水玻璃

水玻璃，俗称“泡花碱”，是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。其化学式为：Na2O?nSiO2。又称可溶性玻璃。为易溶于水的硅酸钠，最简单的化学式为Na2SiO3,实际组成较复杂，是各种硅酸钠的混合物,其化学式应为mNa2O?nSiO2。纯的Na2SiO3为无色正交晶体, 熔点1088℃。它的五水合物Na2SiO3?5H2O为白色三斜晶体,熔点72.2℃,密度1.749克/厘米3；100℃时失水。水玻璃的水溶液又称泡花碱，呈强碱性。纯的Na2SiO3可由纯石英砂与烧碱或纯碱共熔制得。将石英砂或石英岩粉加入Na2CO3或Na2SO4，在玻璃熔炉内融化，在1300-1400度温度下得固态水玻璃。固态水玻璃在0.3-0.4 MPa压力的蒸汽锅内，融于水，呈粘稠状的水玻璃溶液。生产水玻璃的反应式如下：

nSiO2+ Na2CO3=Na2O?nSiO2+CO2

式中，n为水玻璃模数，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比。其溶解的难易程度与水玻璃模数n的大小有关。N值越大，水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，越难溶解，但较易分解、硬化。建筑工程中常用水玻璃的n值一般为2.5-2.8 之间。水玻璃的工业制法是将石英砂、纯碱和煤粉混合后放在温度为1100～1350℃的反射炉内进行熔烧。反应完毕后，将产物冷却，即得玻璃状灰色或绿色块状物，用水蒸气处理得到粘稠液体，就是商品水玻璃。水玻璃能加固土壤。浸过水玻璃的三合土耐摩擦，浸过水玻璃的木材或织物不易着火。水玻璃和白垩或水泥调成的耐火泥可粘合瓷器、玻璃或砌壁炉。在水玻璃稀溶液中浸过的鸡蛋可在常温下长久保存不坏。泡花碱可做碱性发泡剂。液体水玻璃常含杂质而呈青灰色，绿色或微黄色，以无色透明的液体水玻璃为最好。液体水玻璃可以与水按任意比例配合。使用时仍然可以加水稀释。性质：1、粘结强度较高：水玻璃有良好的粘结能力，硬化时析出的硅酸凝胶，有堵塞毛细孔隙而防止水渗透的作用。2、耐热性好：水玻璃不燃烧，在高温下硅酸凝胶干燥得更加强烈，强度并不降低，甚至有所增加。用于配置水玻璃耐热混凝土，耐热砂浆，耐热胶泥等。3、耐酸性强：水玻璃能经受除氢氟酸、过热（300 摄氏度以上）磷酸、高级脂肪酸或油酸以外的几乎所有的无机酸和有机酸的作用，用于配置水玻璃耐酸混凝土、耐酸砂浆、耐酸胶泥等。4、耐碱性、耐水性较差：水玻璃加入氟硅酸钠后，仍不能完全硬化，仍有一定量的水玻璃。由于水玻璃可溶于碱，且溶于水，所以水玻璃硬化后不耐碱、不耐水。为了提高耐水性，可以采用中等浓度的酸对已硬化的水玻璃进行酸性处理。

水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料,又称泡花碱.水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃,其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数,是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）.水玻璃模数是水玻璃的重要参数,一般在1.5-3.5之间.水玻璃模数越大,固体水玻璃越难溶于水,n为1时常温水即能溶解,n加大时需热水才能溶解,n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解.水玻璃模数越大,氧化硅含量越多,水玻璃粘度增大,易于分解硬化,粘结力增大.

水玻璃的生产有干法和湿法两种方法.干法用石英岩和纯碱为原料,磨细拌匀后,在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化,按下式反应生成固体水玻璃,溶解于水而制得液体水玻璃

湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料,在高压蒸锅内,2—3大气压下进行压蒸反应,直接生成液体水玻璃.

水玻璃混凝土的施工方法

5057 耐酸混凝土 耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等，本节将重点叙述水玻璃混凝土的施工方法。 一、施工准备 1 、施工机具 （ 1 ）除一般混凝土用的机具外，应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。 （ 2 ）混凝土搅拌宜用强制式搅拌机。 2 、材料保管 （ 1 ）材料进场后，应放在防雨、干燥的仓库内。 （ 2 ）氟硅酸钠有毒，应作标记，并有专人保管，安全存放。 二、耐酸混凝土施工操作要点 1 、基层处理清理干净基层，并要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂；要有足够的干燥度，表面含水率不大于6% ；表面平整度应符合设计要求。 2 、做隔离层因水玻璃材料不耐碱，在基层上应设置冷底子油。 3 、施工前准备施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥，每次时间间隔为 6 ～12h 。 4 、分层浇筑浇筑厚度控制如下： 插入式振动器，不宜大于200 ㎜； 平板式振动器或人工捣插，不宜大于100 ㎜。 5 、振捣密实条件其条件是：排出大量气泡；表面泛浆。 6 、掌握操作时间施工时温度越高，则硬化时间越快；气温30 ℃时，初凝时间只有14min ，应掌握操作时间。

7 、机械搅拌时应注意 (1) 进料顺序细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀( 约2min) ，然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。 (2) 搅拌时间搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为5min 时，初凝时间仅12min ，故搅拌时间应适度。 (3) 初凝时间一般为30min ，为便于操作，每次搅拌时间不宜过长。 8 、抹平混凝土振捣密实后，其表面在混凝土初凝前压实抹平。 9 、拆模时间 (1) 水玻璃混凝土的特点是初凝快，终凝慢，应严格遵守拆模时间。 (2) 拆模时间按养护温度而定：10 ～15 ℃，不少于5 天；16 ～ 20 ℃，不少于3 天：21 ～30 ℃，不少于2 天；31 ～35 ℃，不少于 1 天。 10 、养护 (1) 不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒； (2) 宜在15 ～30 ℃的干燥环境中自养； (3) 养护最少时间：10 ～20 ℃，不少于12 天：。 (4) 在养护期间，不得冲击和振动。 11 、酸化处理经养护硬化后，须进行酸化处理，表面形成硅胶层；处理方法是每隔8 ～12h ，擦处理液于混凝土表面一次；下次涂擦前，应将混凝土表面析出的白色结晶物清刷干净，处理次数不少于 4 次。 处理液可用下列几种之一： (1) 浓度为3 ％～35 ％的硫酸： (2) 浓度为15 ％～25 ％的盐酸； (3) 浓度为40 ％的硝酸。

硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺

硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺 1、原辅材料 含量为30%，密度1.19～1.20g/cm3； S830、S1430单质硅硅溶胶SiO 2 ≥65%，＜0.045mm（325目）； 锆英粉含量为：ZrO 2 ≥65%，0.150mm（100目）； 锆英砂：ZrO 2 莫来石砂：无细粉，熟料，0.600～0.250mm（30～60目）； 匣钵粉：0.075mm（200目）； 匣钵砂：0.850～0.425mm（20～40目）； 表面湿润剂：J.F.C； 长效消泡剂； 硅油类； 结晶氯化铝； 水玻璃：模数3～3.4。 2、操作工艺 2.1制蜡模时采用硅油脱模；蜡模必须逐个检查，尽量不修补；模组焊接时小件采用粘结蜡；中大件采用焊刀焊接；间距适当，将带有内腔、孔、槽时，使其向外，有利于制壳、脱蜡和浇注；对带有文字、狭缝、凸缘、弯部应保持轮廓清晰；蜡模组制壳前应先吹去蜡屑、再经清洗液清洗，晾干后制壳。 2.2 涂料的配制 面层采用S830单质硅硅溶胶与锆英粉，新料配制时粉液比1∶3.3，流杯粘度为40－45s，6h以后测粘度，若≥50s，逐步加硅溶胶；若粘度≤40s，逐步加入锆英粉；JFC和消泡剂在搅拌后期加入，JFC加入量为加入硅溶胶质量的0.3%－0.5%，可通过涂料的涂挂性的优劣调整；消泡剂加入量为JFC加入量的一半，并按泡多少适当地调整。 2.3 面层的配制及操作工艺： 2.3.1 整个配料过程是在L型搅拌机连续运转条件下进行的，L型叶片必须超 过中心，且叶片与筒边、筒底间隙约5mm；过大，在配料过程中会出现沉淀； 2.3.2 先加入硅溶胶，再逐步均匀、缓慢地加入锆英粉。如加入10包锆英粉，加入总时间必须＞2时，加完后连续搅拌8－9h，然后用流杯粘度计测粘度，直至粘度达到要求后，接着测定密度； 2.3.3 测定粘度值的确定，是在筒中心、筒边分别取料，然后取其平均值； 2.3.4 用玻璃片沾上涂料，对光观察，如无颗粒点则确定涂料搅拌已均匀；一般认为：每加2－3kg锆英粉；涂料粘度可提高5s左右；每加0.5kg硅溶胶，涂料粘度可降低5s左右；根据这个小规律适当加以调整； 2.3.5 涂料配好以后，接着将准备好的模组进行最后检查，（如检查模头上的记号与铸件材质是否一致等。）待涂挂； 第一层 2.3.6 模组顺转向缓慢进入面层预湿浆中，稍等片刻，缓慢升起；在转筒上方停留滴去多余涂料，顺便观察字迹、小孔是否清晰，并用微弱的压缩空气吹去小气泡，再缓慢进入面层浆中，操作同上，滴去多余涂料，模组即作左右、上下旋转，以便蜡模表面的涂料均匀覆盖，厚薄适中，避免局部涂料堆积或缺涂，注意在空气中停留时间不能太长，否则涂料会过份干燥；

水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程

水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程 1.目的为了便于操作者熟悉和掌握水玻璃法精密铸造的工艺特点、技术特性,更好的在生产中 加以应用,生产出优质的产品,特制定本规程。 2.适用范围本工艺规程适用于从蜡模配制到模壳浇注的全过程。 3.职责 3.1 技术部是本规程的制定和归口部门。 3.2 各工序工作人员均应按此规程进行操作。 4.工艺规程 4.1 制作蜡模 4.1.1 压制蜡模的模具应符合产品的图纸要求,经检验合格后使用。 4.1.2 蜡料应按石蜡:硬脂酸1:1进行配料,融化后加蜡屑机械搅拌成糊状,加入压蜡机内往 模具中注蜡。 4.1.3 蜡型要在模具中保压冷却才可取模,并及时对变形蜡模进行校正,放入冷水冷却,待完 全冷却后方可进行取出毛刺、修整等工作。 4.1.4 修整好的蜡模经检验合格后,清洗表面油脂,方可与浇冒口组焊。 4.1.5 组焊好的模组,需将内外面的蜡屑清除干净后送涂挂制壳。 4.2 制壳 4.2.1 选料面层料浆用320目锆英粉,加固层料浆用200目以上的高铝粉或焦宝石粉和石英粉,粘结剂用模数3.1~3.4,密度为1.30~1.40的40#水玻璃。 4.2.2 选砂面层用80~100目的棕刚玉,二层用40~70目的石英砂,三层用 20~40目的石英砂, 四层以后选用10~20目的石英砂。 4.2.3 料浆的配制面层与二层:将水玻璃加水稀释到密度为1.28~1.30,然后加锆英粉,其比例

