变压器油的考核指标
变压器油的考核指标及性质
A.2.1 性质指标分类
A.2.1.1 通常（按检测方法）分类
a）物理性能：如外观、密度、粘度、闪点、倾点、界面张力等；b）化学性能：如氧化安定性、酸值、硫含量、水含量等；
c）电气性能：如击穿电压、介质损耗因数、电阻率等。
A.2.1.2 IEC 60296—2003 分类方法
a）功能特性：与绝缘和冷却功能相关的性质。包括粘度、密度、倾点、水含量、击穿电压、介质损耗因数。
b）精制与稳定性：受原油的类型、精制的质量及添加剂影响的性质。包括外观、界面张力、硫含量、酸值、腐蚀性硫、抗氧化剂、2-糠醛含量。
c）运行性能：油的长期运行条件和（或）对高电场应力和温度的反应相关的性能。包括氧化安定性、析气性等。
d）健康、安全和环境因素：与人体健康、安全运行和环境保护相关的性质。包括闪点、密度、PCA（多环芳香烃）、PCB（多氯联苯）。
A.2.2 性质指标及其意义
A.2.2.1 功能特性
A.2.2.1.1 粘度
液体流动时内摩擦力的量度，粘度随温度的升高而降低。标准规定在指定温度下用运动粘度评价变压器油，单位是mm2/s。用粘度的上限值作为对冷却效果的保证。随着温度升高油粘度下降，下降的速率取
决于油的化学组分。通常，用粘度指数来表示油品粘度随温度变化的特性，粘度指数高表明油品的粘度随温度变化较小。在变压器正常的工作温度下，环烷基油的粘度指数VI（Viscosity Index）低于石蜡基油，用环烷基油比用石蜡基油更有利于变压器的冷却。
A.2.2.1.2 倾点（和凝点）倾点：在规定条件下，被冷却的试样能流动的最低温度，单位为℃。凝点：试样在规定条件下冷却至停止流动的最高温度，单位为℃。理论上，对同一油品两者是一致的，而实际上由于测定方法和条件不同两者之间有一定的差别，还因油品的组分和性能不同，其差值也有所不同，一般约差2℃～3℃。显然油的凝点不是一般意义上的物理常数，其值与油的化学组分有关。石蜡基油的凝点高于环烷基油，这往往是由石蜡结晶引起的。凝点高的油不宜在寒冷地区使用，不宜采用添加抗凝剂降低变压器油的凝点。
A.2.2.1.3 含水量
存在于油品中的水分含量。水在油中的溶解度随温度的升高而增大（采用真空热油循环干燥变压器的原理），油中溶解水的能力还随芳香烃含量的增加而增加，这也是芳香烃含量过高的油的水分含量很难被处理到规定值的原因。油中游离水的存在或在有溶解水的同时遇到有纤维杂质时，将会降低油的电气强度。将油中含水量控制在较低值，一方面是防止温度降低时油中游离水的形成，另外也有利于控制
纤维绝缘中的含水量，还可降低油纸绝缘的老化速率。
A.2.2.1.4 击穿电压
在规定的试验条件下，绝缘体或试样发生击穿时的电压。通常标准规
定的均指油在工频电压作用下的击穿电压值。它表征油耐受电应力的能力，该值与油的组成和精制程度等油本质因素无关，受油中杂质的影响，温度对其也有影响。影响最大的杂质是水分和纤维，特别是两者同时存在时。油品经净化处理后，不同油的击穿电压值都可得到很大提高。因此，从某种意义上说，击穿电压值不是油品本身的电气特性，而是对油物理状态的评定。
A.2.2.1.5 密度
在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3或g/ml 表示。由于油的密度受温度影响较大，标准规定的密度是指20℃时的值。油品的密度与炼制中切割馏分的温度及其化学组分有关。要求油的密度尽量小一些，是使油中水分和生成的沉淀物能尽快下沉到油箱的底部。标准规定油的密度不大于0.895g/ml，是为了即使在极低温度下因游离水凝结成冰也不致漂浮在油层表面而影响绝缘。油密度发生变化，可能是轻馏分的蒸发或受到重质油的污染使密度增大，或混入了轻质油使密度降低，在油的处理过程中需要注意。
A.2.2.1.6 介质损耗因数（DDF）
在工频电压作用下，利用电桥测量标准试油杯中流过油的有功电流与无功电流的无量纲的比值，是检验油的电气性能的方法之一。它是由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗，取决于油中可电离的成分和极性分子的数量，同时还受到油精制程度的影响。介质损耗因数增大，表明油受到水分、带电颗粒或可溶性极性物质的污染。它对油处理过程中的污染非常敏感，对变压器而言，内部
的清洁度是至关重要的。
A.2.2.2 精制与稳定性
A.2.2.2.1 酸值
在规定条件下，1g 试油中的酸性组分所消耗的氢氧化钾毫克数。
新油的酸值可以达到十分低的程度，除非受到污染。油经氧化试验后的酸值是评定该油氧化安定性的重要指标之一。它是反映油早期劣化阶段的主要指标，因此也是运行性能指标。
A.2.2.2.2 界面张力
指油与纯水（不相容且极性强）之间的界面分子力的作用，表现为反抗其本身的表面积增大的力。用来表征油中含有极性组分的量，单位为N/cm 或mN/cm。该指标对油的运行性能没有影响，但可用于判断油处理过程中是否受到污染和油经运行一段时间后的老化程度。
A.2.2.2.3 总硫含量
油中存在多种有机硫化物，它与原油的产地及油的精制工艺质量有关。油在精制（脱硫）过程中大量硫化物已被清除，但仍会有极少量的硫化物存在。因此对总硫含量的测量也是对油的精制工艺和质量的检验。特别应对产自高硫含量原油的制品提出相应指标要求。
A.2.2.2.4 腐蚀性硫
指存在于油品中的腐蚀性硫化物（包括游离硫）。某些活性硫化物对铜、银（开关触头）等金属表面有很强的腐蚀性，特别是在温度作用下，能与铜导体化合形成硫化铜侵蚀绝缘纸，从而降低绝缘强度。因此，变压器油中不允许存在腐蚀性硫。
加入油品中可以抑制其氧化的添加剂。例如2，6?二叔丁基对甲酚（代号：T501）抗氧化添加剂，我国自20 世纪60 年代开始在变压器油中加入，已积累大量运行经验。
A.2.2.2.6 2?糠醛
用目前测试方法测到的呋喃化合物中的主要成份（国内通常称糠醛）。在新油中表征某些油在炼制过程中经糠醛精制后的残留量，与油性能无关。运行中的油则可由糠醛含量了解变压器中纤维绝缘的老化程度。限制新油中的含量是为了尽量避免对运行中绝缘老化程度判断的干扰。
A.2.2.3 运行性能
A.2.2.3.1 氧化安定性
它表征油抵抗大气（或氧气）的作用而保持其性质不发生永久变化的能力，是变压器油的一项重要的性能指标。油的氧化安定性与油的精制程度及组分有关。原“超高压油”为提高析气性能，在油中添加浓缩芳烃，结果使油的氧化安定性变差，从油的长期运行稳定性出发是不可取的。标准规定油的氧化安定性，是由油经过规定条件下的氧化试验后油中的总酸值、沉淀物和介质损耗因数等指标来确定的。IEC 60296 根据油中是否添加抗氧化剂和添加量的不同，规定了不同的氧化试验时间。对于经常处于高温下运行的变压器中的油，经氧化安定性试验后，其控制指标的要求比一般变压器油均有很大提高（见附录C 的C.1、C.2）。
