窑炉改造节能措施
节能措施
6.1改造前后能耗需求及能耗指标
本项目主要能源为水、电和天然气。
改造前能源消耗状况（来自2010年）
改造前以公司陶瓷年产量为30000吨为例，则液化气单耗量为0.24吨;电单耗量为0.024万千瓦时/t; 水单耗量为0.01万吨/t;综合单耗为（合计折标煤数÷年产量）0..274 tce
改造后预计能源消耗状况（预测）
改造后以公司陶瓷原年产量为30000吨计算，则天然气单耗量为0.1642吨，电单耗量为0.0228万千瓦时/t; 水单耗量为0.009万吨/t;综合单耗为（合计折标煤数÷年产量）0.196tce/t。建成达产后年综合能源消费量约10504吨标准煤，年节能量约5374吨标煤。
6.2 节能措施及节能效果分析
1. 管理措施
项目单位公司领导认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。因此，公司在管理方面将采取以下措施：
（1）公司将成立节能小组，建立一个由上至下的能源管理体系，负责全公司的能源消耗、购入、储存等计量、统计和分析，并定期的向公司领导汇报。
（2）改革现有的能源管理和统计制度，建立与国家标准相适应的管理制度和统计制度。
（3）完善能源消耗考核和定额制度，实施各层次各项目的能源考核，及时更新和补充考核指标。
（4）按国家标准的要求，建立起完整的计量系统，增加计量仪表，为能源管理和定额管理提供可靠的数据。
（5）建立定期检测设备能源消耗情况的制度，及时掌握各种设备的能源消耗状况，及时采取措施，提高设备的能源利用率。
表6-3 能源管理组织机构及管理职责
2. 技术措施
本项目技术主要具体技术如下：
1．90.3米×2.3米宽断面节能型现代化窑炉采用高热阻低蓄热的轻质隔热耐火保温材料，窑体及窑车砌体使用大量的耐火纤维，因而窑墙薄，占地面积小，窑炉升温降温快，保温性能好，车下及窑外表温度低，砌体蓄散热少，从而降低能耗。
2．窑体钢架采用型钢制作而成的组装式框架结构，外加烤漆装饰板，轻便美观，装配化程度高，施工周期短。窑墙和窑顶承重于框架之上，可大大节省耐火材料的用量，使窑体蓄热量减少，且车下通风良好。
3．窑车框架采用型钢制作，车轮采用铸钢材质，车轴用45#钢加工而成，并采用高温窑炉专用滚柱轴承，不加油，易于维护。先进的窑车结构可减少修车停窑次数，充分保障窑炉正常运转。
4．全窑进风管道均为不锈钢材质（窑尾快冷除外），助燃、急冷、搅拌选用不锈钢风机，既净化了入窑气体，又增加了使用寿命，利于高档产品的生产。
5．窑炉设计最高烧成温度为1300℃，烧成范围广，可适应产品转型的需要。
6．窑炉燃气主管设有先进的稳压系统，能准确的提供窑炉烧成所需的压力，并能在各种异常状态下及时实现自我保护，充分保证窑炉的安全使用。
7．采用中压高速烧嘴多点交错分布及细致的分组方法，既利于温差的控制又利于慢烧及快烧转换。
8．燃烧系统采用比例控制。各组支路燃气与助燃空气之间采用自动比例控制，能更好地实现升温和降温调节、节省能耗和控制窑内烧成气氛。
9．排烟风机，搅拌风机，助燃风机，极冷风机，快冷风机均为一开一备，实现风机维修不停窑。
10．排烟、急冷风机采用变频控制，很好地控制窑压和急冷温度，以保证烧成制度的稳定，并能节约电能。
11．托车运行系统采用变频全自动控制，不仅能保障窑炉正常连续生产，而且能有效节省人工，改善工人操作环境。
12．在旁路系统、燃烧系统、控制系统等硬件方面关键部位均采用进口可靠设备，充分保障了窑炉运转和使用的可靠性。
13．先进的窑体结构，精密的进风管路过滤器，全不锈钢材质进风管道及鼓风机，优质进口烧嘴及燃烧系统等，各项精心细致的设计和选材使窑炉烧成产生窑脏的可能性减至最小。
14．先进的计算机控制系统使窑炉的操作变得简便而直观，控制方式为现场总线控制，以充分保障控制过程的稳定性。
15．现代化的安全和报警设施，科学化的连锁程序编排，大大的提高了窑炉操作的安全性及可靠性。
16. 隧道窑的余热回收技术
①、在隧道窑前部的排水氧化分解阶段，通过设立热发生炉，使热废气进入热发生炉，消化掉废气及水份，剩下热气再送回窑体内循环利用，补充窑内热量，达到节能减排。
②、在隧道窑前部的排烟管道内，设置螺旋形吸热空气管道（螺旋形无缝不锈钢空气管道）；检测排烟管道内废气的温度及气流量，通过fluent流体模拟软件的仿真计算，设计、优化、选择合理的各个管道尺寸和空气管道的空气流量，使余热得到最充分的利用，达到超低温余热排放的目的。该技术原理如下图1：
图1：螺旋形吸热空气管道装置技术原理图
③、在隧道窑尾部的急冷阶段，在窑体内部铺置无缝不锈钢管，用干净冷空气注入无缝不锈钢管换取热风，达到冷却效果，避免急冷风直接吹入接触卫生洁具陶瓷坯体，以免晶体反应受急冷风破坏，产品出窑温度可降到50℃。同时通过学习管道交换的热风分别作为燃烧器助燃风、分段热气幕和湿坯体烘干工序等歙用。其技术应用原理如下图2：
图2：隧道窑急冷阶段的无缝钢管的冷热风换取装置技术原理图整天个隧道窑炉燃烧系统的余热回收利用原理图如下图所示：
图3：隧道窑炉燃烧系统的余热回收利用原理图
以上研究方法的技术路线为：
①、隧道窑排水氧化分解阶段的余热利用：
热发生炉增设—→热废气中废气、水份的消化—→余热送回窑体②、隧道窑前部排烟管道的余热利用：
设置螺旋形吸热空气管道—→流体模拟软件的仿真计算—→选择合理的管道标准—→超低温余热排放
③、隧道窑急冷阶段的无缝钢管的冷热风换取装置技术应用
无缝不锈钢管冷热风换取装置铺置—→干净冷空气注入换取热风—→坯体冷却—→热交换余热应用烘干工序
17）、余热在烘干工序中的高效综合治理利用技术部的研究方法蓄热相变复合材料的筛选、设计、应用
蓄热相变复合材料在烘干工序中的余热应用于包括：
①、筛选蓄热相变复合材料制备材料
利用超多孔陶瓷为基体，采用熔盐浸滲工艺制备多孔陶瓷蓄热体，首
先进行无机盐和陶瓷纤维基材料的筛选，重点研究：
A.从自发浸滲垞热力学，多组分/多界面系统热力学，润湿过程热力学，浸滲高度的热力学等理论出发，确定合适的复合工艺的热学工艺参数。
