屋架支撑布置图

上弦杆水平支撑

下弦杆水平支撑

1-1剖面图

2-2剖面图

钢结构厂房柱间支撑问题

钢结构厂房柱间支撑问题 该帖被浏览了66次| 回复了1次钢结构厂房中柱间支撑一般在什么情况下需要采用一拉一压的形式啊？ 个人认为按拉杆设计还是按压杆设计支撑主要根据整个结构对支撑刚度的要求来定，网上查询说当厂房设置大吨位吊车等情况时，就要求支撑的刚度比较大，这个时候支撑就的按照一拉一压考虑。反之可以按照拉杆设计支撑以达到经济性。但这个有没有一个明确的界限呢？规范中也没有查到有关的要求。现在手里有个钢结构厂房，A5级32t行车，下柱采用双片支撑，在PKPM工具箱中按照一拉一压设计时整体的长细比都在150以内，但是单肢长细比在 轴压时大于40，有点超限，这样对结构的安全性会有很大影响吗？ 建议做以下的性能测试 1）耐火性能。项目所有结构受力构件均涂超薄膨胀型防火涂料，涂层厚度符合《建筑设计防火规范》GBJ16—87要求，承重柱、梁、屋架和檩条分别满足2.5 h，1.5h和0.5 h 耐火极限要求； 2）防锈处理。要求所有的住宅部品加工构件再出厂前都必须做镀锌防锈处理，镀锌量要求不小于500 m2。同时要求构件安装完成后必须做构件表面防锈检查，破坏的面层补刷防锈漆，并刷酚醛瓷漆面漆二度； 1.支撑是什么放样的？ 程序在计算支撑节点板的时候，参考了钢结构规范的附录表10，但是在参考该表选取节点板厚度时，是有前提条件的，即节点板边缘与支撑轴线夹角不应小于30度。所以程序先按30度来进行放样，如果获得的焊缝长度能满足计算要求，则不再增加节点板边长，否则持续增加。如果节点板与梁柱连接焊缝过长，导致节点板边缘与支撑轴线过大，程序则会调整支撑与节点板的连接长度，尽量避免节点板异型。 2.框架柱脚都是按什么方法来算的？ 程序使用了精确设计法进行设计，按该方法进行设计时，需要考虑两个方面的平衡：1。受力平衡，即弯矩和轴力平衡；2。变形协调，此时假定底板为刚体，底板上所有点的变形都为线性。当然，由于圆管柱底板比较特殊，程序参考了《钢结构设计手册（下）》中对于圆管柱柱脚的计算。 3.10版节点域的设计发生了什么改变？ 首先是规范上对于节点域区域的位置做了微调，定义为厚度中心线之间的距离。其次是程序上新增加了当非地震组合时的节点域强度和稳定验算，该项验算参考了钢结构规范4.2.7条。 4.当按等强进行设计时，为什么会出现梁柱刚接节点，翼缘坡口焊缝应力超限？ 由于构件验算和节点验算的计算方法上有所不同，节点设计是分部分来验算的。而且对于验算时取的截面特性也不一样，节点设计时取的是精确的毛截面。最关键的地方是节点设计时

钢屋架设计计算书

2010年1月 一、设计资料 某厂房跨度30m，总长90m，柱距6 m，采用梯形钢屋架、1.5×6.0m预应力混凝土大型屋面板，屋架铰支于钢筋混凝土柱上，上柱截面400×400，混凝土强度等级为C30， :1 i。地区计算温度高于-200C，无侵蚀性介质，抗震设防烈度为7度，屋屋面坡度为10 架下弦标高为18m；厂房桥式吊车为2台150/30t（中级工作制），锻锤为2台5t。 ①永久荷载： 三毡四油（上铺绿豆砂）防水层0.4 KN/m2 水泥砂浆找平层0.4 KN/m2 保温层0.55 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 水泥砂浆找平层0.3 KN/m2 预应力混凝土大型屋面板 1.4 KN/m2 屋架及支撑自重：按经验公式q=0.12+0.011L 计算：0.45KN/m2

悬挂管道：0.15 KN/m2 ②可变荷载： 屋面活荷载标准值：0.7 kN/m2 雪荷载标准值：0.35 kN/m2 积灰荷载标准值： 1.0 KN/m2 钢材采用Q235-B。焊条采E43型，手工焊。 桁架计算跨度： l o=30-2 0.15=29.7m 跨中及端部高度： 桁架中间高度：h=3.490m 在29.7m处的两端高度：h o=2.005m 在30m处轴线处端部高度：h o=1.990m 桁架跨中起拱60mm（L/500）。 1.结构形式与布置 桁架形式及几何尺寸如图1所示。

桁架支撑布置如图2所示

2、荷载计算 由于i=1/10，则：α=5.71°，cosα=0.995。计算竖向节点荷载时，按水平投影面计算。节点荷载即为1.5m*6m的荷载。 桁架沿水平投影面积分布的自重（包括支撑）按经验公式（P W=0.12+0.011×跨度）计算，跨度单位为米。 恒载计算： 防水层（三毡四油）：0.4/0.995=0.402 kN/m2 预应力钢筋混凝土大型屋面板： 1.4/0.995=1.407 kN/m2 隔气层、找平层：0.35/0.995=0.3518 kN/m2 保温层、找平层：0.95/0.995=0.9548 kN/m2

