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金属加工液油雾的收集与优化分析

万方数据

什么是油雾收集器

机床油雾收集器 <机械式> 油雾收集器的核算金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗,金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多,但是医学研究证明,油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出,它们并不会被肺泡捕获,而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在,且直径小于5 um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀,从而造成对人体的危害。机床油雾收集器是根据主体力学原理，当油雾中较大的油滴经碰撞受重力作用向下沉降，细微的汽溶胶粒子随气流受离心力作用产生热运动，随机粒子由高浓度区域向低浓度区域推进，在切向力作用下高浓度油雾于气流涡旋区域受负压回流牵引被抓集，低浓度油雾经由连续性与非连续性处理单元整流、拦截、扩散运动后凝聚成液态返回收集槽重复使用，被连续处理后的油雾气体受（Vanderwaals）万得瓦尔斯

力作用，于终端排出洁净的气体。安装案例：深圳华伟兴环保工程设备有限公司生产的油雾净化器就是针对各种机床油雾进行处理的，公司是一家专业生产各种空气净化、油雾回收、烟尘处理、产品清洗等环保设备的

企业。公司集研发、设计、制造、销售服务于一体，汇集了一批专业化、年轻化的科研技术队伍，通过多年的技术储备，公司在充分吸取国内外同行经验的基础上，不断创新，锐意进取，产品达到了国内外同行的先进水平。自公司成立以来，我们与客户、行业精英共同成长，共同推动中国环保事业的发展，我们将每一天都作为“华伟兴环保”发展的新开端，用高质量的产品和优质的服务升华企业信誉。

机床吸雾器

机床吸雾器简述：在现代的数控机床加工过程中，一般工业用切削油或冷液经过加工受热、气化后，会产生大量的浮游雾状物，这些油气与雾气均含有多氯联苯成分，易造成有毒雾气，严重地伤害到工作人员的健康。为避免有毒油气长时间的扩散，创造舒适工作环境，延长机床设备寿命和提升生产效率，现代大多的数控机床都配备了相应的油雾吸除装置瑞浩科技公司长期致力于研发和制造领先的工业机床用吸雾器、集尘器以及相关环境保护设备。凭借当前最新的设计理念和与尖端的制造科技，不断推陈出新地为机床制造行业提供高端环保机器以及相应解决之道。瑞浩科技公司的吸雾器根据工作原理分为，离心式、静电式和集中式三个大类。每个型号更配有不同的吸雾量和吸雾孔口径。瑞浩科技公司的RH系列吸雾器拥有：吸雾彻底、效果明显、无抖动、无噪音、服务完善、品种齐全等优点。 RH离心式吸雾器工作原理： RH系列离心式吸雾器应用离心分离及高效过滤技术，油雾废气在引力的作用下吸入机床油雾清洁器，首先在经匀风器匀风，进入第一级过滤装置，去除20um以上的油雾颗粒，之后进入离心分离系统，在高速旋转的叶轮的作用下产生强大的离心力，使用3um以上的油雾颗粒从废气中分离出来并回流到积油盘中，最后进入高效过滤器，滤掉0.3um级的油雾小颗粒。经过CRD系列油雾烟气过滤器处理后，油雾烟气能有效地被捕抓收集，收集效率达99%以上，是目前机械加工行业油雾废气处理回收较为理想的设备。应用范围Applications

RH油雾清洁器应用于切削油、柴油及冷却液加工时产生的油雾及水溶性雾气。例如：此设备适用于CNC综合铣床、CNC数控机床、清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心。等会产生油气的设备,及密闭式作业空间的水气油雾回收处理。尤其适用于轴承制造行业，全封闭机床（特别是磨床）、封闭式空调恒温车间。产品特点Features ·油雾收集率高，对雾状物的捕尘效率真达到98% ·维护简单方便，采用插入式安装。 ·设备运行嗓音低，小于65dB(a)。 ·运行安全可靠，设备无外露动力，操作比较安全。 ·应用范围广，使用各种水溶性、油性雾状物的净化。 ·设备能与冷却液回收再利用，降低企业生产成本。正确确定风量和选型设备：例如：集尘工作腔容积：内腔高度H×内腔宽度W×内腔长度L＝工作腔容积 2m×1m×2m＝4m3 换气次数确定：每分钟4次＝无烟雾清晰可见夹具每分钟5.5次＝少量烟雾，能见度轻微影响每分钟8次＝重烟雾，能见度严重受影响在工作腔体积4m3，且在少雾情况下，按工作腔体积×换气次数的公式法计算得：4×4＝16m3/min 规格及技术参数Technical parameters RH静电吸雾器工作原理Work Principle

