钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程

一、主要施工方法

本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。

钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图

（1）测量定桩位

根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出

角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。报监理复核验收合格后进入下道工序施工。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。

（2）护筒制作与埋设

护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度一般为2～4.0m。护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。

（3）钻机就位

施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。

（4）泥浆制备

施工前应制备出足够的泥浆。泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。

（5）钻孔

钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。（6）检孔

用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。

（7）清孔

待成孔自检合格后，用捞砂筒进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管等，同时进行二次清孔。浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥

浆性能指标，如果沉渣厚度大于200mm，采取清孔施工措施:沿导管下放泥浆管，管底距离孔底10cm～20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。

（8）钢筋笼制作

钢筋笼成型制作，在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上完成，由持证焊工采用电弧焊进行操作，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。钢筋绑扎铁丝采用18～22 号铁丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带，钢筋笼下垫枕木，并及时进行覆盖。

（9）导管下放

导管要求连接处密封可靠：不漏水、不漏气。使用前做水密承压和接头抗压试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的1.3 倍。漏斗下面可配长1.0m、0.5m、或0.3m 的短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm～500mm 的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清理、清洗干净，妥善保管。

（10）混凝土灌注

混凝土灌注时具有足够的流动性，其坍落度控制在180～220mm。混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，首批混凝土灌注量保证满足导管埋深不小于1.0m 及填充桩底部间隙。在灌注过程中，导管的埋置深度控制2～6m。灌注时混凝土要连续不断进行。派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5～1.0m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。

墩身砼施工采用商品砼，由商品砼公司供应至施工现场，于捣砼桩身前，先与商品砼公司签订供货合同，保证砼墩身工程能顺利进行。混凝土浇灌设计采用干捣工艺，但井内涌水量必须小于0.3公升/秒，若孔内透水量大于0.3公升/秒时，

为了保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺，其混凝土配合比按水下砼另行设计配料。由于墩基础布置面积较集中，对混凝土浇注产生较大困难，现场墩基础混凝土浇筑均采用50m臂长混凝土泵车进行混凝土浇筑。对局部墩基础浇筑混凝土泵车仍无法满足要求则采用人工运输方式进行混凝土浇筑。

二、桩侧后压浆的施工

（1）工艺流程

后压浆施工工艺流程图

（2）注浆设备

①高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。

②高压注浆泵系统

浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。

高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。

浆液采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.7。

（3）后压浆技术的施工要点

①压浆管的制作

注浆管采用直径1英寸管壁厚度2.5mm的焊接钢管，接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严，管阀与注浆管焊接连接。在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面

50cm 但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管) ,在该部分采用钻头均匀钻出4 排(每排4 个) 、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中,而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

②注浆管埋设

注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，边下放钢筋笼边接长注浆管，注浆管紧贴钢筋笼内侧，并用铁丝在适当位置固定牢固，注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。注浆管根数根据桩径大小设置，本工程桩径有φ1200、φ1400、φ1600三种，注浆管数量按下表设置。压浆管位于圆砾及卵石层中。

注浆管配置表

压浆管设置位置图

桩侧压浆时，管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定，一

般离桩底5～15m以上每8～10m设置一道。

为保证管阀顺利地进入桩底持力层中，管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度，超出长度根据土层类别确定，保证管阀进入土层长度符合要求。安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲，注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不漏水，上端用丝堵封口，避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。

③水泥浆配制

先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。

④注浆

a正式注浆作业之前，应进行试注浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定工艺参数。

b在注浆过程中，严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。注浆速度一般控制在30～50L/min。

c每根桩的压浆量：桩侧2.0～2.5t；压浆压力为1.5～2.5MPa，终止压力一般按3.0MPa控制，压浆以压浆量和压浆压力双控，以压浆量控制为主，压力控制为辅。压浆相关参数要根据上述要求和试桩情况最终确定。施工时注意各压浆管的压浆顺序、压浆量和保持压浆管的通畅。注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：压浆总量和注浆压力均达到设计要求；压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm。

⑤被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d。

⑥在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30～180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀，

以保证后续压浆能正常进行。

a注浆压力长时间低于正常值；

b地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

⑦压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。

（4）注意事项

A后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。

B压浆作业过程中，应采取措施防止爆管、甩管、防漏电等安全措施。

C操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩。

D压浆泵压力表应定期检定。

E水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂。

F施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。

钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)