华科钢结构课设27米钢结构屋架课程计算书(DOC)

目录 第一部分 一、设计资料 (2) 二、设计内容 (3) 三、设计要求 (3) 第二部分 一、荷载和内力计算 (4) 二、支撑布置 (5) 三、杆件内力计算图 (6) 四、杆件截面选择 (6) 五、节点设计 (9) 第一部分 一、设计资料 (1) 设计资料 某厂房跨度为L=27m，总长240m，柱距6m.房内无吊车，无天窗，无振动设备。采用1.5×6.0m预应力混凝土大型屋面板，屋 第 1 页共15页

第 2 页 共 15页 架支承于钢筋混凝土柱上，混凝土强度等级为C30，。地区计算温度高于-200C 。钢材选用235Q 钢，焊条为43E 型。 (2) 屋架形式及几何尺寸 屋面采用预应力钢筋混凝土大型屋面板，采用梯形钢屋架。屋架形式、几何尺寸及内力系数如附图一所示。屋面坡度为 10:12700/2*)19903340(=-=i 屋架计算跨度为26.7m,端部高度取1990mm ，中部高度取3340mm 。 (3) 荷载标准值 ① 永久荷载： 预应力钢筋混凝土大型屋面板（包括嵌缝） 1.4 KN/m 2 二毡三油（上铺绿豆砂）防水层 0.4 KN/m 2 找平层2cm 厚 0.4 KN/m 2 保温层2 0.4 KN/m 2 屋架及支撑自重：按公式L q 11.012.0+=计算： 0.309 KN/m 2 永久荷载总和 2.617 KN/m 2 ② 可变荷载： 屋面活荷载： 2/7.0m kN 附图一

第 3 页 共 15页 图1.1 27米跨屋架几何尺寸 图1.2 27米跨屋架全跨单位荷载作用下各杆件的内力值

第 4 页 共 15页 图1.3 27米跨屋架半跨单位荷载作用下各杆件的内力值 第二部分 一、荷载和内力计算 1、荷载计算 恒荷载总和：2.6172/m KN 屋面活荷载大于雪荷载，故不考虑雪荷载。 可变荷载总和：1.52/m KN 屋面板坡度不大，对荷载影响小，未予考虑。风荷载对屋面为吸力，重屋盖可不考虑。 2、荷载组合 节点荷载设计值： 按可变荷载效应控制的组合： kN F d 15.4665.1)8.09.04.17.04.1617.22.1(=????+?+?=

24m梯形钢屋架课程设计计算书

钢结构设计原理与施工课程设计――钢结构厂房屋架 指导教师： 班级： 学生姓名： 学号： 设计时间：2011年6月7号 浙江理工大学科技与艺术学院建筑系

梯形钢屋架课程设计计算书 一.设计资料： 1、车间柱网布置：长度60m ；柱距6m ；跨度24m 2、屋面坡度：1：10 3、屋面材料：预应力大型屋面板 4、荷载 1）静载：屋架及支撑自重0.384KN/m 2；檩条0.2KN/m 2；屋面防水层 0.1KN/m 2； 保温层0.4vKN/m 2；大型屋面板自重（包括灌缝）0.85KN/m 2；悬挂管道0.05 KN/m 2。 2）活载：屋面雪荷载0.35KN/m 2；施工活荷载标准值为0.7 KN/m 2；积灰荷 载1.2 KN/m 2。 5、材质Q235B 钢，焊条E43系列，手工焊。 二 .结构形式与选型 1.屋架形式及几何尺寸如图所示 : 拱50 根据厂房长度为60m 、跨度及荷载情况，设置上弦横向水平支撑3道，下弦由于 跨度为24m 故不设下弦支撑。

2.梯形钢屋架支撑布置如图所示： 3.荷载计算 屋面活荷载0.7KN/m2进行计算。 荷载计算表

荷载组合方法： 1、全跨永久荷载1F＋全跨可变荷载2F 2、全跨永久荷载1F＋半跨可变荷载2F 3、全跨屋架（包括支撑）自重3F＋半跨屋面板自重4F＋半跨屋面活荷载2F 4．内力计算 计算简图如下

屋架构件内力组合表 4．内力计算 1.上弦杆 整个上弦采用等截面，按FG 杆件的最大设计内力设计，即N=－895.731KN 上弦杆计算长度： 在屋架平面内：0x 0l l 1.508m ==，0y l 2 1.508 3.016m ==× 上弦截面选用两个不等肢角钢，短肢相并。 腹杆最大内力N=－520.651KN ，中间节点板厚度选用6mm ，支座节点板厚度选用8mm

