual confidence level = 97.97%

Catalyst = A subtracted from:

Catalyst Lower Center Upper

B -7.481 -4.833 -2.186

C -5.147 -2.500 0.147

Catalyst = B subtracted from:

Catalyst Lower Center Upper

C -0.314 2.333 4.981

*****************************************************

Fisher 95% Individual Confidence Intervals

All Pairwise Comparisons among Levels of Catalyst

Simultaneous confidence level = 88.31%

Catalyst = A subtracted from:

Catalyst Lower Center Upper

B -7.008 -4.833 -2.659

C -4.674 -2.500 -0.326

Catalyst = B subtracted from:

Catalyst Lower Center Upper

C 0.159 2.333 4.508

由上面这些结果，如果我们希望两两比较时总的第I 类错误风险控制为5%，应该选用的结论是：

答案：50 B

A. 3 种催化剂效果无显著差异。

B. 采用Tukey 方法，总第I 类错误风险为5%，其计算结果为：AC 间、BC 间无显著差异，但催化剂A 的产量显著高于催化剂B 的产量。

C. 采用Tukey 方法，全部总体参加比较时，总第I 类错误风险选定为5%，其计算结果为：AC 间无显著差异，但催化剂A 及C 的产量都显著高于催化剂B 的产量。

D. 采用Fisher 方法，多总体中任意二总体进行比较时，第I 类错误风险皆选定为5%，其计算结果为：3 种催化剂下的产量都显著不同。催化剂A 的产量显著高于催化剂C 的产量，催化剂C 的产量显著高于催化剂B 的产量，当然催化剂A 的产量也显著高于催化剂B 的产量。

解析：对立假设具有优先性，任何方法检测出有差异既有差异，本题P<0.05

说明有差异。根据Fisher方法，A-B，A-C不包含零值，既有显著差异；B-C不包含

零值，所以有显著差异。根据Turkey方法，A-B不包含零值，有差异，但是A-C，

B-C均含有零值，无差异。一般意义上，在以上4个选项中只有D相对最合适。但

是本题中有一个说明，即“希望两两比较时总的第 I类错误风险控制为5%”，也

就是说要尽量减少拒绝原假设的概率，“能过则过”。故本题要选用B，尽量承认

【显然这不是最好的选择，有意将缺陷产品投向市场。增大二类错误的概率】原假设。

51. M 公司生产垫片。在生产线上，随机抽取100 片垫片，发现其厚度分布均

值为2.0mm，标准差为0.2mm。取10 片叠起来，则这10 片垫片叠起来后总厚度的

均值和方差为：51 C

A. 均值2.0mm；方差0.2

B. 均值20mm；方差0.04

C. 均值20mm；方差0.4

D. 均值20mm；方差4

解析：考的是方差可加性

52. M车间负责测量机柜的总电阻值。由于现在使用的是自动数字式测电阻仪，

不同的测量员间不再有什么差别，但在测量时要先设定初始电压值V，这里对V 可

以有3 种选择方法。作测量系统分析时，使用传统方法，对10 个机柜，都用3 种

不同选择的V 值，各测量2 次。在术语“测量系统的重复性（Repeatability）”和

“测量系统的再现性（Reproducibility）”中，术语“再现性”应这样解释： B

A. 不使用不同的测量员，就不再有“再现性”误差了。

B. 不同的设定的V 值所引起的变异是“再现性”误差。

C. 同一个设定的V 值，多次重复测量同样一个机柜所引起的变异是“再现性”

误差。

D. 在不同时间周期内，用此测电阻仪测量同一个机柜时，测量值的波动是“再

现性”误差。

53. 在箱线图(Box-Plot)分析中，已知最小值=-4；Q1=1；Q3=4；最大值=7；则

正确的说法是：53 A

A．上须触线终点为：7；下须触线终点为：-3.5

B．上须触线终点为：8.5；下须触线终点为：-3.5

C．上须触线终点为：7；下须触线终点为：-4

D．上须触线终点为：8.5；下须触线终点为：-4

解析：1.5IQR=1.5*(Q3-Q1)=4.5

上须触线终点为=Q3+1.5IQR=4+4.5=8.5 < 7(max) 所以改为7

下须触线终点为=Q1-1.5IQR=1-4.5=-3.5 >-4.5(min) 所以为 -3.5

A是正解

54. 强力变压器公司的每个工人都操作自己的15 台绕线器生产同种规格的小型变压器。原定的变压之电压比为2.50，但实际上的电压比总有些误差。为了分析究竟是什么原因导致电压比变异过大，让3个工人，每人都操作自己任意选定的10 台绕线器各生产1 台变压器，对每台变压器都测量了2次电压比数值，这样就得到了共60 个数据。为了分析电压比变异产生的原因，应该：54 C

A. 将工人及绕线器作为两个因子，进行两种方式分组的方差分析（Two-Way ANOVA），分别计算出两个因子的显著性，并根据其显著性所显示的P 值对变异原因作出判断。

B. 将工人及绕线器作为两个因子，按两个因子交叉（Crossed）的模型，用一般线性模型（GeneralLinear Model）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。

C. 将工人及绕线器作为两个因子，按两个因子嵌套（Nested）的模型，用全嵌套模型（FullyNested ANOVA）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。

D. 根据传统的测量系统分析方法（GageRR Study- Crossed），直接计算出工人及绕线器两个因子方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。

55. 对于两总体均值相等性检验，当验证了数据是独立的且为正态后，还要验证二者的等方差性，然后就可以使用双样本的T 检验。这时是否可以使用单因子的方差分析（ANOVA）方法予以替代，这里有不同看法。正确的判断是： D

A. 两总体也属于多总体的特例，因此，所有两总体均值相等性T 检验皆可用ANOVA 方法解决。

B. 两总体虽属于多总体的特例，但两总体均值相等性T 检验的功效（Power）比ANOVA方法要高，因而不能用ANOVA 方法替代。

C. 两总体虽属于多总体的特例，但两总体均值相等性T 检验的计算比ANOVA 方法要简单，因而不能用ANOVA 方法替代。

D. 两总体虽属于多总体的特例，但两总体均值相等性T 检验可以处理对立假设为单侧（例如“大于”）的情形，而ANOVA 方法则只能处理双侧（即“不等于”）的问题，因而不能用ANOVA方法替代。

56. M 公司中的Z 车间使用多台自动车床生产螺钉，其关键尺寸是根部的直径。为了分析究竟是什么原因导致直径变异过大，让3 个工人，并随机选择5 台机床，每人分别用这5 车床各生产10 个螺钉，共生产150 个螺钉，对每个螺钉测量其直径，得到150 个数据。为了分析直径变异产生的原因，应该：56 C

