水性聚氨酯涂料的功能化及性能

水性聚氨酯涂料的功能化及性能

随着科技的快速发展和环保意识的不断提高，水性聚氨酯涂料在各种领域的应用越来越广泛。由于其优良的性能和环保特点，水性聚氨酯涂料在工业、建筑、家具、汽车等各个行业得到了广泛的应用。本文将详细介绍水性聚氨酯涂料的功能化及性能，并对其应用前景和潜力进行展望。

水性聚氨酯涂料是指以水为分散介质，以聚氨酯树脂为成膜物质的一种新型涂料。根据制备方法的不同，水性聚氨酯涂料可分为乳液型和水溶性型两种。乳液型水性聚氨酯涂料是以聚氨酯预聚体为乳化剂，与水混溶后再进行乳液聚合得到的；水溶性型水性聚氨酯涂料则是将聚氨酯树脂直接溶于水中制得。

水性聚氨酯涂料具有较好的耐化学性，能够在多种化学物质的侵蚀下保持稳定。通过引入耐化学性能优异的原料和优化配方，可以提高涂料的耐酸、耐碱、耐盐等性能。然而，在某些强酸强碱环境下，其耐化学性仍需进一步提高。

水性聚氨酯涂料的耐候性主要受到紫外线、湿度、温度等因素的影响。通过选用具有光稳定性的原料、引入助剂以隔绝紫外线、以及优化涂料固化工艺等手段，可以显著提高涂料的耐候性。然而，在极端气候

条件下，涂料的耐候性仍有一定限制。

水性聚氨酯涂料的硬度与耐磨性对其应用性能具有重要影响。通过调整配方中的交联密度、硬度调节剂和耐磨剂等成分，可以实现对涂料硬度和耐磨性的调控。然而，在提高硬度与耐磨性的同时，涂料的柔韧性可能受到一定影响，需要权衡各种性能指标进行优化。

水性聚氨酯涂料的光泽主要取决于配方中的成膜物质和助剂。通过选择具有高透明度和光洁度的原料，以及优化涂层的表面处理工艺，可以获得高光泽的水性聚氨酯涂料。然而，在某些应用场景下，如户外使用，保持涂层的光泽是一个挑战，需要采取相应的保护措施以防止涂层失光。

水性聚氨酯涂料的涂层厚度与外观质量对其应用效果具有重要影响。一般来说，涂层越厚，外观质量越好，但同时成本也相应增加。因此，需要在满足使用要求的前提下，合理控制涂层厚度，平衡成本与性能的关系。

耐磨性能是水性聚氨酯涂料的一个重要指标，决定了其在不同使用环境下的寿命。耐磨性能主要受到涂料成膜物质、填料和耐磨剂的影响。通过优化配方和涂装工艺，可以提高涂料的耐磨性能。然而，在某些高磨损环境下，单纯依靠涂料本身的耐磨性能可能无法满足长期使用

要求，需要采取额外的保护措施。

水性聚氨酯涂料的耐高温与低温性能对其应用范围具有重要影响。高温环境下，涂料应具有良好的稳定性，不出现龟裂、起泡等现象；而在低温环境下，涂料应具有足够的柔韧性，不出现脆化、脱落等现象。通过选用耐高温与低温性能优异的原料和优化配方，可以改善涂料的耐温性能。

水性聚氨酯涂料作为一种环保、高性能的涂料，具有广泛的应用前景和潜力。特别是在环保政策日益严格的背景下，水性聚氨酯涂料的市场需求将持续增长。未来，通过进一步的功能化和性能优化，结合新的涂装工艺和技术，水性聚氨酯涂料将在更多领域发挥重要作用。水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料的特点与优势

水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料具有以下特点与优势：

高温稳定性：水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料在高温下表现出良好的稳定性，有效防止夏季高温导致的防水材料熔融和流淌现象，从而提高防水层的持久性。

机械性能：水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料具有优良的抗拉伸、抗折断和抗疲劳性能，能够有效抵抗基层开裂对防水层的影响。

粘接性能：水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料与基层具有良好的粘接力，有效防止防水层与基层之间的剥离，从而提高防水层的可靠性。环保性：水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料为水性涂料，相较于传统溶剂型涂料更环保，具有较低的VOC（有机挥发物）含量。

水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料适用于以下场景：

屋面防水：适用于各类民用和工业建筑屋面防水工程，能够有效防止雨水、雪水和工业腐蚀性介质的渗透。

地下防水：适用于各类地下室、地下管道、地下隧道等地下工程防水，能够抵抗地下水的侵蚀，提高结构的耐久性。

桥梁防水：适用于各类桥梁的防水工程，能够防止桥面雨水、雪水的渗透，提高桥梁结构的耐久性。

环保领域：适用于污水处理、垃圾填埋场等环保领域，能够防止污染介质的渗透污染地下水和土壤。

水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料的施工工艺主要包括以下步骤：

涂层设计：根据防水工程的需求，设计合理的涂层厚度和涂层次数。一般而言，涂层厚度在1-2mm之间，涂层次数根据实际需要确定，至

少需要两层。

基层处理：施工前需对基层进行处理，包括清理杂质、修补缺陷等，以提高防水涂料的粘接效果。

稀释比例：根据涂料的具体性质和施工需要，加入适量的稀释剂，调节涂料的粘度和施工性能。一般稀释比例在1:10左右。

涂刷施工：使用滚筒或刷子将防水涂料均匀涂刷在基层表面，要求涂刷均匀、无漏涂。在第一层涂料干燥后，进行第二层涂刷，以此类推，直至达到设计要求的涂层厚度和涂层次数。

质量检查：施工完成后，对防水涂层进行质量检查，包括涂层是否均匀、有无漏涂和气泡等缺陷，以及涂层的干燥程度和粘接性能等。

水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料作为一种高性能的防水材料，具有高温稳定性、机械性能和粘接性能优异等特点与优势。它适用于各类防水工程，如屋面防水、地下防水、桥梁防水等场景。通过合理的施工工艺，能够达到良好的防水效果和耐久性。水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料还具有环保性，相较于传统溶剂型涂料更符合现代绿色建筑的要求。因此，水性聚氨酯改性乳化沥青防水涂料具有广泛的应用前景和发展潜力。

高性能水性聚氨酯涂料是一种具有优异性能的环保涂料，由于其独特的优点，如高耐候性、高耐水性、高耐化学品性等，在汽车、建筑、家具、军工等领域得到广泛应用。然而，随着科技的不断发展，对涂料性能的要求也不断提高，因此，针对高性能水性聚氨酯涂料的改性研究显得尤为重要。本文将详细介绍高性能水性聚氨酯涂料的发展历程、主要研究方法、改性技术研究及未来发展方向。

高性能水性聚氨酯涂料的发展历程可以分为三个阶段：起始阶段、进展阶段和现在的状况。在起始阶段，涂料的主要成分是油性聚氨酯，其污染性较大，性能也相对较差。随着科技的不断进步，人们开始研究水性聚氨酯涂料，其环保性能和性能得到了显著提高。目前，随着人们对环保和性能的要求不断提高，高性能水性聚氨酯涂料已经成为研究的热点领域之一^。

针对高性能水性聚氨酯涂料的主要研究方法包括理论分析、实验研究和对相关数据进行统计和分析。理论分析主要是通过计算模拟和化学动力学等方法，探讨涂料分子结构和性能之间的关系。实验研究主要是通过合成不同的聚氨酯分子、改变涂料配方及工艺条件等方式，优化涂料的性能。同时，对相关数据的统计和分析也是非常重要的，它可以帮助研究者更好地了解涂料的性能和不足之处，为进一步改进提

供依据^。

针对高性能水性聚氨酯涂料的改性技术主要包括化学改性和物理改

性两大类。化学改性是通过改变涂料分子结构来实现性能的提升，例如通过共聚、接枝、嵌段等方式引入功能性基团，改善涂料的耐候性、耐水性和硬度等。物理改性是通过添加纳米材料、第二组分聚合物等方式调整涂料粒径、膜形态和相态结构等，从而改善涂料的流变性能、机械性能和耐化学品性等^。