B.通过学习对自发浸滲过程静力学、动力学的研究，解决复合材料在使用过程中的稳定性问题。
C.结合以上热力、静力、动力学理论，在实际复合工艺中解决浸渍率、蓄热量及热力学稳定性的问题。
D.研究浸滲过程的影响因素：包括浸滲时间、浸滲温度、热物性参数、润湿角θ及孔结构和孔径等。
②、分析蓄热相变复合材料蓄-放热性能
蓄热相变复合材料的表征为：使用XRD、SEM、TEM、XPS、孔率计等分析测试手段对纤维体孔隙率、孔结构及蓄热体晶组成、界面结构、表面化学状态等进行表征，利用DSC、DTA-DG对复合材料的蓄热性能进行表征。
对制备的样品进行蓄热性能测试，利用红外热成像仪及差热分析仪等设备对蓄热材料进行动态性能测试，分析其蓄热性能超群及蓄放热过程，测试材料经长期热循环后的热性能变化，并对材料的失重进行测量，以研究蓄热材料的热稳定性。
③、复合储能材料寿命的合理计算
对制备的复合储能材料进行多次蓄-放热循环，后测试基体与相变材料的相容性变化，及复合材料对热历史的承受能力。试验结合人
工神经网络模拟进一步预测复合材料的使用寿命。
以上研究方法牟技术路线为：
蓄热相变复合材料的筛选—→蓄-放热性能分析优化—→复合材料寿命的计算
④、项目的创新之处
A、在卫生洁具陶瓷的窑炉设备管理的生产中，采用逐级回收余热的方式，应用实现超低温余热排放及降低CO2、NOx排放量等技术有机地结合起来，实现极限节能和降低CO2、NOx排放量的双重目的。
B、针对隧道窑的排水氧化分解、排烟管道、急冷等不同阶段的结构特点，设置热发生炉、螺旋形吸热空气管道、无缝钢管的冷热风换取装置等不同余热回收利用技术装置，达到隧道窑余热综合利用及降低排放的目的。
C、设置蓄热相变复合材料的余热利用装备，使窑炉余热应用出现余热供应不足或温度波动的情况下，通过学习蓄热想变材料的热释放满足生产要求，达到回收烟气余热同时，提高换热效率、降低CO2、NOx排放量有机结合。
3. 节能改造技术节能量测算
隧道窑节能改造技术节能量计算
第1部分隧道窑、干燥房节能技术改造前隧道窑热平衡检测计算一，节能技改造前隧道窑热平衡检测计算
表技改前隧道窑热平衡检测数据。
（一）改造前检测数据和热能量及运行记录统计数据见上表
1、消耗液化天然气量0.06±10% t/t陶瓷。
2、瓷品产量年产30000吨。
3、产品烧结温度1220 – 1280℃
4、坯体入窑水分含量1.0%
5、坯体含氧化铝23 – 25%
6、排烟温度280 – 300℃，平均295℃
7、载具负荷率2.05 kg/kg（瓷品）
8、窑体散热面积72.35×（2.50+2.4）×2=720㎡。
9、窑体表面平均温度95℃
10、燃料热值48148.2 KJ/ kg
11、热风温度350℃
（二）热平衡框图
a)热平衡计算( 计算机准 1 KG 瓷器产品)
1、坯体带入q1
q1=0
2、空气带入热 q2
q2=0
3、液化天然气燃烧供热q3
q3=0.255845×48148.2=12318.5 KJ
4、水分蒸发及去结晶水热 q4
q4=1×1.5%×2780=41.7 KJ
5、烧结反应热q5
q5=1×24%×2100=504 KJ
6、坯体升温物理热 q6
q6=1×1.163×1280=1488.64 KJ
7、排烟物理热 q7
排烟量为理论燃烧 1kg 液化天然气需要空气15.0725kg
折成实际燃烧所需的空气量为32.3388kg ，故此排烟量为：
0.255845×32.3388=8.273724 kg(排烟)
q7=1.2254×8.273724×（295-25）=2737.43 KJ
8、炉体散热q8
q8=720×12×（85-25）×3600÷（1000000×0.5363）
=3479.84 KJ
9、载具负荷热损q9
q9=2.05×1.163×（1160-25）=2706.01 KJ
10、热风带出热q10
q10=1×1.163×(1240-205)=1203.705 KJ
合计支出热 q 出= q4+ q5+ q6+ q7+ q8 +q9
=41.7 + 504 + 1488.64 + 2737.43 + 3479.84 + 2706.01 + 1203.705
=12161.32 KJ
热平均误差△δ=|（12161.32-12318.5）/12318.5|
=0.01276=1.276%<5%。
二、卫生瓷燃气干燥房（窑）的热平衡计算
（一）检测数据见下表
节能技改前干燥房（窑）测取数据表
（二）热平衡框图
图热平衡框图
（三）热平衡计算
计算基准1kg 成品陶瓷。换成计算配粉坯体1.1kg 。基准温度为环境温度25℃。
列出下面各项热流量
1.坯体带入热Q1
Q1=0
2.空气带入热Q2
Q2=0
3.液化天然气燃料供热Q3
Q3=0.04418×48148.2=2127.19 KJ
4. 坯体水分蒸发热Q4
Q4=1.1×（18.2%-0.5%）×2780=541.3
5. 坯体升温物理热Q5
Q5=1.1×1.163×（145-25）=153.52
6.烟气带出热Q6
烟气量的计算 G y：Q r=G y×1.2254×(250-25) ,Q r=48148.2
G y=48148.2/[1.2254×(250-25)]=174.63
Q6=G y×0.04418×1.2254×(120-25)
=174.63×0.04418×1.2254×(118-25)
=879.24
7.窑体散热Q7
Q7=802×5.4×（40-25）×3600/（0.503×1000000）=464.94 8.机具带出热Q8
Q8=1.04×1.163×（120-25）=114.9
热支出总项：Q出2 =Q4+Q5+Q6+Q7+Q8,代入数据得：
Q出2=541.3+153.52+879.24+464.94+114.9
=2153.9
热平衡误差：
△σ=|（2153.9-2127.19）/2127.19|=0.01255=1.255%<5%.
