丝印怎样降低不良

丝印怎样降低不良

一、主要不良状况有以下几方面：

1) 字体大小不一致

2) 产品克点多毛丝

3) 套位不准确(移位)

4) 印后颜色深浅不一致

5) 产品刮花、刮伤

6) 表面脏污及手印

二、形成不良原因分析

1. 字体大小不一致原因有以下几种：

A. 油墨印前处理不当易干网、塞网；

B. 印货时自检不够，未及时发现对照；

C. 洗网频率不合理且不一致；

D. 网内油墨浓度不对，太稀或太浓。

2. 产品黑点毛丝原因为：

A. 原材片未彻底清洁；

B. 印货前设施、设备净化不够；

C. 工场日常“5S”环境控制未落实；

D. 工场内湿度未达标（70%以上）。

3. 套位不准确原因为：

A. 作业员操作不当，未放好放准；

B. 原材片开料不规范；

C. 各颜色网张力不一致；

D. 网距不一致，且定位不正确。

4. 印后产品颜色不一致原因为：

A. 油墨调配后放置时间不够长；

B. 印货前，未将油墨充分搅拌；

C. 网内油墨浓度不一致；

D. 刮刀力度、行刮速度不一致。

5. 产品刮花、刮伤原因为：

A. 原材片在搬运、装卸时刮伤；

B. 开料（剪板）时，预防措施不够；

C. 印刷前后未认真检查标识；

D. 制程中操作不当造成。

6. 表面脏污及手印原因；

A. 没有保护膜，材片未彻底清洁检查；

B. 原材片放置时间过长，且保护不好氧化；

C. 制程前未对设备彻底清洁；

D. 未按要求戴指套作业。

三、改善不良方法：

1. 字体大小一致改善方法：

A. 作好生产前准备，预先将油墨调配好后放置一段时间，减少干网；

B. 做好首件后，以样品对照货品，有差距时停机洗网；

C. 先作测试，找到一个合适的自检洗网频率；

D. 不定时检查网内油墨，使之达到要求。

2. 产品黑点毛丝改善方法：

A．彻底清洁原材料；

B．印货前，对设备全面清洁；

C．印完货后，对机台及周边彻底清洁；

D．保持室内湿度在70%左右再生产。

3. 套位不准改善方法：

A．组织员工作规范化操作示范，并跟进应用；

B．对多色套位产品，对材片进行检查，不规则不印；C．统一拉网、晒网，并做好生产前测试OK后再生产；D．根据实际需要，预先调好网距，生产后不得再调动。

4. 产品印后颜色深浅不一致改善方法：

A．调配好油墨后放置一定时间，使颜料充分溶解；B．用油前，充分多次搅拌油墨；

C．试印时，制定标准浓度；

D．印前调好刮刀力度及行刮速度后不再调动。

5. 产品刮伤改善方法：

A．来料（材片）彻底认真检查对不良标示记录；B．沟通外部，事先预防刮花、刮伤；

C．印货时，对不良品严格标示；

D．制程中，小心轻放，不得重叠。

6. 产品脏污及手印改善方法：

A．对没保护膜之胶片彻底、小心清洁；

B．对开好的材片加强防护，可用胶袋包装好防氧化；

C．未印前，对原材片进行检查，不合格不印；

D．对有保护膜的膜片，按要求戴指套作业且放置时间要短，减少停滞时间及吸尘。

拟制: 袁亚伟审核; 批准：

晶体硅电池片在丝网印刷中常见质量问题

丝网印刷中常见质量问题 丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 1、糊版产生的原因和解决办法是什么？ 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 ②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥的速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其他类型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要控制使用干燥剂。 使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊版现象，但偶尔也有发生糊版现象的。 在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策的经常换用新油墨。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。 发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，膜版每次擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。

