关于印发《装配式混凝土结构施工
关于印发《装配式混凝土结构施工
质量安全控制要点（试行）》的通知
建建发〔2017〕454号
各市建委（建设局）、宁波市城市管理局：
为促进装配式混凝土结构施工质量安全管理规范化、标准化，确保工程质量安全，加快推进建筑工业化，根据《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）、《浙江省人民政府办公厅关于推进绿色建筑和建筑工业化发展的实施意见》（浙政办发〔2016〕111号），我厅牵头组织编制了《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）》（以下简称《控制要点》）。现将《控制要点》印发给你们，并提出以下要求，请一并贯彻落实。
一、请你们认真组织学习，将有关内容纳入质量安全管理流程，建立健全施工质量安全管控体系，严格落实相关标准和要求，不断提升管理水平，确保工程质量和结构安全。
二、各地主管部门要严格落实工程质量安全主体责任，工程质量安全监督机构应当根据装配式混凝土建筑的特点，制订监督方案，重点对涉及工程结构安全、主要使用功能、危险性较大分部分项工程及其重大危险源的工程实体部位和施工行为加强抽查与监督。
三、鼓励各地主管部门制定当地更加严格、更加详细的技术管理规定作为工程质量监督管理的依据。鼓励建设、监理、构件生产、施工、工程质量检测等单位将《控制要点》中的有关内容纳入合同文本。
在实施过程中，请及时总结经验，如有任何意见或建议请及时反馈至省建筑业管理局。
联系人：柴翔翔，电话：0571-********。
附件：装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）
浙江省住房和城乡建设厅
2017年12月27日
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）2017-12-22发布2017-12-22实施___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
目录
1基本规定 (2)
2材料控制 (4)
3预制构件制作与运输 (5)
4施工过程控制 (8)
4.1施工准备 (8)
4.2模板和支撑体系 (11)
4.3构件安装 (11)
4.4灌浆 (12)
4.5钢筋工程 (13)
4.6后浇混凝土 (14)
4.7外墙防水 (14)
5检测 (15)
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
1基本规定
1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。
1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。
1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。
1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。
1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。
1.0.6施工图深化设计主要有以下内容：
1.预制构件的连接方式和材料；
2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状；
3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置；
4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施；
5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图；
6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造；
7.预埋管线的规格及布置；
8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置；
9.预制构件吊环的规格和吊点位置；
10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施；
11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。
1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。
1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专
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项方案：
1.模板及支架的安装和拆除；
2.钢筋连接与安装；
3.预制构件的堆放、吊运、安装和成品保护；
4.预制构件的节点连接；
5.混凝土浇捣；
6.外脚手架安装和拆除；
7.质量管理及安全文明施工。
1.0.9施工专项方案编制后，经企业技术负责人审批同意，报监理机构（建设单位）审查，总监理工程师（建设单位项目负责人）签字批准后实施。
1.0.10采用新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工专项方案应按规定进行专家论证。
1.0.11裝配式混凝土结构施工的下列关键工序应进行样板施工：
1.有代表性的单元或部位的预制构件固定安装、灌浆连接和密封处理；
2.现浇结构与预制构件连接节点的模板安装、钢筋连接和混凝土浇捣；
3.在现浇结构中预埋的定位连接钢筋；
4.外墙预制构件的接缝处理。
施工单位应根据样板施工的情况及时调整完善施工方案和施工工艺。
1.0.12裝配式混凝土结构隐蔽工程的施工应有影像资料。
1.0.13装配式混凝土结构施工过程中的构件和成品保护应符合施工专项方案的要求，防止构件损坏或污染。
1.0.14装配式混凝土结构的质量验收除符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1外，尚应符合国家现行标准?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204、浙江省工程建设标准《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范》DB33/T1123的有关规定。
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2材料控制
2.0.1装配式混凝土结构使用的材料、试件、试块应按?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1及相应的国家现行标准进行见证取样检验。
2.0.2钢筋和钢材的规格、型号、力学性能指标等应符合国家现行标准和设计的要求。
2.0.3混凝土的强度等级和耐久性应符合设计要求。
2.0.4钢筋焊接网应符合现行行业标准?钢筋焊接网混凝土结构技术规程?JGJ114的规定。
2.0.5预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作.吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2.0.6钢筋套简灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准?钢筋连接用灌浆套简? JG/T398的规定。
2.0.7钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准?钢筋连接用套筒灌浆料? JG/T408的规定。
2.0.8钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准?钢筋锚固板应用技术规程?JGJ256的规定。
2.0.9预制构件和现浇结构的模板应选用不影响构件结构性能和装饰工程施工的隔离剂。
2.0.10受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合设计要求。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行标准的规定。
2.0.11连接用焊接材料,螺栓,锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准?钢结构工程施工质量验收规范? GB50205、?钢结构焊接规范? GB50661和?钢筋焊接及验收规程? JGJ18等的规定。
2.0.12夹心外墙板中内外叶墙板的连接件应符合下列规定：
1.金属及非金属材料连接件应采用防腐性能强的材料；连接件的规格、承
载力、变形和耐久性能，应符合设计要求并经过试验验证；
2.连接件应满足夹心外墙板的节能设计要求。
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2.0.13外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：
1.密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密
封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；
2.硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准?硅酮建筑密封
胶? GB/T14683、?聚氨酯建筑密封胶? JC/T482、?聚硫建筑密封胶?