A. 将工人及螺钉作为两个因子，进行两种方式分组的方差分析（Two-Way ANOVA），分别计算出两个因子的显著性，并根据其显著性所显示的P 值对变异原因作出判断。

B. 将工人及螺钉作为两个因子，按两个因子交叉（Crossed）的模型，用一般线性模型（GeneralLinear Model）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。

C. 将工人及螺钉作为两个因子，按两个因子嵌套（Nested）的模型，用全嵌套模型（Fully NestedANOVA）计算出两个因子的方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。

D. 根据传统的测量系统分析方法（GageRR Study- Crossed），直接计算出工人及螺钉两个因子方差分量及误差的方差分量，并根据这些方差分量的大小对变异原因作出判断。

57. 在选定Y 为响应变量后, 选定了X1,X2,X3 为自变量,并且用最小二乘法建立了多元回归方程。在MINITAB软件输出的ANOVA 表中，看到P-Value=0.0021。在统计分析的输出中，找到了对各个回归系数是否为0 的显著性检验结果。由此可

六步实施六西格玛

六步实施六西格玛 XX从失败教训中首创六西格玛，前质量总监指点六西格玛的六大步骤。 XX公司曾一度在其服务的每个市场上都连遭败绩。顾客对XX的不满和败兴四处蔓延。运营成本连续攀高，导致利润令人沮丧。它丢掉的市场份额全差不多上被日本竞争对手抢走。 XX的经营体系不是针对顾客中意度而设计的。回应迟缓，而且回应方式通常也不旨在令顾客中意。XX产品的质量和可靠性也未达到应有的水准。顾客遇到了太多意外的产品失灵。内部官僚系统孤芳自赏，专门少考虑如何服务顾客。 所幸的是，日本企业在市场上击败XX的同时，也提供了如何更好行事的标杆。若干高层经理和主管被派往日本作标杆考察，研究运营方法和产品质量水准。他们发觉，日本拥有全国性的职员参与和团队协作规划，用心于改进运作以更好地服务顾客。日本企业做到了不仅运用职员所提供的劳力，而且发挥他们的才智和知识。 从其顾客那儿，XX认识到自己必须变革所有运作系统，包括制造、服务、行政和销售，使之用心于全面顾客中意。从日本企业那儿，他们则学习到：让公司所有职员集思广益是提高效率和士气的有效方法。日本企业还让他们认识到，简化设计会产生更高水准的质量和可靠性。XX的领导层把所有这些综合起来，建立了"六西格玛"的愿景和框架。 六西格玛规划用心于顾客中意度，并由此带来更好的产品和服务。这是一场阻碍到企业每位职员的文化变革。他们将改变思维方式，将关注自己在工作中的参与度，同时以不同的认知看待周围事物。 实现六西格玛并非终点，对六西格玛的追求是一个永不停息的过程。它由六个步骤组成：确立需要改进的运营咨询题和度量指标；建立一支精干的改进团队；辨识咨询题的潜在缘故；探究全然缘故；让改进措施长期化；展现并庆祝改进的成果。这些步骤得以充分实施后，你所有的运营活动都将消灭低效，职员们将士气高涨，不懈地追求精益求精的境域。

六西格玛设计和可靠性设计

Design for SixSigma(DFSS) & Design for Reliability(DFR) 六西格玛设计和可靠性设计

The Journey
1998 – Seagate adopts Six Sigma defect reduction, cost savings
1999 – Lean in Manufacturing & Supply Chain
2001 – DFSS in Product & Process Development
Intro BE July 2010
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DFSS in the Beginning
Iterative
Use of historical requests Test and re-test Short term estimates Isolated CTQ optimization
Predictive
Requirements hierarchy Model building Long term estimates System optimization
Initial Approach: Top down Educate the masses in design centers -> “DFSS Certified” ? DFSS Foundation – 2 weeks of Statistics ? DFSS Project – Systems Engineering – 3 days Train the suppliers and factory BrB/BB/MBBs in DFSS
Intro BE July 2010
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六西格玛绿带试题及答案

绿带考试试题B 姓名：单位：得分： 一、填空题：(每题1分，10题，共10分) 1.六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系，是旨在持续改进 企业业务流程，实现客户满意的管理方法。 2.6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现 3.4个 缺陷。 3.质量管理的三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量 管理阶段。 4.西格玛水平(Z值)为零时对应的流程/产品的DPMO是500000 5.六西格玛管理的改进流程DMAIC分别是定义、测量、分析、改善、 控制。 6.6σ的核心概念有客户、流程、现有能力、应有能力、缺点、变异。 7.一个过程由三个工作步骤构成（如图所示），每个步骤相互独立，每个 步骤的一次合格率FTY 分别是：FTY1 = 99% ；FTY2 = 97%；FTY3 = 96%。 则整个过程的流通合格率为（92% ） 8.问卷调查的三种调查方法是自填问卷法、电话调查法、访谈法 9.QFD的作用是将顾客的期望转化成为技术要求。 10.排列图是建立在帕累托（Pareto）原则之上的，即80%的问题源于20% 的因素。 11.流程图的类型有传统的流程图、商务流程图、特殊分析流程图、 价值流程图。 12.影响流程波动的因素有普通原因的波动特殊原因的波 动，六西格玛解决的是特殊原因的波动引起的波动。 13.制造业的七种浪费：纠正/返工、过量生产、运输、库存、不必要的动 作、不必要的流程、等待。 14.已知化纤布每匹长100 米，每匹布内的瑕疵点数服从均值为10 的 Poisson 分布。缝制一套工作服需要4 米化纤布。问每套工作服上的瑕疵点数应该是：均值为（0.4 ）的（Poisson 分布） 15.产品流程包括人、机、料、法、环、测 六个因素。 16.GageR&R 小于10% 时，表示测量系统可接受，GageR&R在 10%~30% 时，表示测量系统也许可用，也许要改善。GageR&R 大于等于30% 时，表示测量系统完全不可用，数据不能用来分析。 17.对连续型数据的测量系统分析结果进行判定要看的参数包括: GageR&R 和可区分数。 18.测量系统的五个特性是重复性再现性偏倚线性 稳定性。 19.数据类型分为连续型、可数型、可区分型三种类型。 20.正态分布特征包括:1)无论分布多分散，其总几率为 1 。2)其取值 相对于平均值对称，3)对其进行正态概率检验时，P值小于 0.05 ，表明数据不服从正态分布。 21.箱线图框内中线表示中位数，框的上边线表示第75个百分位 点，框的下边线表示第25个百分位点，上尾的上端是上观测 值，下尾的下端是下观测值,箱子中的数据占总数据的 50% 。箱线图数据要求大于9个。 22.可区分型数据的测量系统分析三种方法重复性=判断正确的的次 数/总数再现性=操作员之间判断一致的次数/零件总数 有效性=判断正确的次数/总数。 23.对于连续型数据，比较_目标均值采用单样本t检验，比较_两个均值_ 采用双样本t检验，比较_两个以上均值_采用方差分析，比较_多个方差_采用变方检验。 24.当Y为离散数据，X为连续型数据，统计分析用二进制Logistic 回 归方法。 25.回归分析结果中，S表示误差的标准差 26.一般线性模型（GLM）能在考虑连续的X,s 的影响条件下，反映出 非连续的X 对Y的影响。 27.P<0.05，R很大时，你找到并找对了，用X来控制Y ；P<0.05，R很 小时，__找的X是对的，但还有重要的X没找到__；P>0.05，R很大时，无统计相关，应该收集更多的数据；P>0.05，R很小时，实验失败，什么也没找到。 28.DOE实验的策略有一次一个保留胜者全因子设计。 29.试验设计（DOE）必须经由__分析因子设计_，才能分析出各X的主效 应和交互作用是否统计上显著。 30.防错设计可以分为:预防错误的发生，错误发生后及时可以发现，缺陷 发生后及时可以发现。 31.FMEA（失效模式和影响分析）中，通常风险顺序数（RPN）大于__120 __ 时，需要采取改进措施，以减少风险。 32.连续数据SPC·判断流程失控的三个典型规则为:打点出界、连续九 点在中性线一侧、连续六点增加或者减小。 33.残差应服从__随机__分布。 34.控制图的控制上、下限与中线分别是UCL= μ+3σCL=μ LCL= μ-3σ。 35.某生产线上顺序有3 道工序，其作业时间分别是8 分钟、10 分钟、6 分 钟，则生产线的节拍是：（120分钟） 36.下述网络图中，关键路径是？（时间单位：天）（ 2 ）