同方丝印不良8D改善报告

主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS. 供应商 Suppli er 深圳金星精密技术有限公司 客户Customer 沈阳同方 物料编号 S/N 845-052-03B05/SY14008 金星报告编号 编号： B-QC-S-007 CAP001 第几次 RO 1 成立小组 Form the Team 张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东 问题描述Problem descriptio n (5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日 2.Where地点: 沈阳同方 3.Who当事人: 金星生产部/品质部 4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS. 5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。 6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。 过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施: 1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理； 2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。 3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。 2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。 Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out: 1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。 2.机(M); 3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。 4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。 5.环(E): 纠正措施Corrective action 1.Implementation of the actions/措施实施: A、丝印问题，我们已召集生产/品质/供应商召开品质检讨会议，制定对策，要求IQC严格控制供应商来料品质，对供应商丝印来料连续5批进行加严检查，杜绝不良品流入生产线，定期召开供应商品质检讨会议，使其品质与本公司品质同步；B.IPQC对生产制程作重点管控丝印不良问题，要求生产线做好自检互检工作，同时加强IPOQC巡检力度由原来的一小时须经一次更正为30分钟巡检一次，C.OQC 将丝印问题列入重点检查项目，加严抽检，外观有原来的0.65更改为0.4收货水准；D.加强供应商管理，控制来料品质。 2.Verification of the actions/结果确认:对25/04日生产的成品进行确认结果措施效果有效。 控制Control 纠正方案固化:按以上纠正措施执行. 1.加强作业员的培训教育，将不良品进行现场培训宣导，提高全员品质意识。 2.管理员现场巡查控制，有问题马上制止，IPQC加严重点工位的管控； 3.OQC将此类丝印问题列为重 点检查控制项目。 深圳金星精密技术有限公司

SMT 产品常见不良及其原因分析

SMT 产品常见不良及其原因分析 一. 主要不良分析主要不良分析. 锡珠(Solder Balls)： 1. 丝印孔与焊盘不对位，印刷不精确，使锡膏弄脏PCB。 2. 锡膏在氧化环境中暴露过多、吸空气中水份太多。 3. 加热不精确，太慢并不均匀. 4. 加热速率太快并预热区间太长。 5. 锡膏干得太快。 6. 助焊剂活性不够。 7. 太多颗粒小的锡粉。 8. 回流过程中助焊剂挥发性不适当。 锡球的工艺认可标准是：当焊盘或印制导线的之间距离为0.13mm 时，锡珠直径 不能超过0.13mm，或者在 600mm平方范围内不能出现超过五个锡珠。 锡桥(Bridge solder)： 1. 锡膏太稀,包括锡膏内金属或固体含量低、摇溶性低、锡膏容易榨开. 2. 锡膏颗粒太大、助焊剂表面张力太小. 3. 焊盘上太多锡膏. 4. 回流温度峰值太高等. 开路(Open): 1.锡膏量不够. 2. 组件引脚的共面性不够. 3. 锡湿不够(不够熔化、流动性不好)，锡膏太稀引起锡流失. 4. 引脚吸锡(象灯芯草一样)或附近有联机孔. 引脚吸锡可以通过放慢加热速度和底面加热多、上面加热少来防止. 5. 焊锡对引脚不熔湿, 干燥时间过长引起助焊剂失效、回流温度过高/时间过长引起氧化. 6. 焊盘氧化,焊锡没熔焊盘. 墓碑(Tombstoning/Part shift): 墓碑通常是不相等的熔湿力的结果，使得回流后组件在一端上站起来,一般加热越慢，板越平稳，越少发生。降低装配通过183° C的温升速率将有助于校正这个缺陷。 空洞: 是锡点的 X 光或截面检查通常所发现的缺陷。空洞是锡点内的微小“气泡”,可能是被夹住的空气或助焊剂。空洞一般由三个曲线错误所引起：不够峰值温度；回流时间 不够；升温阶段温度过高。造成没挥发的助焊剂被夹住在锡点内。这种情况下，为了避 免空洞的产生，应在空洞发生的点测量温度曲线，适当调整直到问题解决。

