当前位置：文档库 › 不锈钢衬F4膨胀节技术要求

不锈钢衬F4膨胀节技术要求

1.主要性能参数及要求

1.1技术规格及型号、使用参数（条件）及技术要求

过流介质：电解液阳极泥浆；电解液成份：fH2SO4：180~200g/l，Cu2+：45~50g/l，Cl-：<0.15g/l，比重：1.25

材质：内衬F4；波纹管材质316L；法兰材质316L；配套螺栓螺母材质316L，未列出的金属材质部分均为316L材质。

2. 不锈钢衬F4膨胀节制造要求

2.1 不锈钢衬F4膨胀节必须按《GB/T 15700-2008 聚四氟乙烯波纹补偿器》、《GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件》等国家现行标准制作、试验、检验、标志、包装、运输和验收。

2.2 结构形式：波纹管为无加强环U型波形。

2.3 额定补偿量及结构尺寸：

波纹管膨胀节的额定补偿量（指自由状态，非预拉伸时的补偿量）、外形尺寸、刚度等符合材料表中的要求。

满足下列要求：

——所有膨胀节调整（固定）件保证运输、安装的安全要求。

——为便于施工安装膨胀节设置安装吊耳。

2.4 疲劳寿命：波纹管膨胀节的设计疲劳寿命必须不小于1000周次，且设计疲劳寿命安全系数必须不小于10倍。

2.5 制造

2.5.1 波纹管管坯用钢板卷制时，不得采用环向焊缝，管坯的纵向焊缝不得超过

3条，纵焊缝不允许有焊缝余高，相邻焊缝的间距必须大于300mm。

2.5.2 波纹管与筒节相连的连接焊缝采用氩弧焊焊接，焊后须进行着色探伤试验，不得有裂纹及影响强度的缺陷存在。

2.5.3 波纹管在制造过程中采用覆膜保护，以防在制造过程中波纹管表面被划伤等。

2.5.4 波纹管成型前管坯纵焊缝100%X光探伤，应符合GB16749-1997中附录B 规定的合格级。

2.5.5 筒节对接焊缝应进行局部射线探伤检查，检查的长度不得小于各焊缝长度的20%，在焊缝圆周上检查不小于4处，总长度不得小于250mm，检验结果应符合JB4730-94中的第二篇，Ⅲ级为合格。

2.5.6波纹管须经检验合格后方可组装。组装焊接时，波纹管表面应加以覆盖，防止焊渣飞溅到波纹管上，严禁在波纹管表面引弧，以免造成损伤。

2.5.7 波纹管成型后应进行固溶处理。

2.5.8 上述所有检查试验应有原始记录，供方应将其书面报告提交需方。

2.6 尺寸公差：膨胀节两端同轴度公差值应为1%的波纹管公称直径，且不得大于φ5mm，膨胀节两端口平面必须与主轴线垂直，垂直公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于3mm。当膨胀节的端管用钢板卷制时，必须符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的规定。膨胀节的自由状态公差为±6 mm。

2.7 焊接

波纹管膨胀节所有承压焊缝的焊接符合GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、GB150-1998《钢制压力容器》中的有关规定，也可使用与之相当或更好的其它标准。

2.7.1 受衬钢管件的尺寸偏差和技术要求应符合GB12459标准的规定。

2.7.2 受衬钢管件的焊接要求就符合GBJ 235标准的规定。

2.7.3 钢制管法兰应符合JB/T81-94标准的规定。

2.7.4 受衬钢管和管件的内表面应平整、光滑，不得有折皱、裂纹、微孔和毛刺。所有受衬转角部位应呈圆弧过渡，其R≥3mm。法兰焊缝及螺纹法兰的管子端部均应打磨平滑过渡。

2.7.5 推、挤压管除必须符合ZBG 33001的规定外，其密度应不低于2.16g/cm3，在管壁中不允许有杂质存在。

2.7.6 F4衬里指标

2.8 衬里管件成型时使用的聚四氟乙烯树脂符合GB 7136标准中SM031的规定。

衬里层密度应不低于2.16g/cm3，且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在。

2.9 采用推、挤压、焊接或缠绕成型的内衬聚四氟乙烯，其厚度允许偏差为壁厚的±5%。

2.10 衬里前，受衬膨胀节内表面应按GB 8923或HGJ 229进行表面处理。检验合格后除去浮灰杂质。采用松衬时，应涂上二道防锈底漆，干固后再行施衬；采用紧衬时，应立即施衬，期间隔时间最长不超过4小时。施衬时，相对湿度应不大于80%，受衬表面的温度不得低于露点以下3℃。

