仪表的选型以掌握工艺流程为前提

仪表的选型以掌握工艺流程为前提

温度、压力、液位等测量仪表是保证连续化生产设备安全,经济及自动化运行的重要装备之一,并为自动调节和控制这些参数乃至整个生产过程提供精确的、可靠的最基本真实的信息。

测量仪表适应生产发展的需要而发展,又促进生产向更高级的阶段发展,科学技术的发展推动着测量仪表的发展。

射频导纳液位计技术是一种从电容式物位控制技术发展起来的,“射频导纳”中“导纳”的含义为电工学中阻抗的倒数(包括阻抗﹑容抗﹑感抗成分综合而成)。通俗的讲,“射频”即“高频”,所以射频导纳技术可以理解为高频测量导纳。高频正弦振荡器输出一个稳定的测量信号源,利用电桥原理,将传感导纳测量元件安装在被测介质中,在直接接触的工况下,仪表的输出信号随着被测介质物位的升高降低而变化。因此,射频导纳液位计测量液位更可靠,更准确,更真实的反映介质的工作状况,为安全生产提供可靠﹑准确的参数数据。

由于射频导纳技术是对传统电容技术的进一步改进,所以解决了测量一次元件与二次仪表连接电缆屏蔽和温度漂移的问题。同时也解决了传统传感器垂直安装时根部挂料问题。

所以,连接一二次仪表间的电缆可采用普通控制电缆,为工程造价大大减少了一笔屏蔽电缆的费用。

频率在16Hz～20kHz之间能引起听觉的振动,叫做声波振动,声振动的传播过程叫作声波。频率在20kHz以上的振动,叫做超声波振动,超声振动在介质中的传播过程叫作超声波。超声波测量物位时就是发射和接受超声波的过程。

超声波测量物位由其许多优越性:它不仅可以定点和连续测量,而且能够很方便地提供摇测和摇控所需要的信号。该测量技术可以适用于液体,也适应于气体,固体等作为传声媒质。超声波测量不受光线,被测介质粘度的影响,其传播速度并不直接与媒质的介电常数,电导率,热

导率有关。

在实际工程中,超声波测量物位优越于其他测量方式的突出特点是气体,固体,液体均可测量。可以解决许多其它测量方式不能测量气体与固体的难题。

超声波物位计由于采用非接触式的测量,被测介质几乎不受限制,可广泛应用与各种液体,固体,气体物位的测量。

2021年笔者设计青海桥电集团氟化盐生产车间时,首先工艺设计人员提供了生产工艺流程图,并提出仪表检测测量要求后,笔者仪表电气设计者初步拟定了仪表选型,在进一步向工艺设计人员询问物位计分析工艺时,发现初步拟选的超声波并不适合于石膏仓料位测量,此工段时介质石膏处于1～5mm粉粒状,在外压力作用下,干粉体介质在料仓内处于“四处飞舞、弥漫”的悬浮状态,超声波物位计恰恰不能测量有泡沫、有悬浮物的物位,以及被测介质有大波浪的物位,否则,在测量上会引起超声波反射混乱,产生测量误差。因此,立即更正选用射频导纳物位计,将测量信号传送到仪表控制室。当仪表电气设计人员接触到不熟悉的工艺系统时,应会同工艺设计仔细推敲运行工艺工况,在充分熟悉掌握工艺工况的同时,慎重选定测量仪表。否则,将给安全生产造成不可估量的损失。

在城市污水处理、食品淀粉加工、造纸等行业设计中,对容易产生大量泡沫、悬浮物的工况段,应慎重选用超声波物位计。

在火力发电厂水处理系统中,阳离子、阴离子交换器等物位测量时,超声波物位计更显的安装方便,维护量少,适用前景广阔。

总上所述,确定选用测量仪表技术方案时,应以确保生产安全,经济运行为原则,并应从实际出发,力求技术先进,经济合理,在讲求实效的前提下,努力提高自动化水平。

自动化设备的选型,应根据生产要求,选用一定精度,性能稳定可靠,定型生产的设备,新产品选用应持慎重的态度。

仪表选型方案

仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。 2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。 3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。 4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。 5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。 6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。 7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。 9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要

参数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。 10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为20VAC 3A/20VDC1A。 1、控制盘柜的要求： （1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。（2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB 空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用Schneider产品。（3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于 1.5m 2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。（4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。 （5）所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色，色标号为RAL7035，底座颜色均为深灰色，色标号为RAL702。（6）配电设备的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。 （7）每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌，它的字迹清晰可读，其