501钢柱及柱间支撑安装工艺标准2007.3.15-审

钢柱及柱间支撑的安装工艺标准（Ⅲ-501） 1 适用范围 本标准适用于单层、多层及高(超高)层房屋建筑钢结构中钢柱及柱间支撑的施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 主要材料：钢柱及柱间支撑等，应具有产品质量合格证明文件，包括：钢材、焊接材料、涂装材料、高强螺栓、焊钉及瓷环等产品质量合格证明文件，按规定和设计要求进行的复验。 2.1.2 配套材料：普通螺栓、切割用气体、脚手架、爬梯、护拦、道木、钢垫板等应具有产品质量合格证明文件。 2.2 机具设备 2.2.1 起重设备：起重吊机、卷扬机、钢丝绳、倒链、千斤顶、路基箱、滑轮、拉索等，应定期进行检查，确保吊装安全。 2.2.2 测量器具：全站仪、激光铅直仪、反射接受仪、经纬仪、经纬仪弯管目镜、水准仪、塔尺、水平尺、钢尺、拉力计、冲子、钢针、磁力线坠、墨斗、手锤等工具，所有测量用的器具应进行标定，并在使用有效期内。 2.2.3 焊接设备及检测仪器：电焊机、配电箱、焊条烘干箱、保温筒、空压机、切割设备、碳弧气刨、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、焊缝量规等。 2.2.4 主要器具：力矩扳手、电动扳手、普通扳手、电动钢刷、砂轮机、撬棍、大小锤、冲钉、风绳等。 2.3 作业条件 2.3.1 基础工程已完成或一批基础（不少于能形成空间刚度单元的柱基基础）已进行基础检验和交接验收。并符合下列规定： 2.3.1.1 基础混凝土强度达到设计要求； 2.3.1.2 基础周围回填夯实完毕； 2.3.1.3 埋设件的轴线、标高、平整度及杯口的底部标高等，应符合设计要求。 2.3.1.4 基础的轴线（行列线）标志和标高基准点准确、齐全。 2.3.2 钢构件按顺序配套已运至现场，并经复验合格。 2.3.3 机具设备已到位。 2.4 技术准备 2.4.1 编制安装施工方案，主要内容包括：工程概况（包括特点、难点与对策）、施工组织与部署、施工准备工作计划、分项安装工艺、施工进度计划、施工现场平面布置图、资源计划（劳动力、机械设备、材料和构件供应计划）、工期保证措施、质量保证措施、安全措施、环境保护措施等。 2.4.2 在编写施工方案时，应考虑工程所在地的气候条件，尤其是台风、雨雪情况，便于在工期允许的情况下，避开冬雨季施工；在工期不允许的情况下，应做好冬雨季施工方案，保证工程质量。 2.4.3 所编制的施工方案应受控于总体施工组织设计的各项要求。 2.4.4 高强度螺栓及摩擦面的抗滑移系数应进行试验。 2.4.5 编制焊接专项方案（含焊接工艺评定）、测量专项方案。 3 操作工艺 3.1 工艺流程

钢结构厂房柱间支撑体系的分析冯萍

钢结构厂房柱间支撑体 系的分析冯萍 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

单层钢结构厂房柱间支撑体系的分析 冯萍 （上海冶金设计研究院建筑结构室，上海，200070） 摘要：根据上海某大型不锈钢工程主厂房的设计体会，同时参阅了国内外有关资料，对柱间支撑体系的设计，尤其是柱间支撑体系的设计原则、形式、刚度、强度和连接进行分析和探讨，并就支撑体系的设计要点提出了建议。 关键词：柱间支撑刚度长细比 中图分类号：文献标识码： Analysis of Column-and-brace System of Single-story Steel Structure Building Feng Ping (Department of civil engineering, Shanghai Metallurgical Design & Research Institute, Shanghai 200070,China) Abstract: The article analyzes and studies the design of column-and-brace system of the building according to designing the main building of the Shanghai stainless steel project, especially about design principle, style, rigidity, strength and connection on column-and-brace system. The key points of the design suggestion on bracing system are also proposed. Keywords: Column-and-brace; rigidity; slenderness ratio 1 前言 在单层钢结构厂房设计中，支撑体系的布置和设计是一个重要的内容。为了保证结构的空间工作，提高结构的整体刚度，承担和传递水平力（风荷载、吊车水平力、温度作用及地震作用等），防止杆件产生过大的震动，避免压杆的侧向失稳，以及保证结构安装时的稳定，应根据结构及其荷载的不同情况设置可靠的支撑系统。在建筑物每一个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置独立的空间稳定的支撑系统。支撑刚度的大小还直接影响厂房的自振特性。地震时，支撑的强度和刚度是否满足要求，直接关系到厂房的安全。因此建造于地震区的厂房，其支撑系统需要按照抗震要求进行合理设计。 上海某大型不锈钢工程主厂房为单层多跨不等高建筑，内部设有多层工作平台及各类操作室，以轴线尺寸计，新建主厂房纵向长402m，横向宽291m，在厂房中

24米钢屋架计算书绝对实用

钢屋架设计—计算书 一、设计资料 厂房总长度120m,檐口高度15m。厂房为单跨结构,内设两台中级工作制桥式吊车。 拟设计钢屋架简支于钢筋混凝土柱上，混凝土等级为C30。柱顶截面尺寸为400mm x 400mm。钢屋架设计不考虑抗震设防。 二、选题 厂房柱距选择：6m 屋架形式：D，如图，跨度=24m。 图 荷载取值： 永久荷载