**工程 钻孔灌注桩后压浆施工方案 1、后压浆技术要求 根据我公司多年施工后压浆的施工经验，建议后压浆方案如下： （1）本工程采用桩端压浆，在桩端对称设置两根压浆管，如图所示。 （2）本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥，压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。 （3）后压浆水灰比应控制在0.4-0.6，终止压力2.5Mpa～3.0Mpa，压浆参数以压浆量为主，压力值控制为辅。 2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图（见附图） 3、钻孔桩后压浆技术措施 （1）压浆管选φ26.8mm，壁厚2.75mm的黑铁管，使用前须进行严格

检查验收两端加工连接丝扣。 （2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。 （3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。 （4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用清水预压一遍。 （5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。 （6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应随时观察压力表变化情况。 （7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。 （8）为防止水泥浆压注完毕因管内压力过大造成返浆现场，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后方可拆除。

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺

后压浆钻孔灌注桩施工标准工艺 1 适用范围 钻孔灌注桩后压浆工艺是在钢筋笼上预埋桩侧、桩端后压浆的压浆管道及在管端设置压浆阀，待桩身混凝土灌注后，通过埋设的压浆管和压浆阀向桩侧、桩端地基中压入水泥浆液，加固桩侧、桩端泥皮、沉渣及地基土，以达到提高桩的侧阻力、端阻力和竖向承载力的一种工艺。本标准工艺适用于公路桥梁钻孔灌注桩后压浆施工,所适用的桩基是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)施工且检测合格的钻孔灌注桩。另外，后压浆钻孔灌注桩施工中与普通钻孔灌注桩相同的部分本标准工艺未赘述，若需要请参考相关工艺。 2 施工工艺流程及操作要点 图2.1 施工工艺流程图 2.1 施工工艺流程 后压浆钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.1。 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备

（1）后压浆灌注桩施工目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。必要时进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。 （2）后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。 （3）钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。 （4）寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。 2.2.2 后压浆系统安装 （1）压浆导管一般采用专用管，若灌注桩采用超声波进行无损检测，桩端压浆导管可利用检测管，但必须在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。 （2）压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩侧压浆管绑扎在螺旋箍筋外侧，按1.5米间距绑扎。压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求，必须满足《公路桥涵施工技术规范》的规定。 （3）钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，首节钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆阀，钢筋笼入孔过程中安装桩侧压浆阀。钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，整个焊接过程必须防护，确保压浆导管和压浆阀的安全。 （4）钢筋笼保护层钢筋在满足相关规范的基础上，每节钢筋笼不少于3组，每组不少于4个，以利于桩侧压浆导管和桩侧压浆阀的保护。 （5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼并再次检查压浆系统，必须保证压浆系统安全可靠。 （6）压浆导管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米；桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置；桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定，钢筋安放标高与设计标高一致，以确保桩端压浆阀位置准确。 2.2.3 制浆 （1）水泥浆液水灰比应按设计进行配制，现场施工时可根据地质水文情况及后压浆工艺进行适当调整。水灰比宜为0.5～0.9。 （2）制浆时应采用合适的度量方法进行配料，配料的允许误差为±5％。 （3）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。浆液在使用前应过筛。 （4）寒冷季节制浆时，水泥浆液的温度应不小于5℃，拌和料应不含雪、冰和霜。炎热季节制浆时应采取防热和防晒措施，浆液的温度应不超过40℃。寒冷季节若采用热水制浆，水温不得超过40℃。 （5）水泥浆液从拌制至使用的最长保留时间应由试验来确定，一般不得超过4h。 （6）注浆量大并且集中时，可建立制浆站集中制浆输送。 2.2.4 注浆 （1）当桩基完整性检测合格后，方能进行后注浆作业。注浆工作宜在成桩7

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程

钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程 一、主要施工方法 本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。 钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图 （1）测量定桩位 根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出