流量计选型

流量计选型 是指按照生产要求，从仪表产品供应的实际情况出发，综合地考虑测量的安全、准确和经济性，并根据被测流体的性质及流动情况确定流量取样装置的方式和测量仪表的型式和规格。 流量测量的安全可靠，首先是测量方式可靠，即取样装置在运行中不会发生机械强度或电气回路故障而引起事故；二是测量仪表无论在正常生产或故障情况下都不致影响生产系统的安全。例如，对发电厂高温高压主蒸汽流量的测量，其安装于管道中的一次测量元件必须牢固，以确保在高速汽流冲刷下不发生机构损坏。因此，一般都优先选用标准节流装置，而不选用悬臂梁式双重喇叭管或插入式流量计等非标准测速装置，以及结构强度低的靶式、涡轮流量计等。燃油电厂和有可燃性气体的场合，应选用防爆型仪表。 在保证仪表安全运行的基础上，力求提高仪表的准确性和节能性。为此，不仅要选用满足准确度要求的显示仪表，而且要根据被测介质的特点选择合理的测量方式。发电厂主蒸汽流量测量，由于其对电厂安全和经济性至关重要，一般都采用成熟的标准节流装量配差压流量计，化学水处理的污水和燃油分别属脏污流和低雷诺数粘性流，都不适用标准节流件。对脏污流一般选用圆缺孔板等非标准节流件配差压计或超声多普勒式流量计，而粘性流可分别采用容积式、靶式或楔形流量计等。水轮机人口水量、凝汽器循环水量及回热机组的回热蒸汽等都是大管径( 400mm以上)的流量测量参数，由于加工创造困难和压损大，一般都不选用标准节流装置。根据被测介质特件及测量准确度要求，分别采用插入式流量计、测速元件配差压计、超声波流量计，或采用标记法、模拟法等无能损方式测流量． 为保证流量计使用寿命及准确性，选型时还要注意仪表的防振要求。在湿热地区要选择湿热式仪表。 正确地选择仪表的规格，也是保证仪表使用寿命和准确度的重要一环。应特别注意静压及耐温的选择。仪表的静压即耐压程度，它应稍大于被测介质的工作压力，一般取1．25倍，以保证不发生泄漏或意外。量程范围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。一般选为实际运行中最大流量值的1．2一1．3倍。 安装在生产管道上长期运行的接触式仪表，还应考虑流量测量元件所造成的能量损失。一般情况下，在同一生产管道中不应选用多个压损较大的测量元件，如节流元件等。 常用流量计选型须知 1. 电磁流量计 测量各种酸、碱、盐等腐蚀液体；各种易燃，易爆介质；各种工业污水，纸浆，泥浆等。电磁流量计不能用于测量气体、蒸气以及含有大量气体的液体.不能用来测量电导率很低的液体介质,不能测量高温高压流体。 2. 涡街流量计（旋涡流量计） 涡街流量计,主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。 ⒊ 浮子流量计（转子流量计） 它可以用来测量液体、气体、以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。 ⒋ 科氏力质量流量计 质量流量计广泛应用于石化等领域，是当今世界上最先进的流量测量仪表之一， ⒌ 热式（气体）质量流量计 它适合单一气体和固定比例多组份气体的测量。 典型应用：

常用流量计的选型与比较

常用流量计的选型与比较 由于商业用户的种类庞杂，不同企业的燃气用量都大小不一，因此需要根据企业的不同的情况合理的选用燃气计量表，以达到准确计量和节约成本的目的。目前计量燃气用户的燃气计量表主要包括涡轮流量计、超声波流量计、腰轮（罗茨）流量计、膜式流量计这4种，下面从这4种计量表各自的特点分析商业用户燃气计量表的选用。一．涡轮流量计 涡轮流量计属于间接式体积流量计，当气体流过管道式，依靠气体的动能推动透平叶轮作旋转运动，其转动速度与管道的流量成正比，是一种速度式流量计。 涡轮流量计由涡轮流量变速器（传感器）、前置放大器、流量显示积算仪组成，并可将数据远传到上位流量计算机。 气体涡轮流量计具有结构紧凑、精度高、重复性好、量程比宽、反应迅速、压力损失小等优点，但轴承耐磨性及其安装要求较高。涡轮流量计始动流量比较大，在一些单一的用气设备如燃气锅炉、燃气空调等大流量用气设备中。涡轮流量计有着量程范围大、计量精度很高、可以计量大流量燃气（可以达到6000m3/h 以上）等优点，国产的涡轮流量计价格也比较合理。但是在使用涡轮流量计的时候必须要求始动流量也要大，当用气设备小流量的使用燃气对其精度有很大的影响。且涡轮流量计必须有足够长度的前后直管段，以及带温压补

偿的体积修正仪。 主要适用于液化石油气及天然气的计量上，因此，大多运用在工矿企业的炉、窑等热负荷相对恒定的用气设备上。 二．超声波流量计 超声波流量计是通过检测流体流动对超声束（或超声脉冲）的作用，测量体积流量的速度式测量仪表，天然气超声波流量计的测量原理是传播时间差法。在测量管内安装一组超声波传感器；同时测量彼此之间的声波到达时间。 由于是全电子式，无机械部分，不受机械磨损、故障影响，产品的可靠性和精度进步很多。体积小、重量轻，重复性好，压损小，不易老化，使用寿命长；智能化，全电子式的结构，可以扩展为预支费表或无线抄表功能。特殊功能是微小流量可测，有管道泄漏感知功能，压力损失为零。 主要特点：1.能实现双向流束的测量； 2.过程参数（压力，温度等）不影响测量结果； 3.无接触测量系统，流量计量过程无压力损失； 4.可精确测量脉动流； 5.重复性好，速度误差≤5mm/s； 6.量程比很宽，qmin/qmax=1/40~1/60； 7.可不考虑整流，只在上游100mm，下游50mm余留安装间隙即可；