工业油雾产生的原因及收集策略

工业油雾产生的原因及收集策略大部分有车间或加工中心工作经验的朋友都知道，工业油雾对人体和机器都会造成一定程度的伤害。那么到底这些油雾是如何产生的呢？又是如何危害工人的身体健康和机器设备呢？首先，为大家介绍工业油雾产生的原因；一般产生油雾的行业主要是加工中心、车加工、磨加工、热处理以及滚齿/铣齿/磨齿等。而各个行业的不同，产生油雾的原因也不尽相同；下面详细介绍各个行业产生油雾的原因： 1、加工中心/车加工：由乳化液或水溶性的冷却液喷射到高速旋转的钻头上被其打碎，形成细小的液滴，漂浮在工作环境中，形成乳化液油雾。当纯油以超过55个标准大气压（800psi）的速度喷向磨头/钻头时，摩擦产生大量的热，使得纯油分子在接触面上就发生沸腾并迅速产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其他粒子为核心凝结，形成0.5-2微米的精细油雾。在加工过程中，加热或高速切削时产生的高温导致液体蒸发而产生了烟雾； 2、磨加工：由乳化液或水溶性的冷却液喷射到高速旋转的钻头上产生。磨加工中产生的油雾中往往会夹带一些固体颗粒；

3、热处理：在热处理过程中，持续的高温淬火使被处理的表层物质气化，蒸发到空气中又快速冷凝，形成金属焊烟； 4、滚齿机加工过程中一般达到每分钟几百转，高速运转过程中常常会出现大量烟雾。工业油雾的收集策略：油雾各个行业产生油雾的原因不一样，所以收集油雾的策略方法也不一样，加工中心和车加工选用博迪的HCY系列的油雾净化器即可收集；而磨加工在收集油雾时要考虑到普通磨加工选用普通油雾收集器即可，如果切削液中带有固体颗粒，需要选用带前置式预过滤器或双层油雾收集器。磨床如果为敞开式可选用机床罩口，或者选用吸气臂达到更好的除雾效果。热处理产生的油雾一般温度高、湿度大。高温的油雾无法被普通的油雾收集器处理，所以油雾必须经过预先冷凝处理。博迪提供了三种方案： 1、选用带有冷凝功能的油雾收集器，先冷凝后收集。也可选用后置式高效过滤器，提高过滤效果。

金属加工液行业分析

金属加工液行业分析金属加工液行业分析 (1) 一、市场规模及增速 (2) 1.分类： (2) 2.行业发展的历史 (2) 3.行业规模及增速： (3) 二、行业竞争情况 (4) 三、行业内企业情况 (6) 1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6) （1）公司背景 (6) （2）行业代表客户 (7) （3）经营数据 (12) 2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15) （1）公司概况 (15) （2）公司在中国的产品线 (16) （3）奎克各行业代表性客户 (16) （4）经营数据 (16) 3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17) （1）概况 (17) （2）主要产品和使用领域 (17) （3）典型客户 (18) （4）经营数据 (18) 4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18) （1）概况 (18) 5.德润宝Petrofer (19) （1）概况 (19) （2）产品序列 (19) （3）典型客户 (20) （4）经营情况 (20) 6.尤希路Yushiro (20) （1）概况 (20) （2）产品序列 (21) （3）典型客户 (21) （4）经营情况 (21) 7.安美 (22) （1）简介： (22) （2）产品序列 (22) （3）典型客户 (23) （4）运营状况 (23) 8.泰伦特 (23) （1）概况 (23)

（2）产品序列 (23) （3）典型客户 (24) 9.路伯润滑油............................................................. 错误！未定义书签。（1）概况 (24) （2）产品序列 (25) （3）典型客户 (26) （4）经营情况 (26) 四、分析 (26) 一、市场规模及增速 1.分类：金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类：（1）纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。（2）乳化类金属加工液，矿物油含量超过50% （3）半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。（4）不含矿物油的全合成金属加工液。 2.行业发展的历史从国外金属加工液发展模式来看，是伴随着机床加工业的发展而发展的。行业经历了初期：第二次工业革命时期1850-1900年，四个重要事件促使了金属加工液行业的发展，分别是美国发现石油、优质合金钢的引入、化学工业的进步和电能的利用。这一时期开创了研究金属切削加工中的科学现象以及金属加工液在其中效用的先河。中期：1900-1950年，机械工程师改善机床设计以寻求更高效的加工方法；冶金工程师生产出高强度和韧性更高的合金钢，这些都导致了金属加工业配方技术相应的改善。最初金属加工液只有以下集中选择：矿物油、矿物油和植物油的混合油、猪油和牛油、鱼油、自由基硫和矿物油混合物。五个重要的事件再次促进了行业的发展,复合切削油的开发、“可溶性油”的开发、一战和二战的影响、切削液作用机理的研究分析、金属加工液在塑性成型加工中的应用。后期：20世纪中叶至今，金属加工液这个名字开始被人所知，见诸于大量的技术出版物和各个学会出版的手册，出现了大量研究金属加工液的文献。特别是60年代后期“摩擦学”这个学科的产生影响重大。直至2005年左右，商业模式从单纯的供货发展，供应商不仅提供切削液，也派出专业技术人员到工厂工作，以至于供应商从润滑品制造商成为了“独立的“化学品管理者。

