3NB-800-1600操作手册(青州泵)
CQ3NB-800 CQ3NB-1000 CQ3NB-1300 CQ3NB-1600型
三 缸 单 作 用 钻 井 泵
使 用 与 维 修
山东·青州
山东长青石油液压机械有限公司
目 录
一、概述 (1)
二、技术性能 (3)
三、主要零部件结构 (6)
四、主要零部件的拆卸与装配 (12)
五、泵的安装、启动与运转 (16)
六、泵的维护保养 (19)
七、泵的润滑油和润滑脂 (21)
八、泵可能发生的故障及其排除 (22)
一、概述
CQ3NB — 800、CQ3NB — 1000A、CQ3NB — 1300A、CQ3NB — 1600A三缸单作用钻井泵是山东青州长青石油液压机械有限公司制造的钻井用卧式活塞泵。设计时，将往复的基本理论与我国低海拔石油勘探地区的实际条件相结合，把结构设计的先进性和使用环境的适应性相结合，体现了“适当增长冲程长度、合理降低额定泵速、改善吸入性能、提高零件寿命”的指导思想。具有功率大、重量轻、强度足、密封好等特点。是具有我国自己特色的“中速”系列泵，在泥浆比重≤1.5，海拔高度≤500米、吸入管（直径250 ~ 300mm）长度2.1— 3.8米范围内、常用泵速96—104冲/分工况下，可以自然吸入，吸入功率在0.9—0.95之音。在特高泥浆比重、特高活拔地区以及吸入管超长时，和其他钻井泵一样，必须配备灌注泵。
CQ3NB — 800、CQ3NB — 1000A型钻井泵，与大庆—Ⅱ型钻井机配套，单泵钻进时，能在泵压160 — 210大气压、排量24 —30升/秒工况下，满足2000—3000米中深井8 ? ~9 ? 井眼的高压喷射钻井工艺要求。
CQ3NB — 1300A型钻井泵，与大庆—Ⅱ型钻机配套，单泵钻进时，能在泵压20 — 24Mpa、排量28 — 34升/秒工况下，满足3000~4500米深井8 ?~9 ? 井眼的高压喷射钻井工艺要求。也可以与ZJ45J钻机配套。
CQ3NB — 1600A型钻井泵，与F320 — 3DH钻机配套，以便逐步取代2PN — 1258型双缸双作用泵，满足浅层大井眼（17 ?）和深井的高压喷射钻井工艺要求，为提高深井钻井速度创造条件。
该系列钻井泵的共同结构特征是：
一、 在国内钻井泵中，首先采用直立式整体锻造阀箱和锻件组焊式整体排出歧管，并采用整体锻造排出予压空气包。余隙容积小、压力波动小、吸入效率高、密封性能好。
二、在国内钻井泵中，首先定型使用锻造直轴加偏心轮的曲柄轴结构，取代整体铸造空心曲轴结构。经济效益好、好造、好用、好修。
采用能正反方向旋转而性能不变的新型喷淋泵对介杆、活塞杆进行冷却，冲洗、润滑。
该系列钻井泵，均由动力端、液力端两大部分组成，动力端包括泵座、泵壳、主动轴、曲柄轴、齿轮付以及连杆十字头等部件；液力端包括高压阀箱、排出歧管总成以及吸入歧管总成等部件。
动力端的人字齿轮、轴承、十字头导板滑板等采用飞溅重力润滑。
液力端的缸套、活塞，由专用离心泵惊醒喷淋冷却。
据胜利油田1985年度统计：使用该系列钻井泵的钻井队已占钻井队总数的45%，这些钻井队的钻井进尺为196.8万米，占总进尺的57%，技术经济效益显著；据13台配备SL3NB — 1300型钻井泵的大庆—Ⅱ型钻机统计，1985年度共打井170口，总进尺481950米，平均井深2835米，其平均技术经济指标为：队年进尺35.445米，钻机月速3211米/台月，建井周期28天5小时，钻井周期18天2小时，机械钻速14.13米/时。
实践证明：该系列钻井泵的设计指导思符合我国东部低海拔勘探地区的实际情况；结构设计独具特色；技术性能指标和重量指标达到80年代国际同类产品水平；标准化、通用化程度比较高；是我国自行设计制造的第一批“中速”系列大功率钻井泵，讲为加快石油勘探事业的发展提供服务并作出贡献。
欢迎批评指正，特此谨致谢忱。
二、技术性能
泥浆泵型号 CQ3NB-1300 CQ3NB-1600 型式 卧式三缸单作用活塞泵
输入功率KW（马力） 956（1300） 1176（1600） 额定泵速 冲/分 120 120
冲程长度 毫米 305 305
齿轮传动比 3.957 3.657
主动轴额定转速 r/min 438 438 吸入管直径 10″-12″软管（长度2.1-3.8米）
排出岐管直径 123 123 外廓尺寸（毫米） 1300×2750×2525 4720×2822×2660
重量 吨（包括大皮带轮、予压空气包、喷淋系统） 20.8吨21.8kg/kw
(16千克/马力)
27.1吨 23kg/kw
（16.94千克/马力）
重量 吨（包括大皮带轮、予压空气包、喷淋系统）
18.2吨 19kw/kw
（14千克/马力）
25.56吨 21.7kg/kw
（15.97千克/马力）
泥浆泵型号 CQ3NB-800 CQ3NB-1000 型式 卧式三缸单作用活塞泵
输入功率KW（马力） 588（800） 735（1000） 额定泵速 冲/分 110 110
冲程长度 毫米 273 273
齿轮传动比 3.482 3.482
主动轴额定转速 r/min 383.1 383.1 吸入管直径 10″ 10″
排出岐管直径 4″ 4″ 外廓尺寸（毫米） 3750×2155×2052 3750×2155×2052 重量（吨） 15.8（含带轮 空气包）15.8
活塞初始加速度，即活塞在刚开始吸入时的最大瞬时加速度，其数值粗略等于：
[冲程长度（米）÷2 ] × [ ∏×泵速（冲/分）÷30]2 = rω2,米/秒2
这个数值愈大，吸入系统（包括吸入管、吸入歧管、吸入阀直到缸套前端活塞表面）的惯性损耗愈大，从而自吸性能愈差，本系列钻井泵经过多年矿场实践和性能测试，证实在泥浆比重≤1.2、吸入管长度≤3.8米时，120冲/分工况下能自然吸入，吸入效率≥0.9。当泥浆比重≤1.5、低于104冲/分工况下能自然吸入，吸入效率在0.9 ~ 0.95之间，对海拔低于500米的石油勘探地区有良好的矿场适
应性。
按国际惯例，要求钻井泵在额定最高工作压力的75%以下持久运行，所以推
荐CQ3NB — 800，13.2 — 20.4Mpa ，CQ3NB — 1000A 泵在14.8 ！ 21.8Mpa 、CQ3NB — 1300A 泵在19 — 24Mpa 、CQ3NB — 1600A 泵在21 ~29Mpa 工况下持久运行。同时，推荐本系列钻井泵的常用泵速为88 ~ 104冲/分（柴油机转速为1100 ~ 1300转/分），以保证良好的吸入效率和满意的易损件寿命，使泵在额定功率的75 ~ 80%以下持久预定。
压力与理论排量的关系（机械效率90%；容积系数100%） 理 论 排 量 升/秒 柴油机转
速 转/分
泵速 冲/分 Φ140 Φ150 Φ160 Φ170 Φ180 Φ190 1500
120 28.16 32.32 36.78 41.52 46.54 51.85 1400
112 26.28 30.17 34.32 38.75 43.44 48.40 1300
104 24.40 28.01 31.87 36.00 40.34 44.94 1200
96 22.53 25.86 29.42 33.21 37.24 41.43 1100
88 20.65 23.70 26.97 30.44 34.13 38.03 1000
80 18.77 21.55 24.52 27.68 31.03 34.57 CQ3NB-1300 31 27 24 21 19 / 额定工作