防水层（三毡四油上小石子） kN/m2 找平层（2cm厚水泥砂浆） kN/m2 保温层（8cm厚泡沫混凝土） kN/m2 一毡二油隔气层 KN/m2 预应力混凝土大型屋面板 kN/m2 钢屋架及支撑重（+×24）= kN/m2 悬挂管道： m2 小计∑ kN/m2 可变荷载 雪荷载（第三组） kN/m2 屋面活荷载 m2 积灰荷载 m2 三、钢材选择及焊接方法和焊条型号 钢材选择：Q235

焊条选择：E43型，手工焊 四、屋盖支撑系统布置图 本屋盖为无檩盖房，i=10，为平坡梯形屋架。屋架计算长度为L。=L-300mm=23700mm，端部高度，中部高度和屋盖杆件几何尺寸见施工图（跨中起拱按L/500考虑）。上、下弦横向水平支撑、垂直支撑和系杆布置见图。因连接孔和连接零件上有区别，图中分别给出了W1，W2和W3三种编号。 五、荷载计算 在荷载计算中，因屋面坡度较小，风荷载对屋面为吸力，对重屋盖可不考虑。各荷载均按水平投影面积计算。 永久荷载设计值： kN/m2 可变荷载设计值,取活载和雪荷载中的较大值：（+）=m2 荷载组合 考虑以下三种荷载组合： （1）组合一：全跨永久荷载+全跨可变荷载 屋架上弦节点荷载：F=（+）××6= （2）组合二：全跨永久荷载+半跨可变荷载 全跨永久荷载：F=××6=

模板支撑体系

定型化模板支撑体系方案 一、工程概况 本工程拟使用新型塑料带肋模板、采用定型化的钢木结合的模板加固支撑体系。 二、施工准备 带肋塑料模板出场合格，有质量证明文件，钢质加固件尺寸符合要求，供货厂家安排专人驻现场进行技术指导；有着丰富施工经验的木工操作工人若干名。 三、编制依据 《模板工程施工管理规定》、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、《建筑工程质量管理条例》、“环安体系文件”全套图纸、根据本工程模板施工特点,结合施工实际情况编制而成。 四、施工方案 1、施工工序 施工放线---配模板---立墙柱模板---搭设内脚手架---支设梁板模板---加固梁侧模、墙、柱模板---尺寸校正 2、施工放线 根据设计图纸，按照距墙柱边线200㎜画出控制边线（双线控制），墙柱端头也是200㎜控制线；施工放线必须认真、力求细致准确， 3、配模板 根据设计图纸，进行图纸深化，合理配模，模板打穿墙螺丝孔间距合理布置，孔点布置如下图所示：

4、搭设内脚手架 购置成品钢脚手架，根据设计图纸房间尺寸合理安排站杆间距，以不大于1.1米为宜，内架结合点采用卡槽形式，水平杆两步，开始搭设前在站杆底垫置50㎜×50㎜×15㎜（厚）的木模板垫木，第一步站杆距剪力墙柱不得大于300㎜；具体形式见下列各图：

5、支设梁板模板 （1）根据设计标高抄测结构控制50平线； （2）梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设小横杆，间距0.6米。支撑立杆下设垫板，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，架设水平方向纵横支撑。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢架杆，再在横杆上铺放梁底板，拉线找 直。附图如下：

钢结构设计-24米钢屋架计算书

目录 一、设计资料 (3) 二、荷载与内力计算 (3) 1、荷载组合 (3) 2、内力计算 (3) 三、杆件截面设计 (5) 1．上弦杆 (5) 2．下弦杆 (6) 3．竖杆 (6) 4．斜腹杆 (8) 屋架杆件截面选用表 (9) 四．节点设计 (10) 1.“下弦节点b” (10) 2.“上弦节点B” (12) 3.屋脊节点“E” (13) 4．支座节点“a” (15)

一、设计资料 柱距6m ，跨度L=24m ；荷载标准值：活荷载=0.6KN m ?2 ，恒荷载=1.0KN m ?2 ，，屋架布置如下图所示。 二、荷载与内力计算 1、荷载组合 F d =(1.3×1.0+1.5×0.6)×3×6=42.3KN 故节点荷载取为42.3KN ，支座反力为R d =4F d =169.2KN 2、内力计算 本设计采用数解法计算出全跨荷载作用下屋架杆件的内力。其内力设计值见图，内力计算结果如表所示。

