接通率提升方案总结
接通率提升方案总结
1、加强覆盖，覆盖空洞内补盲（新建站点或单拉）；优化天线工参及频点扰码，
降低系统内干扰。
2、优化寻呼参数：
寻呼指示因子:该参数设置过大时，每帧可指示的个数变小，被叫接通时间过长；反之，处于小区边缘的UE不易读取到PICH（冲击响应幅度过低），导致被叫呼通率过低。建议将这一参数设置为16个比特也就是8个符号，以增加寻呼的成功率。
寻呼重复因子:相同寻呼重发次数。为了兼顾寻呼成功率和寻呼效率，一般取值为2。
3、提升RRC建立成功率。
RRC建立主要分为四个部分：UE在RACH上发RRC CONNECTION REQ；RNC 接收到RRC CONNECTION REQ后，配置L2资源并和NodeB建立IUB接口上的RL链路；RNC向UE发RRC CONNECTION SETUP；UE回复RRC CONNECTION SETUP COMPLETE。
统计RRC接通率的起始点是RNC收到RRC CONNECTION REQ，终止点是RNC 收到RRC CONNECTION SETUP COMPLETE。因此影响RRC接通率的RRC建立失败，主要是后面三步没有成功而导致的。
RRC建立失败的可能原因：
1）RNC资源分配失败，或者建立L2实例失败，或者IUB接口RL链路失败，按照目前的用户量和话务量，如果出现了前面几种失败原因，一般都是RNC或者NodeB内部出现了问题，需要检查RNC和NodeB的状态或者小区状态。
2）UE收不到RRC CONNECTION SETUP
RRC CONNECTION SETUP消息是在FACH上发给UE的。目前SCCPCH功率配
置的值一般是-3db(相对于PCCPCH功率，单码道)。从覆盖上来说，已经和PCCPCH的覆盖一样了。如果仍然出现UE收不到RRC CONNECTION SETUP消息，需要调整SCCPCH功率，来满足信号覆盖不好的地方功率需求。
3）RNC收不到RRC CONNECTION SETUP COMPLETE
如果UE收到RRC CONNECTION SETUP 消息后，会向网络回复RRC CONNECTION SETUP COMPLETE消息。此时，如果UE上行同步时失败，或者在向网络侧发RRC CONNECTION SETUP COMPLETE消息时，网络侧无法正确接收，都会导致RRC建立失败。此时，可以通过提高上行期望接收功率/RL初始发射功率和修改上行同步的参数，来使得UE能够正常进行上行同步和上传消息。
4、提升RAB建立成功率。根据不同的RAB建立失败原因进行优化，比如对拥塞小区打开拥塞控制开关、扩容载频。
5、缩短DCH转IDLE时长，增加RAB建立次数。
品质提升方案
浅谈高星级酒店抓好质量提升的途径 酒店质量提升，就是要全力以赴、全员、全方位的来提升发展的“质”，使其从“量”上不断去“追寻宾客的需求，追求宾客的赞誉”，从而不断赢得更多的客人满意度和忠诚度，最终实现向质量提升要效益，向质量提升要品牌，向质量提升要发展的结果。具体地说，质量提升主要应包括人员素质提升、产品质量提升、服务质量提升、配合质量提升、保障质量提升和管理质量提升六大途径，解决好这些问题，高星级酒店才能真正去找到自己的“蓝海”! 一．全力抓好“人员素质”提升，为酒店的发展夯实基础。 酒店的服务对象是“人”，而提供服务的主体也是“人”，一个酒店员工素质的高低会直接影响客人对这家酒店的评价。没有经过培训的不够专业的员工其实是酒店最贵的员工，因为他们会不断去得罪酒店的客人，损失酒店营业额，所以“质量提升”，首先要将人员“提素”工程纳入各级管理者的重要日程。 一是要严格把好员工入口关。人力资源部招聘人员前必须了解酒店各部人员编制、缺编情况及岗位素质要求，要与各大专业院校建立良好关系，真实了解入职员工背景，在录入时要针对岗位不同，有侧重的考评应聘人员形象、气质、性格以及专业能力，把合适的人放在合适的位臵上，在用工上要做到与部门提前沟通，提前预想，提前储备； 二是用制度来引导员工提升。人力资源部应牵头形成细致可行的培训结果与晋升工资挂钩考核办法，并严格执行。可以建立“英语、技能、训导师”达到各层级水平的专项津贴制度，用良好的制度来引导人，真正做到学与不学不一样，学好学坏不一样，使学以致用，学用结合，在酒店营造一个乐于学习、善于学习、比学赶超的氛围； 三是应不断提高各级管理者专业能力及培训水平，要明确各级管理人员必须是培训者。作为管理者，既要有实践经验，更应有理论知识，不具备学习能力和培训能力的管理人员在酒店应逐步淘汰； 四是为愿意学习的员工要搭建平台。酒店可尝试与旅游管理学院合作办学，为员工报销一定比例学费的方式，鼓励员工参加技能资格认证学习及学历学习，同时也可与部分旅游管理学院合作教师到酒店挂职的方式，一方面增强教师的实践经验，同时也可以让酒店员工更多的理论及专业知识，从而使培训真正成为给员工的最大福利； 五是应该加强与优秀酒店的相互走动、交流与合作。采取“走出去、请进来”的方式，通过向管理水平、服务水平高的同行学习取经，可以开阔眼界，不断提高全员的服务水平和管理水平。 二、全力抓好“产品质量”提升，努力形成客人口口相传。 面对激烈的竞争，特别是越来越同质化的竞争，一个高星级酒店必须不断形成自己的独特亮点，形成招牌和特色，这就必须以产品质量提升为抓手，以过硬的产品来赢得市场，要通过客人对酒店高质量出品的认可，形成客人对酒店的口口相传，这才是酒店最大的营销。 从餐饮方面讲，主要应做以下提升：一是对客人所点菜品要进行记录及跟踪，在每日客人用餐完毕后，各餐厅厨师长必须到现场观察菜品的消费情况，对很少动的菜品分析原因，对客人不喜欢的菜、很少点的菜要及时调整；二是要采用菜品标准配方（菜品名称、主料、辅料、调味品名称及用量、烹制方法、操作注意事项等）固化目前点击率较高和受欢迎的菜品，确保菜品质量稳定出品。同时要努
稼动率的计算方法 (2)