电气自动化仪器仪表的选型安装及故障分析

电气自动化仪器仪表的选型安装及故障分析 为了确保电气自动化仪表的正常工作、提高使用寿命，就需要在安装及维护过程中根据仪表不同使用功能及外在环境要求，摸索合适的仪表安装及故障分析方法，从而避免由于人為操作不当或者周围环境不利而影响仪表的测量精确度，给工业自动化系统运行带来不必要的麻烦。 1 电磁流量计 电磁流量计是利用法拉第电磁感应原理进行工作，当管道直径及磁场磁感应强度不变时，感应电动势与流体体积流量具有线性关系，在测量管道两侧插入的电极通过测量感应电动势大小来实现流量的测量。由于电磁流量计不受液体压力、温度、黏度、电导率等物理参数的影响，所以测量精度高被广泛应用于化工化纤、矿冶、石油、钢铁等领域。 1.1 电磁流量计使用注意事项 由于电磁流量计内部一般利用永磁或直流励磁来产生一个磁场，通过管道内的导电液体以一定流速切割磁力线来产生感应电动势，这种测量方式的弊端就是测量电信号极易受外界环境强电磁干扰。并且只能测量导电流体，不能测量气体、蒸气、含有大量气体的液体以及电导率很低的液体，易引起严重的电势波动。 1.2 电磁流量计选用安装要求 （1）确保流量计测量管口径与管道系统的口径大小一致，同时仪表量程要大于被测介质的最大预计流量值，通常测量值应大于量程的1/2。 （2）应确保传感器外壳体上的流向箭头为出厂时所设定的正流向，安装之前应检查箭头方向，并保证现场所有安装要求与箭头流向一致，传感器在安装过程时可以设计成水平安装或垂直安装两种。 （3）安装过程中，传感器接地环要可靠接地，接地电阻要小于

lOΩ，特别是设备相关管道为塑料绝缘材料时，接地装置能够避免静电摩擦所产生的电位差，并做好抗电磁干扰和抗振动工作。 （4）在进行流量计安装过程中应保证其管道中时刻充满液体，如果遇到流体流动状态不稳定时，可以安装流体整流器保证测量精度。 1.3 电磁流量计常见故障分析 （1）无流量信号输出：供电电源故障;励磁回路或信号回路连接电缆故障;传感器零部件损坏，检查励磁线圈、信号端子、电极、绝缘衬里的绝缘电阻是否正常;转换器元件损坏故障;导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里。 （2）输出信号晃动：流体流动状态的变化;管道未充满液体或液体中含有气泡;外界杂散电流等的电磁干扰液体物理性质方面（如液体电导率不均匀或含有较多颗粒/杂质的浆液等）。 （3）零点不稳定：管道内实际存在微小流动（使用小信号切除功能）;测量管及传感器接地不可靠;测量管电极污染问题;信号回路绝缘下降。 （4）流量测量值与应用参比值不符：转换器设定值不正确;传感器安装位置不妥;信号电缆或传感器电极绝缘下降。 （5）输出信号超量程：连接电缆断开，或接线错误;转换器设定值不正确;后位仪表未采取电气隔离。 2 金属热电阻 金属热电阻是根据热电阻阻值与温度呈一定函数关系的原理实现温度测量的，金属热电阻的阻值会随着温度的升高而变大，所以可以将温度信号转换成电阻的变化。 2.1 金属热电阻选型安装要求 根据安装场所的具体情况可以选择不同类型的热电阻，比如室外恶劣条件下可以使用铠装热电阻;在有爆炸危险的场所使用隔爆型热电阻;测量机件端面温度时可以选择测量速度快的端面热电阻。安装时如果只用两根导线连接热电阻，必然会将导线电阻叠加到热电阻上，带来严重测量误差，为了减少误差工业上多采用三线或四线制连接方

各种流量计选型的原则和方法

一、流量计选型得原则 选择流量计得原则首先就是要深刻地了解各种流量计得结构原理与流体特性等方面得知识,同时还要根据现场得具体情况及考察周边得环境条件进行选择。也要考虑到经济方面得因素、一般情况下,主要应从下面五个方面进行选择: ①流量计得性能要求; ②流体特性; ③安装要求; ④环境条件; ⑤流量计得价格、 1、流量计得性能要求 流量计得性能方面主要包括:测量流量(瞬时流量)还就是总量(累积流量);准确度要求;重复性;线性度;流量范围与范围度;压力损失;输出信号特性与流量计得响应时间等。 (1)测流量还就是总量 流量测量包括两种,即瞬时流量与累积流量,比如对分输站管道得原油属于贸易交接或石油化工 管道进行连续配比生产或生产流程得过程控制等需要计量总量,间或辅以瞬时流量得观察、在有得工作场所对流量进行控制则需配备瞬时流量测量。因此,要根据现场计量得需要进行选择、有些流量计比如容积式流量计,涡轮流量计等,其测量原理就是以机械计数或脉冲频率输出直接得到总量,其准确度较高,适用于计量总量,如配有相应得发讯装置也可输出流量。电磁流量计、超声流量计等就是以测量流体流速推导出流量,响应快,适用于过程控制,如果配以积算功能后也可以获得总量。 (２)准确度 流量计准确度等级得规定就是在一定得流量范围内,如果使用在某一特定得条件下或比较窄得流量范围内,比如,仅在很小得范围内变化,此时其测量准确度会比所规定得准确度等级高。如用涡轮流量计计量油品装桶分发,在阀门全开得情况下使用,流量基本恒定,其准确度可能会从０。5级提高到０。2５级、 用于贸易核算、储运交接与物料平衡如果要求测量准确度较高时,应考虑准确度测量得持久性,一般用于上述情况下得流量计,准确度等级要求为0、2级。在这样得工作场所一般就是现场配备计量标准设备(比如体积管),对所使用得流量计进行在线检测。近几年由于原油得日趋紧张与各单位对原油计量得高要求,对原油计量提出实行系数交接,即除了每半年对流量计进行一次周期检测后,贸易交接双方协商每１个月或２个月对流量计进行检定确定流量系数,每天根据流量计计量得数据与流量计流量系数计算出数据进行交接,以提高流量计得准确度,也称为零误差交接。 准确度等级一般就是根据流量计得最大允许误差确定得。各制造厂提供得流量计说明书中会给出。一定要注意其误差得百分率就是指相对误差还就是引用误差、相对误差为测量值得百分率,常用“％R”表示、引用误差则就是指测量上限值或量程得百分率,常用“％FS”。许多制造厂说明书中并未注明。比如,浮子流量计一般都就是采用引用误差,电磁流量计有得型号也有采用引用误差得。 流量计如果不就是单纯计量总量,而就是应用在流量控制系统中,则检测流量计得准确度要在整个系统控制准确度要求下确定、因为整个系统不仅有流量检测得误差,还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节得误差与各种影响因素。比如,操作系统中存在有２％左右得回差,对所采用得测量仪表确定过高得准确度(０.5级以上)就就是不经济与不合理得。就仪表本身来说,传感器与二次仪表之间得准确度也应该适当相配,比如说设计出来未经实际标定得均速管误差如在±２。５％~±4％之间,配上0.２％～0、5%高准确度得差压计就意义不大了、 还有一个问题就就是对于检定规程或制造厂说明书中对流量计所规定得准确度等级指得就是其流量计得最大允许误差。但就是由于流量计在现场使用时受环境条件、流体流动条件与动力条件等变化得影响,将会产生一些附加误差。因此,现场使用得流量计应就是仪表本身得最大允许误差与附加误差得合成,一定要充分考虑到这个问题,有时候可能现场得使用环境范围内得误差会超过流量计得最大允许误差。 (3)重复性

