灯具安装及其配管配线安装标准(工程部)
灯具安装及其配管配线标准
（试行版）
一．适应范围：本标准适用于车间及其附房照明灯具及其配管配线安装工程
二．施工前准备：
2．1材料准备：
2．1．1车间照明灯具主要有车间屋顶金卤灯、无极灯、节能灯、局部照明格栅灯（或节能灯）；车间附房照明灯具主要包括吸顶灯、壁灯、单管（多管）荧光（格栅）灯、防爆灯；消防用安全出口、疏散指示灯。屋顶照明及其附房配管主要有焊接钢管、JPG 薄壁钢管、镀锌钢管等。照明灯具配线主要有BV 塑料线、VV 电力缆线、YJV 电力电缆线、三芯圆护套线等。
2．1．2灯具安装前首先检查灯具规格型号等设计参数是否符合设计要求，检查外观是否完整无损，内部光源及电源是否配齐并接线完整，并在安装前进行通电试亮。
穿线管安装前要查看规格型号是否与设计相符，表面无锈蚀，无变形、破损等缺陷。
照明灯线施工前要对照设计图纸检查规格型号是否符合要求，线芯线径是否达到国标标准，绝缘层是否均匀无破损，线缆的合格证、检验报告等资料是否齐全并与所用材料相符，线缆相色是否正确，尺寸是否足米。
2．2人员准备：
车间及其附房照明灯具、配管、配线安装人员，须为电气专业人员，持证上岗。
三．制作安装工艺标准：
3．1车间及其辅房照明灯及其配管配线施工工艺：
3．2．车间照明灯具支（吊）架制作安装：
3．2．1车间照明桥架及配管支（吊）架制作作法参照公司《支架制作安装标准》执行。
3．2．2车间屋顶照明灯具及穿线管支（吊）架采用L40X4镀锌角钢制作，角钢一端的一侧边裁剪掉100mm 后折回，另一端加一段100mm 同规格镀锌角钢，用两只M8镀锌螺栓扣压在车间屋架梁的上（或下）翼板上，支（吊）架的总长度及扣压间距根据不同规格的梁宽确定，以现场甲方认可的签证单或竣工图为准。
3．2．3车间屋顶照明灯具及配管支（吊）架间距按1.5米/个布设，遇有接线钢盒，在接线钢盒的两边25公分处应分别设支（吊）架并进行固定，在离拐弯处的30—40公分处应两侧分别设支(吊)架并进行固定,在配电盘（箱）进线处、出线处等的边缘处15—20公分处也应设支架固定。
3．3．车间内配线钢管安装：
3．3．1焊接钢管或镀锌钢管配线：管径20mm 及以下的钢管,必须采用螺纹丝扣连接,管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,连接后,其螺纹宜外露2-3扣。管径25mm 及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接时，套管长度宜为管外径的2.2倍，管与管的对质口处位于套管中心。当焊接钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接地线,或采用接地线卡跨接;当套管连接时,可不做跨接线。镀锌钢管或可挠金属电线管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。管与盒箱的连接采用螺母连接，管口除毛刺，入箱盒时需加护口，并做好地线跨接。穿线管转弯可用煨弯机，弯曲半径不宜小管外径D 的6倍。焊接钢管作为穿线管要进行内外壁防腐处理，套管连接及地线跨接焊接完后要及时进行防腐处理。
3．3．2 JDG 紧定式钢导管：直管连接时，两管分别插入管直接中间，用紧定螺钉定位后，进行旋紧到螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端口分别插入管接头，用紧定螺钉定位后进行旋紧螺帽脱落；套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉处应处于可视部位；当管径为Φ32及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。管与箱、盒的连接处,应采用爪形螺纹帽和螺纹管
接头锁紧。紧定式钢导管连接处可不设置跨接地线。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。薄壁穿线管尽量使用成品弯头。
3．3．3防爆配管：钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹连接紧密牢固，啮合扣数不能少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧，螺纹上要涂电力复合酯或导电性防锈酯，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。与设备连接可用防爆接线管，防爆可挠管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷。管道引入相邻场所应将穿墙处的孔洞用防火材料封堵严密。
3．4．车间辅房内配管
○1穿线管暗敷在墙内，应与土建配合施工进行预埋，尽量避免切割剔凿，如发生剔凿，宽度与深度要适中，宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管子之间距离25mm，且外侧保护层至少为15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护，敷管每隔1米左右用钢丝绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。墙内敷设的管路，应在跨接的焊接部位及焊接钢管的焊接部位进行防腐处理。
○2楼板内管路敷设应在模板支好后，进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好后，而顶筋未铺设时敷设盒、管，并加以固定，顶筋绑好后再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。并行的管子间距应不少于25mm，保护层厚度不小于15mm。
○3吊顶内的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设，直径25mm以上及成排管路应单独敷设支（吊）架。吊顶内线槽要单独敷设吊架，可采用胀栓、丝杠及L40X4镀锌角钢制作。
○4直埋入土壤中的钢管需要用混凝土或刷沥青漆保护，埋在混凝土中的钢管无需防腐处理。混凝土保护层不小于50mm。钢管进入落地式配电箱（柜），其管口应高于基础地面不小于50-80mm，并开“喇叭口”；线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如果条件不充许，则在干燥的环境下，可加软管引入设备，并管口包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头，线管进设备时，不应穿过设备基础。