JC/T483的规定；
3.夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足国家标准；?建筑材
料及制品燃烧性能分级? GB8624-2012中A级的要求；
4.水平接缝应采用相应的灌浆料封闭。
3预制构件制作与运输
3.0.1预制构件制作前,生产企业应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并制定生产方案。
3.0.2钢筋套筒灌装连接接头应在构件生产前进行抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。
3.0.3预制构件混凝土浇筑前，应按设计要求对隐蔽工程进行验收。验收合格后，才能进行混凝土施工。验收项目应包括下列主要内容:
1.钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；
2.纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭
接长度等；
3.箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
4.预理件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；
5.灌浆套筒（预留孔洞）的规格、数量、位置等；
6.防止混凝土浇捣时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施；
7.钢筋的混凝土保护层厚度；
8.夹心外墙板的保温层位置、厚度,拉结件的规格、数量、位置等；
9.预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施；
10.隐蔽工程检查合格后，应签署书面记录，并有完整的影像资料。
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3.0.4预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合设计要求，当设计无要求时, 模具尺寸的允许偏差应符合表3.0.4的规定。
表3.0.4预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法
3.0.5固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表3 .0.5的规定。
表3 .0.5模具预埋件、预留孔洞中心位量的允许偏差
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注:检査中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3.0.6采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。
3.0.7预制混凝土构件的制作和养护应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231、?混凝土结构工程施工规范?GB50666和?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204的规定以及设计和生产方案的要求。
3.0.8预制构件出厂前，生产企业应对构件质量进行检查。检查合格后，方能出厂。
3.0.9预制构件应按设计要求和现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204的有关规定进行结构性能检验。
3.0.10陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准?建筑工程饰面砖粘结强度检验标准? JGJ110和?外墙面砖工程施工及验收规范? JGJ126等的规定。
3.0.11预制构件的外观质量不应有严重缺陷,对出现的一般缺陷,应按技术方案进行处理，并重新检验达到合格标准。
3.0.12预制构件检查合格后,应在构件上设置表面标识, 表面标识宜采用信息技术。标识包括下列主要内容：
1.构件编号和制作日期；
2.质量等级（合格状态）；
3.生产单位等信息；
4.混凝土强度等级；
5.构件的重量和起吊点；
6.注浆孔、出浆孔和排气孔；
7.安装临时固定点。
3.0.13预制构件出厂时，应提供产品清单、合格证、预埋灌浆套筒工艺检验和抗拉强度检验报告、结构性能检测报告、混凝土强度报告、保温材料性能检测报告、装饰面砖的粘结强度报告和夹心外墙拉结件性能的试验验证报告。
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3.0.14预制构件的运输时间、次序和线路应满足施工组织的要求。对于超高、超宽或形状特殊的大型构件运输，应有专门的质量安全保证措施。
3.0.15预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：
1.装载构件时，应采取保证车体平衡的措施；
2.运输构件时，应有防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；
3.运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件的边、角部位、门窗
框或链索接触处的混凝土，有相应的保护措施；
4.应对构件的外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施。
3.0.16墙板运输过程中其堆放应符合下列规定：
1.当采用靠放架堆放时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面的倾
斜度宜大于800；墙板应对称靠放且外饰面朝外，构件上部采用木垫块
或柔性材料隔离；
2.当采用插放架堆放时，应采取直立方式；插放架应有足够的承载力和刚
度，并支垫稳固；
3.采用叠层平放的方式堆放时，应采取防止构件产生裂缝的措施。
4施工过程控制
4.1施工准备
4.1.1装配式混凝土结构的预制结构构件、模板、钢筋、混凝土等分项工程施工前，技术负责人应对专项施工方案中的技术要求和质量标准进行交底。
4.1.2施工现场的道路应满足预制构件运输的要求。
4.1.3施工现场的堆放场地应平整、坚实，有良好的排水措施，满足构件周转使用的要求。堆放场地应设置在吊车工作范围内，并有构件起吊、翻转的操作空间；卸放、吊运区域内不得有障碍物。
4.1.4预制构件的堆放应符合下列规定：
1.预制构件应按品种、规格、所用部位、出厂日期和吊装顺序分别堆放；
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2.预埋吊钩应朝上，标识朝向堆垛间的通道；
3.构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一
致；
4.重叠堆放时，每层构件的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块
的承载力确定，并根据需要采取防止倾覆的措施；
5.墙板堆放应符合3.1.16条规定。
4.1.5预制构件进场后应进行验收，构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5预制构件尺寸允许偏差及检验方法
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2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
4.1.6核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合现行国家标准?混凝土结构工程施工规范? GB50666和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。
4.1.7核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。设计未规定时，预制构件的混凝土强度应大于设计强度的75%。4.1.8固定在预制墙板上的脚手架，应对墙板的强度和刚度进行验算；
4.1.9脚手架安装前，板的底部灌浆料强度应满足4.4.7条的规定；脚手架固定螺栓与墙板之间应同时设置钢制和柔性垫片。
4.1.10构件安装前应进行测量放线、设置构件安装定位标识。