压力MPa CQ3NB-1600 35 33 29 26 23 21 泥浆泵每1冲的排量 升 0.2346 0.2693 0.3065 0.3460 0.3878 0.4321
理 论 排 量， 升/秒 柴油机转
速 转/分
泵速 冲/分 Φ130 Φ140 Φ150 Φ160 Φ170 Φ180 1300
110 19.93 23.11 25.63 30.19 34.08 38.21 1200
101 18.3 21.22 23.53 27.72 31.27 35.08 1100
93 16.85 19.54 21.67 25.52 28.81 32.30 1000
85 15.4 17.86 19.81 23.33 26.33 29.53 CQ3NB-800 27.2 23.2 20 17.6 16 14.4 额定工作
压力MPa CQ3NB-1000 34 29 25 22 20 18
按1986.9 石油部标准化委员会召开的三缸单作用钻井泵标准审查会决定，
最高额定泵压为35Mpa 。
1Mpa （兆帕）相当于10大气压
一、 主要零部件结构
（一）动力端
1、泵壳
泵壳及泵盖均由钢板组焊而成。
主动轴与曲柄轴的轴承座，是整体铸钢件，加工后与泵壳组焊，焊后进行退火，消除残余应力。
2、主动轴
本系列泥浆泵主动两端外伸部分的尺寸，完全对称，在其任何一端均可按装大皮带轮或链轮，两端支承轴均可采用单列向心短圆柱滚子轴承。CQ3NB —1300A、CQ3NB — 1600A型泥浆泵主动轴两端外伸部分尺寸，均与罗马尼亚2PN — 1258型泥浆泵一致，便于与F320 — 3DH钻机配套，除将该钻机链条箱中的带泵链轮更换外（原装Z = 58.6 × 1 ?1只，1只和8×1 ?1只，改为Z = 47.6 ×1?1只和8 ×1?1只），原钻机1号泵万向轴联接盘可以直接装在上述两种泵的主动轴轴端上。
2、人字齿轮传动付，其参数如下表所示。
泵型法向模数
Mn，mm
齿轮螺旋角
β
Z1 Z2
齿轮中心距
A，mm
传动比
i
CQ3NB-800 10 29°55′35″29 101 750 3.4827 CQ3NB-1000 10 29°55′35″29 101 750 3.4827 CQ3NB-1300 10 25°6′6″ 35 128 900 3.657 CQ3NB-1600 10 32°50′17″35 128 970 3.657
CQ3NB — 1000A、CQ3NB — 1300A两种泵型的齿轮参数完全一样，大齿
轮完全通用；小齿轮齿形、外径一样CQ3NB — 800、CQ3NB — 1000A泵的
小齿轮内孔比CQ3NB — 1300A泵小齿轮内孔小，不能通用。
所有齿轮付的加工，均按石油部部颁标准要求，采用中硬齿面加工工艺，齿
面硬度达到标准要求。
4、轴承：
轴承部位 CQ3NB-1300 CQ3NB-1600
十字头轴承
32622×6
（Φ110×Φ240×80）
32624×6
（Φ120×260×86）
连杆大头轴承
10929/710×3
（Φ710×Φ950×106）
929/840×3
（Φ840×Φ1040×125）
主动轴轴承
32644×2
（Φ220×Φ460×145）
32644×2
（Φ220×Φ460×145）
曲柄轴轴承
3003760×2
（Φ300×Φ500×160）
3003264×2
（Φ320×Φ580×208）
轴承部位 CQ3NB-800 CQ3NB-1000
十字头轴承
32620×6
（Φ100×Φ215×73）
32620×6
（Φ100×215×73）
主动轴轴承
32636×2
（Φ180×Φ380×126）
32636×2
（Φ180×Φ380×126）
曲柄轴轴承
3003756×2
（Φ280×Φ460×146）
3003756×2
（Φ280×Φ460×146）
连杆大头轴承
10929/630×3
（Φ630×Φ850×100）
10929/630×3
（Φ630×Φ850×100）
5、曲柄轴：
采用锻造直轴加偏心轮结构，没有采用国内外三缸泵传动的整体铸造曲轴结构，化铸件为锻件，化整体为组装件，好用、好造、好修。偏心轮、大人字齿轮轮毂与轴采用过盈配合。
6、连杆、十字头
连杆由ZG35CrM钢铸成。连杆小头装销轴，销轴两端安装单列向心圆柱滚子轴承，装配在十字头体上。十字头体系铸钢件，导板与滑板系由球墨铸铁铸成。导板与滑板的间隙为0.26-0.38毫米。十字头与介杆采用法兰、螺栓联接。
（二）液力端
1、阀箱：整体锻件直立式结构，余隙容积仅7.3升，是国内大功率泥浆泵中容积最小的钻井泵系列。三个阀箱通过排出岐管和吸入岐管实现排液与吸入。排出岐管的一端装高压四通及排出予压空气包，另一端按装杠杆式（单销多点）剪切安全阀。
阀和阀座：按API标准和用户要求。
CQ3NB-800泵：API6#阀和阀座。
CQ3NB-1000泵：API6#阀和阀座。
CQ3NB-1300泵：API6#阀或7#阀和阀座。
CQ3NB-1600泵：API7#阀和阀座。
予压空气包胶囊充气压力为最高工作压力的20-30%，但为了保证胶囊的持久工作性能，最好不要超过45.7大气压（650Psi），在此情况下，已能保证压力不均度≤5%。
吸入岐管内可以配备吸入缓冲器。在不配备灌注泵时，吸入缓冲器充气门压力不必过高，一般为0.7大气压，只要充气后使缓冲器膨胀成园形即可。
2、缸套：采用双金属缸套，内层材料为高铬耐磨合金，内表面粗糙度要求在0.20范围内，内表面硬度≥HRC60。缸套规格为Φ140-Φ190毫米，供用户选择。
CQ3NB-800、CQ3NB-1000、CQ3NB-1300型泵的缸套及其密封件通用。
活塞油活塞芯、皮碗、压圈、卡簧组成，符合部颁标准。
介杆与活塞杆采用卡箍联接，装卸方便。伸缩式介杆密封。
CQ3NB-800、CQ3NB-1000、CQ3NB-1300型泵的介杆、卡箍、活塞杆和介杆密封均通用。
3、缸盖法兰，阀盖法兰采用梯形螺纹连接。
4、缸套固定方式：CQ3NB-800、CQ3NB-1000、CQ3NB-1300、CQ3NB-1600型泵的缸套均采用油壬拧紧固定方式。
5、喷淋系统：根据用户要求，由专用电动离心泵或主动轴皮带传动的离心泵作喷淋泵，通过喷淋盒上的喷咀，冷却和润滑缸套。冷却液一般采用水或水基溶液（可加入可溶性乳化油或柴油），冷却液流入水箱，进行循环；根据水质污染程度以及水的温升程度（0℃ 6、排出岐管总成：采用整体式锻件组焊结构。排出岐管与三块阀箱的前平面采用螺栓拧紧帖合，用“O”型盘根密封，各排出阀腔互不串通。 （三）主要零部件通用性 由于本系列泥浆泵零部件标准化、通用化、重复性系数都比较高，为泥浆泵的成批生产和保证质量，为用户的备件供应和使用维修，创造了良好的条件。 四、主要零部件的拆卸与装配 （一）液力端主要零部件的拆卸与装配 1、若需单独拆卸活塞时，首先拆卸活塞杆卡箍，然后盘动主动轴，使介杆处于后退位置，卸开缸盖，拆卸吸入阀弹簧座，阀簧和吸入阀阀体，此时即可将活塞杆总成通过缸套从缸盖处顶出。活塞杆螺帽推荐扭紧力矩1.67-2.16×103 N·m（170-220kg·m）。 2、若需将活塞杆总成和缸套作为一个整体拆卸时，首先拆卸活塞杆卡箍，再盘动主动轴，使介杆处于后退位置，顶出活塞杆，再卸开压紧缸套的油壬，然后再将缸套从阀箱与十字头之间的空腔内取出。 3、拆卸阀座，可用随泵提供的液压凡尔座取出器。 4、每次更换阀盖密封圈、缸套及缸盖密封圈时，均应洗净各密封表面，检查这些密封表面有无损伤，在密封圈上涂抹钙基润滑脂后，仔细的正确装配，以保证密封质量。 