2.11 法兰应衬至整个密封面。

2.12 紧衬管的衬里层与基体间的剪切强度（压剪）应符合下以表格的规定。

2.13不锈钢选用国内一线品牌产品，并提供产品出厂批号、合格证等。

2.14 耐负压膨胀节所采用的支撑环为316L无缝钢管外套F4的形式。

3 .遵循的主要标准规范

GB 150 －《钢制压力容器检测》

GB 3092 －《低压流体输送焊接钢管》

GB 4216.3 －《10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》

GB 4219 －《化工用硬聚氯乙烯管材》

GB 5761 －《悬浮法聚氯乙烯枝脂》

GB 8163 －《输送流体用无缝钢管》

GB 8923 －《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB/T 15700-2008 －《聚四氟乙烯波纹补偿器》

GB/T 12777-2008 －《金属波纹管膨胀节通用技术条件》

JB/T81-94 －《凸面板式平焊钢制管法兰》

上述标准规范没注明版本号的采用现行最新标准。

4 .制造、检验、验收和质量控制

4.1 进行衬里前，必须对聚四氟乙烯膨胀节逐个进行检验，如有渗漏或被电火花击穿，应予以剔除。

4.2 膨胀节的表面处理应符合GB8923标准中的Sa2级或HGJ229标准中的B级的规定。

4.3 成品的内表面必须色泽均匀、光滑，圆弧过渡处必须圆滑。

4.4 法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀，无翘曲和泛白现象。

4.5 衬里后的膨胀节必须以1.5倍设计压力进行水压试验。如有渗漏、应予以剔除。

4.6 经水压试验后的膨胀节的内表面应进行完好性试验。完好性试验采用电火花检测，检测方法及指标采用国家现行标准。检测时，不得有火花产生。

4.7 产品出厂前供方通知需方进行现场质量预验收（包括不锈钢材质、厚度、衬里厚度、电火花检测等），若质量不合格，由供方负责免费更换并承担相应的损失。

4.8 供方应提供材料质量证明书。需方有权对供方所供设备进行理化分析和性能测试，若与所注明的性能不符，供方应无条件更换并支付一切相关费用。

5 质量保证

5.1 质保期：从需方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，保证期为工程竣工验收合格之日起12个月。

5.2 供方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由供方负责。

5.3 货物到现场后，需方将对货物的材质、衬里厚度、壳体厚度等几何尺寸及理化性能指标进行检测，若不符合合同规定，经权威机构测试后仍不符合要求，供方需负责更换。

5.4 在质量保证期内，发生属于产品质量问题，供方接到需方电话或书面通知后24小时内赶到现场处理，负责货物的免费维修和更换。

膨胀节常用标准

（1）国内膨胀节常用标准 GB/T 12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB 16749《压力容器波形膨胀节》 GB 12522《不锈钢波形膨胀节》（主要为船用） JB 2388《金属波纹管》 JB/T 6169《金属波纹管》 JB/T 6171《多层金属波纹膨胀节》 CB 1153《金属波形膨胀节》 CB 613《不锈钢波形膨胀节》 CJ/T 3016《城市供热管道用波纹补偿器》 HGJ 526《多层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42B3《单层U型波纹管膨胀节系列》 CD 42A19《石油化工管道用U型膨胀节设计技术规定》 GJB 1996《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》（军用）（2）国外较有影响的标准美国《膨胀节制造商协会标准》（EJMA）美国机械工程师学会（ASME）《锅炉及压力容器》第Ⅷ卷第一分册附录26《压力容器和换热器膨胀节》美国机械工程师学会（ASME）B31.3《工艺管道规范》附录X《金属波纹管膨胀节》美国军用标准MIL-E《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》原苏联标准：ГOCT 21744《多层金属波纹管技术条件》 ГOCT 23129《补偿器用带加强环金属波纹管技术条件》 ГOCT 24553《补偿器用带加强环单层金属波纹管技术条件》原“经互会”标准：CTCЭΒ 4351《波形膨胀节强度计算方法》英国BS 6129 PART 1《金属波纹膨胀节》德国AD 压力容器规范B13《单层波形膨胀节》法国CODAP C.8章《波形膨胀节设计规定》日本JIS B 8277《压力容器的膨胀节》 JIS B 2352《波纹管膨胀节》（3）较有影响的公司标准美国M.W.Kellogg公司标准日本TOYO公司标准英国Teddington公司推荐尺寸系列德国HYDRA公司推荐的尺寸系列等无论国内或国外的膨胀节标准可分为两大类。一类是规范类型的标准，即通用性的技术要求的标准，其中除对设计公式做出了具体规定外，对性能等不做具体规定，如美国EJMA标准、ASME标准、英国BS标准、我国的GB/T 12777标准等。另一类则属于产品标准，其中除有通用性的技术要求外，还具体给出了膨胀节的结构尺寸、规格及补偿性能、疲劳寿命产品质量等项内容，如我国的GB 16749标准、俄罗斯的几项标准（技术条件）、日本的JISB 2352标准等。