4.1.11复核构件的装配位置、节点连接构造及临时支撑措施等。（JGJ1 12.2.4）4.1.12标注连接钢筋插入构件套筒的最小锚固长度。
4.1.13复核灌浆料、焊接材料、紧固件、防水和密封材料等符合现行国家标准和设计要求。
4.1.14检査并复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。
1.起重吊装设备的选型应根据构件的重量、起吊高度、吊装半径及周边环
境确定；
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2.汽车起重机进行的作业场地和行走道路的承载力、平整度及安全距离应
符合要求；
3.通过吊钩起重吊装时，钢丝绳的安全系数不应小于6。
4.1.15构件起吊前应制定具体的安装顺序、吊装路线和构件防撞措施。
4.1.16核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。
4.2模板和支撑体系
4.2.1装配式结构混凝土模板及支撑的安装、拆除和允许偏差应满足?混凝土结构工程施工规范? GB50666和?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204的相关规定或设计要求。
4.2.2安装模板时，应进行测量放线，并采取保证模板位置准确的定位措施。
4.2.3模板及支架应编制施工专项方案，满足承载力、刚度和整体稳定性的要求。
4.2.4预制叠合梁、板的竖向支撑宜选用工具式支撑体系和可调托座。竖向支撑架宜与周边其他支撑架形成一体。
4.2.5预制构件连接部位后浇混凝土的模板宜选择定型模板或采用标准定型连接方式及产品。后浇混凝土利用构件做模板时，应有保证构件强度和稳定的构造措施。
4.2.6预制混凝土梁的两端与板的边缘必须设置支撑，且每个构件的支撑不应少于两道。在满足计算确定的条件下，支撑立杆的间距不大于2米。
4.2.7预制阳台板、空调板等悬挑构件的支撑应设置斜撑等构造措施，并与结构墙体有可靠的刚性拉结。
4.2.8预制构件的支撑拆除时，除满足混凝土结构设计强度外，还应保证该结构上部构件通过支撑传递下来的荷载。
4.3构件安装
4.3.1起重机械作业前，应例行检查和试吊，确认机械性能良好。
4.3.2未经设计允许不得对预制构件进行切割或开洞。
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4.3.3预制构件安装前，应清理结合部，并依据设计图纸进行检查和复核下列重点内容：
1.套筒、预留孔的规格、位置、数量，套筒和预留孔内无杂物；
2.套筒深度应大于连接钢筋的锚固长度，连接钢筋的锚固长度不小于8d；
3.连接钢筋的规格、数量、位置和长度；
4.防水材料的规格、型号、数量、位置和安装质量符合设计要求；
5.坐浆料均匀、饱满，强度符合设计要求。设计无要求时，座浆料的强度
应≥M15，厚度不大于20mm。
4.3.4预制墙板、柱的底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的钢垫片。
4.3.5预制构件在安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后方可进行脱钩并及时采取临时固定措施。
4.3.6预制墙板安装的临时支撑应符合下列要求：
1.每个构件的临时支撑在垂直和水平方向均不宜少于2道；
2.墙板上部斜支撑的支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小
于高度的1/2；
3.可以对安装就位构件的位置和垂直度进行微调。
4.3.7预制构件的搁置长度应符合设计要求，端部与支承构件应座浆或设置支承垫块，座浆或支承垫块的厚度不大于20mm。
4.3.8预制楼梯安装前应对安装位置进行测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。
4.3.9设计未规定时，预制楼梯在支承构件上的搁置长度不应小于75mm。4.3.10根据控制线位置调整预制楼梯的垫片高度，并在梯梁支撑部位铺设水泥砂浆找平层。水泥砂浆的强度应符合设计要求，并不低于M15。
4.3.11预制梯段就位后，应进行位置校正和吊装工序验收。吊装工序验收合格后先进行固定端施工，再进行滑动铰端施工。
4.4灌浆
4.4.1灌浆施工的环境温度低于50C时不宜施工，低于00C时不得施工；当环
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境温度高于300C时，应根据灌浆料产品说明书的要求采取降低灌浆料拌合物温度的措施。
4.4.2套筒灌浆连接应采用由接头形式检验确定并相匹配的灌浆套筒和灌浆料。
4.4.3钢筋套筒灌浆前,应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式进行灌注质量
及接头抗拉强度的检验。检验数量为同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，每1000个为一批，每批随机抽取3个套筒制作灌浆连接接头试件。
4.4.4连接钢筋的位置、规格、数量和长度应符合设计要求。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线小于5mm，孔内清理干净。
4.4.5构件接缝周围或灌浆套筒与钢筋之间缝隙防止漏浆的封堵措施应符合设计和专项施工方案的要求。
4.4.6灌浆应从钢筋套筒的注浆孔注入，并在浆体从出浆孔流出后及时封堵。灌浆料宜在加水后30min内用完。
4.4.7灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工。
4.5钢筋工程
4.5.1装配式结构钢筋工程的施工应符合《混凝土结构工程施工规范》
GB50666的规定和设计要求。
4.5.2装配式混凝土结构中的节点及接缝处的纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。
4.5.3受力钢筋的牌号、规格、数量和位置必须符合设计要求。
4.5.4箍筋、横向钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置及长度，箍筋弯钩的弯折角度应符合设计要求。
4.5.5预制构件与现浇构件、预制构件与预制构件之间的钢筋连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度应符合设计要求。
4.5.6纵向钢筋的套筒灌浆连接接头应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107
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中I级接头的性能要求，并应符合国家现行有关标准的规定。
4.6后浇混凝土
4.6.1装配式结构混凝土施工应满足?混凝土结构工程施工规范? GB50666和?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204的相关规定和设计要求。
4.6.2装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。
4.6.3混凝土施工时，模板、叠合板上的混凝土和施工荷载应均匀布设，严禁超载。
4.6.4后浇混凝土的施工应符合下列规定:
1.预制构件结合面粗糙度质量应符合设计要求，疏松部分的混凝土应剔除
并清理干净；
2.在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面,混凝土应振捣密实；
3.同一配合比的混凝土, 每工作班且浇捣不超过100m3应制作一组标准养
护试件；连续浇捣超过1000 m3时，每200m3, 应制作一组标准养护试
件；每一楼层应制作不少于1组标准养护试件和1组同条件养护试件。
4.7外墙防水
4.7.1防水材料的品种和规格应符合设计要求。
4.7.2外墙预制构件、门窗的连接节点防水施工应符合设计和施工专项方案的要求。
4.7.3外墙板下边缘的混凝土部分（高低缝）应完整，无裂缝和缺损。
4.7.4外墙板接缝防水施工应符合下列规定：
1.底部的灌浆料应饱满，强度符合设计要求；
2.防水施工前，应将板缝空腔清理干净；
3.应按设计要求填塞背衬材料；
4.密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，厚度符合设计要
求。
4.7.5防水施工完成后，应进行淋水试验。
