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微动磨损对机械的危害及预防措施

机械伤害事故防范措施

机械伤害事故防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械伤害事故防范措施1.建筑机械设备的安全管理 (1)建筑机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 (2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置以及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 (3)机械设备应按时进行保养。当发现有漏保、失修或超载、带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。 (4)机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。 (5)操作人员有权拒绝执行违反安全技术规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。 (6)机械操作人员和配合作业人员,必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 (7)机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

(8)两班以上作业的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。 (9)机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规定。 (10)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明。 (11)在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采用相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。 (12)当使用机械设备与安全发生矛盾时,应首先服从安全要求。 (13)当机械设备发生事故或未遂事故时,应及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

导辊轴承位磨损原因及修复工艺

导辊轴承位磨损原因及修复工艺导辊轴承位磨损的主要原因分析（1）配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。（2）装配原因，取决于装配工艺及技术手段。（3）轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者导辊轴报废，造成恶性事件。3、造纸导辊轴承位磨损传统解决方案（1）补焊机加工/热喷涂：（2）在线电刷镀工艺：（3）打麻点，应急处理：（4）增加非标准套的方式：（5）索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术解决导辊轴承位磨损问题1、索雷工业修复技术修复导辊轴承位磨损的优势：（1）工艺简单，效率高：可实施在线修复，只需拆除轴承和轴承室即可，一般8小时内完成修复；（2）对于单边磨损量和磨损的均匀程度无严格要求，只要轴的基本强度满足运行使用，均可实现在线修复；（3）碳纳米聚合物复合材料具有优异的抗压性能，耐高温性和粘结力，完全满足导辊的运行环境；（4）结合索雷工业修复技术，修复后轴承或者套的内径与轴表面的配合完全达到100%，避免了点接触和间隙的产生。同时碳纳米聚合物材料具有优异的“可退让”性能，避免了类似金属疲劳磨损性质的产生；（5）索雷工业碳纳米聚合物材料可以满足加工工艺的需求，可实现车、铣、刨、磨。2、索雷工业修复纸机

导辊轴承位磨损示意图综上所述，索雷工业碳纳米聚合物复合材料是新兴的修复导辊轴磨损技术，并在国内部门大型导辊轴修复取得了相当成功的应用。未来碳纳米聚合物复合材料技术综合性价比高，必将逐步取代传统修复工艺，并向更多领域拓展，丰富企业的设备管理手段，为企业创造价值。

