第一章 单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述

（列表与插图）

十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机，见图1-4。

自动滚筒式平版印刷机

1846年，在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。

1871年，在德国的奥芬巴赫，路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”，成功开发了艾博特平版印刷机。

二十世纪的1904年，美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机，这是世界上第一台三滚筒印刷机，被称之为胶印机。

1907年，在德国生产出“Triumph”胶印机，见图1-5。

Triumph胶印机

1911年，德国高宝位于法郎肯塔尔（Frankenthal）的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶

版印刷机。

1922年，德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。

1932年，德国高宝（拉德博伊尔公司）推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。

1932年，德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社（Ullstein出版社）

1962年，在DRUPA展会上，海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机，幅面为40X57cm。

海德堡KOR型胶印机

1963年，中国北京人民机器厂（北人）开始生产胶印机，设计出国内首台单张纸双色胶印机。

1972年，曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN，R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上，海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

1974年，德国高宝符兹堡（Würzburg）公司开发出当时世界上最快速的印刷机Rapida SR III 印刷机，印刷速度能够达到1,5000张/小时，印刷幅面为40英寸。

Rapida SR III印刷机

1977年，第七届Drupa上，海德堡公司推出了CPC计算机控制系统，罗兰推出ROLAND-CCI计算机控制系统。

海德堡CPC计算机控制系统

1978年，高斯公司推出第一台四高度的报纸印刷机，可以在卷筒纸的每一面印刷四个颜色。

1986年，德国高宝在符兹堡科尼希&鲍尔公司推出第一台利必达104单张纸胶印机。此胶印机采用机组式设计，印刷速度为15000张/小时。

1990年，在第十届Drupa印刷展上，海德堡推出了世界上第一个印刷机全数字化控制系统CP窗，同时还推出了GTO52四色、无色带数字控制功能的胶印机型。

CP窗

1993年，高斯公司推出Goss Sunday卷筒纸商业轮转胶印机，实现了印刷质量和生产效率的提高。

Goss Sunday卷筒纸商业轮转胶印机

1997年，北人公司推出具有国际水准的BEIREN 104。

BEIREN 104

1998年，在IPEX 98印刷展上，海德堡推出SM 74 DI直接成像胶印机。

进入二十一世纪的2000年，第十二届Drupa印刷展上，海德堡推出系列新成员CD4，新一代GTO52五色及全新PM四开单色胶印机同步亮相，并推出整幅印刷图像色彩检测的联机ImageControl系统。

2003年，KBA公司成功推出了单张纸印刷机系列中的最大幅面印刷设备——利必达185和利必达205。

利必达205

2004年，海德堡推出了全新系列的高自动化胶印机SM XL105，印刷幅面达到74×105cm，印刷速度达到18,000张/小时。同时，推出可翻转印刷的SM CD 74-P，能实现在纸张和纸板之间、印活正反面之间的印刷切换。

海德堡SM XL105

一、胶印机的分类与特点（示意简图与文字）

1、按胶印机的印刷装置压印方式分类

胶印机的压印方式根据印刷装置的压印类型进行分类。一般来说，根据印版和压印装置的种类不同，可以将胶印机分为平压平（印版和压印装置均为平板）、圆压平（印版为平版，压印装置为滚筒）和圆压圆（印版和压印装置均为滚筒类型）。平压平和圆压平胶印机通常称为平台印刷机，而圆压圆型印刷机通常被称为轮转印刷机。

平压平（视频）

圆压平（视频）

圆压圆（视频）

平台机由于印刷接触区大，要求胶印机必须给印刷装置施加较大的压力，造成印刷幅面小，印刷装置复杂，同时其印刷速度较慢，生产效率低，因此，作为胶印机使用已经越来越少。但经常被改装使用在模切、烫金、压痕、压凸等印后加工、整饰设备中。

圆压圆压印方式是目前最为常用的印刷压印形式，它具有印刷速度快，生产效率高，印刷幅面大，印刷装置灵活等突出特点，被广泛用于各种类型胶印机的印刷装置中。

2、按印版种类分类

胶印机所使用的印版种类经常被作为划分胶印机种类的依据，一般印版种类不同，印刷机械所完成印刷的印刷品类型也不相同。胶印机使用的印版是按照印版上图文部分与非图文部分几乎是在同一平面上而分类的。

胶印机使用的印版

平版胶印机采用中间转印橡皮滚筒，使用润湿装置，较长墨路印刷，具有印刷色彩鲜艳、层次复制清晰等特点。

中间转印橡皮滚筒

3、按印刷色数分类

胶印机一次走纸能够完成承印材料无论是正面还是反面，单面最多一色印刷的称为单色胶印机，能够完成单面双色或多色印刷的印刷机称为双色胶印机或多色胶印机。因此，按印刷色数胶印机又可分为单色胶印机、双色胶印机、多色胶印机。

