微乳型切削液

微乳型切削液

13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题

微乳型切削液，含有极压添加剂，具有优秀的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】

一、微乳型切削液参数：

二、微乳型切削液相关推荐：

三、微乳型切削液知识分享：

切削液的润滑作用和其渗透性有关，渗透性好的切削液能及时渗入到刀尖切削区形成润滑膜，以降低切削阻力和摩擦系数。

清洗作用：切削过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。

微乳切削液的配方

微乳化切削液配方是指对产品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，做“配方的还原”的目的是为了得到相关产品或样品的一个具体的配方，能够经由配方直接生产出产品的一个需求而做的“配方还原”。在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳化切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其优秀的性能，我们可以从微乳化切削液的配方中下手。以下由美科石油公司和大家分享微乳化切削液的参考配方以及所带来的优势。 微乳化切削液的参考配方： 组分投料量（G/L） 15号基础油200—220 鹿麻油三乙醇胺200—220 妥尔油30—80 嘣酸150—200 杀菌剂10—30 削泡剂10—30 表面活性剂（TX-10）25—50 聚乙二醇25—50 石油磺酸钠100—130 麟酸钠100—130 水余量 根据以上参考的配方看，微乳化切削液可为金属厂商们带来以下帮助： 1.加强防锈、防腐性能：对金属加工后，微乳化切削液涂抹在裸露的金属表面，可达到防锈、防腐的功效，提高了金属的使用寿命。 2.提供良好的润滑、冷却性能：日常金属加工中，使刀具在切削中延长使用寿命以及加工工件的表面光洁度和加工精度。保证金属切削的质量。 3.快捷的清洗机床：金属加工中，微乳化切削液起到了对残留在金属加工表面上的污染物质直接清洗作用，使得被加工金属工件可以直接进入下道工序。 4.加固抑菌作用：微乳化切削液在金属加工个中，对细菌和霉菌有一定抵抗能力，可抵制金属加工中长霉及生物降解而引发发臭、变质。 5.融入更多的环保元素：微乳化切削液不含有对人体有害的成分，其是环保无毒、无异味、对人体皮肤无刺激。而且便于回收、低污染、排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。属环保型切削液。

切削液使用说明和管理规范

1.目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4.切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油

B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类： A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。

微乳切削液配方

切削液在很多时候是可以自行配置的，当然在配置的时候不同类型的切削液其所需要的原材料自然也是有所不同的。而且对于大家来说，想要配置这些溶液，自然是需要知道相关的配方信息。 一、主要成分 二、具体成分 各组分质量份配比范围为：基础油或油性剂25-50、混合醇胺5-15、硼酸4-10、阴离子表面活性剂5-15、非离子表面活性剂5-15、防诱剂3-12、极压抗磨剂0-20、铜合金缓蚀剂0.3-1、铝合金缓蚀剂0-5、耦合剂1-6、杀菌防腐剂2-8、消泡剂0.1-0.5，水加至100。 基础油或油性剂为石蜡基或环烷基矿物油、聚a-烯烃、植物油（如色拉油）、动物油（如猪油）、合成酯类油（如季戊四醇酯、三羟甲基丙烷酯等）中的一种或几种。 混合醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二廿醇胺等中的一种或几种。 阴离子表面活性剂为辛酸、壬酸、癸酸及其异构酸、油酸、蓖麻油酸、妥尔油酸及其盐中的一种或几种。 非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（如AEO系列、TX系列）或脂肪酸聚氧乙烯酯（如Span系列、Tween系列、PEG油酸酯）的一种或几种。 防锈剂为石油磺酸钠、石油磺酸钡、癸二酸、月桂二酸、聚二酸、聚三酸等中的一种或几种，