机械式cnc机床油雾收集器-车床吸雾器

解说工业机床油雾收集器油雾收集器是什么？是一种安装于CNC加工中心，放电加工机、压铸机、CNC车床等各类机床上，对机加工中产生的油雾，水雾，粉尘等污染物进行收集净化的环保设备。油雾收集器哪家做的不错国内现在兴起了很多油雾收集器厂家,华伟兴、.你们去了解一下油雾收集器的过滤材是什么？一半是多层的玻纤复合物质,机械式的没有什么无滤材的.无清洗的滤材.那些所谓的用钢丝过滤网不清洗的过滤器只是忽悠客户的.起到的作用也只是过滤粉尘而已给客户一

个心理作用,想想看,油气分离用钢丝网可以过滤那汽车里面的过滤芯怎么不换成钢丝的呢？电火花机里面的过滤器也可以用钢丝的.告别市场上面劣质的产品出现, 一般的滤材有好几种.全部技术都在过滤桶那里.油雾分离器好不好拿数控机床钻头开到二万多.好的机械式油雾净化器带过滤桶的烟是可以过滤掉的… 油雾收集器选型号是什么公式？我也不那么说什么学术类的通用.我说的通俗一点.你们按照这个来做 0.37KW适用于小车床类比如说油机，小型机床<三星的车床>走心机那样类似的机体内腔只有1-3方之间即可 0.75KW的适合发那科α-D14SiA & α-D21SiA系列的, 精雕机，兄弟机TC系列的既可以. 1.5KW 适合加工中心，电脑锣，大型的数控cnc 选型其实很简单,按照上面来选型既可。机器参数表查询：

看这个就可以.市面上面的油雾净化器都是差不多,技巧在于怎么把滤材和风速的过滤效果达到最佳. 不要指望那种大风量的:《子弹快，墙就穿，子弹慢，就卡住了。油雾收集器该怎么保养：机械式的为例水溶性的切削液用热水清洗晾干既可以.. 油性的切削液用柔和性的清洁剂清洗,不能用洗衣粉类有碱破坏滤材的结构？油雾收集器的漏油怎么解决第一：机器如果不是冲压件就可以肯定是产家在焊接时候满焊没有弄好.这个是最注意的第二：就是密封条第三：安装人员的失误导致引起的

机床油雾收集器如何实现高效油雾处理

机床油雾收集器介绍采用先进的工程技术、优质独特的滤材以及流畅精妙的结构设计来实现油雾收集器对机床加工中产生的油雾、水雾及粉尘等有害粒子的高效处理，从而达到过滤精度高、过滤效率高、使用寿命长、维护清洁易等效果。机床油雾收集器应用普通切、削、磨机床（铣床、磨床、车床等零部件加工机床），CNC数控机床；清洗机，添加工业清洗剂的高压喷洗，机床等机械设备、部件清洗；雕刻机；电火花加工等等。如何实现高效油雾收集高效油雾收集原理高效油雾收集材料不同层级的过滤器采用不同的优质材料。外挂式过滤器：主要考虑可维护性，所以一般一金属为载体制成独有的过滤器。它可拦截固体颗粒且便于清洗。初效过滤器：主要以拦截大颗粒液体为主，采用三维体网状结构可有效增大过滤空间，这一级的过滤器材料是金属、非金属发泡组合材料组成。拦截直径（10—30um）中效过滤器：采用中压喷溶式玻璃纤维材料组成。拦截直径（5—10um）高效过滤器：采用高压喷溶PE PC组合材料所制成的专用过滤器。超高效过滤器：HEPA材料制成的绝对滤器（高效微粒空气High efficiencyparticulate air）孔径≤0.3um。

