点检知识培训内容

点检知识培训内容

一、点检基础知识

（一）点检的概念

设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，是否正常；“喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。

（二）点检管理的由来

以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；计划检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。

（三）点检与传统设备检查的区别

传统设备检查包括：事后检查、巡回检查（粗略检查）、计划检查、特殊性检查（绝缘检查）、法定检查（压力容器检查）。

点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。

点检与传统设备检查的区别：

（1）定人。设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。

（2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。

（3）定项。检查哪些项目也需要明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。

（4）定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

（5）定量。对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理。

（6）定周期。对故障点的部位、项目和内容根据经验和数据确定合理的点检周期。有的点可能没班都要检查好几次，有的点可能一个月检查一次。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。

（7）定标准。就是衡量或判别点检部位是否正常的依据。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。

（8）定点检计划表。是点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。

（9）定记录。是指点检记录要有固定的格式，要提供有价值的原始数据。点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、

规定的记录符号等。

（10）定点检业务流程。即明确点检作业和点检结果的处理对策、处理程序，急需处理的隐患由点检员直接通知维护人员或检修人员立即处理，不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中加以解决。

（四）点检的种类

按周期和业务范围分为日常点检、定期点检和精密点检。日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员完成的。

日常点检由设备操作人员按规定标准，以感官为主，对设备各部位进行技术状态检查，发现异常及时处理，并对设备进行清扫、擦试、润滑、紧固、和调整，其主要目的是为了保证设备正常运行，日常点检相当于计划预修制中的日常检查；定期点检由设备维修人员凭借感官和检测工具，定期对设备技术状态进行全面检查和测定；精密点检需专用的仪器仪表，专业性较强，一般由专业维修人员、工程技术人员进行。

设备点检的主要环节

由于设备种类、工作条件及其在生产中所处地位的不同，设备点检内容也有所不同，但无论何种设备，在实行点检制时，均须做好“六定”。

1、定检查点:根据设备在生产中所处的地位、设备结构和生产的特点、设备的工作条件等情况，合理确定检查点（或部位）,一般应将设备的关键部位；易损坏的部位、传动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位以及安全检测、计控装置列为检查点。检查点一经确定，就不应随意增减。

2、定点检项目：即确定每个检查点（或部位）应包括的检查项目（内容），如大型电机的轴承作为一个检查点，其检查项目应包括轴承的温度、声音、润滑油量等。检查项目的确定除根据其必要性外，还要考虑点检人员的技术水平和检测工具的配备情况等因素。

3、定判断标准：根据设备使用说明书的规定要求和有关人员的实践经验，规定出判断各个检查项目的状态是否正常的标准。判断标准不仅有定性的，还要有定量的，如温度、压力、电压、电流、润滑油量等，都要有数量的界限。

4、定点检周期：根据设备结构和生产工艺的特点，结合设备维修的实践经验等，合理确定设备点检的周期。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。

5、定点检方法：根据点检所要求达到的目的，规定各个检查项目所采用的检查方法。如是凭感官检查还是停机检查，不整个检查还是解体检查等。

6、定点检负责人：即规定设备各类点及各个检查点的负责人。

机动设备科管理人员要根据设备类型编制好点检记录表，做为点检人员的点检依据，点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、规定的记录符号等。点检表要简明扼要，便于点检人员掌握执行。

设备点检表编制后,应对点检人员进行技术培训,使其明确点检目的、内容、方法和要求,以保证设备点检工作的顺利进行。

日常点检是设备点检的基础，它主要包括清扫、加油、紧固、调整、整理（整顿）、简单维修和更换。

（1）清扫：是指干净的擦去设备上的灰尘和污物。清扫可使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异声等潜在的缺陷表面化，以便及时发现问题进行妥善处理。清扫不单纯是为了干净，更重要的是发现问题。

（2）加油：是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。

润滑的目的是在机械设备摩擦副相对运动的表面间加入润滑剂以降低摩擦阻力和能源消耗,减少表面磨损,延长使用寿命,保证设备正常运转。

润滑的作用如下：

1)降低摩擦2)减少磨损3)冷却，防止胶合4)防止腐蚀

此外,润滑剂在某些场合可以起阻尼、减振或缓冲作用。润滑剂的流动，可将摩擦表面上污染物、磨屑等冲洗带走，起清洁作用。

有些场合，润滑剂还可起到密封作用，减少冷凝水、灰尘及其他杂质的侵入。

（3）紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。常用紧固件为螺栓与螺母，在设备使用过程中应经常检查，发现松动应及时紧固，否则会引起振动，严重时会降低设备原设计装配精度，而且会波及到其它连接件，最后发展成设备故障。螺栓松动、脱落和强度不够的不良率为28.6%—48%，占有很大比例。

（4）调整：调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸，是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整（弹簧的松紧和间隙的调整）以及设备工作环境的温湿度调整。