为1:1.1~1.2(要注意根据气温变化调节比例),进行机械搅拌,再加入清洗剂0.05%,消泡剂0.05%,继续搅拌,时间不少于6小时,静置4小时熟化,再搅拌均匀方可使用。三层过渡层 用密度为1.30~1.32的水玻璃加高铝粉和石英粉,比例为1:0.5:0.5。加固层同三层,比例略为 调厚一点。 4.2.4 料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定,面层、二层及三层为28~35秒,加固层为 45~50秒。 4.2.5 挂浆将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中,上下移动两次,然后提出,用毛刷将 字和死角处的气泡刺破并刷浆,把多余的料浆刷掉,整个模组要求挂浆均匀,无遗漏,五堆积,然后即可挂砂,整个挂浆过程时间不可过长,以免表面自然硬化,而无法挂砂。 4.2.6 撒砂撒砂的动作要快,避免料浆滴落堆积,撒砂要均匀无空白,撒完砂的模组应放在通 风处自然干燥再投入氯化铵溶液中硬化,从三层以后就可不必自然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。 4.2.7 硬化面层硬化15分钟,二三层硬化15~20分钟,加固层40~60分钟 4.2.8 风干根据实际情况酌情操作,控制“不湿不白”为原则。 4.2.9 模组在硬化时,应注意放气、翻身,保证模组的每一部分都硬化充分。 4.2.10 硬化剂的配制选用纯度95%以上的工业氯化铵加水配制,氯化铵溶液的浓度为22~28%, PH值不大于7.5,温度要求在15~25℃,冬天尽量在10℃以上,当硬化剂溶液使用时间较长,浓度有所降低时,要及时补充氯化铵以增加浓度,PH值大于7.5时,要加入浓盐酸进行调整。 4.3 脱蜡 4.3.1 涂刮好的模组,在停放三到四小时后即可进行脱蜡。

水玻璃模壳解决裂壳的方法讲述讲解

水玻璃模壳解决裂壳的方法-1；1.水玻璃模壳裂壳的概述；1.1低温蜡蜡模，水玻璃制壳工艺的裂壳行为；1.2由于冬天气温低，原材料的化学特性随着气温而；溶液都会变得黏稠；1.3天气温度降低，浆料的粘度相同粉液比低；硬化；为溶液黏稠而渗透效果变差，导致结晶氯化铝的硬化能；另外也不排除操作的因素导致模壳开裂；1.4实践证明，水玻璃模壳裂壳与气温有直接关系；制做的模 水玻璃模壳解决裂壳的方法-1 1.水玻璃模壳裂壳的概述 1.1低温蜡蜡模，水玻璃制壳工艺的裂壳行为。 1.2由于冬天气温低，原材料的化学特性随着气温而变化。水玻璃溶液、氯化铝 溶液都会变得黏稠。 1.3天气温度降低，浆料的粘度相同粉液比低；硬化液的溶解度也低、同时也因 为溶液黏稠而渗透效果变差，导致结晶氯化铝的硬化能力显著下降。 另外也不排除操作的因素导致模壳开裂。 1.4实践证明，水玻璃模壳裂壳与气温有直接关系。上个星期，气温接近零度， 制做的模壳，每晚浇注都有裂壳的发生。而这几天的气温有所回升，最低温度在3～5℃，晚上浇注的模壳裂壳就莫名其妙地消失了。 1.5熔模铸造用的是碱性水玻璃（硅酸钠）。其理化指标： ①外观：白灰色或淡青色，均匀分散相，无团絮状。目测，要求一致性。 ②PH值：11～13，用广泛试纸检测，色差对照，一般PH值是12. ③密度：要求D=1.35～1.37.用玻璃密度计检测，密度多为1.36. 2.工艺解决水玻璃模壳裂壳的方法

2.1原水玻璃制壳参数 ①面层水玻璃密度1.30，9#石英粉，浆料45～55S，国标量杯，撒40～70 目 精白石英砂。氯化铵溶液硬化，硬化时间10～15min。 ②二层水玻璃密度1.35，200目莫来粉浆料，35～45S，国标量杯，撒30～6 0 目莫来砂。氯化铵溶液硬化，硬化时间15～25min。 ③三层水玻璃密度1.35,200目莫来粉浆料，38～48S，国标量杯，撒16～30 目莫来砂。氯化铝溶液硬化，硬化时间35min以上。 ④四、五、六层水玻璃密度1.35,耐火泥4：石英粉1混合浆料，50～60S， 国标量杯，撒8～16目红砂。氯化铝溶液硬化，硬化时间60min以上。 ⑤半层水玻璃密度1.35，耐火泥4：石英粉1混合浆料，30～35S，国标量杯。 氯化铝溶液硬化，硬化时间60min以上. ⑥半层后过4h进行脱蜡。 2.2涂层硬化指标 氯化铵溶液的密度1.10，PH 6.0～6.5，硬化模壳涂层前搅动，然后再硬化壳层。 结晶氯化铝溶液的密度1.18～1.20之间，低于1.18就补加氯化铝，PH值 2.5～ 3.0之间。PH值高于3.0就加入盐酸降低PH值。另补加润湿剂降低氯化铝的粘稠度，润湿剂的加入量0.1%。每个星期加入一次。 2.3改进水玻璃制壳参数 面层石英粉浆料，撒40～70目石英砂。氯化铵硬化。 二层石英粉浆料，撒20～40目石英砂，氯化铵硬化。 三层耐火泥+石英粉浆料，撒16～30目红砂，氯化铝硬化。 四层、五层耐火泥+石英粉浆料，做8～16目红砂，氯化铝硬化。