单色胶印机

双色胶印机

多色胶印机

单色胶印机成本相对较低，可以适合单色印刷或多次走纸完成多色、双面印刷；双色、四色、多色等机组式胶印机是目前最常使用的胶印机，具有能够完成各种印刷需求的特点。

4、按印刷面数分类

承印材料只有两面，如果胶印机一次走纸只能够完成承印材料一面的单色或多色印刷，均称其为单面印刷胶印机，如果胶印机一次走纸能够完成承印材料正、反两面的印刷，称为双面印刷胶印机；如果一次走纸在完成纸张一面的印刷后，还能够通过特殊的纸张翻转机构翻转纸张，进行纸张

的另一面的印刷，称为可翻转胶印机。

单面印刷胶印机

双面印刷胶印机

老式的单张纸胶印机普遍为单面胶印机，为了完成双面印刷，新型的多色机组式单张纸胶印机普遍具有翻转机构，既可完成单面多色印刷，也可完成双面多色印刷；卷筒纸胶印机普遍可以通过机组排列方式及纸带引导系统进行双面印刷。

5、按纸张规格分类

印刷机械按纸张规格分类可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机。

单张纸胶印机

卷筒纸胶印机

单张纸和卷筒纸是两种不同规格的承印材料。单张纸是以纸张的长×宽来描述纸张的大小，而卷筒纸则是以纸卷的宽度来衡量。能够印刷单张纸的胶印机称为单张纸胶印机，而满足卷筒纸印刷的胶印机则称为卷筒纸胶印机。

单张纸胶印机由于印刷速度较低，印刷质量较高，通常用于印刷质量要求较高或印刷数量较少

的印刷产品，并可以通过联机印后加工进行印后处理和整饰，如打号码、复膜、模切等；卷筒纸胶印机具有印刷速度快、印刷效率高、可适合延展材料的印刷等特点，因此常用于大印量、高实效的印刷品，如报纸、杂志等，还可用于特殊材料、大印量、印刷质量要求高的印刷品印刷，如食品包装袋、烟包、酒标等。

二、胶印机的组成与功能（3D演示）

胶印机的种类繁多，用途各异，其组成也不尽相同。但总体来看，胶印机主要由以下几部分组成：（此处最好用多媒体展示基本组成，再用图片详细说明）

1、输纸装置（Feeding Unit）

单张纸印刷机的输纸装置是由给纸机来完成的。给纸机主要是由输纸头（飞达，也称纸张分离装置）（Sheet Feeder）、输纸板台（Feeder Board）、给纸台（Feeder Pile）组成。由于单张纸输纸系统需要将堆放在给纸台上的纸张进行分离和输送，还必须能够满足连续、快速印刷的需要。因此，输纸系统必须能够印刷主机速度要求，满足不停机连续工作等要求。

给纸机

飞达，也称纸张分离装置

输纸板台

给纸台

2、定位传递装置（Conveying Unit）

在进入印刷装置以前，单张纸印刷机的纸张要经过定位（alignment）和传递（transport）。定位的作用是使输纸系统传递过来的每一张纸相对于印刷滚筒有确定的位置，通过定位装置中的前规（Front Lay）和侧规（Side Lay），将每一张纸进行位置纠正和确定。传递的作用是将经过定位的纸张传递到印刷滚筒上，由于通常纸张在静止的情况下最容易精确定位，而印刷滚筒均为连续匀速旋转，因此，传递装置是将静止的纸张传递到高速运转的滚筒上，为了保证传递质量，不破坏原有的定位精度，传递装置通常还是纸张的加速装置。

前规

侧规

传递装置

3、印刷装置（Printing Unit）

印刷装置（Printing Unit）是印刷机械的核心，是保证印刷质量的重要装置。不同种类的胶印机印刷装置的组成并不完全相同，但对于现代胶印机来说，印刷装置最主要由印刷滚筒（Cylinders）、离合压（Engagement and Disengagement）和调压部分（Pressure Adjustment）组成。不同种类胶印机的滚筒部件各不相同，但都由印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒组成，与其它印刷机在印刷原理上有很大差异。

印刷滚筒

离合压（视频）

调压

4、输墨（Inking Unit）、润湿（Damping Unit）和上光装置（Varnish Unit）

输墨装置一般由供墨（Ink Fountain）、匀墨（Ink Distribution）、着墨（Inking-up）三部分组成。供墨部分是为了保证墨斗中的油墨能够定时、定量地输送到匀墨装置而设置的；匀墨装置是将油墨打匀，并能合理分配墨路和墨流的大小；着墨装置可以保证印版获得均匀、适量的油墨，并与印刷离合压系统协调工作。

输墨装置

润湿装置是胶印机独有的组成部分，它是由保证印版获得定时、定量、均匀润版液的供水（Dampening）、匀水（Dampen Distribution）和着水（Dampening-up）部分组成。近年来，润湿系

统有了很大的变化，各种新型的润湿系统可以用更简单的装置获得更均匀的水膜，更方便、快捷的调整和更好的环保性。

润湿装置

上光装置是使涂布装置获得确定数量、均匀涂布液的装置，其功能和原理与输墨装置相仿。

上光装置

5、收纸装置（Delivery Unit）

在单张纸印刷机械中，收纸装置（Sheet Delivery）必须保证快速、齐整、连续、不沾脏。其主要装置有印张传送（Transfer Drum）、印张减速（Decelerating Device）、印张防污（Powder Sprayer）与平整（Decurler）、印张齐平（Sheet Jogger）、收纸台（Deliver Table）等装置。