（5）整顿和整理：是现场管理的基础。

整理就是明确管理对象，确保堆放场所有效利用。对物品的堆放、管理方法等应制定管理标准。这主要是管理者的责任。

整顿就是遵守、执行制定出的标准。这主要是操作工的责任。

整顿和整理还包括操作工任务的整理，就是要明确各项操作任务，正确掌握各种操作方法和发现问题、处理问题的程序，分析问题产生的原因。

（6）简单维修和更换：是指简单的小维修要由岗位操作人员来完成。对于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。如联轴器垫子、法兰垫子、机封注水管、油杯、皮带托辊的检查与更换。

（五）日常点检的要点

日常点检工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制的基础。这部分点检，要按照规定的点检项目和点检路线，天天循环往复地进行。专业点检人员应根据现场实际制定点检表，并与操作人员一起研究应点检什么，需要多长时间，是否有改进的余地等，这样日常点检才会真正落实。

日常点检应遵循的几项原则：

（1）按点检表的项目逐项检查，逐项确认；

（2）确认无问题的要标明规定符号；未经检查的不能盲目作标记；有问题的要注明有问题的规定符号并在备注栏内记录详细，向下班交待清楚，并向车间报告。

（3）凡是记录有问题的项目，解决时要记录解决情况和效果，未解决前必须连续记录问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。

（4）每班点检结果经确认或说明后，必须由岗位人员签字。

日常点检的主要内容包括：温度、声音、振动、电流、压力、润滑、密封、卫生、紧固及一些故障频发点。

人的“五感”机能：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。视觉的作用是首位的，听觉作用不亚于视觉，触觉与视觉、听觉是密切联系的，嗅觉起配合作用，

1、每班点检两次，接班后半小时和之后4小时；

2、要在现场填写记录内容，内容必须真实、完整；

3、填写内容要认真、规范；

4、详细情况在备注中注明。

二、设备基础知识

设备主要有：过滤机、槽、泵

（二）泵

1、泵的分类：分为单级泵、多级泵；单吸泵、双吸泵；溶液泵、清水泵、泥浆泵、渣浆泵、真空泵、油泵；立式泵、卧式泵等。

2、泵的维护保养

2.1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2.2 每日检查油箱内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过土2mm。

2.3 经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。2.4 严禁泵在抽空状态下运行（尤其对机械密封泵），因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

2.5 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

2.6 经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

2.7 定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。

2.8填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时切口交错120°；填料压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。

2.9 为保证泵的高效运行，必须定期(使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。

2.10 经常检测轴承温度最高不得超过75℃。

2.11 泵连续运行800小时（33天）后应彻底更换润滑油一次。

2.12 备用泵应每周转动1／4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。

2.13 若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。

2.14 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。

2.15 经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠。

2.16 特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时(≥80m)亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

2.17 开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。

3、泵的常见故障及处理措施

泵的常见故障及处理措施见表1

一、什么是润滑？润滑油的作用是什么？

润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。

润滑油的作用在于：

1．降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。

2．减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所

造成的摩损。

3．冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。

4．防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。

5．传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。6．密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。7．减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，

如汽车减震器等。

8．清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。

二、润滑油的主要组成是什么？

润滑油是有基础油加添加剂构成的，石油润滑油是润滑油主体，以石油为原料，经过炼制、精制，生产出基础油，在加入不同品种数量添加剂，生产出不同品种规格的润滑油。其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之三、四十。

基础油有矿油型和合成型两大类，而绝大多数是矿油油型。合成油是人工化学合成方法有机液体，经过调配加工而成，多用在极高温、极低温，高真空度、重载、高速，具有腐蚀及辐射环境应用。

润滑剂具有降低摩擦系数、减少磨损、导热冷却、净化摩擦表面，隔离密封，传递动力，阻尼减震、抗氧化、防锈、密封等功能。

我国矿油型基础油按最新标准分为八大类，即很高粘度指数基础油（VHVI，120≤VI＜140 、高粘度指数基础油（HVI，90≤VI＜120＝、中粘度指数基础油（MVI，40≤VI＜120＝和低粘度指数基础油（LVI，VI＜40＝、高粘度指数低凝基础油（HVIW）、中粘度指数低凝基础油（MVIW）、高粘度指数深度精制基础油（HVIS）、中粘度指数精制基础油（MVIS）。各按粘度分几个牌号，共63种。

添加剂的品种很多，主要类型有清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等

在润滑油中为什么要加入添加剂？

润滑油基础油具备了润滑油的基本特征和某些使用性能，但仅仅依靠提高润滑油的加工技术，并不能生产出各种性能都符合使用要求的润滑油。为弥补润滑油某些性质上的缺陷并赋予润滑油一些新的优良性质，润滑油中要加入各种功能不同的添加剂。其添加量从百万分之几到百分之几十。添加剂的作用主要有两个方面：一是改变了润滑油的物理性能，如粘度，凝点等；二是增加或增强了润滑油的化学性质，如抗氧抗腐等。