三、杆件截面设计 腹杆最大内力N =-209.39kN ，查表，中间节点板厚度选用t=8mm，支座节点板厚度选用10mm。 1．上弦杆 整个上弦不改变截面，按最大内力计算：N max=215.73KN 在屋架平面内，计算长度系数为1.0，计算长度：l ox=l=305.8cm 在屋架平面外，计算长度系数偏安全地取为2.0，计算长度：l oy=2l= 2×305.8=611.6cm 假定λx=λx=80,A=N ?f =215.73×103 0.687×215 =14.6m2 i x= l ox = 305.8 =3.82cm i y= l oy λy = 611.6 80 =7.65cm 根据平面内外的计算长度，上弦截面选用2L160×16。 肢背间距a=8mm，所提供的A=98.14cm2,i x=4.89cm,i y=6.89cm λx=l ox x = 305.8 =62.54<[λ]=150 λy=l oy i y =611.6 6.89 =88.81<[λ]=150，满足() 0.736b y ?=类 双角钢T型截面绕对称轴（y）轴应按弯扭屈曲计算长细比λyz b t = 16 0.8 =20<0.58× l oy b1 =0.58× 611.6 16 =38.24 λyz=λy(1+0.475b4 l oy2t2 )=88.81×(1+ 0.475×164 611.62×0.82 )=100.36>λy 故由λmax=λyz=100，按b类查附表4.2得：φ=0.555 σ=N ?A = 215.73×103 0.555×98.14×102 =39.61N/mm2

模板及支撑体系试题

某工程平面布置图如下：
二层顶板结构布置与首层相同，标高 9.6 米
本工程为二层公建，首层层高 4.8 米，二层层高 4.8 米，砼板厚 120mm。 室外地坪标高-0.450m； 测试课题： 结合某工程（附图）图纸及给定的施工方案信息，计算测试工程模板工程（含支撑系统） 和脚手架工程（仅指外围护架体）各项材料用量。其中，
1）模板工程（含支撑系统）需计算的材料使用量包括：模板使用量、木方使用量、固 定底座使用量、顶丝杆使用量、穿墙螺杆使用量、跳板使用量、钢管扣件使用量；
2）脚手架工程（仅指外围护架体）需计算的材料使用量包括：钢管使用量（不同尺寸 分开计量）、跳板使用量、直角扣件使用量、旋转扣件使用量、对接扣件使用量、密目网使用 量。
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给定条件： 一、外脚手架搭设方案： 外脚手架主要用于一次结构施工阶段。外脚手架采用双排落地式钢管脚手架；选用 φ 48×3.5mm 钢管,双排架体立杆的排距 1050mm，间距 1500mm，距结构墙面为 300mm，大横杆 步距内排为 1800mm、外排架体每相邻两道大横杆中间（即 900mm 处）加设一道纵向通长横杆 （拦腰杆），作为外侧防护栏杆，连墙件暂不考虑。脚手板规格采用 250mm 宽，50mm 厚。操 作面平铺三块脚手板，沿周圈通长布置。 搭设要点： 1、立杆底部垫设 50mm 厚脚手板，通长布置，立杆底部加设专用底座。 2、小横杆：在立杆与大横杆相交的主节点位置均设置小横杆，水平间距为 1500mm，贴 近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在 200mm。 3、扫地杆距底距离 200mm，剪刀撑沿架体外侧连续设置。 4、架体外侧满挂密目网。 二、模板方案 1、板模板选用 18mm 多层板作为面层，板底支撑体系采用扣件式满堂红脚手架，选用 φ 48×3.5mm 钢管,次龙骨采用 50×100 木方，间距不大于 300mm，主龙骨采用 48×3.5 双钢 管；满堂支撑架立杆纵横间距为 1200mm，步距为 1200mm。 模板支撑架构造要求： （1）支架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm，立杆底部 应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。 （2）支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水 平剪刀撑。 2、梁模板： （1）梁底模和侧模均采用 18mm 厚多层板作为面层。 （2）次龙骨采用 50×100mm 木方，布置间距不大于 200mm；主龙骨采用 48×3.5mm 双钢 管；对拉螺栓直径采用Φ 16mm，梁高度方向布置间距不大于 400mm，梁跨度方向布置间距为 1200mm；梁两侧每隔 900mm 加一道钢管斜支撑。 （3）梁底设 1 根承重立杆，跨度方向间距为 1200mm，截面方向与梁两侧立杆间距为 600mm。 梁板支撑体系参考图如下：数据等只作参考
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钢结构屋架设计计算书Word 文档

1.设计资料 某车间厂房总长度约为108米,跨度为18m。车间设有两台30吨中级工作制吊车。车间无腐蚀性的介质。该车间为单跨双坡封闭式厂房,屋架采用三角形豪式钢屋架。屋面坡度为1：3，屋架间距为6m,屋架下弦标高为9米，其两端铰支于钢筋混凝土柱上，上柱截面尺寸为 ,混泥土强度等级为C20。屋面采用彩色压型钢屋板加保温层屋面，C型檩条，檩距为1.5～2.1米。结构的重要度系数为，屋面的恒荷载的标准值为。屋面 的活荷载为，雪荷载为，不考虑积灰荷载、风荷载，不考虑全跨荷载积雪不均匀分布状况。屋架采用Q235B，焊条采用E43型。 2.屋架形式及几何尺寸 屋架形式及几何尺寸如图檩条支承于屋架上弦节点。屋架坡角为,檩距为 1.866m。 图1 屋架形式和几何尺寸 3.支撑的布置 上、下弦横向水平支撑设置在厂房两端和中部的同一柱间，并在相应开间的屋架跨中设置垂直支撑，在其余开间的屋架上弦跨中设置一道通长的刚性细杆，下弦跨中设置一道通长的柔性细杆。在下弦两端设纵向水平支撑。支撑的布置见图2。