在线分析仪表的选择与应用 胡锐

在线分析仪表的选择与应用胡锐 发表时间：2018-02-26T11:21:40.423Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：胡锐[导读] 摘要：在线分析仪表能够控制原材料生产参数的精准度，进而降低生产成本，使产品品质得到提升的同时工作效率也在不断加强，它能使资源充分得到利用，符合我国发展可持续发展战略。 中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司广东揭阳 515200 摘要：在线分析仪表能够控制原材料生产参数的精准度，进而降低生产成本，使产品品质得到提升的同时工作效率也在不断加强，它能使资源充分得到利用，符合我国发展可持续发展战略。因此，在线分析仪器在我国的化工业生产过程中的重要性也越来越显著。正是出于这样的背景，本文针对在线分析仪表的各项构成部分为切入点，对当前工业上生产常用的在线分析仪表的分类与选择进行概述，同时阐 述了在线分析仪在工业生产过程中的具体应用。以供广大同行参考与借鉴。 关键词：在线分析仪表；选择；应用引言 在许多工业领域的生产过程中，工程师通常都会利用在线分仪表进行连续的测量，以确定被测介质的物理或者化学参数的准确性。由于在线分析仪表的一般调试程序通常用于监测生产工艺介质，因此一般是采用的现场安装的方式，在这种安装模式下，在线分析仪表能够自主完成取样、分析、信号处理、传输作业等一系列的工作。此外，为了使生产出来的产品各项工艺达到生产要求，通常还要利用DCS对其进行控制与调节。 通常，为了保证在线分析仪表测量与控制的精确性，安装工人可以再取样点旁边或者独立的保护装置中架设在线分析仪。此外，为了能将样品顺利从管道设备中提取出来并进行检测，可将附带有切断阀的探头安装在取样装置处。并且，在对样品进行初步处理的时候只需要通过前级预处理装置就可以完成，而后续的处理可通过预处理装置完成，且具有样品分配以及流路切换等功能，从而满足分析仪表对于样品在温度以及净化等参数上的要求。DCS可接收通过电缆远传过来的样品信息的电信号，并及时根据信息数据对工艺流程加以控制与调整。 1、常用在线分析仪表的选择与分类 1.1、选择分析仪表选型的一般原则 在选取合适的在线分析析仪表时，应该事先详细的了解被分析对象的工艺、生产过程、介质特性，另外必须要注意仪表的技术性能，是否存在其他的一些制约条件。 在对在线分析仪器进行选型之前，我们应该充分评估仪表具备的技术性能以及能够带来的经济效益，使在线分析仪器能够发挥应有的作用，即保证产品的工艺质量，降低生产的成本，符合可持续发展性和经济性。 （3）所选用分析仪表检测器的技术要求应能满足被分析介质所需要的操作温度、压力以及对应的物料性质，尤其是全部背景组份及含量的要求。 （4）仪表的选择性、适用范围、精确度、量程范围、最小检测量和稳定性等技术指标，须满足工艺流程要求，并应性能可靠，操作、维修简便。 （5）对用于腐蚀性介质或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表，应符合相关条件或在采取必要的措施后能符合使用要求。 （6）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。 1.2、常用在线分析仪表的选择 通产而言，如果对变换气、水煤气或者是合成气等一般性气体的监测一般都是利用气相色谱分析仪检测，值得注意的是，如果一旦发现检测出来的数据有异常应该立即停止检测，禁止进行下一道检测工序。而如果需要检测某混合气体中含有的气体含量，就需要利用磁氧分析仪或者红外气体分析仪来检测，使用这些仪器能够最大限度保证作业检测过程中的安全与稳定。另外，为了响应我国可持续发展的要求，应该尽可能的减少有害气体的排放，考虑这一点的话，我们可以利用氧化锆分析仪来检测气体。另外，为了保障在线分析仪器能够安全作业，我们可以采取pH计、电导仪、浊度计、溶氧仪、酸碱浓度计等仪器作为辅助。 2、在线分析仪表在样品处理系统中的应用 在线分析仪器具有监测数据实时、监测时间长等优势，因此，取样会更加标注，得出的数据也会更加的准确。我们在取样的过程中，往往为了提高样品的传输速度，对于连续取样和样气处理有着较为严格的要求，取样关系着数据的准确程度以及能否能降低成本，可以说，样品信息处理系统是在线分析的核心与关键。下面将介绍在线分析仪表在样品处理系统中的应用。 2.1、取样处理系统的组成 在线分析仪表的样品处理系统是整个作业过程中的关键部分，其中它主要包含有4个步骤，分别为：样品的提取、样品的传输、样品的处理、样品废气的处理。 2.2、探头和取样点的选择 为了减小在线分析仪器的预处理负荷，我们一般会从探头入手，选取合适的探头完成作业。其中，有过滤器的过滤式探头适用于样品含量较多的情景，而直通式探头一般用于含尘量小的情况，大口径直通式探头比较适用于脏液情况。选择取样点时应注意下列内容，即避免不必要的工艺滞后，在满足样品温度、温度以及清洁度的要求下，尽可能靠近分析仪表所在位置选择取样点。 2.3、样品的传输 我们在样品的传输过程中，应该尽可能的减少输送管线中存在的弯头以及输送长度，从而最大限度的减少样品的积聚。此外，为保持样品的物理与化学性质，我们应该及时注意样品的温度，将温度控制在合适的范围内。避免出现负压取样、管线泄漏、样品变质等情况的发生，避免样品信息失真。 2.4、样品预处理 样品预处理分前级预处理和预处理系统。前级预处理对样品进行初步处理，主要是降温、除尘、减压等，减少滞后时间和预处理系统的负担，预处理系统是对样品进一步处理，如流量、温度、压力的调节；进一步冷却、除湿、除尘、限流，流路切换和泄压等。 2.5、样品的排放