關聯性資料庫在稼動率分析之應用 鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司 林正鄰研究員/工研院環安中心 一、TPM與競爭力 我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統產業外移與國家競爭力排行下滑的困境，使得業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼動率，來維持穩定的產能與安定的品質。 因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM），更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高整體競爭力。 但是，TPM實務涵蓋甚廣，推動者無不投入大量人力、財力、物力與時間，方能見到成效；本文主要目的乃是希望提出關聯性資料庫在稼動率分析與即時監督的應用實例，作為業者的參考，以協助其利用資訊技術提昇TPM實務推動的效率。 二、稼動率與設備總合效率分析 如果您被問到「我們部門的稼動率為90%，你們廠裡是多少？」，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同的定義，在此略加解釋： 2.1時間稼動率 參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。
良率提升改善实录(完结篇)
良率提升改善实录(完结篇) 2012.09.05 在所有的改善过程中或结束后，基本上都有检讨会或发表会，这个讨论或表演的舞台也是最精彩的一段，他可以激发出新的创意、他可以表现出所有成员的努力成果、他可以展示大家的绩效、他可以做为后继者的标干、他也可以让老板多拿出一些钞票来发发滴….. 因此，为了我们的检讨、表演或表达能够有超水平的演出，就准备上必须做到: 1.将每项工作的一开始，就订下最后要表演报告的形式、内容、成绩定义及衡量方法。 2.一定要将整个工作周期至少再分为四至五个段落来定期检视进度的机制(如顾问一 个月来一次，那我们至少每周要检讨一次)，虽然每天都看着每天的问题，但仍须以原设定的目标项目及目标标准定期检视状况。 3.而检讨的表达就须用已订下的表达形式、内容及应有的成绩进度做跟进。 4.分段成绩的时间表设定，一定要设定在顾问来的一周以前完成，否则，会达不成的 机会太大。 5.这个检讨，最上层主管及在线主管一定要到场一起面对进度及成绩，也一起面对方 法及原则的选定，也一起面对表达的手法或手段。 6.这检讨会，翻译人员一定要参加，如此在真正的发表会上，翻译才比较能掌握发言 的背景及前题，而且这定期进度的检视结果一定要给顾问，才会给整个团队压力。 7.在顾问来之前的三天，一定要做一次全面的全场完整预演，看还有什么须要准备或 修正，若有的话，通宵也要弄出来。 8.所有现象，原因，结构说明都须有明确清楚的相片或示意图表达，要给看不懂的人 看懂，不是给看的懂的人看的。 9.在报告时一定要先明确说明经营上的意义，和发誓的目标有什么相关。 10.在报告时一定要明确表达规格及和规格的差异(或目标和目标的差异)要用图示。 11.在报告时一定要先说明原来的成绩位置、现在的成绩位置和目标的差异。 12.接着才可说我们分析了什么，做了什么改善，一定要用图示现象、原因、解法， 也一定要说明接下来进一步还要做什么。 13.在问题分析及对策说明时，一定要用基础物理，算数及逻辑做全面性的基础推理
质量问题改善方案模板--质量提升管理方案
××公司正式投产后产品质量提升策划文案 一、背景分析 ××公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和××集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。 二、产品质量管理建议 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议： 1.提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理、质量管理工具、ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2.加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。 3.控制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原 1
稼动率分析与改善
三稼动率分析与改善 从综合效率的计算公式（4-8）可以看出，要提升效率，可以从提升作业能率和提升稼动率入手。 首先来分析如何提升稼动率。从表4-1中可以看出，提升稼动率，就是要减少损失时间，而损失时间又由除外时间与异常时间组成。基中，除外时间只只能尽量缩短，但往往是必不可少的，因此提升稼动率的主要着眼点即为异常时间的降低。 1异常时间的种类 拨所谓的异常时间（或称异常工时），是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形。由此而产生的时间浪费。由表面膜势得知，异常时间一般包括： ①计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 ②物料异常 因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。 （3）设备异常 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 （4）品质异常 因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。 （5）机种异常 因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。（6）水电异常 因水、气、电等导致的异常。