随着人们对环保、性能和应用领域的需求不断提高，高性能水性聚氨酯涂料未来的发展方向也将更加多元化。涂料需要满足更高的环保要求，实现低碳、零排放的生产过程，减少对环境的污染。需要进一步拓展应用领域，例如在新能源、电子等领域的应用，以满足不同领域对高性能涂料的特殊需求。工艺改进也将是未来发展的一个重要方向，通过优化生产工艺和提高生产效率，可以降低涂料的生产成本，提高其市场竞争力^。

本文对高性能水性聚氨酯涂料的发展及改性研究进行了详细阐述。目前，高性能水性聚氨酯涂料在多个领域得到广泛应用，其性能和环保性也得到了显著提高。然而，随着科技的不断发展，对涂料性能的要求也不断提高，因此，进一步研究和改进高性能水性聚氨酯涂料的性

能仍具有重要意义。未来，高性能水性聚氨酯涂料将会朝着更加环保、高性能和应用领域更加广泛的方向发展。

水性环氧树脂是一种重要的有机高分子材料，因其具有优异的物理、化学性能和环保性能，而在许多领域得到广泛应用。特别是在防水涂料领域，水性环氧树脂已成为一种重要的材料选择。本文将详细探讨水性环氧树脂防水涂料的制备方法、性能评价标准及其应用前景。

水性环氧树脂防水涂料是以环氧树脂为主要成膜物质，加入适量的固化剂、助剂和颜料等制成的一种环保型防水涂料。与传统的溶剂型防水涂料相比，水性环氧树脂防水涂料具有无毒、无味、不燃、不爆等优点，因此在现代防水工程中得到越来越广泛的应用。

原料准备：制备水性环氧树脂防水涂料的主要原料包括环氧树脂、固化剂、助剂和颜料等。其中，环氧树脂的种类和分子量对涂料的性能有很大影响，因此需根据具体应用场合选择合适的环氧树脂。

制备工艺：水性环氧树脂防水涂料的制备工艺主要包括搅拌、研磨、调色和检验等步骤。其中，搅拌和研磨是制备涂料的关键环节，需保证原料充分混合并细化至一定粒度，以达到理想的涂装效果。

质量控制：在制备过程中，需要对原料质量、工艺参数和产品质量进

行严格控制，以确保涂料的质量和稳定性。

粘结强度：粘结强度是评价防水涂料质量的重要指标之一。水性环氧树脂防水涂料的粘结强度应达到规定标准，能够牢固地粘附在基材表面，防止水分渗透。

耐水性：防水涂料应具有良好的耐水性，以抵抗长期浸水对涂层性能的影响。通过测试涂层的耐水性和耐久性，可以评估防水涂料的耐水性能。

耐候性：防水涂料在使用过程中会受到自然环境的影响，如阳光、雨水和温度等。耐候性差的涂料容易出现老化、龟裂等现象，影响防水效果。因此，水性环氧树脂防水涂料的耐候性也是评价其性能的重要指标。

环保性能：由于水性环氧树脂防水涂料具有无毒、无味、不燃、不爆等优点，因此在制备和使用过程中具有较好的环保性能。在评价涂料性能时，应其环保性能，如挥发性有机化合物(VOC)含量等。

近年来，水性环氧树脂防水涂料在建筑、桥梁、道路、隧道等众多领域得到了广泛应用。以其优异的环保性能和防水效果，水性环氧树脂防水涂料在国家提倡环保、节能的背景下具有广阔的发展前景。

水性环氧树脂防水涂料作为一种环保型防水材料，在制备和应用方面具有许多优点。通过对其制备工艺和性能评价标准的详细探讨，我们可以更好地了解水性环氧树脂防水涂料的制备要点和性能特点。随着科技的不断发展，相信水性环氧树脂防水涂料在未来将会有更加广泛的应用和推广。

随着工业的快速发展，金属材料的腐蚀问题越来越受到人们的。为了提高金属材料的耐腐蚀性能，涂层防护是一种常用的方法。聚氨酯改性水性环氧防腐涂料作为一种新型的环保型防腐涂料，具有优异的耐腐蚀性、环保性、施工便捷性等特点，逐渐在金属防腐领域得到广泛的应用。本文旨在探讨聚氨酯改性水性环氧防腐涂料的制备、性能及其应用，为进一步拓展其应用领域提供理论支持。

制备聚氨酯改性水性环氧防腐涂料的关键步骤如下：将环氧树脂、聚氨酯树脂、颜料、填料和助剂按照一定比例混合，搅拌均匀；然后，加入适量的水进行分散，通过高速搅拌乳化后得到涂料预乳液；通过加热搅拌的方式进行聚合反应，制备得到聚氨酯改性水性环氧防腐涂料。

实验过程中，采用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）对涂料的化学结构进行表征，通过扫描电子显微镜（SEM）观察涂料的微观形貌，利用

电化学工作站测试涂料的耐腐蚀性能。

实验结果表明，聚氨酯改性水性环氧防腐涂料具有良好的耐腐蚀性能。涂料的化学结构分析表明，聚氨酯树脂和环氧树脂的结合使得涂料具有优异的耐腐蚀性和机械性能。涂料的微观形貌观察结果表明，涂料具有均匀的分散性和良好的覆盖性。电化学测试结果表明，该涂料能够显著提高金属材料的耐腐蚀性能，具有良好的防护效果。

在耐腐蚀性能方面，聚氨酯改性水性环氧防腐涂料具有以下几个优点。由于聚氨酯树脂和环氧树脂的优越性能，该涂料具有很强的附着力，可以在各种金属表面形成坚固的防护层。该涂料的耐候性和耐化学腐蚀性能优异，可以有效地抵抗各种化学物质的侵蚀。由于该涂料为水性涂料，无毒无味，对环境友好，符合当今社会对环保的要求。

本文成功地制备了聚氨酯改性水性环氧防腐涂料，并对其性能进行了详细的研究。实验结果表明，该涂料具有良好的耐腐蚀性能和环保性，有望成为未来金属防腐领域的一种重要防护材料。

然而，本研究仍存在一定的局限性。对于涂料的长期耐腐蚀性能还需要进一步的研究，以确定其在不同环境条件下的稳定性。虽然本研究已经取得了一定的成果，但是对于涂料的制备和性能的优化还需要进一步探讨，以提高其防护效果和降低成本。

未来，我们可以进一步研究聚氨酯改性水性环氧防腐涂料的制备工艺和性能优化。例如，可以通过引入新型的改性剂或者合成方法来改善涂料的性能；同时，可以通过涂层设计技术，优化涂料的防护层结构和厚度，提高其耐腐蚀性能。还可以研究该涂料在其他领域的应用，例如在建筑、船舶、汽车等领域的应用，以拓展其应用范围。

水性聚氨酯弹性树脂是一种环保、高性能的防水涂料，具有优异的弹性和耐久性，在建筑防水领域具有广泛的应用前景。本文将介绍水性聚氨酯弹性树脂的制备方法、建筑防水涂料的配方设计以及性能测试等方面的研究。

水性聚氨酯弹性树脂的制备主要包括以下步骤：将多元醇、多异氰酸酯和溶剂等原料混合均匀；在高温高压条件下进行聚合反应；加入适量的中和剂、稳定剂和增稠剂等助剂，调节涂料性质。配方设计中需考虑各组分含量对涂料性能的影响，通过实验确定最佳配比。工艺流程中需控制温度、压力、时间等因素，确保涂料的质量和稳定性。

建筑防水涂料的制备主要包括以下步骤：按一定比例将水性聚氨酯弹性树脂、填料、颜料等原材料混合均匀；调节涂料的粘度、密度、固体含量等性质；进行涂料的涂抹、干燥和成膜。配方设计中需考虑各组分含量对防水性能的影响，通过实验确定最佳配比。工艺流程中需

控制涂抹厚度、干燥温度和时间等因素，确保涂料的防水性能和稳定性。

为了评估水性聚氨酯弹性树脂及其建筑防水涂料的性能，需要进行一系列实验。物理性能测试包括耐温变性、耐冻融性、耐擦洗性等；化学性能测试包括耐腐蚀性、耐候性、耐沾污性等；耐久性测试包括耐水性、耐热性、耐紫外线照射等；防水性能测试包括静水压试验、喷淋试验、浸水试验等。通过这些测试，可以全面评估涂料的性能，并为实际应用提供参考。