其中石油磺酸钠含量为50%-60%。 极压抗磨剂为含Cl、S、P的化合物，如氯化石蜡、硫化脂昉、磷酸酯等中的一种或几种。 铜合金缓蚀剂为苯并三氮唑及其衍生物。 铝合金缓蚀剂为硅酸盐或磷酸酯。 耦合剂为醇类、醇醚类，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、格尔伯特醇等中的一种或几种。 杀菌防腐剂为三嗪类、吗啉类、苯并异嘧唑啉酮及其衍生物（BIT类）、IPBC等中的一种或儿种。 消泡剂为聚醚类、改性硅氧烷类等的一种或几种。 南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，欢迎咨询了解相关信息。

切削液使用规范标准

1. 目的和范围 1.1目的 为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。 1.2 范围 工厂车间所用切削液的管理。 2. 职责 工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。 3. 术语 4. 切削液使用管理 4.1 切削液分类 4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液） 4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类： A）纯矿物油 B）减摩切削油 C）非活性极压切削油 D）活性极压切削油 4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：

A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液 4.2切削液的应用 4.2.1正确清槽，消毒和配制新液 4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。 4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。 4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。 4.2.1.4排空，检查清洗效果。 4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。 4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数 切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工 4.2.2切削液的日常维护 4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。 4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。 4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括： 浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。 4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。 4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。 4.2.2.6 水溶性切削液监测内容

拉丝油除泡剂

拉丝油除泡剂 作者：中联邦 【拉丝油除泡剂的特点】： 拉丝油除泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有极好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。 1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。 3、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。 5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势 【拉丝油除泡剂的技术参数】： 型号…………………………………B-0932/0933/0934 外观…………………………………乳白色液体/淡黄色液体 pH值…………………………………6.5～7.8 水溶性………………………………溶于水中、分散性能优异 粘度（25）…………………………500～1500mpa.s 离子性………………………………非离子性 注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。 【拉丝油除泡剂的应用场合】： 拉丝油除泡剂用于拉丝油、金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油)液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。 【拉丝油除泡剂的使用方法】： 推荐用量：拉丝油除泡剂添加量为总货量的0．1～1℅，但最经济的用量应在工艺试验后再确定;也可和其它粉状助剂均匀混合后用. 【储运包装】： 包装：本品采用50KG、120KG、200KG塑料桶装。 贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。25 ℃左右保质期12个月。 运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。 【保护措施】：请参阅中联邦公司《拉丝油除泡剂材料安全数据（MSDS）》。

通用型切削液

通用型切削液 【基本参数】： 产品型号： 【产品名称】：通用型切削液 【原液外观】：淡黄色透明液体 【5%稀释液外观】：微乳不透 【加工材质】：ADC压铸铝 【折光系数】：1 【5%稀释液PH值】：8.9 【铜腐55℃】：1B 【铝片55℃】：1A 【单片防锈时间（h）】：24 【性能概述】：通用型切削液是一种经济型高品质半合成液，本产品设计用于各种不同金属的切削和磨削加工，即使在非常苛刻的加工条件下,也不需特别的维护。本产品具有很好的润滑性并极具减摩特性，特别适用于重载加工。优异的稳定性和卓越的加工表现使其成为现代高质量加工行业的产品。 【产品介绍】： 通用型切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性通用型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全无毒等。使用通用型切削液可获得理想的压铸铝与铸铁等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。 【产品特性】： 1、使用周期长---稳定的配方提供较长的使用寿命，单机使用超过一年。 2、适用范围广---即可用于切削，也可用于磨削；适用于铝及其合金、钢材、不锈钢、铸铁等。 3、润滑性能卓越--- 较好的保持润滑和冷却的平衡，延长刀具的使用寿命，提供了优异的表面光洁度。 4、清洗性能--- 微小的乳液颗粒降低了加工过程中冷却液的带走量，超强的渗透性可使切削液容易进入切削部位，并及时带走碎屑。切削液残留物很容易用水、工作液或水性清洗剂去除。并且良好的清洗性能保持 机床的清洁性。 5、生物稳定性---可有效对抗细菌、真菌，最大限度减少废液排放。本产品可长期有效的使用，不需要添加其它高成本添加剂。 【应用场景】： 1、通用型切削液广泛应用于铝合金（ADC1 2、6 系、7 系等）、不锈钢、模具钢、铸铁、碳钢、合金钢等多种材质的加工。 2、可用于车、铣、钻、铰、磨、镗、攻牙等多种加工工艺。 3、广泛应用于加工中心、数控机床等加工设备。 4、适用于水硬度500ppm 以下的水质条件。 【使用方法】： 建议加工浓度 轻载加工、磨削5% 中载加工5%--7% 重载加工7---10%