5、装配新阀座时，应将阀箱内锥孔洗净，严禁涂油，内锥孔不得有刻痕及损伤，进行正确装配。 6、装配吸入岐管总成时，清洗法兰平面，装好“O”型密封圈，涂抹钙基润滑脂，均匀上紧法兰联接螺栓，然后在吸入岐管总成的支架与底座之间垫上合适的垫片，再上紧支架与底座之间的固定螺栓。 7、装配排出管汇总成时，先将三块阀箱的相应平面洗净，装上“O”型密封圈；再将排出岐管的三个密封平面洗净（这三个密封面应在一次装夹时加工完，应对表面进行铣削并保证粗糙度），然后用螺栓将排出管汇总成固定在阀箱相应部位，该螺栓的推荐扭紧力矩为1.373×103N·m（140kg·m）。 8、将活塞装入缸套之前，洗净缸套内孔和活塞外园表面，并涂抹钙基润滑脂。 9、必须在安全阀出口处装配适当长度的排液管，直接通入泥浆 罐顶部。 10、液力端排出岐管两端法兰的钢环密封圈均用钢（10#-15#钢）制成，法兰钢圈槽表面不得有任何损伤及刻痕，装配时应洗净，钢环表面不得有凹陷、凸起等碰撞伤痕，并涂上钙基润滑脂，法兰固定螺栓，应对角、逐步、轮流地均匀扭紧，推荐扭紧力矩为1.67-2.16×103N·m（170-220kg·m）。 11、阀箱与泵壳的固定螺栓，推荐扭紧力矩为 2.16×103N·m （220kg·m） 12、缸盖、阀盖与阀箱的固定螺栓，推荐扭紧力矩为1.86-2.16×103N·m（190-220kg·m） 13、排出予压空气包底部带钢圈法兰的固定螺栓，推荐扭紧力矩为9.8×102N·m（100kg·m） 14、排出予压空气包顶部法兰固定螺栓，推荐扭紧力矩为 1.08×103N·m（110kg·m） 15、所有阀盖、缸盖丝扣压筒，装配时应清洗干净，涂上基润滑脂，旋紧后用铁锤打紧。 16、缸套外径与阀箱装缸套的内孔，其间隙应控制在0.127-0.33毫米之间，以保持动力端、液力端的对中。 （二）动力端主要零部件的拆卸 1、主动轴的拆卸 （1）将主动轴外伸部分的皮带轮等零部件拆卸下来； （2）拆卸轴承盖板； （3）将任意一端的轴承外圈拆卸下来，然后将整根主动轴从此端孔内抽出，而另一端轴承的外圈及滚柱将留在泵壳的轴承孔内。 2、主动轴的装配 （1）将轴上的小齿轮、轴套及一端的轴承安装后，另一端的轴承仅将内圈装配在轴颈上，将其外圈及滚柱安装的泵壳的轴承孔内； （2）将组装好的主动轴从泵壳未装轴承外圈的一端穿进去，然后再对泵壳的相应轴承外圈部位喷灯加热，再将此端轴承装入轴承孔内； （3）装配轴承端盖及主动外伸部分的皮带轮等配件。主动轴大皮带轮与锥形套筒的4颗联接螺栓，要对角、轮流、逐步、均匀扭紧，以免锥套外涨过度而引起皮带轮轮毂破裂。扭紧力矩推荐值为4.5-4.9×102N·m（46-50kg·m）。 3、曲柄轴的拆卸： （1）首先拆卸介杆 — 活塞杆卡箍； （2）拆卸左右十字头销轴； （3）卸开泵盖，卸开轴承座压盖固定螺栓的螺帽，吊出轴承座压盖； （4）吊出曲柄轴、三根连杆和中间十字头的组合件。 4、曲柄轴的装配 （1）先将大齿轮、三个偏心轮及三根连杆装在曲柄轴上，再将两端主轴承及其轴承套装配完毕，并将中间连杆的十字头装配好； （2）将左、右十字头总成（除销轴等辅件外）装入左、右导板孔内； （3）将曲柄轴、连杆、中间十字头组合件吊入泵壳，再将左、右连杆和预先装入左、右导板孔内的左、右十字头体用销轴装配好； （4）将轴承座压盖装好并用螺帽拧紧，推荐扭紧力矩CQ3NB-800泵，CQ3NB-1000泵11.77×103N·m（1200kg·m），CQ3NB-1300，CQ3NB-1600泵，13.24×103N·m（1350kg·m）。 （5）大齿圈与轮毂的固定螺栓，推荐扭紧力矩为9.8×102N·m-1.47×103N·m（100-150kg·m）。 （6）导板与滑板间隙，新泵出厂时，此值应为0.3-0.4毫米。正常运转时，此值应在0.3-0.9毫米范围内。间隙在使用过程中逐步 增大，当未超过1.5毫米时，允许将十字头总成旋转180°继续使用。当间隙超过2毫米时，要更换滑板甚至导板。 （7）十字头与介杆固定螺栓，推荐扭紧力矩为 4.9×102N·m （50kg·m）。 （8）导板、滑板的固定螺栓，推荐扭紧力矩为2-2.7×102N·m （21-28kg·m）。 （9）主动轴轴承部位装配要求：轴承内圈与轴颈的过盈在0.04-0.1毫米范围内；轴承外圈与泵壳轴承按装孔之间的间隙在0.07-0.12毫米范围内。 （10）曲柄轴轴承部位装配要求：主轴承内圈与轴颈之间的过盈在0.05-0.12毫米之间；主轴承外圈与轴承套内孔之间的间隙在0-0.09毫米之间；主轴承套与泵壳之间的过盈在0.12-0.25毫米之间。 连杆大头轴承内圈与偏心轮外径之间的过盈在0.15-0.25毫米之间；连杆大头轴承外圈与连杆大头内孔之间的过盈为0-0.1毫米之间。 五、泵的安装、启动和运转 （一）安装 1、泵尽量保持水平，水平偏差不得超过3毫米，以利运转时动力端润滑油道的正常供油，并保证驱动三角胶带的正常工作；对链条传动时要求更为严格，要求泵的拖座与联动机组底座形成刚性联接。 2、泵的位置应尽量降低，泥浆罐的位置尽量提高，以利入。 3、泵的吸入管最好用软管。最小直径250mm。长度在 2.1-3.8米之间，直而无90°急弯，以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗。吸入管下侧应高于泥浆罐底300毫米以上。 4、吸入管与泥浆罐的联接处，不能处于泥浆返回罐内时的正下方，以免吸进罐底沉屑。 5、牢固地支撑所有吸入和排出管线，不使他们承受附加外载，减少振动。绝不能由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。 6、吸入系统不能容许任何漏气现象，这是关系到泥浆泵能否正常工作的大问题。 （二）启动 1、启动新泵或停运已久的旧泵，首先必须清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间，加入150号极压工业齿轮油，并在启动前打开各检查盖，向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油，使泵所有摩擦面在启动前都得到润滑。加注的润滑油数量为： CQ3NB-800 ：240-260升 CQ3NB-1000 ：240-260升 CQ3NB-1300 ：265-300升 CQ3NB-1600 ：300-350升 2、检查喷淋泵、水箱、喷淋管道是否干净正常。当不得已而使 用自来水冷却时，水压要大于0.5大气压，冷却水量每小时每台泥浆泵不得少于6立方米。环境温度愈高、泵压愈高时，冷却水量应加大。经常用手接触缸套外壁，以掌握缸套散热情况，一般以手感发凉为宜。如使用循环水，则经过沉淀、过滤和自然冷却，进水温度一般不得超过20℃。 3、拧紧动力端曲柄轴主轴承压盖螺栓以及阀箱上所有的紧固件；介杆盘根盒与泵壳的中间隔板处，不能有渗漏现象，以防冷却水进入动力端。 4、检查泥浆管线上所有阀门，是否处于启动前的正确操作状态。 5、检查吸入缓冲器和排出予压空气包的充气压力是否符合要求。 6、检查泵压表和安全阀（特别是安全销）是否正常。 7、打开阀盖，将吸入阀箱内灌满清水或泥浆，排除空气。 8、启动时缓慢提高泵速，避免缸内发生空化现象。 9、泥浆比重较高、含气量较多、粘度较高时，泵要尽量中速或低速运行，以免发生吸入不良现象。 10、启动后立即对钻井泵进行巡回检查，如发现局部温升异常、响声异常或吸入管漏气时，迅速查清原因，予以整改。 （三）运转 1、使三缸单作用钻井泵在运转中发挥优良性能的诀窍在于：在满足泵压要求的前提下，使用尽可能大的活塞；在满足排量要求的前提下，使用尽可能低的泵速（冲/分）。也就是说，在满足钻井工艺要求的前提下，在钻井泵冀桩性能允许范围内，尽量使用大活塞、低泵速。 2、仔细观察缸套是否往复窜动、活塞杆卡箍在碗复运动中是否有响声，发现异常状况，迅速处理。及时检查扭紧各部紧固零件。 3、检查各高压密封部位是否有泄露现象，泵阀是否有刺漏或异 常撞击声，及时处理。 4、密切注意泵压变化。如发现泵压波动剧热、突然升高或降低，迅速查明原因，妥善处理。 5、注意运转部位（特别是轴承部位）的润滑、温升和冷却情况，检查润滑油和冷却水是否变质，查明原因，采取措施。 6、注意各运转部位声响是否正常。 7、严禁在一台三缸泵中使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当作双缸泵使用。 8、严禁超负荷运转。在额定功率80%以下和在额定最高泵压的75%以下运转时，为最佳运行状态。 9、避免在额定功率50%以下和泵压100大气压以下长期运行，因此时钻井泵的机械效率急剧降低，为不经济运行状态。所以推荐：CQ3NB-800 ：400-650马力，13.2-20.4Mpa，88-101冲/分 CQ3NB-1000 ：500-800马力，14.8-21.8Mpa，88-101冲/分 CQ3NB-1300 ：650-1040马力， 19-24MPa， 88-104冲/分 CQ3NB-1600 ：800-1280马力， 21-29Mpa， 88-104冲/分 本系列钻井泵按上述推荐运行参数运转时，允许持续运行，其可靠性、经济性可以得到充分保证。 10、钻井泵正常运转的基本要点时：三“中”、三“不”、两“正常”。 三“中”：中等功率、中等泵压、中速运转 三“不”：紧固不松动、密封不泄露、泵压不波动 两“正常”：温度正常、响声正常。 离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。 编号：SM-ZD-28096 混凝土输送泵车安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 混凝土输送泵车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 2、作业前应进行检查，确认安全。 (1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确; (2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内； (3)管道连接处应密封良好； (4)料斗筛网完好； (5)液压系统应工作正常； (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。 3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六 级）时严禁作业。 5、严禁用臂架作起重工具。 6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。 10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。 11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。 这里填写您的企业名字 J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要，流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。 表一： 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。 隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏，改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足，使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度，安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀，是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用：一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力，二是能够在因泵排出压力超过定值时打开，保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔，可通蒸气或冷却水，以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数（见流量、压力参数表JX、JZ、JD） 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵－2三缸泵－3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD 离-心-泵-安-装-手－册- ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: 离 心 泵 安 装 手 册 荏原ＵＣW 型号泵 1. 拆箱与储存程序 本安装手册是关于离心泵长期储存程序的描述。当泵需要长期储存时要求购货商小心、仔细 采取保护措施。 由于不正确或不适当储存或不遵照此手册引起的装置故障或损毁,制造商将不承担责任。 ２． 装箱状态下的长期储存 2-1． 储存地点的选择 (1)装箱的泵必须储存在户内。 集装箱上特别注意要有防湿标志的标记。 (2）选择通风、干燥、温差不大的场所。 （３）为确保良好的通风,不要直接将箱子置于地上。如图2.1所示,在箱子下面垫上枕木,并 且箱子离窗户或其它通风口最少３0cm 。 特别注意防水。 （４)为确保良好的通风，存储时设备周围需留出最少为３0cm 的空间。 (５)多种设备叠放时,将轻的箱子放在重的上面。如图2.2所示。 在箱子之间放置枕木或板条。 叠放储藏时，上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。 超过３吨重的箱子禁止叠放在其它箱子上。 枕木 地面 图2.1 图 2.2 板条 枕木 （6)如果泵置于无墙的建筑物内，应使木箱到屋顶的距离至少为2m，并且在木箱外面包裹油毡用以防水防尘。 图 2.3 最少 2 油毡 2-2．储存检查 当箱子抵达储存场所时，须按以下几点检查其是否异常: （１）储存之前 核对箱内货物是否与装箱单所示一致。 (ａ）检查货物是否受潮。 （ｂ)检查货物的损伤，核对聚乙烯膜是否放入箱中。 (ｃ)仔细检查“防湿蓬”。 (2)储存期间 (ａ)每个月检查一次,检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮,在每次大雨后都需进行检查。 (ｂ)储存室每月至少两次在晴天的时候通风,如果有防湿蓬,须将其移走。 ２-3.长期储存期间的检测与防锈措施 如果储存时间（包括运输时间）长达６个月,必须进行以下检查,并且还包括前述的检查。 在储存前重新装箱,只有在安装前才能拆箱,如果安装后不准备让泵运行要求读者参考第3段。 (1)每六个月拆箱并实施以下措施: 在彻底处理后转动转子,通过吸入管和吐出管将防锈油喷洒在泵体上重新装箱并盖上聚乙烯膜,不适当的处理方法可能会导致湿气或粉尘的侵蚀。因此,正确操作非常重要。 (2)在机组上包上一层薄膜以防粉尘,有一点须特别注意,联轴器、地脚螺栓、法兰等须涂上一层防锈 油MＩL-P-19(ＮOＸ－RUST．366) 或其它同类产品。 ２-4．储存末期检查 在储存末期检查以下几点: (1）表面(粉尘、凹陷或其它损伤) (2）移走机组外面的保护薄膜，用清洗剂将暴露于空气中的轴和联轴器的粉尘清洗掉，检查其是否已被腐蚀。这项检查之后，在损伤的地方涂上一层防锈油MIL-P-19(ＮOX-ＲUＳT．３ ６6) 或其它同类产品。 （3）如果在泵内发现粉尘或尘土，用真空吸尘器将其彻底清除,使用压缩空气时,确保空气 SG100磨煤机CO监测系统 用户使用说明 北京华能横河科技有限公司 目录 1．技术参数 (2) 2．系统组成.............................................................. .3 3．设备布置图（含吹扫部分） (4) 4．外部接线图 (6) 5．使用说明 (6) 5.1系统简介. (6) 5.2暖机和操作 (7) 5.3工作时序状态 (7) 5.4系统报警指示 (7) 5.5红外线分析仪 (10) 5.5.1红外线分析仪及操作 (10) 5.5.2屏幕显示内容 (13) 5.5.3设置/选项屏幕 (13) 5.5.4设置和校验 (14) 5.5.5参数设置 (17) 5.5.6维护模式 (19) 5.5.7校验 (21) 6．系统组成部件 (23) 7．外观和尺寸 (23) 7.1机柜尺寸 (23) 7.2采样探头尺寸 (23) 8．安装示意图 (24) 9．安装事项 (25) 10．故障分析 (26) 10.1分析仪维护 (27) 10.2部件的更换 (28) 10.2.1采样探头和过滤器的更换 (30) 10.2.2二级过滤器的过滤器芯的更换 (29) 10.2.3碟式过滤器的更换 (29) 10.2.4气泵的膜片的更换 (30) 10.2.5如何更换电子冷凝器 (31) 11.随机附件 (31) 1、技术参数 测量原理：红外线（NDIR） 测量范围：0～500/1000ppm，0～500/2000ppm，双量程 模拟输出信号：CO 浓度瞬时值，一路4～20mA 输出，负载电阻不超过550 Ω： 继电器触点输出：共有5 路输出，无源触点输出，触点容量为2 5 0 V A C，8 A。分别是：CO峰值超上限报警， CO峰值超上上限报警， 高低量程识别信号 维护状态 故障报警 显示：LCD，带背光源。 过滤式采样探头：·非电加热（内置过滤器） ·过滤器材质：2 μm，金钢砂 ·探头芯材质：SUS316不锈钢，长度为1000mm ·保护管材质：SUS316 ·法兰规格：日标，JIS 5K-65-FF ·重量：约12 公斤 采样管： ·φ10/φ8 SS316（标准长度5m）,伴热温度65℃ ·伴热管供电电压：220VAC ±10V。功耗：25W/ 米 功能：（1）在线CO 浓度显示 （2）手动/ 半自动/ 自动校验 ·自动校验周期设定范围： 1～99小时（以1小时为单位）或1～40天（以1天为单位） ·自动校验气体流通时间设定范围： 60～599秒（以1秒为单位） ·自动/ 手动校验错误报警触点输出：当校正值超出满刻度50% 时 ·自动校验和维护状态触点输出信号： （3）输出信号保持功能 自动校验和维护的过程中，输出电流信号保持不变 （4）报警 ·CO瞬时浓度上限200ppm报警（可自行设定） ·CO 瞬时浓度上上限250ppm 报警（可自行设定） （5）其他功能： ·对仪器维护时，输出信号保持 ·量程改变识别触点输出，低量程时触点闭合 ·分析仪故障触点输出 使用条件：样气温度：60～140℃ ·环境温度：-10～+50℃ ·环境湿度：＜90%RH（不冷凝） ·供电电压：220VAC ±10%，50 ±0.5Hz ·功耗：max1000VA 外形尺寸（H ×W ×D ）：750×570×500mm 第一章磁力泵操作维护手册 1.概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点： ●安全无泄漏 ●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 ●碳化硅滑动轴承 ●轴向力自动平衡 ●噪音低 ●维修费用低 2.用途 BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、 3.结构及原理 3.1结构 该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。 泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。 泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。 叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。 滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。 轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。 联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。 磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。 隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。 磁力泵外形图 磁力泵剖面图 3.2原理 磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。 4.启动和停车 4.1 球罐一磁力泵 本操作适用于丁二烯输送泵AP-3102 A/B、丁二烯产品泵AP-3103 A/B、丁烯-1输送泵AP-3106 A/B、丁烯-1产品泵AP-3107A/B。其流程简图及操作步骤如下： 4.1.1流程简图 齿轮计量泵操作说明及工作原理 齿轮计量泵是齿轮泵一种，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。 齿轮计量泵是经过了特殊设计，选用了特殊材料，用了特殊的工艺，使用特殊设备，经过特殊的处理，而加工成的。越来越多的应用在齿轮泵设备上。 齿轮计量泵最早应用于国外的设备。跟着进口设备进入中国市场，经过这么多年的发展，优科的齿轮计量泵不论是从性能还是从加工精度上都可以和进口产品站在一条线上。同时，部分国产齿轮计量泵已经成功的替代了某些进口设备上的齿轮计量泵，实现了齿轮计量泵产品的国产化。 齿轮计量泵工作原理 齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮于泵的壳体直接留有较小的间隙。当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。 因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的但转排量是一定的。