不锈钢材料技术标准

不锈钢材料技术标准前言不锈钢材料应用通则： 1、中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照：

2、特性及应用范围

3、理论重量计算

4、不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法

近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动，主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动： A、碳（C）含量标识 1）旧牌号：Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。如201（1Cr17Mn6Ni5N ）：碳（C）含量千分之一；2Cr13 （420），7Cr17（440A），分别表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%为低碳，标识为“0”，如（304） 0Cr18Ni9；C≤ 0.03%为超低碳，标识为“ 00，”如00Cr17Ni14Mo2 （316L）。 2）新牌号：Cr 之前的数字表示碳（C）的万分之几的含量。如201 牌号为12Cr17Mn6Ni5N ，表示碳（C）含量万分之十二（0.12%）；304 牌号为06Cr19Ni10 ，表示碳（C）含量万分之六（0.06% ）；316L 牌号为 022Cr17Ni12Mo2 ，表示碳（C）含量万分之二点二（0.022%）。其它标识基本不变。新牌号中碳（C）含量较之以前更加明确，对产品生产技术也有了更高的要求。 B、个别材质原料含量发生调整原料含量发生变动的部分钢种比较：【相关：中国主要不锈钢牌号最新国家标准】 304中Cr和Ni的含量分别上涨了1个的点；316L中Ni的含量上涨2个的点；444中Cr含量上涨了1个的点并加入了Nb 、Ti 微量元素；321 中Ni 含量减少了1 个的点；304N1 中Ni 含量减少了1 个的点。各钢种之间做了不同程度的调整，镍奥式体中调整幅度比例比较大。、常用不锈钢管技术标准 1GB/T14975-结构用不锈钢无缝钢管； 2GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢 3GB/T12770-机械结构用不锈钢焊接钢 4GB/T12771-流体输送用不锈钢焊接钢 5GB/T18705-装饰用焊接不锈钢钢管； 6QB/T 2467-食品工业用不锈钢管 7ASTM A270-03a 卫生设施用无缝钢管 8ISO-2851-2852\ISO2037 国际食品工业用不、对应技术标准 1、油漆用输送用不锈钢管（冷轧（拔））WC 1）、水性漆输送

金属波纹管膨胀节-(通用)焊接规程

金属波纹管膨胀节 (通用)焊接规程编号：

1 范围本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。 2 引用标准 GBl50-1998 钢制压力容器 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730-2005 压力容器无损检测 JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝 GB/T324-2008 焊缝符号表示法 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 3 焊接材料 3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.2 焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通

过试验确定。 3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属 3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。 3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。 3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属 3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。 3.2.2.2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 3.4 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。 3.5 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求： 3.5.1 型号为Exxxx-G的焊条应规定出焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功。 3.5.2 铬钼钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于31J。 3.5.3 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属要比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J

TSG-D0001-2009-压力管道安全技术监察规程——工业管道(管规)

TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道 Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2009年5月8日前言 2002年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会（以下简称管道分会）下达了本规程的起草任务书。2002年12月，管道分会组织有关专家成立了起草组并在上海召开工作会议，形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的编写大纲和基本内容。2003年8月，在上海召开第二次全体工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。2004年6月，在上海召开第三次全体工作会议，经讨论修改，形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》草案，同时，邀请有关专家对草案进行了讨论，并按专家意见进行了修改。2007年11月，起草组在北京召开工作会议，对照正在修改的标准和考虑我国工业管道当前管理方式，对本规程草案进行了进一步修改，形成了征求意见稿。2008年1月，特种设备局以质检特函[2008]4号文征求基层部门、有关单位以及专家和公民的意见，起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。2008年4月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，根据审议意见起草组进行了修改，形成报批稿。2009年5月8日，由国家质检总局批准颁布。本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。本规程的主要参加单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局修长征杜顺学全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会黄正林应道宴全国化工设备设计技术中心站夏德楷蔡暖姝中国特种设备检测研究院戚月娣中国化学工程第三建设公司夏节文

更换膨胀节施工方案_新版(1)

青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换施工作业指导书编制：审核：批准：西安陕鼓动力股份有限公司二零一六年七月

施工组织设计/方案审批表

目录一、适用范围···················································错误!未定义书签。二、编制依据···················································错误!未定义书签。三、施工慨况 (1) 四、施工人力资源安排···········································错误!未定义书签。五、主要施工工器具···········································错误!未定义书签。六、施工组织体系 (2) 七、施工方法 (4) 八、施工质量技术保证措施 (6) 九、施工安全保证措施 (6) 十、危险源辩识与风险评价及控制对策表 (7)

一、适用范围为了提高煤气管道更换膨胀节的施工安全加强安装工艺和质量，特制定本方案。本施工方案适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程1#、2#TRT透平机出口煤气管道膨胀节更换。二、编制依据编制原则 1）积极响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2）在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。本次采用的施工技术规范和验收规范：《炼钢管道工程安装验收规范》GB 50403-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 (2008版) 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 三、施工概况本次检修主要内容如下： 1．在1#、2#TRT透平机出口原煤气管道膨胀节处搭建安全脚手架 2.将1#、2#TRT透平机出口原煤气管道上的两套直径米的膨胀节拆除 3.将新的两套膨胀节安装到原煤气管道上

供暖管道膨胀节安装安全技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 供暖管道膨胀节安装安全技术措施(标准版)

供暖管道膨胀节安装安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。一、概述我厂在2013年3月19日圆满完成了矿务局采暖供热任务。供热系统停止运行后设备管道进入检修，矸石电厂检修车间承担供热工程的消缺任务，根据厂部安排，决定对一级管网供水管道更换膨胀节一个;在过铁路Z字弯处加装膨胀节一个，并对Z字形弯拉筋检查加固;为顺利、安全完成本次检修任务特编写本措施。望参加人员认真执行本措施。二、设备参数： 1、矿务局小车班门前一级管网供水管补偿器内径：DN300补偿量128mm总长度1200mm 工作介质温度：130℃压力：1.6Mpa 2、过铁路Z字弯处加装膨胀节内径：DN400补偿量：197mm总长度750mm 工作介质温度：130℃压力：1.6Mpa

三、施工安排： 1、由外委负责挖出管道，并对管道下方挖出管道沟（管道下方深1米），沟道四周用沙袋围住，上部搭设帐篷，以防下雨沟道进水。拉舍临时照明和悬挂施工标示。 2、外围土方工程结束后，由生产技术科通知检修车间，并协调搬运设备和物资车辆一台。 3、检修车间负责携带柴油发电机一台，轴流风机一台，4芯电缆30米，焊机一台、专用焊线2根，氧气带两套，氧气和乙炔各2瓶，青稞纸5米，干木板2块，角磨机一个、220电线一根（接好插板），1T导链2个，自制吊架一副和所需膨胀节赶到施工地点。 4、检修车间派遣电焊工两名，机械工5名，电工1名到现场进行更换工作。 5、膨胀节安装完毕后，汇报生产科，进行水压试验。 6、水压试验合格后由外委负责土建工作，矿务局小车班门前恢复水泥路面；过铁路Z字形弯从新砌管道沟，上面覆盖楼板并加装检查井盖。四、膨胀节安装程序： 1、膨胀节更换前测量膨胀节尺寸。