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5检测
5.0.1涉及装配式结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
5.0.2结构实体检验的内容包括预制构件结构性能检验和装配式结构连接性能检验两部分。
5.0.3预制构件结构性能检验内容应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录B、C的要求。
5.0.4装配式结构连接性能检验包括下列内容:
1.连接节点部位的后浇混凝土强度；
2.钢筋套筒连接灌注浆体强度；
3.构件接缝部位灌注浆体强度；
4.钢筋保护层厚度；
5.工程合同约定的其他项目。
5.0.5后浇混凝土或灌注浆体的强度检验，应以在浇注地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。也可按国家现行标准规定采用非破损或局部破损的检测方法检测。
5.0.6装配式混凝土结构检测内容应符合设计要求。设计未规定时，应符合表5.0.6的规定。
表5.0.6装配式混凝土结构检测项目表
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*注：埋入预制构件的灌浆套筒应在构件生产前进行工艺检验，其余在构件生产过程中完成，施工现场仅做灌浆料28d强度检验；不埋入预制构件的灌浆套筒应在施工现场初次灌浆施工前进行工艺检验，可与第一批检验合并，其余在套筒灌浆施工过程中完成。
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墩柱混凝土施工方案
墩柱混凝土施工方案 一、凝土的配合比： 1、混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。 A、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。 B、砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。 C、砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。 D、砼运至施工现场后用砼泵车输送至墩柱模板内。 E、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 F、砼养护一般为7天，采用塑料布包裹墩身，墩顶设蓄水池养生，并派专人负责。 G、砼施工时，同时预埋盖梁钢筋，其预埋位置要求准确。 二、墩柱施工： ⑴模板 A、墩柱采用定型钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 B、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。 C、墩柱模板采用风缆绳与地面进行固定，保证模板的安全性。 D模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。 E、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 F、模板安装采用吊车整体吊装。吊装完毕后应对模板的垂直和位置进行准确的校正。 ⑵混凝土施工 A、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢 筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应 涂刷脱模剂。
预制装配式混凝土结构体系
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
装配式混凝土结构施工工艺【最新版】
装配式混凝土结构施工工艺 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。 构件运输与堆放 若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。 堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。 预制构件施工
施工工艺流程:基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。 将预制墙板平稳运行至距楼面1000mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落;检查钢筋是否全部对孔完毕;用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上;采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度;侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。 预制外墙标高位置调整示意 调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置;通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。 叠合板
墩柱施工方案
国道112线高速公路天津东段工程 第二合同段 墩柱施工方案 国道112高速 编制： 审核： 批准： 天津第一市政公路工程有限公司 国道112线高速公路天津东段工程二合同项目经理部 二零一零年三月
墩柱工程施工方案 一、工程概况： 国道112线高速公路天津东段工程第二标段汉南公路互通式立交位于天津市汉沽区长芦汉沽盐场界内。设计范围：K1+500.000---K6+082.033，主线全长4582.033m。桥梁包括主线桥梁、A线桥梁、B线桥梁、C线桥梁和D线桥梁以及跨盐沟中桥3座，分别为K3+747.96中桥、K4+341.1中桥和K5+457.4中桥。 汉南公路现状为二级公路，断面全宽9米，净空要求不小于5.0米。在现状汉南公路北侧规划预留津汉快速路线位，目前汉南公路互通立交为与汉南公路沟通的单喇叭立交，预留远期与规划津汉快速相沟通的双喇叭互通立交条件。汉南公路互通立交有跨越要求的桥梁为：主线桥梁需要上跨汉南公路；A线桥需上跨国道112线高速公路主线。 本工程墩柱共计291根，分布于主线桥梁，A、B、C、D四个匝道以及三个中桥，工程量如下：主线桥116根；A线桥30根；B线桥16根；C线桥22根；D线桥9根；三个中桥共98根。为规范工程施工操作规程，提高施工及质量管理水平，根据业主经理部下发的【国道112线高速公路天津东段工程项目管理手册】要求，我部将主线桥左幅11#墩柱作为我标段墩柱工程首件试验件，并计划2010年3月15日开始施工。
二、施工工艺： ⒈准备工作 （1）将设计院提供的原始基准点作好保护，作好施工用测量控制网，作好测量加密点的布设与测台建设。根据设计提供的线型对各墩位进行坐标复核。 （2）对进场的定型钢模按照墩身尺寸及重量进行检验、磨光刨光、试拼装。 （3）每次套柱模前施工人员需进行计算模板重，准备合适的吊车。（4）放墩身（纵横）中心线并及时保护。测承台顶标高，再根据墩身钢模宽度画出外模线，为以后墩身模板的就位及浇注前模板的验收作好前期工作。同时将柱靴范围内的承台顶砼凿毛，清洗干净。然后搭设脚手架，进行钢筋绑扎施工。 （5）墩柱使用吊车配合下料抖进行浇筑，必要时使用砼泵车。 （6）根据保护层尺寸选择标准塑料垫块作墩身的保护层。 ⒉钢筋绑扎： 首先由测量人员根据设计图纸在已完成的承台顶面放出线位，准确无误后，先将承台内预埋的柱靴和墩身主筋校正。根据现场墩柱轮廓结合图纸形式尺寸制作绑扎箍筋，绑扎时注意绑丝头方向向墩柱内侧。严格控制主筋和箍筋的间距，必须满足设计图纸的要求，误差应小于规范要求。受力钢筋焊接应在内力较小处，并错开布置，保证焊
装配式混凝土建筑结构体系与部品部件
第三章装配式混凝土建筑结构体系与部品部件装配式混凝土结构包括多种类型。其中，由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构，称为装配整体式混凝土结构。这里提到的预制构件，是指不在现场原位支模浇筑的构件，不仅包括在工厂制作的预制构件，还包括由于受到施工场地或运输等条件限制，而又有必要采用装配式结构时，在现场制作的预制构件。 装配整体式混凝土结构是装配式混凝土结构形式的一种。当主要受力预制构件之间的连接通过干式节点进行连接时，此时结构的总体刚度与现浇混凝土结构相比会有所降低，此类结构不属于装配整体式结构。 根据我国目前的研究工作水平和工程实践经验，对于高层混凝土建筑我国目前主要采用装配整体式混凝土结构，其他建筑也是以装配整体式混凝土结构为主。 3.1装配整体式混凝土框架结构 3.1.1结构体系 装配整体式混凝土框架结构，是指全部或部分框架梁、柱采用预制构件构建成的装配整体式混凝土结构。