3．5．导管配线
3．5．1管路清扫：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净（现布设的穿线管如无杂质可略此步）。
3．5．2穿线：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。如果穿线管较短，穿线必较简单，也可直接穿线。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3．5．3在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换3．5．4为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%。3．5．5同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。电线管内导线不许有接头和扭结，导线接头必须在接线盒内。
3．5．6接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。
3．5．7导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
3．5．8导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。
3．5．9电缆头制作采用热缩套管，电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。电缆的走向及路径应预先排列，不能造成电缆交叉。3．5．10在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
3．6、灯具安装
当设计无要求时，灯具的安装高度应符合下列规定：
一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：
1）室外：2.5米（室外墙上安装）
2）厂房：2.5米
3）室内：2米
4）线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8米
灯具应有合格证，并应有“CCC”认证标证，标志和认证证书复印件，技术文件应齐全。
型号、规格及外观应符合设计要求和国家标准的规定。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，胶木件表面应无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。易燃易爆场所采用防爆式灯具。灯具安装前要先进行通电试亮。
3.6.1车间屋顶照明安装在预先制作的照明灯具支架上；可用吊链吊钩安装，由接线盒引向灯
具的导线，使用金属软管保护，软管长度不应大于1.2米，导线不许有裸露部分，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
3．6．2灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导线必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
3．6．3 软线吊灯，灯具重量在0.5Kg及以下时，采用软电线自身悬吊安装，当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时，灯具安装固定采用吊链，且软电线均匀编叉在吊链内，使电线不受拉力，编叉间距应根据吊链的长度控制在50-80mm范围内。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。
3．6．4 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不应小于1.5mm；
采用吊链作灯具的吊件时，吊链直径不应小于5mm,链扣接口焊接一体，且镀层完好无锈蚀开扣，灯具及支架连接处可用成品链钩连接。
3．6．5吸顶日光灯安装，根据定位划线确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔或预埋件的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，使用胀管螺栓或预支埋件用螺丝进行固定。如果日光灯是安装在吊顶上的应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上或将导线扭紧挂锡包扎在一层橡皮绝缘胶带和两层绝缘胶带宽中两层塑料绝缘胶带，把灯具有的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管启煇器等装好。灯具应对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏差不应大于5mm.
3．6．6吊杆、吊链日光灯安装：根据定位划线的位置，将电源引上安装日光灯的底盘，然后安装固定好灯具底盘，将组装好的日光灯的引线与电源线进行连接，有接线端子的，应压在接线端子上，无端子的将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用橡胶带和塑料胶带分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘吊盒的中心应与底座中心对正，用螺丝将其拧紧牢固，调整好灯具，将灯管启煇器等到装好。
四、质量检验重点：
4．1 金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
4．2镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接线应为铜芯导线，截面积不小于4mm2.
4．3当非镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊螺栓连接跨接地线。
4．4当导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm.