丝印常见问题和解决方案

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。 检索目录 基础知识 1丝网印刷有哪五个变量？ 2何为光的三原色，何为色料的三原色？ 3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？ 4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？ 5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？ 丝网版制作 6选网时如何计算再现线条的宽度？ 7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？ 8绷网的张力不均匀会造成什么后果？ 9网版张力与网距如何确定？ 10正常张力下网距的大小会影响什么？ 11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 13怎么选择网版的曝光时间？ 14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ 16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？ 17何谓糊版？产生糊版的原因有哪些？如何解决？ 18如何清洗印版？ 19装版及印刷机如何调整？ 印刷工艺 20多色套印如何定位？ 21何谓叠印不良？如何补救？ 22网目调网版中刮板如何掌握？ 23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？ 24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么？如何解决？ 25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀？ 26什么是针孔现象？如何避免和解决？ 27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡？如何解决？ 28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹？ 29何谓墨膜龟裂？如何解决？ 30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象？ 31如何解决印版漏墨？ 32如何防止静电造成的不良影响？ 33如何解决粘连现象？

丝印怎样降低不良

丝印怎样降低不良 一、主要不良状况有以下几方面： 1) 字体大小不一致 2) 产品克点多毛丝 3) 套位不准确(移位) 4) 印后颜色深浅不一致 5) 产品刮花、刮伤 6) 表面脏污及手印 二、形成不良原因分析 1. 字体大小不一致原因有以下几种： A. 油墨印前处理不当易干网、塞网； B. 印货时自检不够，未及时发现对照； C. 洗网频率不合理且不一致； D. 网内油墨浓度不对，太稀或太浓。 2. 产品黑点毛丝原因为： A. 原材片未彻底清洁； B. 印货前设施、设备净化不够； C. 工场日常“5S”环境控制未落实； D. 工场内湿度未达标（70%以上）。 3. 套位不准确原因为： A. 作业员操作不当，未放好放准；

B. 原材片开料不规范； C. 各颜色网张力不一致； D. 网距不一致，且定位不正确。 4. 印后产品颜色不一致原因为： A. 油墨调配后放置时间不够长； B. 印货前，未将油墨充分搅拌； C. 网内油墨浓度不一致； D. 刮刀力度、行刮速度不一致。 5. 产品刮花、刮伤原因为： A. 原材片在搬运、装卸时刮伤； B. 开料（剪板）时，预防措施不够； C. 印刷前后未认真检查标识； D. 制程中操作不当造成。 6. 表面脏污及手印原因； A. 没有保护膜，材片未彻底清洁检查； B. 原材片放置时间过长，且保护不好氧化； C. 制程前未对设备彻底清洁； D. 未按要求戴指套作业。 三、改善不良方法： 1. 字体大小一致改善方法： A. 作好生产前准备，预先将油墨调配好后放置一段时间，减少干网； B. 做好首件后，以样品对照货品，有差距时停机洗网；