半合成极压切削液的研究讲解

半合成极压切削液的研究 半合成极压切削液的研究，主要是在微乳液产品的基础上，引入合适的极压添加剂，从而提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率，并解决引入极压添加剂后对防锈性能的影响，提高产品的储存稳定性尤其是低温稳定性，选择具有抗腐能力的添加剂，引入高效防腐剂，使产品具有较长的使用寿命。此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能作合理调配，满足客户心理需求，使产品更具商业价值。 一、原理 半合成极压切削液又称极压微乳液，主要由矿物油、表面活性剂、防锈剂、极压剂、防霉剂和水组成。含矿物油5～30％。乳化微粒直径小于0．1μm，呈半透明状态。由于半合成极压切削液，集乳化液和合成液的优点于一体，又具有合适的极压性能，是非常有发展前景的一类切削液。 半合成极压切削液制备的关键是：乳化剂的合理选配，解决浓缩液、稀释液的稳定性以及极压剂、防锈剂、防霉剂的合理配伍，使其具有良好的极压润滑、防锈、防霉性能。 (1)乳化剂的选择 配制极压微乳切削液时，乳化剂的选择尤为重要。目前应用较多的方法有：1)选择乳化剂的HLB(hydrophile and lipophile ba

lance亲水亲油平衡)值法；2)选择乳化剂的PTlr(Phase—inversio n temperatuIe转相温度)法。我们主要选择HLB值法，在具体调配试验时，参照PIT法。 通过查阅或实验求得被乳化物质的HLB值，找出相应HL B值的乳化剂(对)。并通过试验选择效率高、价格合理的最佳乳化剂(对)。 HLB值未包括被乳化物和乳化剂的化学结构以及两者之间的关系。所以还要考虑以下因素：1)一般选用乳化剂要考虑其离子型，以便得到比较稳定的乳液。2)乳化剂与分散相的亲和性。根据相似互溶原理，要使油分散，要求乳化剂的憎水基团的结构和油的结构越相似越好。因为这样的乳化剂和分散相的亲合力强，分散效果好，乳化剂的用量也少。3)乳化剂的配合作用。在某些特殊情况下必须使用某特定乳化剂。如果该乳化剂的HLB值与分散相所要求的HLB值差别很大，可以预料乳化效果一定不佳。为了改善这种状况，就要选择适当的HLB值的乳化剂来进行调节。并且混合乳化剂的HLB值应接近分散相所要求的HLB值。4)乳化剂体系的特殊要求。作为切削液用乳化剂还应考虑是否对环境造成危害，最好选择无毒副作用，容易生物降解和利于排放，起泡性不很强，气味不大，兼具润滑防锈等作用的表面活性剂。5)乳化剂的制造工艺。作为工业化生产，原料来源应丰富，使用方便，乳化剂的制造不宜过分复杂。否则成本过高。 总之，如何制备性能优良的极压微乳液，乳化剂的选择是

