第一章装配式混凝土结构工程

第一章装配式混凝土结构工程

说明

一、本章定额包括预制构件安装和后浇混凝土浇捣两节，共个定额项目。

二、本章定额所称的装配式混凝土结构工程，指预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而

成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构。

三、预制构件安装

、构件安装不分构件外形尺寸、截面类型以及是否带有保温，除另有规定者外，均按构件种类套用相应定额。

、构件安装定额已包括构件固定所需临时支撑的搭设及拆除，支撑(含支撑用预埋铁件)种类、数量及搭设方式综合考虑。

、柱、墙板、女儿墙等构件安装定额中，构件底部座浆按砌筑砂浆铺筑考虑，遇设计采用灌浆料时，除灌浆材料单价换算以及扣除干混砂浆罐式搅拌机台班外，每构件安装定额另行增加人工工日，其余不变。

、外挂墙板、女儿墙构件安装设计要求接缝处填充保温板时，相应保温板消耗量按设计要求增加计算，其余不变。

、墙板安装定额不分是否带有门窗洞口，均按相应定额执行。凸（飘）窗安装定额适用于单独预制的凸（飘）窗安装，依附于外墙板制作的凸（飘）窗，并入外墙板内计算，相应定额人工和机械用量乘以系数。

、外挂墙板安装定额已综合考虑了不同的连接方式，以构件类型及厚度不同套用相应定额。

、楼梯休息平台安装按平台板结构类型不同，分别套用整体楼板或叠合楼板相应定额，相应定额人工、机械，以及除预制混凝土楼板外的材料用量乘以系数。

、阳台板安装不分板式或梁式，均套用同一定额。空调板安装定额适用于单独预制的空调板安装，依附于阳台板制作的栏板、翻沿、空调板，并入阳台板内计算。非悬挑的阳台板安装，分别按梁、板安装有关规则计算并套用相应定额。

、女儿墙安装按构件净高以以内和以内分别编制，以上时套用外墙板安装定额。压顶安装定额适用于单独预制的压顶安装，依附于女儿墙制作的压顶，并入女儿墙计算。

、套筒注浆不分部位、方向，按锚入套筒内的钢筋直径不同，以φ以内及φ以上分别编制。

、外墙嵌缝、打胶定额中注胶缝的断面按×编制，若设计断面与定额不同时，密封胶用量按比例调整，其余不变。定额中的密封胶按硅酮耐候胶考虑，遇设计采用的种类与定额不同时，材料单价进行换算。

四、后浇混凝土浇捣

、后浇混凝土指装配整体式结构中，用于与预制混凝土构件连接形成整体构件的现场浇筑混凝土。

、墙板或柱等预制垂直构件之间设计采用现浇混凝土墙连接的，当连接墙的长度在以内时，套用后浇混凝土连接墙、柱定额，长度超过时，仍按《海南省房屋建筑与装饰

工程综合定额》（）第五章“混凝土及钢筋混凝土工程”的相应项目及规定执行。

、叠合楼板或整体楼板之间设计采用现浇混凝土板带拼缝的，板带混凝土浇捣并入后浇混凝土叠合梁、板内计算。

、后浇混凝土钢筋制作、安装定额按钢筋品种、型号、规格结合连接方式及用途划分，相应定额内的钢筋型号以及比例已综合考虑。各类钢筋的制作成型、绑扎、安装、接头、固定以及与预制构件外露钢筋的绑扎、焊接等所有人工、材料、机械消耗已综合考虑在相应定额内。钢筋接头按《海南省房屋建筑与装饰工程综合定额》（）第五章“混凝土及钢筋混凝土工程”的相应项目及规定执行。