波纹膨胀节常用标准介绍

波纹膨胀节常用标准介绍 1.主要标准介绍 1.1国内主要标准 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB16749-97 压力容器波形膨胀节 GJB1996-94 管道用金属波纹管膨胀节通用规范 GB/T15700-1995 聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件 GB12522-90 不锈钢波形膨胀节 CB1153-93 金属波形膨胀节 CJ/T3016-93 城市供热管道用波纹管补偿器 1．2国外主要标准美国EJMA 膨胀节制造商协会 ASME美国机械工程师学会 ASME BPVC（锅炉及压力容器）Ⅱ-1-NC ASME BPVC VⅢ-1 MIL-E-17813F—（军标）管道用金属波纹管膨胀节通用规范日本JIS B 2352 JIS B 8277（压力容器膨胀节）德国AD规范（压力容器换热器用）英国BS6129 金属波纹膨胀节 2．G B/T12777-1999 2．1 标准的组成前言 1. 范围 2. 引用标准 3. 定义 4. 分类 5. 要求 6. 试验方法 7. 检验规则 8. 标志 9. 包装、运输、贮存附录A（标准的附录）波纹管设计附录B（提示的附录）结构件设计 2．2标准的主要内容 2．2．1范围 a.见GB／T12777中的1。 b.标准性质为产品标准。 c.适用范围：（1）管道中；（2）整体成形的无加强U形、加强U形、Ω形波纹管；（3）圆形。

2．2．2分类 a.见GB／T12777中的4。 b.型式代号对照见表1。 2．2．3要求 2．2．3．1产品等级为便于理解该标准，特按标准中对产品的不同要求将其分级。产品等级见表2。 2．2．3．2材料 a. 材料见GB／T12777中的（波纹管、受压筒节、受力件）。 b. GB／T12777中P8表4所列常用波纹管材料仅为我国已有材料标准的。事实上，波纹管常用材料如下：304（0Cr18Ni9）、304L(00Cr19Ni10)、321(0Cr18Ni10Ti)、316(0Cr17Ni12M02)、316L(00Cr17Ni14M02)、310S(0Cr25Ni20)、B315 GH125(FN—2)、InConel 600、InConel 625、Incoloy 800、Incoloy 825。 2．2．3．3设计

补偿器技术规范书

补偿器技术规范书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

韩城市热力有限公司供热管网工程补偿器技术要求书目录 1.总则 2.使用条件 3.设备制造商的基本要求 4.制造商的供货范围 5.供热管网设计条件 6.包装、运输和贮存 7.规范和标准 8.供货方的现场服务和承诺 9.供货方提交的技术资料 10.施工要求

技术要求书 1.总则 1.1本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。它包括供热管网补偿器的制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。 1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术要求书的要求。 1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。 1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.使用条件主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。 3．设备制造商的基本要求 3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。 3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。 4制造商的供货范围 4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求书的要求。 4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。 4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。 5.供热管网设计条件

不锈钢床及医疗设备技术参数要求：

不锈钢床及医疗设备技术参数要求：一、单摇二折床3张（不锈钢）需要说明规格：外形尺寸：长度2060mm,床面宽度900mm，高530mm；床面尺寸（含床母）：1900*900mm； 1.调节范围：背部倾斜角度：80±5°；承载重量：≥200kg； 2.床头尾拼为半圆形，坚实牢固、美观大方； 3.床配8个护栏插孔，床底配有蚊帐架挂钩； 4.床底面整体离地距离420mm以上，便于临床检查操作及卫生清洁；材质： 1.侧面护栏为不锈钢半随园型护栏； 2.床面外框架采用：30*30*1.5mm不锈钢方管，床面采用：30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条，便于透气； 3.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型； 4.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园，横梁为Φ25*1.2mm不锈钢圆，竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆； 5.配床垫一张、不锈钢护栏三个（可互换）、杂物架一个（放于床尾），蚊帐架一对；后拼配插卡槽；二、普通床15张（不锈钢）需要说明规格：外形尺寸：长度1900mm,床面宽度900mm，高530mm；床面尺寸（含床母）：1900*900mm；功能： 1.承载重量：≥200kg； 2.床头尾拼为半圆形，坚实牢固、美观大方； 3.床配8个护栏插孔， 4.床底面整体离地距离420mm以上，便于临床检查操作及卫生清洁；材质： 1.床面采用：30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条，便于透气。 2.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型； 3.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园，横梁为Φ22*1.2mm不锈钢圆，竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆。 4.配床垫一张、不锈钢护栏三个（可互换）、杂物架一个（放于床尾），蚊帐架一对，后拼配插卡槽；三、床头柜20个 1．规格外形尺寸：450mm(L)X440+170mm(W)X800mm(H) 2．功能 2.1柜采用三层结构，第一层为伸缩餐板，第二层为抽屉，第三层为柜门内带层板，柜后配水壶后斗； 2.3抽面、餐板面为不锈钢面板，柜内有层板； 2.4隐蔽式挂物架，外形美观，减省必要空间 3．材质 3. 整车采用优质冷轧钢材料进行弯折、压折、焊接 3.2柜身板料、层板、抽屉、拉板、门料厚T0.8mm； 3.3抽屉采用二折走珠导轨，推拉顺畅，无燥音； 3.4此柜整体坚实稳固、美观大方、操作灵活方便。四、治疗车 3台