4．5灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。
精典公司工程部
2013-1-7
配管配线工程施工技术
配管配线工程施工技术 配管配线常用的管子有水煤气钢管（焊接钢管，分镀锌和不镀锌钢管，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄，管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 1 配管的一般要求 （1）金属管路必须可靠接地或接零，镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应用专用接地卡且连线为截面积不小于4 mm2的铜芯软导线。非镀锌管螺纹连接处应焊接跨接线。 在TN-s、TN-C-S系统中，当金属电线保护管、金属盒箱、塑料电线保护管、塑料盒箱混合使用时，金属电线保护管和金属盒箱必须与保护线有可靠的电气连接。 钢管的接地连接应符合下列要求： 黑色钢管螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 镀锌钢管或可挠金属电线保护光的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不采用熔焊连接。（2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理；潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 （3）埋于地下的管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物时，应加保护管保护。暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm，且用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护、保护层厚度应大于15mm。进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。 （4）钢管（镀锌钢管除外）的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土时，可不做外壁防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计如有特殊要求，则应按设计要求进行防腐处理。 （5）管路敷设时，在安装电器或元件的部位应设置接线盒，接线盒的敷设方式与管路相同，即管路暗设，则盒应暗设；管路明设，盒也明设。同一建筑物内，同类电气元件及其接线盒的标高必须一致，误差±1.0mm。 （6）绝缘导管敷设应符合下列要求： 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接，连接处结合面沫涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求 ⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 ⑵、预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。 进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 SC管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 ⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 ⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 ⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时８m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 ⑹、暗管敷设方式 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔
电气安装规范GB50258-96
电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96 目录 中华人民共和国国家标准 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96 主编部门：中华人民共和国电力工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1997年2月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》的通知 建标［1996］475号 根据国家计委计综［1986］2630号和建设部（90）建标技字第4号文的要求，由电力工业部会同有关部门共同修订的《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96为强制性国家标准，自一九九七年二月一日起施行。原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82中第十三篇“配线工程篇”和第十四篇“电气照明装置篇”同时废止。 本规范由电力工业部负责管理，具体解释等工作由电力工业部电力建设研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九六年八月十六日 1总则 1.0.1为保证电气装置配线工程的施工质量，促进技术进步，确保安全运行，制订本规范。 1.0.2本规范适用于建筑物、构筑物中1KV及以下配线工程的施工及验收。 1.0.3配线工程的施工应按已批准的设计进行。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。 1.0.4采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 1.0.5器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查： 1.0.5.1技术文件应齐全。 1.0.5.2型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。 1.0.6配线工程施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。 1.0.7配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求： 1.0.7.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。 1.0.7.2对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。 1.0.7.3在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基准点或基准线。 1.0.7.4埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。 1.0.7.5预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。 1.0.8配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。 1.0.9电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。 1.0.10电气线路沿发热体表面上敷设时，和发热体表面的距离应符合设计规定。 1.0.11电气线路和管道间的最小距离，应符合本规范附录A的规定。 1.0.12配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。 1.0.13配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。 1.0.14配线工程的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。 2配管
配管配线工程安装
配管配线工程安装 欧阳学文 把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。在工业与民用建筑中使用最为广泛。 配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。 （一）配管的一般要求 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.