六西格玛黄带基础知识题库-B(新)

单位姓名工号 2015年度江汽股份黄带基础知识培训测试（B卷） 适用范围： __________出题教师：__________ 试卷满分 100分，考试时间 120分钟；英文字母书写要清楚、规范、正确。 一、单选题，以下各题有多个选项，其中只有一个选项是正确的，请选择正确答案并填写在答题卡上(本大题满分80 分,每小 题1分) 1．六西格玛管理是一项自上而下的管理活动，的支持和参与程度直接决定六西格玛管理的成败。 A ．黑带大师B．高层领导C．绿带D．黑带 2．在确认卷烟制造过程中烟丝水分与加工时间之间是否具有相关关系时，以下哪种方法最有效？ A ．直方图B．控制图C．散点图D．排列图 ○ --------------------------------------3．下列哪项准确地描述了精益生产的核心理念？ 装 A ．尽可能提高作业的全自动化程度B ．持续不断地识别和消除浪费 C．加强对产品关键特性的检验和测试，减少顾客抱怨D ．数据驱动解决问题 4．以下关于顾客抱怨和顾客满意的说法，不正确的是： A ．顾客抱怨是一种满意程度低的常用表达方式 B ．顾客期望得到满足则顾客满意 C．顾客不抱怨代表顾客满意D ．顾客满意程度会随时间变化 5．朱兰的质量管理三部曲是指： A ．质量策划 -质量控制 -质量改进 B ．质量目标 -质量策划 -质量改进 C．质量战略 -质量目标 -质量控制D ．质量分析 -质量策划 -质量改进 6．下述关于项目目标 SMART 原则的解释，正确的是： A ．具体的、可测量的、可行的、相关的、有时间限制的 B．挑战的、可测量的、可行的、满足管理要求的、有时间限制的 --------------------------------------- C．具体的、满足顾客要求的、可行的、相关的、有时间限制的 ○ 订 D ．具体的、可测量的、可行的、相关的、满足顾客要求的 7．关于企业推行六西格玛管理的意义，不正确的是： A．六西格玛管理是一种统计工具，其强化了产品检验中抽样技术的应用 B．六西格玛管理将强化组织以顾客（包括内部顾客）为关注焦点 C．六西格玛管理将提升组织基于数据决策的能力 D．六西格玛管理倡导的是持续改进的文化，将推动组织文化变革 8．精益生产推行过程中，一项重要的工作是持续开展价值流分析（VSM ），关于价值和价值流相关概念的叙述中，不正确 的是： A．有价值的活动就是能为客户增加效用、客户认可的、愿意付费的产品、服务等流程活动 B．正确的确定价值就是指企业从顾客的观点来确定从设计到生产到交付的全部过程，实现顾客需求的最大满足 ------------------------------------- C．价值流是指从原材料转化为成品并给它赋予价值的全部活动 线 D ．价值就是产品或者服务的标价，是成本和利润的总和 9．六西格玛管理最早由哪个公司提出？ ○ B ．霍尼韦尔C．索尼 D ．摩托罗拉 A ．通用电气 10．某六西格玛项目团队声称其项目关键质量特性水平已达到6σ水平，理论上其每百万次缺陷数为： A ．6210B． 233C． 3.4D．0 11．在六西格玛管理的学习过程中，黄带需要知道用来表征准确度的特征参数是： A ．中位数 B ．偏倚C．标准差 D ．众数 12．某黄带项目团队测得某产品的质量特性值数据如下：9、 5、8、 9、4、6，它们的众数为： A．4B．5C．9D．8 13．在六西格玛黄带知识的学习中，我们能够知道六西格玛管理改进的阶段和步骤分别是： -------------------------------------A．4,10B．5,10C．6,9 D ．5,9 14．在六西格玛管理中，针对新产品/新流程设计的模式为： 第 1页（共 12页） A ．DMAIC B ． SIPO C C．DFSS D． PDSA 15．幸运的嘉年华转盘：玩这个游戏先要交10 元钱，然后选择一个转盘，转动指针，指针指 如果你期望赢到最多的钱，那么应选择哪个转盘？ ￥16￥4 ￥ 20￥10￥ 1 ￥10 ￥0 ￥20 ￥8￥6 A ． B ．C． D ． 16．零缺陷的质量管理理论是由以下哪位质量专家提出的？ A ．费根堡姆 B ．朱兰C．戴明D．克劳斯比 17．某公司正在全面推进六西格玛管理，人力资源部将降低车间一线流失率作为改进项目。在项 的表述有不同意见，以下最恰当的是： A ．半年内将某车间一线员工的流失率降低50%B．提高某车间一线员工的 C．将某车间一线员工的工资提高50%，使流失率为零D．签订长期雇佣协议，保 18．在谈到激励技巧时，常常会提到马斯洛（Maslow ）的“人的五个基本需求”理论。马斯 最低层次的需求，当这个需求被满足后，激励便来自于下一个层次的需求。那么，按照马斯洛理 的顺序是： A．安全需要→生存需要→尊重→归属感→成就或自我实现 B．生存需要→安全需要→尊重→归属感→成就或自我实现 C．生存需要→安全需要→归属感→尊重→成就或自我实现 D．生存需要→安全需要→归属感→成就或自我实现→尊重 19．精益生产强调要“正确地确定价值”。以下对“价值”理解正确的是： A．价值大小是以制造工序的复杂程度来衡量的 B．价值大小是以活动花费的时间和成本来衡量的 C．价值大小是以顾客认为有必要、为顾客增加效用、顾客愿意为其付款来衡量的 D．价值大小是以公司对活动的战略定位来衡量的 20．鱼骨图中的鱼头代表什么？ A ．关键的 X B ．主要原因C．次要原因 D ．结果 21．当要了解两个连续变量间的相关关系时，应做以下哪种图？ A ．散点图 B ．控制图C．因果图D．直方图 22．某租赁公司规定：租赁某设备顾客必须至少提前 3 天进行预订，租赁费用1000 元。 但仍要支付 1000元；如果没有下雨，顾客使用建筑设备完成工作可获得收入5000 元(纯 设备获得收益的期望值是多少？ A ．1000 元B．3200 元C．4000 元D． 5000 元 23．某受控过程的质量特性服从正态分布N（ 53,3 2 ）（注：均值 =53，方差 =3 2 ），上下规 的过程能力指数Cpk 为： A ．0.67 B ．1C． 1.33 D ．1.67 24．在某轴棒生产过程中，轴棒的长度是关键质量特性。己知长度服从均值为50，标准 [49.4 ，50.6]，则过程能力指数 Cp 为： A ．0.1B．0.5C．1 D ．2 25． 5S 是现场管理的基础工作，包括按顺序进行的五个步骤，则这五个步骤正确的顺序是： A ．清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、素养 (SHITSUKE) B ．清洁 (SEIKETSU) 、清扫 (SEISO) 、整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、素养 (SHITSUKE) C．整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) D ．整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、素养 (SHITSUKF) 、清洁 (SEIKETSU) 、清扫 (SEISO) 第2页（共 12页）