水性聚氨酯弹性树脂作为一种环保、高性能的防水涂料，在建筑防水领域具有广泛的应用前景。本文介绍了水性聚氨酯弹性树脂的制备方法、建筑防水涂料的配方设计以及性能测试等方面的研究。通过实验确定了最佳的制备工艺和配方设计，并对其物理性能、化学性能、耐久性和防水性能进行了全面评估。结果表明，该涂料具有优异的弹性和耐久性，能够有效提高建筑物的防水性能。

聚氨酯涂料

聚氨酯涂料 一、水性双组份聚氨酯应用原理及成膜机理： 所谓双组份聚氨酯涂料是由A组分多羟基低聚物和B组分多异氰酸酯组成，最初是直接采用蓖麻油和TDI配置双组份聚氨酯涂料，其涂层具有良好的物理化学性能，但单体TDI 挥发性高毒性大，其后人们将二异氰酸酯与含活泼氢化合物反应合成多异氰酸酯作为B组分。由于制备的多异氰酸酯相对分子质量大，挥发性低，毒性小，其中代表的多异氰酸酯是TDI/TMP的加成物。 含羟基的低聚物通常有聚酯多元醇、聚醚多元醇、含羟基丙烯酸树脂和蓖麻油衍生物。性能优异具有代表性的是含羟基丙烯酸树脂。 双组份聚氨酯涂料的成膜是在溶剂体系中的交联反应过程，包含了有机溶剂挥发干燥成膜与反应固化。A组分与B组分混合后，羟基与异氰酸酯的交联反应立即发生，涂料涂覆在基本表面后交联反应和溶剂挥发干燥同时进行。交联速度过快，会使涂料的使用期（Pot-life）缩短，同时还会将来不及挥发的有机溶剂包裹在涂层内部而降低涂层硬度。 双组份聚氨酯涂料对水非常敏感，水可以与异氰酸酯反应放出二氧化碳，而使涂层生产气泡。多异氰酸酯添加在水性高分子体系中，首先被高分子分散体粒子吸附分散，异氰酸酯在分散体粒子表面与水反应形成聚脲壳层，通常来说聚脲具有较好的物化性能而使得水性高分子性能提高。 20世纪90年代初人们成功实现了双组分水性聚氨酯涂料及黏合剂的制备，人们惊奇地发现选择有机多羟基化合物如羟基聚丙烯酸酯与含游离多异氰酸酯的化合物能组成水性双组分涂料。组合物有数小时的使用期，涂料涂覆在基体上可以获得高性能的交联涂层。当时人们感到非常惊异，在这种水性体系中，异氰酸酯与羟基的反应能占有一定的地位。其后开展了大量的理论研究探讨这种奇异现象的机理。 首选，必须选择反应活性较低的异氰酸酯如脂肪族异氰酸酯或脂环族异氰酸酯，它们与水和羟基的反应活性都较低，而在涂料配方中异氰酸酯与水的反应活性低就可使得异氰酸酯在水体系中保持较长时间的稳定存在。Hegedus等将HDI基多异氰酸酯分散在水中，采用等温量热器测试反应热，第一次放热出现在大约2.6h，其后的放热峰在大约4.8h，在8.2h 到11.8h之间出现大而宽的放热峰。每个放热峰对应的反应过程目前还不清楚，作者估计第一个放热对应异氰酸酯与水反应生成氨基甲酸，第二次放热对应氨基甲酸分解放出二氧化碳形成胺，这仅是作者的推测缺乏直接证据。但此实验证实脂肪族异氰酸酯在水中的稳定存在数小时。作为涂料，异氰酸酯能在水中的稳定期达数小时已足够长，涂料涂覆在基体表面厚度只有数十微米，水的挥发速度非常快，30min后水的含量已基本在2%~3%，此时与异氰酸酯反应的水与羟基比例产生变化，羟基的浓度逐步占优势，我们期望的异氰酸酯与羟基的反应也逐步成为主要反应。 异氰酸酯之所以在水中可以短时间稳定，其原因不但受到异氰酸酯活性的控制同时也受到扩散控制。异氰酸酯化合物有一定的疏水性，在水体系中是以分散状态存在，分散粒子内保持无水状态，粒子表面异氰酸酯接触水后反应形成致密的聚脲壳层更加阻止了水与粒子内部的异氰酸酯反应。 很多研究者发现将多异氰酸酯分散在水性多羟基聚合物分散体中时，多羟基聚合物会成为多异氰酸酯的分散剂而包裹多异氰酸酯粒子。Kubitza发现多异氰酸酯分散在羟基功能化丙烯酸分散体中时，多异氰酸酯粒径为0.1~0.5μm(粒径取决于搅拌速度)，1h以后，多异氰酸酯粒子的粒径达到10μm，Bock等发现在大粒子中存在异氰酸酯富集区域。这些证据

水性聚氨酯

水性聚氨酯 引言 为了减少涂料对环境的污染和对消费者健康的损害, 许多国家对溶剂型涂料的限制越来越严格, 从而使涂料由溶剂型向水基型的转变成为必然。早在2005 年我国就已开始控制新的溶剂型涂料生产企业的审批, 到2008 年将对溶剂型涂料的生产和销售实行控制。低污染涂料的发展方向有水性化、高固体分化和粉末化三种。与其他两种涂料相比, 水性涂料因为具有来源方便、易于净化、成本低、黏度低、良好的涂布适应性、无毒性、无刺激及不燃性等特点, 已成为环境友好型涂料的主要发展方向。 一、水性聚氨酯涂料的性能 聚氨酯( PU) 涂料是涂料业中增长速度最快的品种之一。水性聚氨酯( WPU) 涂料是以水性聚氨酯树脂为基础, 以水为分散介质配制的涂料, 除具有水性涂料的特点以外, 它还有以下突出的优点: 1)涂膜对塑料、木材、金属及混凝土等表面的附着力好, 抗磨性、耐冲击性好。脂肪族聚氨酯水性涂料的户外耐久性好, 综合性能接近溶剂型聚氨酯涂料 2) 和其他乳胶涂料相比, 其低温成膜性好, 不需要成膜助剂, 也不需要外加增塑剂、乳化剂或分散剂。 3) 容易通过交联反应进行改性, 可提高耐溶剂性和抗化学性, 改进耐水性, 对颜料( 包括金属颜料) 有良好的适应性, 也可提供高光泽

涂膜。所含羟基可以适用一些交联剂和固化剂, 可进一步改进涂膜性能。 4) PU 分子具有可裁剪性, 结合新的合成和交联技术可有效控制涂料的组成和结构, 为改进其性能提供了更多的途径。WPU 诸多的优点, 使其成为目前发展最快的涂料品种之一。 2 水性聚氨酯涂料的研究进展WPU 分为单组分和双组分。单组分WPU 涂料聚合物的对分子质量较大, 成膜过程中一般不发生交联反应, 具有施工方便的优点; 双组分WPU涂料由含羟基的水性树脂和含异氰酸酯基的固化剂组成, 施工前将两者混合, 成膜过程中发生交联反应, 涂膜性能好。由于在水性聚氨酯分子中引入了亲水基团, 所以耐水性、耐溶剂性和耐候性等较差是WPU 涂料存在的主要问题, 为此, 近几年来国内外学者对WPU 的改性进行了大量研究, 并取得了很大进展。 2. 1. 1 制备方法 单组分聚氨酯水分散体涂料的制备方法通常有强制乳化法和自乳化法。强制乳化法是将PU 预聚物缓慢加入到含乳化剂的水中, 形成粗粒乳液, 再送入均化器形成粒径适当的乳液。该法制备的PU 乳液胶体稳定性较差, 一般适用于材料的表面处理。PU 乳液涂料的制备多采用聚合物自乳化法, 即在聚合物链上引入适量的亲水基团, 在一定条件下自发分散形成乳液[11]的方法。 2. 1. 2 交联改性