（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm. （4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。 （5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。 （6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 （7）穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。 （8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施： 1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
配管配线工程量计算的注意点
配管、配线工程量计算规则 1、各种配管应区别不同敷设方式、敷设位置、管材材质、规格，以“延长米”为计量单位，不扣除管路中间的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占长度。 2、配管工程中未包括钢索架设及拉紧装置、接线箱、盒、支架的制作安装，其工程量应另行计算。 3、管内穿线的工程量，应区别线路性质、导线材质、导线截面，以单线“延长米”为计量单位计算。线路分支接头线的长度已综合考虑在项目基价中，不得另行计算。 照明线路中的导线截面大于或等于6mm2以上时，应执行动力线路穿线相应项目。 4、线夹配线工程量，应区别线夹材质（塑料、瓷质）、线式（两线、三线）、敷设位置（木、砖、混凝土结构）以及导线规格，以线路“延长米”为计量单位计算。 5、绝缘子配线工程量，应区别绝缘子形式（针式、鼓形、蝶式）、绝缘子配线位置（沿屋架、梁、柱、墙，跨屋架、梁、柱，木结构、顶棚内及砖、混凝土结构，沿钢支架及钢索）、导线截面积，以线路“延长米”为计量单位计算。绝缘子暗配，引下线按线路支持点至天棚下缘距离的长度计算。 6、槽板配线工程量，应区别槽板配线位置（木结构、砖、混凝土结构）、导线截面、线式（二线、三线），以线路“延长米”为计量单位计算。 7、塑料护套线明敷工程量，应区别导线截面、导线芯数（二芯、三芯）、敷设位置（木结构、砖、混凝土结构、沿钢索），以单根线路“延长米”为计量单位计算。 8、线槽配线工程量，应区别导线截面，以单根线路“延长米”为计量单位计算。 9、钢索架设工程量，应区别圆钢、钢索直径（ 6、 9），按图示墙（柱）内缘距离，以“延长米”为计量单位计算，不扣除拉紧装置所占长度。 10、母线拉紧装置及钢索拉紧装置制作安装工程量，应区别母线截面、花篮螺栓直径（12、16、18）以“套”为计量单位计算。 11、车间带形母线安装工程量，应区别母线材质（铝、铜）、母线截面、安装位置（沿屋架、梁、柱、墙，跨屋架、梁、柱）以“延长米”为计量单位计算。 12、接线箱安装工程量，应区别安装形式(明装、暗装)、接线箱半周长，以“个”为计量单位计算。 13、接线盒安装工程量，应区别安装形式(明装、暗装、钢索上)以及接线盒类型，以“个”为计量单位计算。 14、灯具、明、暗开关，插座、按钮等的预留线，已分别综合在相应子目内，不再另行计算。 15、配线进入开关箱、柜、板的预留线，按下表规定的长度，分别计入相应的工程量。 导线预留长度表(每一根线)
1KV及以下电气配管配线统一技术标准
1KV及以下电气配管配线工程统一技术标准 1、适用围 本技术标准适用于万科地产区域所有1KV及以下电气配管配线现场施工指导。 2、依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包 括但不限于： ?《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002 ?《建筑电气工程施工质量验收规—条文说明》GB50303-2002 ?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB 50168-92） ?《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规》（GB 50258-96） ?《火灾自动报警系统施工及验收规》（GB 50166-92） ?《电力工程电缆设计规》（GB 50217-94） ?《低压配电设计规》（GB 50054-95） ?《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规》（GB/T 50312一2000） 2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决 定，否则视为接受。 3、配管 3.1一般要求： 3.1.1敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及起连接处均应密封。 3.1.2室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导 管不应埋设在室外土壤中。 3.1.3室外电缆保护管应有不小于0.1％的排水坡度。 3.1.4当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、 构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 3.1.5进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50-80mm。 3.1.6电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护 措施。 3.1.7电线管与热水管、蒸气管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。当有困 难时，可敷设在其上面。其相互间的净距离不宜小于下列数值： 3.1.7.1 当电线管敷设在热水管下面时为0.2m，在上面时为0.3m。
施工--配管、配线施工方案
电子器件厂房建设项目 -洁净室(一)系统工程 配管、配线施工方案 建设单位： 总包单位： 施工单位： 编制： 审核： 批准： 目录 一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、材料要求 (3) 五、电气器材平面及标高测量定位 (2) 六、电气配管施工工艺 (4)