38-2009-I-800合金微动磨损特性研究

核动力工程 Nuclear Power Engineering 第30卷第5 期 2 0 0 9 年10月 V ol. 30. No.5 Oct. 2 0 0 9 文章编号：0258-0926(2009)05-0067-05 I-800合金微动磨损特性研究张晓宇1，任平弟1, 2，李长香3，蔡振兵1，朱旻昊1 （1. 西南交通大学材料先进技术教育部重点实验室，成都，610031； 2. 西南交通大学，生命科学与工程学院，成都，610031； 3. 中国核动力研究设计院，成都，610041）摘要：使用PLINT 微动磨损试验机研究了核电材料I-800合金在常温、法向载荷为50 N 和80 N 、位移幅值2~40 μm ，圆柱交叉接触模式下的切向微动磨损特性。结果表明，在相同载荷下，随位移幅值增加，I-800合金微动运行经历了从部分滑移区向混合区和滑移区的规律性转变。混合区和滑移区的摩擦系数高于部分滑移区。部分滑移区微动磨损轻微，接触区域边缘的微滑区出现微裂纹；滑移区磨损严重，磨痕面积和磨损体积较大；混合区磨屑聚集滞留现象明显。I-800合金的微动磨损机制以摩擦氧化和磨粒磨损为主要特征。关键词：核电材料；微动磨损；I-800合金中图分类号：TL329，TL353+. 13 文献标识码：A 1 引言微动是接触界面发生的微小振幅（微米量级）的相对运动，通常发生在振动环境下近似紧配合构件的接触表面。微动可导致接触表面的磨损，引起构件咬合、松动，噪声增加及形成污染源，甚至导致材料表层裂纹的萌生和扩展，使零部件的使用寿命显著降低[1]。在核电系统中，微动源导致的紧配合和间隙配合件的微动损伤现象大量存在。蒸汽发生器是核电关键设备，微动损伤是导致其失效的重要原因之一。防止蒸汽发生器的破损，是核能工程的重大课题[2,3]。I-800合金具有高热强性、良好的耐蚀性和抗氧化能力等特点，广泛应用于核电和航空航天等领域。文献研究显示，对I-800合金的研究目前主要集中在均匀腐蚀、应力腐蚀和疲劳等[4~6]方面，针对高温微动损伤及其机理的研究较少。本文研究了I-800合金在交叉圆柱接触方式下切向微动的运行特征和损伤机理，对核电关键部件稳定和长寿命运行具有实际应用价值，也对微动摩擦学基础理论及材料表面科学的丰富和发展有一定意义。 2 微动磨损试验材料和方法试验材料为Ф22 mm ×1.5 mm 的I-800合金管，表面粗糙度Ra 为0.02 μm 。对偶件为 0Cr18Ni9 图1 交叉圆柱接触方式示意图 Fig. 1 Schematic Diagram for Cross Contact of Cylinders 不锈钢实心圆柱体（Ф=10 mm ，Ra=0.02 μm ）。微动试验在PLINT 微动磨损试验机上进行。采用圆管/圆柱水平“十”字交叉接触方式（图1）。试验参数：法向载荷F n 为50 N 、80 N ；循环次数N 为3×104次；位移幅值D 为2、5、7、10、20、40 μm ；频率为2 Hz ；试验环境为大气；环境温度T 为20~25℃；相对湿度为50%~60%。试验结束后用光学显微镜（OM ）、扫描电镜（SEM ）、电子能谱（EDX ）和三维激光扫描显微镜（LSEM ）等进行微观分析。 3 试验结果及讨论 3 1 微动运行规律 F n =80 N 条件下，接触表面不同位移幅值下收稿日期：2008-11-27；修回日期：2009-06-20 基金项目：国家自然科学基金（No 50625515）；国家重点基础研究发展计划项目（2007CB714704）

建筑行业四大伤害[建筑行业五大伤害预防措施]

建筑行业四大伤害[建筑行业五大伤害预防措施] 建筑行业五大伤害及安全预防措施五大伤害占建筑行业全部事故死亡人数的90%以上，其中高处坠落45%以上、物体打击20%以上、机械伤害11%以上、坍塌6%以上、触电6%以上 1、高处坠落易发生高处坠落的部位或作业： 1、洞口临边作业的坠落 2、脚手架上坠落 3、卸料平台的坠落 4、悬空高处作业坠落 5、轻质板材断裂坠落 6、屋面临边坠落 7、物料提升机和塔机在安、拆过程中坠落8、在安、拆模板过程中坠落 9、登高过程中坠落10、结构和设备安装时坠落导致高处坠落的原因人的因素： 1）作业人员安全知识缺乏，安全意识淡薄，自我保护能力不强，麻痹大意酿成事故； 2）作业人员违章作业，违反劳动纪律，管理人员违章指挥； 3）管理人员未按要求对作业人员进行必要及时的安全技术交底或交底缺乏针对性； 4）监管人的监管工作未到位； 5）现场管理人员对工人作业点的安全检查不深、不细，对事故隐患未及时发现，即使发现也未及时督促整改，甚至视而不见；有的对一些重大事故隐患整改结果是否符合要求，也未认真及时进行复查；