水性聚氨酯

水性聚氨酯涂料 摘要：本文介绍了水性聚氨酯涂料的组成、结构以及特性，然后讲述了水性聚氨酯的应用，最后展望了该涂料的发展趋势。 关键词：水性聚氨酯，组成，特性应用，展望 水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液, 水分散液和水乳液, 是以水为介质的二元胶态体系。它不含或含很少量的有机溶剂, 其粒径小于0.1 nm, 具有较好的分散稳定性, 不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯的一些优良性能, 而且还具有生产成本低、安全不燃烧、不污染环境、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点 , 对纸张、木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好等优点与水性涂料的低VOC含量相结合，符合发展涂料工业的“三前提”（资源，能源，无污染）及“四E原则”（经济 ECONOMY，效率EFFICIENCY，生态ECOLOGY，能源ENERGY） 1 聚氨酯防水涂料的组成、结构 1.1 组成 目前我国市场上双组分聚氨酯防水涂料的预聚体组分(常称甲组分), 其组成相差不大, 基本上都以甲苯二异氰酸(TDI)与聚醚多元醇(简称聚醚)的多种型号混合物加成聚合而成(又称逐步聚合, 它既不是缩合, 也有别于聚合)。为获得合理的抗拉强度和延伸率, 预聚体的- NCO质量分数w-NCO 值应该控制在4%～5%.由于不少生产企业在选材、设备及工艺控制上还达不到反应的严格要求, 反应最终产物的游离TDI 含量w-NCO 在0.5%以上( 优良的反应在0.1%以下), 故这些厂家预聚体的w-NCO 实际控制在(5 土O.5)%左右, 产品组分的差异多数发生在乙组分的组成上:主剂分别采用与一NCO 反应的聚醚、含芳香烃的焦油类物质或带有结晶水的无机化合物及它们的混合物; 助剂有固化剂摩卡(MOCA), 它具有对称的芳环结构及邻位氯原子, 前者的刚性以及与其它基团反应生成的脲键的极性吸引力使聚氨酯具有很高的机械强度,后者的空间位阻和吸电子效应降低了胺基的反应速率, 使双组分涂料有足够的施工时间;增塑剂二丁酯、蒽油类可调整产品的抗拉强度及延伸率;填料不仅可以降低成本, 而且可以改善产品的高低温性能、施工性及储存稳定性;有的产品还加人催化剂以提高冬季成膜性。由此可见, 我国目前商品聚氨酯防水涂料的质量主要取决于乙组分的组成。 1.2 结构及其与老化的关系 聚氨酯的- NCO 基虽然可以与很多活泼基团反应, 但对于防水涂料而言, 具有应用价值的以含有- OH.- NH2 活泼基团的物质为主。聚氨酯分子结构中除氨酯键外, 还存在原料引人的醚键、酯键、不饱和双键基团及反应可能形成的脲基、缩二脲、脲基甲酸酯等链节。化学结构上的差异势必反映在性能上: 1)芳香族氨酯键裂解温度低, 例如酚封闭的芳香族氨酯键裂解温度仅120℃, 而醇封闭的脂肪族氨酯键裂解温度可达250℃, 这就是聚醚聚氨酯防水膜可以作非外露型防水材料的主要原因; 2)芳香族氨酯键遇胺转化为脲, 性脆而延性差; 3)芳香族氨酯键遇醇而醇解, 进一步受紫外线照射或受热会分解; 4)芳香族氨酯键的抗碱性大大低于脂肪族氨酯键, 而目前的建筑物基层以水泥为主, 这对芳香族氨酯键是不利的。由于煤焦油中的活泼氢基本上都以芳香族基团出现, 故焦油聚氨酯防水涂料的抗老化性极差是由先天性的缺陷所造成的。

聚氨脂防水涂料的用途

聚氨脂防水涂料的用途 聚氨脂防水涂料是一种具有优异防水性能的涂料，广泛用于建筑、桥梁、隧道、地下室、地铁、水池、堤坝等工程中。它以聚氨酯为基材，通过添加各种填料和助剂制成，具有良好的粘结力、耐腐蚀性、耐候性和耐老化性能，能够有效地防止水分的渗透和侵蚀，达到长期保护和维护建筑物的目的。 首先，聚氨脂防水涂料常用于建筑物屋面的防水处理。屋面是建筑物的重要组成部分，常受到雨水的冲刷和阳光的照射，容易出现渗漏和老化等问题。使用聚氨脂防水涂料进行屋面防水处理，可以形成一层坚固且柔韧的防水层，有效地防止雨水渗透，并能够经受住长期的紫外线照射。 其次，聚氨脂防水涂料也常用于地下室、水池等混凝土结构物的防水工程。地下室和水池等混凝土结构物处于地下环境，容易受到地下水的渗透和侵蚀。而且，由于长期受潮，混凝土结构物容易出现开裂和渗漏的问题。聚氨脂防水涂料具有强大的粘结力和耐腐蚀性，能够有效地填补混凝土表面的微细裂缝，并形成一层致密的防水层，阻止地下水的渗透，保护混凝土结构物的完整性和耐久性。 此外，聚氨脂防水涂料也广泛应用于桥梁和隧道等交通建筑工程中。桥梁和隧道常受到外界环境的侵蚀，如雨水、大气污染等，容易出现结构损坏和漏水问题。聚氨脂防水涂料具有良好的耐候性和抗紫外线能力，能够在恶劣环境下长期保持其防水功能。此外，聚氨脂防水涂料也具有良好的抗碱性能，能够适应水泥基材料的碱性环境，确保涂层的稳定性和持久性。

此外，聚氨脂防水涂料还常用于工业设备、储罐、管道等设备的防腐蚀和防水处理。工业设备和储罐等常受到液体和气体的侵蚀，容易发生腐蚀和渗漏问题。聚氨脂防水涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地防止腐蚀介质的侵蚀，确保设备的正常运行和使用寿命。 总之，聚氨脂防水涂料具有广泛的应用领域，可用于建筑物屋面、地下室、水池、桥梁、隧道以及工业设备等的防水处理。它能够有效地防止水分的渗透和侵蚀，保护建筑物和设备的完整性和耐久性。随着科技的不断发展和涂料技术的不断创新，聚氨脂防水涂料在未来将会有更加广泛和深入的应用。

水性聚氨酯面漆的特点

水性聚氨酯面漆由高性能水性树脂、功能填料、装饰颜料、助剂、固化剂及水组成，水性聚氨酯面漆以水为分散介质，VOC含量低于150g/L。 它有以下优势： 一.环保性，水性聚氨酯面漆是用作为稀释剂来调节粘度的，对环境无污 染，对人员的健康也没有危害，更加安全，更有保障。生产、储存、 运输、施工过程无毒无害，不燃不爆，绿色环保。采用水作为溶剂， 施工和清洗工具方便。 二.耐候性，水性聚氨酯面漆具有较高的耐候性与保光性，不褪色、不失 光。水性聚氨酯面漆漆膜物理化学性能和耐候性优良，具有良好的抗 大气、工业、化工及海洋环境性能。可提供不同光泽度和装饰效果 三.水性聚氨酯面漆施工性能良好，适合空气喷涂和无气喷涂。可常温干 燥，也可低温烘烤固化。 四.强附着力，水性聚氨酯面漆漆膜平整光滑，外观饱满。水性聚氨酯面 漆漆膜附着力强，硬度高。 五.水性聚氨酯面漆广泛应用于铁路机车、客车、风电钢结构、工程机械、 机械设备、精密仪器等领域。可用于ISO12944中的所有环境，特别 适用于中度至高度的腐蚀环境涂装施工。 应用领域：广泛应用于车辆、风电钢结构、工程机械、护栏、管道、机械设备、精密仪器、钢结构等领域。 施工工艺：基材表面必须要去除掉氧化皮和油污，喷砂或者抛丸处理后要求需要达到Sa2.5等级标准，表面的粗糙度要在30~70um，处理完成之后需尽快进行涂料涂装，以免再次生锈；施工方法建议采用喷涂、刷涂，干膜

膜厚在40~60um，在涂覆二道漆膜时应在前道油漆完全干了之后再涂刷。 施工时的注意事项：不要在潮湿或寒冷的天气下施工，施工环境温度应在5℃~40℃之间，在通风良好的情况下使用；施工现场要远离火源，施工人员需配套好手套、口罩等安全用具；产品需使用专用配套固化剂；稀释剂用清洁水即可，不用外加其它溶剂；在漆料混合后，要在规定时间内使用完，防止涂料凝固。 铭磊涂料有限公司与涂料研究所在产品创新及应用领域建立了长期的战略合作关系。凭借着卓越的品质与服务，现已成为国内涂料专业化程度高、成长快的、关注度高的、知名度高专家级品牌。