[塑料]-塑胶喷涂丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点

[塑料]塑胶喷涂/丝印工艺、不良缺陷及QC控制要点 一、喷漆常见缺陷 1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出: ~) l; n% f& W 2. 流油因喷漆末干而流动的油层 3. 积油喷漆不均匀积成油块# e' U; o6 R8 Y 4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆 5. 油污胶件被油漆污染* | j' r" |5 e& O1 \+ u6 F6 s 6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深( k! h N2 |$ r& o# H7 G' w 7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8 N0 O; B4 y; q4 Z) j 8. 走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善 9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善# r) T1 ~! F! l& R4 H# M 10. 甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产 11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色$ V6 {8 P5 G* x, |$ \: g; N) Q9 | 12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置 13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹4 t" H* b3 m2 S7 M! H 14. 色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件; I5 ^. O0 h- n 15. 哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。 16. 拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物( F7 j2 Z! E0 b1 f: |% p 17. 油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下 二、移印常见缺陷 1. 漏印规定移印的位置末有移印 2. 重印移印过多次，图案上易有叠影* P9 D x; `2 n- L% M3 T( T 3. 印错位没有将图案印在规定的位置# m/ U, j+ R& ]2 Q3 P! w" q5 Y 4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差' v- Y+ |4 k/ I% h" V 5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同& q! z, q# x1 ?7 U. U8 S/ g 6. 油起毛因油干，机头回转时有油层 7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显Z# o4 _2 O9 K9 z* l& ]# m 8. 油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同 9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同 10. 套色偏移套色移印时位置发生误差4 k# v/ g. U g* y; O5 m9 ^ 11. 断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体( E; _' V& y7 {& n F 三、丝印) i) { P% j I: @' a 1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色 2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损& T* R3 T+ G+ @; C- i/ v9 M 3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污: R! F! V+ M, X# m: j% r4 z 4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小 5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹 6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂 7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点9 P0

介绍丝印检验标准的两种方法

介绍丝印检验标准的两种方法 一、丝印检验标准 1.目的 1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。 1.2明确产品要求,统一检验标准。 2.适用范围 适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。 3.表面等级 3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。- 3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 4.检验环境bb44 4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM) 4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒. 4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下： A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM 5.丝印常见缺陷 A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 C.漏印：要求丝印位置未丝印到。 D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。中国网印特印网 G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。 H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。 J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

二、丝印可靠性测试方法 1、高温存储试验 存储温度: +66°C 存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 2、低温试验 存储温度: -40°C 存放时间: 48 hours f j?S I i _,Y.\ 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 3、高温高湿存储试验 存储温度/湿度：+66°C/85% 存放时间：96小时 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 4、热冲击试验 存储温度: -40°C/+66°C -40°C +66°C 为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。_ 1hour 1hour 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化 5、丝/移印附着力测试 测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.&yP F+{ I R Z 测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带 测试方法:将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。 接受标准: 肉眼观察表面，丝/移印字体或图案应能清晰可辩，没有剥落情况. 6、摩擦测试

丝印检验规范

丝印检验规范 适用于：全机种 修改履历： 审核：确认：编成：

一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司所有丝印产品。 三、相关文件： 参照公司发行的相关产品资料。 四、定义： 缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触 安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2． MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机 构组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。 六、检验水准： 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=；次要缺陷AQL为：MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。 外观检验项目定义： 异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。 露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 漏印：要求丝印位置未丝印到位。

模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。 错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。 针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。 擦伤/划痕：丝印后保护不善。 杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。 色差：和标准色板相比颜色有差异。 色错：丝印颜色错误。 可靠性测试： 7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用±·f的力在印刷的字画上往返30个 来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，印刷 字画应清晰不模糊，否则为不合格。 7.4.2.75%酒精测试：实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用±·f的力在印刷的字画上往返30 个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡， 但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。 7.4.3.95%酒精测试：取实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用±·f的力在印刷的字画上往返 30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色 淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。 7.4.4.3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在字画上，用±·f的力在3M胶带上往返 3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可有脱落/ 缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。八、检验仪器或设备： 包装检测：目测法。 外观检测：目测法。 8.3.1拇指测试：目测法。 8.4.2 75%酒精测试：白棉纱布、75%酒精。 8. 4.3 95%酒精测试：白棉纱布、95%酒精。 8. 4.4 3M胶带测试：3M胶。 九、缺陷分类：