2、异常的处理流程 （1）异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。 （2）一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。 （3）在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填具生产异常报告单（如表4-7），并转责任单位。 （4）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。 （5）制造单位、责任单位依据该单作后续追踪工作、确认是否得到改善。（6）财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。（7）生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。 3、异常工时计算规定 （1）当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响以100%计算。 （2）当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入，采取临时应急对策处理该异常时，异常工时之影响以实际增加投入的工时为准。 （3）当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。 （4）异常工时损失不足10分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，可以不另行填具“生产异常报告单”。 （二）稼动率分析
良率提升计划范文如何提高生产效率与良率
良率提升计划范文如何提高生产效率与良率 1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 2、生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右. 中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。 而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。 我以前做供应商管理的，给你点基础的资料吧
物业服务品质提升方案
物业服务品质提升方案 安全方面 重点加强安全团队内部管理，提升客户直观感受 1、客户出入较集中的时段，将巡逻岗临时固定在明显位置，随时为客户提供便捷服务； 2、增强岗位的主动性，对认识的客户主动打招呼，面生的礼貌询问、身份核实； 3、每周末下午客户集中时段，进行安全军事训练，提高客户对安全的直观感受； 4、制作宣传画，在出入口摆放，引导住户进出小区时自觉刷卡，加强人员管控； 5、定期上门统计出租户信息，消除安全隐患； 6、定期开展安全日等活动，通过安全宣传展板或DV播放进行宣传引导； 7、编制岗位傻瓜式操作指引，强化新员工对岗位快速适应； 8、对小区地下车库梯间加装摄像头，保障人员出入受控；
9、坚持员工工作例会及保安部的周一晨会，与一线保安员分析案例，提升一线人员的服务意识。 公共设施维护 重点提升公共设施完好性和维修及时性 1、制定公共设施保养计划，实施预防性管理，在公共设施出现问题前及时整改；制定夜间巡查计划，夜间保安员、公共设施维护人员和安全主主管参与其中，重点检查夜间照明的完好性； 2、以客户直观感受以及对客户日常生活影响程度为依据，制定公共设施维护时限表，责任人在接单后必须在规定的时限内完成； 3、公共设施维护责任到人，建立日常巡查和维护机制； 4、实行辖区责任制，辖区负责人、保安人员和维修人员对所辖区公共设施负责；对各区公共设施维护状况进行评比，较好的进行鼓励，形成辖区间的良性竞争氛围； 5、对小区内实施的各项公共设施维护改造，都及时通过公示栏知会客户； 环境卫生 重点关注小区主干道、出入口和客户感受较明显的部位
1、要针对各小区的差异，提供适合本小区的管理方案，包括人员招聘、培训、作业流程、考核办法等； 2、标准化现场作业流程和礼节礼仪，制定统一的培训课件； 3、物业办公室定期评选优秀员工，给予一定奖励，提升保洁员工作积极性；让其融入到团队当中，更好的服务于小区； 4、每月定期召开保洁部工作会议，针对本月环境工作出现的问题，客户投诉等确定整改措施，共同制定下月工作重点； 5、制定客户触点区域、时间段的环境卫生管理办法，让客户感觉干净整洁的居住环境； 6、定期调整作业顺序和流程，如：楼道清洁人员定期调整清洁楼道的顺序，让每个早上定时出门的业主都能遇到现场清洁人员；每天下班前对楼道进行一次清洁巡查，确保业主晚间回家时楼道清洁干净； 7、全员片区化管理，划分责任区域，避免死角存在； 8、强调全体员工人过地净，要求安全固定岗负责方圆一百米的环境卫生，不能出现白色垃圾； 绿化养护 重点提升客户观感
设备稼动率如何计算
设备稼动率如何计算？ 悬赏分：0|解决时间：2010-10-28 16:02 |提问者：| 假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。每台每天工作8小时。其中一台因故障停机1小时，1台因工装停机小时。我们今天的设备稼动率如何计算，敬请告知。最 好能列出计算过程。 首先，你的设备利用率是6台/10台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关） 第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。 你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为小时）；那么可动率=（8小时*6台小时）/8小时*6台*100%=% 表现效率=（已计划的可动时间）小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/小时*100%=% 品质合格率=？，假设为100%。 那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=%*%*100%=%。 但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻 微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。 希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率OEE）的概念。如有需要帮助，可以给我留言。 什么是设备综合效率OEE 设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备 都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。 OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成： OEE=可用率*表现指数*质量指数 其中： 可用率=操作时间/计划工作时间 它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设 备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。 