七、工程质量管理 (6) 八、安全文明施工 (13) 一、工程概况 建设方：合肥蓝科投资有限公司 建设地点：合肥市新站综合开发试验区站北新区 用地面积：约22万m2 项目内容：要为完成洁净包F1包范围内得深化设计、采购（甲供材料除外）、运输、施工、安装、检测与验收，具体包括洁净室装修（天花、墙面、地面）、洁净室电气、FFU系统、MAU系统、DCC系统、制程系统、洁净室自控系统等。 二、编制依据 招标文件及图纸 答疑及补遗文件 GB50169-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50254-2014《电气装置工程低压电气施工及验收规范》 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB/T16316-1996《电气安装用导管配件得技术要求-通用要求》 CESC100-1998 《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》 CESC200-2007 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》 三、施工准备 ●熟悉图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管配线路走向。掌 握质量与安全措施得要求，如接地。 ●施工机具准备：施工机具性能良好，能满足工艺要求并具有良好得电 气性能符合安全用电要求。 ●主要机具：煨弯器、开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机手锤、錾子、 钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子，手电钻、钻头、工具袋、电工常用 工具等
电气安装配管符号表示方法
电气安装配管符号表示方法 一、电线穿线管表示符号： 二、电气设计施工图中常用线路敷设方式： 三、导线穿管表示： SC-焊接钢管MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硬管CT-桥架MR-金属线槽 M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 四、导线敷设方式的表示： DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷五、灯具安装方式的表示： CS-链吊DS-管吊W-墙壁安装C-吸顶 R-嵌入S-支架CL-柱上
沿钢线槽：SR 沿屋架或跨屋架：BE 沿柱或跨柱：CLE 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 电缆沟敷设：TC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 六、导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC 七、下面将最常用的电线电缆型号中字母的含义介绍一下： 1)类别、用途代号 A-安装线 B-绝缘线 JK-绝缘架空电缆K-控制电缆 N-农用电缆R-软线U-矿用电缆Y-移动电缆 C-船用电缆M-煤矿用ZR-阻燃型NH-耐火型ZA-A级阻燃ZB-B级阻燃ZC-C级阻燃WD-低烟无卤型 2）导体代号 T—铜导线（略）L-铝芯
电气施工配管配线工程量计算
电气施工配管配线工程量计算 配管配线工程常用在动力配电、照明工程；开关插座安装工程以及其他附件安装工程。（一）、电线知识： 1、电线通用符号含义： 〔1〕代号。B－电线(有时不表示) 〔2〕导体。T－铜芯(一般缺省表示)，L－铝芯，R－软铜 〔3〕绝缘。V－聚氯乙烯，X－橡皮，F－氯丁橡皮 〔4〕护套。V－聚氯乙烯 〔5〕其他。R－软电线，P－屏蔽，B－平行 2、常用电线举例： （1）、BX、BLX：橡胶绝缘电线。固定敷设于室内或室外，明敷、暗敷或穿管，作为设备安装用线。 （2）、BXF、BLXF：氯丁橡胶绝缘电线。同BX型，耐气候好，适用于室外。 （3）、BXR：橡胶绝缘软电线。同BX型，仅用于安装时要求柔软的场所。 （4）、BXHF、BXLHF：橡胶绝缘和护套电线。同BX型，适用于较潮湿的场所和作为室外进户线。 （5）、BV、BLV：聚氯乙烯绝缘电线。同BX型，但耐湿性和耐气候性较好。 （6）、BVR：聚氯乙烯绝缘软电线。同BV型，仅用于安装时要求柔软的场所。 （7）、BVV、BLVV：聚氯乙烯绝缘和护套电线。同BV型，用于潮湿和机械防护要求较高的场所，可直埋土壤中 （8）、BV-105、BLV-105：耐热105℃聚氯乙烯绝缘电线。同BV型，用于45℃及以上高温环境中。 （9）、BVR-105：耐热105℃聚氯乙烯绝缘软电线。同BVR型，用于45℃及以上高温环境中。 （10）、RV 单芯铜芯氯乙烯绝缘绝缘软线。供各种移动电器、仪表、电信设备、自动化装置接线用；也作为内部安装用线，安装时环境温度不低于－15℃。
（11）、RVB 两芯平型铜芯聚氯乙烯绝缘软线。供各种移动电器、仪表、电信设备、自动化装置接线用；也作为内部安装用线，安装时环境温度不低于－15℃。 （12）、RVS 两芯铜芯聚氯乙烯绞型连接软线。供各种移动电器、仪表、电信设备、自动化装置接线用；也作为内部安装用线，安装时环境温度不低于－15℃。 （13）、RVV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形连接软线。同RV型，用于潮湿和机械防护要求较高及经常移动、弯曲的场所。 （14）、ARVV 镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软线。 （15）、RVVB 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平形连接软线。 （16）、A VR 镀锡铜芯聚氯乙烯绝缘平型连接软线。 （17）、RV-105 铜芯耐热105oC聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘连接软线。 （18）、AF-205AFS-250AFP-250 镀银聚氯乙氟塑料绝缘耐高温-60oC~250oC连接软电线。（19）、RFS（两芯绞型）、RFB（两芯平型）：丁晴聚氯乙烯复合物绝缘软线。同RVB、RVS 型，但低温柔软性较好。 （20）、RXS（RXB）：棉纱编织橡胶绝缘双绞（平）型软线。室内日用电器，照明用电源线。RX：棉纱总编织橡胶绝缘软线。同RXS（RXB）型。 3、规格表示法含义： RVVP2×32/0.2的含义；R—软线；VV—双层护套线；P—屏蔽；2—2芯多股线；32—每芯有32根铜丝；0.2—每根铜丝直径为0.2mm2 ZR-RVS2×24/0.12 的含义；ZR—阻燃；R—软线；S—双绞线；2—2芯多股线；24—每芯有24根铜丝；0.12—每根铜丝直径为0.12mm2 4、一般导线的规格系列 （1）耐压；300/500V 、450/750V （2）规格；1.5 2.5 4 6 10 16 25 32 50 70 95 120 150 185 240 300 400。 （二）导线敷设基本方法 导线的敷设方法有许多种，按线路在建筑物内敷设位置的不同，分为明敷设和暗敷设；按在建筑结构上敷设位置不同，分为沿墙、沿柱、沿梁、沿顶棚和沿地面敷设。 导线明敷设，是指线路敷设在建筑物表面可以看得见的部位。导线明敷设是在建筑
室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准
室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