4.节能效果分析
在陶瓷行业，梭式窑炉由于间歇操作，热损失较大，其热效率远低于连续操作的隧道窑炉，上述计算是针对隧道窑炉技术改造前后的相关数据，如用梭式窑计算，节能量及节能效果将更加显著。
本项目改造完成后，每吨陶瓷产品可节约天然气0.04吨。以改造前年产陶瓷产品30000吨计算，建成达产后年综合能源消费量约10504吨标准煤，年节能量约5374吨标煤，节能效果非常明显。
综合以上分析，本次技改造节能效果显著，有利于节约能源，提高经济效益和社会效益。
6.3用能标准及节能设计规范
本项目节能分析的用能标准及节能设计规范如下：
《中华人民共和国节约能源法》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166 - 1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589 - 1990）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422 - 1986）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234 - 1991）
6.4项目所在地能源供应状况分析
项目涉及的主要能源种类是电力、天然气；主要生活资源为自来水
（1）电力
XXXXXX市电网电力设施完善，电网线路可根据用户需求接通到达厂区，供电设施较为齐备，能源充足，年供电量达到10亿千瓦/时，确保全区工农业及民用电的需求。近年来镇政府以镇道为依托，积极协助各村搞好村道水泥化建设，使全镇的道路网络更趋完善。供电方面：电力部门认真贯彻执行“两改一同价”政策，加紧电网改造，全年用电量5026万千瓦时、增长60％，用电路居全县镇级第四位。
（2）天然气
项目所在地为广东省粤东地区，地区的天然气供应主要依赖进口为主。2007年-2009年我省天然气供需总量分别为606万吨、540万吨和674万吨，占到全国总份额的25%、25%和27%，市场供应总体表现基本稳定。
广东天然气在民用、工商业用和车用等领域仍是最大的终端市场，其中民用需求量增幅最快，已占总消费量60%，其次是工商业用气占34%，未来天然气的需求量增长主要依靠居民和工商业用这两大终端市场。中东地区将缩减液化气供应量，导致国际气源可能出现暂时供应趋减，而国内炼厂原油加工能力的进一步提升，部分地区为缓解能源短缺问题而大力发展天然气的开发使
用，在一定程度上也缓解了天然气市场供应紧张压力。
（3）自来水
XXXXXX市境内江河纵横交错，韩江是粤东地区最大河流，年迳流量251亿立方米，黄岗河在饶平县境内长88公里，年迳流量约35亿立方米。全市有大小水电站340座，总装机容量约9万多千瓦。水利资源极为丰富。区内日供水能力在10万吨以上，全区供水无论水量、水质、水压均可充分保证工业生产和居民生活需要。此外，各镇街均建有各自的供水系统工程，工农业生产及生活用水均可保障供给。
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性实施报告
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目 可行性研究报告
第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称：玻璃熔化窑炉节能技术改造项目 1.1.2 建设单位：某县恒生玻璃制品有限公司 1.1.3 法人代表： 男 1971年8月生，助理工程师职称，1988年高中毕业后一直在某县制砖厂工作，1991年任某县制砖厂聂家分厂厂长。 从2000年开始从事玻璃制品企业生产与管理。2003～2004年任某县恒生玻璃制品有限公司总经理助理。2005年任某县恒生玻璃制品有限公司副总经理，2006年至今任公司总经理。 1.1.4 建设规模和主要建设容 本项目对10条落后窑炉生产线进行改造，将生产玻璃制品用煤直接作燃料加热的半煤气双炫窑和池炉改造成全煤气蓄热室马蹄焰池窑，使用清洁能源煤气为燃料，同时建设煤气发生炉，新增设备34套。 项目技改方案是，对窑炉结构改进、燃烧系统改进，建设3座节能型玻璃熔化窑炉——全煤气蓄热室马蹄焰池窑，配套建设煤气发生炉3座。 全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国最先进熔制技术，玻璃液熔制合格率99%、节能型结构，能耗低、环保型，同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。 项目实施后，同等的窑炉玻璃制品产品产量不变，可以显著减低能耗。年生产时间以300天计，年总产量达82000吨，其中：节能玻璃灯管21000吨，玻璃灯饰21000吨，玻璃制品40000吨。新老工艺比较，改造后达产窑炉年节约燃料折合标准煤34526吨（合原煤47388
吨）；增加用电63.675万度，折标准煤223吨；项目技改后年总共节约燃料折合标准煤34303吨，每年可以减少排放烟尘2058.2吨，减少二氧化硫384.2吨，减少一氧化碳46.7吨，减量减少碳氢化合物(CnHm) 15.4吨，减少氮氧化物311.5吨，减少产生煤渣10290.8吨。 1.1.5 总投资和资金筹措 估算总投资2300.0万元，其中：固定资产投资2251万元，铺底流动资金49万元（取整至万元）。 固定资产投资2251万元，其中：工程费用1848万元，其他费用205万元，基本预备费103万元，建设期贷款利息95.0万元。 资金来源为：申请银行贷款800万元，企业自筹1500万元。 1.1.6 建设期限：2年（2009年7月－2011年6月） 1.1.7 项目主要效益预测 项目建设后，生产期年平均节能效益2590万元，年平均净利润2276万元。总投资收益率100.2%，资本金净利润率138.4%，融资前税前全部投资财务部收益率71.2%、财务净现值8719万元、回收期2.4年，贷款期限6年，利息备付率79.55，偿债备付率10.25，盈亏平衡点8.35%。项目经济效益较好，抗风险能力较强。 1.2 项目建设单位简介 某县恒生玻璃制品有限公司成立于2000年3月，厂址位于某县城东部，距县城3公里的金川镇瓦桥村某县赣中玻璃工业城，公司总占地面积96亩，用地紧邻公路新七线，交通便捷。年设计生产能力为玻璃灯饰21000吨、节能玻璃灯管21000吨，玻璃制品40000吨。 某县恒生玻璃制品有限责任公司2008年产值15900万元，税金346万元，利润546万元。 1.3可行性研究报告编制依据 （1）《中华人民国环境保护法》
《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》
《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》 编制说明 （征求意见稿） 《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》协会标准工作组 二零二零年十一月
(一)工作简况，包括任务来源、协作单位、主要工作过程、国家标准主要起草人及其所做的工作等 1.任务来源 根据中国建筑材料联合会《2020年第九批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发[2020]70号）的要求，《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》被列为制定项目，统一纳入中国建筑材料协会标准体系，项目编号为：2020-79-xbjh，该标准由中国建材检验认证集团（陕西）有限公司负责起草，并牵头组织相关单位共同完成。协会标准制定完成后将由中国建筑材料联合会发布。 2.制定的目的和意义 我国建筑卫生陶瓷产量已连续多年位居世界第一，产量已占世界总产量半壁江山，而该行业又具有“高能耗、高排放”的问题。目前，建陶行业仍是一个典型的高能耗行业，能耗中约有60%来自烧成工序。窑炉是该行业能耗最多的热工设备，每年消耗着大量的资源。建筑卫生陶瓷窑炉年耗能折合标煤超过6000万吨，为陶瓷行业之首，日用陶瓷窑炉年耗能超过1000万吨标准煤，其他陶瓷窑炉年耗能近3000万吨标准煤。此外，建陶工业窑炉烧成过程中会排放大量的废烟气，烟气中含有大量的颗粒物、氮化物、氧化物和硫化物，加重了空气中“雾霾”的形成。据统计，陶瓷工业每年约产生NOx150万吨以上，SO2150万吨以上，粉尘80万吨以上，重金属及其化合物等污染物。 当前，国内外在建筑卫生陶瓷工业窑炉节能领域标准化方面研究较为欠缺，国内外窑炉节能技术水平存在一定差距。从各国实际情况中可发现，国外建陶工业窑炉发达国家如意大利、德国和日本等国家的陶瓷窑炉节能技术水平高于我国，窑炉能效利用率高于国内。如我国建陶工业窑炉的热效率与上述国家相比存在着一定差距，如美国达到50%以上，而国内窑炉厂商较好产品能达到40%以上，而一些中小型企业生产的产品在30%左右。与此同时，国内外在建陶工业窑炉节能领域标准化方面研究较为欠缺，尤其是国内此类相关标准缺乏。正因为缺乏相关标准的约束指引，间接促使国内建陶工业窑炉生产主要侧重于用户的需求进行“定制化”开发，偏向于产能的实现。一定程度上造成了建陶工业窑炉整体能耗高，节能意识差和行业无序发展等问题。因此，提出标准《建筑卫生陶瓷工业窑炉节能技术要求》，来提高该行业工业窑炉的热效率，为提升该行业工业窑
建筑节能专项验收方案
啤酒（）农垦股份有限公司整体搬迁改造产 业升级啤酒生产工程 建 筑 节 能 验 收 方 案