印张传送

印张减速

印张防污

印张平整

印张齐平

收纸台

干燥（Dryers）是保证印刷品上的图文快速干燥，不被蹭脏的装置。除非带有上光单元或采用UV油墨印刷，绝大多数单张纸胶印机不带有干燥装置。

干燥装置

四、品牌单张纸胶印机介绍（图片）

1、德国海德堡胶印机

海德堡XL105胶印机

●海德堡CD102胶印机

●海德堡SM102胶印机

●海德堡PM74胶印机

●海德堡GTO52胶印机

2、德国曼罗兰胶印机

●罗兰700胶印机

●罗兰900胶印机

●罗兰500胶印机

3、德国高宝胶印机

●高宝KBA106胶印机

●高宝KBA105胶印机

●高宝KBA105U胶印机

4、日本小森胶印机

●小森L40SP胶印机

●小森L40RP胶印机

●小森L40P胶印机

●小森L40胶印机

●小森L28胶印机

●小森L20胶印机

5、日本三菱胶印机

●三菱3F系列胶印机

●三菱3H系列胶印机

●三菱D3000胶印机

●三菱D1000胶印机

●三菱D2000胶印机

6、中国北人胶印机

●北人300胶印机

●北人104胶印机

●北人PZ4890胶印机

●北人J2205胶印机

●北人J2108胶印机

7、中国上海光华胶印机

●光华B40BCL胶印机

●光华B28胶印机

●

●上海光华pz41020胶印机

●上海光华pz4740胶印机

●上海光华pz4650胶印机

二、印刷设备发展的现状与趋势

1、平版印刷设备

（1）单张纸平版印刷机（视频）

单张纸平版印刷机是目前市场上用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品的重要印刷机型，是近些年极具发展特点的印刷机。近年来，单张纸平版印刷机正向着高速度、高精度、高自动化程度，多色组、多功能，缩短转换时间、准备时间和停机时间等方向发展。

现代高水平单张纸平版印刷机印刷速度普遍达到甚至超过15000张/小时，套印精度达到≤±0.01mm，无论是印刷机预设还是印刷机调整均能达到很高的自动化水平，如能够进行印刷机前规、侧规、递纸牙、印刷压力、墨量等预设置；能够实现快速套准调节、快速墨色调节等自动化调整；具有自动装版、调节压力、清洗橡皮、清洗墨辊，不停机上纸、卸纸等自动辅助功能。

现代单张纸平版印刷机的规格以四开和对开为最主，全张规格次之。双色和四色机最多，用于包装印刷的五色、六色甚至八色机也很流行。此外，具备翻转功能、联机上光功能，具备联机打号码、打垄线、打孔等功能的印刷机也有相当的发展。

为了适应印活量不断减少的发展现状，提高印刷机生产效率，通过增加印刷机预设功能（根据印刷纸张规格、印刷机速度等），自动设定和调整功能（根据印版图文情况和印刷品印刷状况，进行油墨、润版液、印刷压力等自动调整），自动准备和清洗功能（自动补充油墨和润版液，不停机上纸、卸纸，自动上版、自动清洗橡皮、墨辊和压印滚筒等）来达到缩短印刷机换活时间、准备时间和停机时间。

单张纸平版印刷机主要发展变化如下：

①采用新型设计飞达，独立驱动系统有利于飞达与主机的配合，提高了运动灵活性和控制精度。共轭凸轮驱动的递纸吸嘴能够延长与分纸吸嘴的纸张交接时间，对高速印刷非常有利。吸嘴数量的增多适应高速下不同规格（厚度及大小的变化）纸张的平稳分离，如“两提两送”变成“两提四送”或“四提四送”等。新增预上纸装置保证了不停机上纸的顺利完成；

②采用新型输纸板，全气动真空输纸彻底改变了机械输纸的方式，输纸调节更加简单，而采用真空输纸带与压纸滚轮相结合的方法可以适应高速下厚纸的稳定输送。此外，采用不同机构实现的变速输纸已经成为高速机的必然选择；

③采用新型气动侧拉规，有利于增加纸张的定位时间，减少调节的复杂性；

④下摆前规和下摆递纸牙成为高速单张纸印刷机的主流设计，共轭凸轮驱动的下摆递纸牙提高了递纸机构的运动精度和平稳性；

⑤印刷装置设计中出现了很多新变化以适应高速下运转平稳、质量提高、故障减少和生产效率提高等需要，如将“五点钟排列”改为“七点钟排列”，将单倍径压印滚筒改为双倍径滚筒，将分离式机座墙板改为浇铸一体式机座墙板，将单一滑动轴承支撑改为滚动轴承+滑动轴承支撑，将人工换版改为可人工换版或自动换版等；