换言之，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。 一般，我们是通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。 齿轮计量泵优点 齿轮计量泵具有精度高，在各种温度、粘度、压力的条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度高达0.3%。无脉冲输出，重复性能好等优势特点。 齿轮计量泵操作说明 齿轮计量泵快速操作的说明 1、接通电源，操控盘上将显示转速设定值。 2、如在操控盘上调控转速，可用▲▼键改变数值的大小，启动时可在操控盘上通过RUN和STOP 键直接操作。其他键基本不需使用。 3、如已安装远控开关，启动时接通远控开关，停止时断开远控开关或按操控盘上的STOP键。 4、如采用模拟信号调速，请接通信号源，并进行调节。 欢迎选购广州浩雄牌GＷＳ全自动管道增压泵。本手册详细描述了产品使用时的操作和注意事项等有关内容，使用该设备前,务必仔细阅读本手册，如操作不当可能会引起故障甚至系列严重后果。希望引起您的重视！在安装、运行、维护、检查本设备之前必须仔细阅读本手册或咨询本公司相关人员，以帮助您快速、正确使用本设备。 以下事项您必须引起重视，否则可能会引起人身伤亡或设备严重损坏。 一、防止触电 危险 正在通电或正在运行时，请不要随意打开设备的控制柜门或任何带电元件,否则易导致触电； 设备布线或检修作业时，必须由专业的电工操作。即使电源处于关闭（OFF)状态,由于变频器内部充电,如果刚断电就及时操作也会导致触电事故。因此,请在电源关闭后约10分钟，用万用表等专业仪器确认变频器不带电后方能进行操作; 安装设备控制器时，必须确保地线可靠，接地电阻小于1０Ω; 二、防止火灾 危险 1、该系列设备通常采用不具防爆功能的电气元件,因此，请将设备安装在远离易燃易爆物品的位置,否则可能引起火灾或爆炸危险;如无法远离易燃易爆源,请选择具备防爆功能的设备。 2、设备与外部的连接电缆必须严格按照设备对应功率选配并确保连接可靠,否则可能引起火灾或其他事故发生。 ３、安装本设备时,请不要阻挡设备的通风口，否则可能会因为设备过热导致火灾或设备故障； 三、防止损坏 请充分重视以下描述得各种注意事项，否则可能导致设备无法正常使用或损坏设备零部件或电控柜元件。 1、关于搬运和安装 对应本系列产品的不同质量和体积,请使用正确方法搬运,否则会引起设备不同程度的损坏。 请尽量不要在设备上堆放重物;必须严格遵守规定的安装方向； 2、关于使用环境 请保证设备在以下环境使用: 环境温度:-10℃~４０℃(不结冰）,全密封环境时为－10℃~3５℃; 环境湿度：90%以下（不凝露）; 保存温度:-20℃~65℃； 环境要求：周围无腐蚀性、易燃易爆气体或油雾； 海拔高度：不高于1500米； 其他要求:无严重雷击地区。 3、关于布线 所有布线距离和电线规格必须在规定范围内。所有接到电机的电缆连接处,严禁安装移相电容器、浪涌吸收器、无线电噪声滤波器等。 4、关于试运行 在试运行前必须对各种接线及所配电源的参数进行确认，以防万一出错导致设备损坏。 同时还要检查各个管阀和水泵安装及状态是否正确，确保水泵能通水后方能试机。绝对禁止水泵内无水时开机运行！ 5、关于运行说明 当突然停电造成设备停止运行后,本系列设备具有恢复供电后自动工作的功能。当出现断电后，即使超过1０分钟,请勿在未切断电源时对电机、控制器等部件进行维护,否则可能发生事故。 6、关于干扰问题 如果控制器采用变频器驱动电机,因此，控制器周围会产生电磁干扰，可能会干扰附近使用的其他电子仪器。如有必要，请加装噪声滤波器等来降低干扰。四、有限责任 混凝土泵车安全操作规程 一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 五、作业前检查项目应符合下列要求： 1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2.液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3.拌和斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4.输送管路连接牢固，密封良好。 5.布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得 使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的架设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 11.泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12.泵送时应检查泵和拌和装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13.料斗中混凝土面应保持在拌和轴中心线以上。 14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化 机械隔膜计量泵使用说 明书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY- 机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作：检查离心泵和电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少，盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音，检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 2、启机前检查各阀门：泵进口阀门是否全部打开，平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开，将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开，并控制好流量，检查泵出口阀门是否关闭，泵回流阀门是否关闭，打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。 3、启动操作：1）启动前泵工、电工（高压离心泵）必须联系配合好，并让其他人员注意安全，以免发生危险。2）按下启动按钮，注意电流变化情况。3）观察泵压升至泵最大压力时的情况，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。4）启动后，必须按照听、看、摸、 想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作：1）按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2）待备用泵启动后，慢关应停泵阀门，同时慢开备用泵出口阀门，使干线压力波动控制在规定范围以内，按要求停应停阀门。 5、停泵操作：1）将泵出口阀门慢慢关闭。2）注意干线压力，保持干压稳定。3）按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意：1）检查泵供液。2）检查润滑，看润滑油液面是否合适。