薄膜开关工艺介绍
薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操纵系统，美观轻便，导电性能优良,具有防水、防尘、防静电干扰等特点，广泛应用于电子通讯、医疗器械、工业控制、仪器仪表、汽车工业、智能家居等领域。以下是薄膜开关生产工艺的简单介绍。
一、工程设计
薄膜开关的几种常见结构
薄膜开关结构上分为面板层、面胶层、上电路、夹层（隔离层)、下电路和背胶等五个结构层。面板层一般采用厚度0.25mm以下的高韧性PET或PC透光无色片材，印刷图案和文字而成，其主要作用是起标识和按键作用；面胶一般采用0.05---0.15mm厚的强力双面胶，将面板与上电路紧密相粘连；上电路和下电路均采用0.125mm厚的（有些情况会采用0.075和0.1mm的厚度)韧性优良的聚酯薄膜(PET)，丝印导电银浆和导电碳浆，烘干老化使其具有导电性能，对于电路出线口接插间距小于1mm，金手指连接插座很容易刺破银浆造成不良，建议电路整体采用耐磨性较强的FPC,杜绝不良；夹层是在
薄膜开关面板的图案设计文字说明
薄膜开关面板的图案设计文字说明 一、常见键体与指示窗的设计 键体外形与大小的设计，应从整个面板的大小及按键数量的多少来考虑。按键太小，操作比较费力；按键太大，则影响美观，且不宜按准有效操作区域。另外，如果按键凸起，应选择带圆角的矩形、圆形、椭圆、长圆等外形比较圆滑的形状；按键不凸起时，则可选择任意形状，以略大于后部电路触点为好。在键体上设置指示窗，一般情况下，以左上角为好。指示窗的形状虽可自由设计，但应注意尽量与键体的外形轮廓相适应，譬如，带圆角的键体，宜采用圆形指示窗，方角键体宜采用方形或长方形指示窗，以增进外观的协调。在同一面板上各单元内的指示窗位置及形状应趋于一致。 二、文字和图案设计 文字和图案是操作功能的媒介，具有直接向操作者提示功能的作用，或对仪器性能作出解说。薄膜开关的面板，一般没有外置的元件，它是以色块来表示模拟的键盘或元件，为此，文字和图案可直接标注在功能按键的色块上。此外，对字体的选择还应兼顾到丝网印刷工艺的特点。对于通常所用的，例如仿宋体，其笔画纤细无力，细微的笔峰较难表现，与色块的力度不相适应。尤其在文字尺寸比较小时，更是忌用笔画纤细的字体（如宋体、楷体），而应采用黑体或中圆，这种字体笔画横竖等宽，字体方整易辨，与整体设计适应性强，工艺的再现性也好。其它字体可作为仪器设备的名称、型号或生产制造单位
企业名称，因为这些文字尺寸往往比较大且字数较少，适当采用这些字体可起到点缀平衡作用，增加面板整体美观效果。对于英文字体，道理一样，较常用的字体有Arial（相当于黑体），慎用Times New Roman 想要转载本站信息请留下本站链接薄膜面板https://www.wendangku.net/doc/607154624.html,/
薄膜开关的设计
薄膜开关的设计 薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操纵系统。 一面板设计 面板是反映薄膜开关特征的外置构件，具有操纵功能与外观装饰的双重作用。面板设计关系到薄膜开关的外观形象，既要摆脱传统的程式，立意创新，又要照顾到科学性与工艺性，使设计的薄膜开关更具特色。 1. 文字文字是操作功能的媒介，直接向操作者提示功能的作用，对仪器性能做出解说。采用分立元件时，其面板通常是将文字标注在分立元件的附近。而薄膜开关的面板，一般没有外置的元件，是以色块来表示模拟的键盘或元件的。为此，文字可直接标注在这个功能键盘的色块上，这样更为方便、直观。文字在某种程度上也对产品外观的起修饰作用，为此应注重文字的规范化。此外，对字体的选择还应兼顾到制作图文的工艺——适合丝网印刷的特点。对于笔画纤细的字体，细微的笔峰较难表现，与色块的力度不相匹配,故要适当的加粗修改其笔画。