⑥传纸装置设计中普遍采用倍径传纸臂传纸方式与气垫导纸板相结合，不仅具备传纸功能还可实现翻转传纸；

⑦输墨系统不仅墨辊数量在向减少的方向发展，分区墨量和整体墨量均可遥控调节，而且传墨辊摆动频率、窜墨量和窜墨起始时间均可调节。为了消除鬼影，着墨辊受控可以窜动，为了保证油墨传递特性，墨斗辊和窜墨辊带有循环冷却接口；

⑧输水系统采用可选润湿模式方式，普遍采用水墨合一的连续润湿，有利于快速水墨平衡，减少开机废品率。采用差动去纸毛、纸粉方式，可不停机快速清洁印版；

⑨联机上光、加长烘干使印刷机将印刷品的印刷和整饰合二为一；

⑩通过空气导纸板保证印刷品的平稳输送，可控喷粉装置适应纸张幅面和印刷状态的变化，双

第二章 单张纸胶印机给纸装置

第二章单张纸胶印机给纸装置 （视频）＋解说词 单纸张胶印机的给纸是由单张纸给纸机来完成的，给纸机也被称为“飞达”（Feeder）。单张纸给纸机通常与印刷机主机是相对独立的，大多数单张纸给纸机都是通过传动系统与印刷机主机或需要单张纸给纸的印后设备连接，并通过调节装置保证主机与给纸机的同步和传动匹配。 单张纸给纸机在印刷机上的位置 单张纸给纸机 一、给纸装置概述 文字字幕 给纸装置作用：是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。 给纸装置的重要性：给纸速度和给纸质量，在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量， 给纸装置的要求：必须满足对纸张可靠的分离和输送，不破损、不污染纸张，并能够连续输纸，不停机上纸，对双张、多张等不合格纸张进行检测和控制。 1、给纸方式的种类与特点 按照纸张分离的方法，可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式；按照纸张的输送方式又可以分为间隙式输纸和连续式输纸。 Flash动画＋解说词：摩擦式给纸原理是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来，并输送给主机进行印刷。摩擦式给纸通常采用摩擦轮与纸堆最上面纸张的摩擦力来分离纸张

的。 摩擦式给纸 摩擦式给纸特点：是通过摩擦轮与纸张之间的摩擦分离纸张，薄纸容易被损坏，厚纸不易被分离，因此，分纸速度慢，容易脏污纸张，噪音大，对纸张的适应性差，目前很少应用在高速单张纸胶印机上，只在小胶印机、复印机、打印机相关设备上使用。 图片＋解说词： 气动式给纸原理是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来，并输送给主机进行印刷的。 气动式给纸 气动式给纸特点：利用吹气装置将纸堆吹疏松，吸气装置将最上面一张纸与纸堆分离并向前输上。气动式给纸适用于不同类型、厚度和大小的纸张分离，速度快，故障率低，在现代单张纸印刷机上得到广泛应用。 间隙式输纸和连续式输纸 间隙式输纸和连续式输纸都是气动给纸机的输纸方式，间隙式输纸也称间歇式输纸，连续式输纸也称重叠式输纸。 Flash动画＋解说词： 间隙式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、2之间留有一定的间隙。 间隙式输纸间隙式输纸机的特点：分纸和递纸装置，必须在第一张纸纸尾离开纸堆后，才能分离并

(完整版)第一章单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述 （列表与插图） 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机，见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年，在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年，在德国的奥芬巴赫，路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”，成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年，美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机，这是世界上第一台三滚筒印刷机，被称之为胶印机。 1907年，在德国生产出“Triumph”胶印机，见图1-5。

Triumph胶印机 1911年，德国高宝位于法郎肯塔尔（Frankenthal）的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年，德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年，德国高宝（拉德博伊尔公司）推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年，德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社（Ullstein出版社） 1962年，在DRUPA展会上，海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机，幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年，中国北京人民机器厂（北人）开始生产胶印机，设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年，曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN，R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上，海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