物的因素： 1）没有设置有效的安全防护设施，因而为事故埋下了隐患； 2）安全防护不到位，或者到位不及时； 3）安全设施，个人使用的安全防护用品不合格，不能有效的满足施工安全需要； 4）作业环境不良，如照明亮度不够，作业面光滑（特别是外架斜道、楼层临边、屋面临边）高温、严寒大风等恶劣气候条件等，这些因素都将会导致事故发生；预防高处坠落事故的安全措施 1）加强作业人员的安全意识教育，不断提高其自我保护能力，切实做到“三不伤害”，即（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）； 2）加强巡查督促，特别是危险点源应及时纳入重点监控对象； 3）各类脚手架应严格按照规范要求搭设，根据架体搭设规模及施工需求，应及时组织整体或分部验收； 4）对施工过程中形成的各类预留洞口，应及时设置围拦或盖板，必要时应设置有效的、醒目的警示标识标牌； 5）对高处作业的人员要定期进行体检，杜绝患有禁忌病症人员从事高处作业（如高血压，心脏病等）； 6）在无法搭设防护设施的地方或从事独立登高作业的人员在操作过程中应正确佩带安全带和安全帽； 7）6级以上强风或大雨、雪、雾天不得从事高处作业； 8）认真落实各级安全生产责任制，特别是应加强生产班组的安全管理，做到班前安全教育，班中安全喊话，班后安全检查（有无遗留的不安全隐患）。 2、坍塌

机械伤害事故的预防及其应急措施

机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。一、机械伤害事故的预防 1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。 2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。 3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。

4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。 5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。 6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。 7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。 8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。 10.机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材；空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。 11.各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。 12.带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙，应按需切削的工件的厚度来调整其间隙（按技术说明书的要求调整）。 13.焊机设备必须有防护罩，二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于 1MΩ。

材料磨损失效分析简述

材料磨损失效分析简述摘要：综述了磨损失效的常见类型及该磨损失效的的影响因素，包括材料的磨损失效过程，指出了降低材料磨损失效的措施，为预防工程领域材料的磨损失效提供了方向。关键词：磨损失效；类型；影响因素；过程；预防措施 The Review Of Wear Failure Analysis In Materials Abstract:The common types and its influencing factors was summarized. Including the process of wear failure of materials.And the measures of how to reduce wear failure was pointed out.Pointed directions how to preventing wear failure in engineering material field. Key words:wear, failure; classify; influencing factor;process; precautionary measures 引言磨损失效是机械设备和零部件的三种主要失效形式———断裂、腐蚀和磨损失效形式之

粘着磨损过程十分复杂，以上所述只是对复杂现象作了简单的描述。影响粘着磨损性能因素有[3]：（1）润滑条件或环境。在真空条件下金属的磨损极为严重。除了金以外，在大气条件下，金属经过切削或磨削加工，洁净的表面产生氧化膜，它在防止粘着磨损方面有重要的作用。而良好的润滑条件更是降低粘着磨损的重要保障。（2）摩擦副的硬度。材料的硬度越高，耐磨性越好。材料体系一定时，可采用涂层或其他表面处理工艺来降低粘着磨损。（3）晶体结构和晶体的互溶性。其它条件相同时，晶体结构为hcp的材料摩擦系数最低，fcc 次之，bcc最高。冶金上互溶性好的金属摩擦副摩擦系数和磨损率高。（4）温度。温度对材料粘着磨损的影响是间接的。温度升高，材料硬度下降，摩擦副互溶性增加，磨损加剧。 1.2 磨粒磨损在磨擦系统中，经常见到另一种磨损形式是磨粒磨损。磨粒磨损的现象很多，归纳起来，主

机械伤害事故预防监控措施

机械伤害事故预防监控措施根据生产的各类形式,建筑机械伤害可按以下两种方式进行分类： 1.按综合考虑起因物、致害物和伤害方式，可分为以下三类： 1.1高空坠落，包括高空坠物砸伤和人员高空坠地伤亡。这类事故伤亡大，损失严重。主要有起重设备钢丝绳断裂、塔式起重机或物料提升机倒塌、吊篮坠落等重大事故。 1.2机械运动部件伤害。各种施工机械的运动部件都可以构成对人体的伤害，如运动中的皮带轮、飞轮、开式齿轮，钢筋切断机刀片、搅拌机等。 1.3其他因建筑机械产生的巨大噪声、振动、灰尘等对人体的伤害。主要有搅拌机、空气压缩机、打桩机等的噪声、振动伤害。 2.单按起因物进行分类，可分为以下四类： 2.1起重机械伤害 2.2搅拌机机械伤害