、后浇混凝土模板定额消耗量中已包含了伸出后浇混凝土与预制构件抱合部分模板的用量。

预制装配式混凝土结构体系

一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。

装配式混凝土建筑设计内容

PC深化设计及技术咨询服务书 我们对PC项目提供从方案设计开始的PC深化设计及技术咨询顾问服务，其主要工作范围包括如下： 第一阶段：装配式方案设计阶段 提供装配式体系选择建议，初步确定装配式构件种类及分布，计算装配式面积分布，满足预制率要求，确定主要构件连接方式，并对建筑方案平立面布置及结构布置提出装配式方面的优化建议。 提供方案说明各专业含装配式部分的说明内容。 第二阶段：总体施工图装配式设计 1）总体设计阶段 详细确定装配式构件及分布，根据装配式工艺特点针对结构布置进行优化； 根据建筑、结构总体图纸计算单体预制装配率； 提供装配式构件分布图及装配式连接大样图，检查所有装配式构件的连接合理性，如外墙有混凝土装配式构件时，含外墙接缝防水保温大样。 满足总体及施工图图审及专项评审要求，负责与各专业相关协调工作。 2）施工图设计阶段 区分预制构件与现浇构件的各专业图纸，含大样节点表达； 提供装配式设计说明； 结构图纸中包含装配式构件拆分图，装配式构件连接详图，装配式构件连接用预埋件布置及详图； 提供单体预制装配率详细计算书； 提供装配式构件相关计算书。

参与装配式相关的技术评审会、招投标答疑会，协助解答各专业提出的问题。 第三阶段：装配式详图设计及后期设计配合阶段 1)装配式构件深化设计： 根据建筑、结构、机电及室内相关正式施工图绘制构件加工详图。 详图主要内容： ①装配式加工图设计说明。 ②装配式构件平立面布置图及剖面图。 ③装配式构件预埋件布置图，包括结构连接及施工辅助用。 ④构件加工图，含各装配式构件、外墙预制墙板、外阳台、凸窗、空调板、连廊、楼梯梯段等所有预制构件。具体范围需根据施工图中确定的预制构件。 ⑤装配式构件详图，包括结构连接详图、加工工艺及施工工艺用连接详图。 ⑥主要材料统计表。 ⑦脱模、运输、施工过程中的安全验算。 ⑧作为阶段性工作成果，乙方进行装配式深化详图设计技术交底汇报，经甲方评审认可。 2)后期设计配合阶段 协助预制构件生产厂掌握质量主控项及解决技术问题。 协助施工方制定预制构件进场工期、卸车与堆场方案、成品保护措施、吊装施工等。 协助施工方协调脚手架、模板、钢筋绑扎等与预制构件吊装施工相关工序及解决技术问题。 协助督查预制构件相关的施工质量。

装配式混凝土结构施工工艺【最新版】

装配式混凝土结构施工工艺 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。 构件运输与堆放 若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。 堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。 预制构件施工

施工工艺流程:基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。 将预制墙板平稳运行至距楼面1000mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落;检查钢筋是否全部对孔完毕;用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上;采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度;侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。 预制外墙标高位置调整示意 调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置;通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。 叠合板