指绝缘油在电应力作用下烃分子被电离的情况下吸收或释放气体的特性。在标准规定的试验条件下，当吸收气体量大于释放气体量时，析气速率的表示值（μL/min）为“负”，反之为“正”。析气速率值小的油析气性能相对较好。油在电场作用下吸收气体的实质是：电场的作用使油含有的芳香烃中的芳环被电离后打开双键，并与游离的氢离子多次相结合，最终形成稳定的新环烷烃。析气性所体现的是油的“吸氢”（实际为吸收氢离子）能力和油被裂解形成的烃类气体（部分溶在油中）在油面反映出的压力变化的综合效应：吸氢使油面压力降低，裂解出的气体使油面压力升高，其结果是油中芳烃含量逐渐减少，环烷烃含量增加，部分饱和烃被裂解。显然，芳香烃含量越多，可被打开的苯环双键就多，吸气效果越好。如果少油设备内部存在极低能量的局部放电（以裂解出氢离子为主要特征），油中芳香烃多时，因不易形成氢气气泡，会起到对“放电”的抑制作用。但对于变压器，由大量的油中气体分析数据可知，内部有“放电”故障时除产生氢外，还有烃类气体和一氧化碳等，只靠芳烃吸氢是无法抑制“放电”的，还有可能使潜伏的放电性故障延时发现。更何况人为添加含有很多多环芳香烃的添加剂会带来氧化安定性和绝缘相关的性能变差的问题。因此认为选用变压器油时，不应片面追求高的析气性指标。
A.2.2.4 健康、安全和环境
A.2.2.4.1 闪点（闭口）
在规定的条件下，加热油品所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰
接触发生瞬间闪火时的最低温度。闭口闪点是用规定的闭口杯闪点测定器所测得的闪点，单位为℃。作出油闪点不能过低的初衷是为了防止变压器油在正常呼吸过程中因蒸发使油过分耗散导致油量快速减少使油位过低，降低油的对流循环冷却作用，甚至使铁芯和线圈露出油面，影响安全运行。这种情况基本上只适用于不带储油柜的配电变压器，对一般变压器这种情况已不存在。目前主要是从“防火”的角度考虑，不希望闪点过低。闪点的降低主要受轻组分油的污染或油中溶解有可燃气体。曾用闪点的降低判断变压器内部存在故障，现早已用油中气体分析替代了这一功能，运行中油可不测闪点。
A.2.2.4.2 多环芳香烃（PCA）含量
通常将两个苯环及以上的芳香烃称为多环芳香烃或稠环芳香烃。某些多环芳香烃被认为有致癌作用，因此作为控制指标。从绝缘性能看，多环芳香烃对油的冲击击穿电压有降低作用、易吸潮、易产生油流静电及对抗氧化性能不利等。
A.2.2.4.3 多氯联苯（PCB）含量
在联苯分子中两个或两个以上的氢原子被氯原子取代后，得到的一些同分异构物和同系物混合而成的绝缘液体。PCB 是一种有毒化合物，会对肝脏、神经和内分泌系统等造成损伤，也是致癌物质，因此被严格控制。但由于其电气性能良好、燃点高，过去曾被一些国家作为绝缘介质使用，在我国曾有少量电容器使用过。由原油精制而成的矿物绝缘油不含任何多氯联苯，为防止矿物绝缘油受到污染而被列入控制指标。
A.2.2.5 导则中补充的试验项目
A.2.2.5.1 冲击击穿电压
按标准规定的试验方法，油在冲击电压作用下发生击穿时的峰值电压。试验方法按DL418。它与工频击穿电压相反，其值与油的组分密切相关，而与油中的水分和其他杂质关系不大。油中芳烃含量，特别是多环芳烃、胶质等含量增多使击穿电压峰值明显降低。因此它是评定油品本身电气性能的指标。对结构族组分相对稳定的油，其耐受冲击电压性能基本不变，当使用的抗氧添加剂改变或添加其他物质时需要重新测试，运行中的油无需测试。
A.2.2.5.2 带电度（或称带电倾向）（ECT）
表征变压器油在一定外界条件下流过固体绝缘表面时产生电荷的能力。它被定义为单位体积的变压器油所产生电荷的总数，可用μC/m 3或pC/ml 表示。现场测试方法标准见DL/T1095。影响油带电度（ECT）的因素是油的组分、精制程度，油中电离物质等。对于新油其值应该较低，但在处理过程中也可能受污染。引起变压器中油流带电以及是否会导致静电放电的因素很多，特别是油的流速，与油的带电度（ECT）也有关系。
A.2.2.5.3 苯胺点
指油品在规定条件下和等体积的苯胺完全混溶时的最低温度，单位为℃。试验方法按GB/T262。利用油分子结构中各种烃类组分与苯胺的临界溶解温度不同（苯胺点最高的是石蜡烃，依次为环烷烃和芳香烃），可较简单地测定油的大致结构组分。
A.2.2.5.4 颗粒度
存在于油品单位体积内不同粒径的固体微粒的数目。试验方法按DL/T 432。通常在100mL 油中以过滤器的最大直径（如5μm）作为颗粒杂质的最小直径，对等于和大于该直径的颗粒作分级计数，以控制油的纯净度。过高的要求往往难以达到，过低的要求对绝缘不利，特别是特高压设备油的纯净度十分重要，因此对不同设备应有不同要求。
A.2.2.5.5 气体含量
指溶解在油中的气体（主要是永久性气体）的含量。试验方法按DL 423 或DL/T 703。运行中的变压器有的因密封良好，含气量很低（如＜1％），敞开式变压器油中含气量接近饱和值。控制油中含气量（即氧含量）可减缓油、纤维绝缘的氧化速度。低的含气量说明变压器密封状态好，可防止潮气渗入变压器内部，它与变压器油的结构组成和性能无关。
油浸式变压器技术规范书
目次 1. 总则 2. 技术要求 3. 设备规范 4. 供货范围 5. 技术服务 6. 买方工作 7. 工作安排 8. 备品备件及专用工具 9. 质量保证和试验 10. 包装、运输和储存 附录A 主要名词解释 附录B 地震烈度及其加速度 附录C 线路和发电厂、变电所污秽等级 附录D 各污秽等级下的爬电比距分级数值 附录E 额定绝缘水平 附录F 电力变压器中性点绝缘水平 附录G 三相油浸式双绕组无励磁调压变压器损耗附录H 单相油浸式双绕组无励磁调压变压器损耗附录I 允许偏差 附录J 承受短路能力 附录K 端子受力 附录L 接触面的电流密度 附录M 变压器油指标 附录N 运行中变压器油质量标准 附录O 工频电压升高的限值 附录P 故障切除全部冷却器时的允许运行时间
1总则 1.0.1本设备技术规范书适用于单机容量300～600MW火力发电厂的国产主变压器(其它容量机组主变压器可参考使用)，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.0.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。 1.0.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.0.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.0.5本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.0.6本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2技术要求 2.1应遵循的主要现行标准 GB1094 《电力变压器》 GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB/T16274 《油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级》 GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》 GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB2900 《电工名词术语》 GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB2536 《变压器油》 GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》 GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则》GB156 《标准电压》 GB191 《包装贮运标志》 GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB5027 《电力设备典型消防规程》 GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》 2.2环境条件 2.2.1周围空气温度