印刷机实习报告

印刷机结构实习总结 通过将近20天的印刷机结构实习，我们分成五大组进行实习，各组有序的进行着任务实习，在实习中我们学到很多内容，也了解到印刷机结构的工作原理和调整方法，使我们知识和实践相结合，为以后的学习打造了更好的基础。我们实习模块如下： 一：胶印机输墨及润湿装置 我们开始实习是从这一单元实习的，从这三天的学习中，我们认识了J2108给水给墨装置，海德堡mov给水给墨装置，还有个光华的P21020给水给墨装置。 我们第一次拆装印刷机的部件，我们组分成两小组进行拆装08机的给水给墨装置，我们是和组长一组，组长之前有过经验，给我们说要按照方法拆装，首先给我们说先画反向鱼骨图，我们也就从这实习知道了这个方法的好处，虽然过程很慢，但是很详细，分析的透彻，然后按照标号进行贴标签，这样方便组装，毕竟印刷机是个精密的仪器。我们拆的时候分析了墨斗，墨刀，分区墨量调节机构，08机是用棘轮棘爪来调整体墨量的，而海德堡使用连杆机构调节的。接下来对串墨辊，匀墨辊，着墨辊，串墨辊，重棍进行了拆卸，贴好标签。我们最后完成的效率要比另一组高，毕竟他们上手就开始拆，拆完是快，但是组装时不知道哪是哪，所以我们学到了方法，这很重要我感觉。拆卸式还了解到在操作面段有个减速器，是因为墨斗辊频率高传墨量少，控制传墨量的机构。随后教员又仔细讲解了润湿装置，了解到先上水后上墨是因为防止蹭脏印版，保证非图文部分有墨。润湿液的要求，ph值要微酸。 后来考察时同学们也都顺利通过，很开心的准备进行下一装置的实习。 二：印刷机收纸装置 3天的手指装置实习，我们通过学习包括收纸牙排，齐纸装置，减速辊，喷粉装置和收纸台升降装置。 教员讲解完知识我们两组分开开始拆装牙排和减速辊，收纸牙排装在收纸链条上，直接用来接纸和带纸运行，把印张送到收纸台上，其主要由叼纸牙轴，轴座，滑块，链销，叼纸牙，摆杆等组成。拆收纸牙排时先拆卸手纸牙排轴，再分解叼牙。牙片叼纸力的调节是通过松开牙座上的螺钉，转动牙体，再拧紧螺钉。调节时，从中间向两边间隔调节。接着分析了减速辊，减速辊的作用是：减速辊以较慢的速度和印张运动相同的方向转动，叼纸牙放纸时，减速辊吸住印张的尾部，对其产生一个向后的拖力，使印张的速度比收纸链速度降低将近50%，并使纸张尾端不致在转弯处飘起，同时吸气减速辊还将印张与收纸台上边的纸堆之间的空气抽掉一部分，使印张平稳地落在收纸堆上。喷粉主要作用是避免印张背面蹭脏，防止印张之间的黏结，还有助于印张的干燥。最后教员讲解了收纸台升降，有手动和自动的，手动升降装置与电动升降合租那个值必须能够自锁，以防伤及操作人员而发生工伤。 三：印刷机给纸装置 我们首先拆装的是SZ201飞达装置，这个装置主轴上有5个凸轮。两边各有一个配气阀，分别控制吸气和吹气，SZ206装置只有一个配气阀，在操作面，主轴上有2个凸轮。共同都有压纸脚，固定吹嘴，分纸吸嘴，递纸吸嘴。拆装时我们也是按照这些机构的不同进行标识，分析再进行拆卸。通过拆装这两个机器装置，我得出下面知识：SZ201的压纸吸嘴有三个作用，即压纸，探纸和吹气分纸。压纸脚高低位置的调整时通过压纸脚上的调节螺母来实现。而气量的调节是通过调气阀来调节压脚气量的大小，SZ206的压纸脚调整类似。SZ201的分纸吸嘴角度调整是旋转小气缸上的螺钉，微量调节分纸吸嘴的高度；其高度调节是用工具转动偏心轴来实现，SZ206的分纸吸嘴角度调整是借助于固定吸嘴的支座卡座上的内六角紧固螺钉调节，分纸吸嘴距纸堆的距离调整是拧动调节手轮，转动连接摆杆和拉杆的偏心销轴来达到吸嘴上下调节目的。它们俩的分纸吸嘴结构有所不同，SZ201的固定不动，另一个则是可是上下挤压。SZ201的递纸吸嘴距纸堆的距离调整是旋转调节螺母，可使它上升或下

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

印刷机设计与计算作业

《印刷机设计与计算》作业 第一章印刷机设计总论 1．海德堡胶印机的纸张幅面为710×1020㎜2，压印滚筒的直径为270㎜，计算印刷机的生产率系数。 2．J2108型印刷机的纸张幅面为615×880㎜2，印刷速度为8000张/小时，压印滚筒直径φ300㎜。 求：1. 生产率； 2. 生产率系数； 3. 工艺生产率。 3．胶印机胶皮与压印滚筒直径相等，胶皮滚筒采用单层橡皮时λmax=0.1mm，试计算在静态条件下，滚筒两端的横截面上宽度方向中点的最大印刷压力和平均印刷压力。 4．某胶印机滚筒轴向长1100mm，滚筒直径为390.2mm，采用双层橡皮, 压缩变形量0.2mm，计算：1. 接触区宽度上的平均印刷压力； 2. 接触区长度上的平均印刷压力； 3. 整个接触区的平均印刷压力； 4. 理论总压力； 5. 实际总压力。 第二章印刷装置 1．某胶印机纸张幅面为880×1230mm2，滚筒空档角为90°，滚筒合压后压缩量为0.2mm。 试用三滚筒直径相等的原则确定滚筒直径Dp、Db、Di。若印版及衬垫总厚度为δp=0.9mm，胶皮及衬垫总厚度为δb=4.1mm，纸厚为δ=0.1mm。求：各滚筒筒体直径Dp′、Db′、Di′。 2．某胶印机滚筒齿轮节圆直径D=270mm，滚筒滚枕直径为Dpb=270mm，Dbb=270mm，Dib=269.3mm，橡皮布的压缩量λ=0.1mm，印版及衬垫总厚度为δp=0.6mm，胶皮及衬垫总厚度为δb=3.2mm，纸张厚度δ=0.1 mm，按胶皮滚筒较小的原则设计滚筒，求三滚筒筒体直径Dp′、Db′、Di′，并求出合压时各滚枕间隙△pb、△bi。 3．某胶印机滚筒排列角a=140°,合压提前角 =10°,滚筒的利用系数K=0.7, 印刷速度n=7200转/小时。 问：1. 能否采用同时离合压? 2. 若采用顺序离合压，则从B-P合压至B-I合压间所允许的最短和最长时间 间隔（秒）。