润滑油添加剂的使用，不仅满足了各种新型机械和发动机的要求，而且延长了润滑油的使用寿命，使润滑油的需求量在石油产品中的比重减少。

机械密封使用的注意事项

1、在使用机械密封前，必须检查注水进口和出口是否畅通，有压力表的可调整

压力表来判断注水是否畅通，若压力表失灵或无压力表，此时就要卸下进水管和出水管检查水路是否畅通，回水管有放水嘴子的，可打开放水嘴子，发现问题及时处理

2、巡检时要特别注意注水进出口阀门、进水管压力表的完好情况，发现问题及

时处理

3、巡检时要特别注意机封的温度，若温度偏高则要调整注水压力和回水流量

4、机封泵开启前先进料、打开注水，盘车几圈，避免突然开车密封面上的结晶

体磨损端面

5、遇到停电的情况下，事先联系电工给机封注水泵送电，先开起注水泵，在事

先知道停电大概时间的情况下，要尽量停下暂时可以不用的机封泵

6、严禁无料情况下空机运转

滚动轴承的润滑

一.滚动轴承的润滑

1.滚动轴承的特点

滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要。

1)滚动轴承选油、选脂的依据:

(1)滚动轴承使用润滑油润滑的优点:

a.在一定的操作规范下,使用润滑油比润滑脂润滑的启动力矩和摩擦损失显著要小。

b.由于润滑油可在循环中带走热量起到冷却作用，故能使轴承达到相对高的转动速度。

c.使用温度可保证达到较高。

d.换脂时，必须拆卸有关联接部件，用润滑油时，不必拆卸。

e.在减速箱中的轴承用润滑油是很合适的，因为可用飞溅方式达到同时润滑齿轮和轴承的目的。

f.在轴承中润滑脂逐步被产品磨损的产物、磨料、从外经密封装置渗透的和自身老化的产物所沾污，如不及时替换，则引起轴承加速磨损，而用润滑油时，可经过过滤而保证其正常运转。

(2)滚动轴承用润滑脂润滑的优点

a.个别须用手经常加油的轴承点，如换用脂则既省事又可避免缺油。

b.脂本身就有密封作用，这样可允许简化密封程度不高的机构。

c.经验证明在一定转速范围内（ｎ〈２００００ｒ／ｍｉｎ或ｄｎ〈２００００ｍｍ·ｒ／ｍｉｎ〉用锂基脂润滑比用滴油法有更低的温升和更长的轴承寿命。

2.滚动轴承选用润滑脂应考虑的因素

1)速度主轴转速和轴承内径是滚动轴承选用润滑油还是脂的重要依据，通常使用润滑脂时各种轴都有一个使用速度极限，不同的轴承速度极限相差很大，通常以ｄｎ值或ｄｍｎ值来表示。一般原则是速度越高，选锥入度越大（锥入度越大则脂越软）的脂、以减少其摩擦阻力。但过软的脂，在离心力作用下，其润滑能力则降低。根据经验，对ｎ＝２００００ｒ／ｍｉｎ的主轴，若用球轴承，其脂的锥入度宜在２２０～２５０之间，当ｎ＝１００００ｒ／ｍｉｎ时，选锥入度为１７５～２０５的脂；若用滚锥、滚子轴承，由于它们与主轴配合比较紧密，甚至有些过盈结构，因此即使主轴转速ｎ＝１０００左右，其用脂的锥入度应在２４５～２９５范围内。

2)温度轴承的温度条件及变化的幅度对润滑脂的润滑作用和寿命有明显的影响，

润滑脂是胶体分散体系，它的可塑性和相似粘度随着温度而变化。当温度升高时，润滑脂的基础油会产生蒸发、氧化变质，润滑脂的胶体结构也会变化而加速分油。当温度达到润滑脂稠化剂的熔点或稠化纤维骨架维系基础油的临界点时，其胶体结构将完全破坏，润滑脂不能继续使用。如果温度变化幅度大且温度变化频繁，则其凝胶分油现象更为严重。一般讲，润滑脂高温失效的主要原因都是由凝胶萎缩和基础油的蒸发而造成的，当基础油损失达５０％～６０％时，润滑脂即损失了润滑能力。轴承温度每升高１０～１５℃，润滑脂的寿命缩短一倍。在高温部位润滑时，要考虑选用抗氧化性好、热蒸发损失小、滴点高的润滑脂。在低温下使用，要选用相似粘度小，低的起动阻力的润滑脂。这类润滑脂的基础油大多是合成油，如酯类油、硅油等，它们都具有低温性能。