3）检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。4）检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内，盘根盒的温度不得超过70℃。5）各仪表指示是否正常。6）检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。7）滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。8）检查机泵振动不超标准。9）流量计投入运行，观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd. thomas 蠕动泵和sr25蠕动泵说明报告 一、sr25蠕动泵图片 二、thomas 蠕动泵概述 食品饮料生产中添加剂计量 水处理添加剂 适用医药、科学生物研究或分装控制 三、sr25蠕动泵参数 转速范围：0.1rpm～300rpm 转速分辨率：0.1rpm 调节方式：薄膜按键调节 显示方式：LCD高清晰大液晶屏显示即时流量、转速、方向、校验法操作软件、全程记步运行；可在流量显示与转速显示两种方式之间切换。 外控:启停控制方向控制 速度控制（0～5V、4～20mA、485通讯协议可选） 适用电源：AC220V±10﹪50～60HZ 消耗功率：≤85W 工作环境：环境温度-10～50℃,相对湿度＜90% 驱动器重量:3.9kg IP等级:IP56 免维护加长步进电机（日本原装）64细分驱动，闭环控制、低音运行、运转平稳、准确、精度高流量型蠕动泵---除具备通用、基本型蠕动泵功能外，增加流量即时数据显示、流量校对、通讯、流量分配、回吸、输出控制、管号选择等功能。 独特流线化设计金属成型机壳，采用表面特殊涂层、利于清洁且防一定的酸碱场合使用 泵壳采用ABS、PPS、PC、PSF材料，转子采用SS材料具有记忆功能，即停机或断电后自动保存运行时的状态参数，安装在机箱后面的控制卡可以接受4-20mA或0-10V模拟自动控制信号，实现遥控方向转换和开/停，转速可手动调节，也可通过外控接口485通讯方式进行自动控制或脚踏控制；并可以进行精确灌装、有无瓶止灌功能 可以选配附件：脚踏开关、防滴漏针头等附件 外形尺寸：长:334;宽:180;高245(mm) 整机重量：5.8kg 防护等级：IP45 转速范围：0.1rpm～600rpm 转速分辨率：0.1rpm 调节方式：薄膜按键调节 三一重工股份有限公司 SANY HEAVY INDUSTRY LIMITED COMPANY 三一泵车操作手册 营销公司客户服务部 二○○六年七月 目录 第一部分三一泵车操作 1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤―――――――――――1 2、支腿操作――――――――――――――――――――――1 3、遥控操作――――――――――――――――――――――9 4、臂架操作――――――――――――――――――――――13 5、泵送操作――――――――――――――――――――――16 6、泵送洗车――――――――――――――――――――――16 7、泵送结束操作――――――――――――――――――――19 8、文本显示器操作―――――――――――――――――――21 第二部分三一泵车保养 1、机械部分――――――――――――――――――――――28 2、臂架部分――――――――――――――――――――――39 3、液压系统――――――――――――――――――――――41 第三部分泵车安全操作 1、安全注意事项――――――――――――――――――――46 2、支承安全注意事项――――――――――――――――――48 3、伸展臂架安全常识――――――――――――――――――49 4、安全操作规程及注意事项―――――――――――――――50 第一部分三一泵车操作 1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤： ①拉起手刹 手刹解除位置 拉起手刹 指示灯亮 手刹拉起制动 位置 ②发动机熄火，检查料斗里是否有异物并清除，然后打开PTO（限五十铃底盘）， 启动发动机。 ！五十铃底盘注意 ③底盘档位置于空档；检查气压，应大于700KPa（如果气压低于此值，启动发 动机空载运转，达到正常气压后）。按下电源按钮，等待10秒左右，完成PLC 程序初始化； 按下电源按钮， 等待10秒左右 离心泵 第一部分 开 泵 A 级 操作框架图 1．离心泵 开泵准备 1．1投用辅助系统 1．1． 1 投用冷却水系统离心泵 1．1． 2投用润滑油系统 1．1．3投用填料冷却蒸汽 2．离心泵灌泵 2．1常温泵灌泵 2．2高温泵灌泵 2．3液化气泵灌泵 2．4减底泵灌泵暖泵 3．离心泵开泵 3．1启动电动泵 3．2启动透平泵 4．启动后的调整和确认4．1泵 4．2动力设备 4．3工艺系统 4．4补充操作 B级开泵操作 适用范围： 用电机或透平驱动的泵：常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵初始状态： 说明 （P）一泵单机试运完毕 （P）一泵处于无工艺介质状态 （P）一确认联轴器安装完毕 （P）一确认防护罩安装好 （P）一泵的机械、仪表、电气确认完毕 （P）一泵盘车均匀灵活 （P）一泵的入口过滤器干净并安装好 （P）一确认冷却水引至泵前 （P）一确认润滑油系统符合要求 （P）一确认油箱液位正常 （P）一确认轴承箱油位正常 （P）一确认润滑油化验分析合格 （P）一确认润滑油泵完好备用 （P）一确认密封液系统符合要求 （P）一确认泵的出口和入口阀关闭 （P）一确认预热线上的阀关闭 （P）一确认密封油线的阀关闭 （P）一确认泵的密闭排凝阀关闭 （P）一泵的排凝和放空阀打开 （P）一确认泵的电动机开关处于关或停止状态，联锁解除 （P）一确认电动机断电 （P）一确认透平处于热备用状态（见透平操作规程） 1．离心泵开泵准备 ［P］一关闭泵的排凝阀 ［P］一关闭泵的放空阀 （P）一确认压力表安装好 ［P］一投用压力表 l．1投用辅助系统 l．l．l 投用冷却水 ［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器）（P）一确认回水畅通 1．1．2 投用润滑油系统 （I）一确认压力低报警（PSL）指示灯亮 （I）一确认压力低低报警（PSLL）指示灯亮 ［P］一投用油箱预热系统 ［P］一准备好润滑油系统流程 ［P］一启动润滑油泵 ［P］一过滤器，油冷器充油排气 （P）一确认油路畅通，无泄漏 （I）一确认压力低低报警（PSLL）灯熄灭 （I）一确认压力低报警（PSL）灯熄灭 （I）一确认润滑油压力正常 ［I/P］一做备用泵自启动试验 ［I/P］一做低油压联锁停泵试验 （P）一确认油过滤器差压在正常范围内 蠕动泵的功能介绍与故障分析 一，安全注意事项 危险：请使用与机器铭牌上一致的电源，否则将损害设备！ 请勿自行拆装机壳和改造设备内部，否则会引起故障，甚者电击事故！ 危险：安装和拆卸泵管时，请关闭电源，不要靠近转动的滚轮部位，防止手指和衣物被卷入机械机构！ 警告：泵管可能发生破损引起液体外溢，请采取必要保护措施，定期检查泵管！ 安装和拆卸外部控制装置，请务必关闭电源，防止损害设备！ 警告：再连接外控或通讯接口时，请切断电源！ 警告：请将机器的保护地与大地连接，否则会有触电的危险或电磁干扰！ 