角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。报监理复核验收合格后进入下道工序施工。桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。 （2）护筒制作与埋设 护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度一般为2～4.0m。护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。 （3）钻机就位 施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。 （4）泥浆制备 施工前应制备出足够的泥浆。泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。 （5）钻孔 钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。（6）检孔 用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。 （7）清孔 待成孔自检合格后，用捞砂筒进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管等，同时进行二次清孔。浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺 文刘二平前言 钻孔灌注桩具有承载力能力高，施工方便，工期短，造价低，所需设备少等优点，在桥梁结构、房屋建筑、水利水电工程等结构基础工程中应用广泛。但钻孔灌注桩由于孔底沉渣和桩周泥皮的存在，以及地层土壤中存在着孔隙和土壤的压缩性，使得其实际承载力与设计值相比偏低。对于对基础承载力和沉降控制要求高的情况，只有把钻孔灌注桩的桩长、直径加大，才能达到目的，由此而来的是桩身混凝土体积将大大增加，十分不经济。如何有效地提高单桩承载力、缩短施工工期、减少支出、控制沉降，成为工程人员关注的热点。工程实践证明，钻孔灌注桩后压浆技术很好的解决了上述问题。下面对钻孔灌注桩后压浆技术进行简单分析。 后压浆机理 钻孔灌注桩后压浆是指成桩时在桩底和桩侧预埋压浆管和压浆装置，待钻孔灌注桩成桩并达到一定强度后，利用压浆装置，将具有固化能力的浆液（如纯水泥浆、水泥砂浆、掺加外加剂的水泥浆等），压入桩端和柱侧。这些浆液经过渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等物理或化学形式单独或共同作用，改变了桩端及其附近桩侧土体的物理力学性，清除了桩底沉渣和桩周泥皮对桩的不利影响，改善了桩—土界面条件，使桩的承载力和桩侧阻力得到不同程度的提高，桩的沉降得以减小，桩的承载性能得到改善，从而达到提高桩基承载力，减少沉降，节约造价的目的。下面通过两个方面来说明后压浆作用机理。 后压浆物理力学机理 后压浆物理力学机理一般可归纳为如下四方面： ●渗透固结效应。指浆液可以渗透到桩端土体的一定范围内，形成结石体，一定程度上增加桩端的承载面积和桩基的有效桩长。 ●挤密充填效应。指通过提高持力层的强度来提高桩端阻力。桩端后压浆可以压密桩端周围存在的松散虚土。浆液在桩端胶结形成扩大的桩端固结体，上窜过程中挤压桩侧土形成桩侧固结体，从而提高桩端和桩侧的阻力。 ●加筋效应。指通过改善桩端以上一定范围内桩土相互作用来提高侧壁摩阻力。注浆压力增大到一定程度会致使桩端土层劈裂。浆液充填裂隙，呈脉状网络分布，对持力层起加筋作用。 ●预压效应。指注入浆液可使桩端一定范围内的土层受到预压作用，从而提高基础的整体性，有利于控制基础沉降。 后压浆化学作用机理 后压浆的浆液可以加固土体，产生一定的化学效应，比如化学胶凝作用、充填胶结作用、离子交换作用和固化效应。硅酸盐水泥发生水化反应会减少土层中的含水量，增加土颗粒间的粘结。水化反应生成的各种矿物质填充于土体颗粒间的空隙，改善了土体的物理力学性能。

钻孔灌注桩后注浆施工工法

钻孔灌注桩后注浆施工工法 编制单位： 主要执笔人:

1 I —A — 刖弓 特点 .................................................... 2 适用范围 ................................................ 2 工艺原理 ................................................ 2 工艺流程及操作要点 ...................................... 3 机具设备 ................................................ 6 劳动组织 ................................................ 6 安全保证措施 ............................................ 7 质量保证措施 ............................................ 7 效益分析 ............................................... 8 工程实例 .. (8) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

钻孔灌注桩由于采用泥浆护壁和水下作业的先天不足，常常发生因桩底沉渣处理不干净而影响桩端承载力发挥，以及泥皮过厚而影响桩侧摩阻力发挥的问题。而后注浆技术正是针对这样的不足而产生的一种新兴的施工工艺。 2特点 该工法施工设备简单，施工方便，利用后注浆工艺可以有效增强灌注桩的承载力，缩短桩长，降低桩基费用，同时该工艺无需向地而排浆，无振动、无噪声，有利于环保和文明施工，提高了经济和社会综合效益。 3适用范围 该工法适用于高层建筑深桩基工程的钻孔灌注桩的施工，特别是在粉砂和含砂砾层中的钻孔灌注桩的施工，其质量效果更好，有明显的经济效益。 4工艺原理 在灌注桩施工过程中，在钢筋笼上埋设注浆管和注浆阀，在成桩后7?24小时首先进行清水霹雳，将桩底的注浆管头周围的混凝土以及土体的混合物劈开，保证管道的通畅，7?25日（混凝土强度达到75%时）后再通过注浆管用高压泥浆泵将水泥浆压入桩底，其作用有二：1、加固桩底沉渣及桩侧泥皮；2、对桩底和桩侧一定范围内的土体通过渗入（粗粒土）、霹雳（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起加固作用，扩大桩端面积，从而增强桩端阻力和桩侧阻力，提高承载力，减少桩的沉降。