切削液MSDS

化学品安全使用说明（MSDS） ——切削液 1.化学品 产品名称：切削液，又名冷却液； 材料类型：水溶性切削液和磨削浓缩液； 类别：类似物微乳型冷却液/溶解油； 产品应用：金属加工过程中的冷却和润滑剂； 2.结构/组成资料 矿油、脂肪酸、聚烯烃、三乙醇胺、石油磺酸钠、硼酸盐、非离子表面活性剂、丙烯甘醇醚、芳香醇、胺基醇、羧酸胺。 3.危险性鉴定 安全性概述：蓝色液体无直接危险性;燃烧可生成CO,CO2,SO2,NOX。 潜在健康影响：过度暴露，接触所溅入眼睛暂时刺激。 产生的影响：皮肤接触刺激,无过敏，吸入无毒，食入无毒，皮肤吸收无毒，过度接触的慢性后果目前无。 4.急救措施 紧急急救过程眼睛直接用清洁冷水冲15分钟，皮肤用中性肥皂和温水洗，吸入转移到新鲜空气处，食入如大量食入，去医院。 5.救火措施 无特别灭火程序，无罕见火情或爆炸危险。 6.事故处理方法 如该液流出或溅出抹擦干净或吸干。 7.使用和储存

使用和储存时注意事项避免溅入眼睛，避免皮肤长期或重复接触。用毕，要彻底冲洗，切勿入口。该产品中含胺，切勿加入亚硝酸盐或其它亚硝基物，因有形成亚硝酸胺的可能。 8.个人防护 无需呼吸保护，排气地方无正规要求，一般化学品室内有足够通风，不需防护手套，不需其它防护设备，需要戴眼镜。 9.物化数据 外观蓝色液体、气味轻微、pH（浓缩液）8.6、水溶性100%、挥发量(V%)14.29％、蒸发率(乙酸异丁酯=1)1。 10.稳定性和反应性 稳定性：稳定；非相容性强氧化剂，强酸和强碱。燃烧可生成CO，CO2，SO2，NOx。 11．排放条件 废液排放方法必须遵守地方法规。如果需要预处理，则可用化学处理或超过滤法。 12．运输信息 非危险品。

切削液使用指南

水溶性切削液的使用、维护要点及典型问题分析指南 1.切削液的使用 严格参照使用说明书上建议的使用方法，同时注意下列情况： ·使用干净的抽油器及相关容器，抽油后立即盖好容器盖。 ·稀释浓缩液时应将浓缩液添加到水中，同时充分搅拌。 2.水溶性切削液的维护 ·日常维护包括定期检查稀释液浓度。当浓度不足的时候，添加需要的浓缩液份量后，先调配适量高浓度稀释液，再注入机器中（避免将浓缩液直接加入机器中）。当浓度偏高时先调配适量低浓度的稀释液，在注入机器中，（避免将水直接加入机器中）。 ·定期检测稀释PH值，当PH值突然变化时，应查明原因并及时解决。当使用一段时间后，PH值下降较大时，可适量加入PH稳定剂调整PN值。 ·定时撇除杂油，必要时使用专门的撇油器。 ·长时间（两日或以上）停机时，溶液静置，溶液易滋生细菌，导至发臭。可用气泵泵动溶液，增加溶液内氧气浓度，破坏厌氧菌生长环境，防止细菌与霉菌生长。 ·应设专人管理，确保上述措施得以严格遵守。 3. 水溶性金属切削液典型我问题分析 气泡现象

道具/砂轮寿命下降

积垢现象 过敏现象 4.机床清洗办法 ·对使用中的系统，可在旧排放前24小时按1%比例加入机床系统清洗剂，运行清洗。如机床系统稀释液已腐败严重，则直接进入以下步骤的操作。 ·排空旧液，加入机床能够运行的清水，并按1%的比例J加入机床系统清洗剂和按0.1%比例加入杀菌剂，开动系统运行2---4时，并用人工方法清除附在机床周边和油缸的细菌及附着物。 ·排空清洗液，注入清水循环30分钟，用以漂洗残留的清洗剂。 ·排空漂洗液，再次注入清水，循环10分钟。 ·检查漂洗液有无泡沫，并测量漂洗液的PH值：如无泡沫及PH值和清水相近，即PH=7.0左右时，则表示清洗液已漂洗干净，可进行下一步骤的操作，否则，需要继续漂洗知道PH=7.0和无泡沫为止。 ·按正常使用加入新切削液，同时按0.1%比例加入杀菌剂，并保证充分搅拌均匀。 *此清洗保养操作可定期进行。