2.3施工车辆机械伤害 2.4其他机械伤害。在所有的机械伤害事故中，起重机械所造成的伤害最为严重，因此，应特别加强对起重机械的管理。 3.建筑机械伤害事故的原因 3.1施工队伍的素质差某些施工企业的操作人员技术能力差，安全意识和自我保护能力也差，有的甚至未经培训就无证上岗。 3.2冒险蛮干和违章作业 3.3无安全管理制度 3.4安装不符合规范要求 3.5设备存在安全隐患。某些施工企业只注重赶工期，拼设备，忽视了设备的安全管理和维修保养，致使设备经常带病工作，或买进本身有缺陷的设备，造成众多隐患，极易引发伤害。 3.6安全装置和防护设施不齐全、设置不当或失灵，无法起到安全防护作用。

4.建筑机械伤害的防范措施根据以上对机械伤害事故原因的分析，为预防或减少建筑机械伤害事故的发生，可从以下几方面采取措施： 4.1签定安全生产责任制贯彻实行“安全第一，预防为主”的方针，公司的一把手应管安全，要设置专门的安全管理机构，应明确机械中各级负责人的责任。 4.2设备购置环节严格把关目前我国建筑机械制造业已实施生产许可证制度，在选购设备时应选购那些有生产许可证、质量好、安全性能高的优质机械设备，把安全隐患消灭在源头。不购买无生产许可证、无产品合格证、无使用说明书的“三无”设备，不购买已经淘汰的产品。 4.3加强对设备的安全管理和维护建立健全设备安全管理的规章制度，制定各种设备的安全操作规程，使设备管理、安全生产形成制度化、标准化、规范化。加强设备的维护保养，确保设备安全运转。对大型

电机轴密封位磨损如何快速现场修复

电机轴密封位磨损如何快速现场修复大功率电动机一般采用滑动轴承作为回转支撑，轴承内侧有迷宫式密封与轴配合，该部位一旦磨损将造成润滑油内漏进入电机内部造成安全隐患。一般情况下轴承在运转状态下不会造成密封与轴的直接摩擦产生磨损，但轴承的轴瓦一旦出现问题或过度磨损后，由于密封零件材质为聚氨酯耐磨性较好，电机轴该部位极容易出现磨损。磨损问题一旦出现若不及时处理会造成设备漏油、轴承使用寿命减短等问题。高速线材精轧机是高线生产线的关键设备，为高速生产情况下的稳定轧制提供必要条件。精轧机组装配精密、运行速度高，精轧机组最高轧制速度可达140m/s，而该电动机又是为精轧机提供动力的主要设备，设备维护的好坏直接影响整条轧线的生产，是线材实现高速轧制的保障。由于设备体积庞大，传统修复工艺根本无法解决，只能采取现场修复工艺进行修复。索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复包括电动机在内的各种轴类磨损问题。修复工艺简单：利用未磨损的标准配合尺寸恢复磨损部位尺寸其优点是粘接力好，有良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能，可实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。现场修复5500kw电动机密封位磨损的图片