3)载荷对于重载荷机械在使用润滑脂润滑时，应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂，稠度大的润滑脂可以承受较高载荷或选用加有极压添加剂或填料（二硫化钼、石墨）的润滑脂。对于低，中载荷的机械，应选用１号或者2号稠度的短纤维润滑脂，基础油以中等粘度为宜。

4)环境条件环境条件是指润滑部位的工作环境和所接触的介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或水接触的情况下，要选用抗水性好的润滑脂如钙基、锂基、复合钙基脂。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂。处在有强烈化学的介质环境的润滑部件，应选用抗化学介质的合成油润滑脂如氟碳润滑脂等。

螺旋副的润滑

一.螺旋副的润滑

螺旋副包括丝杠、螺杆与螺母，用于螺纹联接与螺旋传动。螺旋传动在几何和受力关系上与螺纹联接相似，都是用变回转运动实现直线运动，同时传递能量或力，也可用以调节零件的相互位置，有时兼有几种作用。螺纹联接与螺旋传动具有不同的特点的摩擦和润滑：

1.螺纹联接的润滑

螺纹联接由螺纹紧固件或被联接件的螺纹部分构成，如螺钉、螺母、螺栓与管件螺纹联接等。通常要求能圆滑的旋紧、松开并兼有自锁作用，有的还要求紧密性，对所加润滑剂要求不高，但长期固定放置会因如潮温、受热等环境介质影响而变质，使金属腐蚀，因此要求有一定防锈性能，可使用粘度（４０℃）为２０～４０ｍｍ２／ｓ的防锈润滑油。

在某些受振动影响的机械如行走机械和车辆的螺纹联接部位，虽然名义上静止，但相互联接处有微幅滑动，可能发生微动磨损，须采取措施减轻微动磨损的影响。推荐使用含二硫钼或二硫化钨及极压剂的润滑油膏，可减少微动磨损。

润滑脂

一.润滑脂

润滑脂是将一种（或几种）稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中，而形成的一种固体到半固体的产品，这种产品可能加入旨在改善某种特性的添加剂和填料。由此可见润滑脂的主要组成包括稠化剂、基础油以及添加剂和填料等。

1.润滑脂的主要性能

1)触变性润滑脂所具有的最基本的特性，就是触变性。当施加一个外力时，润滑脂的流动在逐渐变软，表现粘度降低，但是一旦处于静止，经过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这种特性称为触变性。润滑脂的这种特性，决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑，而显示它优良的性能。

2)粘度润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示，在说明润滑脂的粘度时，必须指明温度和剪切速度。可采用相似粘度指标来控制其低温流动性和泵送性。3)强度极限润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动的所需最小切应力，又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高脂的强度极限越小，温度降低，脂的强度极限变大，它的大小取决于稠化剂的种类与含量，和制脂工艺条件也有一定的关系。

4)低温流动性衡量润滑脂低温性能的重要指标之一是低温转矩，即在低温下（－２０°Ｃ以下）润滑脂阻滞低速流动轴承转动的程度，润滑脂的低温转矩由起动转矩和转动６０ＭＭ后转矩的平均值表示。

5)滴点润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度称为滴点。润滑脂的滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的最高使用温度，一般说来，对于皂基脂，其使用温度应低于滴点２０～３０°Ｃ滴点越高，其耐热性越好。

6)蒸发性润滑脂的蒸发性（度）表示润滑脂在高温条件下长期使用时，润滑脂油分挥发的程度，蒸发性越小越好。脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。

7)胶体安定性润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能，也就是润滑脂抵抗分油的能力。通常把润滑脂析出油的数量换算为质量分数来表示。润滑脂的胶体安定性反应出润滑脂在长期储存中与实际应用时分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易下发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。

8)氧化安定性氧化安定性是指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧的作用，保持其性质不发生永久变化的能力。由于氧化，往往发生游离碱含量降低或游离有机酸含量增大，滴点下降，外观颜色变深，出现异臭味，稠度、强度极限，相似粘度下降，生成腐蚀性产物和破坏润滑脂结构的物质，造成皂油分离。因此，在润滑脂长期储存中，应存放在干燥通风的环境中，防止阳光曝晒，并应定期检查游离碱或游离有机酸、腐蚀性等项目的变化，以保证其质量和使用性能。