六步实施六西格玛(DOC 5页)

六步实施六西格玛(DOC 5页)

六步实施六西格玛 XX从失败教训中首创六西格玛，前质量总监指点六西格玛的六大步骤。 XX公司曾一度在其服务的每个市场上都连遭败绩。顾客对XX的不满和失望四处蔓延。运营成本持续攀高，导致利润令人沮丧。它丢掉的市场份额全都是被日本竞争对手抢走。 XX的经营体系不是针对顾客满意度而设计的。回应迟缓，而且回应方式通常也不旨在令顾客满意。XX产品的质量和可靠性也未达到应有的水准。顾客遇到了太多意外的产品失灵。内部官僚系统孤芳自赏，很少考虑如何服务顾客。 所幸的是，日本企业在市场上击败XX的同时，也提供了如何更好行事的标杆。若干高层经理和主管被派往日本作标杆考察，研究运营方法

原因；让改进措施长期化；展示并庆祝改进的成果。这些步骤得以充分实施后，你所有的运营活动都将消灭低效，员工们将士气高涨，不懈地追求精益求精的境界。 一、确立问题和度量指标 首先明确了你将要改进的运营问题是什么。它应该满足三个标准：辨识你将要改进事物所产生的影响；界定须改进事物的范围；传达共识。 企业中同交付产品或服务有关的所有互动活动都会对顾客产生影响。你要研究在什么情况下这些影响是不尽人意的。这些影响实际上是业务流程上游的原因所导致的结果。企业改进项目的目标就是找出这些原因，并据以改进做事方式。而方法则是把质量融入其中。 做到这一点的有效办法是"问为什么"技巧，就是你一直询问为什么，直到运营问题具有客观的、可以理解的意义。思考这样一个例子：在某家公司，每个人都希望电脑在使用过程中不出问题。当问题出现时，他们希望管理信息系统

（MIS）部门立即将其修复。该公司没有足够的MIS资源来满足"立即修复"的要求。相反，更为切合实际的期望是要求MIS部门在15分钟内或诸如此类的期限内解决问题。于是，MIS部门的运营问题应该界定为"20%的故障修复请求需要15分钟以上解决。" 这样，度量指标就必须来自所界定的运营问题。如果你的运营问题是"20%的故障修复请求需要15分钟以上解决"，那么你所建立的度量指标就应该是缺陷率，即"花费15分钟以上时间修复故障的请求数量"除以"所处理的故障修复请求总数"。 在传达共识方面，你必须展示改进措施如何对企业的总体成功做出贡献，还必须和顾客达成共识，让他们认识到你正在做正确的事情。 二、建立改进团队 开始实施六西格玛项目时，你必须排定改进行动的优先次序。要建立团队，着手消除顾客得到有缺陷产品或不满意服务的原因。六西格玛项目一旦确立并顺利运行（通常为项目发起后6-9