图2 支撑的布置图 4.檩条布置 檩条设置在屋架上弦的每个节点上，间距1.866m。因屋架间距为6m，所以在檩条跨中设一道直拉条。在屋脊和屋檐分别设置斜拉条和撑杆。

5.荷载标准值 上弦节点恒荷载标准值 上弦节点雪荷载标准值 由檩条传给屋架上弦节点的恒荷载如图3 图3 上弦节点恒荷载由檩条传给屋架上弦节点的雪荷载如图4 图4 上弦节点雪荷载6.内力组合 内力组合见表—1 杆件名称杆件编 号 恒荷载及雪荷载半跨雪荷载内力组合最不利 荷载 （kN）内力 系数 恒载 内力 （kN） 雪载 内力 （kN） 内力 系数 半跨雪 载内力 （kN） 1.2恒+ 1.4雪 （kN） 1.2恒+ 1.4半跨 雪（kN）123452+32+5 上弦杆1-2-14.23-75.56 -52.94 -10.28-38.24 -164.78 -144.21 -164.78 2-3-12.65-67.17 -47.06 -8.7-32.36 -146.49 -125.92 -146.49 3-4-11.07-58.78 -41.18 -7.11-26.45 -128.19 -107.57 -128.19 4-5-9.49-50.39 -35.30 -5.53-20.57 -109.89 -89.27 -109.89 5-6-7.91-42.00 -29.43 -3.95-14.69 -91.60 -70.97 -91.60 下弦杆1-713.571.69 50.22 9.7536.27 156.33 136.8 156.33 7-813.571.69 50.22 9.7536.27 156.33 136.8 156.33 8-91263.72 44.64 8.2530.69 138.96 119.43 138.96 9-1010.555.76 39.06 6.7525.11 121.59 102.06 121.59 10-11947.79 33.48 5.2519.53 104.22 84.69 104.22

模板支撑方案

合作新村9#楼地下室模板支撑专项施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度 及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大 样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应 在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷 隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办理好隐蔽验收手续。 (二)材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好 选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两 边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三)施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)竹胶板 （1）、工艺流程：调整模截面→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→模群体固定。 （2）、是施工要点：按图纸设计的截面尺寸，调整模截面尺寸，并固定好连接件卡件；吊运模板按线就位，模板下口复线后，用四根斜撑与顶四角连接，另一端锚于地

跨度27M普通梯形钢屋架结构计算书

一、 课程设计名称 普通梯形钢屋架设计 二、 课程设计资料 乌鲁木齐地区某车间，采用无檩屋盖体系，梯形钢屋架。跨度为27m ，柱距6m ，长度为84m 。车间内设有两台20/5tkN 中级工作制吊车，计算温度高于-20℃，地震设计烈度为8度。采用三毡四油，上铺小石子防水屋面，水泥砂浆找平层，厚泡沫混凝土保温层，1.5m ×6m 预应力混凝土大型屋面板。屋架铰支在钢筋混凝土柱上，柱截面为400mm ×400mm ，混凝土标号为C20。 设计荷载标准值见表1（单位：kN/㎡）。 三、 钢材和焊条的选用 根据乌鲁木齐地区的计算温度、荷载性质和连接方法，屋架刚材采用 Q235B ，要求保证屈服强度 fy 、抗拉强度 fu 、伸长率δ和冷弯实验四项机械性能及硫（S ）、磷（P ）、碳（C ）三项化学成分的合格含量。焊条采用 E43型，手工焊。 四、 屋架形式和几何尺寸 屋面材料为预应力混凝土大型屋面板，采用无檩屋盖体系，平坡梯形钢屋架。屋面坡度。10/1=i 屋架计算跨度。mm l l 2670015022700015020 =?-=?-= 屋架端部高度取：mm H 19900=。 跨中高度：mm i l H 312012/12/2670020002 H 00=?+=?+= 为了使屋架节点受荷,配合屋面板1.5m 宽，腹杆体系大部分采用下弦节间水平尺寸为

3.0m的人字形式，上弦节间水平尺寸为 1.5m，屋架几何尺寸如图 图1：27米跨屋架几何尺寸 五、屋盖支撑布置 根据车间长度、跨度及荷载情况，在车间两端 5.5m 开间内布置上下弦横向水平支撑，在设置横向水平支撑的同一开间的屋架两端及跨中布置三道竖向支撑，中间各个屋架用系杆联系，在屋架两端和中央的上、下弦设三道通长系杆，其中：上弦屋脊节点处及屋架支座出的系杆为刚性系杆（图2），安装螺栓采用 C 级，螺杆直径：d=20mm，螺孔直径：d0=21.5mm。

单层双跨钢结构厂房抗风柱和柱间支撑设计

工程概况 本建筑物为生产车间，结构型式为轻型钢结构厂房。生产车间长度108m ，柱距6m ，檐高12m ，跨度为21m+21m 两跨，屋面采用双坡形式，坡度为10%。设计荷载及相关参数按规范选取。 现对抗风柱和柱间支撑进行设计。 1 抗风柱设计 1.1荷载计算 图1-1 抗风柱计算简图 风荷载作用 迎风面：00.8 1.0(0.55 1.1)7 3.388kN /m wk s z q B μμω==????= 背风面：'00.5 1.0(0.55 1.1)7 2.118kN /m wk s z q B μμω==-????=- 轻质墙面及柱自重 0.57 3.5kN /m q =?= 1.2 柱截面选择 柱子选用H400x300x12x14宽翼缘工字钢，钢材为Q235，其截面特性为：