水玻璃

水玻璃水玻璃，俗称“泡花碱”，是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。其化学式为：Na2O·nSiO2。 目录 [隐藏] 1 定义 2 生产 3 性质 4 应用 水玻璃-定义 又称可溶性玻璃。为易溶于水的硅酸钠，最简单的化学式为Na2SiO3,实际组成较复杂，是各种硅酸钠的混合物,其化学式应为mNa2O·nSiO2。纯的Na2SiO3为无色正交晶体, 熔点1088℃。它的五水合物Na2SiO3·5H2O为白色三斜晶体,熔点72.2℃,密度1.749克/厘米3； 100℃时失水。 水玻璃的水溶液又称泡花碱，呈强碱性，在溶液中存在以下一些平衡： 纯的Na2SiO3可由纯石英砂与烧碱或纯碱共熔制得： 水玻璃-生产 将石英砂或石英岩粉加入Na2CO2或Na2SO4，在玻璃熔炉内融化，在1300-1400度温度下得固态水玻璃。固态水玻璃在0.3-0.4 MPa压力的蒸汽锅内，融于水，呈粘稠状的水玻璃溶液。 生产水玻璃的反应式如下： nSiO2 Na2CO3=Na2O·nSiO2 CO2 式中，n为水玻璃模数，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比。 其溶解的难易程度与水玻璃模数n的大小有关。N值越大，水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，越难溶解，但较易分解、硬化。建筑工程中常用水玻璃的n值一般为2.5-2.8 之间。 水玻璃的工业制法是将石英砂、纯碱和煤粉混合后放在温度为1100～1350℃的反射炉内进行熔烧。反应完毕后，将产物冷却，即得玻璃状灰色或绿色块状物，用水蒸气处理得到粘稠液体，就是商品水玻璃。 水玻璃能加固土壤。浸过水玻璃的三合土耐摩擦，浸过水玻璃的木材或织物不易着火。水玻璃和白垩或水泥调成的耐火泥可粘合瓷器、玻璃或砌壁炉。在水玻璃稀溶液中浸过的鸡蛋可在常温下长久保存不坏。泡花碱可做碱性发泡剂。

压力注浆法堵漏之水泥水玻璃

压力注浆法堵漏之水泥(或水玻璃水泥浆)压力注浆堵漏 在压力注浆法堵漏中，以水泥为基料的压力注浆堵漏是最早应用的方法。这种方法，适用于一般地下水结构，修堵较深、较大的孔洞及裂缝宽度大于0．5mm的裂缝、施工缝、接缝漏水。这种堵漏方法操作简单、堵漏效果好、胶接强度高，对结构可兼起补强作用。水泥砂浆的稠度根据结构物漏水情况、漏水处缝隙大小等决定。水泥采用不低于325号的普通水泥，当孔隙较大时，可在水泥浆中掺入适量细砂或其他惰性材料。水泥浆在灌注时应经常搅拌，并过0·5mm以下的筛孔后使用。采用水玻璃水泥浆液，应将水玻璃溶液加入已调配好的水泥中，搅拌均匀即可，水泥(或水玻璃水泥浆)压力注浆堵漏的操作要点为： (1)堵漏前先查明漏水部位。在该处凿孔眼，并清洗干净，用砂浆(或混凝土)固定排水管及注浆管，并封闭管口四周，使水流集中于排水管排出。注浆管管间间距一般为0·5～1．5m，埋入深度不小于50mm，注浆孔要交错布置，注浆管可使用直径19～25mm的短钢管，遇强渗漏水时，则采用直径50～70mm的短钢管。 (2)当水流全部被注浆管截取，管周围及裂缝封闭砂浆已具有足够的强度时，压浆次序应先内后外，自下往上地逐次进行。 (3)压浆使用的压力，取决于渗漏程度，加固部位的密实情况和厚度、位于地下水位的结构，压力可高达0．5～0．8MPa；200mm以下的较薄壁板使用压力不宜超过0．3～0．4MPa；对易于变形的砖石结构，则为0．1～O．3MPa。配合比百分之三3﹪

三、水玻璃的用途 1、涂刷材料表面，提高抗风化能力 水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。 2、加固土壤 将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。 3、配制速凝防水剂 水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。

水玻璃

水玻璃，俗称“泡花碱”，是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。其化学式为：Na2O?nSiO2。又称可溶性玻璃。为易溶于水的硅酸钠，最简单的化学式为Na2SiO3,实际组成较复杂，是各种硅酸钠的混合物,其化学式应为mNa2O?nSiO2。纯的Na2SiO3为无色正交晶体, 熔点1088℃。它的五水合物Na2SiO3?5H2O为白色三斜晶体,熔点72.2℃,密度1.749克/厘米3；100℃时失水。水玻璃的水溶液又称泡花碱，呈强碱性。纯的Na2SiO3可由纯石英砂与烧碱或纯碱共熔制得。将石英砂或石英岩粉加入Na2CO3或Na2SO4，在玻璃熔炉内融化，在1300-1400度温度下得固态水玻璃。固态水玻璃在0.3-0.4 MPa压力的蒸汽锅内，融于水，呈粘稠状的水玻璃溶液。生产水玻璃的反应式如下： nSiO2+ Na2CO3=Na2O?nSiO2+CO2 式中，n为水玻璃模数，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比。其溶解的难易程度与水玻璃模数n的大小有关。N值越大，水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，越难溶解，但较易分解、硬化。建筑工程中常用水玻璃的n值一般为2.5-2.8 之间。水玻璃的工业制法是将石英砂、纯碱和煤粉混合后放在温度为1100～1350℃的反射炉内进行熔烧。反应完毕后，将产物冷却，即得玻璃状灰色或绿色块状物，用水蒸气处理得到粘稠液体，就是商品水玻璃。水玻璃能加固土壤。浸过水玻璃的三合土耐摩擦，浸过水玻璃的木材或织物不易着火。水玻璃和白垩或水泥调成的耐火泥可粘合瓷器、玻璃或砌壁炉。在水玻璃稀溶液中浸过的鸡蛋可在常温下长久保存不坏。泡花碱可做碱性发泡剂。液体水玻璃常含杂质而呈青灰色，绿色或微黄色，以无色透明的液体水玻璃为最好。液体水玻璃可以与水按任意比例配合。使用时仍然可以加水稀释。性质：1、粘结强度较高：水玻璃有良好的粘结能力，硬化时析出的硅酸凝胶，有堵塞毛细孔隙而防止水渗透的作用。2、耐热性好：水玻璃不燃烧，在高温下硅酸凝胶干燥得更加强烈，强度并不降低，甚至有所增加。用于配置水玻璃耐热混凝土，耐热砂浆，耐热胶泥等。3、耐酸性强：水玻璃能经受除氢氟酸、过热（300 摄氏度以上）磷酸、高级脂肪酸或油酸以外的几乎所有的无机酸和有机酸的作用，用于配置水玻璃耐酸混凝土、耐酸砂浆、耐酸胶泥等。4、耐碱性、耐水性较差：水玻璃加入氟硅酸钠后，仍不能完全硬化，仍有一定量的水玻璃。由于水玻璃可溶于碱，且溶于水，所以水玻璃硬化后不耐碱、不耐水。为了提高耐水性，可以采用中等浓度的酸对已硬化的水玻璃进行酸性处理。 水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料,又称泡花碱.水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃,其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数,是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）.水玻璃模数是水玻璃的重要参数,一般在1.5-3.5之间.水玻璃模数越大,固体水玻璃越难溶于水,n为1时常温水即能溶解,n加大时需热水才能溶解,n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解.水玻璃模数越大,氧化硅含量越多,水玻璃粘度增大,易于分解硬化,粘结力增大. 水玻璃的生产有干法和湿法两种方法.干法用石英岩和纯碱为原料,磨细拌匀后,在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化,按下式反应生成固体水玻璃,溶解于水而制得液体水玻璃 湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料,在高压蒸锅内,2—3大气压下进行压蒸反应,直接生成液体水玻璃.