预制装配式混凝土建筑结构体系研究

预制装配式混凝土建筑结构体系研究 发表时间：2018-12-18T09:46:34.913Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第26期作者：赵改改 [导读] 预制装配式混凝土中的框架结构体系是被广泛应用的一种结构体系，这种体系是指梁、板、柱部分或全部采用预制混凝土构件。杭州钱运置业有限公司浙江省杭州市 310000 摘要：当代我国建筑中使用的材料主要是混凝土，其中预制混凝土构件占有重要的角色。通过大量实验研究和工程实践，我国在预制装配式混凝土建筑结构体系方面的发展已经取得了比较大的进步。预制装配式混凝土建筑结构体系有很多种，本文就对预制装配式混凝土建筑的剪力墙结构体系和框架结构体系进行分析，并就我国当前发展状况进行介绍，发现其中问题所在，为以后相关方面的研究指明方向。 关键词：预制装配式建筑结构体系；连接；保温外墙；相关研究 一、预制装配式混凝土框架结构体系 预制装配式混凝土中的框架结构体系是被广泛应用的一种结构体系，这种体系是指梁、板、柱部分或全部采用预制混凝土构件，通过现场结构起吊安装完成，具有传力路径明确、装配率高等特点。常用的两种类型有现浇柱—叠合梁体系和预制柱—叠合梁体系。这类结构体系最主要的特征是是结构整体性能好，节点构造易处理，可实现工业化生产等。 预制柱-叠合梁体系是由现浇柱体系慢慢发展而来的，是我国普及范围比较广泛的预制装配式混凝土结构体系之一，前者在后者的基础上把柱在工厂预制完成，运送到现场后，再把预制柱分节段吊装安装完成。预制柱纵向钢筋连接方式有很多种，通常采用套筒灌浆连接，灌浆套筒连接接头要求灌浆料有较高的抗压强度、灌浆套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。预制柱在套筒区箍筋需加强。在吊装和安装过程中需会采用相应的技术和施工措施，如柱底安装保护柱插筋的钢套、柱节段设置支撑防止倾倒、柱节段处采用加强措施等来保证预制柱最后的效果能够满足设计要求。预制柱框架结构体系中梁柱节点区目前采用的比较多的是现浇混凝土形式，其节点力学性能相对比较好。主次梁连接可采用刚接和铰接两种方式，不同形式，结构的刚度也不同，其抗震性能也会有一定的差异。在研究中大量试验和实际案例数据表明，根据项目实际情况选择合适的节点连接形式，其抗震性能能够满足设计的要求。 二、预制装配式混凝土剪力墙结构体系 预制装配式剪力墙结构体系的核心问题是竖向钢筋的连接，目前国内应用较多竖向钢筋的连接技术包括套筒灌浆、浆锚和底部预留后浇带。预制装配式剪力墙结构体系根据预制率可以分为部分预制剪力墙结构和全预制剪力墙结构。其中部分预制剪力墙结构主要指内墙现浇外墙预制的结构，全预制剪力墙结构是指全部剪力墙采用预制构件拼装完成。另外预制装配式剪力墙结构根据剪力墙的形式又可分为预制实心剪力墙、预制空心剪力墙、预制叠合式剪力墙等结构体系，下文就对预制实心剪力墙和预制空心剪力墙两种结构体系做相应介绍。 （一）预制实心剪力墙结构体系 在预制装配式混凝土剪力墙结构体系中，预制实心剪力墙结构体系是经过水平缝和竖向缝的接缝来把预制剪力墙连接而形成的一种整体结构体系。这类墙体的重点在纵向接缝连接和横向接缝连接上，接缝和节点直接会影响到整个墙体的质量。墙体连接有套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接、现浇带连接和机械连接等形式。 （二）预制空心剪力墙结构体系 预制空心剪力墙结构是首先完成预制空心墙和叠合楼板的装配，然后布置受力钢筋，通过在空心墙板内和叠合楼板面同时浇筑混凝土形成结构受力整体，是把相应的预制技术和现浇技术相结合的一种模式，结构整体性较好。这种体系受力钢筋连接是控制性问题，对工艺设备要求较高，较实心剪力墙结构体系来说，其墙体在水平缝和竖向缝的接缝处处理相对会简单些，能够比较有效的控制接缝处的开裂问题，节点构造相对简单。 三、预制装配式混凝土结构体系中的连接 装配式混凝土的连接区有湿连接和干连接两种，湿连接常常在预制构件的节点、叠合楼板处采用，通过混凝土现场浇筑完成。干连接用在全装配式情况下，其采用的干连接有焊接、螺栓、预应力或者栓钉等方式，不需要现浇混凝土，下面主要介绍预应力和螺栓两种形式的连接。 （一）预应力连接 预应力连接是将两个预制构件在接触面上贴合粘结剂通过预应力将构件牢固紧压在一起，构件之间整个接触面为压应力，在地面以上的结构通过此法实现节点、叠合楼板等非现浇方式连接。该连接具有良好的耐久性、力学性能和经济性。 （二）螺栓连接 螺栓连接是预制构件之间通过在构件边缘设置螺栓孔，螺栓孔中穿过螺栓来实现的连接方式。螺栓连接的方法，应用范围广泛、容易操作，步骤少，简单易懂，可靠性更强。该连接是一种具有良好应用前景的连接方式，我国也正在开展研究影响螺栓连接抗震性能的主要因素，根据开展的一些大尺度模型的低周反复荷载试验研究得出的数据，充分说明了该体系在抗震性能方面的性能能够满足设计需要。 四、预制混凝土夹心保温外墙 预制夹心保温剪力墙是混凝土和中间保温层一次成型，研究数据显示该预制夹心保温剪力墙与现浇剪力墙具有相近的耗能能力和位移延性，破坏形式主要是受弯破坏。预制夹心保温剪力墙由三部分组成，分别是内叶、夹心保温层和外叶围护墙板。这种体系，既能保温也能实现墙体本身的承载能力设计值，且可实现保温体系与主体结构具有相同的寿命。预制夹心保温外墙的连接技术是把内外墙板连接为整体的一个关键部分。连接件形状主要有圆柱棒状、片状和格构状三种。棒状和片状抗剪能力和锚固性能较差，格构状安装复杂、施工效率低、价格高、材料用量大等。下面对FRP和不锈钢两种连接件做相应介绍。 （一）FRP连接件构造夹心保温外墙 在构建保温外墙体系中，选用材料最重要。基于此可以使用FRP连接件，FRP是由纤维材料和基体材料两者按照一定的比例配制而成一种高性能纤维增强复合材料。它不仅耐腐蚀性强、传热系数小，而且具有一定抗弯能力，力学性能优良。通过研究发现，FRP连接件具备较高的承载能力，抗拔破坏以连接件拔出破坏为主，连接件损伤较小。连接件的截面尺寸、布置间距、保温材料和混凝土板之间的粘结