水性聚氨酯的主要用途

水性聚氨酯的主要用途 水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种以水作为离子液体的分散剂，将聚氨酯颗粒分散于水介质中的乳液。它由两个主要组分组成，一是聚异氰酸酯（Polyisocyanate），二是聚醚或聚酯，这两种物质通过反应生成聚合物。水性聚氨酯具有延展性好、光泽度高、耐光性好等优点，并且在适当的情况下也具有高强度和耐磨性。它在各个领域有广泛的应用，以下是水性聚氨酯的主要用途： 1. 涂料和油漆：水性聚氨酯在涂料和油漆行业中被广泛使用。它可以用于室内和室外的木材、金属、塑料等基材的涂装，其具有良好的耐久性和抗磨损性。它在汽车修复、家具制造、建筑装修等领域发挥着重要作用。 2. 胶水和粘合剂：水性聚氨酯可以用作胶水和粘合剂，用于粘接各种材料，如木材、纸张、皮革、橡胶、布料等。这种胶水具有良好的粘接性能和强度，广泛用于家具制造、制鞋业、包装业等。 3. 印刷和涂层：水性聚氨酯可以用于印刷油墨和涂层材料。它可以提供光滑均匀的涂层，并具有优异的耐磨性和耐化学品腐蚀性。这些特性使得水性聚氨酯成为印刷、包装、纺织印染等行业的理想选择。 4. 皮革和纺织品：水性聚氨酯可用于制作人造革和涂层纺织品。它可以提供良好的弹性和耐用性，使得人造革更接近天然皮革。水性聚氨酯涂层还可以在纺织

品上形成一层薄膜，提供较好的防水性和耐磨性。 5. 包装材料：水性聚氨酯可以用于食品和药品包装材料的涂层。它具有良好的耐油脂和耐化学品腐蚀性，可以保护包装材料不受外界环境的影响，并延长产品的保持期限。 6. 粘土和泡沫：水性聚氨酯可以用于制作粘土和泡沫材料。它可以增加粘土的强度和耐久性，并提供泡沫的柔软性和弹性。这些材料广泛应用于艺术和手工制作。 7. 医疗器械：水性聚氨酯可以用于制作医疗器械和医用材料。它可以提供柔软的表面和良好的生物相容性，适用于手术器械、医用胶带和伤口敷料等。 总结来说，水性聚氨酯作为一种环保、高性能的材料，在各个领域都有广泛应用。它提供了许多优越的性能，如耐磨、耐化学腐蚀、防水等，并且可以与不同材料相粘接，提高产品的质量和耐用性。随着人们对环境友好材料需求的增加，水性聚氨酯的应用前景将更加广阔。

水性聚氨酯涂料及其研究进展

水性聚氨酯涂料及其研究进展 杨姣 班级:100310 学号:100310127 摘要:本文简要介绍了水性聚氨酯涂料及其制备方法、种类,概述了水性聚氨酯涂料在建筑、汽车、织物、防腐保护等不同应用领域上的研究进展。 关键词:水性聚氨酯涂料;应用;进展 1.前言 随着人类生活质量的提高,人们的环保意识也渐渐增强,对自身的生活环境越来越关注。因此环保法规也越来越严格,各种环保条例对挥发性有机化合物(VOC)的排放量、有害溶剂的含量都有严格限制[1]。而水性聚氨酯由于其以水为分散介质,不仅具有无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠等优点;同时还具有溶剂型聚氨酯的一些重要的性能特征[2],水性聚氨酯涂料将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好等优点与水性涂料的低VOC 含量相结合,符合发展涂料工业的“三前提”( 资源, 能源, 无污染) 及“四E原则”( 经济ECONOMY,效率EFFICIENCY,生态ECOLOGY,能源ENERGY) 和日益强化的时代要求相适应。因此广泛用作木器漆、建筑涂料、汽车漆及防水涂料、防腐涂料等。本文将系统介绍水性聚氨酯涂料的制备方法、种类、应用领域、研究现状。 2.水性聚氨酯涂料 2.1 什么是水性聚氨酯涂料 聚氨酯涂料是1960 年以后发展起来的新型涂料,具有优良的附着力、耐化学品、装饰性及有优良的耐磨性能,是一种高档耐用的合成树脂涂料。聚氨酯涂料超

过硝基漆、丙烯酸树脂漆、环氧树脂漆、油脂漆、天然树脂漆,成为第三大涂料品种,产量仅次于醇酸树脂漆、酚醛树脂漆。 2.2 制备方法 水性PU按制备方法可以分为外乳化型和内乳化型。前者是最早的水性PU产品,1953年美国Du Pont公司的Wyandott 合成了PU 乳液,其制备工艺是在有机溶剂中,先合成了带有-NCO 封端的预聚体,再加入适当的乳化剂,在强剪切力作用下分散于水介质中,并用二元胺进行扩链,但因存在乳化剂用量大、反应时间长以及乳液颗粒较粗而导致稳定性差、成膜性及涂膜性能等都难以达到应用要求,目前已很少采用[3]。另一种是内乳化法,即在制备PU过程中引入亲水性成分,在不添加乳化剂的条件下分散在水中。20世纪60年代初期Dieterich等开发了内乳化法,在PU链段中引入亲水性成分,具有过程不要求强剪切力、可得到稳定的较细的分散颗粒、耐水性及耐非极性溶剂的能力增强等优点,已成为目前运用最广的制备PU 乳液的方法[4]。 2.3 种类 (1) 单组分水性聚氨酯涂料 水性单组分聚氨酯涂料是运用最早的水性聚氨酯涂料,具有很高的断裂延伸率和适当的强度,并能常温干燥。传统的单组分水性聚氨酯涂料通常有较低的分子量或低交联度。与溶剂型聚氨酯涂料相比,单组分水性聚氨酯涂料的耐化学性和耐溶剂性不良,硬度、表面光泽度和鲜艳度都低。 (2) 双组分水性聚氨酯涂料 双组分水性聚氨酯涂料由含有活泼异氰酸基团的固化剂A组分和含有可与异氰酸基团反应的活泼氢(羟基)的水性多元醇组分B组成。组分A:即含活泼异氰酸根(-NCO)组分,具有较低的粘度, 能在水中迅速分散的特性。组分B:多元醇体系,

水性聚氨酯

水性聚氨酯 简介 水性聚氨酯是一种具有良好附着力和耐候性的高分子材料。它是由聚氨酯预聚体、溶剂、交联剂和助剂组成的涂料。由于其低VOC（挥发性有机化合物）排放和环境友好性，水性聚 氨酯广泛应用于建筑、汽车、家具和航空航天等领域。 本文将详细介绍水性聚氨酯的性质、应用和制备方法。 性质 1.附着力：水性聚氨酯在多种不同的基材上具有优异 的附着力，如金属、塑料、木材等。 2.耐候性：水性聚氨酯具有出色的耐候性，能够抵抗 紫外线、高温和湿度等环境因素的侵蚀。 3.耐化学性：水性聚氨酯具有出色的耐酸碱、溶剂和 盐水的性能。 4.耐磨性：水性聚氨酯涂层具有很高的耐磨损性，保 护基材不易受到划伤和磨损。

5.耐水性：水性聚氨酯具有良好的耐水性，不易被水分侵蚀和损坏。 应用 1.建筑行业：水性聚氨酯广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地板涂装，保护建筑材料免受紫外线、酸雨和其他恶劣环境的侵蚀。 2.汽车行业：水性聚氨酯用于汽车涂料，提供良好的外观效果和保护漆面，同时降低对环境的污染。 3.家具制造：水性聚氨酯用于家具涂装，为家具提供耐磨、耐刮擦和防水的功能。 4.包装材料：水性聚氨酯用于包装材料的涂层，提供保护性能和增加材料的强度和稳定性。 5.航空航天业：水性聚氨酯用于航空航天器的防腐蚀涂层，保护飞行器免受高温、高速度和外界环境的损害。 制备方法 水性聚氨酯的制备方法主要包括以下几个步骤：

1.聚合反应：将聚氨酯预聚体与交联剂在适当的溶剂 中进行聚合反应，形成聚合物链。 2.技术调整：添加适量的助剂，调整涂料的粘度、硬 度和耐候性等性质。 3.过滤和处理：通过过滤和处理，去除其中的杂质和 颗粒，确保涂料质量的稳定和均匀。 4.包装和储存：将制备好的水性聚氨酯涂料进行包装， 并储存在适当的环境中，以保证其质量和使用寿命。 结论 水性聚氨酯是一种具有良好性能和环境友好性的高分子材料。它在建筑、汽车、家具和航空航天等领域得到广泛应用。制备水性聚氨酯的方法相对简单，通过聚合反应和技术调整等步骤，可以获得具有优异性能的水性聚氨酯涂料。随着环保意识的提高和对产品性能要求的不断提升，水性聚氨酯在未来将会有更广阔的发展前景。