六车间用润滑油型号

1、美孚齿轮油630，ISOVG220，208L/桶（各类搅拌齿箱）

2、美孚锂基润滑脂EP2（干油泵）

设备润滑“五定”：定人、定点、定质、定量、定时

存放要求：存放润滑材料的地点与库存应干燥清洁、通风良好，符合定置管理的要求，并设有消防设备和“严禁烟火”的挂牌，油箱一定要盖盖，防止杂物进入油箱污染油品。

操作工职责

1、严格执行设备润滑办法和润滑卡片，认真检查设备各润滑部位油污缺陷，及时处理并做好记录。

2、坚持润滑的“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油都必须层层过滤），

做到油脂纯净、油具清洁、油路畅通，不允许各种杂质混入油脂内。

3、保持设备清洁，经常擦试设备，保证所有润滑元件、油管、油孔、油具清洁干净，油路畅通。

4、润滑部位的油环、油孔、油嘴盖、油毡、油线和油堵必须齐全清洁，无跑、冒、滴、漏现象，如缺陷应立即排除，并做好记录。

减速机润滑油的检查

1、检查油样（颜色、浓度），若有污染，立即更换

2、检查顺序

a、拆下油标塞

b、检查油位，如果需要应该校正

c、将油标塞重新装会原位

减速机润滑油的更换

减速机要在运行温度下换油，因为冷却后润滑油的黏度增大会造成放油困难。1、减速机首次使用累计运行800小时后应该换油，以后每工作8000小时（但不超过4年）后换油一次。

2、换油前应切断传动装置电源，防止无意间通电，等待减速机冷却后无烫伤危险时方可进行。注意：此时减速机仍应保持温热，因为油若完全冷却下来，则流动性不足，放油困难。

3、拆下油标塞、通气塞和放油塞

4、将油全部排出

5、拧上放油塞

6、旋去通气塞，通过通气孔注入新的油，油量应与安装位置一致，并且可以在油标塞处检查油位

7、拧上油标塞，通气塞/通气阀

不同品牌的润滑油不能直接混用，不同属性的润滑油（矿物油、合成油）禁止掺和使用。

设备点检管理办法及标准

设备点检管理办法及标准 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要，进一步加强设备点检的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，并结合我厂开展设备点检工作的实际，重新制定本规定。 山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检，严格执行一日四检制度，巡检时间分别为上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜间12：00。随着维护时间的增长，维护深度的加深，钳、电、仪设备档案已基本健全，设备档案（TPM设备履历）内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等，设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用，有利于下一步预知维修工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求 1.定部位。要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容； 2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具； 3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准； 4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责； 5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则 1．设备运行期间的检查； 2．设备停机过程中的检查； 3．设备停运期间的检查； 4．设备开机过程中的检查。 三、检查类别的划分内容 1．日常点检，是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查； 2．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查； 3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。 四、检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管

设备点检管理制度

设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持 和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。

实验室日常检查记录表

日常安全检查记录表 检查日期检查部位检查内容检查结果检查人 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、门窗、电源、

物理仪器室、办公室仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、门窗、电源、仪器摆放与整

办公室理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 物理实验室、物理仪器室、办公室 门窗、电源、仪器摆放与整理、卫生 春晖高级中学化学实验室 日常安全检查记录表 检查日期检查部位检查内容检查结 果 检查人 化学实验室、化学仪器室、办公室门窗、电源、药品摆放与仪器整理、卫生、保险柜、防盗设计、危险物品入柜 化学实验室、化学仪器室、门窗、电源、药品摆放与仪器

办公室整理、卫生、保 险柜、防盗设 计、危险物品入 柜 化学实验室、化学仪器室、办公室门窗、电源、药品摆放与仪器整理、卫生、保险柜、防盗设计、危险物品入柜 化学实验室、化学仪器室、办公室门窗、电源、药品摆放与仪器整理、卫生、保险柜、防盗设计、危险物品入柜 化学实验室、化学仪器室、办公室门窗、电源、药品摆放与仪器整理、卫生、保险柜、防盗设计、危险物品入柜

电气设备点检管理制度

电气设备点检管理制度 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 一、范围 办法适用于发电厂所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 二、点检实施 1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2、根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、油脂种类等。 3、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 5、点检工具、检测工具要携带齐全。 6、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 7、除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 三、点检内容及周期 1、仪表部分： 1.1 对现场仪表的点检：（每日一次） 1.1.1 仪表要保持安装姿态，垂直水平。 1.1.2 外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 1.1.3 仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 1.1.4 导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 1.2 对现场管线的点检：（每日一次） 1.2.1 管线要保持安装姿态，垂直水平。 1.2.2 线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 1.2.3 管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 1.2.4 阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 1.3 对室内盘面仪表的点检：（每日一次） (1) 外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 1.3.1 仪表内外保持清洁。 1.3.2 显示准确，按钮开关灵活可靠。 1.3.3自动调节系统品质要保持良好。 1.4 盘后布线的点检：（每日一次） 1.4.1 布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

设备点检内容与方法+设备点检与巡检的区别

设备点检内容与方法 +设备点检与巡检的区别 设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系。 如何建立高效的有保障设备管理体系、解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。 设备点检制为探索适应中国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法，特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性。 但把这种先进方法应用到生产实践中，却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程。有的走了一些弯路，有的甚至半途而废。 国内不少大型的、先进的企业最终都成功地应用了设备点检制，建立了以设备点检制为主体的设备管理体系。