22324轴承内圈滚道面开裂原因分析

！墨型！鲤Ｑ二！！鲤ＣＮ４１一１１４８／ＴＨ轴承２叭０年８期Ｂｅａｒｉｎｇ２０１０，Ｎｏ．８３９—４０２２３２４轴承内圈滚道面开裂原因分析王学平，邓有云（六安滚动轴承有限公司，安徽六安２３７１６１）摘要：ＧＣｒｌ５钢制２２３２４内圈采用常规淬、回火热处理工艺后，经粗磨后滚道面局部发生开裂及翘皮现象。采用金相及热酸洗的方法对该现象进行了分析，结果表明，内圈滚道面上的开裂及翘皮现象是由于磨削裂纹引起的。通过调整磨削工艺，规范磨削操作，杜绝了磨削烧伤和裂纹。关键词：滚动轴承；内圈；金相分析；磨削裂纹中图分类号：ＴＨｌ３３．３３；ＴＧｌｌ５．２１文献标志码：Ｂ文章编号：１０００－３７６２（２０１０）０８—００３９—０２１存在的问题２检验某一２２３２４轴承内圈，系由ＧＣｒｌ５钢制造，采用常规淬、回火工艺进行热处理。在粗磨内圈滚道面后，经磁粉探伤发现滚道的两侧，尤其是靠近油沟处出现许多细小裂纹，个别套圈还出现了多道较深的、垂直于砂轮磨削方向的开裂及翘皮现象，其开裂形貌如图１所示。经线切割后，还出现整块材料从滚道面脱落现象。图１裂纹形貌收稿日期：２００９—１２—２８；修回日期：２０１０—０３—２６２．１金相检验从出现开裂的轴承套圈上切取一块试样（将裂纹沿纵向解剖），制备成金相试样后，放置在光学显微镜下观察并按照ＪＢ／Ｔ１２５５—２００１标准进行评定，结果如下：（１）滚道表面存在严重的二次淬火层和高温回火层，二次淬火层深度约０．２ｍｍ，高温回火层深度约１．０ｍｍ。金相组织见图２。（２）裂纹起源于滚道表面的高温回火层，深度图２二次淬火层＋高温回火层金相组织步地完善。参考文献：【１］梁波，葛世东，席颖佳．宇航固体润滑轴承技术［Ｊ］．轴承，２００１（５）：８—１２．［２］刘继奎，高星．太阳帆板驱动机构固体润滑轴承的跑合技术实践［Ｊ］．控制工程，２００３（２）：１－５．［３］郭青．二硫化钼固体润滑性能及其应用［Ｊ］．精密［４］［５］制造与自动化，２００７（３）：２６—２９．叶军．卫星用固体润滑轴承的研究［Ｄ］．合肥：合肥工业大学硕士论文，２００４．ＨａｗｔｈｏｒｎｅＨＭ．ＴｒｉｂｏｍａｔｅｒｉａｌＦａｃｔｏｒｓｉｎＳｐａｃｅＭｅｃｈａ－ｎｉｓｍＢｒａｋｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ［ｃ］∥Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏｆ８Ｓｙｍ－ｐｏｓｉｕｍＳｐｏｎｓｏｒｅｄｂｙｔｈｅＮａｔｉｏｎａｌＡｅｒｏｎａｕｔｉｃｓａｎｄＳｐａｃｅＡｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ．１９９０（４）：１８—２０．（编辑：赵金库）

关于预防五大伤害事故措施

阿图什市粮食局干部集资房1＃、2＃、6＃楼工程关于预防五大伤害事故措施喀什市新隆建设（集团）有限责任公司 2009-8-15

关于预防五大伤害事故措施高处坠落、物体打击、触电和机械伤害、坍塌在建筑中随时威胁着职工的生命安全，把它统称为“五大伤害”。为了保障职工的生命安全，根据“建筑法”第五章第36条规定，“建筑施工安全管理，必须坚持‘安全第一、预防为主’的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度”。预防为主，是安全生产的核心，是实现企业安全生产的根本途径，也是我们预防“五大伤害”事故的根本途径。根据上级要求，结合施工现场存在实际情况，公司编写了“预防五大伤害”事故的措施，作为公司内部安全管理法规，望各项目部在施工中，认真按照本措施贯彻执行。一、预防高处坠落和物体打击措施（一）项目管理层 1、项目领导和管理层要始终把安全生产放在首位，重视安全，对存在的各种隐患，一经发现，都要认真按“三定一落实”要求，组织整改。同时，要选派工作责任性强的同志负责项目上安全管理工作。 2、项目上除正常“三级安全教育”以外，同时抓好职工的法制教育，使每个职工能认识到：安全生产法规是施工客观规律的科学总结，是用鲜血换来的宝贵经验，是人人必须遵循的行为准则。二是对工人进行遵章守纪教育，施工中服从指挥，按规范要求和操作规程作业。三是认真进行安全技术交底，使工人在施工中增强安全意识，做到不伤害自己、不伤害别人、也不被他人所伤害。 3、搭设外脚手架、爬架、吊蓝架、挑架等架子前，必须编制单项施工组织设计（方案）报有关部门审查，经技术负责人批准后，要详细向参加作业人员进行安全技术交底。架子搭设完成以后必须有公司安全科参加验收或分段验收合格方准使用，架子工必须持证上岗。

机械伤害事故的预防措施

编号：SM-ZD-70707 机械伤害事故的预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

机械伤害事故的预防措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料

搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 10、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。 11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。 13、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