企业实施六西格玛设计的六个核心

企业实施六西格玛设计的六个核心 1、管理承诺 实施六西格玛设计就像实施六西格玛改进一样，关键在于从高层到中层管理者的认同。无论一个计划有多好，若没有高中层管理者的全力支持，实施起来都会极其困难。因此必须确保管理层充分认识到实施六西格玛设计的意义、价值，并且相信六西格玛设计项目绝不会对他们的职务和在公司的地位构成威胁。管理层的强有力支持会使企业的每个人都感受到高层领导实施六西格玛设计的决心。六西格玛设计公司认为高层领导不仅支持而且还有政策鼓励，中层的领导也会效仿，六西格玛设计才能得到自上而下的推进。 2、公司领导和项目团队 一旦各级组织都认同了六西格玛设计的实施办法，挑选六西格玛项目领导者（倡导者、资深黑带和黑带）就成为当务之急。倡导者在公司层面上发起和支持黑带项目。资深黑带负责培训黑带，提供指导、咨询、进行管理、监督和协调。黑带在倡导者和资深黑带的指导下，界定六西格玛设计工作项目，带领团队完成项目。项目领导者必须是高效的管理者，能自我激励并激励他人，他能让别人感到有依靠，对项目的目标承担责任，敢于授权、注重细节、严格监督。简而言之，必须找一个领军人物来领导项目。组织应该确信为项目选择了合适的人物，此时应举行一个由高层、中层和项目领导参加的公开会议。项目领导应熟悉六西格玛设计项目所涉及的各种因素，对各部门工作充分了解，能够行使权力、掌握项目管理技巧等。并受人尊敬。另一个影响项目成功的重要因素就是要建立一个充分授权的、多专业的、跨部门的项目团队。六西格玛设计项目应该由市场营销、研发、工艺、生产、质量管理、咨后服务等方面的人员组成跨部门的团队，团队的成员应接受绿带培训、协同工作；为确保实施的成功，组织应制定并贯彻激励机制。 3、有效沟通 确立准确有效的沟通方式是跨部门项目团队的职责。整个组织的每一个成员对于相同的信息应具有相同的理解，公司应该提供关于六西格玛设计的词汇表，最好用人人都能明白的语言来表达。团队的成员都要理解这些概念、定义，如六西格玛设计的含义是什么？ 如何通过QFD来解释顾客的需求？TRIZ方法是什么？稳健设计的含义是什么？如此等等。博革认为应该让每个成员通过高效的交流渠道进行交流，一旦收到信息就能做出快速反应，准确理解信息的内容和含义，要求清晰、简洁、及时的信息交流。这对团队至关重要，误会或曲解信息将导致工作绩效大大降低。 4、教育和培训

六西格玛管理考试试题及答案

单选题: 六西格玛项目团队由项目所涉及的有关职能人员构成，一般由( )人组成。 A 2～5 B 5～7 C 3～10 D 10～15 六西格玛管理是由组织的( )推动的。 A 最高领导者 B 倡导者 C 黑带 D 绿带 在DMAIC改进流程中，常用工具和技术是过程能力指数、控制图、标准操作程序、过程文件控制和防差错方法的阶段是( )。 A D界定阶段 B M分析阶段 C I改进阶段 D C控制阶段 对应于过程输出无偏移的情况，西格玛水平Z0是指规范限与( )的比值。 A σ B 2σ C 3σ D 6σ 关于六西格玛团队的组织管理，下列说法不正确的是( )。 A 六西格玛团队的建设要素包括使命、基础、目标、角色、职责和主要里程碑六项 B 作为团队负责任人的黑带不仅必须具备使用统计方法的能力，同时还必须拥有卓越的领导力与亲合力

C 特许任务书一旦确定下来就不允许做任何的更改 D 六西格玛团队培训的重点是六西格玛改进(DMAI过程和工具 六西格玛管理中常将( )折算为西格玛水平Z。 A DPO B DPMO C RTY D FTY 某送餐公司为某学校送午餐，学校希望在中午12:00送到，但实际总有误差，因而提出送餐的时间限定在11:55分至12:05分之间，即TL为11:55分，TU为12:05分。过去一个星期来，该送餐公司将午餐送达的时间为：11:50，11:55，12:00，12:05，12:10。该公司准时送餐的西格玛水平为( )。(考虑1.5σ的偏移) A 0.63 B 1.5 C 2.13 D 7.91 六西格玛管理中，为倡导者提供六西格玛管理咨询，为黑带提供项目指导与技术支持的是( )。 A 执行领导 B 黑带大师 C 绿带 D 项目团队 六西格玛管理强调以( )为关注焦点。 A 顾客 B 成本 C 质量 D 效益 关于项目特许任务书，下列说法不正确的是( )。

六西格玛注册黑带知识大纲(1)

六西格玛注册黑带知识大纲（一） 六西格玛注册黑带知识大纲（试行） I. 在全企业的部署（9个问题） A. 企业概况 1. 六西格玛价值观 理解六西格玛对组织的价值，它的理念、目标和定义。（理解） 2. 业务系统和过程 理解并区分业务系统与过程之间的关系。（理解） 3. 过程输入、输出和反馈 描述过程的输入、输出和反馈对整个系统的影响。（理解） B．领导 1. 企业领导 理解在六西格玛推进过程中领导的角色（例如资源、组织架构）。（理解） 2. 六西格玛角色和责任 理解黑带、黑带大师、绿带、倡导者、执行领导者和过程所有者等的角色和责任。（理解） C．组织的目标 理解关键的经营驱动因素；理解关键度量指标/平衡记分卡 1. 项目与组织目标连接 描述项目选择过程，包括知道何时使用六西格玛改进方法（DMAIC），来同于其他的解决问题的工具，并且确保项目与组织目标相联系。（理

解） 2. 风险分析 描述战略型风险分析的目的和收益，如SWOT、预案策划，包括优化项目或过程中优化各要素可能导致整个系统的不利影响。（理解）3. 闭环评价和知识管理 对已达到的目标形成文件，管理所获得的经验和教训，以便识别新的机会。（理解） D．组织改进的历史/六西格玛的基础 了解六西格玛中使用的持续改进工具的起源（如戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）。（理解） II. 业务过程管理（9个问题） A．过程观点与职能观点 1. 过程要素 理解过程的组成部分和边界。（分析） 2. 所有者和利益相关方 识别过程所有者，内部顾客和外部顾客及其他相关方。（分析） 3. 项目管理及其收益 理解项目管理和与项目给经营带来最大收益之间的区别。（分析）4. 项目测量 建立关键绩效度量指标和适宜的项目文档。（分析） B．顾客之声 1．识别顾客

2019年奥咨博六西格玛培训内容共6页文档

奥咨博六西格玛绿带培训内容 第1天：Define--六西格玛定义阶段 一、6 Sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动） 1、什么是六西格玛； 2、为何需要六西格玛？； 3、如何应用六西格玛？； 4、六西格玛的组织模型 二、如何启动和界定一个6 Sigma项目 1、项目小组； 2、项目来源； 3、项目选择标准； 4、制作项目计划； 5、小组成员职责 三、六西格玛项目管理工具 1、亲和图； 2、关联图； 3、树图； 4、矩阵图； 5、优先矩阵图； 6、过程决策程序图； 7、网络图 四、统计学的基本原理 1、变异； 2、总体和样本； 3、参数和统计量； 4、描述统计； 5、常用的离散分布：0-1分布，二项分布、泊松分布、超几何分布； 6、常用的连续分布：正态分布、均匀分布、指数分布、对数正态分布、威布尔分布 五、品质成本分析 1、质量损失函数； 2、品质成本与利润的关系； 3、预防成本； 4、鉴定成本；