图3.1.1装配整体式混凝土框架结构 框架结构建筑平面布置灵活，造价低，使用范围广，在低多层住宅和公共建筑中得到了广泛的应用。装配整体式混凝土框架结构继承了传统框架结构的以上优点。根据国内外多年的研究成果，在地震区的装配整体式框架结构，当采用了可靠的节点连接方式和合理的构造措施后，其性能可等同于现浇混凝土框架结构。因此，对装配整体式框架结构，当节点及接缝采用适当的构造并满足相关要求时，可认为其性能与现浇结构基本一致。 3.1.2预制构件 装配整体式混凝土框架结构中，预制构件主要有预制柱、叠合梁、叠合板等。 1）预制柱
图3.1.2预制柱 矩形预制柱截面边长不宜小于400mm，圆形预制柱截面直径不宜小于450mm，且不宜小于同方向梁宽的1.5倍。 柱纵向受力钢筋直径不宜小于20mm，纵向受力钢筋间距不宜大于200mm且不应大于400mm。柱纵向受力钢筋可集中于四角配置且宜对称布置。柱中可设置纵向辅助钢筋（辅助钢筋直径不宜小于12mm且不宜小于箍筋直径）。当正截面承载力计算不计入纵向辅助钢筋时，纵向辅助钢筋可不伸入框架节点。 柱纵向受力钢筋在柱底连接时，柱箍筋加密区长度不应小于纵向受力钢筋连接区域长度与500mm之和；当采用套筒灌浆连接或浆锚连接等方式时，套筒或搭接段上端第一道箍筋距离套筒或搭接段顶部不应大于50mm。
关于装配式桥梁的施工技术的全面讲解(全面)
关于装配式桥梁的施工技术的全面讲解 装配式桥梁对于我们很多路桥老炮儿来说都是熟悉的不能再熟悉了,但是如何与年轻一辈说明装配式桥梁的相关知识呢？比如它是如何施工的？它的施工工序都有哪些？在施工过程中我们都需要注意哪些问题？下面就让我们一起再次回顾一下让我们十分熟悉的装配式桥梁的施工技术吧. 1、装配式墩台施工装配式墩台是将高大的墩台沿垂直方向、按一定模数、水平分成若干构件,在桥址周围的预制场地上进行浇筑,通过车船运输至现场,起吊拼装.装配式墩台的主要特点是：可以在预制场预制构件,受周围外界干扰少,但相对来说,对运输、起重机械设备要求较高.装配式柱式墩系将桥墩分解成若干构件,如承台、柱、盖梁(墩帽)等,在工厂或现场集中预制,再运送到现场装配成桥墩.其施工工序主要为预制构件、安装连接与混凝土填缝.其中拼装接头是关键工序,既要牢固、安全,又要结构简单便于施工.(1)采用有粘结后张预应力筋连接构造有粘结后张预应力筋连接构造往往配合砂浆垫层或环氧胶接缝构造实现节段预制桥墩的建造,方案中的预应力筋可采用钢绞线或精轧螺纹钢等高强钢筋.该构造特点是预应力筋通过接缝,实际工程应用较多,设计理论和计算分析以及施工技术经验成熟.不足是墩身造价相对传统现浇混凝土桥墩要高许多,同时现场施工需对预应力筋进行
张拉、灌浆等操作,施工工艺复杂,施工时间较长.(2)灌浆套筒连接预制墩身节段通过灌浆连接套筒连接伸出的钢筋,墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造.构造特点是施工精度要求较高,现场施工所需时间短,同时也不需要张拉预应力筋,现场工作量显著减小,其正常使用条件下的力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似,因此具有一定的经济优越性.从国外应用经验看,低地震危险区已开始广泛应用,高地震危险区域的应用和科学研究还在进行中.(3)灌浆金属波纹管连接该连接构造常用于墩身与承台或墩身与盖梁的连接,预制墩身通过预埋于盖梁或承台内的灌浆金属波纹管连接墩身内伸出的钢筋,在墩身与盖梁或承台之间的接触面往往采用砂浆垫层,墩身节段之间采用环氧胶接缝构造,见图5所示.该构造现场施工时间短,但需要满足纵筋足够的锚固长度,其力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似.目前国外已有少数桥梁使用这种连接构造进行施工,高地震危险区域内应用较少,其抗震性能如何目前仍在研究中.(4)插槽式连接插槽式连接构造如图6所示,已在一些桥梁工程中得到应用,主要用于墩身与盖梁、桩与承台处的连接,与灌浆套筒、金属波纹管等相比,优点是所需施工公差可以大一些,现场需要浇筑一定的混凝土.(5)钢筋焊接或搭接并采用湿接缝预制拼装桥墩预先伸出一定数量的钢筋以便与相邻构件预留钢筋搭接,需设临时支撑,钢筋连接
(完整word版)装配式混凝土结构
装配式混凝土结构 装配式混凝土建筑结构是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。 装配式混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。 装配式建筑混凝土结构的意义： 1、提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。 2、减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产T厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。 3、缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。 4、转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。 5、减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。
监理实施细则范本(装配式混凝土结构施工)
A.0.4 工程 监理实施细则(装配式混凝土结构施工) 内容提要: 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师(签字、执业印章): 日期: 江苏省住房和城乡建设厅监制
装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况 1.1 工程概况: 1、工程名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、监理单位: 4、施工总承包单位: 5、建设地点: 6、工程概述: 7、主要结构类型: 8、质量: 9、工程计划总投资: 10、计划工期: 11、建筑面积: 1.2本工程装配式混凝土结构概况 1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计
2、装配式混凝土结构施工监理工作依据 2.1 其他依据 《装配整体式混凝土结构技术导则》 《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》(苏政发〔2020〕111号) 《装配式混凝土结构工程施工监理规程》
《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》(苏建质安〔2020〕664号) 《装配式混凝土结构工程质量控制要点》(江苏省住房和城乡建设厅公告〔2020〕第8号) 《江苏省装配式建筑(混凝土结构)施工图审查导则(试行)》(苏建函科〔2020〕565号) 3、项目监理部组织机构 3.1 项目监理部组织机构框图: 图4.1 项目监理部组织机构框图
4、装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序 装配式混凝土结构施工监理程序框图