推荐一般采用黑体与细线圆角体(或类似字体笔画横竖均匀等宽，字体方整易辨)。字体的选用一定要与整体设计相适应，体现薄膜开关的独特风格。 2. 图案所谓形意图案，是指除特定标志符号外，根据仪器操作内容的特点而设计的特定的图形标识，取代文字的描述。形意图案是近年来在产品外观上逐步得到应用的一种以图代文的解说形式。薄膜开关面板独特的表现形式，能充分地发挥形意图案的效果，外观上更具有时代的气息。其特点是寓意简明形象，便于记忆，起到文字注释难以达到的效果。因此在设计时，也要遵循这些原则，图案切勿牵强附会，使人百思不得其解，这样反而会影响对仪器的使用。初用形意图案时，宜再辅以功能的文字，待为人们所接受，约定俗成后，再单独运用。 3. 色彩薄膜开关的平面面板一般采用沙面聚碳酸酯（PC），按键起鼓面板则采用沙面聚酯(PET),应用高精密的丝网印刷，将图文印刷在薄膜的背面。可任意选定所想要的色彩，这是常规金属面板外观上难以达到的。因此，面板设计过程，要结合产品的特点及其应用领域，合理地选择色彩，充分显示色彩的作用并体现先进的、科学的设计思想。色彩的应用，虽然在工艺制作过程一般都能实现，但实际应用上要有的放矢,慎重处理，最大程度上让色彩为其功能服务。比如，文字与图案应与其所衬托的色块有较大的对比度；有相应位置关系要求严格的部分以及有相互依存关系的功能键组，宜采用同一色彩，以便在同一块网版上完成印刷，以避免套印过程产生的位差；面板色彩宜简洁柔和，典雅大方体现庄重高端；家电玩具类面板可华丽些，以满足消费群体的喜好,点缀环境气氛。一般色彩不宜过多，使人眼花缭乱，同时也会增加制作的难度与成本。 4. 键体薄膜开关的面板按键,不像其它分立开关元件受到形体的限制。它可以根据整体设计的需要而确定(一般采用圆形或矩形,有时也可根据设计的需要采用不规则图形,来达到整体设计的形象生动。有较大的应变性与灵活性)。键的大小无统一的标准，但应符合实用、匀称、美观的原则。对于操作功能密集的键群，要特别注意按键大小与间隔是否符合操作习惯，是否符合人机工程的关系。 5. 透明窗薄膜开关的面板是采用透明(半透)状的聚酯(PET),聚碳酸脂（PC）材料制作。仪器的显示部分，可与面板制成一个整体，这是金属面板无法实现的。透明窗口有两种类型：一种是供显示元件(数码管,液晶玻璃)指示参数用，称为显示窗；另一种是供发光二极管（LED）指示之用，以提供操作元件的执行情况，称为指示窗。透明窗可设计成透明色、半透灰色、半透白色、半透无色,这样可隐蔽底部的电子元器件，采用透明颜色同样要遵循色彩原则。 二电路设计 电路是反应薄膜开关的性能，直接关系到薄膜开关的正常使用。功能按键的连线都在制作“开关”时一同预制完成，不像采用分立开关元件那样，需要用导线将各个开关的线脚焊
薄膜开关按键凸起的形式及优点
薄膜开关按键凸起的形式及优点 薄膜开关是采用平面多层薄膜组合而成的整体密封结构，将按键开关、面板、标记、符号显示及衬板密封在一起的集光、机、电、一体化的二十世纪八十年代崛起的一种新型电子元器件，能更加可靠的执行操作系统任务。它具有良好的防水、防尘、防油、防有害气体侵蚀的特点及性能稳定可靠、重量轻、体积小、寿命长、面板可洗涤、字符不受损伤、色彩丰富、美丽大方等优点。薄膜开关、面板已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电子游戏机等各类工业及家用电器产品。 那么薄膜开关按键凸起又是什么回事呢？ 按键凸起是用压鼓机将面膜层上的键体区域压起。此方法依据材料的自然特性和凸凹特性，有严格的温度和压力要求。 基本形式如下： （1）框线凸起：开关边缘凸起的时候采用。 （2）平面凸起：整个开关都高于面板表面时采用。 （3）球凸：用于加工球形按键。 （4）框线凸起+球凸：不常用。 有哪些优点？ （1）增进了薄膜开关外观的装饰效果。 （2）操作者的触觉比较敏感。 （3）准确给定键体的范围。 （4）提高辨认速度。 重要的设计考虑因素有哪些？ （1）需要专用的模具机加工。 （2）用力过大会减少机械寿命（对于聚碳酸酯面膜来说机械寿命应能操作不少于10万次）。 （3）凸起的聚脂的极限温度为50℃。