MAF_1_微乳型水基切削液的研制_孙成杰

文章编号:100223119(2004)0320043205 MAF-1#微乳型水基切削液的研制 孙成杰1,黄宁2,曹美娟3 (1.中国石油润滑油研究开发中心,辽宁大连116032; 2.中国石油大连石化分公司,辽宁大连116032; 3.苏州特种油品有限公司,江苏苏州215002) 摘要:以低粘度润滑剂和自来水为基本原料,添加以防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂,研制成透明的MAF- 1#微乳型水基切削液,采用两相混合法的制备工艺。研制的微乳液经稀释后适用于黑色等多种金属的切削、磨 削等工艺,具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能,且无毒无味、对皮肤无刺激,能满足工件加工的润滑性、防锈 性和光洁度要求,并能延长其使用周期。 关键词:微乳液;切削液;极压剂;润滑剂;防锈剂;研制 中图分类号:TE626.31 文献标识码:A 前言 微乳化切削液由于它既有像乳化切削液那样的润滑性、防锈性,又有像合成切削液那样的清洗性、渗透性、长寿命等优异的综合性能,所以作为高技术加工机械的切削液被国内外机械加工业所承认。它的杰出的通用性,在从西方引进的机械加工设备中,切削液大部分采用微乳化切削液。它可以广泛用于金属切削、研磨等工艺,也可以用于冲压、深拔、冷煅和热煅、挤压、模压等成型工艺。 在我国虽然机电一体化起步较晚,但近些年随着机床和加工设备的不断引进,我国的机械加工业得到了迅猛的发展。由于金属加工机械不断使用高技术,原先的金属加工液已与之不相适应。因此研究和开发此产品,对提高我国金属加工液的水平,满足市场需要,取代国外产品具有重要的现实意义和明显的经济效益。 1　研究部分 1.1　MAF-1#微乳型水基切削液的暂行技术指标 MAF-1#微乳型水基切削液在ISO金属加工液分类标准中属MAF类,是一类具有抗磨、防锈、半透明或透明的极压型微乳化切削液,但ISO及我国标准中微乳液一直没有产品标准,根据微乳型水基切削液的发展状况及日本的J ISK2241标准,制订了微乳型水基切削液的暂行技术指标,见表1。 表1　MAF-1#微乳型水基切削液技术指标 项　目技术指标试验方法 浓缩液 　外观橙色透明　目　测 续表 项　目技术指标试验方法 　贮存安定性1)通过目测(无沉淀、无分层) 5%稀释液 　p H值8～10G B/T6144 　乳液安定性SH/T0579 皂无 油无 　防锈性试验(35℃±2℃)/级G B/T6144附录A 单片24h A 叠片8h A 铁屑2h合格 　腐蚀试验(55℃±2℃)/级G B/T6144 钢片48h A 铜片4h A 铝片4h A 　消泡性/mL?(10min)-1≯2G B/T6144 　四球试验P B/N≮500G B/T12583 　攻丝效率2)/%≮100沪Q/SHF005 　抗菌性2)通过附录B 　油漆适应性2)通过JB/Z1470 　水质适应性(水硬度≯500μg/g)透明及半透明目测 　毒性试验2)通过G B/T7919 　注:1)一周后目测; 2)属保证项目,每四年测定一次。 1.2　微乳型水基切削液的制备 　收稿日期:2003-11-28。 　作者简介:孙成杰(1964-),女,工程师,1987年毕业于华东理工大学工业催化专业,多年从事润滑油研发工作,已公开发表论文数篇。 2004年6月J un.2004 润　滑　油 Lubricating Oil 第19卷第3期 Vol.19,No.3