变压器油的检测项目和试验意义
变压器油的检测项目及试验意义 1、外观：检查运行油的外观，可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在。在常规试验中，应有此项目的记载。 2、颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。若油品颜色急剧加深，则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现。如其他有关特性试验项目均符合要求，可以继续运行，但应加强监视。 3、水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一。变压器油和绝缘材料中含水量增加，直接导致绝缘性能下降并会促使油老化，影响设备运行的可靠性和使用寿命。对水分进行严格的监督，是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目。 4、酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时（如80℃以上）还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。
5、氧化安定性：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段。由于国产油氧化安定性较好，且又添加了抗氧化剂，所以通常只对新油进行此项目试验，但对于进口油，特别是不含抗氧化剂的油，除对新油进行试验外，在运行若干年后也应进行此项试验，以便采取适当的维护措施，延长使用寿命。 6、击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况，是一项非常重要的监督手段，通常情况下，它主要取决于被污染的程度，如当油中水分较高或含有杂质颗粒时，对击穿电压影响较大。 7、介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的。新油中所含极性杂质少，所以介质损耗因数也甚微小，一般仅有0.01％～0.1％数量级；但由于氧化或过热而引起油质老化时，或混入其他杂质时，所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多，介质损耗因数也就会随之增加，在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数就已能明显的分辨出来。因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段，具有特殊的意义。 8、界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法。油在
变压器滤油、注油、热油循环质量标准
变压器滤油、注油、热油循环的质量标准 1. 目的 变压器现场安装的过程中，防止变压器受潮是非常重要的一环，变压器油处理的过程与防止变压器受潮密切相关，现在安装的变压器容量更大了，电压等级更高了，为确保变压器安装质量，免除受潮，制定本企业标准。 2. 适用范围 适用于公司所承担的施工工程的质量管理。 3. 编制依据 3.1 Q/DDE- IM01—2002《质量、环境、职业安全健康管理手册》 3.2《电气装置安装工程施工及验收规范》 3.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17—2002 3.4变压器厂家技术文件 4. 术语和定义 本程序采用《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》和《电力建设施工及验收技术规范》中的术语。 5. 工作程序 5.1变压器油过滤 5.1.1滤油准备： 一、通过甲方联系变压器制造厂家，确定变压器运输方式、安装需用油的总重量及变压器油的牌号，确定变压器油是桶装运输还是罐装运输。如果是罐装运输，确定油罐在变压器安装过程是否可以现场使用。 一、根据变压器制造厂家资料，规划好施工现场，配备高真空滤油机、平板式滤油机、滤油 纸、真空泵、真空泵油、水银真空计、指针式真空表、指针式压力表、油实验仪、油管、阀门、储油罐。变压器油管路及抽真空管路可采用加强PVC塑料软管。为提高滤油质量，储油罐应加装吸湿器。 二、现场布置好临时电源箱、水源及灭火器材。 三、滤油机、真空泵、储油罐、油管路、变压器、临时电源箱要可靠接地。 四、滤油机、储油罐剩余存油牌号如与新油牌号不同，须将滤油机、储油罐剩余存油移出另 外存放。将储油罐内部清理干净，保持储油罐内部密封清洁，检查加装吸湿器内部吸湿剂颜色正常，油封油位正常。
变压器的日常巡检
变压器的日常巡检 1、变压器的日常巡检： 1）变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。 2）套管油位应正常。套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其他异常现象。 3）变压器声音正常。 4）各冷却器手感温度应相近、风扇、油泵运转正常。油流继电器工作正常。 5）吸湿器完好、吸附剂干燥。 6）引线接头、电缆、母线应无发热迹象。 7）压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损。 8）气体继电器内应无气体。 9）个控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。
2、变压器的特殊检查项目： 1）新设备或经过检修、改造的变压器在投运75h内。 2）有严重缺陷时
3）气象突变（如大风、大 雾、大 雪、冰雹、寒潮等）时。 4）雷雨季节特别是雪雨后。 5）高温季节、高峰负荷期间。 6）变压器急救负载运行时。 二、干式变压器外部检查项目： （1）检查变压器的套管、绕组树脂绝缘外表层是否清洁、有无爬电痕迹和碳化现象； （2）变压器高低压套管引线接地紧密无发热，并无裂纹及放电现象； （3）检查紧固件、连接件、导电零件及其它零件有无生锈、腐蚀的痕迹及导电零件接触是否良好； （4）检查电缆和母线有无异常； （5）检查风冷系统的温度箱中电气设备运行是否正常及信号系统有无异常； （6）在遮栏外细听变压器的声音，判断有无异常及运行是否正常； （7）检查变压器底座、栏杆、变压器室电缆接地线等接地是否可靠良好； （8）用温度检查仪检查接触器部位及外壳