单张纸胶印机的发展现状与趋势分析

平版胶印技术，较之于其他Ｅｐ￥ｌｊ方式，具有骥鼗的优势。随着现代科学技术的发展与进步，平版胶印的印前工艺制作流程不断经历数字化和自动化的技术提升。胶印祝也在不断改进和完善，平黻胶印已爨魔置疑蟪成为主流印刷方式。 平叛驳帮的技术德势 平版胶印慰集胶印和平版Ｅｐ￥，Ｊ各国优势于一体的综合性印刷工艺。 胶印实震蔻采用橡胶布对印嚣ｌ甏像进行间接转印，而平版印刷强调的是图像部分与非图像部分几乎处在同一平疆的印版特征，两者在概念上其实是有区别的。平版印嗣的优势是：邸叛的窜别部分与空巍部分无疆鼗豹高低之分．几乎在阎一平面上，印版采用照相的方式制作，简肇方便、易操作，网点构成和网点组织色彩使得色彩斑斓豹满蚕．可阪采用不变豹色彩分解、还原滚程，甚至统一的四色油墨进行复制再现。而胶印将印版图文转换为阳图文，便于印翁处理．还降低了印刷机的压力负蒋。 宙于现代平叛印刷已趋于全部采溺胶窜方式，蠢采用｛｝平版的胶印目前市场上所占比例极少，所以习惯上便不）］日区分地将两者混为一谈，平印羊口胶印都表示集平叛翻蔽鼙各自优势于一侮的平颓胶印鞠剃方式。 单张纸胶印机的发展现状 由于经济发震不平衡，送域纛求差舜很大，姆鬻是印刷生产的城镇化、乡村化，姆致高质量、高速度、高度智能化和自动化的印刷机市场需求在不断扩大，而相对落后、质劣的中援、低楼Ｅｐ￥ｌＪ裰仍然在继续生产。长期以来，国产印刷机基本上～直走着”跟踪“发展的道路，而版由于种种原因，我们只能在国外已经生产多年、甚至已经渐显藩嚣豹视型上徽文章，最先进的印溺褫我餐基本上无暇 嗒／ 关注 文／成刚虎 或没有机会跟踪．因既落后的境况没有太大改蜜，与国际上一流Ｅｐ￥，ｊ机仍然存在很大差距。 概括潮产单张纸胶印机的发展现状，有以下几方露豹特点： １．速度上难以突破 国产零张纸胶印专凡的印刷运行速度，长期以来不熊突破１００００印／时，印刷褫速度大多数在４０００～７０００印／时之间，而进口胶印机的速度目前已超过１５０００Ｅｐ／时，差距十分明显。幽于我国国鼹经济发展水平目前尚处在欠发达状态。劳动力还很廉价．发展需求还不够旺盛，加之重肉制造业整体水平仍然比较落后，因此造成了网产单张纸胶印机的遴行速度长期没有太大突破。 ２，质鲞上稍｝徊不前 困扰业内的Ｅｐ；￥ＪＪ质量问题，长期得不到根本解决，这也是进口印刷机备受费睐的根本所在。目前．旌很多印刷企翌。高质量的印蓐｜Ｊ产貉只髓裱赣逐日Ｅｐｔ霹Ｊ褫来生产。一个不争的攀实是：即使是二手进口机，甚至在国外已退出市场或行将报废的进网印刷机，在国内很多印刷企业都是招揽客户豹法宝。露对藿雨羚差距，尽管我们很不愿意接受，倍感责任重大，但是又欲哭光泪、欲争逐休、欲赶不能。当然，遮方面也与阑内印刷市场需求旺盛、需求层次跨度大密切相关。 ３．档次上少有进步 早在上世纪８０年代，国外就开发了数字化、联机检测控钥的多惫黢印裰。焉謦内霞为经济发震割爱和捂蜀豹制约，加之较之于其他制造行业溺时Ｅｐ￥，Ｊ机制造行业仍然保持的离利润回报、企业各自为政的局面，一时还难以浚交，信意资源共享还嚣眩目。因魏在高档次单张纸Ｅｐｓｓｊ机研发方面的人力、资金等社会资源综合投入还很有限．跟踪发展的模式还在继续。在印刷机上独立的知识产权爨然也有一些，翟是蠢关瘙痒，囊歪核心豹按术掌握不 今丑印测２００６．４ ＿；　万方数据