一、什么是设备点检制？ 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 二、点检的方法和内容 1. 设备点检的方法 通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 2. 设备点检的目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 3. 点检的八定内容 （1）定人：确定对设备点检的人员。 （2）定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 （3）定量：对劣化倾向的定量化测定。 （4）定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同

设备点检的重要性和必要性

设备点检的重要性和必要性 一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。使其为企业创造最大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。 现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就

是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠高效运行,提高企业综合经济效益。 对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。 点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。 有人说设备点检和传统的设备检查没有什么不同，其实，这种想法是错误的。传统的设备检查是事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。 点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管

实验室设备档案管理

仪器设备档案管理 按每台套仪器设备进行建档，档案应包括以下内容： ①仪器设备履历表，包括仪器设备名称、型号或规格、制造商、出厂编号、仪器设备唯一性识别号、购置日期、验收日期、启用日期、放置地点、用途、主要技术指标等; ②仪器购置申请、说明书原件、产品合格证、保修单; ③验收记录; ④检定/校验记录及检定证书; ⑤校验规程(必要时); ⑥保养维护和运行检查计划; ⑦定期归档的使用记录; ⑧保养维护记录; ⑨运行检查记录; ⑩损坏、故障、改装或修理的历史记录。 仪器设备标识与随机资料 ①编号标识 所有仪器设备均应进行标识，且每台仪器设备的标识必须是唯一性。 ②状态标识 根据检定/校准、比对或验证结果对仪器设备粘贴可用性识别标识。可用性识别标识分为合格证、准用证和停用证。 a)凡符合下列条件的仪器设备，使用合格证 ●计量检定结论为合格者;

●经符合程序的校准，其校准结果均在规定的技术要求范围内; ●上述条件由于各种原因不能实现，经过比对验证证明其技术性能符合规定要求; ●不需检定的，经检查合格的辅助设备。 b)凡符合下列条件的仪器设备，使用准用证 ●多功能检测某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经检定/校验合格; ●经检测设备某一量程准确度不合格，但检测工作所用量程合格; ●计量器具获准降级使用。 c)凡符合下列条件的仪器设备，使用停用证 ●超过检定/校准有效期限; ●已损坏或功能不正常; ●计经检定/校准不符合要求。 仪器设备状态标识信息应包括以下内容： ●设备编号; ●证书批准日期; ●有效期; ●对仪器状态进行技术确认的机构名称; ●负责对仪器设备受控状态进行确认的检查人员姓名; ●对准用证应有准予使用的范围、等级或功能; ●对停用证应有开始停用日期和停用状态正式确认日期; ●随机资料 随机资料包括操作规程、仪器说明书复印件、在用的使用记录等。 仪器设备异常情况控制

设备点检与点检制2

编号：AQ-JS-03701 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备点检与点检制2 Equipment spot check and spot check system 2

设备点检与点检制2 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 点检与设备传统检查的区别 1.1.3.1传统设备检查的几种形式 事后检查：事故之后的检查。 巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。 特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。 法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。 1.1.3.2点检与传统设备检查的区别 点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别：

定人 点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是2—4人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 定点 预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。定量 在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 定周期 对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。 定标准

设备点检管理制度54171

设备点检管理制度 第一章总则 第一条设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、维修点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，及时准确掌握设备技术状况，实行有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二章点检的分类 第二条常规点检 （一）日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避免设备在劣化状态下工作。 （二）定期短周期点检 为预测设备内部情况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为1~4周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。

（三）定期长周期点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行的详细检查，检查周期一般在1个月以上。这种点检主要包括两个方面： 1.在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细检查,以确定其磨损变形的程度. 2.离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用 （四）精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具、或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。 第三条重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 第三章点检分工 第四条实行设备包机到人管理，设备点检工作分别由包机的岗位操作工、维修人员、区域工程师或专业技术人员来承担。 （一）日常点检由岗位操作工承担。 （二）短周期点检由维修人员、区域工程师或专业技术人员来承

设备点检制度

设备点检制度 为确保设备安全稳定运行,必须构筑一套完整得设备防护体系。在点检制下,设备得防护体系包括以下五个层次: (1) 操作人员得日常点检。 (2) 专业点检员得专业点检。 (3) 专业技术人员得精密点检。 (4) 设备技术诊断。 (5) 设备维护修理。 一、五层防护线就是建立完整点检工作体系得依据。按照这一体系,把企业各类点检工作关系统一起来,使操作人员、点检人员、维护检修员、专业技术人员等不同层次、不同专业得全体人员都来参加管理,把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来,使具有现代化管理知识与技能得人、现代化仪器装备手段与现代化管理方式三者有机结合起来,形成现代化得设备管理。 1.降低六大损失现代设备管理思想认为: 设备管理已从单纯得重视设备功能转变为设备功能与经济性并重,从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高,强调对设备寿命周期一生得管理。影响设备综合效率得六大损失就是:设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率得主要对策就就是限制与降低六大损失。实行设备点检就就是要以全员为基础,以