金属波纹膨胀节制造资质

金属膨胀节是一种使用介质是液体、气体或粉体的补偿器，属于压力管道元件，即它的制造规范要符合特种设备生产要求。申请它的制造许可证要通过这些要求，该证分为B1和B2级，对应条件不同：一、工作场所要求具有与制造相适应的厂房，生产环境满足产品制造需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积；具有专用材料与零部件保管场地或者专用材料库房及货架，分区(待验、合格、不合格)分批摆放，满足材料防护要求；焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求等；二、人员要求制造单位应当配备设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。质量控制系统：B1 级许可制造单位的设计、工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有工程师职称和金属波纹膨胀节设计或者制造工作经历。B2 级许可制造单位的设计、工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有助理工程师以上职称和金属波纹膨胀节制造工作经历。技术人员：B1 级许可制造单位的技术人员不少于 10 人，B2 级许可制造单位的技术人员不少于 3 人。焊工：B1 级许可制造单位的焊工不少于 10 人，其中自动焊接操作工不少于 2 人；B2级许可制造单位的焊工不少于 4 人，其中自动焊接操作工至少 1人。无损检测人员：B1 级许可制造单位，射线检测Ⅱ级人员不少于 2 人，磁粉检测或者渗透检测Ⅱ级人员不少于 2 人。

理化检验人员：制造单位应当配备材料光谱检测人员至少 1 人。三、生产设备与工艺装备要求 B1 级许可制造单位应当具有波纹管成型机不少于 4 台，其中液压成型机不少于2 台(1 台不小于 1200t)，自动氩弧焊机不少于 3 台。B2 级许可制造单位应当有波纹管成型机少于 2 台，其中液压成型机至少 1 台，自动氩弧焊机至少 1 台。检验仪器：B1 级许可制造单位应当具有定量光谱分析仪至少 1 台。B1 级许可制造位应当具有射线检测装置、磁粉检测仪(需要时)至少各 1 台。设计能力：B1 级许可制造单位应当设有产品设计研发部门，设计人员不少于 3 人，设计人员应当掌握所制造产品的标准技术要求、产品结构和强度安全性能要求，能够进行强度校核等工作。代办金属波纹膨胀节制造许可证选择南京顺杰企业管理咨询有限公司。南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，从事各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证取证咨询服务。

(技术规范标准)工业管道安全技术法规及标准P全

工业管道安全监察技术法规及标准压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001-2009

一总则二管道元件三设计四安装及检验五使用、维修、改造六定期检验七安全保护装置

前言国家质检总局2009年特种设备安全监察工作要点：认真贯彻实施新修改的《特种设备安全监察条例》，强化特种设备安全监察，推进高耗能特种设备节能监管，进一步改革完善特种设备安全监察工作体制机制，实现高耗能特种设备节能目标。 1.落实新修改的《特种设备安全监察条例》关于行政许可下放的规定，调整特种设备制造许可范围，通过减少、合并许可项目、许可范围上下覆盖等方式，进一步减少制造许可项目，并加快下放总局实施的特种设备生产许可项目。加强证后监管，总局抽查200家获证单位，地方抽查本行政区域内15-25％的获证单位。加强对鉴定评审机构的监督管理，进一步研究制定有针对性的监督管理举措，完善特种设备鉴定评审人员考核和注册制度。 2.探索检验工作改革，对压力管道检验检测工作，充分发挥各类检验机构的作用，在一定领域、一定区域内探索开展由使用单位自主选择经核准的检验机构进行检验检测的试点。组织开展特种设备分类监管专题研究，提出基于风险管理的压力管道的分类监管实施方案