水玻璃基本知识简介

硅酸钠基本知识简介 英文名：Sodium silicate, Water glass. 硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。 固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。 硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。 市面上出售的AR分析纯水玻璃为Na2SiO3·9H2O，放置在空气中吸潮、结块。在水中的极易溶解。 泡花碱也就是硅酸钠（Na2SiO3），溶于水后形成的粘稠溶液，通称水玻璃，呈碱性。它的用途非常广泛，往往根据其粘结性强的特点，被用做硅胶，而且耐酸、耐热。有毒，但对一般的接触没有影响，误食则会对人体的肝脏造成危害 分类介绍 1、硅酸钠分两种，一种为偏硅酸钠，化学式Na2SiO3，式量122.00。另一种为正硅酸钠，化学式Na4SiO4，式量184.04。 2、正硅酸钠是无色晶体，熔点 1291K(1088℃)，不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。 3、偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，是在上世纪80年代急需偏硅酸钠而仓促开发的技术含量较低的应急产品，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意，九水偏硅酸钠还是有一定市场。 生产方法 硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。

水玻璃简介

水玻璃是什么? 水玻璃的用途有哪些? 水玻璃，俗称“泡花碱”，是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。其化学式为：Na2O·nSiO2。 1 定义 又称可溶性玻璃。为易溶于水的硅酸钠，最简单的化学式为Na2SiO3，实际组成较复杂，是各种硅酸钠的混合物，其化学式应为mNa2O·nSiO2。纯Na2Si O3为无色正交晶体，熔点1088℃。它的五水合物Na2SiO3·5H2O为白色三斜晶体，熔点72。2℃，密度1。749克/厘米3；100℃时失水。

水玻璃的水溶液又称泡花碱，呈强碱性，在溶液中存在以下一些平衡： 纯的Na2SiO3可由纯石英砂与烧碱或纯碱共熔制得。 生产：将石英砂或石英岩粉加入Na2CO2或Na2SO4，在玻璃熔炉内融化，在1300-1400度温度下得固态水玻璃。固态水玻璃在0。3-0。4MPa压力的蒸 汽锅内，融于水，呈粘稠状的水玻璃溶液。生产水玻璃的反应式如下： nSiO2Na2CO3=Na2O·nSiO2CO2。式中，n为水玻璃模数，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比。 其溶解的难易程度与水玻璃模数n的大小有关。N值越大，水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，越难溶解，但较易分解、硬化。建筑工程中常用水玻璃的n 值一般为2.5-2.8之间。 水玻璃的工业制法是将石英砂、纯碱和煤粉混合后放在温度为1100～1350℃的反射炉内进行熔烧。反应完毕后，将产物冷却，即得玻璃状灰色或绿色块状物，用水蒸气处理得到粘稠液体，就是商品水玻璃。 水玻璃能加固土壤。浸过水玻璃的三合土耐摩擦，浸过水玻璃的木材或织物不易着火。水玻璃和白垩或水泥调成的耐火泥可粘合瓷器、玻璃或砌壁炉。在水玻璃稀溶液中浸过的鸡蛋可在常温下长久保存不坏。泡花碱可做碱性发泡剂。 液体水玻璃常含杂质而呈青灰色，绿色或微黄色，以无色透明的液体水玻璃为最好。液体水玻璃可以与水按任意比例配合。使用时仍然可以加水稀释。

水玻璃现场施工方法

精心整理 水玻璃耐酸 施 渗和耐水性能较差，养护期较长。 二、编制依据 1、建筑防腐工程施工及验收规范.（GB5012-91）. 2、现行建筑材料规范大全.1998.

3、建筑施工手册.2003. 4、相关规范标准。 5、我公司从事该行业多年经验。 三、材料要求 1、水玻璃材料 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2一般工程中也可用黄砂，但需经严格筛洗。 5耐酸粗骨料 常用石英石、花岗石、碎瓷片等，耐酸率不应小于95%。

四、施工准备 “常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。 1.施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过检，保证机械能在施工中正常使用。 2.根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员， 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.各种原材料运达施工现场，必须现场建立工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。 13.准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。 14.施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施。 15.工作帽、防静电工作服、防护眼镜、防护手套、砂衣绝缘鞋、等工具准

备齐全。 16.施工人员需经安全考试合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。 17、材料方面 17.1原材料进场后应放在防雨的干燥库房内。 17.2原材料应按技术要求进行检验、鉴定并按选定的配合比进行试配。 17.3 18 18.1 18.2 18.3 1 2、， 1、机械搅拌将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃温拌1min以上，直至均匀。 2、人工搅拌先将粉料和氟硅酸钠混合均匀，再加入细骨料、粗骨料，在铁板上干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于3次，直至均匀为止。 七、基层处理 1、混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、嘛面