超声波流量计的选型与分类

超声波流量计的选型与分类 关键词：超声波流量计选型与分类多普勒便携式流量计固定式时差式 超声波流量计是一种利用超声波脉冲来测量流体流量的速度式流量仪表。近几年来，随着技术的发展，利用超声波脉冲测量流体流量的技术发展很快，基于不同原理，适用于不同场合的各种超声波流量计得到了广泛应用，同时也对广大用户提出如何进一步的了解超声波流量计、怎样选择合适的超声波流量计，使用过程中，应该注意些哪些问题等等，上海森逸技术人员结合现国内超声波流量计的发展情况及多年来现场应用经验，对上述问题进行了探讨。 超声波流量计选型与分类： 选型主要有以下几点：管道壁厚、外径，介质，管内流量是否含有杂质，测量介质的温度，测量介质为气体时，还需要知道气体的压力，除此之外，还应根据用户实际情况和测量需要合理选型。 1、多普勒超声波流量计 换能器经过管道内液体中的悬浮颗粒或气泡后，频率发生偏移，当管道条件、换能器安装位置、发射频率、声速确定以后，通过测量频移就可得到流体流速，进而求得流体流量。只能用于测量含有适量能反射超声波信号的颗粒或气泡的流体，如工厂排放液、未处理的污水、杂志含量稳定的工厂过程液等。要注意它对被测介质要求比较苛刻，即不能是洁净水，同时杂质含量要相对稳定，才可以正常测量，而且不同厂家的仪表性能及对被测厂家的要求也不一样。选择此类超声波流量计即要对被测介质心中有数，也要对所选用的超声波流量计的性能、精度和对被测介质的要求有深入的了解。 2、便携式超声波流量计 主要用于校对管道上已安装其它流量仪表的运行状态，进行一个区域内的流体平衡测试，检查管道的当时流量情况等。如果不作固定安装，而用于这些用途时，选用便携式超声波流量计既方便又经济。 3、时差式超声波流量计 时差式超声波流量计是利用声波在流体中顺流传播和逆流传播的时间差与流体流速成正比，这一原理来测量流体流量。 目前生产最多、应用范围最广泛的是时差式超声波流量计。它主要用来测量洁净的流体流量，在自来水公司和工业用水领域，得到广泛应用。 4、管道式超声波流量计 精度最高，可达到±0.5%，而且不受管道材质、衬里的限制，适用于流量测量精度要求高的场合。但随着管径的增大，成本也会随增加，通常情况下，选用中小口径的管段式超声波流量计，较为经济。 5、固定式超声波流量计 如果有足够的安装空间，使用插入式换能器代替外贴式换能器，彻底消除了管衬、结垢及管壁对超声波信号衰减的影响，测量稳定性更高，也大大减小了维护工作量。而且，由于插入式换能器也可以不断流安装，所以其应用正在不断推广。有的厂家推出了内部为数字化电路的超声波流量计，其特点是采用数字电路处理信号，纠错能力增强，取样及时，精度提高(模拟电路的精度为±1.5%，数字电路可以达到±1.0%)，而且集成度提高，仪表体积大大减小，有多种信号输出模式供选择，在实际应用也取得了很好的效果。用户在使用中可以和模拟电路的超声波流量计进行比较。超声波流量计的功能选择，用户可以根据实际情况来确定。如果测量双向流体，一定要选择带有正负计量功能的超声波流量计；如果用户需要定期了解流体在一定时段有流量情况，可以选择带打印机的超声波流量计。总之，所选择的超声波流量计的功能既要满足用户需要，也不必贪多求全，造成许多功能闭置不用，而增加购买成本。

仪表选型原则

检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则 ①工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 ②操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 ③经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。 为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。 ④仪表的使用和供应情况 选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。