（4）凸起高度应不超过材料厚度的1.5倍。 （5）平面凸起应距边缘最少3mm或5mm。 （6）框线凸起的按键距离边缘最少5mm。 转载本文请留下链接薄膜开关https://www.wendangku.net/doc/607154624.html,点击登录，获取更详细内容。
薄膜技术复习题
1．简述薄膜的形成过程。 薄膜：在被称为衬底或基片的固体支持物表面上，通过物理过程、化学过程或电化学过程使单个原子、分子或离子逐个凝聚而成的固体物质。主要包括三个过程：（1）产生适当的原子、分子或离子的粒子；（2）通过煤质输运到衬底上；（3）粒子直接或通过化学或电化学反应而凝聚在衬底上面形成固体沉淀物，此过程又可以分为四个阶段：（1）核化和小岛阶段；（2）合并阶段；（3）沟道阶段；（4）连续薄膜 2．图2为溅射镀膜的原理示意图，试结合图叙述溅射镀膜的基本过程，并介绍常用的溅射镀膜的方法和特点。 图 2 溅射镀膜的原理示意图 过程：该装置是由一对阴极和阳极组成的冷阴极辉光放电结构。被溅射靶（阴极）和成膜的基片及其固定架（阳极）构成溅射装置的两个极，阳极上接上1-3KV的直流负高压，阳极通常接地。工作时通常用机械泵和扩散泵组将真空室抽到6.65*10-3Pa，通入氩气，使真空室压力维持在（1.33-4）*10-1Pa,而后逐渐关闭主阀，使真空室内达到溅射电压，即10-1-10Pa，接通电源，阳极耙上的负高压在两极间产生辉光放电并建立起一个等离子区，其中带正电的氩离子在阴极附近的阳极电位降的作用下，加速轰击阴极靶，使靶物质由表面被溅射出，并以分子或原子状态沉积在基体表面，形成靶材料的薄膜。 将欲沉积的材料制成板材——靶,固定在阴极上。基片置于正对靶面的阳极上,距靶几厘米。系统抽至高真空后充入10～1帕的气体（通常为氩气），在阴极和阳极间加几千伏电压，两极间即产生辉光放电。放电产生的正离子在电场作用下飞向阴极，与靶表面原子碰撞，受碰撞从靶面逸出的靶原子称为溅射原子,其能量在1至几十电子伏范围。溅射原子在基片表面沉积成膜 直流阴极溅射镀膜法：特点是设备简单，在大面积的基片或材料上可以制取均匀的薄膜，放电电流随气压和电压的变化而变化，可溅射高熔点金属。但是，它的溅射电压高、沉积速率低、基片温升较高，加之真空度不良，致使膜中混入的杂质气体也多，从而影响膜的质量。 高频溅射镀膜法：利用高频电磁辐射来维持低气压的辉光放电。阴极安置在紧贴介质靶材的后面，把高频电压加在靶子上，这样，在一个周期内正离子和电子可以交替地轰击靶子，从而实现溅射介质材料的目的。这种方法可以采用任何材料的靶，在任何基板上沉积任何薄膜。若采用磁控源，还可以实现高速溅射沉积。 磁控溅射镀膜法：磁控溅射的特点是电场和磁场的方向互相垂直，它有效的克服了阴极溅射速率低和电子使基片温度升高的致命弱点，具有高速、低温、低损伤等优点，易于连续制作大面积膜层，便于实现自动化和大批量生产，高速指沉积速率快；低温和低损伤是指基片的温升低，对膜层的损伤小。此外还具有一般溅射的优点，如沉积的膜层均匀致密，针孔少，纯度高，附着力强，应用的靶材广，可进行反应溅射，可制取成分稳定的合金膜等。工作压力范围广，操作电压低也是其显著特点。 反应溅射镀膜法：在阴极溅射的惰性气体中，人为的掺入反应气体，可以制取反应物膜。 非对称交流溅射和偏压溅射镀膜法：特点是可以减少溅射镀膜过程中阴极溅射膜中的混入气体。3．图3为一个PECVD的反应室结构图，试叙述其工作原理和特点 图3 PECVD的反应室结构图 原理：图中是一种平行板结构装置。