5、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、PC构件制作控制工作要点: 1.1,审核与PC生产的相关的各施工专项方案,主要有PC现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。1.2,选定PC加工构件厂,协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3,审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4,模具的制作,模具使用的钢材应符合质量合格的钢材,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应清理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。 1.5,钢筋进场后进厂后,进行钢筋的外观验收,取样复试。钢筋骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。 1.6,埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。 1.7,PC构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停(2H)、升温(150C/H)、恒温(3H,温度不超过550C)、降温(100C/H)、结束的控制时间和温度控制应符合要求。 1.8,模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。 1.9,PC构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的平板汽车,PC的专用运输架,PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC构件上签章(监理验收合格章)。 2.PC构件安装监理工作要点 2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。 2.3 PC预制构件的进场检验和验收,预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查,进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应
桥梁墩柱首件施工方案
目录 一、工程概况： (1) 二、编制目的 (1) 三、编制依据 (1) 四、首件确定参数要求 (2) 五、首件工程的选择 (2) 5.1选择原则 (2) 六、首件工程工期安排 (2) 七、施工组织与安排 (3) 7.1组织机构 (3) 7.2准备情况 (4) 7.3目标 (5) 八、墩柱施工方案 (5) 8.1施工准备 (6) 8.2施工工艺 (7) 九、质量控制 (9) 9.1钢筋加工及安装 (9) 9.2墩柱实测项目 (10) 9.3墩柱施工要求 (11) 十、安全保证措施 (11) 十一、文明施工、环保措施 (13)
一、工程概况： 本桥中心桩号K6+088，跨越大西沟河。桥孔布置3×20m，上部结构采用先简支后连续装配式预应力混凝土箱梁结构，下部为柱式墩，柱式台，桩基础，桥梁全长66米，设计角度75度。本桥从起点至K6+093.357为于直线段，从K6+093.357至终点为于R=1000m右偏圆曲线内，双向横坡1.5%，全桥无超高。桥全宽12m，桥面净宽11m。本桥桩基础有直径1.4m和1.2m两种，其中桩径1.4m为墩桩基础有4根，单根长22m，总长88m ；桩径1.2m为台桩基础共4根通天桩，单根长15m，总长60m。本桥桩基数量共8根，总长148米。 本次选择首件工程为1-1号墩柱，墩径为 1.2m，墩高为3.048m。 二、编制目的 为保证我合同段内墩柱工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定墩柱首件工程施工方案，以指导后续施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。 三、编制依据 1.清水河镇-大西沟景区公路工程一阶段施工图纸; 2.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）； 3.《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）； 4.《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）； 5.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004） 6.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T 50-2011） 7.《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） 8.《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）
装配式混凝土建筑结构体系及其关键技术
装配式混凝土建筑结构体系和关键技术分析 在装配式建筑中，设计与生产存在着不可分割的联系：设计便于在生产制造中降低成本；生产工艺改进促进提高设计灵活性，设计与工艺是一个互利互进的关键环节。 一、工业化建筑的设计分析 从构件生产工艺角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件详图：制作适合生产的构件详图，包括模板图、配筋图。 2)模具图纸设计：符合模具设计的初步构件图可以在构件外观尺寸确定后提供，设计师根据需要可审核模具图。
3)模具加工：尽量考虑模具使用的通用性及重复利用率。 4)工厂备料：设计确定构件的所有预埋件型号、外饰面材料、门窗型号等。 5)绑筋、组模、预埋：构件图中需明确表示配筋要求、预埋件的定位、防雷设置要求，注意位置需避免互相干涉。 6)混凝土浇筑：构件图需表达不同构件所用混凝土的标号。 7)脱模、养护：构件图需表达脱模的吊点、吊具型号及位置。
从构件物流运输角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件养护：是否达到脱模、起吊强度要求，要求达到设计强度75%以上。 2)成品堆放：构件详图明确构件编号、楼栋号、层号、轴线及构件顺序，构件表面喷涂相应信息。
3)成品质检：对应构件详图检验钢筋外露尺寸、构件尺寸等，发放合格证或准用证。 4)构件装车：构件拆分尺寸考虑车辆宽度及载重要求，配备专用构件运输架。 5)构件质量检查：深化设计图纸明确构件验收标准。 二、工业化建筑的结构体系分析
工业化建筑是指采用构配件工厂化生产，在现场以机械化的方法装配而成的建筑。 外墙挂板体系 内墙用大模板以混凝土浇筑，墙体内配钢筋网架；外墙挂预制混凝土复合墙板，配以构造柱和圈梁。便于施工，加快进度，提高建筑的工厂化加工，确保工程质量和不降低抗震能力的前提下节省建设投资。 预制部件：外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁 体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般为10%-50%，施工难度较低，成本较低。 适用高度：高层、超高层 适用建筑：保障房、商品房、办公建筑 装配式框架体系 预制装配式框架结构体系按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑。
《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点试行》
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 2017-12-22发布 2017-12-22实施 ___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布
目录 1基本规定 (1) 2材料控制 (2) 3预制构件制作与运输 (4) 4施工过程控制 (7) 4.1施工准备 (7) 4.2模板和支撑体系 (9) 4.3构件安装 (10) 4.4灌浆 (11) 4.5钢筋工程 (12) 4.6后浇混凝土 (12) 4.7外墙防水 (13) 5检测 (13)