温度有无超标现象 三、变压器的异常运行和故障处理1、变压器的异常状态 （1）严重漏油； （2）油枕内看不到油位或油位过低； （3）变压器油碳化； （4）油位不正常升高； （5）变压器内部有异常声音； （6）瓷件有异常放电声和有火花现象； （7）变压器套管有裂纹或严重破损； （8）变压器高低压套管引线线夹过热； （9）冷却装置故障； （10）瓦斯继电器内气体不断集聚，连续动作发信号； （11）正常负载和冷却条件下，油温不正常的升高。 2、运行中的异常和处理. 现象： （1）变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。 （2）套管有严重的破损和放电现象。 （3）变压器冒烟着火。
变压器油取样方法
变压器油取样方法 一、取样工具 ?1.取样瓶：KDZD-GKP油化瓶，规格500CC；KDZD-ZSQ针筒油化瓶规格100CC。500～1000mL 磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。 适用范围：适用于常规分析。发电厂，电力，钢铁，铁路，变电站，石化等部门相关单位实验室做油品取样试验。 ?取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。 2.注射器：应使用20～100mL的全玻璃注射器(最好采用铜头的)，注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。 3.注射器的准备 ??取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住头部待用(最好保存在干燥器中)。 4.油桶取样用的取样管 5.油罐或油槽车取样用的取样勺 从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管。 6. 二、取样方法和取样部位 1.对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。取样前，油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。 ?没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停电或检修时设法取样。进口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。 2.检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。 注：①在取样时应严格遵守用油设备的现场安全规程。
?②基建或进口设备的油样除一部分进行试验外，另一部分尚应保存适当时间，以备考查。 ?③对有特殊要求的项目，应按试验方法要求进行取样。 三、变压器油中水分和油中溶解气体分析取样 取样方法： 1.取样的要求 ??a.油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。 ??b.取样要求全密封，即取样连接方式可靠，不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气(必须排净取样接头内残存的空气)，操作时油中不得产生气泡。 ??c.取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空腔。 ??d.油样应避光保存。 2.取样操作 ??a.取下设备放油阀处的防尘罩，旋开螺丝6让油徐徐流出。 ??b.将放油接头4安装于放油阀上，并使放油胶管(耐油)置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。 ??c.将导管、三通、注射器依次接好后，装于放油接头5处，按箭头方向排除放油阀门的死油，并冲洗连接导管。 ??d.旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器(注射器要冲洗2～3次)。 ??e.旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。 ??f.旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。 ??g.当注射器中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拔下三通，在小胶头内的空气泡被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于专用油样盒内，填好样品标签。 3.取样量： ??a.进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中溶解气体分析，不必单独取样。 ??b.常规分析根据设备油量情况采取样品，以够试验用为限。
运行中变压器油质量标准
对应的旧标准:GB 7595-1987 中华人民共和国国家标准 运行中变压器油质量标准 Quality criteria of transformer oils in service GB/T 7595-2000 代替GB 7595-1987 前言 本标准是对GB 7595-1987《运行中变压器油质量标准》进行修订。该标准已经实施了十年，对充油电气设备的安全运行发挥了一定的作用，并积累了许多新的经验。现在500kV超高压充油电气设备愈来愈多，对变压器油质量和性能检验方法都提出了更高的要求，因而有必要对该标准的内容进行相应的修订。 本标准的修订工作主要依据多年实践经验和国产油品质量及运行检验技术水平。 主要修订内容有： 1.保留原有十项指标，其中将机械杂质和游离碳两项合并为一项；对闪点、水分两项指标做了修订；给出了含气量指标(原标准为待定)； 2.新增加了三项指标：体积电阻率、油泥与沉淀物和油中溶解气体组分含量色谱分析； 3.将运行中断路器油质量标准单独列出； 4.对补充油和混油规定做了补充和修订；
5.规定了样品的采集方法按GB 7597-1987《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》执行； 6.将电力变压器、电抗器、互感器、套管油中溶解气体组分含量色谱分析的周期、要求及说明作为标准的附录列入附录A中； 7.将不同电极形状及操作方法对击穿电压测定值的影响作为标准提示的附录列入附录B中； 8.将运行中变压器油的防劣化措施作为标准提示的附录列入附录C中。 本标准自实施之日起，运行中变压器油的质量监督应符合本标准。同时替代GB 7595-1987。 本标准附录A是标准的附录。 本标准附录B、附录C都是提示的附录。 本标准由国家经贸委电力司提出。 本标准由国家电力公司热工研究院技术归口。 本标准由国家电力公司热工研究院负责起草。 本标准参加起草单位：国家电力公司热工研究院、东北电力试验研究院、湖北电力试验研究院、四川电力试验研究院、西安供电局。 本标准主要起草人：孙桂兰、孟玉蝉、温念珠、郝汉儒、苏富申、崔志强。 中华人民共和国国家标准 运行中变压器油质量标准 GB/T 7595-2000 代替GB 7595-1987 Quality criteria of transformer oils in service
企业安全管理检查表／电力变压器安全检查表示范文本
企业安全管理检查表／电力变压器安全检查表示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