衬底放在具有温控装置的下面平板上，压强通常保持在133Pa左右，射频电压加在上下平行板之间，于是在上下平板间就会出现电容耦合式的气体放电，并产生等离子体。利用等离子体的活性来促进反应，使化学反应能在较低温度下进行，这种方法称为等离子体强化气相沉积（PECVD），是一种高频辉光放电物理过程和化学反应相结合的技术。在高温真空压力下，加在电极板上的射频RF电场，使反应室气体产生辉光放电，在辉光放电区域产生大量的电子。这些电子在电场的作用下获得充足的能量，其本身温度很高，它与气体分子相碰撞，
常用开关的种类及特点
常用开关的种类及特点 电气装置中使用许多开关，开关的作用是断开、接通或转换电路，以控制电气装置的工作或停止。它们的种类及规格非常多，应用十分广泛。 开关的文字符号用“S”或“xS”表示。开关的“极”对应于过去所称的“刀”，“位”则对应于过去所称的“掷”，如：双极双位开关就是原称的双刀双掷开关。开关的极相当于开关的活动触点(触头、触刀)，位相当于开关的静止触点。当技动或拨动开关时，活动触点就与静止触点接通(或断开)，从而起到接通或断开电路的作用。 由于单极单位开关只有一个活动触点和一个静止触点，所以只能接通或断开一条电路。单极双位开关则可选择接通(或断开)两条电路中的一条；双极双位开关可同时接通或断开两条独立的电路，其他极位开关的作用可依次类推。 1．滑动开关 滑动开关的内部置有滑块，通过不同的方式驱动滑块，使滑块动作，开关触点接通或断开，从而起到开关作用。滑动开关有拨动式、杠杆式、旋转式、推动式及软带式等。 (1)拨动式开关。拨动式开关一般由金属外壳、簧片塑料支架和开关片三部分组成，开关片的绝缘基体一般为玻璃丝板，上面压接有两排切入式固定触点；塑料支架上开有小槽，槽中相应固定咬合式滑动簧片；金属外壳把簧片塑料支架与开关片固定在一起。当拨动开关时，塑料支架带动簧片在开关片上的固定触片上滑动，定位珠和弹簧使开关动作定位淮确，并能保证在一定震动情况下不致错位 常用的拨动式开关有1极2位、1极3位、2极2位、2极3位、4极3位、4极4位、10极3位、4极10位等。其中大于3极的多极多位开关主要用做波段转换，有些波段开关的位数可多达十几位，可变换十几个挡位。 拨动式转换开关一般是直接焊在印制电路板上的，具有体积小、引线接线短、价格较低的优点，但由于结构上的原因，位数和刀数不可能做得太多，在电路中换接的电压不能太高，电流也不能太大。拨动开关广泛应用于收音机、收录机、电视机及各种仪器仪表中，用做波段开关、声道转换开关、功能(收录放等)切换开关、磁带选择开关及杜比降噪开关等。 (2)旋转式开关。旋转式开关一般在金属支架上固定一个或多个开关片层，如图5．4所示，开关片基体是绝缘的，常用材料为高频瓷、玻璃布板等，各个触片都固定在绝缘基片上，支架中心装有旋转轴，它带动开关片中间的切入式接触片旋转，就能位开关片上的某两个触点接通或断开。支架的旋转部分还装有滚珠，它与支架体上的定位卡配合，保证开关动作时跳步迅速、干脆，定位准确。 高频瓷质波段开关主要适用于高频和超高频电路；环氧玻璃布胶板波段开关适用于高频电路和一般电路，在普通收录机及收音机中采用较多。 2．薄膜开关 薄膜开关即薄膜按键开关，是一种低电压(一般小于4032)、小电流(小于100gnJL)器件，适用于们R‘或CMoS逻辑电路。按基材不同分为软性和硬性两种；按面板类型不同分为键位平面型和凹凸型两种；根据按键类型不同分为无手感键和有手感键(触觉反馈式)两种。软性薄膜开关结构上由多层柔软薄膜相互霸合而成。硬性薄膜开关是由一块硬质印制电路板作为衬底和多层柔软薄膜相互融合构成，底层电路由印制电路板上的导电电路组成。平面型薄膜
薄膜开关是以丝网印刷作为主要工艺手段