后压浆钻孔灌注桩施工工艺

后压浆钻孔灌注桩施工工艺 一、项目概述 后压浆钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其主要作用是承受建筑物的重量和荷载，分散荷载至地基深处。本文将详细介绍后压浆钻孔灌注桩的施工工艺。 二、前期准备 1. 施工前应对现场进行勘测，确定地质状况和孔位位置。 2. 根据设计要求确定钻孔直径、深度和间距。 3. 确定施工方案和流程，并编制施工方案书。 4. 购买或租赁必要的设备和材料，如钻机、水泥、砂子、石子等。 5. 进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识。 三、施工步骤

1. 钻孔 （1）安装钻机。根据设计要求选择合适的钻机，并按照说明书进行安装调试。在安装过程中，应注意检查各部件是否完好，润滑油是否充足等。 （2）定位。根据勘测结果，在地面上标出每个钻孔的位置，并用铁锤敲打地面，以确定地质状况。 （3）钻孔。根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。在钻孔过程中，应注意控制进度和深度，并不断检查孔壁是否存在松动、塌方等情况。 （4）清孔。在钻完每个孔后，应使用清洁器将孔内的泥浆、碎石等物料清理干净，并检查孔壁是否平整。 2. 灌浆 （1）准备灌浆材料。根据设计要求，按比例将水泥、砂子、石子等物料混合均匀，并加入适量的水搅拌成浆料。 （2）灌浆。在清洁干净的孔内注入灌浆材料，并采用振动棒或压力机进行振实和压实处理，确保灌浆密实、无空隙。

3. 后压 （1）准备后压装置。根据设计要求选择合适的后压装置，并按照说明书进行安装调试。在安装过程中，应注意检查各部件是否完好，润滑 油是否充足等。 （2）连接管道。将后压装置与灌注桩上方的管道连接，确保密封性良好。 （3）后压。在灌浆完成后，使用后压装置对灌注桩进行后压处理。在后压过程中，应注意控制压力和流量，并根据需要进行多次循环处理。 4. 检查验收 （1）外观检查。对每个灌注桩进行外观检查，确保表面平整、无裂缝、无渗漏等现象。 （2）质量检查。对每个灌注桩进行质量检查，包括强度、密实度等指标。 （3）验收报告。根据检查结果编制验收报告，并提交相关部门审核。

后压浆钻孔灌注桩施工工艺

第一节后压浆钻孔灌注桩施工工艺 第一小节钻孔灌注桩后压浆施工技术简介 所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩5・7天后，采用高压注浆泵通过预埋于桩底或桩侧的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）向桩底或桩侧高压注入水泥浆液，通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用，塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上返浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，在软土地基条件下，可改善钻孔灌注桩成桩工艺，提高单桩承载力、减少工程沉降量。钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩底后压浆、桩侧后压浆、复式压浆（桩底和桩侧同时后压浆）三类。 该技术有如下主要特点： （1）后压浆装置构造简单、安装方便、成本较低、可靠性高、适用于钻、冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声检测结合, 压浆后可取代等强度截面钢筋； （2）后压浆可于成桩后2〜30天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层； （3）在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40〜120% （粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆）；可缩短桩长或减少桩数量，降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计； （4）经后压浆的桩基，沉降减少30%左右； （5）对注浆量和注浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；

（6）噪音小，速度快，效益高。 其主要作用机理如下： （1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。 （2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。因后压浆液可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。并且桩端可形成一定的扩大头，改善桩的工作状态提高灌注桩的承载力，降低沉降量。 （3）后压浆技术除可提高灌注桩的承载力、降低工程沉降量以外，在普通钻孔灌注桩试桩结果达不到要求时，后压浆可作为一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。当钻孔灌注桩出现断桩时，通过后压浆，水泥浆液可渗入断桩裂隙内而封闭裂隙，保证桩的受力筋不受地下水的腐蚀而提高桩的使用寿命。 第二小节后压浆提高单桩承载力的机理分析 普通灌注桩一般采用二次清孔工艺，由于施工时采用泥浆作为冲洗介质，同时在灌注混凝土与二次清孔之间肯定有时间间隔，故或多或少存在孔底沉渣。孔底沉渣是影响灌注桩尤其是桩端承载力的重要因素之一。在首灌混凝土时，由于导管长而细，落差大，首灌混凝土因离析在桩底处产生“虚尖”，桩端混凝土强度低，也影响桩端承载力。因此，在桩端高压