监理实施细则范本(装配式混凝土结构施工)

A.0.4 工程 监理实施细则(装配式混凝土结构施工) 内容提要: 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师(签字、执业印章): 日期: 江苏省住房和城乡建设厅监制

装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况 1.1 工程概况: 1、工程名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、监理单位: 4、施工总承包单位: 5、建设地点: 6、工程概述: 7、主要结构类型: 8、质量: 9、工程计划总投资: 10、计划工期: 11、建筑面积: 1.2本工程装配式混凝土结构概况 1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计

2、装配式混凝土结构施工监理工作依据 2.1 其他依据 《装配整体式混凝土结构技术导则》 《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》(苏政发〔2020〕111号) 《装配式混凝土结构工程施工监理规程》

《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》(苏建质安〔2020〕664号) 《装配式混凝土结构工程质量控制要点》(江苏省住房和城乡建设厅公告〔2020〕第8号) 《江苏省装配式建筑(混凝土结构)施工图审查导则(试行)》(苏建函科〔2020〕565号) 3、项目监理部组织机构 3.1 项目监理部组织机构框图: 图4.1 项目监理部组织机构框图

4、装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序 装配式混凝土结构施工监理程序框图

5、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、PC构件制作控制工作要点: 1.1,审核与PC生产的相关的各施工专项方案,主要有PC现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。1.2,选定PC加工构件厂,协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3,审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4,模具的制作,模具使用的钢材应符合质量合格的钢材,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应清理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。 1.5,钢筋进场后进厂后,进行钢筋的外观验收,取样复试。钢筋骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。 1.6,埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。 1.7,PC构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停(2H)、升温(150C/H)、恒温(3H,温度不超过550C)、降温(100C/H)、结束的控制时间和温度控制应符合要求。 1.8,模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。 1.9,PC构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的平板汽车,PC的专用运输架,PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC构件上签章(监理验收合格章)。 2.PC构件安装监理工作要点 2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。 2.3 PC预制构件的进场检验和验收,预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查,进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应

(完整word版)装配式混凝土结构

装配式混凝土结构 装配式混凝土建筑结构是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。 装配式混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。 装配式建筑混凝土结构的意义： 1、提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。 2、减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产T厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。 3、缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。 4、转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。 5、减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。