丝印不良原因和分析2010.3.18

印刷前的准备 一．丝印前的准备 1.丝印网版：按照图纸检查网版，必须是图案，线条清晰，尺寸无误，符合工艺要求，网 版平整，张力符合检验要求。封闭不需要漏墨处。并保护好网框与丝网的粘接处。 2.油墨：油墨根据承印物的要求选择正确，色相符合要求，粘度调整恰当。 3.承印物已经过印前处理，放置到位，无灰尘脏物。 4.其它方面：如环境，晾架，干燥设备等。 二.装机及调试： 注意事项： 1.网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为 刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。 2.定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。 （1）垂直边定位：以与承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件紧靠承印物，紧 贴于台板上定位。（适用于直边形状，精度不高的印刷）。 （2）销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用销 定位. 适用于片材印刷。 （3）模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将 承印物置于模夹具中，进行定位。 3.网距的调整：即网版与承印物之间的距离。网距过大，油墨无法被挤压到承印物上， 形成固定图纹。网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触，造成蹭墨，印刷效果不佳。 （1）网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。受网版张力的影响，以刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。 （2）网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。 （3）大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，损失，直至崩裂。也会造成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。 三.印刷中影响墨层的因素 1.网版因素：一般丝网厚度加感光膜厚度的1/2,1/3为印刷厚度。根据产品的要求选 择丝网，制作网版感光膜的厚度。 2.印刷速度的因素：速度快，膜层薄。速度慢，膜层厚。 3.刮胶的因素：刀口锐利墨层薄，刀口钝圆墨层厚；胶刮角度大墨层薄；胶刮角度小 墨层厚。胶刮硬度高墨层薄；胶刮硬度小墨层厚。 4.油墨性能因素：油墨的粘度，触变性，固体含量也影响到墨层的厚薄。 四.印刷过程中的注意事项： （1）试印：一开始时，肯定会有几件不满意，这是正常的。在没有异常情况下，三，四件后即会正常。 （2）擦版：因丝网不通或有灰尘粘附在网版上时，可用无尘布（纸），干擦或沾开油水擦拭网版。①尽量少擦印刷面，②要待开油水彻底干燥后，才能覆墨印刷。 （3）回墨：回墨的多少，厚薄，均匀度都影响到图纹的再现质量。而且须及时回墨，既可以避免堵网，又可以保障印刷的质量。 （4）油墨稀释：油墨按要求稀释后，在印刷过程中，尤其是溶剂型油墨，随着时间的延长，油墨的粘度会发生变化，需要调整。切忌：将稀释剂直接倒入网版。因为： ①容易造成色差，②容易损伤网版。最好的方法是及时添加调整好的油墨。

丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷中常见故障及解决方法： 一、糊版 糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。 1.材料原因 材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。 2.车间温度、湿度及油墨性质原因 丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3.丝网印版的原因 网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因 压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与材料间隙不当的原因 网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。 6.油墨的原因 油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。 油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出. 用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版， 油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。 油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些. 二、油墨在材料上固着不牢 1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。 2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷. 三、锯齿 丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。 1. 感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。 2. 曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。 3. 网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。 4. 网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同，使网版表面出现凹凸不平的现象，网版与材料出现间隙，油墨悬空渗透出现毛刺。 解决办法：A.高目数网版 B.分辨率高的感光材料制版 C.一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形(涂感光浆加水菲林)

丝网印刷常见故障及对策

丝网印刷常见故障及对策汇总 丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。 一、糊版 糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。 丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。 ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊板。 ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，