免硬化解决分层水玻璃精密铸造制壳面层、过渡层新工艺

划时代的水玻璃精密铸造制壳工艺 面层、过渡层新型工艺和配方 各位精密铸造行业的专家、企业家们，衷心的请您耐心认真的了解本文介绍的内容，相信您一定可以感受到即将到来的呼之欲出的精铸工艺革命！ 我国传统的水玻璃精密铸造工艺，面层、过渡层以水玻璃为粘结剂，辅以石英粉，适当添加消泡剂、渗透剂配浆以后，将蜡模模组进行蘸浆、洒砂、风干，然后用氯化铵、或者氯化铝、氯化铝氯化镁混合作为硬化剂，浸泡，待水玻璃和氯化铵反应以后，起到硬化的作用，硬化以后仍需等待模组干燥，然后再进入到下一层的操作。 多年来,我国一直用氯化铵作水玻璃型壳的硬化剂。以后又逐步发展为用氯化铝:氯化镁作硬化剂。无论用何种硬化剂，都免不了需要硬化，都有其不可克服的缺点。氯化铵虽能在较短时间内硬化型壳,但焙烧后型壳强度差,作高强度型壳的硬化，显然不行,加之硬化时有氨气逸出,散发出刺鼻的气味，故工作环境条件差，导致招工难，留人难。用氯化铝，还是氯化铝和氯化镁混合溶剂硬化，又有铸件表面质量差，清砂困难等缺点。 为客服上述传统工艺的各种缺陷，我公司技术人员经过多年的生产实践和摸索，经历了无数次的试验失败和不断尝试，研究出一种新型工艺和配方（该工艺和配方已经进入了国家实用型专利的申请流程），利用量身定做的配浆设备、配浆配方、脱蜡装置等重要工艺因素，让水玻璃精密铸造工艺取得飞跃的进步。 本文介绍的新工艺，主要是体现在型壳的面层、过渡层制作彻底告别硬化时代，使铸件的表面质量得到很大的提高，其光洁度甚至可以与硅溶胶精铸工艺生产出来的铸件媲美。避免了传统的制壳工艺带来的表面分层、表面粘砂，橘子皮等缺陷。 同时，由于没有了氯化铵挥发出来的氨味，工作环境得到明显的改善，同时工艺参数要求、操作要求没有传统的硬化工艺那么复杂和严格，操作简单，一般工人均可上手，减少了由于熟练工流失，新工人上岗时的废品损失，稳定了工厂的正常生产效率。

水玻璃制作工艺全

工业硅酸钠工艺规程 1．目的 为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。 2．范围 适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。 3．产品说明 3.1 名称 化学名称: 硅酸钠又称水玻璃 俗名: 泡花碱 英文名称: Sodium Silcate 化学式: Na2O?nSiO2 (其中n为模数) 说明：模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为“碱性”水玻璃。 3.2 性质 3.2.1 物理性质 3.2.1.1 外观 固体水玻璃: 淡兰色、青绿色、天蓝色或黄绿色玻璃状物。 液体水玻璃: 无色透明或带浅灰色粘稠状液体。 当杂质含量极少时，玻璃状无水固体硅酸纳是无色透明的玻璃体。随着杂质含量的增加，玻璃体出现颜色。杂志中铁的氧化物使其呈现淡棕或深棕色，甚至是黑色。颜色的深浅又随模数的减小而加深。 3.1.1.2 密度: 随着模数的降低而增大。当模数从3.33 下降到1时，密度从2.413增大到2.560。 3.1.1.3 熔点: 无固定熔点，"中性"水玻璃大约在550℃左右软化。 3.1.1.4 对急冷急热非常敏感，受到这种作用时，立即裂成不规则的小碎块。 3.1.1.5 溶解度: 固体水玻璃在水中溶解度随下列因素有关 a 与压强有关，压强升高，溶解速度增大。 b在相同的压强下，随水玻璃模数增大，溶解速度而减少。 c与固体水玻璃的粒度有关，粒度越大，所用的溶解时间越长。 3.1.1.5模数：硅酸纳中的二氧化硅与氧化纳的摩尔比称为模数。模数既显示硅酸纳的组成，又影响硅酸纳的物理、化学性质。 模数与质量百分比的关系如下式： M=SiO２%∕Na２O%×1.032 式中Ｍ为模数，1.032为换算系数（Ｎa２O与ＳiO２分子量之比）。 3.2.2 化学性质 无论是块状或粉状固体无水硅酸纳，对酸都很难起起作用。但易被氢氟酸分解，生成挥发性的SiF4和碱金属氟化物。苛性碱能溶解固体硅酸钠，特别对细粉状物的反应更快。 a 水玻璃的水溶液能发生强烈的水解反应而使溶液呈碱性。 b 强酸、弱酸、甚至电解质，在加热或在室温，都能使水玻璃水解而析出二氧化硅。 c氯气在低于100 ℃时，即能相当剧烈地分解固体硅酸钠。生成NaCl、SiO2、并放出氧气。 d H2O2能与固体硅酸纳起反应，生成含氧气泡的二氧化硅凝胶。模数高的硅酸钠活泼性差；浓的H2O2比稀的H2O2反应强烈。 3.3 用途 硅酸钠用途非常广泛，几乎遍及国民经济各个部门，在石油行业中被用来制造石油催化、