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 薄膜开关是以丝网印刷作为主要工艺手段 薄膜开关是以丝网印刷作为主要工艺手段的，为数不多且能服务于高科技领域的丝网印刷的独立产品之一。薄膜开关除具有传统面板具有的装饰功能、标记功能；具有开关元件的开关及操纵功能之外，薄膜开关还具有连接开关元件与主机电路的开关连线、引出线（亦即开关电路）功能，具有读数显示透明窗、指示灯透明窗功能，所以薄膜开关既不是单一的新型面板也不是单一的开关元件，而且集功能与装饰为一体的电子整机产品，是一种新颖的电子器件。由于薄膜开关具有结构简单、外形美观、耐环境性优良、使用寿命长以及轻、薄、短、小等特性，因而顺应了现代电子仪器高集成度、高智能化发展的方向，故备受高科技产品的青睐。严格的质检体系在薄膜开关的质检工作中除了要关心油墨的显色性和客户要求的色彩再现性外，更重要的还须关注薄膜开关的内在品质，诸如按键力、寿命、剥离强度以及高温、低温、恒定湿热和回线电阻、绝缘电阻、耐压等检测指标。有关高科技丝网印刷的思考丝网印刷融入高科技的薄膜开关制造技术中除了上述内容之外，同时还有许多有别于传统丝网印刷的新内容，例如薄膜开关电路的计算机辅助设计（CAD）及手工布线设计；隔离层窗口及导气槽的设计；绝缘油墨及其紫外线（UV）固化的应用；非金属导体碳浆的应用；以高科技的计算机数字控制（CNC）电子自动对焦精密冲床对薄膜开关的工作环境和贮存环境。很显然我们应该根据薄膜开关的工作环境和贮存环境。很显然我们应该根据薄膜开关的工作环境和贮存环境去考虑薄膜开关的结构设计和材料选择。当今的丝网印刷已经发展成为集光、机、电、化学、光化学、微电子、计算机等高新技术为一体的多学科交叉的崭新的现代丝网印刷技术。薄膜开关技术在其面板层制作中既有 专注下一代成长，为了孩子
薄膜开关
1.适用范围 液晶屏升降器,液晶屏翻转器,离子电视升降器,投影机电动吊架,投影机演示车,桌面插座,电动会标等办公,会议自动化的产品,蓝牙音箱,蓝牙,车载导航,行车记录仪,插卡音箱,便携式DVD,遥控器,汽车遥控器,保险柜按键,门铃对讲机,吸尘器,灯饰遥控器,2.4G遥控鼠标键盘,自动化设备,控制设备,家用电器,安全设备,音响器具,CCTV,照相机,无线麦克风,游戏机,逆变器等 2.名称Project 常温…………………………………5℃～35℃ 此规格书适用于机械式轻触开关的相关要求 3.测试条件 在没有其它特定的条件下，应该在以下的条件下进行测试和测量： 环境气压…………………………86KPa～106Kpa 在制造过程中，测试和测量应该在以下的条件下进行： 温度…………………………………20℃±2℃ 相对湿度……………………………65%±5% 标准湿度……………………………相对湿度25%～85% 标准大气压…………………………86KPa～106Kpa 4.工作温度范围 －20℃～70℃(在标准大气压、标准湿度条件下) 5.贮藏温度范围 -30℃～80℃(在标准大气压、标准湿度条件下) 6.开关结构：单回路单输出(具体的触点结构在装配图中已绘出)； 7.结构尺寸和安装尺寸：应符合装配图要求 8.操作形式：有触觉反应的操作
9.详细说明 9.1外观：应无影响、降低产品性能的缺陷； 9.2开关工作额定值：DC 12V，50mA（有效值） 10.性能特征 10.1接触电阻, 在以 5V 10mA的直流电源或不低于1KHz的交流电源的 电路中，以一个等于2倍按力的静负荷施加于手柄中心, ≤100mΩ 10.2绝缘电阻在端子之间施加DC 100V /1min的条件下,测量端子之 间底座、盖板的电阻值≥100MΩ 10.3介质耐压在端子之间施加250V AC(50HZ或60HZ)/1min无击穿、无飞弧 11.