切削液润滑复合添加剂

切削液润滑复合添加剂 润滑切削添加剂加入中的是一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂（又名油性剂）、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已 特性编辑 （1）水溶性乳化型切削液能配合硬水使用，降低厂商的生产成本。 （2）水溶性乳化型切削液具有良好的抗腐蚀及抗浮渣能力，使用寿命特长。（3）内含高效杀菌剂，可以有效防止细菌的侵蚀。 （4）有优良的极压性和润滑性改善了加工金属表面质量和误差，提高光洁度及精确度。 （5）延长刀具、模具的使用寿命。 （6）突出的防锈性能，可作为工序间防锈以达到短期防锈效果。 （7）水溶性乳化型切削液与水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防锈、润滑、清洗、冷却等性能。 （8）切削兑水比例为1：20，磨削加水比例为1：25 ，本产品可根据使用要求，配成不同浓度的乳化液。对防锈润滑性能要求高的可降低掺水比例（增加油的比例）。对冷却清洗要求高时，可提高掺水比例。

注意事项编辑 （1）应贮存于阴凉干燥处并保持容器密封，避免水与杂质的混入,贮存温度不要超出60°C。 （2）不能和其它油脂混合使用，严禁混入其它杂物。 切削液的分类及区别 切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 乳化液型切削液的成分：矿物油50~80%，脂肪酸0~30%，乳化剂15~25%，防锈剂0~5%，防腐剂<2%，消泡剂<1% 半合成型切削液：矿物油0~30%，脂肪酸5~30%，极压剂0~20%，表面活性剂0~5%，防锈剂0~10% 全合成型切削液：表面活性剂0~5%，胺基醇10~40%，防锈剂0~40% 油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发

全合成 半合成切削液

全合成半合成切削液MB125 国内知名切削液品牌——东莞美科切削液 一、用途 MB125全合成半合成切削液，是东莞美科用了为期2年的时间，所研发配制成功投产并取得不错成绩的一款金牌产品。是一款适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等金属上加工的通用产品。基本上适用于所以金属加工的方式，其润滑性能、冷却性能尤为优秀，使金属工件加工的质量有了很大保证，品质优秀。 东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….东莞美科切削液，陪您走过12年。 二、全合成半合成切削液理化指标 包装:18L/桶，200L/桶 三、全合成半合成切削液相关推荐

四、使用方法 1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。 2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 3、应选用新鲜水质配制工作液。 五、注意事项 建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！ 六、东莞美科切削液小知识分享： 金属加工液根据使用状态的分类 金属切削液在金属切削，磨削，放电加工中都是必不可少的，不同的加工过程需要不同的金属切削液，所以金属切削液（含电火花加工液）的种类也非常繁多，今天我们根据产品

构成和使用中存在的状态不同，分为1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。 纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。 乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。 半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。 合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。 乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而

切削液常识-1 切削液的作用

切削液的作用 在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状,如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀具材料的相继问世以及使用转位刀具等，使金属切削的加工率得到迅速提高；另一方面采用性能优良的切（磨）削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的经济效益。切削液作用有如下几方面： １．冷却作用 冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。 切削液的冷却作用取决于它的热参数值，特别是比热容和热导率。此外，液体的流动条件和热交换系数也起重要作用，热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。水具有较高的比热容和大的导热率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。 改变液体的流动条件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果，特别对于对于冷却效果差的油基切削液，加大切削液的供液压力和加大流量，可有效提高冷却性能。在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。采用喷雾冷却，使液体易于汽化，也可明显提高冷却效果。 切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响，渗透性能好的切削液，对刀刃的冷却速度快，切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。低