机床油雾收集器生产厂家无锡博迪BODHI ?电子设备有限公司，多年来致力于吸雾器（又称油雾器、油雾分离器、油雾净化器、油雾过滤器、机床油雾处理器、机床油雾收集器等）和退磁器（包括CPU控制退磁器、高精度退磁器、无心夹紧控制退磁器）的研发和生产。目前博迪BODHI ?已经发展成为一家拥有多项国家专利，集研究、开发、生产、销售和服务于一体的国际技术型企业。公司创立十年来一直秉承创新技术、保证质量的理念，坚持以技术求发展、以质量求生存、以服务求声誉的原则，为客户提供强有力的技术支持和先进可靠的设备服务。在连续推出博迪岁月、博迪现代、博迪明星等一系列深受广大客户好评的经典产品之后，公司的产品研发及工程设计能力已达到国际先进水平，并拥有完善的自主技术理论体系和多项自主知识产权。先进的技术、可靠的质量和优质的服务使公司迅速在国内外市场上占有一席之地，赢得了国内外大型机床公司的青睐，并有幸与德国、法国、日本及韩国等多家知名企业建立了长期配套供应合作关系。公司仍将继续以坚韧的钻研和实践精神，为打造低成本高质量的油雾处理设备和退磁器而努力。高效油雾收集器代表机型 HCY－LS2安纳堡系列

油雾收集处理器

油雾收集处理器简述：在现代的数控机床加工过程中，一般工业用切削油或冷液经过加工受热、气化后，会产生大量的浮游雾状物，这些油气与雾气均含有多氯联苯成分，易造成有毒雾气，严重地伤害到工作人员的健康。为避免有毒油气长时间的扩散，创造舒适工作环境，延长机床设备寿命和提升生产效率，现代大多的数控机床都配备了相应的油雾吸除装置。瑞浩科技公司长期致力于研发和制造领先的工业机床用吸雾器、集尘器以及相关环境保护设备。凭借当前最新的设计理念和与尖端的制造科技，不断推陈出新地为机床制造行业提供高端环保机器以及相应解决之道。瑞浩科技公司的吸雾器根据工作原理分为，离心式、静电式和集中式三个大类。每个型号更配有不同的吸雾量和吸雾孔口径。吸雾器又称油雾清洁器、油雾过滤器、油雾收集器、油雾净化器、油雾处理器、集雾器、油雾控制器、油雾吸收器、油雾分离器等。瑞浩科技公司的RH系列吸雾器拥有：吸雾彻底、效果明显、无抖动、无噪音、服务完善、品种齐全等优点。 RH离心式吸雾器工作原理： RH系列离心式吸雾器应用离心分离及高效过滤技术，油雾废气在引力的作用下吸入机床油雾清洁器，首先在经匀风器匀风，进入第一级过滤装置，去除20um以上的油雾颗粒，之后进入离心分离系统，在高速旋转的叶轮的作用下产生强大的离心力，使用3um以上的油雾颗粒从废气中分离出来并回流到积油盘中，最后进入高效过滤器，滤掉0.3um级的油雾小颗粒。经过CRD系列油雾烟气过滤器处理后，油雾烟气能有效地被捕抓收集，收集效率达99%以上，是目前机械加工行业油雾废气处理回收较为理想的设备。

应用范围Applications RH油雾清洁器应用于切削油、柴油及冷却液加工时产生的油雾及水溶性雾气。例如：此设备适用于CNC综合铣床、CNC数控机床、清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心。等会产生油气的设备,及密闭式作业空间的水气油雾回收处理。尤其适用于轴承制造行业，全封闭机床（特别是磨床）、封闭式空调恒温车间。产品特点Features ·油雾收集率高，对雾状物的捕尘效率真达到98% ·维护简单方便，采用插入式安装。 ·设备运行嗓音低，小于65dB(a)。 ·运行安全可靠，设备无外露动力，操作比较安全。 ·应用范围广，使用各种水溶性、油性雾状物的净化。 ·设备能与冷却液回收再利用，降低企业生产成本。正确确定风量和选型设备：例如：集尘工作腔容积：内腔高度H×内腔宽度W×内腔长度L＝工作腔容积 2m×1m×2m＝4m3 换气次数确定：每分钟4次＝无烟雾清晰可见夹具每分钟5.5次＝少量烟雾，能见度轻微影响每分钟8次＝重烟雾，能见度严重受影响在工作腔体积4m3，且在少雾情况下，按工作腔体积×换气次数的公式法计算得：4×4＝16m3/min 注：以上数据如有更改恕不通知，用户如有特殊要求，公司可以为你专业设计。 RH静电吸雾器工作原理Work Principle

金属切削液有哪些职业危害

金属切削液有哪些职业危害金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾，其中≤5um的液滴颗粒会对人体造成危害，导致一些职业疾病，国外对油雾的研究和控制较早关注，进行过调查并出台相关法规，提出油雾控制强制标准。2003年5～8月，上海石油商品应用研究所对江苏、浙江、上海3个地区的43个金属加工车间进行油雾浓度抽样调查，结果为油雾浓度低于0.5mg/m3的占39.5%，低于5mg/m3的占86%，高于5mg/m3的占14%降低金属加工车间油雾的有效途径包括机械降雾、使用低油雾金属加工润滑剂、尽量使用深度精制的基础油等，建议尽快制订中国的相关法规，发展新型金属加工润滑剂。烃类的油雾能够造成大气污染的事实已得到人类的充分重视。金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。如果是已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的课题。 1金属加工润滑剂油雾的产生与危害。 1.1油雾的产生及存在形式。金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、

喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2~10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um以下。研究表明，车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1um，对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95%的液滴直径小于3um。润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多，但是医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而造成对人体的危害。 1.2金属加工润滑剂油雾对劳动者健康的危害。金属加工润滑剂与多种职业病有关。已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。以动物为试验对象的研究结果表明，狗接触5~100mg/m3油雾12个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现形态改变的特征。1996年有人对美国一家使用乳化液的滚珠轴承制造厂的166名工人进行了哮喘病调查，结果表明当车间中的油雾浓度为0.65rng/m3时，经常接触金属加工液油雾的工人中有4%患上了哮喘;而同一家工厂中没有接触加工液油雾的工人中，患哮喘病人数为零。美国劳动部统计局发布的职业皮肤病调查报告也表明，1991年全

水雾,粉尘,油雾分离器-油雾过滤器的工作原理

油雾过滤器的工作原理工作示意图：上图是机床吸雾器的的工作是示意图可以看得出改设备的结果简单紧凑.安装在机床上面不会因为机器设备的位置而占据

大量的空间.也不会因为该设备重量的问题而导致机床顶盖的承受达不到. 工作原理<机械式的>： 1.机器运行的时候把机床里面的油雾粉尘等颗粒吸入到油雾机的机器里面.通过第一次的粉尘过滤滤材将拦截大颗粒的粉尘和油雾粒子. 2.在机床的风轮里面将细小的油雾粒子通过气流把他一步一步的变大甩到机器的内壁 3. 、四滤网为四结构，第一层捕集较大的油雾粒子，第二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物是在机加工的油雾、水雾或粉尘等车间环境问题。无锡博迪的油雾收集器有两种工作原理，分别是离心式和静电式。离心式（也叫机械式）的工作原理是：

当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。静电式的工作原理是：根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中，带上正电。当带点粒子到达净化器收集盘间的电场时，颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上，从而使得油雾与空气分离，达到净化效果。二者之间的比较： ?离心式油雾分离器适用的范围比较广泛，多车间环境的要求不是很高；静电式的油雾分离器只能用于相对干燥的车间环境，对雾气非常大的车间，水的导电特性容易使油雾分离器电场短路。 ?离心式油雾分离器的分离效果不如静电的精细。静电式油雾分离器的可分离粒子直径可小至0.01微米机型的参数表：

金属加工液及切削液知识整合

一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因１、稀释液浓度太低２、切削液定向喷射不好或流量过低３、金属加工屑污染４、水质影响，溶液不稳定５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法１、调整稀释液浓度２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上３、过滤稀释液４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因１、浓度太低度２、水质硬度太高３、溶液被污染４、防腐剂已降解或消耗５、溶液酸性值过低度６、高温以及潮湿环境７、工件处理和储存 ●解决办法１、增加并校正使用浓度２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水３、确定及除去污染物，或更换新的溶液４、添加新溶液

５、适当添加PH调整剂６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因１、大量金属屑２、溶液污染３、浓度太低切削液金属加工液４、水质影响５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配６、切削液润滑性能不好 ●解决办法１、净化切削液（更换/过滤）２、确定及去除污染物３、调整浓度４、正确地调配切削液５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因１、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因１、设备润滑油污染２、混合条件差３、经纯油加工的零件 ●解决办法１、用撇油器撇除漏油２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因１、水质太差２、外来油品的严重污染３、产品更新率低４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液

三大类金属加工液优缺点

三大类金属加工液优缺点一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别 1、水溶液类：水溶液是以水为首要成分的金属加工液。水的导热功能和冷却效果好，但单纯的水简单使金属生锈，润滑功能差。因而，常在水溶液中参加必定量的添加剂，如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等，使其既具有杰出的防锈功能，又具有必定的润滑功能。在制造水溶液时，要特别注意水质状况，如果是硬水，有必要进行软化处置。 2、乳化型金属加工液类：乳化型金属加工液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有杰出的冷却效果。但润滑、防锈功能较差。通常再参加必定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制造成极压乳化型金属加工液或防锈乳化型金属加工液。 3、切削油类：切削油的首要成分是矿物油，少量选用动物油或复合油。纯矿物油不能在冲突界面构成巩固的润滑和防锈效果。金属加工液的选用 1.粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。 2.精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。 3.依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用10%～20%的乳液化、火油或火油与矿物油的混合物。但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。切削镁合金时，不能用水溶液，避免焚烧。