3.深入开展压力管道元件专项整治；开展压力管道元件制造单位排查，重点查处整治无证制造活动；实施分类指导和监管，严格压力管道元件制造准入条件，加快许可证转换，开展证后监督抽查；推进压力管道元件监督检验工作；加强新建、改建、扩建工程压力管道元件安全监察工作。 4.加大特种设备安全监察执法力度。加强现场安全监督检查工作，按照新修改的《特种设备安全监察条例》的规定，严厉打击无证制造、无证上岗等特种设备非法违法、违规违章生产使用行为。 5.服务国家重点工程建设。继续做好川气东送、西气东输二线长输管道安全监察工作，协调安装监督检验工作有效实施。 6.加快法规标准体系建设。起草与新修改的《特种设备安全监察条例》配套的压力管道安全监察等规章，补充修订《特种设备目录》。完善安全技术规范，重点调整安全技术监察规程和行政许可条件，转化相关规范性文件，开展安全技术规范后评估试点工作。 2009年1月新修改的《特种设备安全监察条例》第一百条：压力管道设计、安装、使用的安全监督管理办法由国务院另行制定。 2004年6月国务院第412号令《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》对特种设备许可项目进行了补充，其中第249项：压力管道的设

烟道膨胀节技术要求

6-9号脱硝烟道膨胀节技术要求 1、膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 2、所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。 3、低温烟道上的膨胀节将考虑防腐，与烟道连接的钢结构部分由施工方负责作防腐处理。 4、烟道膨胀节将进行保温，卖方须提供保温设计图纸。 5、膨胀节须考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修维护的方便性。 6、接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节将通过膨胀节框架排水，排水孔至少为DN150，并且位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，由FRP、镍基合金钢材料制做，排水返回到FGD区域的排水坑。 7、烟道上的膨胀节采用焊接连接，与吸收塔连接的膨胀节靠设备侧采用法兰连接，布置上能确保膨胀节可以更换。 8、所有膨胀节框架具有同样的螺孔间距，间距为100mm。 9、膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。 10、膨胀节及与烟道的密封具有100％气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。 11、特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。 12、膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。 13、膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计，但位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD供货界限处的膨胀节将用法兰螺栓连接方式。 14、邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。性能要求(对性能的基本要求) 15、设备性能满足设计标准及使用要求，产品结构设计紧凑、简单，检修维护

不锈钢技术要求

不锈钢技术要求 1.强制性要求 2.材料要求 2.1招标产品名称 2.2招标产品品质： 2.3招标产品厚度 2.4招标产品加工要求 2.5招标产品外观质量要求 2.6单一招标产品板块加工允许误差 2.7招标产品测试 2.8招标产品防护要求： 3. 送审技术资料要求 4. 验收及保修工作要求 5. 服务及培训要求

1.强制性要求除另有注明外，供应商提供的材料质量标准必须符合设计图纸要求和中华人民共和国及当地有关主管部门关于此类产品的规范、标准及行业标准，主要包括但不限于： GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》 JIS G4304-2007 不锈钢冷轧钢板、薄板和钢带 JIS G4305-2007 不锈钢热轧钢板、薄板和钢带 GB 18583—2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》《工程建设标准强制性条文》2002年版 2.材料要求 2.1招标产品名称：详见工程量清单。 2.2招标产品品质：达到GB/T3280-2009《不锈钢热轧钢板及钢带》、GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》中优等品或一等品的技术要求。招标人在发招标文件的同时向投标人展示产品实物样板，投标人在回标时提供投标产品的实物样板，此样板的外观、颜色应与招标人的实物样板接近或基本相同。厂家应保证所供石材在正常施工安装后不出现裂纹、返碱、色差变大等现象发生，厂家应向精装修承包人就所供石材安装及保护方面的进行详尽的技术交底，避免发生非正常的损坏。本项目石材供应质量标准及石材处理要求参照深圳湾悦府售楼处。 2.3招标产品厚度：不锈钢钢板厚度≥1.2mm并在投标书的工程量清单的“主要材料品牌性能