仪表选性手册 物位仪表在选型时，与压力、流量等仪表有很大不同。物位测量的现场工况千差万别，很难设计出能满足所有工况应用的物位仪表。 在非接触式物位测量仪表中，超声波物位计和雷达物位计是两大主流仪表。这两类仪表各有特点，只有充分了解仪表特点及应用条件，才能做到选型合理，充分利用仪表的测量性能。 超声波物位计 传感器发出的超声波碰到被测介质被反射，反射回波的质量反映了物位计应用效果。回波质量定义为最小回波幅度（在最恶劣条件下回波幅度）比最大噪声幅度（虚假回波、多径反射回波等的幅度）。回波质量数值越大，物位计应用效果越好。 超声波物位计工作频率及测量性能：传感器高频(40-70KHz)工作时，传感器的尺寸小，盲区小，方向性好，精度高，但其声波衰减快，传播介质（空气）波动时穿透性差，测距较小。传感器低频(10-20KHz)工作时，传感器尺寸大，盲区大，方向性不好，精度低，其优势是声波衰减慢，传播介质（空气）波动时穿透性较好，测距 稍远。 超声波的回波强度主要受以下两个因素影响： １.传播介质越稳定越有利于传播。

流量计的选型及其应用

流量计的选型及其应用 流量计在工业生产中的应用非常广泛普遍用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护等行业，它是发展生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和改善管理水平的重要工具。由于流量测量技术与流量计类型繁多，测量对象复杂多样，决定了流量计在应用技术上的复杂性。因此，流量计选型具有很强的技术性和实用性。 首先必须了解清楚被测量对象的工况条件、物理化学性质、测量范围等，其次要掌握各种流量计的工作原理，以及它们的适用场合、使用条件和所具有的特性品质等；最后还要掌握各个厂家产品质量的动态信息。 常用的几种流量计 根据流量计的不同测量原理和实际生产需要来选取合理的流量计。流量测量技术按测量原理有：力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。下面介绍几种在工业生产中广泛使用的流量计，即容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、超声流量计和质量流量计。 1.1容积式流量计 容积式流量计，又称定排量流量计，简称PD流量计，在流量仪表中是精度最高的一类，它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。容积式流量计按其测量元件分类，可分为椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、圆盘流量计、液封转筒式流量计、湿式气量计及膜式气量计等。其特点是计量精度高，安装管道条件对计量精度没有影响，可用于高粘度液体的测量，测量范围宽，其中直读式仪表无需外部能源可直接获得累计、总量，清晰明了，操作简便。但是它的体积庞大，被测介质种类、口径、介质工作状态局限性较大，不适用于高、低温场合，大部分仪表只适用于洁净单相流体，会产生噪声及振动。容积式流量计中椭圆齿轮式和腰轮式流量计已被广泛使用。 1.2 差压式流量计 差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件

流量仪表的选型与安装技术研究

流量仪表的选型与安装技术研究 对建立在不同物理原理基础上的各类流量仪表做了简要归类，分析了各自的优缺点和适用场合，然后从安全、运维、经济等多角度阐述流量仪表的选型方法，最后对流量计安装过程中的通用要点进行了探究。 标签：流量；选型；安装 引言 随着工业自动化的发展，流量仪表呈现“百花齐放”的局面。据不完全统计，目前在各行各业使用的流量计达100余种。面对如此驳杂的“备选库”，如何选择符合实际需求的流量仪表并正确安装之成了一个复杂的问题，也逐渐引起了人们的重视。 1 流量仪表的分类 各类流量仪表依据不同的物理原理展开工作，它们在精度、价格、适用场合、安装要求等方面存在较大差异。下面就当前工业上大量使用的几种流量计进行一个简要阐述。 1.1 容积式流量计。这类流量计是指被测介质通过流量计固有计量腔室的体积量的数量值，来计量介质通过流量计的体积值。具有计量精度高，量程比大的特点，只是对流体介质中的杂质含量要求相对较高。容积式流量计主要包括有：腰轮流量计、椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计等。上述流量计均有可以计量液体类的产品，用于气体的计量主要是气体腰轮流量计和皮膜式流量计。 1.1.1 工作原理： （1）腰轮流量计是利用两个8字形的腰轮转子同步旋转，每圈排量相同，测量回转圈数，就可以计量相应的体积值了。（2）椭圆齿轮流量计：是由两个椭圆形齿轮在计量腔体内，由流体驱动下进行啮合旋转，无需外置同步齿轮。（3）刮板流量计：刮板叶片的转子旋转一圈的排量固定。（4）双转子流量计：与腰轮流量计的工作原理相同，只不过相互旋转成螺旋形三个头以上。 1.1.2 适用范围。经过滤后的液体和气体（腰轮、皮膜流量计）。 1.1.3 优点：体积直接测量，压损小、精度高、量程比大，结构一目了然，用户的认同感强，结合计量年检进行保养，寿命10年以上。安装条件要求不高。 1.1.4 缺点：对介质中的颗粒物比较敏感，腰轮和椭圆齿轮流量计有脉动性，刮板和双转子流量计脉动很小。

流量仪表在石油行业中的合理选型和应用

流量仪表在石油行业中的合理选型和应用 现阶段用于过程自动化的装置及仪表主要有四大类，自动化仪表就属于其中之一，不仅如此，自动化仪表凭借其多方面的功能作用、精准的计量结果、能源节约及安全性等优势，在石油行业及其他化工行业中得到了广泛的应用。由于受到不同测量结构、测量原理及测量方式特性的影响，在进行流量测量工作时需要根据不同实际情况选择相应的测量方法。伴随着工业生产的飞速发展，对于流量测量的范围及准确性要求也愈加严苛，当下用于流量测量的计量方式已经高达一百余种，然而还未研发出能够适用于任何流体、任何应用条件、任何流体状态、任何量程的流量仪表。因此，为了能够快速、精准的测量出生产所形成的流量，需要结合检测环境慎重选择流量仪表，由此可见针对流量仪表在石油行业中的合理选型和应用进行深入的研究至关重要。 1 流量仪表的常用种类特征及工作原理 1.1 涡街流量计 工作原理：涡街流量计主要是借助流体在管道阻流体两边交替分离而释放出的规则漩涡，并进一步通过漩涡分离时所产生的频率与管道内流量的流速形成正比，从而有效测量出管道内流体的流量。涡街流量计的研发与应用相对较晚，但却呈现出惊人的发展速度，现已成为应用最广泛的流量测量仪。 该流量计在应用过程中，由于流体方向、管径等因素均会发生变化，进而引发涡流、流场畸变等，进而影响到传感器的电极测量精度。为了最大限度降低这类不利因素影响，可通过设置合理参数予以避免，常见参数设定如表1所示，其中D为管道通径，而L则代表传感器与阀门等部件间的距离。 1.2 浮子流量计 转子流量计是浮子流量计的另一个专业名称，该类流量计主要是