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 1基本规定 1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。 1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。 1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。 1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。 1.0.6施工图深化设计主要有以下内容： 1.预制构件的连接方式和材料； 2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状； 3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置； 4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施； 5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图； 6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造； 7.预埋管线的规格及布置； 8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置； 9.预制构件吊环的规格和吊点位置； 10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施； 11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。 1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。 1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：
12--装配式混凝土墩柱施工工艺
12 装配式混凝土墩柱施工工
艺 12.1 适用范围 本工艺适用于桥梁工程预制钢筋混凝土墩柱安装施工。 12.2 施工准备 12.2.1 材料要求 1 预制钢筋混凝土墩柱所需原材料（钢筋、混凝土）应符合设计要求及相关标准规定。 预制钢筋混凝土墩柱的钢筋、模板、支架、混凝土应符合本标准第1、2、3章有关规定外，还应符合施工组织设计（施工方案）的规定。 12.2.2 施工机具与设备 1 吊装设备：汽车吊、履带吊等。 2 工具：墨斗、硬木楔或钢楔、丝杆千斤顶、锤子、紧线器、钢丝绳、墩柱顶部固定装置（抱箍）等。 3 测量检验仪器工具：全站仪、经纬仪、水准仪；墩台几何尺寸检测工具、检测仪器；混凝土试模等。 12.2.3 作业条件 1 预制墩柱（构件）和基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，且几何尺寸经验收合格，基础杯口的坐标位置，杯口顶面、杯口内底标高符合设计规定及施工工艺要求。 2 承台与墩柱接缝位置充分凿毛，满足施工缝处理的有关规定；预埋件已除锈。 3 作业面已临时通水通电，道路畅通和场地平整。机具设备、工具和原材料准备完成。 4 所需机具已进场，机械设备状况良好。 5 桥梁工程预制钢筋混凝土墩柱，应由有合格资质的构件厂、进行工厂化生产制作。委托加工单位应对墩柱的生产加工全过程，进行产品质量控制；预制墩柱产品质量必须全部符，设计要求和标准规定，预制墩柱产品经检验合格后，方可运输出厂。
12.2.4 技术准备 1 根据施工部位、结构型式、环境条件、作业方量、安全要求等因素，制定专项方案批准后实施。 2 技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。明确施工部位墩台坐标，明确施工部位承台杯口的几何尺寸，孔深，柱顶、柱底标高，灌注混凝土的强度等级、坍落度及质量要求。 3 必须对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复核。 12.3 操作工艺 12.3.1工艺流程（预制墩柱） 承台杯口验收→预制墩柱验收→预制墩柱安装→墩柱固定→杯口混凝土浇筑→养护→钢楔、固定支撑拆除。 12.3.2 承台杯口 1 校核承台杯口坐标位置、标髙及杯口几何尺寸；检查杯口底标高，高出部分应凿除修整；对安装间隙不符合要求的（间隙应不小于80imn)应修整合格。 2 承台杯口准确测设纵横轴线，并标识在承台顶面上飞并弹出墩柱就位外边线。 3 杯口与预制件接触面均应凿毛处理，埋件应除锈。 12.3.3 墩柱验收 1 墩柱起吊吊点应符合设计要求。 2 安装前对预制墩柱各部位尺寸进行校核检验，保证墩柱安装后柱顶高程符合设计要求。 3 在预制墩柱侧面用墨线弹出中线和标高控制线，以便就位时控制其位置。 12.3.4 墩柱运输 墩柱的运输应符合预制构件运输的有关规定，支垫位置应符合设计要求。 12.3.5 预制墩柱安装、固定 1 用汽车起重机将墩柱对准轴线位置垂直下放到杯口内，起吊时人工配合要放慢下落速度，并在易损部位垫以木板或橡胶垫。 2 墩柱起吊就位后应两面吊线校正位置，准确就位后用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑(或斜拉杆）保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。 12.3.6 杯口混凝土施工 安装后应即时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，楔坑补浇二次混凝土，待其达到设计强度75%后方可拆除斜撑。
装配式混凝土结构基础知识
装配式混凝土结构基础知识 内容概要： 装配式混凝土结构的概念、特点及其分类。结合工程实例介绍装配式混凝土结构分类及其 特点、难点，预制围护墙板分类及其特点、难点。预制构件连接竖向连接典型构造，预制 围护墙板与主体结构连接典型构造，预制夹心墙板连接件种类与特点。装配式混凝土结构 发展历程。 1.1装配式混凝土结构的概念 建筑业作为国民经济的支柱产业，总产值已达到GDP的20%以上，然而建筑能耗占国家全部能耗的32%，是最大单项能耗行业。要扭转建筑业高能耗、高污染、低产出的状况，必须 通过技术创新，走新型建筑工业化的发展道路，才能在国民经济和社会快速发展的大环境 中，保持蓬勃的生机。在这一趋势下，建筑生产必然要走进工厂，装配式混凝土建筑成为 一个不可回避的方向。与传统建筑相比，装配式建筑就是改变传统的制造模式，通过标准 化设计，工业化方式生产，机械化施工安装，信息化管理，变湿作业为干作业，保证建筑 质量，减轻劳动强度，降低生产成本，减少环境污染，节约自然资源。 装配式混凝土结构是指预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括 装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构 工程中，简称装配式结构。构件的连接方法一般有连接部位后浇混凝土、采用螺栓或预制 应力连接等，钢筋连接可采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接、机械连接及 预留孔洞搭接连接等方式。 装配式混凝土结构构件主要包含：全预制柱、全预制梁、叠合梁、全预制剪力墙、单层叠 合剪力墙、双层叠合剪力墙、外挂墙板、预制混凝土夹心保温外墙板、预制叠合保温外墙 板、全预制楼板、叠合楼板、全预制阳台板、叠合阳台板、预制飘窗、全预制空调板、全 预制女儿墙、装饰柱等。 在装配式混凝土建筑中，预制率和装配率是两个不同的概念。 预制率是指：装配式混凝土建筑室外地坪以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料 用量占对应构件材料总用量的体积比。 装配率是指：装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数 量（或面积）的比率。 1.2装配式混凝土结构的特点 装配式混凝土结构主要有以下特点： （1）主要构件在工厂或现场预制，采用机械化吊装，可与现场各专业施工同步进行，具有 施工速度快、工程建设周期短、利于冬期施工的特点。
装配式混凝土结构设计要点
PKPM微课第12期：装配式混凝土结构设计要点问答分享 1. 结构计算软件PKPMV3.1的PKPM-PC和现在发布的PKPM-PC有什么区别和联系？答：V3.1的PC主要完成装配式的计算分析；现在发布的PKPM-PC可以完成建模，计算，深化设计整个装配式设计流程。前者集成到了后者当中； 2. 装配式建筑与装配式钢结构建筑有哪些区别？ 答：装配式建筑是包括混凝土结构、钢结构、木结构；今天介绍的主要是装配式混凝土结构；PKPM-PC可以完成装配式混凝土结构设计； 3. 工期增加多大比例？ 答：单考虑施工周期是比传统的要快的，但是前期设计要长； 4. 我国的装配式建筑处于什么阶段？与日本，美国等发达国家差距和区别在哪里？我国装配式建筑又有什么独有的特点呢？ 答：这个问题比较大，从我们对国外的调研情况来看，发达国家的装配式应用比较成熟，亚洲日本、新加坡也都比较高。但是国内处于起步和发展阶段，不过国家政策和地方政府都很多政策推动。最大的特点是对于抗震的要求以及相关的节点连接做法； 5. 地下室能做装配式吗？ 答：对于高层建筑地下室，不建议做，因为是嵌固部位，如果是纯地下室，可以做； 6. 装配式构件的节点连接是最薄弱环节，而中国的建筑施工第一线仍然是农民工，所以一般人买房仍会优选现浇结构，您如何看待这个问题？ 答：现在已经有一些相对成熟的施工队伍，农民工现在逐渐向产业工人转变，所以做设计的时候，一定要考虑当地生产和施工安装队伍的情况，来进行设计，如果真的没经验，可以考虑只做水平构件的装配式设计，而不是把竖向构件都做预制； 7. PKPM-PC预制模块收费升级吗？ 答：目前的PKPM-PC需要单独收费； 8. PKPM-PC装配式设计参考了国标图集的标准构件了吗？
PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施
PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施 1.1、PC结构工厂施工 1.1.1.构件单位选择以及生产范围 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责吊装安装。 按构件形式和数量，划分为装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台、叠合楼板等PC构件。 1.1. 2.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6 m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊。 1.1.3工厂生产施工 1.钢筋工程 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超
差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。 2.模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 1.窗副框安装
装配式桥梁施工工艺
一 装配式墩台施工 装配式墩台是将高大的墩台沿垂直方向、按一定模数、水平分成若干构件，在桥址周围的预制场地上进行浇筑，通过车船运输至现场，起吊拼装。 装配式墩台的主要特点是：可以在预制场预制构件，受周围外界干扰少，但相 对来说，对运输、起重机械设备要求较高。装配式柱式墩系将桥墩分解成若干 构件，如承台、柱、盖梁(墩帽)等，在工厂或现场集中预制，再运送到现场装配成桥墩。其施工工序主要为预制构件、安装连接与混凝土填缝。其中拼装接 头是关键工序，既要牢固、安全，又要结构简单便于施工。 常用的拼装接头有以下几种： （1）采用有粘结后张预应力筋连接构造 有粘结后张预应力筋连接构造往往配合砂浆垫层或环氧胶接缝构造实现节段预 制桥墩的建造，方案中的预应力筋可采用钢绞线或精轧螺纹钢等高强钢筋。该 构造特点是预应力筋通过接缝，实际工程应用较多，设计理论和计算分析以及 施工技术经验成熟。不足是墩身造价相对传统现浇混凝土桥墩要高许多，同时 现场施工需对预应力筋进行张拉、灌浆等操作，施工工艺复杂，施工时间较长。 （2）灌浆套筒连接 预制墩身节段通过灌浆连接套筒连接伸出的钢筋，墩身与盖梁或承台之间的接 触面往往采用砂浆垫层，墩身节段之间采用环氧胶接缝构造。构造特点是施工 精度要求较高，现场施工所需时间短，同时也不需要张拉预应力筋，现场工作 量显著减小，其正常使用条件下的力学性能与传统现浇混凝土桥墩类似，因此 具有一定的经济优越性。从国外应用经验看，低地震危险区已开始广泛应用， 高地震危险区域的应用和科学研究还在进行中。 （3）灌浆金属波纹管连接 该连接构造常用于墩身与承台或墩身与盖梁的连接，预制墩身通过预埋于盖梁 或承台内的灌浆金属波纹管连接墩身内伸出的钢筋，在墩身与盖梁或承台之间 的接触面往往采用砂浆垫层，墩身节段之间采用环氧胶接缝构造，见图5所示。
关于印发《装配式混凝土结构施工
关于印发《装配式混凝土结构施工 质量安全控制要点（试行）》的通知 建建发〔2017〕454号 各市建委（建设局）、宁波市城市管理局： 为促进装配式混凝土结构施工质量安全管理规范化、标准化，确保工程质量安全，加快推进建筑工业化，根据《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）、《浙江省人民政府办公厅关于推进绿色建筑和建筑工业化发展的实施意见》（浙政办发〔2016〕111号），我厅牵头组织编制了《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）》（以下简称《控制要点》）。现将《控制要点》印发给你们，并提出以下要求，请一并贯彻落实。 一、请你们认真组织学习，将有关内容纳入质量安全管理流程，建立健全施工质量安全管控体系，严格落实相关标准和要求，不断提升管理水平，确保工程质量和结构安全。 二、各地主管部门要严格落实工程质量安全主体责任，工程质量安全监督机构应当根据装配式混凝土建筑的特点，制订监督方案，重点对涉及工程结构安全、主要使用功能、危险性较大分部分项工程及其重大危险源的工程实体部位和施工行为加强抽查与监督。 三、鼓励各地主管部门制定当地更加严格、更加详细的技术管理规定作为工程质量监督管理的依据。鼓励建设、监理、构件生产、施工、工程质量检测等单位将《控制要点》中的有关内容纳入合同文本。 在实施过程中，请及时总结经验，如有任何意见或建议请及时反馈至省建筑业管理局。 联系人：柴翔翔，电话：0571-********。 附件：装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 浙江省住房和城乡建设厅 2017年12月27日
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）2017-12-22发布2017-12-22实施___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底 一、施工准备 （1）测量放样： 首先要对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出地系梁顶面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。 （2）模板制作 模板根据全线的桥墩柱直径和施工总工期安排采用定型的钢模板。组合钢模板拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后进行预拼装，检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。检验合格后方可投入施工使用。 二、施工顺序 施工工艺流程为：扎筋—→立模—→预埋pvc管（施工系梁）—→砼浇筑—→养护。 三、施工工艺流程图 （后附） 四、施工方案 （一）、钢筋制做及安装 圆柱墩的墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，墩台身钢筋笼在加工棚集中下料焊接、绑扎成型，用吊车安装，墩台身钢筋与桩基础主筋连接，原则上墩身主筋采用滚扎螺纹套筒连接，接头按1米距离间隔错开，保证同一截面接头数不大于50%。主筋和箍筋在工棚内加工制作，吊运上墩绑扎，箍筋搭接位置间隔错开。在设有中系梁的位置，距离墩柱顶下1.12m横向布设一道φ110mm pvc管，待以后穿φ100mm钢棒施工盖梁所用。 1、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习相关钢筋制作绑扎的
技术规范，再对每处钢筋制作机械进行调试。 2、墩柱钢筋笼在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。 3、焊工须持有焊工证方可进行施工，钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋接合在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。 4、钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸进行。 5、立柱主筋在桩基、系梁施工的同时已经按要求制作、安装、预留好。立柱施工时调整好钢筋的间距，方可进行下一道工序。 6、钢筋焊接头 ①、避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。 ②、电弧焊的长度、宽度和厚度均符合电焊条的相关规范要求： ③、焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d。接头避免布置在最大应力点。当焊接现场气温为5℃以下时,对待焊接的钢筋进行预热。 7、钢筋加工及安装实测项目