北京中轻国际工程项目管理有限公司 啤酒（）农垦股份有限公司整体搬迁改造产业升级啤酒生产项目监 理部 二○一六年四月 啤酒（）农垦股份有限公司整体搬迁改造产 业升级啤酒生产工程 建筑节能验收方案 技术负责人：
总监理工程师： 北京中轻国际工程项目管理有限公司 啤酒（）农垦股份有限公司整体搬迁改造产业升级啤酒生产项目监 理部 二○一六年四月 目录 一、验收依据 二、工程概况 三、验收小组 四、验收项目名称、时间、地点 五、验收容 六、验收资料准备 七、验收程序
一、验收依据 1、《建筑节能工程施工质量验收规》（GB50411-2007） 2、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004） 3、《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ1252-2001） 4、《屋面工程质量验收规》（GB50207-2012） 5、《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001） 6、《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2010） 7、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013） 8、《外墙外保温施工技术规程》（DB11/T584-2013） 二、工程概况
三、验收小组 组长：王瑞发 建设单位：啤酒（）农垦股份有限公司 成员：正文、新安、世喜、旭峰、晓钦、周辉、涛施工单位：第四建设集团有限责任公司 成员：（请联系施工单位补充齐全） 监理单位：北京中轻国际工程项目管理有限公司 王瑞发、厚峰、周胜利、航旭设计单位：中国中轻国际工程有限公司 徐凯
工业窑炉节能技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工业窑炉节能技术措施正 式版
工业窑炉节能技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 工业窑炉的能好受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。 工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源，还可以获得较好的温室气体CO2的减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放，有利于改善地区的生态环境。 工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改
造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。 一、热平衡测试 节能必须有科学的计量对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对窑炉的现场热工测定，全面地了解窑炉的热工过程，计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、有效能量及损失能量的平衡关系，从而了解炉窑的热工状况，判断其能量有效利用程度，查明各项损失的分布情况，分析炉窑运行工况，及时调整运行工艺参数，使其达到运行的最佳状态，同时找出节约能源的有效途径，明确节能方向，为提高窑炉等能源利用效率提供科学依据，达到节能的目的。
燃煤玻璃窑炉节能技术改造项目策划书
第一章总论 1.1 项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 燃煤玻璃窑炉节能技术改造项目 1.1.2 承办单位 ××玻璃有限责任公司 公司法定代表人： 1.1.3 项目拟建地点 ××市经济开发区××工业园内 1.1.4可行性研究报告编制单位 本可行性研究报告由××工程设计研究院有限公司编制。 ××工程设计研究院有限公司甲级工程咨询资格证书编号： 1.2 研究工作的依据和范围 1.2.1 研究工作的依据 1、国家发改委颁发的《××建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS 5—2005）。 2、《××市城市建设总体规划》。 3、××玻璃有限责任公司发展规划。 4、××玻璃有限责任公司提供的有关工程技术基础资料。 5、××玻璃有限责任公司委托我公司编制本项目《可行性研究报告》的合同书。 1.2.2 研究工作的范围
1、通过对市场预测和调研分析，推荐产品方案。 2、根据产品方案和现有装备情况，通过比选推荐最佳改造方案。 3、对环境保护、劳动安全卫生与消防提出“三同时”方案。 4、对投资估算、资金筹措、经济效益进行定量分析，测算各种效益指标和抗风险能力。 5、可行性研究结论。 1.3 研究工作概况 1.3.1××玻璃有限责任公司在本可行性研究报告编制前，对企业的现有生产情况、未来发展规划进行了广泛、深入、细致的研究，同时结合××市城市发展规划，决定本次搬迁改造工程的建设。这个项目立意后，立即得到各有关方面的一致确认。××玻璃有限责任公司便正式委托我公司编制可行性研究报告。在编制过程中，建设方和我方对项目中的具体事项，如产品市场、工程技术方案、经济效益分析等进行了调查分析，在取得所需资料的基础上，我方按《××建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS 5—2005）从技术、经济等方面进行了研究论证，最终推荐出最佳改造方案，形成定量和定性的研究结论，编制了本可行性研究报告。 1.3.2 进行重点研究的问题 1、项目建设的必要性及意义。 2、市场需求和销售预测，产品方案和生产规模。 3、工程技术方案。 4、项目投资及经济技术分析。 1.4 推荐方案与研究结论 1.4.1 市场需求分析、产品销售方向和方式
建筑节能施工方案最终版
目录 1.编制依据： 2 1.1施工图纸: (2) 1.2 主要规范、规程 (2) 2.工程概况: 2 2.1 总体简介： (2) 2.2 设计概况： (3) 3.施工部署： 5 3.1 建筑节能工程技术质量管理体系 (5) 3.2 质量保证体系 (5) 3.3 本工程采用的建筑节能措施： (10) 4.施工计划 4.1劳动力计划 (10) 5主要施工方法 5.1挤塑聚苯板外墙体节能工程 (10) 5.1.1 工程概况: (11) 5.1.2 材料组成 (11) 5.1.3 施工要求及条件 (11) 5.1.4 施工工具 (11) 5.1.5 工艺流程 (11) 5.1.6 细部及特殊部位做法及节点图 (19) 5.1.7 质量标准 (21) 5.1.8 安全措施 (24) 5.1.9文明施工及成品保护 (24) 5.1.10 成本降低措施 (25) 5.1.11环境保护措施 (25) 5.2铝合金门窗节能工程 (25) 5.2.1 材料选用、加工、运输 (25) 5.2.2 产品加工与运输 (26)
5.2.3 施工方法及节能要求具体见铝合金施工组织 (27) 5.2.4 竣工验收 (27) 5.2.5 成品保护措施 (27) 5.2.6 安全生产、文明施工措施 (28) 5.3 幕墙节能工程见幕墙施工方案 (29) 5.4屋面节能工程 (29) 5.4.1 工程概况: (29) 5.4.2 材料选择 (29) 5.4.3 施工流程 (29) 5.4.4 施工方法： (30) 5.4.5.质量标准和屋面质量控制措施 (30) 5.4.6 成品保护 (31) 5.4.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求. (31) 5.5.通风与空调节能工程 (32) 5.6.配电与照明节能工程 (33) 1.编制依据： 1.1施工图纸: 武警指挥学院训练馆工程施工图纸。 1.2 主要规范、规程 2.工程概况: 2.1 总体简介：
节能技术(重点)
节能技术 第一章热能、电能利用节能技术：第一、锅炉节能技术 一、（1）加强燃料管理与实现动力配煤，节约用煤：动力配煤根据用户对煤质的特定要求，将不同种类、不同性质的若干种煤按照一定的比例，经过筛选、破碎掺配加工成混煤，使其成为认为加工的“新煤种”。这种“新煤种”的化学组成、物理特性和燃煤特性与各原单一煤种均有不同，合理配比可以达到改善性质、特性互补、劣煤优用、有利燃烧、减少污染物排放的目的。（2）加强水质管理，减少结垢和排污：锅炉水处理会减少锅炉结垢，降低排污热损失。 二、（1）锅炉节能的目的：主要是提高锅炉热效率，降低燃料消耗，减少热损失和污染物。（2）锅炉常用分类方法：不同的分类方法可以将锅炉分成不同的类别，各种分类方法分成的锅炉类别不能混淆。按使用燃料种类不同分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等；按蒸发受热面中工质流动的方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按主蒸汽压力高低可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉和超超临界压力锅炉等；按燃烧方式不同可分为层燃炉、室燃炉、流化床炉和旋风炉。（3）加强运行调整，减少各项热损失 锅炉运行时存在着种种热损失，找出引起热损失的原因，提出减少各项热损失的措施，就可以提高锅炉热效率，以节约能源。锅炉输入热力主要来源于燃料燃烧放出的热量。