5、缺陷成本 六、中质协/美质协考题解析 1、考试大纲题型练习； 2、重点、难点题型练习 第2天：Measure--六西格玛测量阶段 一、MINITAB介绍 1、MINITAB的作用； 2、MINITAB的视窗； 3、MINITAB的基本操作； 4、MINITAB实际操作演练 二、测量系统分析 1、测量误差的组成； 2、测量系统分析的目的； 3、测量系统分析步骤； 4、连续数据测量系统分析； 5、分辨力； 6、稳定性； 7、偏倚； 8、偏倚的线性； 9、重复性和再现性； 10、精度； 11、精度的线性； 12、Gage R&R及P/T Ratio 三、变异源分析 1、变异源分析-交叉关系； 2、变异源分析-嵌套关系； 3、交叉嵌套相结合 四、过程能力分析 1、过程变异； 2、过程能力； 3、过程能力指数； 4、短期能力和长期能力； 5、过程绩效； 6、过程绩效指数；

试验设计(DOE)经典课程培训

试验设计（DOE）经典课程培训 简介：从20世纪20年代费希尔（R.A.Fisher）在农业生产中使用试验设计（Design Of Experiment，DOE）方法以来，试验设计方法已经在农业、生物学、遗传学、工程学等领域得到广泛的应用和发展。试验设计主要应用理统计学的基本知识，讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合科学分析，从而尽快获得最优组合方案。... 深圳开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象： 企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。 课程介绍 成果鉴定：培训后经考核合格学员将颁发《试验设计（DOE）培训证书》。 课程背景 从20世纪20年代费希尔（R.A.Fisher）在农业生产中使用试验设计（Design Of Experiment，DOE）方法以来，试验设计方法已经在农业、生物学、遗传学、工程学等领域得到广泛的应用和发展。试验设计主要应用理统计学的基本知识，讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合科学分析，从而尽快获得最优组合方案。在产品设计中，利用试验设计能以最低的试验成本，最短时间内有效的设计和验证产品的性能；在制造过程中，利用试验设计可以从诸多影响因素中，快速找到对过程输出指标影响显著的工艺参数，并将其最佳化。 试验设计的用途： 1）析因分析，识别哪些变量X对响应量Y有显著影响； 2）参数优化，确定有显著影响的X设置在何处时，可使Y几乎总是接近于期望值； 3）减小变异，确定有影响的X设置在何处时，可使Y的变异最小； 4）稳健设计，确定有影响的X设置在何处时，可使不可控变量U的效应最小。 学习目标 1、了解试验设计的作用、用途、分类及特点 2、熟悉统计学基础知识（数据类型、母体与抽样…），熟悉Minitab软件操作 3、掌握试验设计的实施流程及过程要点 4、掌握单因子试验设计（OFAT）的操作步骤，理解其建模思想 5、掌握2水平全因子设计的创建、执行和分析方法，理解结果解读标准 6、理解2水平部分因子实验的设计原理 7、了解一般全因子设计和响应曲面设计（RSM）的作用与用途

六西格玛培训之实验设计(DOE)使用的基本步骤

六西格玛培训之实验设计（DOE）使用的基本步骤 一、实验设计的使用 实验设计(design of experiments, DOE)用于检验和优化过程、产品、服务或解决方案的绩效。它主要用来帮助了解不同条件下产品或过程的行为。DOE最独特之处就在于它能够使你通过实验来计划和控制变量，与按照“经验观察”方式仅仅收集和观察现实世界中的事物是截然不同的。在六西格玛组织中，DOE有着非常广泛的应用，天行健管理公司分析了它能帮助企业解决以下问题: ①评估顾客声音系统，在不烦扰顾客的情况下寻找产生有效反馈的最佳方法组合； ②评估诸因素以将引起某一问题或缺陷的“重要”根本原因分离出来； ③试行或检验可能的解决方案组合，以寻求最佳改进策略； ④评价产品或服务的设计以确认潜在的问题并从开始就减少存在的缺陷。 尽管DOE用于事物要比用于人更容易，但在服务环境下进行实验设计仍是可能的。可是，这些实验设计趋向是“现实世界”的试验，在这些试验中，变量在实际过程中加以控制，然后将其结果进行比较。 二、实验设计的基本步骤 1、确认要评价的因素 你希望从实验中了解些什么?对过程或产品的可能影响是什么?在选择因素时要切记:试验更多因素不仅会带来获取额外数据的利益，也会增加成本和复杂性，对二者进行权衡很重要。 2、界定检验因素的“水平” 对速度、时间和重量等诸如此类的变量因素，试验水平的数量可以无限多。因此，你不仅要选择所要采用的数值，而且还要确定希望试验多少不同的水平。在离散型数据情况下，试验水平可能是两选一的。 3、建立一个实验组合排列 在实验设计中，通常希望避免采用每一变量都单独试验的“每次一个因素”(one-factor-at-a-time, OFAT)的办法。通常是试验一系列因素水平组合以得到对所有因素都具

六西格玛设计咨询公司阐述DFSS设计的主要工具和方法

张驰咨询向全国各地的各行业提供六西格玛、精益六西格玛、DFSS 咨询培训与项目辅导咨询！（客户续签率连续10多年来高达95%以上） https://www.wendangku.net/doc/4912243295.html,/ 六西格玛设计咨询公司阐述DFSS 设计的主要工具和方法 六西格玛设计DFSS 咨询基于并行工程和最优化设计（DFX ）的思想，是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法，可以缩短交付时间和降低开发成本，有效提高产品或服务的综合质量进而提高顾客满意度。DFSS 培训面向组织系统或产品的全生命周期，采用系统的解决问题的方法，拔管机客户需求融入产品、过程设计中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的解决方法。 六西格玛设计DFSS 咨询与六西格玛改进中的六西格玛改进流程一样，DFSS 也有自己的流程，但目前还没有统一的模式。迄今为止，六西格玛设计流程主要有：DMADV 流程（界定、测量、分析、设计、验证）、DMADOV 流程（界定、测量、分析、设计、优化、验证）、IDDOV 流程（识别、界定、开发、优化、验证）、DCCDI 流程（界定、识别、概念设计、产品和过程设计、实现）、DMEDI 流程（界定、测量、调查、开发、实现）等。 DFSS 培训设计流程使用的主要工具和方法总体来说可分为3类： 1、顾客需求获取和分析工具方法 主要有质量功能展开（QFD ）、标杆管理（Benchmarking ）、卡诺（Kano ）分析、普式矩阵、头脑风暴方法等； 2、系统概念设计相关工具方法 主要有发明问题解决理论（TRIZ ）、故障模式与影响分析（FMEA ）、公理设计、可靠性设计、设计计分卡、风险矩阵等； 3、稳健性和优化设计以及仿真预测工具 主要有实验设计（DOE ）、田口稳健设计、响应曲面法、调优运算（EVOP ）、统计过程控制（SPC ）、蒙特卡罗仿真法等。