灌注桩后注浆施工方案

彩虹快速路滨江段三标段（互通段)工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案 一、工程钻孔灌注桩基础概况 彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程,西接Ⅱ标段(遂道段），东至涵虚路，全长2。4Km。全线采用“高架+地面道路"的形式，工程位于现状滨文路上,呈东西走向。桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道（2条匝道）、地面桥梁(两座）.本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径φ1.0m桩32根；φ1。5m桩708根；φ2.0m桩6根。 主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以⒂安山岩（蚀变安山岩）、⒃泥质粉砂岩、⒄钙质石英砂岩、⒅砂砾岩、⒆安山玢岩、⒇沉凝灰岩、（21）玻屑凝灰岩、(21)a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层，为端承桩。部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。具体统计如下: ⑿ 4 为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降,本工程设计采用了桩端后压浆,桩底压浆提

高的承载力作为安全储备。本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩，其中桩径φ1.0m 桩（32根桩基础）及桩径φ1.5m桩(69根桩基础）为摩擦桩,根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆。若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。 新增摩擦桩统计如下：E36—1、ZX43、ZX38—4 . 二、编制依据 1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50-2011； 2。《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007； 3。《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社 4.《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》 三、施工工艺 本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用φ60mm无缝钢管。在声测管端部两个方向各钻φ4～6mm孔3~4个,并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧,以防止泥浆堵塞孔道.声测管比钢筋笼长约20cm,其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。 施工工序流程:成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞(在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入,将橡胶皮撕裂。）→桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75％以上时，即可向管内压浆）。每次每根压浆管压浆量Ф1。5m桩达到1。5t,Ф1。2m桩达到1.2t，Ф1。0m桩达到1t。注浆压力达到8Mpa,稳压10分钟。达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时. 桩底终止循环压浆标准:每桩3根压浆管总压浆量Ф1。5m桩达到4。5t,Ф1。2m 桩达到3。6 t,Ф1。0m桩达到3 t;所有管道压浆压力均达到8Mpa；桩体总上浮15mm. 达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。 四、桩端后注浆施工技术要求 每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固,Ф1.5m、Ф1。0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

钻孔灌注桩后压浆桩施工方法

一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法 （一）定位放线： 首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。 根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。 根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。 （二）埋设护筒： 为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m （粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面2m。护孔内径比设计桩径大1mm ，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150 钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔和提高桩孔内的泥浆水头，施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大1mm。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。 （三）钻机就位： 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/3,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。 （四）成孔施工： 钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

灌注桩后压浆施工工艺 钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。钻孔灌注桩“后压浆技术"能更大限度地节约桩基成本,缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。根据工程实际情况表明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 钻孔灌注桩相关规范介绍 ❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） ❖2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） ❖8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2003) 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程（DL/T5210.1—2005） 国家其他现行规范和行业标准 钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→二次清孔→灌筑水下砼→后压桨→桩成品检测、验收。 一、成孔灌注桩应满足下列要求：

钻孔灌注桩和后压浆施工工艺

第一节钻孔灌注桩和后压浆施工工艺 施工准备→测量放线→桩机对位→钻孔→钢筋笼制作安装→清孔→灌注砼→成桩 一、钻孔 桩机就位后，调整垂直度，钻头进入护筒，对准桩位，检查钻头与护筒相对位置符合要求后，再开始钻进。 钻机钻孔使用泥浆护壁，用原土造浆，泥浆比重宜为1.10--1.30，排出泥浆在1.25--1.35之间，并根据进尺随时调整泥浆比重。泥浆比重用泥浆比重计随时测得。当钻头达到粘土层或淤泥层时，为防止缩径，要控制好进尺速度，适当加大泥浆比重，以利护壁。可以采取隔孔施工、保证桩身成孔垂直精度等措施，以避免发生塌孔、桩身偏斜等质量问题。 二、一次清孔 成孔达到设计要求后，钻机继续空钻进行一次清孔，待孔底的残余沉渣已经成浆，泥浆比重为1.15-1.25时，一次清孔结束，提钻。 三、钢筋笼安装 （1）钢筋笼入孔内时要对准钻孔中心，采用双面吊放，吊起垂直缓缓入孔，以免钢筋笼摆动而损伤孔壁，造成坍塌。 （2）钢筋笼保护层采用直径100砼块,并用直径8钢筋固定到主筋上，每一水平面3点，间距4米。 （3）下放钢筋笼前，应根据所测的护筒标高，计算吊筋长度，并由技术人员准确测量，监督焊接，以保证钢筋笼所处标高准确。 四、下导管 导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。 下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 五、二次清孔 导管下放完毕后，先测量孔深和泥浆比重，如果符合要求，即开始灌注混凝土，如果不符合要求，要采用泥浆泵进行二次清孔。以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆，直至泥浆比重达到1.20左右，再重新测量孔深，检查沉渣是否符合要求，如果仍大于10cm，应重新调节泥浆比重，继续清孔，直至沉渣符合要求为止。 六、灌注砼 （1）二次清孔验孔合格后，马上开始灌注砼。 （2）砼运到现场后，首先取样，做塌落度试验，合格后再灌入(塌落度要求在18--22cm)。砼开始灌注前先放隔水球，灌注砼应连续进行，如因特殊情况其停止时间不得超过两小时。要重点控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。 （3）砼灌注到设计标高后，再超出0.5--1.0m，以保证桩头强度达到设计要求。 （4）做好预留试块工作，并设专人负责砼灌注过程中的测量、记录。 （5）要保证砼灌注连续性，现场配备通讯设备，随时保持与搅拌站的联系，确保商品砼供应及时不耽误时间。