水性聚氨酯(PU)涂料的性能及应用领域

水性聚氨酯(PU)涂料系列的性能及应用领域 一、产品介绍： 永阳YY-912水性聚氨酯(PU)是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系。水性聚氨酯以水为溶剂，具有无气味、无污染、易擦洗、防火防爆、安全可靠、机械性能优良的特点。水性聚氨酯对底材有着极高的附着力，固化的涂膜耐腐蚀性、耐化学性能优异，涂膜收缩率小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异，具有极高的物理和耐化学性能。同时克服了油性地坪漆不透气的缺点，提供更为耐久的使用寿命和保护功能。以水作为分散介质，节约能源、无污染，符和环保要求。相对于水性环氧地坪涂料，水性聚氨酯(PU)拥有更高的强度，柔韧性，附着力，从而在地坪产品大家族里地位越来越重要。专家认为水性聚氨酯在环保化的今天，前景十分广阔。迄今为止在大量的工业厂房，机房，仓库，地下停车场，实验室，病房，手术室，车间等领域大量应用。 二、性能特点： 1. 以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造 环境污染，没有失火隐患； 2. 可在相对潮湿环境中施工，有合理的固化时间，保证涂膜有较高的交联 密度； 3. 形成一个高密度，易清洁，耐磨性好抗冲击的低收缩率地坪； 4. 耐黄变性能优异，耐油性及耐湿性能卓越，优异的附着力有效避免了材 料的起壳、秃层等现象的产生； 5.拥有非常出色的耐磨性、柔韧性、抗划伤性、抗化学物理性能； 6.固化后的涂膜光泽柔和质感极佳，并且具有良好的防腐性和单向透气性； 7.干燥时间快，表干1h,实干4h（20-23℃，相对空气湿度60-65％）； 8.操作性好，对人体无毒害，即刷即入住，施工工具可以直接用水清洗， 材料的储存、运输和施工安全方便。

高性能水性聚氨酯涂料研究进展

高性能水性聚氨酯涂料研究进展 摘要：随着环保法规日益严格，水性聚氨酯涂料的应用越来越广，高性能水 性聚氨酯涂料成为研究热点。本文综述了目前高性能水性聚氨酯涂料的主要研究 方向，并对高性能水性聚氨酯涂料未来的应用前景进行了展望。 关键词：高性能；水性聚氨酯涂料 一、引言 聚氨酯涂料是指以聚氨酯树脂作为主要成膜物质，在配以颜料、溶剂、催化剂、及其它辅助材料等所组成的涂料。聚氨酯涂料具有较强的耐磨性、优良的附 着力、优良的耐油、耐酸碱、耐水以及耐化学药品等耐腐蚀性能，因而广泛地应 用于车辆、船舶、航空、电子、建筑、桥梁、机床、木器及室内装潢等领域的装 饰和保护中。 聚氨酯涂料种类繁多，其中按分散介质或其形态分为溶剂型、无溶剂型、高 固体性、水分散型、粉末涂料型等。近年来，随着人们环保理念的增强和环保法 规的日益严格，聚氨酯涂料市场也以绿色环保为发展方向，各种环保型涂料被相 继开发并广泛应用。到2025年，涂料行业总产量预计增长到3000万吨左右，其 中环境友好型涂料品种将占涂料总产量的70%。 环保聚氨酯涂料中，水性聚氨酯涂料是是目前综合性能最好的防水涂料之一，具有成膜性好、延伸率大、粘结力强、耐油耐酸碱化学品和装饰性好等优良性能。但是，水性聚氨酯涂料在成本、耐水性、与基材润湿性、施工与应用性能方面也 存在许多缺点。 随着生活生产中对水性聚氨酯(WPU)涂料性能方面要求的提高，寻求高性能 的水性聚氨酯涂料越来越受到广泛关注。本文综述了目前高性能水性聚氨酯涂料 的主要研究方向，并对未来的应用前景进行了展望。 二、高性能水性聚氨酯涂料研究进展

目前，高性能水性聚氨酯涂料的研究主要集中在以下两个方向。一是利用聚 氨酯分子的可设计性，在聚氨酯链上引入特殊功能的分子结构，如含氟、含硅聚 合物链，使涂膜具有更多的功能性，如优异的表面性能、耐高温性、耐水性和耐 候性等；二是引入各种纳米粒子，增强复合涂料的性能。具体研究情况如下。 2.1.1 有机硅改性水性聚氨酯涂料 有机硅材料具有耐高低温、耐气候老化、耐臭氧、电绝缘、耐燃、无毒、无 腐蚀和生理惰性等优异性能，因而是聚氨酯改性产品的理想材料。将有机硅用于 聚氨酯的改性克服了聚氨酯材料的性能缺陷，其耐腐蚀性、耐候性及耐热冲击等 性能都获得了明显改善，是扩大聚氨酯应用领域的一条重要途径。 MDI）、聚冰乙酸二元酸M. M. RAHMAN 等[1]以氢化苯基甲烷二异氰酸酯（H 12 （PTMG）、DMPA 为主要原材料，硅烷改性的乙二胺（TMSiP-EDA） 为扩链剂及改性剂，通过水解、缩合反应制得了一系列有机硅改性水性聚氨 酯乳液。结果，涂层的杨氏模量及拉伸性能随着有机硅引入量的增加而增高，分 别提高了700%及32%，并且改性后的涂层在海水中浸泡数月没有显著改变。很明显，经 TMSiP-EDA 改性的水性聚氨酯涂层的防污性能及耐腐蚀性能获得了明显 提升。 2.1.2 WPU 丙烯酸酯改性 丙烯酸酯与聚氨酯同为有机溶剂，在性能上拥有互补的优势。如水性聚氨酯 乳液不足的化学性能、抗病性、耐溶性，与聚丙烯酸酯的耐腐蚀性、耐候性交叉 互补。在油漆行业中，丙烯酸酯改性的水性聚氨酯被称作“第三代水性聚氨酯”，是当前水性聚氨酯的发展趋势之一。 邓飞飞[2]以聚丙二醇、IPDI、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为化工产品，合成了苯环封端的聚氨酯预聚物，再以甲基丙烯酸丁酯（BMA）为接枝剂，通过微乳液聚合反应降解了聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液，最后表征结果显示，随着PBMA/PU 质量比的增大，涂层的拉伸强度及断裂伸长率提升。尽管这种方式获得的乳液粒径增加了87%，但是乳液的稳定性却未受较大影响。

水性聚氨酯防水涂料

水性聚氨酯防水涂料 产品简介 水性聚氨酯防水涂料是一种环保型高分子聚合物弹性防水材料，无毒无味，具有良好的粘结性和不透水性，对砂浆水泥基石面和石材、金属制品都有很强的粘附力。产品化学性质稳定，能长期经受日光的照射，强度高、弹性好、延伸率大、防水效果好。