表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率 表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因 素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数=良品/总产量 质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工 的产品）。 OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和的跨国企业中已得到广泛 的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。
如何快速提高产品良率
如何快速提高产品良率 现在的半导体制造要求比过去任何时候都要高。为了满足市场的需要，半导体公司必须能够更及时和以更低的成本大批量生产更复杂的产品。为此，客户要求制造商能够采用全新的良率管理方法，达到比以前更高的良率水平，而且能够更快地实现稳定生产。 反过来，新的良率管理方法取决于更广泛和更深入的工程分析方法，这些分析方法可以帮助半导体公司作出更加准确的判断，更快地达到稳定的良率。通过持续的良率“学习”，自动制造技术则可以更加有效地利用这些分析结果，它不仅可以将各种条件变化反馈给生产线而且还能及时判断工艺条件发生变化时是否仍然可以达到预期结果，及时找到问题原因和解决问题。 这些新方法并不是遥远的概念，有些先进的制造商已经在使用这些方法了。本文将简单介绍AMD公司先进的工程分析方法和自动精确制造（Automated Precision Manufacturing, APM）技术，及其与客户共同取得的成果。
快速提高良率的基本要素 良率的快速提高是不断发现和解决生产过程中各种影响良率的因素，从而实现和发挥产品与工艺过程良率潜能的过程。实现批量生产、降低平均成本、最大程度提高利润率的需求推动了良率的不断提高。尽管通常良率学习曲线粗看起来非常平滑，实际上它是由工艺改善过程和一系列噪音以及良率异常情况叠加形成的（图1）。 图中良率上升的每个小台阶代表了工艺不断改善的趋势，而向下的摆动则代表了设备或工艺不正常引起的异常情况。良率提高的总体速度取决于异常情况的响应和解决速度以及工艺改善的效率。每个阶段的快速进步都需要经验丰富的工程师以及各种数据和分析结果的支持。 良率学习和提高有两种情况：根据现有工艺引进新产品；全新产品和工艺，例如新技术和新工艺的引进。新产品旧工艺良率提高的主要内容是找到设计方面的问题并加以解决，因为其工艺通常已通过其它产品验证并固定下来。全新产品和工艺的情况则比较复杂，因为它涉及设计和工艺、工艺目标、设备极限能力等因素的综合效应。此时必须将良率学习和提高分解成各个不同的要求，然后通过专业知识和相关软件系统为良率提高过程的各项要求提供有效的支持和相应的解决方案。
质量提升方案
质量提升方案 —、总则 1、为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护企业形象。 2、本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 3、本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 4、本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。 二、公司内部质量检验 1、专检 质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检，如发现有不合格品将按照质量处罚条例开据处罚单。 2、互检 即下工序人员检查上工序人员生产的产品，如有质量问题必须立即上报部门主管和检验 员，质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单。 3、自检 人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。 三、责任戈U分 1、各生产班组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 2、质量部应对经检验（来料检验、生产过程、成品检验、最终检验）后的产品品质负责。 3、技术部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5、各部门经理负有品质监督责任。 6生产人员应确认产品为自检合格后，方可通知质量部检验，若质量部抽检不合格，生产人员承担80%责任，部门主管承担20%责任。质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良、且不良率高于10%，质量部承担80%责任，制造部承担20%责任。 7、若责任暂时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。 四、质量指标 1、进货来料：一次验收合格率〉95% （每月） 2、过程抽检：一次送检合格率〉98% （每月） 3、成品出库：一次送检合格率〉99% （每月） 4、一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）V 5 （每月） 客户投诉（性能投诉）V 2 （每月） 客户书面投诉次数0次（每月） 五、处罚条例 1、流程异常处罚细则： （1）多次抽检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元，领班处罚20元。 （2）批量质量问题，每批次按损失成品30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 （3）未接到生产计划通知单擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80% 责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。 （4）未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的，对责任人处罚50/次，领班处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元。 (5)仓库人员必须先确认产品经检验合格(检验章标记)，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元，未经质量部检验员检验合格，不允许入库的产品，禁止发