《单张纸胶印机结构与调节》2014

《单张纸胶印机结构与调节》教学大纲 一、课程基本信息 二、课程的性质、目的和任务 本课程是按照我国高等印刷职业教育的教学特点和工学结合的要求而量身定做的一门专业课，是印刷技术专业学生必修的职业能力核心课程。本课程教学立足实践，服务于印刷实操过程中走纸操作能力和单色印刷能力的培养。 通过本课程系统的理论学习，使学生加强对单张纸机胶印机结构的认识及理解，掌握单张纸胶印机输纸装置、印刷装置、输墨及润湿装置、收纸装置的控制和调节能力；熟悉各机构运动原理，了解单张纸胶印机类型和新技术；熟悉分析及解决单张纸胶印机常见机械故障施，为学生适应工作岗位打下扎实基础；注意学生道德素质教育和职业道德观念，培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳、踏实服务于生产第一线的精神。 三、课程教学的基本要求 教师在教学过程中要正确认识本课程的性质及任务，对课程知识及教学体系结构要有一个全面的把握。教师在教学过程中应该努力培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，为学生适应社会工作岗位打下扎实的专业基础，并注意道德素质教育，加强学生的职业道德观念。本课程重点阐述单张纸胶印机的结构，各种典型结构的分析及工作原理的讲解、部件的使用与维护。学生应掌握印刷机械各部件的使用、操作、维护等相关方法；熟悉各部件的工作原理、性能特点，了解印刷机械的最新发展。 四、课程的教学内容、重点和难点 本课程教学分两学期进行，第一学期主要培养学生对印刷机的认知和走纸操作能力；第二学期主要培养学生借助现代化印刷设备进行单色印刷生产的能力。按照上述两大实操能力培养的要求，本课程的教学内容、重难点如下： 课程第一学期教学内容（走纸操作能力培养）： 第一教学模块：现代印刷机认知 1. 教学内容

印刷设备概论作业二

印刷设备概论作业二 一．单张纸印刷机上，一张印刷品从给纸到收纸的整个印刷过程中，每一环节对印刷纸张的交接过程及控制方式都是非常复杂而又有序进行的，请根据课程所学内容和自学知识，详细说明一张纸是如何通过印刷机各装置的控制作用完成印刷，得到最终印刷品的。 1.给纸装置：包括给纸机传动,纸张分离，纸张输送，双,多张检测，给纸台。 给纸装置的作用是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。 2.定位装置：前规，侧规。 前规是对输纸板台上纸张进行走纸方向定位的装置。在前规处纵向定位完成后，由侧规对其进行侧向定位。 3.传递装置：主要包括印刷之前接过递纸装置纸张，并传递给压印滚筒的前传纸装置， 印刷机组之间传递纸张的机组间传递装置和完成印刷后将印张交给收纸装置的后传纸装置。 4印刷装置：滚筒部件，离合压部件，调压部件。 印刷装置是保证印刷图文正确转移确保印刷质量的关键。 5.输墨输水装置：输墨装置，输水装置。 输墨装置：由于平板胶印油墨大多为树脂行油墨，较为黏稠，因此，要是印版获得均匀，可控的墨层厚度，必然需要大量的墨辊和响应的控制和调节装置。通畅由供墨不分，匀墨不分和着墨部分组成。 输水装置：平版印刷是利用水油不相容原理完成油墨转移的。 6.印后装置：单张纸完成印刷后，需要将已经印刷完成的印品从印刷单元传送到收纸台 上，并整齐地堆叠成垛。另外在收取过程中还可根据需要对印品进行联机印后加工处理。 主要有收纸传送，收纸减速，防污与平整，齐纸与收纸台，上光与干燥五个部分组成。二．解释以下印刷装置名词： （1）变速输纸：在输纸带的线带辊上装一个变速机构，使得纸张远离前规时是高速，到达前规时变成低速，这样使纸张平稳定位。 （2）规矩：单张纸胶印机的定位部件。 （3）离合压：控制橡皮滚筒同印版滚筒和压印滚筒之间的离合，合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触，完成油墨到纸张上的转移过程。 （4）达格伦润湿：在印刷过程中，水斗辊通过转动将润版液传给传水辊，再由传水辊通过着墨辊将润版液涂布在印版上，故也是一种非直接接触（印版）式润湿装置。多用于四色胶印机和轮转胶印机上。 （5）超越续纸：纸张1在输纸板前经过前档规2预定位及侧规定位后，通过加速机构3使 纸张加速在略大于滚筒4表面的线速度时，并由滚筒咬牙5直接带纸印刷。 （6）不停机收纸：高台收纸配合副收纸装置实现不停机换纸。 三．请说明以下装置在印刷设备上的用途及安装位置： （1）印张平整器：该装置是利用强吸风把印张拉向一个开口(两圆辊之间形成的开口)，使印张在运动过程中被拉直理平，消除原有的内应力。安装在收纸滚筒的下方。 （2）压纸脚：压纸脚驱动凸轮与分纸、递纸吸嘴驱动凸轮同轴。压住纸堆 （3）超声波检测器：在双多张检测装置上。检测纸张。 （4）分区墨量调节装置：调节墨斗螺丝可以改变局部墨斗刀片与墨斗辊之间的间隙，从而改变局部出墨量。 （5）版夹：螺钉的转动带来版夹的横向移动，是印版相对印版滚筒向左移动。 （6）侧规：做为定位基准的规矩板，控制纸张平服，保证纸张定位精度的压纸舌，使纸张能够横向移动，贴紧定位板的拉纸装置。