室内电气配管配线安装工程质量管理细则 一、施工准备： (1)、作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。 (2)、材料准备：： 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 镀锌丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 3）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27%以上，适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。 4）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 5）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 7）小型工具由各劳务队自备，机具（手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车，电炉、锡锅等），仪表（万用表、兆欧表）应准备齐全，要求能满足施工要求。 (4)、作业条件： 1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2)、土建抹灰完成完成。 二、工艺流程： 1）选择导线： a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。 2）清扫管路： ①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3）穿带线： ①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 ②穿带线的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4）放线及断线： a、放线前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
电气安装中配管配线计算方式
电气安装中配管配线计算方式，电缆计算！ 本文定额适用10kV以下的电力及控制电缆敷设，未考虑在河流积水区、水底、井下等条件下的敷设。35kV以上的各种型式、规格的电力电缆敷设、中间接头和终端头的制作安装，电力行业则执行《电力建设工程预算定额》第4册（送电线路安装工程）中的第七章电缆工程的相应定额。 电缆敷设 1、电缆敷设定额综合了不同的敷设方式，即土沟内、穿管、支架、沿墙卡设、钢索、沿支架卡设、垂直敷设七种方式，定额将这七种方式按一定的比例进行了综合扩大，因此，在实际工作中不论采取何种方式，一律不作换算和调整。电缆敷设按不同截面以延长米计算并套用定额。其截面计算是电缆单芯计算套用定额，不得将三芯及零线的截面相加计算，电缆头制作及安装亦相同。 2、“竖直通道电缆”子目主要适用于高层建筑和电视塔等电缆工程，由于竖直电缆敷设定额是按电缆垂直敷设的安装条件综合考虑的，并不是高层建筑的专用电缆，因此应和其他电缆一样按规定条件计取各种应计取的费用。 3、单芯电缆敷设、终端头、中间接头可按同截面的三芯电缆敷设定额基价，乘以0.66的系数。 4、37芯以下的控制电缆敷设套用35mm2的电力电缆敷设定额。 5、电缆敷设及电缆头制作安装定额是按铝芯电缆编制的，因此，铜芯电缆敷设按相应截面的铝芯电缆安装定额人工和机械乘1.4的系数，电缆头制作安装按相应定额乘以1.2的系数。 6、电缆在山地、丘陵地区直埋敷设时，人工乘以1.3的系数，该地段所需的材料如固定桩、夹具等按实际用量计算。 7、厂外电缆（包括进厂部分）敷设，套用《电力建设工程预算定额》第四册“送电线路安装工程”35kV电缆敷设相应定额乘以0.9的系数。由于进厂电缆较
室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准
室内电气配管配线安装工程质量管理细则 一、施工准备： (1)、作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。 (2)、材料准备：： 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 镀锌丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 3）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27%以上，适用于铝导线2.5mm、4m㎡两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。 4）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 5）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 7）小型工具由各劳务队自备，机具（手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车，电炉、锡锅等），仪表（万用表、兆欧表）应准备齐全，要求能满足施工要求。 (4)、作业条件： 1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2)、土建抹灰完成完成。 二、工艺流程： 1）选择导线： a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。 2）清扫管路： ①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3）穿带线： ①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 ②穿带线的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4）放线及断线： a、放线前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。 b、断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
配管配线工程安装
配管配线工程安装 把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。在工业与民用建筑中使用最为广泛。 配管配线常使用的管子有水煤气钢管(又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管 径以内径计算)、电线管(管壁较薄、管径以外径计算)、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管(俗称蛇皮管)等。 配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷 设和穿线等几道工序。 (一)配管的一般要求 (1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 (2)暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面 的净距不得小于15mm. (3 )进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于 50mm. (4)埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。 (5 )明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、 接线盒的连接处必须焊接地过桥。 (6)钢管(镀锌钢管除外)内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷, 埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 (7)穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管连接，套管 长度为连接管外径的1.5?3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。 (8)钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取 如下措施: 1 )在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内; 2 )在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软 管，弯成防水弧度后引入设备。 3)金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软 管作为接地导线。 (二)管子的选择 (1)电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。
2021年配管配线工程安装
配管配线工程安装 欧阳光明（2021.03.07） 把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。在工业与民用建筑中使用最为广泛。 配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。 （一）配管的一般要求 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm. （3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm. （4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。 （5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。
（6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 （7）穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。 （8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施： 1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内； 2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。 3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。 （二）管子的选择 （1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。 （2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。 （3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。 （4）半硬塑料管：刚柔结合、易于施工，劳动强度较低，质轻，运输较为方便，已被广泛应用于民用建筑暗配管。 （三）管子的加工 （1）管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐漆。
配管配线工程安装
配管配线工程安装 令狐采学 把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。在工业与民用建筑中使用最为广泛。 配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。 配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。 （一）配管的一般要求 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm. （3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm. （4）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。
（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必须焊接地过桥。 （6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 （7）穿电线的管子不允许焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密。 （8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施： 1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内； 2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。 3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。 （二）管子的选择 （1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。 （2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。 （3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，适用腐蚀性较大的场所的明、暗配。
配管配线计算方式
电缆 本节定额适用10KV以下的电力及控制电缆敷设，未考虑在河流积水区、水底、井下等条件下的敷设。35KV以上的各种型式、规格的电力电缆敷设、中间接头和终端头的制作安装，电力行业则执行《电力建设工程预算定额》第4册（送电线路安装工程）中的第七章电缆工程的相应定额。 一、电缆敷设 1、电缆敷设定额综合了不同的敷设方式，即土沟、穿管、支架、沿墙卡设、钢索、沿支架卡设、垂直敷设七种方式，定额将这七种方式按一定的比例进行了综合扩大，因此，在实际工作中不论采取何种方式，一律不作换算和调整。电缆敷设按不同截面以延长米计算并套用定额。其截面计算是电缆单芯计算套用定额，不得将三芯及零线的截面相加计算，电缆头制作及安装亦相同。 2、“竖直通道电缆”子目主要适用于高层建筑和电视塔等电缆工程，由于竖直电缆敷设定额是按电缆垂直敷设的安装条件综合考虑的，并不是高层建筑的专用电缆，因此应和其他电缆一样按规定条件计取各种应计取的费用。 3、单芯电缆敷设、终端头、中间接头可按同截面的三芯电缆敷设定额基价，乘以0.66的系数。 4、37芯以下的控制电缆敷设套用35mm2的电力电缆敷设定额。 5、电缆敷设及电缆头制作安装定额是按铝芯电缆编制的，因此，铜芯电缆敷设按相应截面的铝芯电缆安装定额人工和机械乘1.4的系数，电缆头制作安装按相应定额乘以1.2的系数。 6、电缆在山地、丘陵地区直埋敷设时，人工乘以1.3的系数，该地段所需的材料如固定桩、夹具等按实际用量计算。 7、厂外电缆（包括进厂部分）敷设，套用《电力建设工程预算定额》第四册“送电线路 . .