24343128.64cm ,31308.2cm ,1565.4cm ,15.6cm 6305.3cm ,420.4cm ,7.0cm x x x y y y A I W i I W i ======= 1.3 内力分析 采用迎风面荷载计算(转化为设计值) 22max 11 3.388 1.412.491.2kN m 88 1.4 3.51 2.460.76kN 11 3.388 1.412.429.41kN 22 wk wk M q l N V q l ==???=?=??===???=（）（）（） 1.4 截面验算 ①构件强度验算 36 2260.761091.210=57.69N/mm 215N/mm 12864 1.11565411.8 x n x x N M A W σγ??=+=+

[学士]钢结构课程设计—24米钢屋架计算书

[学士]钢结构课程设计—24米钢屋架计算书第一部分钢结构课程设计任务书一. 课程设计题目 某车间梯形钢屋架结构设计 二. 设计资料 一单层单跨工业厂房，内设有2台中级工作制桥式吊车。厂房总长120m，檐口高度15m，拟设计钢屋架，简支于钢筋混凝土柱上。柱顶截面尺寸400×400,，柱混凝土强度等级为C20.钢屋架设计可不考虑抗震设防。厂房柱距选择为12m 屋架为梯形钢屋架(属无檩体系)，跨度为24米带钢屋架挡风板。无檩体系屋面做法及永久荷载标准值 2防水层为三毡四油上铺小石子 0.35 kN/m 2找平层采用20厚水泥砂浆0.02×20,0.40 kN/m 2保温层为泡沫混凝土，选取80厚度:0.5 kN/m 2预应力大型屋面板重 1.40 kN/m 可变荷载标准值 2雪荷载 0.50 kN/m 2屋面活荷载 0.60 kN/m 2积灰荷载 0.50 kN/m 三.结构形式与布置 屋架形式及几何尺寸见图1所示，屋架支撑布置见图2所示(下弦支撑采用与上弦支撑同样布置)

图1.屋架形式及几何尺寸 1 第二部分、钢屋架设计计算采用1.5×12m预应力钢筋混凝土大型屋面板 屋架计算跨度:L。=L-300=23700mm 屋架端部高度:H。=2000mm 计算跨度处高度: h,2015,, 屋架高跨比: H/L。=3860/23700=1/6.14 层架上弦(下弦)支撑布置图 垂直支撑1-1 垂直支撑2-2 符号说明:GWJ(钢屋架);SC(上线支撑);XC(下弦支撑);CC(垂直支撑); GC(刚性系杆);LG(柔性系杆)

图2 屋架支撑布置图 2 1.荷载计算 屋架几何尺寸如图(1)所示，支撑布置如图(2)所示。因为活载加积灰荷载加雪荷载(2000N/m?)大于活荷载(700 N/m?)，所以动载取2000 N/m?。屋架自重，P,(120，11×L) N/m?。 永久荷载标准值: 2二毡三油加绿豆砂 0.35kN/m 220厚1:3水泥砂浆找平层 0.4kN/m 2保温层 0.5kN/m 2预应力钢筋混凝土大型屋面板(含嵌缝) 1.4kN/m 支撑和钢屋架自重 (120+11×30)/1000,0.38 笔下文学https://www.wendangku.net/doc/4c4310823.html, 2管道设备自重 0.10 kN/m 2总计 3.13 kN/m 可变荷载标准值: 2屋面活荷载 0.60 kN/m 2积灰荷载 0.50 kN/m 2总计: 1.10 kN/m 以上荷载计算中，因屋面坡度较小，风荷载对屋面为吸力，对重屋盖可不考虑，所以各荷载均按水平投影面积计算。 2永久荷载设计值:1.2×3.13,3.76kN/m 2 可变荷载设计值:1.4×1.10,1.54kN/m 2荷载组合

钢结构厂房柱间支撑设计

钢结构厂房柱间支撑设计 钢结构目前广泛应用于厂房、仓库等建筑中。其结构形式主要为门式刚架，其结构体系主要包括：钢柱、钢梁、屋面水平支撑、柱间支撑、吊车梁、吊车梁制动系统、屋面檩条、墙面檩条、隅撑、拉条、檩条撑杆、天沟等。在该类厂房结构设计中，有的年轻设计人员往往注重钢柱、钢梁、吊车梁的设计，却忽视柱间支撑的设计，给结构留下安全隐患。现结合本人的设计经验，探讨一下钢结构厂房的柱间支撑设计。具体从柱间支撑的作用、柱间支撑的布置要求、柱间支撑的形式、柱间支撑的计算这三个方面阐述一下，供设计人员参考。 一、柱间支撑的作用 在钢结构厂房的结构体系中，钢柱、钢梁、吊车梁作为直 接受力的基本构件（俗称主钢构）固然重要，但是柱间支 撑同样不能忽视。柱间支撑起着承担和传递水平力（吊车 纵向刹车力、风荷载、地震作用等）、提高结构的整体刚度、 保证结构的整体稳定、减小钢柱面外稳定应力、保证结构 安装时的稳定等重要用。地震时，合理的支撑刚度能够避 免震害的加重。 二、柱间支撑的布置要求 在建筑物的每个温度区段或分期建设的区段中应设置独立 的支撑体系。对于钢结构厂房，一般每个柱列均布置柱间 支撑。其中无吊车的轻钢厂房支撑间距不大于45米，有吊