(完整版)衬胶管道技术规范

××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议） ×××××××有限公司 20××年×月×日

目录第一章技术要求 (1) 1总则 (1) 2工程概况 (2) 3技术要求 (4) 4性能要求 (12) 5质量文件 (12) 6包装、装卸、运输和储存 (13) 7质量保证 (14) 8清洁，油漆 (14) 第二章供货和服务范围 (16) 1一般要求 (16) 2供货和服务范围 (16) 第三章技术资料及交付进度 (18) 第四章监造（检验）和性能验收试验 (19) 1依据 (19) 2工厂检查 (21) 3性能验收试验 (23) 第五章技术服务和设计联络 (26) 第六章分包与外购 (28) 1分包及外购情况表 (28) 2进口材料一览表 (28) 第七章招标工程量.................................. 错误!未定义书签。 1衬胶管道部分.................................... 错误!未定义书签。2膨胀节部分...................................... 错误!未定义书签。第八章技术差异表 (29)

第一章技术要求 1 总则 1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。乙方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。 1.4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少应推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。 1.5在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。 1.7所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。 1.8合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见《第三章技术资料及交付进度》），但以中文为准。 1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改确定。

不锈钢焊接技术要求

2.定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。四、焊前准备： 1.储存、吊装、运输 1.1不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。 1.3不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。 2.对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。三、焊接过程： 1.焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执行。 2.保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。 3.与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。 4.焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。 5.焊接不锈钢钢管时，需用TIG焊打底。

6.使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。四、焊后处理： 2.酸洗、钝化步骤如下： 2.1将焊缝表面清理干净。 2.2再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为 1~3mm。 2.3反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。

办理金属波纹膨胀节生产许可证

膨胀节是一种重要的零件，它截面大、压力低，多用于各种管道以及风机出口，主要用于输送气体或者含尘气体管道及风机出口，用来吸收位移或减震。制造金属波纹膨胀节的关键工序是波纹管成型、焊接、无损检测、耐压试验，生产单位必须具备相关的许可证。该生产资质分为B1和B2级，申请基本要求如下。一、制造单位所需要的工作场所应当符合以下要求： (1)具有与制造相适应的厂房，生产环境满足产品制造需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积； (2)具有专用材料与零部件保管场地或者专用材料库房及货架，分区(待验、合格、不合格)分批摆放，满足材料防护要求； (3)焊接材料的保管场地满足焊接材料存放的温度、湿度要求； (4)成品存放场地满足成品防护要求等；二、人员：B1 级许可制造单位的设计、工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有工程师职称和金属波纹膨胀节设计或者制造工作经历。B2 级许可制造单位的设计、工艺质量控制系统责任人员应当为理工类专业人员，具有助理工程师以上职称和金属波纹膨胀节制造工作经历。 B1 级许可制造单位技术人员不少于10 人，B2 级许可制造单位的技术人员不少于3 人。 B1 级许可制造单位的焊工不少于10 人，其中自动焊接操作工不少于2 人；B2级许可制造单位的焊工不少于4 人，其中自动焊接操作工至少1 人。 B1 级许可制造单位，射线检测Ⅱ级人员不少于2 人，磁粉检测或者渗透检测Ⅱ级人员不少于2 人。制造单位应当配备材料光谱检测人员至少1 人。三、机器：B1 级许可制造单位应当具有波纹管成型机不少于4 台，其中液压成型机不少于2 台(1 台不小于1200t)，自动氩弧焊机不少于3 台。B2 级许可制造单位应当有波纹管成

补偿器技术规范书

金属波纹管膨胀节检验规程版

金属波纹管膨胀节检验规程版 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

产品的监视和测量程序 1 目的及适用范围对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。 2 职责质检部负责对产品进行监视和测量。生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。 3 工作程序产品的监视和测量技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。产品的监视和测量的方式进货验证生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》(表，对合格品在《入

库通知单》（表）上签字。库管员根据《入库通知单》办理入库手续。验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/《不合格品控制程序》进行处理；外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。过程检验检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/《不合格品控制程序》。成品的检验和试验需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”，并在《入库通知单》（表）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。不合格品按WHB/《不合格品控制程序》执行。除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完成之

管道支吊架设计技术规定参考

管道支吊架设计技术规定 SH/P26-2005 上海化工设计院有限公司二OO五年三月

管道支吊架设计技术规定 1、支吊架分类按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。 1.1 承重架：用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。 1.1.1 滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。 1.1.2 杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。 1.1.3 弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25%。 1.1.4 恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。使用载荷偏差≤6%。 1.1.5 滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。 1.1.6 带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。 1.2 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。 1.2.1 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。并能限制侧向位移的作用。 1.2.2 限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架 1.2.3 固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。 1.3 减振支架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。 2、支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。 2.1 管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。