《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点试行》

装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 2017-12-22发布 2017-12-22实施 ___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布

目录 1基本规定 (1) 2材料控制 (2) 3预制构件制作与运输 (4) 4施工过程控制 (7) 4.1施工准备 (7) 4.2模板和支撑体系 (9) 4.3构件安装 (10) 4.4灌浆 (11) 4.5钢筋工程 (12) 4.6后浇混凝土 (12) 4.7外墙防水 (13) 5检测 (13)

装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 1基本规定 1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。 1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。 1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。 1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。 1.0.6施工图深化设计主要有以下内容： 1.预制构件的连接方式和材料； 2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状； 3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置； 4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施； 5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图； 6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造； 7.预埋管线的规格及布置； 8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置； 9.预制构件吊环的规格和吊点位置； 10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施； 11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。 1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。 1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：

装配式混凝土结构设计要点

PKPM微课第12期：装配式混凝土结构设计要点问答分享 1. 结构计算软件PKPMV3.1的PKPM-PC和现在发布的PKPM-PC有什么区别和联系？答：V3.1的PC主要完成装配式的计算分析；现在发布的PKPM-PC可以完成建模，计算，深化设计整个装配式设计流程。前者集成到了后者当中； 2. 装配式建筑与装配式钢结构建筑有哪些区别？ 答：装配式建筑是包括混凝土结构、钢结构、木结构；今天介绍的主要是装配式混凝土结构；PKPM-PC可以完成装配式混凝土结构设计； 3. 工期增加多大比例？ 答：单考虑施工周期是比传统的要快的，但是前期设计要长； 4. 我国的装配式建筑处于什么阶段？与日本，美国等发达国家差距和区别在哪里？我国装配式建筑又有什么独有的特点呢？ 答：这个问题比较大，从我们对国外的调研情况来看，发达国家的装配式应用比较成熟，亚洲日本、新加坡也都比较高。但是国内处于起步和发展阶段，不过国家政策和地方政府都很多政策推动。最大的特点是对于抗震的要求以及相关的节点连接做法； 5. 地下室能做装配式吗？ 答：对于高层建筑地下室，不建议做，因为是嵌固部位，如果是纯地下室，可以做； 6. 装配式构件的节点连接是最薄弱环节，而中国的建筑施工第一线仍然是农民工，所以一般人买房仍会优选现浇结构，您如何看待这个问题？ 答：现在已经有一些相对成熟的施工队伍，农民工现在逐渐向产业工人转变，所以做设计的时候，一定要考虑当地生产和施工安装队伍的情况，来进行设计，如果真的没经验，可以考虑只做水平构件的装配式设计，而不是把竖向构件都做预制； 7. PKPM-PC预制模块收费升级吗？ 答：目前的PKPM-PC需要单独收费； 8. PKPM-PC装配式设计参考了国标图集的标准构件了吗？

预制装配式混凝土构件

一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、预制楼梯。 1）预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2）装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3）预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为150mm，外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为80/100mm； b)混凝土强度等级为C30，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等 级值的75%，且不应小于15N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q235B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP（纤维增强复合 材料）或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数≤0.040 W/（m2.k） f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作为生产依 据。 4）桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的厚度为60mm，现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的 面积不小于结合面的80%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于300mm，间距不大于600mm。 d)桁架设计高度为80mm。 e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得 1.2倍与脱模吸附力之 和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5KN/m2。 g)吊装验算时动力系数取1.5。h)叠合板底板混凝土强度等级为C30。同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa 后，方可脱模、吊装、运输及堆放。 i)底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构 件重心在垂直方向上重合，吊索构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时，应采用专业吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。 j)底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装。底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。当轴跨L＜4.8m时跨内设置一道支撑；当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑，支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。 k)施工均布荷载不应大于 1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于 1.0KN/m2，否则应采取加强措施。 5）预制楼梯： a)预制楼梯梯板厚度为130mm~160mm。 b)预制梯段板混凝土强度等级为C30。 c)梯段板支座处为销键连接，上端支撑处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座，梯段板 按简支计算模型考虑。 d)同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值得75%时，方可脱 模；预制构件吊装时，混凝土强度实测值不应低于设计要求。 e)施工过程中应在销键预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 6）预制混凝土构件生产企业应当根据施工图设计文件编制构件制作图。设计单位应对构件制作图进行审核并会签。 7）装配式结构施工前应制定专项施工方案。施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程的验算、以及施工吊装与支撑体系的验算进行策划与制定，应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等，充分反映装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。

PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施

PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施 1.1、PC结构工厂施工 1.1.1.构件单位选择以及生产范围 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责吊装安装。 按构件形式和数量，划分为装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台、叠合楼板等PC构件。 1.1. 2.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6 m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊。 1.1.3工厂生产施工 1.钢筋工程 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超

差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。 2.模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 1.窗副框安装

装配式混凝土建筑结构体系及其关键技术

装配式混凝土建筑结构体系和关键技术分析 在装配式建筑中，设计与生产存在着不可分割的联系：设计便于在生产制造中降低成本；生产工艺改进促进提高设计灵活性，设计与工艺是一个互利互进的关键环节。 一、工业化建筑的设计分析 从构件生产工艺角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件详图：制作适合生产的构件详图，包括模板图、配筋图。 2)模具图纸设计：符合模具设计的初步构件图可以在构件外观尺寸确定后提供，设计师根据需要可审核模具图。

3)模具加工：尽量考虑模具使用的通用性及重复利用率。 4)工厂备料：设计确定构件的所有预埋件型号、外饰面材料、门窗型号等。 5)绑筋、组模、预埋：构件图中需明确表示配筋要求、预埋件的定位、防雷设置要求，注意位置需避免互相干涉。 6)混凝土浇筑：构件图需表达不同构件所用混凝土的标号。 7)脱模、养护：构件图需表达脱模的吊点、吊具型号及位置。

从构件物流运输角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件养护：是否达到脱模、起吊强度要求，要求达到设计强度75%以上。 2)成品堆放：构件详图明确构件编号、楼栋号、层号、轴线及构件顺序，构件表面喷涂相应信息。

3)成品质检：对应构件详图检验钢筋外露尺寸、构件尺寸等，发放合格证或准用证。 4)构件装车：构件拆分尺寸考虑车辆宽度及载重要求，配备专用构件运输架。 5)构件质量检查：深化设计图纸明确构件验收标准。 二、工业化建筑的结构体系分析

工业化建筑是指采用构配件工厂化生产，在现场以机械化的方法装配而成的建筑。 外墙挂板体系 内墙用大模板以混凝土浇筑，墙体内配钢筋网架；外墙挂预制混凝土复合墙板，配以构造柱和圈梁。便于施工，加快进度，提高建筑的工厂化加工，确保工程质量和不降低抗震能力的前提下节省建设投资。 预制部件：外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁 体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般为10%-50%，施工难度较低，成本较低。 适用高度：高层、超高层 适用建筑：保障房、商品房、办公建筑 装配式框架体系 预制装配式框架结构体系按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑。

装配式混凝土建筑概述 (1)