丝网印刷中常见故障的分析及处理

丝网印刷中常见故障的分析及处理 在丝网印刷中，由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等，容易造成各种各样的印刷故障，影响生产周期及产品质量，对用户及供应商带来损失。如何来避免这些损失呢？现从以下一些分析可以让我们得到一些启示。 一、印刷图样不清晰 产生的原因： 1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题； 2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象； 3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象； 4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨； 5、印刷时刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀； 6、承印物的表面凹凸不平。 处理方法： 1、更换相适合的油墨； 2、使用较慢干的溶剂调配油墨； 3、调稀油墨或加入触变剂降低粘度； 4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能； 5、印刷时加大刮刀力度，同时注意刮力的均匀性； 6、处理承印物表面（如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。 二、油墨在印刷的时候经常塞版，影响正常使用。 产生的原因： 1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨， 2、油墨的粘度太高，在印刷细小文字或线条时造成塞板； 3、调墨时加入溶剂不适当（如加入溶剂溶解力不够造成油墨返粗等）； 4、油墨本身的颗粒太粗，而使用印版网目过高，油墨不能正常过网。 处理方法： 1、更换慢干形的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨； 2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度； 3、使用指定的溶剂稀释油墨，使油墨能够正常溶解或分散； 4、更换细度更高的油墨。 三、印刷品出现明显网纹 产生的原因： 1、油墨过于快干； 2、油墨的粘度太高，流动性不够； 3、使用的网目太粗 处理方法： 1、使用较慢干的溶剂调配油墨； 2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度，提高油墨的流动性能； 3、使用较高目数网纱。

规定丝印之操作要求

规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。 一、丝印的定义及其特点 1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网 孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形 成的空白。也可以说丝印是一个图像的复制。 1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式 多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰 富，耐候。 二、职责 2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确 认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的 试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检 验相关过程等，还包括异常的处理。 2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操 作。 2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检； 确保成品合格率。 2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、 性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。 三、操作及检验规范 3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其 是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确 标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。 检查网版是否有破损。 3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－ 15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进 行确认后方可使用5.4、丝印操作及检验要求： 3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm） 3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮 刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保 持一致，防止印刷中走位 3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干 网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现 象。

丝印不良品修理及清洗工作指引

1.丝印不良板的修理 1.1黑油不良板修理 A.轻微粘线:将不良板经过UV机后, 用刀片将连接部份轻轻刮断 B.轻微断线:沒过UV机的板可用刀片粘少许油墨將断线部份连接, 再过UV机, 如已过UV机的板则用黑色油性笔将断线 部份连接. C.轻微沙孔:用刀片粘少许黑油将沙孔覆盖, 再过UV机 1.2绿油不良板修理 A.轻微不落油(露铜) a.如露铜位于大片铜皮处(远离IC位与插件位)且小于或等于0.5mm2, 则用油性笔补上即可. b.如不同于以上情況, 则用细毛笔粘少许绿油补回再过 UV机. B.绿油上铜皮:已过UV机的板用刀片将铜皮上多余的绿油轻轻刮去, 如铜面有肥油则用擦笔擦去. 1.3面白不良板修理 A.不下油:用细毛笔粘少许面白油补回, 再过UV机 B.面白油上铜皮:过UV机后将铜皮上多余面白油用刀片轻轻刮去. 1.4碳油不良板修理 A.不下油:用细毛笔粘少许碳油补回, 再过烤炉 1.5修理后的板需进行100%检查, 如达不到良品要求时, 可作清洗返工处理. 2.丝印坏板的清洗 2.1 黑油坏板处理过程 丝印员工及现场QC将发现的板面有严重断线、粘线、沙孔、化油的板集中在不良品区﹐在蚀板机的哥士的缸中清洗。 2.2 绿油、碳油坏板处理过程 A.药水配制:将防白水1/3桶、天拿水2/3桶﹐倒入药水箱中混合. B.洗板过程 i) 丝印员工及现场QC将发现的板面有严重化油、不落油、印歪板存放在不良品区﹐由洗板员工清洗。 ii)将坏板放入药水箱中用毛刷刷洗,再交磨板员工用浸湿防白水的白布擦洗干净后﹐再过磨板机即可生产。 2.3白油坏板处理过程 丝印员工及现场QC将发现的严重不下油、化油、印歪、印倒板存放在不良品区, 由磨板员工清洗,用浸湿防白水的白布擦洗干净后,再过磨板机即可生产. 2.4蓝胶坏板处理过程 丝印员工及现场QC将发现的严重不下油、起狗牙、厚度不足板过2次UV机撕掉蓝胶即可生产.