车的钢结构厂房柱间支撑间距不大于60米。在温度区段内柱间支撑宜对称布置。具体项目中设计人员应根据建筑要求合理布置柱间支撑。一般在两端第一开间均设置支撑，因使用功能要求第一开间无法设置时可适当调整，但须设置相应的刚性撑杆传递荷载给柱间支撑；同时注意柱间支撑尽量避开厂房大门。 三、柱间支撑的形式 柱间支撑的形式应根据厂房的结构类型和使用要求来确定。一般来说，无吊车的轻钢厂房可采用带张紧装置的十字交叉的圆钢作为柱间支撑，角度在30度到60度之间。 厂房高度不大时为单层支撑，高度比跨度大50%以上时宜采用双层支撑；对于有吊车的厂房，应采用刚性支撑：支撑构件为型钢的交叉支撑，一般分为两层（吊车梁以下为下柱支撑，吊车梁以上为上柱支撑）。上柱支撑一般采用单片支撑，下柱支撑一般采用双片支撑。对于温度区段较长的厂房，在温度区段端部吊车梁以下不宜设在刚性柱间支撑。对于应使用功能需要无法设交叉柱间支撑的，可设置八字支撑、门式支撑或纵向钢架。 四、柱间支撑的计算 在有些工程设计中，部分设计人员往往只注重钢柱、钢梁等构件的计算，忽视柱间支撑的受力分析和计算，只是凭感觉选用支撑构件的规格，或是直接套用其他工程的截面

施工现场平面布置图用什么专业软件画的

施工现场平面布置图用什么专业软件画的导语： 施工现场平面布置图是工人作业的参考依据。在我们的印象中，平面布置图需要专业的设计师来制作，其实不然，只需要你会使用绘图软件即可。本文将为你介绍这样一款专业的软件。 免费获取建筑平面布置图软件：https://www.wendangku.net/doc/4c4310823.html,/floorplan/ 施工平面布置图用什么软件？ 说到施工平面布置图，可能很多人觉得需要专门的学习专业软件之后才能绘制。其实不然，亿图图示专家作为一款多功能、简易化操作的绘图软件，可以绘制施工平面图、彩色平面图等，可以将复杂的绘图过程简单画。即使是非专业人士，没有绘图功底的新手，也可以很快上手使用。

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用途：无特别限定意义，可以根据自己的实际用途结合图形形状来选取。 二. 尺寸标注形状 用途：用于标注建筑物的长宽高尺寸。图样除了画出建筑物及其各部分的形状外，还必须准确地、详尽地和清晰地标注尺寸，以确定其大小，作为施工时的依据。图样上的尺寸由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字组成。 三. 建筑物核心符号 用途:

指南针：北方是罗盘针通常指向的方向。在平面图中，北方箭头显示了平面图的哪一边是北边。 空调几位：是放置空调的地方。 实心墙：描绘了墙壁的相对厚度 剪式楼梯：通常由楼梯相连的两个主要航程构成，从上方观察时形成“U”形。 扶手：是设计用于抓住手的轨道，以提供稳定性或支撑。 抽水马桶：是厕所的象征。 电梯：是一个移动的楼梯，由一个由马达驱动的无休止的循环带组成，它传达公共建筑物的地板之间的人。 四：电气和电信符号 用途：不同的电气符号用来标明开关，电话线，热水器，水龙头等安装的位置，以及不同地方插座的安装类型（是安装三孔插座，双控插座甚至是四孔插座），以便安装电气时更能方便快捷操作。 五：墙，门，窗户和结构图形

屋面构件模板支撑施工方案

屋面构件模板支撑施工方案 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008； 第二节概况 屋面构件高度为5.2m，柱为300×300，构件规格为1400×300，构件位置是2-1至2-C轴交2-1轴、2-C至2-D轴交2-1轴至2-2轴、2-2至2-3轴交2-D轴、2-4至2-8轴轴交2-D轴、1-B至1-C轴交1-8轴。 屋面构件砼浇灌方法：先浇柱后梁板。 支架高度大于4米，根据有关文献建议，采用满堂架搭设，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 图一：构件平面布置图 图二：柱大样图 图三：构件大样图

图一：构件平面布置图 图二：柱大样图图三：构件大样图

第三节模板安装 一、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1. 钢管规格、间距、扣件应符合要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 二、模板安装的一般要求 1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 3、模板定位 4、模板的支设 模板支设前楼面须清理干净，不得有积水、杂物，所有内侧模板必须刷油性脱