为了便于分析，将燃料在锅炉内燃烧输入的热量分为两部分，一部分为锅炉的有效利用热，其余的即为各项热损失。锅炉的热效率表示锅炉设备有效利用热量Q1与输入热量Qr之比的百分数，即：η= Q1/Q r×100%。为了确定锅炉的热效率，就需要建立在正常运行工况下，锅炉热量的收支平衡关系，通常称为锅炉的热平衡。在锅炉机组稳定运行的热力状态下，1Kg燃料带入锅炉内的热量、锅炉的有效利用热量和热损失之间有如下热平衡关系。Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg将上式两边都除以Qr，则锅炉的热平衡可以用占输入热量的百分比来比表示。100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6显然，要提高锅炉热效率，必须设法降低各项热损失。 1、减少排烟热损失q2.排烟热损失时指高温烟气排入大气而损失的热量。排烟损失由尾部排烟温度、烟气量与漏入系统内的冷空气量综合决定的。因此，降低排烟损失，就要减少炉膛的空气系数和各烟道的漏风量以及降低排烟温度。 2、减少气体未完全燃烧热损失q3。对燃煤锅炉而言，这项损失主要取决于排烟处的一氧化碳含量和空气系数。 3、减少固体未完全燃烧热损失q4。未燃尽而残留的固定碳常存在于灰渣、飞灰与落煤之中。 4、减少散热损失q5.散热损失大小取决于散热表面的面积、温度和环境条件。因此，散热损失与锅炉容量有关，也与锅炉有无省煤器、空气预热器等受热面有关。锅炉容量越大，其与外界接触的面积相对地变小，散热损失减小。通常小型锅炉的散热损失较大，有尾部受热面（如省煤器、空气预热器）的锅炉散热损失较大。 5、减少灰渣物理热损失q6。灰渣物理热损失是指炉渣所带走的热损失。通常层燃炉的灰渣量较大而且温度高，需要考虑灰渣物理热损失。 （4）燃煤锅炉的两个主要节能措施1、运行调整。运行调整主要是降低排烟损失和合理配风。锅炉降低排烟损失，合理配风的目标，就是要根据负荷要求，恰当地供给燃料量，不断寻求并力争控制最佳空气系数，达到完全燃烧。 在理论上达到完全燃烧所需要的空气量，称为理论空气量。但在实际条件下，根据燃料品种、燃烧方式及控制技术的优劣，往往需要多供给一些空气量，称为实际空气量。实际空气量与理论空气量之比，称为空气系数。 但是最佳空气系数无法从理论上进行准确计算，只能依靠试验研究和实践经验来优选。通常对于气体燃料由于它能与助燃空气达到良好的混合，较小的空气系数便可以实现完全燃烧；对于固体燃料，因为它与助燃空气在表面接触燃烧，不能直接进入内部混合，空气系数相对较大；对于液体燃料，一般采用雾化燃烧，雾化微粒与空气混合比固体燃料好，但比气体燃料差，空气系数介于固体和气体燃料之间。即使同一种燃料，由于可燃成分、燃烧方式与控制技术的差异，空气系数也不完全相同。2、节能改造。节能改造主要包括六条措施：給煤装置改造；炉拱改造；燃烧系统改造；层燃锅炉改造成循环流化床锅炉；控制系统改造；采用节能新设备。 第二、工业窑炉节能技术 一、在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而实现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业窑炉。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 二、（一）工业窑炉的分类：工业窑炉的种类繁多，用途各异。实际应用中一般是按其某些主要特征来进行分类的。按工艺特点分为加热炉和熔炼炉；按所使用能源种类分为燃料炉和电加热炉；按工作温度高低分为高温炉、中温炉、低温炉；按热工操作制度分为连续式工作窑炉和间歇式工作窑炉；按炉型特点分为室燃炉、步进炉、竖炉等；按工作制度分为辐射式工作制度窑炉、对流式工作制度窑炉和层式工作制度窑炉。 （二）工业窑炉节能改造的主要内容七个方面：热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热
工业窑炉简介
目录 目录 (1) 工业炉窑简介 (2) 一、工业窑炉简述： (2) 二、工业炉窑历史、现状 (3) 三、行业发展趋势 (4) 四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4) 4.1原理 (4) 4.2工业窑炉的参数 (5) 4.3工业窑炉的工艺条件 (6) 五、工业窑炉节能现状 (6) 5.1 热源改造，燃烧系统改造 (6) 5.2 窑炉结构改造 (7) 5.3 余热回收与利用 (10) 5.4 控制系统节能改造 (12)
工业炉窑简介 一、工业窑炉简述： 窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。此外，还有多种气氛窑等。 在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。 窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜
建筑节能改造工程施工方案
建筑节能分部工程施工方案 工程名称：档案中心改造工程 编制人：X X X 审核人： 批准人： 编制单位：江苏XX建筑技术发展有限公司 日期：2011年12月
1建筑节能分部工程概况 1.1工程概况： 1.1.1建筑名称：XXXX银行扬州分行档案馆改造工程。 1.1.2建设地点：扬州市XX西路128号。 1.1.3建设单位：XXXX银行扬州分行。 1.1.4占地面积：369.8m2；建筑面积：2045.3m 2. 1.1.5建筑层数：7层；建筑高度:25.2m。 1.1.6主要结构类型：砌体结构。 1.1.7抗震设防类别：标准设防类。 1.1.8建筑类别:三类；建筑体形系数：0.34；耐火等级：二级。 1.1.9工程设计使用年限：30年。 1.2本工程建筑节能分部工程概况 表1.1 2编制依据 2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。 2.2 经批准的单位工程施工组织设计。 2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1 3 施工管理组织机构图 XXX XXX XXX XXX 图3.1管理组织机构图
4 施工方案 4.1墙体保温节能 4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1 4.1.2施工机具 （1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具，水平运输手推车，冲击钻等。 （2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，施工工具、线锤、水桶、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。 4.1.3操作工艺 施工操作执行的标准： （1）《复合发泡水泥板外保温系统应用技术规程》JGT 041-2011。 （2）《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004。 （3）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB-50411-2007。 （4）《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J19-2007
工业窑炉节能技术
工业窑炉节能技术 姓名：张毅 专业：动力机械及工程
一绪论 1.1采用先进技术，使工业窑炉不断改造升级 窑炉的更新改造应该以优质、高效、节能、环保、安全、智能化、多工种、工序联动及自动化为主。水泥预分解技术是最具现代化、规模化的水泥生产方法，在世界各国被普遍采用，成为当代水泥生产方式的主流。该技术以悬浮预热和预分解为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、反应动力学、热工学、计算流体力学数值预测技术、粉体工程学和工程测试技术等现代科学理论和技术，并采用计算机信息及网络化技术，具有高效、优质、节能、节约资源等特点，符合可持续发展的要求。 在工业窑炉燃烧技术节能方面，通过将高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术、脉冲燃烧节能技术、水煤浆燃烧技术和流化床燃烧技术等先进燃烧技术应用于工业锅炉中，可显著提高燃烧热效率。 2.1 推进工业窑炉余压热利用 我国工业窑炉主要以煤炭为燃料，以电能为动力，是典型的耗能大户。一般工业窑炉烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%，充分回收烟气余热是节能的主要途径。通常烟气余热利用途径有：1）装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料；2）装设余热锅炉，生产热水或是蒸汽，以供生产或生活；3）利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。 二工业窑炉节能基本原理 2.1 工业窑炉的分类 工业窑炉是指加热或熔化金属或非金属的装置而言，加热或熔化金属的装置称为工业炉，加热或熔化非金属的装置称为窑炉。工业窑炉是工业加热的关键设备，同时工业窑炉又是高能耗设备。目前，全国工业窑炉年能耗约占总能耗的25%，占工业总能耗的60%。目前工业窑炉根据行业分类主要如图2.1.