印刷机械习题 第四章 定位与递纸装置V

第四章单张纸印刷机的定位与递纸装置 一、填空 1、在定位装置中，控制纸张方向的部件叫做前规，控制纸张方向的部件叫做侧规。 2、纸张的传送方式一般可以分为三种基本形式：、、。 3、间接式传纸装置按照运动形式可以分为旋转式和两大类。其中旋转式递纸装置比较常见，比如海德堡印刷机采用的是；高宝印刷机采用的是。 4.为了在印刷反面时纸张侧边的定位基准不变，在使用侧规时。 5.为了获得良好的定位效果，侧规的拉纸距离控制在；递纸牙叼纸的宽度控制在。 6、前规机构一般由、、传动装置等几部分组成。 7.下摆式前规相对于上摆式的前规的优点是。 8、在前规定位时，是依靠完成定位，而侧规是依靠侧规自身的完成定位的。 9、侧拉规一般可以分为机械式和。其中机械式侧拉规比较常见。我院印刷车间J2108印刷机采用的是侧拉规。 10、纸张的递纸机构可以分为、、三种形式。 11、滚轮旋转式侧规的压纸舌的高度一般控制在。 12、滚轮旋转式侧规是由做（何种运动）压纸轮将纸张压到的滚轮上，依靠摩擦力将纸张拉到侧规定位板进行定位。 13、气动式侧规是公司的专利产品。它的主要缺点是使用掉粉掉毛多的纸张容易堵塞吸气孔。 14、为保证纸张的传递的准确性，一般在交接纸张时在静止状态或者。 15、偏心摆动式递纸机构的相对于定心摆动式递纸机构的优越性是。 16、连续旋转式递纸机构是采用递纸滚筒来交接纸张，在纸张交接给压印滚筒叼纸牙，返回输纸板前端叼纸的过程中，叼纸牙的线速度递纸滚筒的表面线速度。 17、一般情况下，前规定位板所形成的直线应与压印滚筒的母线。 18.在纸张的递纸机构中，为了防止纸张在传递过程中发生移动，保证传纸精度，必须平稳地将纸张由速度为零加速到。 19.为了保证准确地叼住已定位好的纸张，递纸牙必须在状态下叼纸。 20.超越递纸装置按其结构不同可以分为、、三种。 21.在组合下摆式前规装置中，有吸气装置，它的作用是

印刷机设计与计算作业教学提纲

印刷机设计与计算作 业

《印刷机设计与计算》作业 第一章印刷机设计总论 1．海德堡胶印机的纸张幅面为710×1020㎜2，压印滚筒的直径为270㎜，计算印刷机的生产率系数。 2．J2108型印刷机的纸张幅面为615×880㎜2，印刷速度为8000张/小时，压印滚筒直径φ300㎜。 求：1. 生产率； 2. 生产率系数； 3. 工艺生产率。 3．胶印机胶皮与压印滚筒直径相等，胶皮滚筒采用单层橡皮时λmax=0.1mm，试计算在静态条件下，滚筒两端的横截面上宽度方向中点的最大印刷压力和平均印刷压力。 4．某胶印机滚筒轴向长1100mm，滚筒直径为390.2mm，采用双层橡皮, 压缩变形量 0.2mm， 计算：1. 接触区宽度上的平均印刷压力； 2. 接触区长度上的平均印刷压力； 3. 整个接触区的平均印刷压力； 4. 理论总压力； 5. 实际总压力。 第二章印刷装置 1．某胶印机纸张幅面为880×1230mm2，滚筒空档角为90°，滚筒合压后压缩量为0.2mm。 试用三滚筒直径相等的原则确定滚筒直径Dp、Db、Di。若印版及衬垫总厚度为δ p=0.9mm，胶皮及衬垫总厚度为δb=4.1mm，纸厚为δ=0.1mm。求：各滚筒筒体直径Dp′、Db′、Di′。 2．某胶印机滚筒齿轮节圆直径D=270mm，滚筒滚枕直径为Dpb=270mm，Dbb=270mm，Dib=269.3mm，橡皮布的压缩量λ=0.1mm，印版及衬垫总厚度为δp=0.6mm，胶皮及衬垫总厚度为δb=3.2mm，纸张厚度δ=0.1 mm，按胶皮滚筒较小的原则设计滚筒，求三滚筒筒体直径Dp′、Db′、Di′，并求出合压时各滚枕间隙△pb、△bi。 3．某胶印机滚筒排列角 a=140°,合压提前角 =10°,滚筒的利用系数 K=0.7, 印刷速度 n=7200转/小时。