金属加工液常见问题及解答

金属加工液常见问题及解答（1）客户用全合成切削液不锈钢钻孔，兑水比例1:10,台面板是不锈钢材质，加工后有白色的东西吸附在台面上，用抹布擦不掉，用热水也冲不掉，用硬币刮不掉，请教有什么办法把白色的东西去掉，加工没有问题。配方中含硼酸，估计是硼酸吸附在上面，求达人指点？答：（2）有客户使用出光产品做汽车散热器的冲剪，使用的产品分别是3R和CLEANER M。本人一直想替换该产品，但是日本人一直担心替换产品的性能是不是能满足要求，主要是冲剪后进炉后的挥发性的问题，一直要产品的挥发曲线。其实目前出光产品被国内产品替代的例子很多，我不明白该公司的为什么强调挥发曲线，挥发曲线究竟有什么特别重大的意思呢？难道是汽车散热器的加工工艺就是特殊吗？请各位兄弟给点建议，谢谢！答：挥发曲线是跟后续烘干工艺密切相关的。挥发曲线温度范围窄，则烘干温度和时间可相应缩减以降低能耗提高产能。你的客户使用3R和Cleaner M，似乎并没有烘干工序？做汽车散热器其实要求不怎么高吧! 在我的遇到的几个做汽车散热器的客户中,使用的冲压油用洛斯的产品就基本能够满足生产工艺的要求!但是洛斯产品还是存在2个比较严重的问题! 1.由于要经过高温烘烤,客户要求在200度的情况下,1分钟挥发干净,无残留,不碳化!洛斯的产品存在炭化问题! 2.要求气味温和.目前遇到的冲压油产品中,感觉壳牌的K18B几乎无味!目前洛斯的产品的味道太重,整个车间都有很重的煤油味! 3.要求对工人皮肤伤害小,目前我所遇到的产品中,几乎都存在工人接触后手有出现红色丘诊现象或者是掉皮现象,其中使用壳牌K18B的工人掉皮最严重. 4.对模具的润滑性! （3）我们车间加工的铸铁产品在电镀后要分几次磨两边平面，然后才在有柴油切削液的机器上加工，在这个过程中会生锈该怎么处理？答：电镀后磨平面，这个过程中用不用到冷却液？如果有用，要注意其一尽可能清除铸铁粉末，其二，使用油性的防锈剂、其三，尽量减少工序间停留时间。（4）全合成切削液中加入何种原料能提高加工件的光洁度？答：光洁度不好应该是润滑性和极压性不好导致的吧因该从这方面考虑,增加润滑极压的添加剂，主流技术中聚醇和聚醚都可以。（5）微乳液加工铸铁时溶液很快变脏.....怎么解决？答：你加工的是不是球墨铸铁，如果是的话肯定就会比较黑了还有就是增加切削液的沉降性能！ https://www.wendangku.net/doc/5017527405.html,/forumdisplay.php?fid=6

油雾收集器滤材

高效油雾收集器滤材简介：本文由深圳华伟兴环保工程设备有限公司编写 1.油雾收集器的将机床里面的废气，吸入油雾收集器的机体里面,第一层过滤大颗粒的粉尘粒子和油雾粒子,所选滤材为<不锈钢编制网或者粉尘大颗粒复合型滤材集尘高的滤材>，水溶性切削液和油性切削液的粉尘滤材是不同的 2.油雾收集器第二层.初级过滤棉, 采用弹性聚烯纤维经纤维无纺布滤材，对酸碱有很好吸附性和耐用性，该过滤棉可水洗，使用寿命长久，可以吸附油性和水溶性切削液. 3.HWX油雾收集器第三层.中级过滤棉采用的是聚酯玻璃纤维棉,是高中端油雾空气首选，该过滤棉具有弹性和很好的吸附油雾和粉尘的效果.采用的是进口滤材,过滤10um 到1um之间滤材有绿色和红色.不同颜色对切削液的性质不一样，可以保证效果极佳. 4. 油雾收集器第三层特殊过滤棉采用的是树脂复合型活性炭纤维滤材,吸附油雾和烟雾的最佳选择<吸附烟效果好,比一般的效果好5倍>,效果佳

4.油雾收集器第五层，采用的是进口玻纤树脂复合型滤材,该滤材具有高效的吸附和过滤性，寿命长等特点.易水洗. 5.离心过滤和4号滤材一样滤材性质一样,效果更佳. 采用的是动态吸附方式,油雾进入风轮由小聚大.把油雾给吸附净化内置风轮.效果好. 6.高效过滤芯hepa+玻纤试纸<精度高精度0.01um左右>or 黑色经典过滤芯<水溶性使用去异味>，配置高效过滤芯油性的hepa+玻纤的精度高,寿命长,采用黑色经典过滤芯适合水溶性切削液，可大大去除水溶性的异味和油雾的精密度.