可靠性 11.1按力开关垂直于操作方向放置，在开关驱动件顶端中心逐渐 施力，测量开关导通所需的最大力度refer to chart 3 按力：140±50gf 11.2开关垂直于操作方向放置，以一个等于2倍按力的静负 荷施加在开关驱动件顶端中心，测量顶端移动的距离。0.2±0.1mm 11.3回弹力 开关垂直于操作方向放置，在开关驱动件顶端中心下降 至全行程后，测量顶端向自由位置转换的力度。refer to chart 3 回弹力 11.4停止强度开关垂直于操作方向放置，从操作方向向驱动件施加 20N的静负荷持续1min,无机械和电气损坏. 11.5 手柄拔出强度 开关垂直于操作方向放置，反方向实施最大操作力，并 测量手柄的行程范围。 20N.min. 12.回流焊温度： 1204-2 13.使用注意事项说明 (1)进行焊接过程中，不可以用溶剂或类似品清洗开关 (2)注意不要施加超负荷的压力或晃动开关。 （3）防止助焊剂从开关的顶端渗入 交货后保证开关处于封密状态并库存时间90天以上
薄膜面板开关按键技术资料
薄膜面板开关按键技术资料 薄膜开关、薄膜面板是近年来国际流行的一种集装饰性与功能性为一体的电子整机产品的新的操纵系统，已成为我国电子产品升级换代、出口产品不可缺少的配套部件。 薄膜开关、面板集开关按键、面板功能文字、标记、商标、透明窗及显示于一体，并且采用多层整体密封结构。因此它具有耐磨擦、防水、防尘、防有害气体、寿命长、性能稳定等特点。为了整机的整洁，面板可以擦洗，字符不受损伤，色彩丰富、保新性好，安装方便。不仅如此，薄膜开关、面板的应用，更能充分体现产品功能与色彩独具匠心的构思，以提高产品的外观质量和增加产品的时代气息。 薄膜开关、面板已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电子游戏机等各类工业及家用电器产品。 薄膜开关
薄膜面板
薄膜面板 薄膜面板是一种由弹性薄膜(PVC/PC/PET)加工而成的具有一定功能字符指示的装饰性面板，具有防水、防尘、耐摩擦、不褪色等优良特点，目前广泛用于家用电器、通讯设备、
仪器仪表、工业控制等领域。 薄膜面板的印刷工艺要分为正面和反面印刷，分别应用于不同材质和类型的薄膜面板上。大致可以分为平面类和压鼓类。 平面类薄膜面板是最简单的面板类型，主要是用不同颜色的文字、线条、色块对各个功能部位加以指示或加以区分，用户可以根据自身的需要来选择不同的薄膜材料及双面胶。 压鼓类薄膜面板是在平面型薄膜面板的基础上新开发出的一种较为美观而且实用的面板。它的制作流程是，是在普通面板的基础上，通过一种压制模具，将面板经过热压后使按键部位微微凸起形成立体按键。这种立体键不仅能准确地给定键体的范围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果。 制作面板的薄膜应当具备哪些条件？ 面板薄膜是将彩色油墨丝印至透明高分子聚合物背面，一旦丝印完成并切割成形，此层就成为彩色面膜层。面膜层为薄膜开关的组成部分，它能清楚地显示开关的功能、显示颜色、面膜类型以及开关的操作位置，它还能起保护作用。 作为薄膜开关的面板，它主要担负着产品外观的装饰与防护作用，因此用于制作面板的薄膜，至少应具备以下条件： ①良好的外观：指制作面板的薄膜表面平整、光泽一致，没有机械性损伤、划痕、夹杂物及色斑等表面缺陷。 ②较好的耐候性：面板层是薄膜开关曝露在自然环境中的表面层，其面板材料要能在一定自然环境条件下，不变形、开裂、老化和变色等。 ③较好的耐化学性：面板层将有可能触及不同的化学药品，但对常见的大多数化学品而言，如醇类、醚类、矿物油类应有一定的耐受能力。 ④尺寸稳定性好：要求制作面板的薄膜，在一定的温度范围内（一般为-40℃~55℃）尺寸尺寸无明显变化。 ⑤弹性要求：要求面板层薄具有一定回弱性能，同时，弹性变形要小，可以用材料的延伸率判断，一般来说延伸率大，弹性变形量也大，加弹性能就差。 根据上述要求，常用于面板的薄膜通常有聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PE)、聚酯及聚胺酯等几种薄膜。 如何选择薄膜面板的用材品种？