通过流体的动力作用，致使仪器浮子能够在垂直的锥形管环境下保持一定的稳定性，并且能随管内流体的流量变化而发生变化，在此过程中管内流量的变化与浮子的位移形成正比关系。由此说明，浮子的位移变化情况能够代表流量变化。由于浮子流量计具有较广的应用范围，并且对于测量环境的要求不高，因此常被应用于环境较为恶劣、复杂且不同介质条件下的测量过程及工艺流程中，浮子流量计的功能作用在流量较小的测量环境下比较显著。 1.3 差压式流量仪表 在诸多流量仪表之中，应用最为广泛的当属差压式流量仪表，据相关统计显示，现阶段各个领域所选用的流量仪表中，差压式流量仪表占据了总数的60%至70%。该仪表设备主要由差压计、列流装置和导压管组合而成，对绝大多数液体和气体介质的测量较为精准，但不适用于易结垢、粘度大、易结晶、易腐蚀等介质的测量。差压式流量仪表的优势主要有：内部结构牢固可靠，不易损坏，因而具有较长的使用寿命。另一方面，由于运用规模化生产方式生产该类仪表，因而能够有效降低投资成本。最后由于差压式流量仪表的结构较为简单，所以组装过程便捷。 1.4 容积式流量计 定排量流量计是容积式流量计的另一个专业名称，属于所有仪表中测量精准度最高的流量测量仪表。该仪表的运行主要是通过运用仪表中的测量配件对流体进行连续的分割，从而使流体形成独立的个体，并运用测量室对独立流体进行连续的排放和充满动作有效测量出该流体的整体体积。按照不同元件对容积式流量计进行分类可以划分为膜式气量计、液封转式流量计、圆盘流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、椭圆齿轮流量计等等。 1.5 超生式流量仪表 超生式流量仪表的主要工作原理有两种，一种是多普勒法一种是时差法。选用多普勒法进行流量测量时，是根据在静止点对移动源发射波所形成的多普勒频，对流量进行测量。而选用时差法测量时，则

温度压力变送器流量计等仪表知识和选型

1. 基本知识 1. 1 变送器和传感器 传感器是能够受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置的总称，通常由敏感元件和转换元件组成。当传感器的输出为规定的标准信号时，则称为变送器。 传感器（sensor）: 国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。它是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的输出，满足信息的传输、存储、显示、记录和控制要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 变送器（transmitter）: 变送器的概念是将非标准电信号转换为标准电信号的仪器，传感器则是将物理信号转换为电信号的器件。根据《中国大百科全书》的定义：“变送器，输出为标准信号的传感器。”国家标准的定义：“使输出为规定标准信号的装置称为变送器。”传感器和变送器的输出信号 （1）电流信号：4～20mA、0～20mA； （2）电压信号：0～5V、1～5V等还有mv信号； （3）电阻信号。 （4）脉冲信号：0～1000MHz 以上信号都可以通过变送模块或电路板改成标准的4～20mA信号。同时名字也不叫传感器了叫变送器了。

采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20mA是因为防爆的要求：20mA 的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。 2. 常用变送器 一体式温度变送器 一体化温度变送器一般由测温探头（热电偶或热电阻传感器）和两线制固体电子单元组成。采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒内，从而形成一体化的变送器。一体化温度变送器根据所用传感器的不同分为热电阻和热电偶型两种类型。 热电阻和热电偶 电阻值随温度变化的温度检测元件。中国最常用的有R0=10Ω、R0=100Ω和R0=1000Ω等几种，它们的分度号分别为Pt10、Pt100、Pt1000；铜电阻有R0=50Ω和R0=100Ω两种，它们的分度号为Cu50和Cu100。其中Pt100和Cu50的应用最为广泛。 热电偶直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号。基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路，当两端存在温度梯度时，回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势。 温度变送器选型 （1）被测温度范围； （2）所需响应时间；

自控工程仪表选型和安装材料的经验统计计算方法!.

全文如下： 仪表设计选型 一、设计选型的一半规定如下： 1.仪表设计选型，是在满足过程测量介质工况条件和过程监控功能的前提下，选用技术上先行、使用可靠、维护安装方便和经济上合理的仪表。 2.设计规定中应统一规定下列各项内容： 二、流量仪表选型： 1.DN50及DN50以上·················采用同心锐孔板差压式流量计 2.DN50以下························先考虑转子流量计 若上述类型的流量计不能满足过程测量介质工况条件时，则考虑其他类型的流量计。 三、液位仪表选型： 1.连续测量液位····················差压式液位计 测量范围在2000mm以内，差压式液位计不适宜场所，可根据情况采用外浮筒液位计，或其他类型。 四、压力仪表选型： 1.压力仪表、差压仪表的材质和类型，应满足过程工艺条件。 2.就地压力表······················一般选用表盘尺寸为100mm或150mm 的普通压力表 3.泵出口··························防震压力表 4.腐蚀性强、易结晶、含固体颗粒物、高粘度流体