节能技术简答题
链条炉排工业锅炉可以采用的节能改造技术：1、给煤装臵改造、2、炉拱改造、3、燃烧系统改造、4、层燃锅炉改造成循环流化床锅炉、5、控制系统改造、6、采用节能新设备 链条炉分层燃烧特点：减少锅炉漏煤量、煤层厚度平整均匀、提高燃烧效率 工业窑炉节能技改内容：（1）热源改造（2）燃烧系统改造（3）窑炉结构改造（4）窑炉保温改造（5）控制系统节能改造（6）烟气余热回收利用改造。 富氧燃烧熔窑熔制技术优越性：一是可以提高熔化质量，特别是在熔窑化料区有明显效果。二是减轻熔窑烧损。三是节能降耗 简述保温层的结构施工工艺的类型：（1）涂抹法（2）绑扎法（3）装配式（4）填充法（5）粘贴法（6）喷涂结构（7）金属反射式 保温材料主要有哪些分类方法：一是根据成分不同分为有机材料、无机材料。二是根据使用温度分为高温用、中温用、低温用。三是根据施工方法不同分为湿抹式、填充式、绑扎式、包裹及缠绕式 水冷蓄冷的模式：（1）自然分层水蓄冷（2）迷宫式水蓄冷（3）多槽/空槽式水蓄冷（4）隔膜式水蓄冷。简述蒸汽蓄热器的使用范围：（1）用汽负荷波动较大的供热系统；（2）瞬时耗气量极大的供热系统；（3）汽源间断供汽的或流量波动的供热系统；（4）需要蓄存蒸汽供随时需要的场合 富氧燃烧的特点：富氧燃烧可以提高燃烧温度；降低燃料的着火温度，促进完全燃烧；降低空气系数，减少排烟量。 什么是燃烧节能技术？你在工作中了解到有哪些燃烧节能技术？燃烧节能技术是指为提高燃烧效率改善燃烧效果所采用的一些较新的技术，比如脉冲燃烧、低氧燃烧、分层燃烧、富氧燃烧等都属于燃烧节能技术。提高对流传热系数的主要途径：一是提高流体速度场和温度场的均匀性，二是改变速度矢量和换热矢量的夹角，使二者方向尽量一致。 换热器强化传热的内容和目的：内容是采用强化传热元件和改变壳程的支撑结构，用以提高换热效率，实现换热过程的最优化。目的是缩小设备尺寸，提高热效率，降低流体的输送功率消耗和高温不见的温度，保证设备安全。 增大换热器传热量的途径：提高传热系数K，增大换热面积A，加大对数平均温差△tm 管壳式壳程强化传热主要途径：一是改变管子外形或在管外加翅片，二是改变壳程建支撑物结构 余热利用的设备及用途：1、换热器，用于各类温度范围的余热资源利用；2、余热锅炉，用于高中温余热利用，3、热泵，热管：用于低温余热利用 简述供配电系统的节能发展趋势：1.研发新型输电导线，减少输电线路损耗2.推广应用节能型电力变压器3.普及先进的现代静止无功补偿装臵 变压器的经济负荷率：变压器单位容量有功损耗最小时的负荷成为变压器的经济负荷，变压器的经济负荷与额定容量之比叫经济负荷率。 异步电动机运行损耗：定子铜损、转子铜损、机械损耗、铁心损耗、附加损耗 三相异步电动机直接启动的危害：电动机直接启动时电流很大，造成电动机的损耗增加，使电动机绕组发热，加速绝缘老化，影响电动机使用寿命；同时机械冲击过大会造成电动机转子鼠条、端环断裂、转轴扭
既有居住建筑节能改造实施方案
既有居住建筑节能改造实施方案 济宁市东郊热电厂 二零一三年五月十日
目录 一、既有居住建筑和节能改造情况 二、既有建筑供热情况 三、节能改造的意义 四、节能改造方案 五、典型既有居住建筑改造造价测算 六、改造资金筹集 七、改造计划的实施 八、供热企业组织改造的优势和措施 九、配套政策的完善 附件： 1、济宁市东郊热电厂供热区域既有住宅节能改造统计表（2013年） 2、财政部关于印发《北方采暖区既有住宅建筑热计量及节能改造奖 励资金管理暂行办法》的通知（财建【2007】957号） 3、山东省人民政府《关于推进供热计量改革与既有建筑节能改造的 意见》（鲁政发【2011】26号） 4、济宁市住建委《关于下达2013年建筑节能工作任务指标的通知》（济建【2013】90号）
一、既有居住建筑和节能改造情况 1、我市既有居住建筑情况 节约能源是我国的基本国策，是建设节约型社会的根本要求。“十一五”发展规划要求，2010年单位国内生产总值能源消耗要比2005年降低20%左右，这是一个约束的、必须实现的目标，任务相当艰巨。我国建筑用能已达全国能源消费总量的25%左右，并将随着人民生活水平的提高逐步增加。1995年国家发布行业标准《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》，将居住建筑能源消耗标准提高，采暖能耗降低50%。2010年国家修订补充原标准，再次提高节能目标，采暖能耗要求降低到65%左右，并更名为《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》。依据国家行业标准划分，1995年以前的居住建筑应为既有非节能建筑，1995年-2010年间的为节能50%居住建筑，2010年以后为节能65%的建筑。 “十一五”期间，全市完成了城区既有民用建筑基本信息普查工作。共统计城市既有民用建筑3457.96万平方米，其中既有居住建筑2963.56平方米，大型公建83.15万平方米，一般办公建筑411.25万平方米。 2、既有居住建筑节能改造情况 按照国家发改委、财政部、建设部和省政府及省建设厅等部门颁布的有关既有居住建筑节能改造文件通知要求，我市积极组织对既有建筑存量情况进行全面细致调查，制定既有居住建筑节
工业炉现状及节能潜力分析
根据集团公司的要求，北京北方节能环保有限公司从2010年至2013年先后对47家企业进行了51次能源审计。在能源审计过程中采取了现场测试、现状核查、调阅资料等方式，获取了详实的资料和数据。为推动各单位能效提升，我们对各企业的普遍存在的节能潜力和可以采取的措施进行了整理，将陆续刊登工业炉、工业锅炉、电机、热力系统等方面的内容供各企业参考。 集团公司工业炉现状及节能潜力分析 陈操史建东 摘要：工业炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热 设备，工业炉窑常统称为“工业炉”。本文对集团公司工业炉情况进行了统 计整理和评价，列示了国家的相关政策和要求，分析了燃气炉、电加热炉使 用中存在的问题，计算了节能潜力和采取节能技术产生的节能量与节能效 益。 主题词：工业炉节能潜力节能效益 1. 集团公司工业炉现状 1.1 数量及分布情况 通过数据核查，47家共有各类工业炉窑2082台，按照供热方式分为燃气工业炉和电阻工业炉两大类，其中40m3/h以上燃气工业炉454台，30kW以上电阻工业炉1628台，广泛分布于装甲车辆、火炮、机械加工、箭弹等多种生产领域，少量分布于火炸药、火工药剂、光电等生产领域。 按炉型结构分：台车炉、室（箱）式炉、井式炉、推杆炉、步进炉、
悬挂炉、辊底炉、环形炉、干燥炉、烘干室等十多个种类，按用途主要分为：热处理、锻造加热、熔炼、喷涂烘干四大类。其中热处理炉和加热炉是工业炉的主要组成部分，分别占行业工业炉总比例的55.10%和18.13%。 1.2 能源消耗情况 集团公司工业炉的能源结构主要是以天然气和电为主。根据企业上报数据进行统计分析，454台燃气工业炉2012年累计消耗天然气8312.14万立方米，折10.09万吨标煤；1628台电阻工业炉合计加热功率30.32万千瓦，负荷率约70%，理论年消耗电量63672万千瓦时，折7.83万吨标煤。工业炉窑年能源消耗合计17.92万吨标煤，是集团公司各企业消耗能源的主要设备。 1.3 整体性评价 目前，集团公司针对工业炉窑展开的节能工作已经起步，部分企业能够引进新技术、新材料，积极进行炉窑节能改造，通过技术升级实现了节能降耗的效果。如：北重集团、哈尔滨第一机械集团、辽沈集团、江麓集团等一批企业成功的在大批燃气工业炉上应用了蓄热式燃烧和全温段换向技术，烟气排放温度低于150℃，烟气余热得到了高效回收，节能效果显著。以辽沈集团为例，采用EPC模式对3台天然气锻造加热炉进行了蓄热式燃烧改造，锻件平均单耗下降了60%以上。 但多数企业目前对工业炉窑的节能仍缺乏足够的认识，对国内炉窑的技术发展状况和新技术缺乏前瞻性研究和长远规划，缺少相应技术储备，工业炉窑整体结构老旧，普遍存在两低一高现象（余热回收率低、热效率低、能耗高），节能状况不容乐观。