全系统为载体,致力于减少时间损失、速度损失与产量损失,努力实现零故障管理,提高设备综合效率。 2、加强七项重点管理: 加强七项重点管理就是点检工作得要点之一,包括:点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。 二、设备点检管理四大标准 设备点检管理四大标准就是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业得基础组成。四大标准得建立与完善,就是点检定修得制度保证体系与点检定修活动得科学依据。制定标准得目得就是使各类工作人员瞧到标准后,就能进行相应得作业与管理,因此要求内容正确、全面、明了、简练,尽可能表格化。 (一)维修技术标准 维修技术标准就是根据设备设计制造得原始数据制订得维修基准,就是编制点检标准、给油脂标准与维修作业标准得基础与依据。它反映了设备设计者得思想与设备管理人员得经验与水平。维修技术标准规定了设备部位(点)得技术性能、维修特性与维修管理值等内容,反映了主要设备装置得性能构造,主要设备装置得劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等 主要维修标准。 1、编制依据 (1) 设备使用说明书及有关技术资料。 (2)同类设备或使用性质相类似设备得维修技术管理值。

设备点检表

xxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称：金属带锯床年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.定位螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残 液 8.主机是否有过热现象。 9.液压升降是否正常 10.带锯条是否锋利 责任人：主管审核：经理确认：

注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，将情况填写清除在备注栏，并通知机电工及时维修 xxxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称：钻床年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.工装固定螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残液 8.主机是否有过热现象。 9.冷却是否正常 10..钻头是否锋利

责任人：主管审核：经理确认：注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，将情况填写清除在备注栏，并通知机电工及时维修 xxxxxx有限公司 设备日常点检维护保养记录表 设施名称：金属圆锯机年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注 保养项目 1.电源供电是否正常 2.各按钮操作开关是否常 3.定位螺丝有无松动现象 4.润滑部位有无加注润滑油 5.有无对机器进行保养擦拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残液 8.主机是否有过热现象。 9.液压升降是否正常

设备点检与点检制1简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 设备点检与点检制1简易 版

设备点检与点检制1简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 设备点检与点检制 1.1 点检 1.1.1点检的构思 对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他 的健康呢?根据“预防医学”的观点，只要密切 注视婴儿的6点检查护理： 头——是否发热？ 口——喂奶，喂水顺利？ 脉搏——跳动是否正常？ 喉——声音、哭、哭声是否正常？ 腹部——大、小便是否正常？ 卫生——洗脸，勤换尿布。

这就是定点管理。怎样才能做好这些工作呢？ 检查需要规定： 点——确定哪些有代表性的“点”？ 点检标准——好/坏，正常/不正常？ 点检方法——温度计？手模？ 点检周期——多长时间？ 点检员/人——婴儿母亲/保健医生？ 这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。 比如定点检查： 轴瓦是否发热？ 给油、给水是否及时？

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

设备点检管理基准

Tianjin Sinopoly New Energy Technology Co.,LTD

修订历程 ** 此文件为公司内部文件，未经总经理许可不得分发外部机构 **

1. 目的 通过点检准确掌握设备状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生、减少停机时间、延长设备使用寿命、降低维修成本，保证正常生产。 2. 范围 本基准适用于公司内生产设备、研发设备、动力设备设施等点检管理。 3. 定义 设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 4. 职责 4.1 设备管理部 4.1.1.起草、制定设备点检管理基准，监督日常设备点检管理等工作。 4.2设备维护部 4.2.1由设备维护人员对生产设备进行日常设备点检确认，定期由设备维护人员现场对新入职设备操作人员进行设备点检项培训、指导等工作。 4.2.2负责动力设备设施日常点检确认等工作。 4.2.3制定月度设备点检表，本月设备点检表点检完毕后进行回收，并下发下月次设备点检表。 4.3制造部 4.3.1对生产设备进行日常设备点检，由班长进行设备点检确认。车间主任、班长定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。 4.4.检测中心 4.4.1对研发设备进行日常设备点检确认等工作。定期对现场设备操作人员进行现场设备点检项培训、教导等工作。 5.内容： 5.1设备维护部负责设备点检表的编制、下发，编制时应根据设备进行分类、依据设备的说明书、操作规程等、制定详细的点检周期、点检内容，例如以下几个事项的检查内容： 5.1.1每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

设备点检管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A98471 设备点检管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备点检管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管

设备点检与点检制1通用范本

内部编号：AN-QP-HT738 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备点检与点检制1通用范本

设备点检与点检制1通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 设备点检与点检制 1.1 点检 1.1.1点检的构思 对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护理： 头——是否发热？ 口——喂奶，喂水顺利？ 脉搏——跳动是否正常？ 喉——声音、哭、哭声是否正常？ 腹部——大、小便是否正常？ 卫生——洗脸，勤换尿布。