企业安全管理检查表／电力变压器安全 检查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 电力变压器安全检查表 说明 （1）电力变压器安全检查表仅适用于检查变压器本 身及其附件，以及装在变压器上的保护装置、测量装置及 部分控制电缆。至于变压器的其它保护装置、二次回路、 油开关等不在本检查表范围之内。 （2）电力变压器外部检查的周期规定： 1）发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每 天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。 2）无值班人员的变电所和室内变压器容量在 3200kVA及以上者，每10天至少检查一次，并应在每次
投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kVA但小于3200kVA者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。 3）无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kVA及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次。 在气候激变（冷、热）时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查。 （3）电力变压器应有技术档案，其内容如下： 1）按照规定格式编制的变压器履历卡片； 2）制造厂试验记录的副本； 3）交接试验的记录； 4）历次干燥的记录； 5）大修验收报告书，附技术资料一览表； 6）油的试验记录；
变压器油标准
变压器油标准 按照《电气装置安装工程-但其设备交接试验标准》GB50150-2006?规程要求;?绝缘油试验项目及标准 1、外状:?透明，无杂质或悬浮物; 2、水溶性酸(pH?值)>5.4; 行温度较高的影响，使油的质量逐渐变坏。变质后的绝缘油(变压器油)就不会起到应有的绝缘、泠却作用。为防止因油质变坏而致使的安全运行受到影响，应对正常运行的配电定期采油样进行化验分析，并根据分析结果对油进行相应的处理。配电运行油化学监督的检验周期规定为至少3?年一次。 常规检验项目包括酸值、水溶性酸、闪点、击穿电压、外状。应注意的是:?若设备经常带负荷比较高，应在规定试验周期的基础上,增加检验次数;若经检验的项|?1某些指标明显接近所控制的极限值时，也应增加检验次数;?由于运行油的质量随老化程度和所含杂质等条件的不同变化很大，通常不能单凭一种试验项目作为评价油质状态的依据。应根据所测定的几项主要特征指标进行综合分析。 1、酸值其超极限值为大于0.1mgKOH/g。超出极限值的可能原因有4?种:?超负荷运行;抗氧化剂的消耗;补错了油;油被污染。对酸值超出极限值可采取如下对策;?调查原因，增加试验次数，测定抗氧剂含量并适当补加，进行变压器油油的再生处理，若经济合理可做换油处理。
2、水溶性酸其超极限值为小于4.2。超出极限值的可能原因有2?种:?油质老化;油被污染。对水溶性酸超出极限值可采取如下对策:?增加试验次数,并与酸值比较查明原因。进行油的再生处理，者经济合理可做换油处理。 3、击穿电压其超极限值为小于20KV。超出极限值的可能原因有2?种:?油中含水量过大;油中有杂质颗粒污染。对击穿电压超出极限值可采取如下对策:?查明原因,进行真空滤油处理、板框压力式滤油机处理或更换新油。、一般选ZJB?真空滤油处理后油的击穿电压要求大于50KV。 4、闪点其超极限值为小于130"C。或者比前次试验值下降5'C。超出极限值的可能原因有2种:设备存在局部过热故障;补错了油。对闪点超出极限值可采取如下对策:查明原因,消除故障;进行真空滤油机脱(处理，或进行换油处理。 5.外状如果外观目1测油不透明，有可见杂质或悬浮物。或油色太深，则为油外观异常。外观异常的可能原因有:?油中含有水分、纤维、碳黑及其它固体物。对外观异常的油应采取以下对策:?若油
干式变压器日常检查维护作业规定.docx
干式变压器日常检查维护作业规定 1 适用范围 1.1 本规定适用于容量为6300KVA及以下，电压为35KV及以下的干式变压器日常检查维护作业及安全操作规范。 1.2 适用人员：已经过培训并取得有效电工证操作手、修理工和专业维修保养作业人员。 2 规范性引用文件 GB1094.11-2007 干式电力变压器 GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 3 现场责任 3.1 电工（修理工）是执行本规定的第一责任人。 3.2 电工（修理工）对设备安全操作及日常检查维护的全面性、故障或故障隐患报告的及时性以及发现与处理故障或故障隐患后所采取措施的及时有效性负有责任。在日常检查维护、操作过程中发现设备存在故障或故障隐患，应及时报分公司设备主管。 3.3 分公司设备主管对故障处理、故障信息及时上报负有责任。在接到电工（修理工）上报的故障或故障隐患后，分公司设备主管应根据故障性质及时采取有效防范和修复措施，防止故障进一步扩大，对不能处理的故障或故障隐患，应及时上报分公司主管领导。 3.4 分公司主管领导对设备主管上报的故障或故障隐患处理的组织和最终结果负有责任。在接到设备主管报告的设备故障信息后，应根据故障性质采取及时有效的防范措施，并积极组织故障修复，不得强令
设备带病运转。 3.5 分公司电工（修理工）应对故障维修的质量、二级保养作业的全面性、对号率负责。否则，因维修质量或保养不到位造成设备非正常损坏、磨损或机械事故的，电工（修理工）应承担相应的责任。 3.6 分公司设备主管应至少每周对整个分公司设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查并在《日常检查维护记录表》上签字确认。 3.7 公司设备与物资管理部应至少每半年对所管辖设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查。 3.8 电工（修理工）在日常检查维护、操作过程中发现设备存在安全隐患，应及时报分公司设备主管。分公司设备主管在接到报告的设备安全隐患信息后，根据设备安全隐患性质采取及时有效的防范措施，并积极组织排除安全隐患，如隐患性质为重大安全隐患的须报现场安全员统一处理。 4 本规定执行要求 4.1 本规定及所附《日常检查维护记录表》应随机携带，用完后交分公司设备主管保管存档，上级部门检查时提供查阅。分公司设备主管每月将设备使用及检查维护情况上报公司设备与物资管理部。 4.2 本规定所要求的日常检查维护项目，由电工（修理工）在当日设备作业前进行逐项检查和维护。当日设备不运转，可不进行检查和维护作业。分公司停工期间进行的设备检查和维护作业，也应按本规定
变压器油的标准