警告：本产品不建议直接用于医疗。 二，部件及接口 泵头触摸屏泵头固定架 联轴节驱动器 电源插孔 电源开关 外控接口 RS232接口 风扇 三，显示面板及操作按键 ：启停键。控制泵的启动和停止 ：方向键。控制泵运转的方向，顺时针和逆时针之间切换 ：全速键。泵以最高的转速运行，用于充满或排空液体 ：简易分装。设置简易分装量或者启动简易分装 触摸显示屏 A:键盘锁。当键盘锁定时，无法进入修改控制模式和系统参数。点击图标，锁定和解锁之间切换，图标如下： B:静音键。触摸提示音和按键音开启或关闭。图标如下： C:控制模式。点击图标进入控制模式选择界面，共有四种模式 内控模式：泵的操作由按键和触摸屏控制； 脚踏模式：泵的启停由脚踏开关控制，其他参数由按键和触摸屏控制； 电流模式：泵的流量由外部模拟量4-20mA控制，启停和方向由外部信号控制，按键不起作用。 电压模式：泵的流量由外部模拟量0-5V或0-10V控制，启停和方向由外部信号控制，按键不起作用。 D:快速设定。点击图标进入快速设定界面，可对累计液量和累计次数清零。图标如下图 E:系统设置。点击图标进入系统设置菜单，可再选择相应菜单修改参数。图标如下图 F:流量设置。显示当前的流量。在停止状态下，可点击数值在弹出的对话框直接输入要修改的数值，注意对话框上的数值范围和流量单位。 G:流量单位。显示当前的流量单位，在停止状态下，点击其可改变单位。具体单位如下： 微升/分，毫升/分，升/分 H:微调键。实时调整流量，点击一下加号图标，流量增加一个最小单位；点击一下减号图标，流量减少一个最小单位。长按键持续1秒，流量快速增加或减少。如下： I:通讯状态。显示当前通讯是否连接，具体如下: 三一重工股份SANY HEAVY INDUSTRY LIMITED COMPANY 三一泵车操作手册 营销公司客户服务部 二○○六年七月 目录 第一部分三一泵车操作 1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤―――――――――――1 2、支腿操作――――――――――――――――――――――1 3、遥控操作――――――――――――――――――――――9 4、臂架操作――――――――――――――――――――――13 5、泵送操作――――――――――――――――――――――16 6、泵送洗车――――――――――――――――――――――16 7、泵送结束操作――――――――――――――――――――19 8、文本显示器操作―――――――――――――――――――21 第二部分三一泵车保养 1、机械部分――――――――――――――――――――――28 2、臂架部分――――――――――――――――――――――39 3、液压系统――――――――――――――――――――――41 第三部分泵车安全操作 1、安全注意事项――――――――――――――――――――46 2、支承安全注意事项――――――――――――――――――48 3、伸展臂架安全常识――――――――――――――――――49 4、安全操作规程及注意事项―――――――――――――――50 第一部分三一泵车操作 1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤： ①拉起手刹 手刹解除位置 拉起手刹 指示灯亮 手刹拉起制动 位置 ②发动机熄火，检查料斗里是否有异物并清除，然后打开PTO（限五十铃底盘）， 启动发动 机。 ！五十铃底盘注意 ③底盘档位置于空档；检查气压，应大于700KPa（如果气压低于此值，启动发 动机空载运转，达到正常气压后）。按下电源按钮，等待10秒左右，完成 PLC程序初始化； 按下电源按钮， 等待10秒左右 化工单元仿真实训 实训一离心泵单元 一. 工作原理简述 在工业生产和国民经济的许多领域,常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械设备称为泵，而其中靠离心作用工作的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单、性能稳定、检修方便、操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中最基本的操作。 离心泵由吸入管、排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳、导轮、密封装置等部分，叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面逐渐扩大的蜗壳形体，它将液体限定在一定的空间里，并能将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定在泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气体倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动期间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引导下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降抵,而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可往各目的地。与此同时，叶轮中心处因液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断地从吸入管进入泵内，以填补被排出液体的位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断地被吸入和排出。由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象是应该避免的：气缚和气蚀。“气缚”是指在启动泵前没有灌满被输送液体或在运转过程中渗入了空气，因气体的密度远小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停地旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象就称为“气缚”。“气蚀”指的是当贮槽液面上的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸气压时，叶轮进口处的液体会出现大量气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围液体质点以极大速度冲向气泡中心，造成冲击点上有瞬间局部冲击压力，从而使叶轮等部分很快损坏，同时伴有泵体震动，并发出噪音，泵的流量、扬程和效率明显下降。这种现象就叫“气蚀”。 文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月 目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17 一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转 动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，离心泵操作规程
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