工业窑炉节能技术
第二节工业窑炉节能技术 一、概述 在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而买现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业炉窑。工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、炉用机械等部分组成。 目前，工业炉窑广泛应用于国民经济各行各业，如冶金、建材、化工、轻工、食品和陶瓷等行业。其品种多、耗能高、影响大，是工业加热的关键设备。其加热技术的发展与高效节能技术的采用，对于提高产品质量、降低生产成本、合理利用能源、改善劳动条件、实现文明生产等都有很大影响。 工业窑炉的类型繁多，在不同的行业需要满足不同的应用背景和生产工艺要求。工业窑炉一般应满足如下要求： （1）炉温、气氛易于控制，保证热加工产品质量达到工艺要求； （2）炉子生产率高； （3）热效率高，单位产品能耗低； （4）使用寿命长，砌筑和维护方便，筑炉材料消耗少； （5）机械化、自动化程度高； （6）基建投资少，占地面积小月、便于布置； （7）对环境污染少，劳动条件好。 在实际应用中，应根据不同的工业窑炉和具体生产工艺要求，从设计、施工、运行操作和维护管理等各方面综合考虑，力求尽可能达到上述的基本要求。 目前，我国工业窑炉年耗煤达3亿多吨，约占我国工业用煤的40％。水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约2.24亿t，其中水泥窑约7 800座，年耗煤1.6亿t，平均能效比国外先进水平低20％以上；墙体材料窑炉约10万座，年耗煤6 400万t，平均能效比国外先进水平低30％以上。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6 600万t，其中球团工序回转窑生产线20多条，平均能效比国外先进水平低50％以上；石灰热工窑炉约350座，平均能效比国外先进水平低10％；耐火材料热工窑炉约1 900余座，平均能效比国外先进水平低10％～20％。 我国工业窑炉存在的主要问题是：技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏除尘脱硫污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放。 我国工业窑炉的节能潜力巨大，例如：钢铁厂余热资源据估计相当于1 000多万吨标准煤，其中65％是可以回收的，而目前只回收了总量的10％，仍有约500多万吨标准煤的能量可以回收利用。因此，如果全国的工业窑炉能够平均节能10％，则年节约的能源相当于1亿tee。 随着全球经济、资源和环境一体化趋势的发展，我国的工业炉窑技术及装置水平面临极
工业锅炉、窑炉、节能减排技术途径和关键问题.doc
工业锅炉及窑炉节能减排技术途径与关键问题分析 当前我国的燃煤工业锅炉、窑炉普遍存在技术落后、效率低下、污染严重、监管难度大等问题，节能潜力超过1亿t煤，是煤炭节能减排技术的重点。实现工业炉窑燃煤节能是一个系统工程，关键是依靠燃煤技术和运行控制技术的进步，法规政策的促进和保障作用，社会化服务有助于推动新技术发展，先进的节能技术必会带来可观的经济和社会效益。 1 工业燃煤锅炉及窑炉现状分析 据统计，我国现有燃煤工业锅炉总数接近55万台，总容量达169万蒸吨(118.4万MW)，平均单台装机容量仅2.4 MW，其中约85％为燃煤锅炉，耗煤量约4亿t／a。目前，每年锅炉产量约2-3万台，其中约1／4用于新增需求。燃煤工业锅炉装备水平普遍较低、系统技术落后，平均热效率约60％，比国外低20％-25％，计算节煤潜力约1.2亿t／a；污染治理及运行水平差，每年向大气排放SO2600多万t，烟尘800多万t，CO21.64亿t，灰渣8700多万t，是城市主要大气低空污染源，直接影响城区空气质量，总体污染仅次于电站锅炉，在许多城市工业锅炉污染甚至超过了电站锅炉。 目前全国共有16万座以上燃煤工业窑炉，主要集中在建材、冶金、化工及陶瓷等行业，年耗煤量即达到3亿t。工业燃煤窑炉平均热效率仅40％左右，比国外先进水平低10％-30％。主要用于水泥、砖瓦、石灰等生产，普遍规模小、装备陈旧、技术落后、运行管理粗放，缺乏除尘脱硫措施，总体能源效率比发达国家低30％-50％；在钢铁行业采用的工业窑炉有用于球团工序的迥转窑、石灰热工窑炉、耐火材料热工窑炉(如竖窑、隧道窑、梭式窑、迥转窑，还有少量倒焰窑)等，热效率一般在25％-50％之间，约有30％左右的节能潜力；另外，我国还有相当一部分燃油、燃气的炉窑，其中许多面临无油无气可烧的局面。工业窑炉带来的能源利用效率低下、环境污染严重问题已经成为影响我国经济社会发展的制约因素。 燃料煤质量不稳定、燃烧装置与多变煤质不匹配、不能根据煤质的变化适时调整操作状态、污染物排放缺乏经济而有效的控制手段等诸多问题，是造成燃煤工业锅炉和窑炉热效率低下、污染排放严重的主要原因。其根本所在是缺乏对狭小空间中各种燃煤过程及复杂耦合规律等方面的基础研究。通过开展相应的基础研究，继而开发出高效、洁净的燃煤技术及配套技术，经初步分析可使工业锅炉、窑炉热效事至少平均提高10％，总节煤量约达1.2亿t／a；仅节煤所减少的S02排放约200万t／a、减少灰渣排放2800万t／a、减少 CO2排放约2.9亿t／a；同时可减少大量运力。 近年来，国内一些城市和地区采取了热电联供、锅炉大型化或集中供热、清洁燃料(天然气、液化石油气等)替代等措施，一定程度上缓解了燃煤污染。但是，随着工业化和城镇化建设快速发展，燃煤工业锅炉、窑炉数量和燃煤量仍然很大。由于我国以煤为主、油气资源相对短缺的能源资源特点，预计燃煤工业锅炉、窑炉今后还将长期、大量被应用于各个领域。 我国工业锅炉、窑炉燃煤技术及运行状态大大低于其他领域现代工业技术水平，其低效率和高污染问题亟待改变，已经引起政府管理部门、科技界和企业界的极大关注。国家发展和改革委员会制定的《节能中长期专项规划》中，已将燃煤工业锅炉(窑炉)节能改造列为“十一五”十大重点节能工程之一，并制定了工程示范实施方案，目前正在进行前期准备工作。研究、开发工业锅炉(窑炉)高效、洁净燃煤技术是实施国家节能重点工程的现实需要。 2 工业锅炉及窑炉燃煤节能技术途径 全面提高燃煤锅炉、窑炉的热效率及控制污染物排放，必须立足我国煤种、煤质多变的现状，一方面需稳定和提高燃煤质量，另一方面需针对狭小燃烧空间开发先进的高效低污染燃烧技术和开发适应煤质变化的自动控制调整技术，进而实现整体燃烧技术系统的优化。
照明节能改造方案
咸阳福满多食品有限公司 节能改造 可 行 性 方 案 江苏高德莱照明科技有限公司 2011年11月 目录 一、公司简介 (3) 二、项目背景 (3) 三、企业能耗状况分析 (4) 四、节能改造计划 (4)