钻孔灌注桩后注浆施工方案

钻孔灌注桩后注浆施工技术 单一工艺旳钻孔灌注桩，由于成孔工艺旳固有缺陷，轻易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。钻孔灌注桩旳后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身到达一定强度后，通过注浆管路，运用高压注浆泵压注以水泥为主剂旳浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除老式灌注桩施工工艺固有缺陷，到达提高桩旳承载力、减少沉降量旳一种科学、先进旳技术措施。该技术在上世纪 80 年代初被引入我国，目前已经得到蓬勃发展，衍生出 10多种有关旳注浆装置，已经成为一种成熟旳施工技术。 （1）工作机理 钻孔灌注桩后注浆技术重要通过提高桩端和桩侧阻力，尤其通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，并且成层连接，到达大大提高单桩承载力，减小桩基沉降旳目旳。 （2）重要机具和材料 重要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、通过计量校准旳量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m 贮浆筒（上覆滤网）。 重要材料：水泥采用 42.5 一般硅酸盐水泥，水灰比根据现场试 验调配（参照水灰比为 0.7）；压浆管选用直径 2.54cm焊管。 （3）压浆管制作 通过详细旳材质检查、验收合格旳 2.54cm 焊管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管四

周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理洁净，孔口用橡皮包裹 2 层，最底部旳一根压浆管下端口用 4mm厚、直径 40～50mm旳圆形钢板焊接封闭。 （4）压浆管安装 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼旳主筋点焊并绑扎紧密。每根桩旳桩底设 2根压浆管。考虑到本工程桩旳深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩旳中部，管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，防止焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm以上。 （5）压浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管与否有砂眼、丝扣连接与否密封。 钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完毕后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。 （6）压水试验 压水试验一般在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀旳畅通状况，同步清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。假如在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大旳现象时，需尤其注意提前进行压水试验，在砼浇筑完旳５ｈ内进行，以保证能冲开较厚旳砼覆盖层。 试验时应当由专人记录冲破压力值及管旳疏通状况。 （7）压浆措施

灌注桩后注浆施工方案

灌注桩后注浆施工方案 1. 引言 灌注桩是一种在地基中注入混凝土以增加地基承载力和稳定性的施工方法。而注浆施工则是在灌注桩施工完成后，对灌注桩进行注浆处理，进一步提高桩身的强度和稳定性。本文将详细介绍灌注桩后注浆施工方案，包括施工准备、注浆材料和设备、施工工艺等内容。 2. 施工准备 在进行灌注桩后注浆施工前，需要做好以下准备工作： 1.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警戒线、戴好安全帽和安全绳等。 2.设备检查：检查注浆设备和工具的运行状态，确保其正常工作。 3.施工图纸：查阅施工图纸，确认注浆点位置和注浆深度。 4.环境清理：清理施工现场，确保桩身表面无杂物和污染。

3. 注浆材料和设备 在进行灌注桩后注浆施工时，需要准备以下材料和设备： 1.注浆材料：选择适当的注浆材料，常用的有水泥浆、膨润土浆等。根据工程需要和设计要求，确定注浆材料的配比。 2.注浆设备：包括注浆泵、注浆管、搅拌桶等。确保注浆设备的质量和性能可靠。 3.监测设备：安装监测设备对注浆过程进行实时监测，如压力计、位移计等。 4. 施工工艺 灌注桩后注浆施工的基本工艺如下： 1.钻孔清理：在进行注浆前，先将灌注桩内的钻孔进行清理。清理时要注意，确保无杂物和泥浆，并且保持钻孔的湿润状态。 2.注浆材料准备：按照注浆材料的配比要求，将注浆材料和清水进行混合，搅拌均匀。确保注浆材料的质量和流动性。