这就是定点管理。怎样才能做好这些工作呢？ 检查需要规定： 点——确定哪些有代表性的“点”？ 点检标准——好/坏，正常/不正常？ 点检方法——温度计？手模？ 点检周期——多长时间？ 点检员/人——婴儿母亲/保健医生？ 这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。 比如定点检查： 轴瓦是否发热？ 给油、给水是否及时？

设备点检与点检制6(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备点检与点检制6(标准版)

设备点检与点检制6(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 点检路线图 岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。 1.3.1.3点检的业务流程 点检业务流程是指点检维修业务进行的程序，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式，按科学的程序PDCA循环来管理。 P：计划——根据标准编制作业表、计划表。 D：实施——检查设定点的状态，结果记录，异常苗头的发现及调整处理。 C：检查——计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。 A：反馈——核对计划、标准，以提出修正、修改意见，提高水平和工作效率。这4个环节不断循环称之为PDCA循环。

1.3.2点检计划模型 点检计划的分类： 点检作业卡； 定期点检计划表； 长期点检计划表。 点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。 定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。 长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。 1.3.3业绩管理分析 点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行PDAC循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。它包括实绩内容检查和实绩分析。 1.3.3.1维修记录的管理共8重： 日常点检记录，由岗位操作人员填写。

设备点检与点检制1(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备点检与点检制1(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

设备点检与点检制1(新编版) 设备点检与点检制 1.1点检 1.1.1点检的构思 对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护理： 头——是否发热？ 口——喂奶，喂水顺利？ 脉搏——跳动是否正常？ 喉——声音、哭、哭声是否正常？ 腹部——大、小便是否正常？ 卫生——洗脸，勤换尿布。 这就是定点管理。怎样才能做好这些工作呢？

检查需要规定： 点——确定哪些有代表性的“点”？ 点检标准——好/坏，正常/不正常？ 点检方法——温度计？手模？ 点检周期——多长时间？ 点检员/人——婴儿母亲/保健医生？ 这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。 比如定点检查： 轴瓦是否发热？ 给油、给水是否及时？ 振动是否异常？ 噪音是否超过标准？ 是否漏油、漏水]漏气？ 环境是否整洁？

以次来确定设备是否运行正常？如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止设备故障的发生。 下面是形象类比： 设备——婴儿； 设备使用者——婴儿的母亲； 点检员（专职维护人员）——医生； 检修部门——医院。 为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。 点检的定义 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

设备点检与点检制1参考文本

设备点检与点检制1参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备点检与点检制1参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 设备点检与点检制 1.1 点检 1.1.1点检的构思 对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根 据“预防医学”的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护 理： 头——是否发热？ 口——喂奶，喂水顺利？ 脉搏——跳动是否正常？ 喉——声音、哭、哭声是否正常？ 腹部——大、小便是否正常？ 卫生——洗脸，勤换尿布。

这就是定点管理。怎样才能做好这些工作呢？ 检查需要规定： 点——确定哪些有代表性的“点”？ 点检标准——好/坏，正常/不正常？ 点检方法——温度计？手模？ 点检周期——多长时间？ 点检员/人——婴儿母亲/保健医生？ 这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。 比如定点检查： 轴瓦是否发热？ 给油、给水是否及时？ 振动是否异常？ 噪音是否超过标准？

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）

设备点检管理制度

设备点检管理制度 一、总则 1、设备点检定修贯彻专业管理与群众管理相结合的原则，通过日常点检、专业点检和精密点检三 结合,达到改善设备工作性能、预防事故发生、延长机件寿命、减少停机时间、提高设备工作效率，保障正常生产和降低维修费用。其核心是“预防为主预知维修”。 2、公司设备管理维护执行点检定修制。点检工作分别由生产厂设备科、车间各岗位操作工及维护 工承担。 二、目的 1、点检： 是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良部位，分析判断设备劣化趋势，以便确定设备维护和修理的时间、范围、内容，编制检修计划、备品备件的供应计划等。 2、定修： 是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。目的是为了安全、经济、优质、高效率的进行预知维修，以防止设备进一步劣化造成重大损失。 三、点检 固定周期的点检： 1、日常点检：在设备运行前和运行中岗位操作工依靠五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简易工器具对设备外观检查，及时发现各种异常现象如：振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，防止或避免设备在不正常的状态下工作。 2、专业点检：为预测内部工作情况，点检人员靠五官或简单工具仪表对设备重点部位详细地进行静态或动态的外观检查和内部检查，并将检查结果作为履历记录进行研究分析，掌握设备劣化趋势，以确定更恰当的维修计划。 3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得数据进行分析比较，从而确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。 不固定周期的点检： 1、发现设备运行状况有异常情况（如振动、杂音）而及时对设备进行的解体点检或精密点检。