六西格玛试验设计(DOE培训)的3个基本原则

六西格玛试验设计（DOE培训）的3个基本原则 有三个基本原则在试验设计中必须要考虑:重复试验(replication),随机化（randomization)和区组化(blocking)。 1、第一个原则：重复试验 所谓重复试验是指一个处理施于多个试验单元。这些单元是我们在统计推断中一个处理所形成的总体的代表，它可以使我们得以估计试验误差的大小。通常的显著性检验都是拿不同处理间形成的差别与随机误差相比较，只有当处理间这种差别比随机误差显著地大时，我们才说“处理间的差别是显著的”。没有随机误差就无法进行任何统计推断，因此在试验设计中安排重复试验是必不可少的。 需要注意的是：一定要进行不同单元的重复(replicate)，而不能仅进行同单元的重复(repetition)。换言之，一定要重新做试验即重复试验，而不能仅是重复观测或重复取样。比如在上例中。一定要用同样的工艺条件生产两罐或多罐合成氨，而不能只是从同罐合成氨中分次取不同的样品来测试纯度。显然，同罐合成氨中分次取不同的样品所测试出的纯度间差异要小，而不同罐合成氨中取不同的样品来测试的纯度间差异要大。以同单元重复得到的差异来估计随机误差将会低估试验误差，所得的结论就都是不可信的。在试验中一定要包含有真正的重复。 2、第二个原则：随机化 随机化的含义是以完全随机的方式安排各次试验的顺序和或所用试验单元。这样做的目的是防止那些试验者未知的但可能会对响应变量产生的某种系统的影响。假使我们在同一天内进行的8次试验之顺序进行的话，会有什么问题呢?如果当天的电压有一种由高向低变化的趋势，而恰好电压的降低将导致纯度的降低，那么很明显，前4次试验是在电压较高的情况下进行的，后4次试验是在电压较低的情况进行的。如果将这8次试验顺序完全打乱，则不会再出现上述问题了。随机化并没有减少试验误差本身，但随机化可以防止出现未知的但可能会对响应变量产生的某种系统影响。

六西格玛绿带知识考试试题 (2)

六西格玛绿带知识考试试题（A卷-选择题） 一、单项选择（26分）： 1．六西格玛改进的五个阶段D、M、A、I、C中的D表示。 a．Do 实施b．Design 设计 c．Define 界定d．Defect 缺陷 2．在最初的团队会议上，团队应该： a．建立基本的规则和讨论成员的责任 b．在项目的目标、范围、计划和时间表上达成一致意见 c．确定可行的会议时间和地点 d．以上都对 3．某零件有2个关键特性，经检验在500个产品中有25个产品出现了50个缺陷，其中，有20个产品经返修消除了缺陷，则该生产过程的RTY是： a．90% b．95% c．99% d．97.5% 4．在统计学中，σ主要描述一正态概率分布的。 a．平均值b．离散程度c．分布情况 5．通常我们所说六西格玛质量水平对应3.4ppm缺陷率是考虑了过程输出质量特性的分布中心相对目标值偏移。 a．没有b．有-1.5σ c．有+1.5σd．有1.5σ 6．一个稳定的过程，标准差为100。这个过程中n=25的样本均值的标准差是a．100 b．4 c．20 d．以上都不对 7．测量系统的精密度和准确度意思： a．相同b．相反 c．分别代表一致性和正确性d．分别代表精确性和可追溯性 8．对同一工序的四台设备进行过程能力研究，得到如下数据： ()X过程波动(6σ) 设备号均值

#1 1.495 0.004″ #2 1.502 0.006″ #3 1.500 0.012″ #4 1.498 0.012″ 假定规格要求是1.500±0.01″且可得到稳定的平均值，那么最好的设备是：a．设备# 1 b．设备# 2 c．设备# 3 d．设备# 4 9．正态均值的90%的置信区间是从13.8067至18.1933。这个意思是： a．均值落在13.8067至18.1933范围内的概率是90% b．总体中所有值的90%落在13.8067至18.1933 c．总体中所有样本值的90%落在13.867至13.1933 d．置信区间变差均值的概率为90% 10．在六西格玛改进DMAIC过程中，确定当前水平(基线)是阶段的活动要点。a．界定b．测量 c．分析d．控制 11．加工某一零件，需经过三道工序，已知第一、二、三道工序的不合格品率分别是2%，3%，5%，且各道工序互不影响，则流通合格品率RTY= 。 a．0.969 b．0.097 c．0.699 d．0.903 12．为了保持产品质量的持续稳定，应该针对哪些过程建立控制用控制图。a．所有生产过程b．过程能力很强Cpk≥2 c．过程能力很差Cpk≤0.5 d. 偶发质量问题的关键过程 13．计量型测量数据适用的控制图是： a．p图b．np图 c．c图 二、多项选择（12分）： 1．以下哪些类型适合确定为六西格玛项目。 a．疏通瓶颈，提高生产效率b．关注成本节约 c．改进服务，提高顾客满意度d．提高质量、降低缺陷

北京企业导入DFSS设计培训的原因

北京企业导入DFSS设计培训的原因总结如下几点 一、与六西格玛改进相比，六西格玛设计DFSS培训的优势有: 六西格玛改进(DMAIC方法)是基于现有流程的改进，即找到导致产品/流程出现波动，产生缺陷的原因，通过不断改进，使流程得以满足顾客的需要。而六西格玛设计却可以帮助企业实现“一次就做好”。 “如果再一次启动六西格玛管理项目，我将首先关注设计流程而不是制造流程”—Bob Galvin(前Motorola CEO)；“如果GE在当时(1995年)能够开始六西格玛设计，GE将会取得更大的成就”—Jack Welch(前GE CEO)，摩托罗拉前总裁对于未能尽早同步推进六西格玛设计而懊悔不已。现今，GE,摩托罗拉、霍尼韦尔、微软等世界著名公司都加人了六西格玛设计的行列，在国内的企业，六西格玛设计也发挥着越来越重要的作用。 二、DFSS六西格玛设计的优势 1、更加强调以顾客为关注点 六西格玛设计的出发点就是要满足和超越顾客期望，提升顾客价值。通过对新产品的关键质量特性进行人性化设计，可以提高新产品的亲和力，更好地满足消费者需求，使顾客忠诚度不断增强，从而增强新产品在市场上的竞争力，抢占市场先机。 2、规模可变，重点突出 六西格玛设计将重点放在对最优化的关键过程的特性的设计上，最终形成一种更易于管理的设计方案。而强调重点突出则使设计方案更易于管理和执行。 3、提供最经济的成本设计方案 六西格玛设计从一开始就将成本与效益考虑在设计当中，通过六西格玛设计，降低质量成本，增加产品的附加值，从而增加顾客的忠诚度和销售额。 4、具备高度的可靠性