··································隔膜压力表（如膜片密封的压力表或差压仪表） 五、温度仪表选型： 1.明确规定温度计套管的形式、规格和材质。 2.就地温度计·····················一般采用双金属温度计 3.一般情况下·····················优先采用Pt100的热电阻温度计（-200~400℃） 4.特殊测量的场合，根据需要选型。 （同一工厂内，尽可能减少采用的热电阻类型） 六、分析仪表选型 1. 无 七、控制阀口径的确定和选型： 1.控制阀Cv值计算标准和口径尺寸确定原则。 2.根据介质特点，确定阀门的类型、执行机构、填料及上阀盖型式。 3.根据控制系统特点，确定阀内件、附件，当仪表电源气源故障，保证人身及工厂设备安全的措施。 4.控制阀的材质及额定压力。 5.控制阀阀体连接方式、密封面型式。 八、安全及泄放阀，同上。 九、报警及联锁系统： 1.在DCS报警功能之外设置盘装声光报警系统，对功能和设备选型。 2.用于紧急停车的联锁系统，应对其现场接点及联锁作用、联锁实现

各种流量计选型的原则和方法

一、流量计选型的原则 选择流量计的原则首先是要深刻地了解各种流量计的结构原理和流体特性等方面的知识，同时还 要根据现场的具体情况及考察周边的环境条件进行选择。也要考虑到经济方面的因素。一般情况下，主要应从下面五个方面进行选择： ①流量计的性能要求； ②流体特性； ③安装要求； ④环境条件； ⑤流量计的价格。 1、流量计的性能要求 流量计的性能方面主要包括：测量流量（瞬时流量）还是总量（累积流量）；准确度要求；重复性；线性度；流量范围和范围度；压力损失；输出信号特性和流量计的响应时间等。 （1）测流量还是总量 流量测量包括两种，即瞬时流量和累积流量，比如对分输站管道的原油属于贸易交接或石油化工管道进行连续配比生产或生产流程的过程控制等需要计量总量，间或辅以瞬时流量的观察。在有的工 作场所对流量进行控制则需配备瞬时流量测量。因此，要根据现场计量的需要进行选择。有些流量计比如容积式流量计，涡轮流量计等，其测量原理是以机械计数或脉冲频率输出直接得到总量，其准确 度较高，适用于计量总量，如配有相应的发讯装置也可输出流量。电磁流量计、超声流量计等是以测量流体流速推导出流量，响应快，适用于过程控制，如果配以积算功能后也可以获得总量。 （2）准确度 流量计准确度等级的规定是在一定的流量范围内，如果使用在某一特定的条件下或比较窄的流量范围内，比如，仅在很小的范围内变化，此时其测量准确度会比所规定的准确度等级高。如用涡轮流量计计量油品装桶分发，在阀门全开的情况下使用，流量基本恒定，其准确度可能会从级提高到级。 用于贸易核算、储运交接和物料平衡如果要求测量准确度较高时，应考虑准确度测量的持久性，一般用于上述情况下的流量计，准确度等级要求为级。在这样的工作场所一般是现场配备计量标准设备（比如体积管），对所使用的流量计进行在线检测。近几年由于原油的日趋紧张和各单位对原油计量的高要求，对原油计量提出实行系数交接，即除了每半年对流量计进行一次周期检测后，贸易交接双方协商每1个月或2个月对流量计进行检定确定流量系数，每天根据流量计计量的数据与流量计流量系数计算出数据进行交接，以提高流量计的准确度，也称为零误差交接。 准确度等级一般是根据流量计的最大允许误差确定的。各制造厂提供的流量计说明书中会给出。 一定要注意其误差的百分率是指相对误差还是引用误差。相对误差为测量值的百分率，常用“％R' 表示。引用误差则是指测量上限值或量程的百分率，常用“％FS'。许多制造厂说明书中并未注明。比如，浮子流量计一般都是采用引用误差，电磁流量计有的型号也有采用引用误差的。 流量计如果不是单纯计量总量，而是应用在流量控制系统中，则检测流量计的准确度要在整个系统控制准确度要求下确定。因为整个系统不仅有流量检测的误差，还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节的误差和各种影响因素。比如，操作系统中存在有2M右的回差，对所采用的测量仪 表确定过高的准确度（级以上）就是不经济和不合理的。就仪表本身来说，传感器与二次仪表之间的准确度也应该适当相配，比如说设计出来未经实际标定的均速管误差如在土％-± 4%之间，配上% % 高准确度的差压计就意义不大了。 还有一个问题就是对于检定规程或制造厂说明书中对流量计所规定的准确度等级指的是其流量计的最大允许误差。但是由于流量计在现场使用时受环境条件、流体流动条件和动力条件等变化的影响，将会产生一些附加误差。因此，现场使用的流量计应是仪表本身的最大允许误差和附加误差的合成，一定要充分考虑到这个问题，有时候可能现场的使用环境范围内的误差会超过流量计的最大允许误差。 （3）重复性

仪表选型方案

仪表控制系统成套供货要求 1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。 2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。 3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。 4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。 5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。 6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。 7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。 8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。 9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要参

数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。 10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为20VAC 3A/20VDC1A。 1、控制盘柜的要求： （1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。 （2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB 空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用Schneider产品。 （3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于1.5m 2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。 （4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。 （5）所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色，色标号为RAL7035，底座颜色均为深灰色，色标号为RAL702。 （6）配电设备的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。 （7）每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌，它的字迹清晰可读，其上