粘度液体比高粘度液体渗透性能要好，油基切削液的渗透性能比水基切削液渗透性能要强，含有表面活性剂的水基切削液其渗透性能则大大有所提高。切削液的浸润性能与切削液的表面张力有关，当液体表面张力大时，液体在固体的表面向周围扩张聚集成液滴，这种液体的渗透性能就差；当液体表面张力小时，液体在固体表面向周围扩展，固体－液体－气体的接触角很小，甚至为零，此时液体的渗透性能就好，液体能迅速扩展到刀具与工件，刀具与切屑接触的缝隙中，便可加强冷却效果。 冷却作用的好坏还与泡沫有关，由于泡沫内部是空气，空气的导热性差，泡沫多的切削液冷却效果会降低，所以一般含表面活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起到消泡作用。近年的研究表明，离子型水基切削液能通过离子的反应，迅速消除切削和磨削时由于强烈磨擦所产生的静电荷，工件不产生高热，起到良好的冷却效果，这类离子型切削液已广泛用作高速磨削和强力磨削的冷却润滑液。 ２．润滑作用 在切削加工中，刀具与切削、刀具与工件表面之间产生磨擦，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。刀具方面，由于刀具在切削过程中带有后角，它与被加工材料接触部分比前刀面少接触压力也低，因此，后刀面的摩擦润滑状态接近于边界润滑状态，一般使用吸附性强的物质，如油性剂和抗剪强度降低的极压剂，能有效地减少摩擦。前刀面的状况与后刀面不同，剪切区经变形的切屑在受到刀具推挤的情况下被迫挤出，其接触压力大，切屑也因塑性变形而达到高温，在供给切削液后，切屑也因受到骤冷而收缩，使前刀面上的刀与切屑接触长度及切屑与刀具间的金属接触面积减少，同时还使平均剪切应力降低，这样就导致了剪切角的增大和切削力的减少，从而使工件材料的切削加工性能得到改善。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入磨

切削液MSDS

化学品安全使用说明（MSDS ） ——切削液 1.化学品产品名称：切削液，又名冷却液；材料类型：水溶性切削液和磨削浓缩 液；类别：类似物微乳型冷却液/ 溶解油；产品应用：金属加工过程中的冷却和润滑剂； 2.结构/组成资料 矿油、脂肪酸、聚烯烃、三乙醇胺、石油磺酸钠、硼酸盐、非离子表面活性剂、丙烯甘醇醚、芳香醇、胺基醇、羧酸胺。 3.危险性鉴定 安全性概述：蓝色液体无直接危险性；燃烧可生成CO,CO2,SO2,NO X 潜在健康影响：过度暴露，接触所溅入眼睛暂时刺激。 产生的影响：皮肤接触刺激, 无过敏，吸入无毒，食入无毒，皮肤吸收无毒，过度接触的慢性后果目前无。 4.急救措施 紧急急救过程眼睛直接用清洁冷水冲15 分钟，皮肤用中性肥皂和温水洗，吸入转移到新鲜空气处，食入如大量食入，去医院。 5.救火措施 无特别灭火程序，无罕见火情或爆炸危险。 6.事故处理方法如该液流出或溅出抹擦干净或吸干。 7.使用和储存 使用和储存时注意事项避免溅入眼睛，避免皮肤长期或重复接触。用毕，要彻底冲洗，切勿入口。该产品中含胺，切勿加入亚硝酸盐或其它亚硝基物，因有形成亚硝酸胺的

可能。 8.个人防护无需呼吸保护，排气地方无正规要求，一般化学品室内有足够通风，不需防护手套，不需其它防护设备，需要戴眼镜。 9.物化数据 外观蓝色液体、气味轻微、pH （浓缩液）8.6、水溶性100%挥发量 （V%）14.29 %、蒸发率（乙酸异丁酯=1）1。 10. 稳定性和反应性 稳定性：稳定；非相容性强氧化剂，强酸和强碱。燃烧可生成CO，CO2，SO2，NOx。 1 1 ．排放条件废液排放方法必须遵守地方法规。如果需要预处理，则可用化学处理或超过滤法。 12 ．运输信息 非危险品。