关于各类轴、轴承位、轴承室磨损专项修复技术

关于各类轴、轴承位、轴承室磨损专项修复方案一、设备问题分析轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。二、修复工艺对比 a：传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。 b：福世蓝技术修复工艺：福世蓝技术修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。三、修复方案概述采用焊点定位二次修复的工艺，利用轴承位未磨损的前后轴肩进行径向定位，控制轴向位置，达到修复效果。四、修复步骤

1.根据前轴肩尺寸、后轴肩尺寸和轴承位尺寸，加工样板尺； 2.以样板尺为基准测量轴承位单边磨损量； 3.使用焊接工艺在整个轴承位焊接6-8条定位点使用磨光机等工具修整焊点的高度，并利用样板尺测量焊点高度，保证每个焊点高度； 4.表面处理：使用气焊枪将轴承室和轴表面油污烘烤干净，并使用角磨机将轴承室表面氧化层打磨干净，露出金属原色； 5.使用无水乙醇清洗轴承位表面； 6.严格按照比例调和2211F高分子材料，直至无色差； 7.使用刮板先在轴承室磨损表面薄薄刮一层，然后再均匀涂抹至整个磨损表面，最后样板尺刮研出基准尺寸材料固化后，去除局部高点，并使用无水乙醇清洗干净； 8.空试轴承（冷装），确定轴承能够顺利安装到位，并保证一定的预紧力（）； 9.检查并去除局部高点； 10.加热轴承直至110℃； 13.再次调和和涂抹2211F，并迅速热装轴承五、修复案例介绍

机械伤害事故现场处置方案

机械伤害事故现场处置方案 1、机械伤害危害程度分析 1．1定义：机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 1．2机械伤害事故危害程度：机械伤害，易发生撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。 2、预防与预警 2．1预防措施（1）操作人员必须经过专业培训，考试合格上岗。（2）严格遵守安全操作规程，正确使用和穿戴劳动防护用品，用工具操作的部位，不得用手代替工具操作。（3）机械传动、转动部位加装可靠，防护装置不得任意拆除。（4）机械不得带病运转。（5）检修机械，必须切断电源，挂禁止合闸警示牌。（6）检修完毕，试运转前，对现场进行检查，确认机械部位人员、设备内人员撤离安全的地方，方可试车。 2．2预警行动（1）发现易产生机械伤害的隐患，立即排除。（2）制止非操作、检修人员进行操作，维修工作。（3）人员受到机械伤害，立即切断电源，迅速对受伤人员进行抢救。 3、处置措施 3．1发现有人受伤后，关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或值班人员。

3．2值班领导接报后立即到达现场，实施现场处置指挥工作，通知救护组人员到达事故现场。 3．3创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。 3．4发生断指立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指与伤者立即送往医院。 3．5肢体骨折，固定伤肢，避免不正确的抬运，送往医院。 3．6肢体卷入设备内，立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除拨打119报警。 3．7受伤人员呼吸、心跳停止，立即进行心脏按压和人工呼吸。 3．8受伤者伤势较重或无法现场处置，立即拨打120急救中心电话。 3．9做好事故现场的保护工作，以便进行事故调查。 *********装饰项目部 ****年09月20日