装配式混凝土建筑概述 装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。装配式建筑在许多国家和地区，如欧洲、新加坡，以及美国、日本、新西兰等处于高烈度地震区的国家都得到了广泛的应用。在我国，近年来，由于节能减排要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨等因素，预制混凝土构件的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。 与上一代的装配式结构相比，新一代的装配式结构采用了许多先进技术。在此基础上，本规程制定的内容，在技术上也有较大的提升。本规程综合反映了国内外近几年来在装配式结构领域的最新科研成果和工程实践经验；要求装配整体式结构的可靠度、耐久性及整体性等基本上与现浇混凝土结构等同；所提出的各项要求与国家现行相关标准协调一致。 装配式混凝土建筑的结构体系主要包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构，以及装配整体式部分框支剪力墙结构。 1.装配整体式框架结构体系 装配整体式框架结构体系的基本特征主体结构框架预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，框架结构连接形式主要采用套筒灌浆形式。装配整体式框架结构体系的典型案例是沈阳万科春河里项目(图1-9)。框架梁、框架柱采用预制方式楼板采用叠合方式;内墙、复合夹芯保温外墙及楼梯均采用预制方式，结构预制部分达到70%以上。施工速度快，构件质量控制好，但存在构件造价高等问题。 2.装配整体式剪力墙结构体系 预制框架现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构剪力墙预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。根据剪力墙预制形式不同可以分为整体预制和叠合预制两种形式。 叠合剪力墙的典型案例为合肥新站平板显示基地公租房项目(图1-7)。该项目由4株地上18层，地下1层楼房组成。主体结构采用预制叠合板剪力墙结构体系，楼板采用预制叠合楼板，部品构件真正实现了工厂化生产；叠合剪力墙结构形式采用等同现浇剪力墙结构的理念，抗震性能与传统一致。

关于印发《装配式混凝土结构施工

关于印发《装配式混凝土结构施工 质量安全控制要点（试行）》的通知 建建发〔2017〕454号 各市建委（建设局）、宁波市城市管理局： 为促进装配式混凝土结构施工质量安全管理规范化、标准化，确保工程质量安全，加快推进建筑工业化，根据《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）、《浙江省人民政府办公厅关于推进绿色建筑和建筑工业化发展的实施意见》（浙政办发〔2016〕111号），我厅牵头组织编制了《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）》（以下简称《控制要点》）。现将《控制要点》印发给你们，并提出以下要求，请一并贯彻落实。 一、请你们认真组织学习，将有关内容纳入质量安全管理流程，建立健全施工质量安全管控体系，严格落实相关标准和要求，不断提升管理水平，确保工程质量和结构安全。 二、各地主管部门要严格落实工程质量安全主体责任，工程质量安全监督机构应当根据装配式混凝土建筑的特点，制订监督方案，重点对涉及工程结构安全、主要使用功能、危险性较大分部分项工程及其重大危险源的工程实体部位和施工行为加强抽查与监督。 三、鼓励各地主管部门制定当地更加严格、更加详细的技术管理规定作为工程质量监督管理的依据。鼓励建设、监理、构件生产、施工、工程质量检测等单位将《控制要点》中的有关内容纳入合同文本。 在实施过程中，请及时总结经验，如有任何意见或建议请及时反馈至省建筑业管理局。 联系人：柴翔翔，电话：0571-********。 附件：装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 浙江省住房和城乡建设厅 2017年12月27日

装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）2017-12-22发布2017-12-22实施___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布

装配式混凝土结构基础知识

装配式混凝土结构基础知识 内容概要： 装配式混凝土结构的概念、特点及其分类。结合工程实例介绍装配式混凝土结构分类及其特点、难点，预制围护墙板分类及其特点、难点。预制构件连接竖向连接典型构造，预制围护墙板与主体结构连接典型构造，预制夹心墙板连接件种类与特点。装配式混凝土结构发展历程。 1.1装配式混凝土结构的概念 建筑业作为国民经济的支柱产业，总产值已达到GDP的20%以上，然而建筑能耗占国家全部能耗的32%，是最大单项能耗行业。要扭转建筑业高能耗、高污染、低产出的状况，必须通过技术创新，走新型建筑工业化的发展道路，才能在国民经济和社会快速发展的大环境中，保持蓬勃的生机。在这一趋势下，建筑生产必然要走进工厂，装配式混凝土建筑成为一个不可回避的方向。与传统建筑相比，装配式建筑就是改变传统的制造模式，通过标准化设计，工业化方式生产，机械化施工安装，信息化管理，变湿作业为干作业，保证建筑质量，减轻劳动强度，降低生产成本，减少环境污染，节约自然资源。 装配式混凝土结构是指预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构工程中，简称装配式结构。构件的连接方法一般有连接部位后浇混凝土、采用螺栓或预制应力连接等，钢筋连接可采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等方式。 装配式混凝土结构构件主要包含：全预制柱、全预制梁、叠合梁、全预制剪力墙、单层叠合剪力墙、双层叠合剪力墙、外挂墙板、预制混凝土夹心保温外墙板、预制叠合保温外墙板、全预制楼板、叠合楼板、全预制阳台板、叠合阳台板、预制飘窗、全预制空调板、全预制女儿墙、装饰柱等。 在装配式混凝土建筑中，预制率和装配率是两个不同的概念。 预制率是指：装配式混凝土建筑室外地坪以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料用量占对应构件材料总用量的体积比。 装配率是指：装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数量（或面积）的比率。 1.2装配式混凝土结构的特点 装配式混凝土结构主要有以下特点： （1）主要构件在工厂或现场预制，采用机械化吊装，可与现场各专业施工同步进行，具有施工速度快、工程建设周期短、利于冬期施工的特点。