产品特点 1.冷施工，操作方便。 2.拉伸强度大，延伸率高，弹性好，耐高、低温性能好，对基层收缩、开裂、变形的适应性强。 3.粘结力强，在符合要求的各种基面上不需要涂刷基层处理剂。 4.化学反应成膜，耐水浸蚀、耐腐蚀、耐霉变、耐疲劳。 5.环保性能好，采用高沸点溶剂，不含苯、煤焦油成分，施工时无需另加溶剂。 产品参数 执行标准：JC/T 864-2008 固体含量67% 表干时间 1.5h 实干时间5h 低温柔性-10℃无裂纹 不透水性（0.3MPa，30Min）不透水 拉伸强度率无处理 1.2MPa 加热处理后保持率83% 碱处理后保持率72% 断裂延伸率无处理397% 加热处理后保持率351% 碱处理后保持率302% 酸处理后保持率229% 加热伸缩率缩短-0.7% 适用范围 1.适用于建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道。 2厨房、厕浴间、楼板、阳台、非外露的屋面。 3.可用于立面防水和阴阳角、管根等细部附加防水层，以及防水层收头的密封。 4.游泳池、人造喷泉、水池、水渠的防水。 5.停车场、广场顶板的防水。 注意事项 1.施工前先用清水润湿基面（8%<湿度<17%），将涂料充分搅拌均匀，除底涂料外不得随意加水。 2.使用时，切勿在产品中掺入水分或其他材料。 3.涂料不宜一次涂太厚，应分多遍涂刷，避免太厚产生开裂。 4.涂层完全干燥后（≧24h）即可做避水试验，避水试验时间≧48h。 5.加铺胎体增强材料，一般应在第二道涂层进行粘贴。 6.严禁在5℃以下或下雪冰冻天气施工，在涂膜实干前，不得在涂层上进行其他作业，以免破坏防护层，影响防水效果。 包装、运输及储存 1.包装：产品用带盖的铁桶密封包装，包装规格一般为20kg/桶。 2.运输和贮存：应保存在通风干燥的室内，避免阳光直接照射、禁止暴晒， 防止碰撞挤压、注意通风，贮存温度0℃～40℃。 3.在正常贮存运输条件下，贮存期封闭状态2年。 4.运输时避免淋雨，防止膨胀，以免破坏包装。

水溶性聚氨脂

水溶性聚氨酯综述 摘要：水性聚氨酯(WBPU)以水作为介质，多异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇，利用多异氰酸酯中-CNO 基与醇中的-OH基反应生成聚氨酯预聚体，经过扩链后，用封端剂封端成为阴离子的聚氨酯化合物。具有不燃、无毒、无污染、节省能源及易贮存等优点，使用方便，应用广泛。本文介绍了其相关的性能及在生产中的应用。关键词：水溶性聚氨酯 TDI 低聚多元醇 1.原料试剂 1.1异氰酸酯 一般用相应的胺通光气制备。有TDI( 甲苯二异氰酸酯) ,HDI( 1,6-己二异氰酸酯) ,MDI( 二苯基甲烷二异氰酸酯) 等十多个品种。TDI最常用,根据2,4- 异构体的百分含量,分为T65,T80,T100三个商品牌号。TDI强度比HDI好,但耐光性差;TDI2、4位的反应活性差异对控制预聚体结构比较有利。但在水分子存在的情况下,TDI对羟基的反应选择性不如HDI。Bayer 的方法比较经典, 先由3摩尔HDI 缩二脲生成三聚体,再和1摩尔聚乙二醇单丁醚反应,产品即为可乳化的异氰酸酯预聚体。NPU 由于引入环状结构, 产物的强度和稳定性都较好。Huntsman使用MDI, 显然强度更高。但是, 芳香族异氰酸酯在水共存的情况下, 对羟基的反应选择性可能不太好。 1.2多羟基化合物 主要品种有环氧树脂, 丙烯酸( 酯)，聚醚,聚酯,聚乙烯醇, 蓖麻油等。考虑到酯基的水解稳定性问题, 聚醚成为首选, 尤其是其中的聚四氢呋喃, 综合性能 很好。环氧树脂强度较高。而聚乙烯醇价廉, 水溶性好, 但强度较差。丙烯酸( 酯) 在这方面的应用,正在发展出一类称为PU A 的新材料, 具有十分出色的性能。1.3亲水剂 可分为阴离子( 二羟甲基丙酸，酒石酸，磺酸丁二醇，乙二胺基乙磺酸钠, 丙三醇和顺酐合成的半酯) 、阳离子( 甲基二乙醇胺、三乙醇胺) 和非离子( 端羟基聚环氧乙烷) 三类。阴离子的引入将导致自由体积缩小, 玻璃化温度提高。非离子亲水剂如聚环氧乙烷, 必须含量很高才能使分散体稳定。阳离子产物大好。1.4封闭剂

水性聚氨酯防水涂料

产品简介： 一、材料介绍 水性聚氨酯防水涂料是引进国外先进技术开发研制的高科技产品，本品属于环保型高分子聚合物弹性防水材料，产品无毒无味，具有良好的粘结和不透水性，对砂浆水泥基石面和石材，金属制品都有很强的粘附力，产品的化学性质稳定，能长期经受日光的照射，强度高，延伸率大，弹性好，防水效果好。 二、材料特点 1、单组份，冷施工，无毒无味，，使用安全。 2、可在潮湿（无明水）或干燥的基面上施工，涂层坚韧高弹。 3、对于砖石，砂浆，混凝土，金属，泡沫板，保温层等都有很强的粘附力。 4、施工安全，简单，工期短。 三、适用范围 产品适用于国家重点工程和一般防水工程，如屋面，彩钢瓦，地下室，人防工程，厨卫间, 涵洞，隧道，桥梁，水池等工程，也可用于金属管道，车间地坪，水池等工程的防腐蚀及木地板，水泥板，石棉制品，玻璃钢制品，陶瓷制品，地砖等的粘接，也可用于建筑结构的嵌缝材料。 四、施工准备 1材料及要求 （1）水性聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。（2）辅助材料:

2 主要机具： （1 ）电动机具：电动搅拌器。 （2 ）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 3 作业条件：（1）防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm ，并保持到防水层施工完。 （2 ）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9% ，阴阳角处应抹成圆弧角。 （3 ）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。（4）涂刷水性聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于 5 Co 五、操作工艺 1 工艺流程： 基层清理-涂刷底胶-涂膜防水层施工-做保护层 2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净 的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3 涂膜防水层施工： （1）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部 位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 （2）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在 1.5mm 左右，即用量为 2.2-3kg/m 2o （3 ）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h ，亦不大于72h 。（4 ）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

水性聚氨酯材料

水性聚氨酯材料 水性聚氨酯（PU）材料是一种新型环保材料，具有优异的性能和广泛的应用 前景。它是一种以水为分散介质的聚氨酯树脂，与传统的有机溶剂型聚氨酯相比，具有无毒、无味、无污染、易于操作等优点，被广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体、合成革、纺织品涂层等领域。 首先，水性聚氨酯材料在涂料领域具有独特的优势。传统的有机溶剂型聚氨酯 涂料在施工过程中会释放出大量的有机溶剂，对环境和人体健康造成危害。而水性聚氨酯涂料采用水作为分散介质，不含有机溶剂，具有低VOC（挥发性有机化合物）排放、低气味、低污染的特点，符合现代人们对环保和健康的需求。此外，水性聚氨酯涂料还具有良好的附着力、耐候性和耐化学性，能够在金属、塑料、木材等多种基材上形成坚固、耐久的保护膜，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。 其次，水性聚氨酯材料在胶粘剂领域也有着重要的应用。由于其优异的粘接性能、耐化学性和耐候性，水性聚氨酯胶粘剂被广泛应用于纺织品、鞋材、包装材料等行业。与传统的有机溶剂型胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂不含有机溶剂，具有低气味、低污染的特点，符合国家对环保产品的要求。而且，水性聚氨酯胶粘剂还具有优异的粘接性能，能够在不同材料之间形成牢固的结合，提高产品的质量和使用寿命。 此外，水性聚氨酯材料还在弹性体、合成革、纺织品涂层等领域有着广泛的应用。它可以用于制备高弹性的弹性体制品，具有良好的柔韧性和耐磨性，被广泛应用于鞋底、汽车减震器、运动器材等领域。同时，水性聚氨酯材料还可以用于制备合成革，具有质地均匀、手感舒适、耐磨耐刮的特点，被广泛应用于家具、汽车内饰、箱包等领域。此外，水性聚氨酯涂料还可以用于纺织品涂层，提高纺织品的耐水性、耐洗性和耐磨性。 总之，水性聚氨酯材料具有优异的性能和广泛的应用前景，在涂料、胶粘剂、 弹性体、合成革、纺织品涂层等领域都有着重要的应用。随着人们对环保和健康的