安装工程”35KV电缆敷设相应定额乘以0.9的系数。由于进厂电缆较远，需要另计工地运输，执行第四册“送电线路工程”的电缆敷设定额的相应项目。注：电力行业预算定额为第四册。 8、电缆桥架、托盘、槽盒等，如现场制作时，应套用第六章“轻型铁构件制作”定额，其安装应执行第十册“自动化控制装置及仪表工程”中第十一章“附件安装”定额的相应项目。 9、电缆防火用的设备及材料的安装，可套用《全统定额》第十三册“刷油、绝热、防腐蚀工程”中的有关定额子目。 10、电缆敷设长度应根据敷设路径水平和垂直距离，另按表5规定增加附加长度。 电缆附加长度 表5 单位：%，M 序号项目名称预留长度说明 1 电缆敷设驰度、弯度、交叉2.5% 按全长计算 2 电缆进入建筑物2.0m 规程规定最小值 3 电缆进入沟或吊架时引上余值1.5m 规程规定最小值 4 变电所进线、出线1.5m 规程规定最小值 5 电力电缆终端头1.5m 检修余量 6 电缆中间接头盒2.0m 两端各留，检修余量 7 电缆进控制及保护屏高+宽按盘面尺寸 8 高压开关柜及低压动力配电盘2.0m 盘下进出线 9 电缆至电动机0.5m 不包括接线盒至地坪间距离 10 厂用变压器3.0m 从地坪算起 11 车间动力箱1.5m 从地坪算起 . .
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺 （1）施工流程 a.暗管敷设的施工程序为：施工准备 -预制加工管煨弯—测定盒箱位置—固定盒、箱—管路连接—变形缝处理 -接地处理 b.明管敷设的施工程序为：施工准备—预制加工管煨弯、支架、吊架—确定盒、箱及固定点位置—支架、吊架固定—盒箱固定—管线敷设与连接—变形缝处理—接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备—预制加工管弯制—测定盒箱位置—固定盒、箱—管路连接—变形缝处理 d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备—确定盒、箱及固定点位置—支架、吊架制作安装—管线敷设与连接—盒箱固定—变形缝处理 e.管内穿线施工程序：施工准备—选择导线—穿拉线—清扫管路—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—导线连接—导线焊接—导线包扎—线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的 电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近
的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm埋入地下的电线管 路不宜穿过设备基础。 b. 预制加工： 镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e. 管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准 一、电气布管配线六步走 第一步：电气识图 “线路从什么地方来，到什么地方去” 识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表 第二步：布管 作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。 管中穿线余留空间不得少于60% 电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设 第四步：对线 对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法” 第五步：导线连接 （1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。 二、电气配线原则 低压电器配线原则 手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。 1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。 2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。 4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。 5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。不反圈及露铜不大于1mm。并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。 6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。 7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。 8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。 9、如果线路简单可不套编码套管。 元器件的安装 1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按图安装(如果有图） 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 6、同一型号产品应保证组装一致性 7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 组装产品应符合以下条件： 1、操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 2、维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 3、各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 4、保证一、二次线的安装距离。 8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符
配管穿线安装施工方法和技术措施
一、配管穿线安装施工方法和技术措施 1）配管 （1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封； （2）当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲； （3）进入落地式配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm； （4）电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%； （5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定： 当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的6 倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。 （6）当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线: ①.管长度每超过30m,无弯曲； ②.管长度每超过20m,有一个弯曲； ③.管长度每超过15m,有二个弯曲； ④.管长度每超过8m,有三个弯曲。 （7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒； ①.管内导线截面为50mm2,及以下,长度每超过30m； ②.管内导线截面而国为70～95mm2。长度每超过20m； ③.管内导线截面为20～240mm2,长度每超过18m。 （8）水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1/2。 2）钢管敷设 （1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理； （2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
（3）钢管的连接应符合下列要求： ①.采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损； ②.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3 倍,管与管的对口处应位于套管的中心. 套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施； ③.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接； ④.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 （4）钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求: ①.暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3 扣； ②.当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内； ③.当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。 （5）钢管的接地连接应符合下列要求: ①.当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接； ②.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。 （6）安装电器的部位应设置接线盒； （7）明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合建筑标准；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。 3）金属软管敷设