六西格玛设计是一种具有高度可靠性的设计，能够减少新产品或流程设计时的风险。通过对关键特性进行可靠性实验，对系统进行可靠性配置，防止新产品发生任何形式的失效，并将可能的失效模式消灭在萌芽状态。 5、更广泛地参与 流程设计的成功取决于能够打破旧有模式的创造性与设计方案实施的可行性之间的平衡。在六西格玛设计工作中，更广泛的参与有助于避免设计团队成员在探索新的设计方案时受其旧有思想的束缚。 6、更好地运用技术 经过重新设计的企业运作流程能够更加充分地发挥其技术性能的优势。将六西格玛设计与信息技术的发展紧密结合起来，使公司对市场的反应更为迅速，更好地改进其产品和服务。 当然，并非所有公司的所有工作都必须达到六西格玛绩效水准，但是对于那些高度重视质量水平的企业和在高度竞争领域争抢顾客的公司来说，六西格玛设计无疑是最好的选择。现在很多企业在引入六西格玛改进活动的同时也引入六西格玛设计，两种活动并驾齐驱。他们通常把六西格玛改进和六西格玛设计比作企业的两条腿，只有两条腿都坚强有力才有可能飞速前进。 每个企业都应该考虑如何最有效地发挥六西格玛改进和六西格玛设计的作用。在如何应用六西格玛改进和六西格玛设计这个问题上，企业首先应该选择自己有意改进的项目，然后根据实际情况选用合适的六西格玛改进或六西格玛设计流程。 三、六西格玛设计DFSS培训优化路径 六西格玛设计(DFSS, Design For Six Sigma) 是按照合理的流程，运用科学的方法准确和把握客户需求，对新产品/新流程进行设计、使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平，同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力。是帮助你实现在提高产品/服务质量的同时降低成本和缩短开发周期的有效方法，具有很高的实用价值。 DFSS方法论的核心是在产品开发的早期阶段应用完善的统计工具，从而以

2017六西格玛管理考试试题与答案解析

六西格玛项目团队由项目所涉及的有关职能人员构成，一般由( )人组成。 A 2～5 B 5～7 C 3～10 D 10～15 六西格玛管理是由组织的( )推动的。 A 最高领导者 B 倡导者 C 黑带 D 绿带 在DMAIC改进流程中，常用工具和技术是过程能力指数、控制图、标准操作程序、过程文件控制和防差错方法的阶段是( )。 A D界定阶段 B M分析阶段 C I改进阶段 D C控制阶段 对应于过程输出无偏移的情况，西格玛水平Z0是指规范限与( )的比值。 A σ B 2σ C 3σ D 6σ 关于六西格玛团队的组织管理，下列说法不正确的是( )。 A 六西格玛团队的建设要素包括使命、基础、目标、角色、职责和主要里程碑六项 B 作为团队负责任人的黑带不仅必须具备使用统计方法的能力，同时还必须拥有卓越的领导力与亲合力 C 特许任务书一旦确定下来就不允许做任何的更改 D 六西格玛团队培训的重点是六西格玛改进(DMAI过程和工具 六西格玛管理中常将( )折算为西格玛水平Z。 A DPO B DPMO C RTY D FTY 某送餐公司为某学校送午餐，学校希望在中午12:00送到，但实际总有误差，因而提出送餐的时间限定在11:55分至12:05分之间，即TL为11:55分，TU为12:05分。过去一个星期来，该送餐公司将午餐送达的时间为：11:50，11:55，12:00，12:05，12:10。该公司准时送餐的西格玛水平为( )。(考虑1.5σ的偏移) A 0.63 B 1.5 C 2.13 D 7.91 六西格玛管理中，为倡导者提供六西格玛管理咨询，为黑带提供项目指导与技术支持的是( )。 A 执行领导

六西格玛管理改进与设计两种模式的区别

https://www.wendangku.net/doc/4912243295.html,/ 六西格玛管理改进与设计两种模式的区别 六西格玛管理总结了20年来TQM(全面质量管理)的成功经验，吸纳了近10年来在提高顾客满意度以及企业经营绩效方面新的管理理论和方法，将质量与生产力改进的原则体现在一整套业绩与竞争力提高的管理模式中，并将六西格玛管理上升到战略高度，通过运用科学、有效的量化方法，分析和改进企业业务流程中的关键因素，从而减少缺陷、缩短运营周期、降低成本、提高顾客满意度和实现最大收益。 这两种模式的表现形式有所不同，其实施作用也有所不同，六西格玛改进（DMAIC方法）是对现有流程的改进，即针对产品/流程的缺陷产生原因采取纠正措施，通过不断改进，使流程趋于“完美”。然而通过六西格玛改进（DMAIC方法）对流程的改进是有极限的，即便发挥DMAIC方法的最大潜力，产品的质量也不会超过设计的固有质量。 据调查统计，当改进使流程水平达到约4.8六西格玛水平时，就会遇到难以突破的“瓶劲”，这就是我们常说的所谓“五西格玛墙”。面对“五西格玛墙”只有靠六西格玛设计才能解决，对于新开发的产品与业务流程，一开始就采用六西格玛设计来进行预防缺陷。实践证明经过六西格玛设计的产品与流程在运行中质量波动小，六西格玛改进工作量将会大大减少，这才是真正意义上的六西格玛质量。正如通用电器公司（GE）实施六西格玛的先驱杰克?韦尔奇所说，六西格玛改进是引进了修理工，而六西格玛设计则是引进了设计工程师，六西格玛设计的启动应先于六西格玛改进。由此可知，这两种模式已成为企业追求卓越的左膀右臂，在企业的不同领域发挥着重要作用。 一直以来，六西格玛管理模式与企业的长期发展战略目标相吻合，能够充分利用企业的各项资源，实现资源的合理充分利用，并不断引进新技术、新手段、新观念，保证了六西格玛管理模式的突破性进展，为社会企业竞争力的提升提供了充足的保障。