客户服务品质提升方案
客户服务品质提升方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
客户服务品质提升方案 为提升购物中心客户服务的稳定性、及时性、系统性、细节性，形成购物中心长期、稳定、有特点的服务体系，建立符合环球中心形象，满足顾客服务需求的服务品牌形象，建议客户服务从以下几方面提升： 一、客户服务体系完善 1. 明确购物中心服务精神、价值观及服务理念 2. 公示客户服务政策及客户服务标准 3. 优化服务制度及流程 (1) 服务规范化 A. 接待礼仪规范化（包括仪容仪表、规范用语、对外说辞、指引用语等） B. 接待程序规范化（包括人员配置、物料准备等） C. 接待记录规范化（包括各类登记用表、填写要求等） D. 投诉处理规范化（包括投诉处理权限、投诉处理时限、针对投诉对商户的规范及约束力等） E. 处理结果落实规范化（包括接待、投诉、日常事务等处理结果上报流程、辨别事务重要程度、处理时限等） (2) 明确服务工作流程 根据服务规范细化工作流程，形成书面要求，达到指导及规范工作流程、提高工作效率、提升服务的稳定性的效果，并加强对员工行为的规范性及约束力。但工作流程的优化是一项需要长期执行的工
作，只有根据日常工作经验的积累不断提升改善工作流程，才能不断改善服务细节。 (3) 明确服务验收规范 A. 提升员工行为规范检查标准 B. 员工行为规范检查及评断标准 二、员工培训 1. 员工企业文化、团队精神、职业素养、人际关系等培训，以提高员工对工作的积极性； 2. 岗位知识培训，促进员工对工作行业及工作环境熟悉了解； 3. 员工各项规范及工作流程培训（技能培训），使员工具备完成工作的能力； 4. 阶段性态度培训，如职业规划、时间管理、压力管理等，提升员工素质及 对公司的忠诚度，延长工作周期； 5. 提升客服礼仪岗的形象及气质，行政部招募外形条件佳的员工。 三、 四、硬件设施提升完善员工奖惩考核体系 1. 办公环境提升 A. 提升办公室环境，创造良好工作氛围 目前员工休息区域杂乱，且办公室洽谈区经常堆放企划物料或会员礼品等，应当使用单独的库房存放客服部物料，，有品质的工作环
稼动率 讲解
设备嫁动率=设备运行时间/工作时间*100% 运行时间为设备开机时间 工作时间为上班的时间。 比如SMT一班为12小时，因维修停了1小时，则设备嫁动率=11/12*100%=91。7%。 稼动率是一个重要的指标，论坛上虽已类似的帖子，但因部分段落字体损坏而影响了对全文的理解，这里再重发一贴。 如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释： 1、时间稼动率 首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。 最大操作时间：设备可用的最大时间 负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失； 停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等 稼动时间：负荷时间扣除停止时间 停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。 由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为 时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间 目的：减少停止时间！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。 2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下： 速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间 其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 并定义实质稼动率与性能稼动率如下： 实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间 性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率 性能稼动时间则定义为： 性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间
改善Fab良率的最佳方案
改善F a b良率的最佳方案作者：BruceWhitefield,ManuRehani和NathanStrader,LSILogicCorp2005-12-28点击:1302 很久以来，定期检测每个工艺步骤增加的缺陷来验收用于生产的设备，已经成为半导体业的惯例。对设备的缺陷状况做出的判断，对于器件的有非常重要的影响。不论这种检测的频率和影响如何，就采用的方法而言，是相对粗糙的，而且这种数据支持系统主要是针对工程缺陷分析和传统的（）技术而设计的。 本文介绍LSILogic采用最佳的设备控制方法，采用新的数据系统来改进其晶圆厂的设备颗粒。这种方法调研了设备缺陷验收的整个企业过程，建立了一个新的数据系统构造来支持所有人在这方面的努力。这种新的数据系统叫作YieldDRIVER，它意味着通过设备的明显改进而实现缺陷的降低。 良率和 IC制造工厂利润率中最高的两个杠杆因素是芯片的良率和设备的生产率。对以上两者都非常关键的是如图1所示的简单的设备颗粒验收检测。检测颗粒是为了保证产品在交付之前工艺设备不会产生降低良率的缺陷检测当步工艺前后点检片上颗粒的数量，来计算增加的缺陷 数量。 像半导体制造中的许多其他动向一样，器件几何尺寸和运转晶圆厂费用的无情压缩，都在推动设备颗粒特性的改善和更紧的控制。结果之一便是如何进行缺陷检测的确切细节已经变得非常关键，同时这个过程还要足够简单，使操作人员能够每天来进行。 2002年，在LSI的Gresham晶圆厂里，出于新技术导入和良率经济效益的考量，要求设备的颗粒水平降低50%。并且这种改善要在现有设备的基础上实现，要避免基建投资，改善总体的设备利用率而不增加成本。更换旧的工艺设备、购买更先进的颗粒检测设备不作为选项。授权一个工厂范围内的缺陷控制职能交叉小组来完成这个任务。 降低缺陷的途径