.. 2. 机械油雾收集器的工作原理：机器通过风轮的负压把机床里面的气体给吸入华伟兴油雾收集器机体里面,然后通过滤材把空气进行过滤一层一层的过滤,达到净化，流入车间,大大减少了车间的油雾和有害物质，把回收到的油雾净化回到油槽,大大减少了开支美化了车间,空调车间最佳选 3. 油雾收集器选型: 排气量=机床罩壳内的空气容积(m3)×360 假设机床内部空气容积为1立方米，那么为了达到较好的抽吸效果，则需要使用每分钟排气量6个立方米的收集器，乘以每小时的60分钟，即可得到每小时所需排气量360立方米。全封闭机床：Q(m3/min)=(W×D×H)α Q：对应风量W×D×H：加工腔体体积 (m3) α：加工腔体每分钟的换气量(回/min)(经验定数) 经验定数α： ◇加工时间一个小时以上的，α＝5 ◇加工2-3分钟，取8 ◇加工2分钟以内，取10

机床常用英语

机床常用英语 A ABSOLUTE 绝对 ACCESS 通道 ACTIVE 主动 ACTUAL 实际 ADAPTOR 适配器 ADDRESS 地址 AFTER 之后 AGITATE 搅动 AIR CONDITIONING 空调 AIR COOLER 冷风机 AIR GUN 气枪 AIR-CONDITIONER 空调器ALARM 报警 ALLOW 容许 ALTERNATING CURRENT 交流ALTER 改变 AMPLIFICATION 放大AMPLIFIER 放大器 ANALOG 模拟 ANGULAR 角度 ARRIV AL到来 ASSIST 辅助 A V AILABLE 有效的 AXIS 轴 B BACK TO THE REFERENCE 回参考BACK TO ZERO 回零BACKGROUND 背景 BAR BASIC 基础BEARING 支承 BEFORE 之前 BEGIN 开始 BLUE 蓝色 BOARD 板 BODE 博德 BRIGHT 明亮的 BROKEN LINE 断线BUILT-IN 内置 BUTTON 按钮 C CANCEL 取消CANDIDATE 候选 CARD 卡 CARRY OUT 执行CASSETTE 盒式磁带CATEGORY 类别 CEASE 停止 CENTER 中心 CHANGE 改变，更换CHANNEL 通道CHARACTER 字符CHECK 检查 CIRCLE 圆 CIRCUIT DIAGRAM 电路图CIRCULATION 循环CLAMP 夹紧 COLOR 颜色 COMMAND 命令COMMUNICATION 通信COMPLIER 编译器COMPOSITE 复合

油雾收集器工作原理

油雾收集器工作原理 1、颗粒状较大的油雾状物和灰尘首选被吸入，并与撞击板相撞而落下，然后由一次和二次滤网将大部分雾状物除去。 2、中间除雾装置将叶轮旋转而成的气流旋涡整形，使得粒子进一步变大，从而提高下一个滤网的捕集效率。 3、三次滤网为三层结构，第一层捕集较大的油雾粒子，第二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物。油雾收集器选型排气量=机床罩壳内的空气容积(m3)×360 假设机床内部空气容积为1立方米，那么为了达到较好的抽吸效果，则需要使用每分钟排气量6个立方米的收集器，乘以每小时的60分钟，即可得到每小时所需排气量360立方米。全封闭机床：Q(m3/min)=(W×D×H)α Q：对应风量 W×D×H：加工腔体体积(m3) α：加工腔体每分钟的换气量(回/min)(经验定数) 经验定数α： ◇加工时间一个小时以上的，α＝5 ◇加工2-3分钟，取8 ◇加工2分钟以内，取10 ★[对人体的影响]--0.3-3.5微米的颗粒会吸入人体内对健康构成危害、油雾沉积在工作区，易造成工伤等事故； ★[提高生产力]--如果工作场所雾气弥漫，降低生产效率； ★[影响环境、浪费资源]--如果奖雾状物排向室外，会破坏环境；若有效回收，可节约资源；★[对火警的影响]--油雾沉积在墙面，设备上有着潜在火灾隐患； ★[对机床的影响] --可能成为机床内部和电气系统故障的原因。油雾收集器参数:

特殊工况现场可特殊设计油雾收集器产品性能优点

在长达７年时间中不断完善油雾收集器产品性能，结构设计，外观尺寸，油雾捕集率，振动精度，收集效果，电动机使用寿命，过滤棉清洗便捷以及使用时的能耗降低．我们做了不懈努力！油雾收集器剖视图：性能优点： 1，油雾收集器采用多级多层过滤原理，一级过滤器捕集10um 以上油雾，二级过滤器捕集2um 以上油雾，三级过滤器捕集0.3um 以上油雾量。后端可选配高效过滤器主要收集在加工过程中的烟雾。 2，外观油漆采用CNC 加工中心板金件的制作工艺，采用喷塑处理。耐用易清洗不会掉色出现脱壳现场。