硅溶胶水玻璃复合型壳制壳工艺

硅溶胶水玻璃复合型壳 制壳工艺 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺 1、原辅材料 含量为30%，密度1.19～S830、S1430单质硅硅溶胶SiO 2 1.20g/cm3； ≥65%，＜0.045mm（325目）； 锆英粉含量为：ZrO 2 锆英砂：ZrO ≥65%，0.150mm（100目）； 2 莫来石砂：无细粉，熟料，0.600～0.250mm（30～60目）； 匣钵粉：0.075mm（200目）； 匣钵砂：0.850～0.425mm（20～40目）； 表面湿润剂：J.F.C； 长效消泡剂； 硅油类； 结晶氯化铝； 水玻璃：模数3～3.4。 2、操作工艺 2.1制蜡模时采用硅油脱模；蜡模必须逐个检查，尽量不修补；模组焊接时小件采用粘结蜡；中大件采用焊刀焊接；间距适当，将带有内腔、孔、槽时，使其向外，有利于制壳、脱蜡和浇注；对带有文字、狭缝、凸缘、弯部应保持轮廓清晰；蜡模组制壳前应先吹去蜡屑、再经清洗液清洗，晾干后制壳。 2.2 涂料的配制

面层采用S830单质硅硅溶胶与锆英粉，新料配制时粉液比1∶3.3，流杯粘度为40－45s，6h以后测粘度，若≥50s，逐步加硅溶胶；若粘度 ≤40s，逐步加入锆英粉；JFC和消泡剂在搅拌后期加入，JFC加入量为加入硅溶胶质量的0.3%－0.5%，可通过涂料的涂挂性的优劣调整；消泡剂加入量为JFC加入量的一半，并按泡多少适当地调整。 2.3 面层的配制及操作工艺： 2.3.1 整个配料过程是在L型搅拌机连续运转条件下进行的，L型叶片必须超过中心，且叶片与筒边、筒底间隙约5mm；过大，在配料过程中会出现沉淀； 2.3.2 先加入硅溶胶，再逐步均匀、缓慢地加入锆英粉。如加入10包锆英粉，加入总时间必须＞2时，加完后连续搅拌8－9h，然后用流杯粘度计测粘度，直至粘度达到要求后，接着测定密度； 2.3.3 测定粘度值的确定，是在筒中心、筒边分别取料，然后取其平均值； 2.3.4 用玻璃片沾上涂料，对光观察，如无颗粒点则确定涂料搅拌已均匀；一般认为：每加2－3kg锆英粉；涂料粘度可提高5s左右；每加 0.5kg硅溶胶，涂料粘度可降低5s左右；根据这个小规律适当加以调整； 2.3.5 涂料配好以后，接着将准备好的模组进行最后检查，（如检查模头上的记号与铸件材质是否一致等。）待涂挂； 第一层

水玻璃转变成硅溶胶的方法

水玻璃转变成硅溶胶的方法 水玻璃（water glass)，即硅酸钠，俗称泡花碱，化学式Na2SiO3 水玻璃和泡化碱是硅酸钠的俗称。 一、水玻璃的化学成分 水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiO2.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。印染氧漂用说玻璃多为Na2O.nSiO2 1:3。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n 大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，二氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。 二、水玻璃的生产工艺 硅酸钠(Na2 SiO3)又名泡花碱、水玻璃(Na2O。nSiO2)，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为媒、天然气、煤气均可。泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2。5。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。 化学反应式为：Na2CO3＋SiO2—Na2SiO3＋CO2↑ 石英砂、纯碱→混合→煅烧→水淬→固体泡花碱→经溶化→液体泡花碱 水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃 湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。 工业水玻璃因分子中氧化钠与二氧化硅比值不同其性质亦不同。氧化钠与二氧化硅的分子摩尔比称为模数，模数在3以下的称为中性水玻璃，模数3以上的称为碱性水玻璃。其产品通常有固体水玻璃，水合水玻璃和液体水玻璃之分。三、用途： 是水质软化剂、助沉剂，在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱； 其他用途: 泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以泡花碱为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外

硅溶胶水玻璃复合型壳制壳工艺-精品

硅溶胶水玻璃复合型壳制壳工艺-精品 2020-12-12 【关键字】方法、条件、质量、继续、保持、规律、关键、方式、逐步、调整、提高、中心1、原辅材料 S830、S1430单质硅硅溶胶SiO2含量为30%，密度1.19－1.20g/cm3；锆英粉含量为：ZrO2≥65%，＜0.045mm（325目）；锆英砂：ZrO2≥65%，0.150mm（100目）；莫来石砂：无细粉，熟料；0.600－0.250mm（30－60目）；匣钵粉：0.075mm （200目）；匣钵砂：0.850－0.425mm（20－40目）；表面湿润剂：J.F.C；长效消泡剂；硅油类；结晶氯化铝；水玻璃模数3－3.4。 2、操作工艺 2.1制蜡模时采用硅油脱模；蜡模必须逐个检查，尽量不修补；模组焊接时小件采用粘结蜡；中大件采用焊刀焊接；间距适当，将带有内腔、孔、槽时，使其向外，有利于制壳、脱蜡和浇注；对带有文字、狭缝、凸缘、弯部应保持轮廓清晰；蜡模组制壳前应先吹去蜡屑、再经清洗液清洗，晾干后制壳。 2.2 涂料的配制 面层采用S830单质硅硅溶胶与锆英粉，新料配制时粉液比1：3.3，流杯粘度为40－45s，6h以后测粘度，若≥50s，逐步加硅溶胶；若粘度≤40s，逐步加入锆英粉；JFC和消泡剂在搅拌后期加入，JFC加入量为加入硅溶胶质量的0.3%－

0.5%，可通过涂料的涂挂性的优劣调整；消泡剂加入量为JFC 加入量的一半，并按泡多少适当地调整。 2.3 面层的配制及操作工艺： 2.3.1 整个配料过程是在L型搅拌机连续运转条件下进行的，L型叶片必须超过中心，且叶片与筒边、筒底间隙约5mm；过大，在配料过程中会出现沉淀； 2.3.2 先加入硅溶胶，再逐步均匀、缓慢地加入锆英粉。如加入10包锆英粉，加入总时间必须＞2时，加完后连续搅拌8－9h，然后用流杯粘度计测粘度，直至粘度达到要求后，接着测定密度； 2.3.3 测定粘度值的确定，是在筒中心、筒边分别取料，然后取其平均值； 2.3.4 用玻璃片沾上涂料，对光观察，如无颗粒点则确定涂料搅拌已均匀；一般认为：每加2－3kg锆英粉；涂料粘度可提高5s左右；每加0.5kg硅溶胶，涂料粘度可降低5s 左右；根据这个小规律适当加以调整； 2.3.5 涂料配好以后，接着将准备好的模组进行最后检查，（如检查模头上的记号与铸件材质是否一致等。）待涂挂； 2.3.6 模组顺转向缓慢进入面层预湿浆中，稍等片刻，缓慢升起；在转筒上方停留滴去多余涂料，顺便观察字迹、小孔是否清晰，并用微弱的压缩空气吹去小气泡，再缓慢进入面层浆中，操作同上，滴去多余涂料，模组即作左右、上下