变压器油的标准： 变压器绝缘油的常规试验项目(物理－－化学性质的项目) 1》在20/40℃时℃比重不超过0.895(新油)。 2》在50℃时粘度(思格勒)不超过1.8(新油)。 3》闪光点(℃)不低于135(运行中的油不比新油降低5℃以上)。 4》凝固点(℃)不高于-25(在月平均最低气温不低于-10℃的地区，如无凝固点为-25℃的绝缘油时，允许使用凝固点为-10℃的油)。 5》机械混合物无。 6》游离碳无。 7》灰分不超过(%)0.005(运行中的油0.01)。 8》活性硫无。 9》酸价(KOH毫克/克油)不超过0.05(运行中的油0.4)。 10》钠试验的等级为2。 11》安定性：<1>氧化后的酸价不大于0.35。<2>氧化后沉淀物含量(%)0.1。12》电气绝缘强度(标准间隙的击穿电压)不低于(KV)：<1>用于35KV及以上的变压器(40)。<2>用于6～35KV的变压器(30)。<3>用于6KV以下的变压器(25)。13》溶解于水的酸或殓无。 14》水分无。 15》在+5℃时的透明度(盛于试管内)透明。 16》tgδ和体积电阻(如果浸油后的变压器tgδ和C2/C50值增高则应进行测量)tgδ不超过(%)在20℃时为1(运行中为2)，在70℃时为4(运行中为7)，体积电阻(无规定值但应与最低值进行比较)。 绝缘油和SF6 气体gb50150 20.0.1 绝缘油的试验项目及标准，应符合表20.0.1 的规定。
20.0.2 新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表20.0.2 的规定。 表20.0.2 电气设备绝缘油试验分类
20.0.3 绝缘油当需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混油样进行分析，其结果应符合表 20.0.1 中第8、11项的规定。混油后还应按表20.0.2 中的规定进行绝缘油的试验。 20.0.4 SF6新气到货后，充入设备前应按国家标准《工业六氟化硫》GB12022 验收，对气瓶的抽检率为10%，其他每瓶只测定含水量。 20.0.5 SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。
运行中变压器油质量标准 GB7595—87
中华人民共和国国家标准 UDC621.892.098 ∶543.06 运行中变压器油质量标准GB7595—87 Quality criteria of transformer oils in service 国家标准局1987-03-26批准1988-01-01实施 本标准适用于充油电气设备所用各种牌号矿物变压器油在运行中的质量监督；对上述油品规定了常规检验项目、检验周期及必须达到的质量标准。 1 引用标准 GB 261 石油产品闪点测定法(闭口杯法) GB 264 石油产品酸值测定法 GB 507 电气用油绝缘强度测定法 GB 2536 变压器油 GB 5654 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的试验方法 GB 6541 石油产品油对水界面张力测定法(圆环法) GB 7598 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法) GB 7599 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB法) GB 7600 运行中变压器油水分含量测定法(库仑法) GB 7601 运行中变压器油水分测定法(气相色谱法) YS-6-１界面张力测定法 YS-27-1 油泥析出测定法 YS-30-1 介质损耗因数和体积电阻率测定法 YS-C-3-1 气体含量测定法(真空脱气法) YS-C-3-2 气体含量测定法(二氧化碳洗脱法) 2 技术要求 2.1 新变压器油的验收，应按GB 2536的规定进行。 2.2 运行中变压器油应达到的常规检验质量标准列于表1。 2.3 当主要变压器用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深时，应加强监督； 若其他某项指标亦接近允许值或不合格时，则应立即采取措施。 2.4 发现闪点下降时，应按YS—C—3—1分析油中溶解气体，以查明原因。 表 1 运行中变压器油质量标准
变压器行业安全检查规定(正式版)
变压器行业安全检查规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
变压器行业安全检查规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 范围 本程序文件规定了安全、环保、职业卫生检查的职责, 分类管理内容和要求。 本程序文件适用于公司安全、环保、职业卫生检查管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本文件。 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南（idt ISO14001） GB/T28001 职业健康安全管理体系规范 Q/BBL JC.02 标准的格式和编写要求 Q/BBL AJ.03 安全生产、环境保护、职业卫生考核与奖惩管理程 序 3 术语和定义 本文件采用GB/T 24001（idt ISO14001）、GB/T28001和Q/BBL JC.02标准中的术语和定义。 4 职责
油浸式变压器运行中的检查内容项目
油浸式变压器运行中的检查内容项目 变压器的运行情况，可通过仪表，保护装置及各种指示信号等设备来反映，对仪表不能反映的问题，需值班人员去观察、监听，及时发现，如运行环境的变化、变压器声音的异常等等。经常有人值班的，每天至少检查一次，每星期进行一次夜间巡视检查。无固定值班人员的至少每两个月检查一次。在有特殊情况或气温急变时，要增加检查次数或进行即时检查。 1．监视仪表 变压器控制盘的仪表，如电流表、电压表、功率表等应1~2h抄表一次，画出日负荷曲线。在过负载下运行时，应每0.5h抄表一次，表计不在控制室时，每班至少记录两次。 2．监视变压器电源电压 电源电压的变化范围应在士5%额定电压以内。如电压长期过高或过低，应通过调整变压器的分接开关，使二次电压趋于正常。 3．测量三相电流是否平衡 对于Y、Yn0接线的变压器，线电流不应超过低压侧额定电流的25%，超过时应调节每相负荷，尽量使各相负荷趋于平衡。 4．变压器的允许温度和温升 (1)允许温度 变压器在运行时，要产生铜损和铁损，使线圈和铁芯发热。变压器的允许温度是由变压器所使用绝缘材料的耐热强度决定的。油浸式电力变压器的绝缘属于A级，绝缘是浸渍处理过的有机材料，如纸、木
材和棉纱等，其允许温度是105℃。变压器温度最高的部件是线圈，其次是铁芯，变压器油温最低。线圈匝间的绝缘是电缆纸，而能测量的是线圈的平均温度，故运行时线圈的温度应≤95℃。 电力变压器的运行温度直接影响到变压器的输出容量和使用寿命。温度长时间超过允许值，则变压器绝缘容易损坏，使用寿命降低。变压器的使用年限的减少一般可按“八度规则”计算，即温度升高8℃，使用年限减少1/2。试验表明：如果变压器绕组最热点的温度一直维持在95℃，则变压器可连续运行20年。若绕组温度升高到105℃，则使用寿命降低到7.5年，若绕组温度升高到120℃，使用寿命降低到2.3年，可见变压器使用寿命年限主要决定于绕组的运行温度。 变压器绕组温度与负载大小及环境温度有关。变压器温度与环境温度的差值叫变压器的温升。对A级绝缘的变压器，当环境温度为40℃（环境最高温度）时，国家标准规定绕组的温升为65℃，上层油温的允许温升为45℃，只要上层油温及温升不超过规定值，就能保证变压器在规定的使用年限内安全运行。 允许温度=允许温升+40℃ 当环境温度＞40℃，散热困难，不允许变压器满负荷运行。当环境温度＜40℃时，尽管有利散热，但线圈的散热能力受结构参数限制，无法提高，故不允许超负荷运行。如当环境温度为零度以下时，让变压器过负荷运行，而上层油温维持在90℃以下，未超过允许值95℃，但由于线圈散热能力无法提高，结果线圈温度升高，发热，超过了允许值。