最新年品质提升计划方案资料
2017年品质提升计划方案 为进一步提高我司产品的质量降低不良和退货率，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，并制定推行后续质量提升计划方案。 品质提升计划方案内容 一、产品制作流程标准化（短期内1~3个月）： 1.提升QC人员对各个客户标准的认识，例如：质量意识测试题； 2.提升车间人员质量意识、领班调机技术、补充岗缺人员； 3.对产品制作流程标准化：包括原材料来料检验规范、制程检验规范、成品检验规范、出货检验规范； 4.规范新产品开发流程：如新产品试模检验要求，严格按照客户产品尺寸测量，并制作关键尺寸CPK数据测量分析； 二、品质做到提前预防纠正（全年） 1.针对经常发生的不良问题提出长期改善对策组成各部门小组活动整改，如产品夹口、偏心、 吹不起等； 2.针对频繁出现问题的模具进行整改，形成部门小组（工程、模具、生产、品质）长期改善； 3.针对新提出的技术方案进行长期跟踪，制订活动时间周期，确认方案落实和执行时间：如 自动剪水口方案；夹口改善方案；偏位改善方案；黑点、白点、粘胶点改善方案，逢周一确认上次会议提出的问题的落实情况； 4.生产部对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练 造成不良； 三、生产合格率提升计划（全年） 1.根据目前我司实际情况，要求所有员工熟悉每个客户的产品标准，质量严格程度按客户分 类：A类要求最高（结构+外观）：如兆驰、欧朗；B类要求高（针对外观）：如海利；
C类客户要求低（结构+外观）：如广恒、泰城、精信佳等。 2.生产线操作员指定岗位、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离； 3.生产线检验人员换模上机生产前必须要严格按照首件检验标准合格后方可生产：重点对偏位、合模线、吹起等问题确认；若未按要求确认强行生产立即反馈质量主管协调生产； 4.加强原材料供应商资质审核，必须要求提供材质证明和出货检验报告方能收货，避免材料使用问题导致客户投诉索取赔偿； 5.QC严格按AQL抽样标准，确保出货品质； 四、异常处理及时验证（全年） 1.客户投诉的问题及时通过QQ交流平台传达到我司所有员工，由品质部提出书面改善方案，生产、工程、模具部组织会议确认改善方案填写报告，判定责任部门，要求提出整改时间和完成时间；每月统计客诉情况并在下月首次股东会议公布实际情况，也同时验证公司内部的改善措施是否有效；（负责人：品质主管） 五、重视客户满意度调查 1.调查全年出货量前十大客户对我司全年工作满意度，年底统计反馈意见并会议上提出改善方案和落实时间；（负责人：跟单文员、品质主管） 2.在有限的前提下，适当拜访出货量前十大客户，建立友好合作关系，了解客户需求； 六、品质信息下达沟通（根据生产情况，这点非常重要） 1、利用早会、交接班宣导品质状况； 2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点； 3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生； 七、对品质人员进行绩效考核（2017年试行方案） 1.根据2016年质量情况，若2017年质量异常扣款和退货数相对2016年同比下降50%，经
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法 时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。 最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失； 停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等 稼动时间：负荷时间扣除停止时间 停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。 由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间 目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。 性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度； 例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间 其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。并定义实质稼动率与性能稼动率如下： 实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间 性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率 性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间 其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。 价值稼动时间与设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下： 价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率
品质提升计划及改进措施
企业首席质量官论述题 品质提升计划及改进措施 企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期:2014年2月10日 .
品质提升计划及改进措施 目录 一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (5) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (6) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (7) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10) 结论 (11)
一、公司简介 河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位， 位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资 产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保 证体系。 主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械 质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完 成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属 国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛 应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。 公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油 压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的 10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。 公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等 荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010 年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重 工合作并被评为三一优秀供应商。 二、公司现状及问题 质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符 合要求的产品。 目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都 发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？ 通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责 任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是 做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法[编辑本段][回目录] 时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。 最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失； 停机（Shutdown,SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间 停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。 由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间 目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。 性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率[编辑本段][回目录] 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度； 例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下： 速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间 其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间 性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率 性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间 其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。 价值稼动时间与设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness） 性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率 而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下： 设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×良品率 稼动率与开动率[编辑本段][回目录] 因翻译的不同，有的地方也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时间开动率等词汇，其实质上为相同内容。
过程质量提升计划和改进措施方案
过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：
1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。