水玻璃复合材料

水玻璃复合材料 摘要：水玻璃复合材料是一种利废、节能、低污染的高绿色度材料，在国家提倡“节能减排”的形势下，研究和应用水玻璃环境友好型材料必然会引起良好地市场效益。本文对近年来国内外水玻璃的特性、改性、硬化机理和应用领域以及制备方法做了相应的研究。 关键词：水玻璃,复合材料,节能,溶胶-凝胶法 Sodium silicate composite materials Chen huan (mianyang vocational technical college material engineering analysis of 111 class Mianyang 621010) Abstract the sodium silicate composite materials is a recycling, energy saving, low pollution and high degree of green material, in the state advocates "energy conservation and emission reduction in" the situation, research and application of sodium silicate environment friendly materials will inevitably lead to good market benefit. In this paper the characteristics of sodium silicate at home and abroad in recent years, modification, hardening mechanism and application areas and preparation methods did corresponding research. Keywords s odium silicate, composite material, energy saving, sol-gel method 水玻璃是碱激发工业废渣胶凝材料中的一种重要原料，而碱激发工业废渣胶凝材料被认为是一种具有极大开发价值和应用前景的环境友好型胶凝材[1]-[2]。随着我国工业现代化进程的加速变化，各种工业大量产生钢渣、矿渣以及粉煤灰、冶金工业等主要工业产生的废渣对环境的影响是及其严重的，因此对工业废渣废弃资源再资源化来取代水泥的研究无凝显得重要。水玻璃材料的研发将是一个全新的方向，预期成为一种节能、低成体、环境友好性好的高性能材料，为实现我国材料行业的可持续发展奠定基础。 一水玻璃的简介 水玻璃是多种聚硅酸的复杂溶液，是一种性能良好的涂料。主要成份为氧化钠、二氧化硅和水。 水玻璃可分为硅酸钠水玻璃、硅酸钾水玻璃、硅酸锂水玻璃、硅酸盐季铵水玻璃和钾钠硅酸盐水玻璃等。 二水玻璃的特性 2.1 黏结力和强度较高 水玻璃硬化后的主要成份是硅凝胶固体，比先前的表面积大，因而具有较高的黏结力。但是水玻璃自身质量，配合料性能及施工养护对强度有显著影响。 2.2 耐酸性好 可以抵抗除氢氟酸（HF)、热磷酸和高级脂肪酸以外的所有有机酸和无机酸。 2.3 耐热性好 硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温强度下下降很少，当采用耐热、耐火集料配制水玻璃砂浆和混凝土时，耐热度可达1000℃，因此水玻璃混凝土的耐热度也可以理解为主要取决于集料的耐热度。

水玻璃精密铸造制壳工艺新型配方与传统配方比较

新型配方与传统配方相比： 一：大幅度提高表面质量。 传统配方下，特别是在生产单件二十公斤以上的铸件，表面质量难以保证，表面毛刺、粘砂、表面癞蛤蟆皮、桔子皮及分层引起的缺陷难以避免。在生产厚大件时，表面几乎都要靠打磨才能满足要求。新型配方则完全解决了上述问题，几乎所有材质（除了含锰大于4%的材质外）的铸件达到甚至超过了复合型型壳的水平。 二：大幅度提高内在质量。 采用传统配方，由于表面层强度低，在型壳焙烧后，用手在型壳内壁上摸，经常会发现掉白灰的情况；还有采用传统配方，表面层制壳工艺复杂，影响因素很多，导致表面型壳质量很不稳定，型壳分层时有发生；这些因素导致传统的水玻璃型壳的铸件内部质量得不到保证，特别是在要求高的加工面上，时常因为加工出砂孔等缺陷导致铸件报废，这其中有相当部分是型壳质量差造成的，而新型配方很好的解决了这一难题，使铸件内在质量得到大幅度的提升。 三：提高成品率，特别是大幅度提高优良品率。 采用传统的配方，由于表面和内在质量得不到可靠的控制，废品率比较高，采用新型配方，由于表面质量和内在质量得到大幅度的提高，成品率也相应的提高，特别是不需要修补和打磨优良品率大幅度提高。 四：大幅度降低后处理的工作量。 采用传统配方，由于表面质量差，后处理工作量相当大，在劳动力日趋紧缺的今天，工作环境很差的后处理招工越来越难，采用新型配方后，后处理的工作量大幅度降低，特别是厚大件，后处理的工作量可以降低80%以上。 五：大幅度改善制壳车间的工作环境。 传统配方，大多数面层和过渡层采用铝化氨硬化，硬化过程中会产生氨气，氨气严重污染

环境的同时，还腐蚀设备。新型配方在制壳过程中没有氨气产生，很好的解决了这一问题。六：降低生产成本。 实践表明，采用新型配方比传统配方在制壳成本上每吨铸件高出30——80元，但是，大幅度降低了后处理成本。 七：大大提高了传统水玻璃型壳生产大件的能力。 对于传统水玻璃型壳，越大的件，出问题越多，生产难度越大。采用新型配方，许多问题迎刃而解，大大提高了传统水玻璃型壳生产大件甚至超大件的能力。 总之，新型配方相比传统配方而言，是革命性的进步。谁先使用，谁将引领潮流。