变压器油的性能要求
1、外观 应是清澈透明，无悬浮物和底部沉淀物，一般是淡黄色。 2、密度 密度与油品的组成以及水的存在量均有关。对于绝缘油来说控制其密度在某种意义上也控制了油品中水的存在量，特别是对于防止在寒冷地区工作的变压器在冬季暂时停用期不出现浮冰的现象更有实际意义。如果绝缘油中水分过多在气温低时会在电极上冰结晶，但当气温生高时，粘附在电极上冰结晶会融化增加导电性，从而会出现放电的危险，为此应对绝缘油控制密度，一般要求在20℃密度不大于895kg/m3，与水的密度保持较大差距。 3、运动粘度 变压器油除了起绝缘作用外，还起着散热的作用。因此，要求油的粘度适当，粘度过小工作安全性降低，粘度过大影响传热。尤其在寒冷地区较低温度下油的粘度不能过大，仍然具有循环对流和传热能力，才能使设备正常运行，或停止运行后在启用时能顺利安全启动。 4、倾点 倾点（或凝点）在一定程度上反映绝缘油的低温性，根据我国气候条件，变压器油按凝点分10、25，、45三种牌号，实际测定中多采用倾点。通常凝点低的油可以代替凝点高的油，反之则不行，国外一般规定变压器油凝点应低于最低使用气温6℃，我国则规定添加降凝剂的开关用油凝点比使用气温低5℃。 5、闪点 闪点是保证绝缘油在储存和使用过程中安全的一项指标，同时，闪点对运行油的监督是必不可少的项目。闪点降低表示油中有挥发性可燃气体产生；这些可燃气体往往是由于电器设备局部过热，电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产生的。通过闪点的测定可以及时发现设备的故障。同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说，测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质馏分的油品，从而保障设备的安全运行。 6、酸值与水溶性酸碱 油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时（如
变压器油
变压器油作用及性能 定义： 适用于变压器等电器(电气)设备、起冷却和绝缘作用的低黏度油品。 所属学科： 电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 变压器油样品 变压器油：是石油的一种分镏产物，它的主要成分是烷烃,环烷族饱和烃,芳香族不饱和烃等化合物。 一、变压器油的主要作用： （1）绝缘作用：变压器油具有比空气高得多的绝缘强度。绝缘材料浸在油中，不仅可提高绝缘强度，而且还可免受潮气的侵蚀。 （2）散热作用：变压器油的比热大，常用作冷却剂。变压器运行时产生的热量使靠近铁芯和绕组的油受热膨胀上升，通过油的上下对流，热量通过散热器散出，保证变压器正常运行。 （3）消弧作用：在油断路器和变压器的有载调压开关上，触头切换时会产生电弧。由于变压器油导热性能好，且在电弧的高温作用下能分触了大量气体，产生较大压力，从而提高了介质的灭弧性能，使电弧很快熄灭。 二、对变压器油的性能通常有以下要求： （1）变压器油密度尽量小，以便于油中水分和杂质沉淀。 （2）粘度要适中，太大会影响对流散热，太小又会降低闪点。 （3）闪点应尽量高，一般不应低于136℃。 （4）凝固点应尽量低。 （5）酸、碱、硫、灰分等杂质含量越低越好，以尽量避免它们对绝缘材料、导线、油箱等的腐蚀。 （6）氧化程度不能太高。氧化程度通常用酸价表示，它指吸收1克油中的游离酸所需的氢氧化钾量（毫克）。 （7）安定度不应太低，安定度通常用酸价试验的沉淀物表示，它代表油抗老化的能力。
变压器油相关名词及质量标准 一、名词解释： 1、变压器油 以石油馏分为原料，是石油中沸点在260℃～380℃的馏分，经精制后，加入抗氧化剂而成的具有良好绝缘性、抗氧化安定性和冷却性的绝缘油。 2、倾点 变压器油在一定的标准条件下，试样能流动的最低温度。 3、凝点 变压器油在一定的标准条件下，试样失去流动性的最高温度。 4、闪点 在一定的仪器和条件下，将变压器油加热到它的蒸汽和空气混合到一定比例时，如接近规定的火焰即发生闪火，并伴有短促的爆破声，不无液体燃烧，此时的最低温度成为闪点。 5、闭口闪点 测定变压器油闪点的仪器可分为两种，开口杯式和闭口杯式闪点仪。通常测定蒸发性较大的轻质油品用闭口杯式，测出的闪点叫闭口闪点。 6、界面张力 绝缘油的界面张力是指测定油与不相容的水之界面间产生的张力。 7、水溶性酸或碱 变压器油在加工和储存的过程中，造成油中的水溶性矿物酸碱。 8、酸值 中和1g试油中含有的酸性组分，所需要氢氧化钾的毫克数，称为酸值，以mgKOH/g 表示。 9、击穿 绝缘材料在电场的作用下形成贯穿性桥路，发生破坏性放电，使电极之间的电压降至零或接近零的现象。对固体介质是永远失去介电强度，对液体、气体，只是暂时失去介电强度。 10、击穿电压 在规定的试验条件下，绝缘体或试样发生击穿时的电压。 11、介电强度 绝缘介质能承受而不遭到击穿的最高电场强度。在规定的试验条件下，发生击穿的电压除以施加电压的两电极之间距离所得商，一般单位以kV/cm表示。 12、介质 能把带电的导体隔开的媒质。 13、介质损耗
变压器日常检测内容
变压器日常检测内容 变压器在日常的正常运行下，一般是免维护的。运行一段时间后，有必要做个检查，看看变压器是否由于长时间运行而造成一些松动或移动之类的情况。 一般情况下，变压器日常检测的内容为： 1、 变压器的除尘：变压器在运行一段时间后，在其表面上会形成一层灰尘。灰尘长时间积 累，会对变压器的主绝缘行成一定的影响。在日常的检查中，应该对变压器进行除尘，用干燥的压缩空气对其表面进行清理，保证变压器的空气冷却的流通和变压器的绝缘性能。 2、检查紧固件是否有松动：变压器的器身上有很多的紧固件，他们各自起的作用是不相同的。如果有某些紧固件松动的话，那就会影响变压器的一些性能(见图一) 。 变压器在出厂的时候，所有的紧固件上都画上了紧固线，在检查时，对照这些紧固线，看紧固件是否有松动，如果没有的话，那就没问题，如果有松动的话，那就该紧上，直到紧固线对齐。紧固件紧固也有它自身的紧固力，通常如下所列： 铜导体紧固： 螺栓 M8 M10 M12 M16 扭矩 10N/m 20 N/m 35N/m 85N/m 钢铁件紧固： 螺栓 M8 M10 M12 M16 M20 扭矩 12N/m 23N/m 40N/m 98N/m 188N/m 3、 检查变压器的绝缘性能：使用兆欧表对变压器的主绝缘性能进行检查，检查项目为(绝缘 电阻值为出厂规定值)： 4高压接线柱 5高压A\Z 连接杆 6高压C\Y 连接杆 7高压B\X 连接杆 2 上夹件 9 下夹件
到达规定的电阻值可放心使用，如果达不到，则需要检查原因。通常是由于变压器的绝缘部件受潮所致，只需要对变压器进行干燥即可。 进行了以上的检查项目后，达到规定的要求，即可投入使用。若达不到规定的要求，则需要对变压器进行检修，可向厂家咨询。
变压器油的性能指标文档