水溶性切削液配方分析-科标技术

水溶性切削液配方分析|科标技术 1.背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。 2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 2.2水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 2.2.1乳化液使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油采

各种油雾收集系统特点

各种油雾收集系统的特点: 一：自然通风法早先最常用的控制油雾的方法是在车间的门、窗乃至天花板，墙上开孔，用排风扇增加空气流通，使油雾排放到室外。其缺点是： 1．排放到室外仍然造成大气污染，在一些国家已不允许如此。 2．因为在油雾集中地区未必能有足够的空气流通带走油雾，在大车间里，这种方法收效更低。 3．清洁问题无法解决，排放位置周围的表面和地板上日久后积聚成又脏又滑的油污不易清除。二：中央排风系统通常用固定的大型管道系统用排风扇抽风，并把收集口布置在机床附近。其缺点是： 1．出现故障时影响到所有机床。由于风口位置已固定，机床不能随便移动位置。 2．运行成本高，因为使用大功率排风机才能从诸多风口吸入大量空气，能耗增大。而且大功率排风设备的噪音惊人，亦是一种环境污染。3．引发火灾危险。由于通风管道内积聚油污形成潜在的火灾隐患。4．占据车间空间较多，造成有效空间利用率降低或布局上的不便。三：介质过滤器通常用抽气方式使污染空气通过多层不同效用的过滤介质。其缺点是：

1．过滤介质处于静止状态，多采用亲油介质，与油的结合能力强，随着吸入油雾中颗粒物的沉积，和油一起形成油垢堵塞过滤层，难以清理，使空气流动能力逐步降低，过滤效能迅速下降。 2．维护费用高，由于污物堵塞需要经常清理过滤垫，（如清洗粗孔过滤层）并更换精细过滤层（一次性材料），日常维护和更换费用就升高了。四：静电除尘器静电式空气净化器以高压静电场吸附微尘，但目前已公认对油雾处理效率较低，而且难以消除烟气和有害气体；其缺点是： 1．效率难以维持。吸附用极板在干燥清洁状态时工作相当有效，但随着板面被污染物颗粒覆盖，过滤效率迅速降低甚至失效。 2．会产生有害健康的物质。当极板上被颗粒覆盖后就会导致放电并产生臭氧，这是一种有害物质，等于同时在制造污染。 3．维护费用较高，因为极板需经常性的清洁维护，而且要等到干燥后才能再装好使用，而电离物质只能在指定的有害物质收集区清洗，这都增加了维护工作的成本。 4．可靠性问题。因为电离用的导线、电源和电路比较容易老化和出现故障。 5．含油污染物的燃点较低静电放电火花可能引起火灾。五：离心冲击系统尽管介质过滤器和静电除尘器在新的清洁状态也都能令人满意地工作，但是其工作效率都会随使用时间延长而迅速降低。

金属加工液油雾的危害

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油雾的危害 newmaker 摘要：金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾,其中≤5ｕm的液滴颗粒会对人体造成危害,导致一些职业疾病,国外对油雾的研究和控制较早关注，进行过调查并出台相关法规,提出油雾控制强制标准。20０3年5～８月，上海石油商品应用研究所对江苏、浙江、上海3个地区的4３个金属加工车间进行油雾浓度抽样调查,结果为油雾浓度低于0.5 ｍg／ｒn3的占3９．5%,低于５mg/m3的占86%，高于５mg/ｍ３的占14％降低金属加工车间油雾的有效途径包括机械降雾、使用低油雾金属加工润滑剂、尽量使用深度精制的基础油等，建议尽快制订中国的相关法规,发展新型金属加工润滑剂。 ?烃类的油雾能够造成大气污染的事实已得到人类的充分重视。金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物,它除了含有烃类组成外,通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。如果是已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染,金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度,是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的课题。? 1金属加工润滑剂油雾的产生与危害。? １.1油雾的产生及存在形式。金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗,金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽,通常为２~1０um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2 um以下。研究表明,车间里大气中油雾粒径的最大分布区为１uｍ,对磨床周围油雾粒径的测试结果表明9５%的液滴直径小于3ｕm。润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多,但是医学研究证明,油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出,它们并不会被肺泡捕获,而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在,且直径小于5um的 1.２金属加工润滑油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀,从而造成对人体的危害。?? 剂油雾对劳动者健康的危害。 ?金属加工润滑剂与多种职业病有关。已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