水性聚氨酯材料

水性聚氨酯材料 水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种环保型的高性能涂 料材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。水性聚氨酯材料是由聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂和溶剂等组成的，其制备过程中不含有机溶剂，具有低挥发性和低VOC排放的特点，符合当今环保要求。本文将从水性聚氨酯的特性、应用领域和发展前景等方面进行介绍。 水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能。首先，水性聚氨酯具有优异的耐 磨性和耐化学腐蚀性，能够在恶劣环境下保持稳定性。其次，水性聚氨酯具有较高的弹性和柔韧性，能够适应各种变化的外力作用。此外，水性聚氨酯还具有优异的附着力和耐候性，能够长时间保持良好的外观和性能。总的来说，水性聚氨酯具有综合性能优异的特点，能够满足各种不同领域的需求。 水性聚氨酯在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域有着广泛的应用。在涂料领域， 水性聚氨酯可以用于木器涂装、金属涂装、塑料涂装等多种涂装领域，具有良好的光泽度和耐磨性。在胶粘剂领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性。在印刷油墨领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的油墨，具有良好的印刷性能和耐久性。可以看出，水性聚氨酯在各个领域都有着广泛的应用前景。 水性聚氨酯作为一种环保型材料，具有良好的发展前景。随着人们环保意识的 增强，传统的有机溶剂型涂料逐渐被水性涂料所取代，而水性聚氨酯作为一种优秀的水性涂料材料，必将受到更广泛的关注和应用。此外，随着科技的不断发展，水性聚氨酯的制备工艺和性能将不断得到提升，使其在各个领域的应用范围将会更加广泛。因此，可以预见，水性聚氨酯作为一种环保型材料，将会在未来取得更大的发展。

水性聚氨酯的性质用途及合成工艺

水性聚氨酯的性质用途及合成工艺 性质： 1.良好的水分散性能：水性聚氨酯由于其分子结构中引入了亲水基团，因此在水中能够很好地分散，形成稳定的水分散体系。 2.优异的耐候性和耐溶剂性：水性聚氨酯在固化后能够形成具有优异 耐候性和耐溶剂性的膜，能够在恶劣环境下长时间保持其性能。 3.良好的粘结力：水性聚氨酯树脂能够良好地与多种基材粘接，在涂料、胶黏剂等领域有广泛应用。 4.低挥发性：水性聚氨酯相比于有机溶剂型聚氨酯树脂，具有低挥发性，对环境友好。 用途： 1.涂料：水性聚氨酯是一种优良的涂料基材，可用于木器涂料、金属 涂料、塑料涂料等领域。其具有良好的耐候性、耐溶剂性和粘结力，能够 提供优异的保护性能和装饰效果。 2.胶黏剂：水性聚氨酯作为一种优秀的胶黏剂，可广泛应用于家具、 鞋业、纺织、包装等领域。其具有快速粘接和强力粘结的特点，并且不含 有机溶剂，更加环保。 3.造纸工业：水性聚氨酯在造纸工业中用作纸张的涂覆剂，能够提供 一定的防水性和耐磨性，改善纸张的质量和性能。 4.纺织工业：水性聚氨酯用作纺织品的涂层剂，能够提升纺织品的防 水性和耐久性，实现防水、防腐等功能。

5.印刷工业：水性聚氨酯可用作印刷油墨的树脂基材，能够提供印刷 品良好的附着力和耐磨性。 合成工艺： 1.聚合反应：首先通过反应聚合将异氰酸酯与多元醇（如聚醚多元醇、聚酯多元醇等）反应，形成聚合物。聚合物的分子结构中含有未反应的异 氰酸酯基团和亲水基团（如羟基、羧基等）。 2.分散反应：将聚合物分散到水中，通过添加乳化剂、分散剂和助剂等，形成稳定的水分散体系。分散过程中，亲水基团与水发生作用，形成 亲水性链段，使得聚氨酯树脂能够在水中分散。 总结而言，水性聚氨酯具有良好的水分散性能、耐候性和粘结力，广 泛应用于涂料、胶黏剂、造纸工业、纺织工业和印刷工业等领域。其合成 工艺包括聚合反应和分散反应。随着环保要求的提高，水性聚氨酯将成为 未来涂料和胶黏剂市场的重要发展方向。

水性聚氨酯的作用原理

水性聚氨酯的作用原理 水性聚氨酯是一种主要用于涂料和胶粘剂的水性树脂，它其实是氨基甲酸酯（isocyanates）与聚醚多元醇（polyether polyols）或聚酯多元醇（polyester polyols）反应生成的一种高分子聚合物。水性聚氨酯具有优良的物理性能、耐候性和粘附力，广泛应用于汽车、建筑、家具、地板等领域。 水性聚氨酯的作用原理可以从以下几个方面来分析： 1. 聚合反应：水性聚氨酯的制备通过氨基甲酸酯与多元醇的聚合反应进行。在此反应中，氨基甲酸酯中的异氰酸酯与多元醇中的活性氢发生反应，形成醚键或酯键，从而将分子链连接起来。在反应过程中，会产生一些副产物（例如二氧化碳），需要使用水来稀释。 2. 分散机制：水性聚氨酯分散体系中的颗粒可以均匀分散在水相中，形成胶体溶液。这种分散体系的形成与乳化剂的作用密切相关。乳化剂在分散体系中起到辅助分散、稳定乳液、调节粒径分布等作用。乳化剂可以使水性聚氨酯颗粒的表面带有电荷，使其互相排斥，从而形成分散体系。 3. 交联反应：水性聚氨酯涂料在干燥固化过程中会发生交联反应，即水性聚氨酯中的颗粒之间相互联结，形成致密的聚合物网络结构。这种交联反应可以提高涂料的抗水性、耐化学腐蚀性和机械强度。

4. 架桥效应：水性聚氨酯涂料中的聚醚多元醇或聚酯多元醇含有大量的端基活性氢。在水性聚氨酯涂料的干燥过程中，与聚氨酯预聚体中尚未反应的异氰酸酯起到了架桥的作用。这种架桥效应可以增加涂料的耐久性和耐磨性。 5. 水的作用：水是水性聚氨酯体系中非常重要的组成部分。水在聚合反应中起到稀释剂的作用，稀释反应体系，使反应更加均匀进行。另外，水对于分散体系的稳定也起到了关键作用。通过调节水的含量，可以改变涂料的粘度、干燥时间和抗冻融性能等。 总的来说，水性聚氨酯的作用原理主要涉及聚合反应、分散机制、交联反应、架桥效应和水的作用。这些原理相互作用，使得水性聚氨酯具有优异的物理性能和应用特性。在实际应用中，可以根据不同需求进行调整，以满足各种涂装和胶粘剂应用场景的要求。

水性聚氨酯性能优缺点

水性聚氨酯的优点： 聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高，粘结力强，且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。 水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点： （1）由于水性聚氨酯以水作分散介质，加工过程无需有机溶剂，因此对环境无污染，对操作人员无健康危害，并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧，加工过程安全可靠。 （2）水性聚氨酯体系中不含有毒的-NCO基团，由于水性聚氨酯无有毒有机溶剂，因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出口限制。 （3）水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品，因为水性聚氨酯的亲水性强，因此和水的结合能力强，所以其产品具有很好的透湿透汽性。 （4）水作连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比固含量相同的溶剂型聚氨酯溶液粘度低，加工方便，易操作。 （5）水性聚氨酯的水性体系可以与其它水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更为多样化的聚氨酯乳液，因此能带来风格和性能各异的合成革产品，满足各类消费者的需求。 并且，由于近年来溶剂价格高涨和环保部门对有机溶剂使用和废物排放的严格限制，使水性聚氨酷取代溶剂型聚氨酷成为一个重要发展方向。 水性聚氨酯膜的优点：

水性聚氨酯树脂成膜好，粘接牢固，涂层耐酸、耐碱、耐寒、耐水，透气性好，耐屈挠，制成的成品手感丰满，质地柔软，舒适，具有不燃、无毒、无污染等优点。将成革的透氧气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦性、耐老化性等，与溶剂型聚氨酯涂饰后的合成革进行了对比研究。结果表明，经水性聚氨酯涂饰的合成革的透氧量达到了4583．53 mg／(em3·h)，为溶剂型的1.5倍，且透水汽量达到了615．53 mg／(cm3·h)，约为溶剂型的8倍；低温耐曲折次数大于4万次，为溶剂型的2倍。采用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯完成合成革的后整理，成革的透气性、透湿性、低温耐曲折性、耐干湿擦等性能均优于前者，整个工艺过程没有溶剂排放，环境友好。 水性生态合成革 水性生态合成革目前定义为四个方面： 一是制革所采用的原材料是无毒无害的； 二是制革加工过程中是清洁生产的； 三是加工过程中是清洁环保的； 四是革制品具有生物可降解性。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！