装配式混凝土结构技术要求20200417

装配式混凝土结构技术要求 以下关于PC混凝土构件之技术要求，如与设计图纸或国家相关规范、规程及行业标准不符，则应以较严格标准为准。 一、规范标准 本工程必须符合国家、广东省和深圳市现行的标准规范、法规，本合同文件中规定的其它要求，有效施工图纸及有关文件说明。若发包人与设计文件说明中提出的要求高于现行标准规范，承包单位应按较高的要求严格执行、必须体现在施工方案和施工过程中体现、并视作已经包括在承包价内。 二、技术要求 （一）深化设计 深化的设计图纸应满足原设计和施工技术规范要求，深化设计深度须满足施工要求，经过设计与监理、发包人的批准后方可实施，且深化设计的进度必须满足工程进度的要求。 （二）材料及构件厂商选择 1.用在本工程的任何材料设备的品质，在使用前必须获得监理人批准。样品必须在大批定货前送审。获批准的样品必须存放在工地，作为以后验收物料的标准。样品和其包装，由承包人无偿提供。 2. 承包人与其PC构件分包商、班组、材料设备供应商签订的合同，均应提前组织并报送监理、发包人考察确认后方可使用，并及时报备相关资质文件资料。 （三）PC构件施工要求 1.场外准备 场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。 2.PC结构工厂加工 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位； 3.PC结构运输、堆场及成品保护； （1）PC结构应考虑垂直运输，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。 （2）PC结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。 （3）PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。 4.PC结构现场施工一般流程 （1）PC结构施工： 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→、叠合阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。

装配式混凝土建筑结构施工技术要点

1施工准备 结合本工程的实际特点，在装配式混凝土结构施工前编制相应的专项施工方案，专项施工方案包括构件的运输与存放、构件吊装作业、构件安装与连接等内容。正式施工前选择有代表性的单元或部件进行试安装，并根据试安装结果及时调整和完善施工方案，严格按专项施工方案中的施工措施进行构件吊装的深化设计。 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。 2构件运输与堆放 若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。 堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。 3预制构件吊装 3.1预制墙板吊装 施工工艺流程：基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。 (1)清理干净外墙的基础面，保证与接头接触面无灰渣、无油污。环境温度高且干燥时，将基础面清理干净后可适当喷淋水，进行湿润处理，但不得积水连接钢筋端头不得有影响安装的翘曲，钢筋表面不得有严重锈蚀，不得粘有泥土、水泥灰浆或油污等对连接性能有影响的污物。 (2)根据图纸上轴线关系放出外墙定位线，同时放出外墙安装控制线，保证外墙安装的精确度(见图1)。 (3)在墙身顶部设置一个插筋钢板定位器检查钢筋位置，对超过允许偏差的钢筋进行处理(见表1)。钢板定位器按照拟安装的预制混凝土剪力墙的套筒位置精确开孔，当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正，便于预制墙板顺利就位。