3.注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入到灌注桩内。注浆应从底部开始进行，逐渐向上注浆。注浆的速度要适中，避免过快或过慢。 4.注浆压力监测：在注浆过程中，通过监测设备对注浆压力进行实时监测。当注浆压力达到预定值时，停止注浆。 5.注浆后养护：在注浆完成后，对注浆桩进行养护。根据注浆材料的性质和养护要求，进行适当的养护措施。常见的养护方法有覆盖湿布、喷水养护等。 5. 施工质量控制 在灌注桩后注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下方面： 1.注浆压力控制：通过监测设备对注浆压力进行实时监控，并保持在设计范围内。 2.注浆量控制：根据设计要求，控制注浆的总量和注浆深度，以保证施工质量。 3.注浆质量控制：对注浆材料进行质量检查，确保注浆材料的质量和配比符合要求。

灌注桩桩底后注浆施工工艺

灌注桩桩底后注浆施工工艺 桩底注浆是通过泵送水泥浆体经桩底将桩周介质劈裂、挤压、渗透、充填、胶结来达到提高桩体承载力,减少沉降量的目的;采用桩端后注浆技术可较好地解决灌注桩本身不可避免的缺陷,其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底,并使之留驻桩底周围不远的范围内;本工程拟采用了这一技术,以固结桩底持力层、提高桩端承载力的作用; 注浆施工工艺流程如下 开钻注浆孔→注浆管制作→注浆管安装固定→预压冲洗注浆通道→压水试验→注浆→注浆结束 4.2.1 注浆管制作与安装： 本工程注浆管材料采用DN15焊接钢管黑铁管;联接套管采用DN20钢管;注浆管底端长范围做成花管;沿花管段每隔钻取一对出浆孔,孔径Φ6～Φ8,相邻孔交错布置,孔口毛刺挫平;连接套管与注浆管之间应焊接密实;每节注浆管套管连接后向管内注满水以检查连接处的密实性,不合格要补焊;注浆管安装完毕后,其上端应露出地面～,且不宜太长,以防损坏管头;注浆管上端接头用堵头封堵,以备压水,注浆时接装闸阀; 4.2.2 预压水疏通注浆通道： 对注浆管预压清水,以便劈裂桩桩底破碎软弱层,并打通注浆通道,这是提高注浆管安装成功率的有效办法之一;预压清水量以清底扩底为目的,并压通的注浆通道,压水压力可提高到15MPa;本工程压水压力小等于15MPa; 4.2.3 注浆施工： 材料：水泥采用级,UEA膨胀剂掺量12%;采用浓浆、低压慢注及间歇注

浆,以利于将定量水泥浆体留驻桩底有效范围内;根据压注实时情况,一般情况下注浆工艺参数可按实情在如下范围内调控： 1注浆前压水试验的压力：注浆前压水试验是桩底注浆一道重要工序,除起到一般注浆工程的三个重要作用：①疏通注浆通道；②将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外；③检查两根注浆管的联通性,以便采取措施充分发挥两根管的可灌性;若只有一根管可灌,应调整注浆工艺参数,使注浆均匀有效;压水量、压力时间根据实际情况定; 2注浆过程压力：以可注入为准,控制在6MPa以下;本工程注浆过程压力控制在～之间;注浆过程中应密切注意注浆压力变化,根据以下情况实时调整施工： ①压力逐渐上升,但达不到要求的压力,这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透,或浆液浓度低、凝胶时间长,或部分浆液溢出; ②注浆开始后压力不上升,甚至离开初始压力值呈下降趋势,这可能是浆液外溢; ③压力上升后突然下降,这可能是浆液从注浆管周围溢走,或注速过大,扰动土层,或遇到空隙薄弱部位; ④压力上升很快,而速度上不去,表明土层密实或胶凝时间过短; ⑤压力有规律上升,即使达到容许压力,注浆速度也很正常变化不大,这表明注浆是成功的; ⑥压力上升后又下降,而后再度上升,并达到预定的要求值,可以认为是第③种情况的空隙部位已被浆液填满,这也是注入成功地例子; 本工程根据已注浆经验,注浆压力变化可能基于第⑤种情况;注浆终压比

钻孔灌注桩后注浆工艺

钻孔灌注桩后注浆工艺 一、概述 钻孔灌注桩后注浆工艺是一种在桩基施工中常用的技术，其通过在桩基成桩后，利用高压注浆技术，将水泥浆液注入桩身，以增强桩基的承载力和稳定性。该工艺具有操作简便、适用范围广、加固效果显著等优点，因此在建筑工程中被广泛应用。 二、工艺流程 1、准备工作 在实施后注浆工艺前，需要进行充分的准备工作。首先，要检查施工设备是否齐全和完好，确保注浆设备能够正常运转。其次，要确定注浆孔的位置和深度，并根据设计要求进行测量和定位。最后，要准备好所需的水泥浆液和其他材料。 2、成孔 在确定注浆孔的位置和深度后，需要进行成孔操作。成孔可以采用钻孔或冲击成孔等方法，根据不同的地质条件和设计要求选择合适的成孔方式。在成孔过程中，需要注意控制孔斜和孔径等参数，确保成孔