润滑因素与滚动轴承失效的关系研究

润滑因素与滚动轴承失效的关系研究发表时间：2019-02-22T13:38:29.390Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：朱惟佳 [导读] 会造成滚动轴承非正常失效，寿命降低，甚至出现机械故障，给用户带来不必要的损失。南京高精齿轮集团有限公司江苏南京 210012 摘要：滚动轴承是机械中广泛应用的标准零部件，典型的滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成的，它具有摩擦阻力小、效率高、易于起动、润滑方便、互换性好等优点，但也存在抗冲击能力差、高速时噪声大等缺点。在实际使用中，对滚动轴承工作性能知识了解不多，使用维护不当，会造成滚动轴承非正常失效，寿命降低，甚至出现机械故障，给用户带来不必要的损失。关键词：滚动轴承；失效机制；润滑脂引言：近年来，在滚动轴承材料、加工工艺和精度、质量管理等方面虽然取得了长足进步，但是滚动轴承在工作过程中，不可避免地会出现各种失效，使得滚动轴承的振动和噪声增大、运转精度降低，甚至会导致机械设备故障和安全事故的发生，造成不可估量的损失。因此，研究滚动轴承的失效机制，对降低机械设备故障率、延长轴承寿命和提高轴承可靠性等方面具有十分重要的意义。但是目前在这方面的研究，仍然主要集中在研制高性能轴承材料和高精度轴承加工设备，或是通过改进轴承密封圈的结构和材料以提高轴承密封性能，而在一定程度上忽视了润滑剂在保障轴承正常运转所起到的关键作用。润滑剂作为轴承正常工作必不可少的组成部分，其性能直接关系到轴承的正常运转以及使用寿命，因此，研究润滑剂与轴承失效的相互作用机制，对研制高性能轴承润滑剂和延长轴承寿命具有重要意义。 1 滚动轴承失效机制分析 1.1 接触疲劳失效接触疲劳失效是滚动轴承最常见的失效形式,是轴承表面受到交变应力的作用而产生的失效。滚动轴承在高接触应力作用下,通过多次的应力循环后,在套圈或滚动体工作表面的局部区域产生小片或小块金属剥落,形成麻点或凹坑,从而引起振动,噪声增大,温度升高,磨损加剧,最终导致轴承不能正常工作的现象称为接触疲劳失效。根据材质、工作条件、润滑条件等因素,接触疲劳失效可分为点蚀与剥落。 1.2 磨损失效工作过程中,轴承零件之间相对滑动摩擦导致工作表面金属不断损失的现象叫磨损。持续的磨损会使轴承零件尺寸和形状变化,配合游隙增大,工作表面形貌恶化而丧失旋转精度,由此引起工作温度升高、振动、噪声、摩擦力矩增大等,导致轴承不能正常工作的现象叫磨损失效。磨损可分为:磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、微动磨损和疲劳磨损等,其中常见的是磨粒磨损和粘着磨损。磨粒磨损是由于外界硬质颗粒或碎裂的金属进入轴承滚道而引起的磨损。其磨损表面有被磨粒摩擦留下的细槽痕迹,或因压溃而出现的麻点。粘着磨损是一组相对运动的表面金属,由于直接接触使材料从一个表面转移到另一表面的现象。 1.3载荷造成的失效分析滚动轴承按照其所承受载荷的方向不同，分为向心轴承、向心推力轴承和推力轴承三大类。向心轴承主要承受径向载荷，向心推力轴承既可承受径向载荷又可承受轴向载荷，推力轴承主要承受轴向载荷。轴承在径向载荷的作用下，轴承滚动体和内外圈接触处受脉动循环应力的作用，产生疲劳点蚀，轴承运转达到一定时间后，使轴承滚动体、内外圈滚道失去原来的形状，轴的旋转精度降低，机器的振动和噪声增加，最终造成轴承失效。 1.4断裂失效滚动轴承的内外圈、滚动体和保持架,在一定的条件下都可能出现危害性很大的断裂失效。断裂的主要原因有过载和缺陷两大因素。由于外加载荷超过轴承零件材料强度极限,造成轴承零件断裂称为过载断裂。另外,由于轴承零件存在着微裂纹、缩孔、气泡和大块外来夹杂物等缺陷,在正常载荷作用下,也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂。 2滚动轴承的使用维护 2.1保证轴承受载均匀机器起动要平稳，加载时载荷逐渐增大，工作过程中载荷要稳定，不能忽大忽小，严格避免轴承承受过载或过大的冲击载荷。 2.2润滑和密封措施要正确（1）定期检查和更换润滑剂。发现润滑剂量不够而且没有变质，加装润滑剂到规定的量。如果润滑剂变质，就要更换润滑剂，更换时把旧润滑剂放干净，并清洗轴承和有关零部件，装入新润滑剂要达到机器说明书上规定的量，不能多也不能少，润滑油要看标尺，润滑脂达到填充空间的1/2~1/3为宜。（2）使用质量可靠的润滑剂，润滑剂牌号要同机器说明书上的牌号一致。（3）机器不能长时间闲置不用，如果需要闲置，要让机器经常活动，防止轴承生锈和润滑剂变质。机器闲置后再使用时，要认真检查润滑部分，特别是重点检查用润滑脂润滑的轴承，如果润滑脂变质硬化，要清洗轴承和润滑部位，加装新润滑脂。（4）加装新润滑剂后，开动机器运转，测量轴承部位的温度，如果温度过高（一般应不超过70℃），应停机检查润滑剂的质量，润滑剂质量有问题应及时更换。（5）密封和润滑是密不可分的，要经常检查轴承润滑密封元件，发现漏油或灰尘等杂物进入轴承内部，要清洗轴承和润滑部位，并更换密封元件。 2.3正确安装和拆卸轴承（1）安装前应清洗干净轴承、轴颈和轴承座孔，安装时，应使用专用工具将轴承平直均匀地压入，不要用铁锤等硬物直接在轴承上敲击。如果没有专用工具，应垫以铜棒或木棒，然后锤击，对轴承所施加的压力，平均分布在轴承的内圈（装轴）和外圈（装孔）上，切勿单方向施加压力，以防轴承倾斜而挤压坏配合表面或安装偏心。（2）轴承安装时，轴承在轴颈和轴承座孔试装，如果配合过紧或过松，不继续安装，而是选用与轴颈和轴承座孔配合适合的轴承安