五、节能改造实施步骤及投入方式 (9) 六、节能效益分成方式及结算时间 (11) 七、节能效益分析 (11) 八、节能量的计算和节能效益的确认 (11) 九、分享期内服务内容 (12) 十、分享期外事项的约定 (12) 十一、附件 （一）工程案例 (13) （二）资质材料 (14) 一、公司简介 江苏高德莱照明科技有限公司是专业从事节能、环保、低碳光源研发、生产、销售与服务的高新技术企业。公司研发部设在深圳，拥有一批具有高科技节能技术的研发队伍和高素质、高学历的营销团队，拥有多项专利技术和专有技术，致力于节能产品的研发；生产基地在江苏省新沂市经济开发区。 公司是全国节能环保科技创新示范单位；中国节能协会节能服务产业委员会会员单位；2011年进入国家发改委节能服务公司备案目录。公司产品和技术涉及绿色照明、工业余热回收、电机增效、资源综合利用等领域。公司
绿色照明产品通过EMC测试，获得欧盟CE认证。公司全面实施ISO9001国际质量管理体系，为产品品质提供了强有力的保障。 公司专业节能，产品应用“多元系统解决方案”，根据不同用户的能耗状况，制定人性化的节能管理解决方案，推行能源合同化管理模式——能源调查审计、节能方案设计、节能项目评估、设备采购、施工安装、效果监测均由本公司负责实施，为客户承担节能项目的风险，使企业在零投入、零风险的情况下，享受节能带来的经济效益。 作为国内专业化ESCO（节能服务提供商），公司自成立以来，一直致力于为用户提供全方位的节能解决方案，帮助用户降低经营成本、创造利润。公司组建了一支集节能环保设备研发、生产、销售及服务为一体的专业化的团队，并与中国矿业大学、扬州大学、徐州师范大学等科研院所结成了产学研合作关系。 公司一贯坚持精益求精的工作精神，以“专业决定品质、诚信铸就未来”为理念，视质量为生命，客户为中心，一直致力于为不同地区、不同行业的用户提供最专业化的服务，积累了丰富的节能改造和用户服务经验，在建筑、电力、锅炉及工业窑炉的节能改造方面取得了优异的成绩。为了更好的向国内用户提供优质的节能服务，建立了完善的服务体系，让用户共享充足的资源，我们坚持以科技为先导，创建合作共赢的服务模式。 二、项目背景 节能减排是利国利民的大事，作为我国“十二五”规划中的一项重要任务，今后中国的建设将从资源开发型建设向资源节约环境和谐建设转变。十二五”期间，中国将把大幅度降低能源消耗强度、二氧化碳排放强度和主要污染物的排放总量作为重要的约束性指标，并将采取措施力促节能减排。 目前我国企业主要采用有机热载体锅炉，这种锅炉采用的燃烧方法多为层燃，排烟温度比较大，通常在300℃以上，并且烟气中包含了大量的SO2、CO2以及NO气体，这些夹杂着大量污染气体的高温烟尘不仅流失了大量的热量，损耗了能源，所造成的环境污染也极为巨大。 当前，我国的工业锅炉普遍未配置相应的运行检测仪，锅炉操作人员在对锅炉燃烧工况和负荷变化进行调整时往往无法掌握具体数据，不能及时调
既有建筑节能改造施工方案
既有建筑节能改造施工方案 （一）围护结构保温改造 1、工艺流程 1)基层检查处理→配专用粘结剂,预贴翻包网格布→贴聚苯保温板→钻孔及安装固定件→保温板面打磨、找平→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→涂料粉刷→质量验收(墙面节能)。 2)基层清理→配板→铺订金属板材→检查验收→淋水试验(金属板材屋面) 3)拆除既有窗→校正框扇→弹线找中心→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗→固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭清理 2、施工工艺 (1)基层处理 1)首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生得损害予以修复。 2)彻底清除墙面基层空鼓、开裂部位,局部清理后,表面用适宜强度得水泥砂浆找平。 3)清理油渍与灰尘。 4)不平得表面用适宜强度得水泥砂浆抹平。 5)将墙面上得缺损与孔洞填补密实。 6)将墙面及屋面上得雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等重新安装完毕,并预留出保温层得厚度。 7)拆除改装墙外侧得管道与线路。 8)外保温层在外墙以下部分,施工时剔除散水,以完成保温与防水后恢复。 9)根据与墙面结合牢固程序决定就是否清除既有外墙面装饰层并通过检测确认其基层与所用胶粘剂就是否具有良好得附着力,粘接强度不低于0、3Mpa,并且粘贴面胶开面积不得大于50%。 10)当外墙原有饰面保留时,应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。 11)如果基层墙体得附着力不能满足要求,应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。
12)若原有墙面为扒拉灰或水刷石饰面,如墙面结合牢固,可保留原墙面,并对墙面饰面层进行彻底清洗后按相应规定进行。 13)如原墙面为涂料饰面,必须对其进行凿毛处理,凿毛率不小于50%,刷涂界面剂后粘结保温板。 14)当原墙面为干粘石饰面,应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测,如检测结果不满足要求,应将饰面层清楚至结合牢固基层。 15)当原墙面为瓷砖或马塞克饰面,首先应检验瓷砖或马塞克与基层拉拔力就是否能满足要求,如达不到要求应将瓷砖或马塞克饰面层清楚,如满足要求,应对饰面层进行清洗后满涂界面剂,然后粘贴保温板。 (2)配制专用粘结剂 1)施工使用得粘结剂分为专用粘结砂浆机面层聚合物抗裂砂浆。 2)施工时用手持式搅拌机搅拌,拌制得粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并具有一定得黏度。 3)砂浆调制完毕后,静等5min,使用前再次进行搅拌,拌制好得砂浆应在1小时内用完。 (3)粘贴苯板 1)施工前,根据建筑物外墙立面得设计尺寸编制排版图,已达到节省材料。提高施工速度得目得。苯板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排版竖向错缝1/2板长,局部做小错缝不小于200㎜。 2)弹控制线:根据建筑立面设计与外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线:在建筑外墙大角(阴阳角)及其她必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制苯板得垂直度与平整度。 3)粘贴苯板时,板缝应挤进,施工时控制板间隙不大于2㎜,板间高差不大于1、5㎜。当板间缝隙大于2㎜时,须用苯板调填塞满,不得用砂浆或胶结剂粘贴。板间平整度高差大于1、5㎜得部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 4)按照事先排好得尺寸切割苯板,从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 5)用抹子在每块苯板周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆,从边沿向中间逐渐加厚;在