质量符合要求。 3、注浆 在成孔完成后，需要进行注浆操作。注浆可以采用高压注浆技术，将水泥浆液通过注浆管注入桩身。在注浆过程中，需要注意控制注浆压力、注浆量和注浆时间等参数，确保水泥浆液能够充分渗透到桩身中。 4、养护 在注浆完成后，需要对桩基进行养护。养护可以采用自然养护或加热养护等方法，根据不同的设计要求选择合适的养护方式。在养护过程中，需要注意控制养护时间和温度等参数，确保桩基质量符合要求。 三、质量控制措施 为了确保钻孔灌注桩后注浆工艺的质量，可以采取以下质量控制措施： 1、加强原材料的质量控制，选用符合设计要求的原材料； 2、加强施工设备的检查和维护，确保注浆设备能够正常运转； 3、加强施工过程中的质量监督和管理，确保各项工艺参数符合设计 要求；

4、加强成品的养护和维护，确保桩基质量符合要求。 四、结论 钻孔灌注桩后注浆工艺是一种在桩基施工中常用的技术，其通过在桩基成桩后，利用高压注浆技术，将水泥浆液注入桩身，以增强桩基的承载力和稳定性。该工艺具有操作简便、适用范围广、加固效果显著等优点，因此在建筑工程中被广泛应用。为了确保该工艺的质量，需要加强原材料的质量控制、施工设备的检查和维护、施工过程中的质量监督和管理以及成品的养护和维护等工作。 后注浆钻孔灌注桩说明 一、概述 后注浆钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程。通过在桩基成孔过程中进行注浆处理，可以提高桩基的承载力和抗变形能力，减少沉降量，提高基础工程的稳定性。后注浆技术还可以在桩基施工完成后进行补充注浆，以进一步提高地基的稳定性。 二、施工工艺 1、成孔：采用回转钻进或冲击钻进等方式成孔，根据地质条件和设

钻孔灌注桩施工工艺附流程

钻孔灌注桩施工工艺 目录 第一章前言 (1) 第二章钻孔灌注桩施工方法 (2) 2.1钻孔灌注桩施工工艺流程 (2) 2.2施工方法 (2) 第三章钻孔桩施工工艺 (6) 3.1主要工序施工说明 (6) 3.2 场地准备 (6) 3.3 泥浆制备 (6) 3.4 埋设护筒 (6) 3.5钻机就位 (7) 3.6钻孔 (7) 3.7第一次清孔 (7) 3.8吊放钢筋笼 (7) 3.9导管安装 (8) 3.10第二次清孔 (8)

3.11灌注水下砼 (8) 第四章钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基 (9) 4.1 适用的地质条件 (9) 4.2 加固机理 (9) 4.3 压浆参数的设定 (10) 4.4 后压浆施工工艺 (11) 4.5 压浆施工中出现的问题和相应措施 (12) 第五章钻孔桩在施工过程产生的问题及防止措施 (14) 5.1 缩径 (14) 5.2 断桩 (14) 5.3 桩顶局部冒水、桩身孔洞 (15) 5.4 钢筋笼上浮 (16) 5.5 烂桩头 (16) 5.6 灌注砼时桩孔坍孔 (17) 第六章结论 (18)

摘要 钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，近年来我国公交通梁迅猛发展，对桩的承载力的要求越来越高，为了满足设计要求，灌注桩的持力层要求是较为完整的岩石层，桩长和桩径尺寸往往做的很大，使得地下部分的造价在整个工程总造价中占有较大的份额，同时，由于桩长很长，给施工造成很大的困难。桩按施工方法分为预制桩和就地灌注桩两大类。其施工工艺有属于排土性的沉管灌注桩类或非排土性的钻孔灌注桩类，桩的种类多，施工技术发展快。灌注桩以其明显的优越性在桩基工程中起着越来越大的作用，尤其是高承载力桩和大直径超深桩，或是在复杂的地地质条、不利环境条件下成桩，灌注桩是其他桩型无法代替的。灌注桩的技术在国内外工程界日益受到重视和发展。灌注桩的工程质量主要取决于施工工艺和施工水平。与预制桩相比，其保证工程质量的难度较大。需要采取可靠的方法检查桩身质量以消除隐患。 关键词：灌注桩钢筋笼砼灌注冒浆