建筑施工现场五大伤害及其预防措施示范文本

建筑施工现场五大伤害及其预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

建筑施工现场五大伤害及其预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。建筑施工现场五大伤害及其预防措施建筑施工属于事故多发行业，事故也多存在于高处坠落、触电、物体打击、机械伤害及坍塌五个方面，如果能采取措施消除这五个伤害，建筑施工伤亡事故将大幅度下降。一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因 1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。 2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。

3、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。 4、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求，或不按规定安装和使用。 5、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。 6、洞口、临边防护措施不到位。 7、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。（二）预防高处坠落事故的措施 1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。 2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪、应及时清除。 3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。

机械伤害事故的安全预防措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械伤害事故的安全预防措施 (新版)

机械伤害事故的安全预防措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 2.机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 3.常见伤害人体的机械设备有哪些有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。 4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂

不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 5.防止机械伤害事故的防范措施防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）炼胶机等人手直接频

5个步骤让你妥妥地修复立磨摇臂支撑轴轴承位磨损

5个步骤让你妥妥地修复立磨摇臂支撑轴轴承位磨损传统工艺一般采用返厂维修、补焊、电刷镀、热喷涂等。这类技术在设备长时间停机或拆检大修时都可以实施修复、并且技术成熟可靠。但对于快速恢复生产，避免经济损或安全事故，这些修复工艺又因复杂的工艺条件和现场空间的局限制约，如电刷镀有修复厚度要求，一般最大修复尺寸在0.3-0.5mm；而补焊则存在热应力影响。传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，但修复精度较高。下面采用高分子修复材料修复技术，从轴承位磨损的根本“病灶”中解决问题，不仅可以快速解决轴类磨损修复的问题，更重要的是可以有效弥补上述分析中提到的金属退让性不足问题。这里以2211F金属修复材料为例，该材料最大的优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘结力强和可机加工性能优等特点。该材料不仅具有金属的强度而且具有金属所不具有的“退让性”，极大的缓解设备运行过程中因震动冲击产生的金属疲劳等问题。高分子复合材料修复步骤： 1）用无水乙醇或丙酮等溶剂清理待检修面和基准面，将油污、铁屑等异物去除。用角磨机打磨待修复的磨损区段，见部件材质本色； 2）调配2211F金属修复材料，涂抹在待修复的磨损区段上。涂抹时要做到均匀密实，无肉眼可见的气孔。涂抹好后最小处直径大于标准直径约1mm以上； 3）依据轴承位前后未磨损的定位面加工模具（前端定位可根据设备情况来确定）。涂抹2211F高分子复合材料材料后立即安装紧固模具，确保余料从排料口挤出； 4）自然固化12小时/24℃（烘烤加热可缩短固化时间），固化后打开模具，修复成型； 5）安装轴承及后续配件。

修复案例：待修设备磨损的轴径修复配合尺寸安装紧固轴承