主要性能指标： ●比重：在20~40℃时比重不超过0.895，由于油的比重小，使油内的杂质和水分容 易沉淀。 ●粘度：油在50℃时的粘度不超过9.6，由于油的粘度小，其对流散热作用好。 ●闪点：油加热后产生的蒸汽与空气混合，遇到明火能发生燃烧的最低温度。油的闪 点越高越好，一般不低于是135℃ ●凝固点：油的粘度随温度而变化，温度越低，粘度越大。当温度低到一定程度，油 不再流动而凝固，这时的温度称为油的凝固点。凝点低，油的对流散热性能好。因 此凝固点越低越好。25号油的凝固点为－25℃，45号油的凝固点为－45℃。 ●酸价：表示油中游离酸的含量。酸价的大小表明油的氧化程度和劣化程度。酸价越 高，氧化越严重，因此，油的酸价越低越好。 ●安定性：由于油和空气长期接触和受热，会氧化成酸、树脂、沉淀物等，称为老化 现象。安定度就是抗拒绝缘老化的能力，安定度越高越好。 由于变压器油的作用及其性能指标的特殊性，新的和运行中的变压器油需要作试验，按变压器运行规程规定，变压器油每年需取样试验。试验项目有：耐压试验、介质损耗试验、简化试验。 变压器油质量的简易鉴别： ●颜色：新油一般为浅黄色、氧化后颜色变深。新油呈深暗色是不允许的。 ●透时度：新油在玻璃瓶中是透明的，并带有蓝紫色的荧光，如果失去荧光和透明度， 说明有机械杂质和游离炭。 ●气味：变压器油应没有气味，或带一点煤油味，如有别的气味，说明油质变坏。 变压器油的运行：
●检查储油柜和充油绝缘套管内油面的高度和封闭处有无渗漏油现象，以及油标内的 油色是否透明。 ●检查变压器上层油温。正常时一般应在85℃以下。 ●呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应达到饱和。 ●瓦斯继电器是否动作
变压器的日常巡检
变压器的日常巡检
、变压器的日常巡检 1、变压器的日常巡检： 1) 变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。 2) 套管油位应正常。套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其他异常现象。 3) 变压器声音正常。 4)各冷却器手感温度应相近、风扇、油泵运转正常。油流继电器工作正常。 5)吸湿器完好、吸附剂干燥。 6) 引线接头、电缆、母线应无发热迹象。 7) 压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损。 8) 气体继电器内应无气体。 9) 个控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。 2、变压器的特殊检查项目： 1) 新设备或经过检修、改造的变压器在投运75h内。 2) 有严重缺陷时。
三、变压器的异常运行和故障处理 1、变压器的异常状态 （1）严重漏油； （2）油枕内看不到油位或油位过低； （3）变压器油碳化； （4）油位不正常升高； （5）变压器内部有异常声音； （6）瓷件有异常放电声和有火花现象； （7）变压器套管有裂纹或严重破损； （8）变压器高低压套管引线线夹过热； （9）冷却装置故障； （10）瓦斯继电器内气体不断集聚，连续动作发信号； （11）正常负载和冷却条件下，油温不正常的升高。 2、运行中的异常和处理. 现象： （1）变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声。 （2）套管有严重的破损和放电现象。 （3）变压器冒烟着火。 处理：当发生于上情况时，值班人员应立即
将变压器停运。 3、油温超过规定时的处理 （1）检查变压器负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。 （2）核对温度测量装置。 （3）检查变压器冷却装置。 （4）若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且运行中无法修理者，应将变压器停运修理；若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许温度下的相应容量。 （5）在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。 （6）变压器在各种超额定电流方式下运行，若顶层油温超过105℃时，应立即降低负载。 4、变压器事故处理 （1）．变压器自动跳闸的处理 为了保证变压器的安全运行及操作方便，变压器高、中、低压各侧都装有断路器及必要的继
变压器油检验规范与流程
变压器油检验规范与流程： 1、取样工具： 1.1、取样瓶： 500ml-1000ml磨口具塞玻璃瓶两只，一瓶用于冲洗设备，一瓶用于试验，并贴标签。 1.1.1、适用范围： 适用于常规分析，对于我公司来说包括：介损测试和耐压试验。 1.1.2、取样瓶的准备： 取样瓶先用洗涤剂清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水冲洗干净，烘干、冷却后盖紧瓶塞。 1.2、注射器： 使用100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在专用的油样盒内，该盒应避光、防震、防潮。注射器头部用小胶皮头密封。 1.2.1、适用范围： 试用于油中水分含量的测定和油中溶解气体含量的测定。 1.2.2、注射器的准备 取样注射器使用前，按顺序使用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，干燥后，立即用小胶皮头盖住头部待用。 2、取样方法和取样部位： 2.1、常规分析取样： 2.1.1、油罐或槽车中取样：
2.1.1.1、油样应从污染最严重的底部取出，必要时可抽查上部油样。 2.1.1.2、从油罐或槽车中取样前应先排去取样工具内存油，然后取样。 2.1.2、变压器中取样： 对于变压器油箱应从下部油样活门处取样，取样前油阀门应先用干净甲级棉纱或布擦干净，再放油冲洗干净。 2.2、变压器油中水分和油中溶解气体分析取样： 2.2.1、取样方法： 2.2.1.1、取样的要求： a、油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。 b、取样要求全密封，即取样连接方式可靠，不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气（必须排净取样接头内残存的空气），操作时不能使油中产生气泡。 c、取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，使内外压力平衡。 d、油样应避光保存。 2.2.1.2、取样操作： a、取下设备放油阀处的防尘罩，旋开密封螺栓，让油徐徐流出。 b、将准备好的注射器芯子拔掉，倒置倾斜30°~ 45°接满油，用手指堵住针头处，插上芯子，排净空气，用小橡皮头堵上针孔 2.2.2、取样量： 2.2.2.1、进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中气体分析，不必单独取样。 2.2.2.2、常归分析根据设备油量情况采取样品，以够试用为限。 2.2.2.3、做溶解气体分析时，取样量为60～100ml。