薄膜开关的制作过程
薄膜开关的制作过程 一、薄膜开关的由来与分类： 1、由来： 1）、图形是制作在薄膜基材上，整个元器件是一个开关功能，由此而称为薄膜开关，英文名为MEMBRANE SWITCHES。 2）、由几层不同材质薄膜粘合成成品，厚度为1、2~2、5MM左右，外观如板状，兼有面板和开关的双重作用，所以又称面板开关，英文名PANEL SWITCHES，或称为薄板开关。 3）、由于这种开关动作行程短，仅为0.25~0.5MM左右,开关按压力为0.5~1N,较敏感，手轻触就完成开关作用，故又称触摸开关，或轻触键盘。 2、分类： 1）、按电路基材分为柔性板和硬性板 2）、按面板外形分为平面式或立体式
3）、按操作感受分为无感式和有感式 4）、按特殊用途分为透明式和指触膜屏式 5）、按结合方式分面板与分立件和键帽与键盘 6）、这里我们只对柔性板薄膜开关（R）的片材和印料的使用进行讨论。 二、薄膜开关结构形式和目前常用的R结构 1、结构：有柔性板（R）和硬性板（Y） 1)、R结构：薄膜开关的面板层，隔离层，电路层全部由各种不同性质的软性薄膜如：PET，PC，PVC组成。 2)、Y结构：开关的图形和线路分别是制作在普通双面印刷线路复铜板两面，通过金属化孔，将两面线路沟通，并在其背面焊接元件，用金属导片作为导通迷宫触盘的触点，接擦件用扁平电缆引线绕成。 3、薄膜开关中用的薄膜片材
面板用材：英国柯图泰与三和国际合作的AUTOTEX产品，厚度有不同的规格，有（厚度0.12~0.25UM）面板用材。 砂面PET有：F系列（细砂面），V系列（粗砂面）。具备可打凸，两面经过特殊化学处理的好极性片材，砂面可印透明窗口液，光面可印PVC，PC类油墨。 硬涂层化学处理的PET：EBG（光面）系列EBA（雾面）系列 硬涂层的PC片有不同规格：AUTOFLEXPCG（光面）AUTOFLEXPCA（雾面） 电路层用片材：有：AUTOTEX产品特殊PET。 经热稳定及防收缩处理和粘连处理的光面PET片材，有AUTOSTATCT3，CT4，CT5，CT7，厚度分别为25，100，125UM。 经热稳定及防收缩处理和粘连处理的雾状PET片材，为HT5，厚度为125UM。
三水区简介
三水区基本概况： 三水区，广东省第三大城市 —佛山市五个区之一。位于广东 省中部，珠江三角洲西北端；广 佛同城化的西北边界、广佛肇经 济圈的中部，是佛山市与肇庆市 联系的重要核心城市之一；邻近 广东省省会——广州市，中华人 民共和国经济特区——深圳市、 珠海市，中华人民共和国特别行 政区——香港、澳门，是广东省 著名侨乡之一。明朝嘉靖五年 （1526年），建置三水县。1959年3月2日，三水县并入南海县；1960 年9月30日，恢复三水县建制；1993年3月29日，三水撤县设市（县级市）；2002年12 月，三水撤市设区，2003年1月8日，正式挂牌成 立，成为佛山市五个辖区之一。区域形状狭长， 南北最长为68公里，东西最宽为30.1公里。地 势自西北向东南倾斜，西北多高丘，最高峰西平 岭海拔591米，东南多冲积平原及低丘；中国第 三大河流——珠江的两大支流北江、西江与绥江 汇流三水，三水也因三江汇流而得名。 三水现为佛山市五个辖区之一，位于广东省中部，珠江三角洲的西北端，邻近广州、肇庆，是佛山市与肇庆市联系的重要核心城市。区域形状狭长，地势自西北向东南倾斜，西北多山丘，东南多为冲击平原及丘陵。中国第三大河——珠江的两大支流北江、西江与绶江在此交汇，因此而得名“三水”。 三水交通： 三水水陆交 通方便，古时， 境内河网纵横， 水运发达，而陆 路交通甚为落 后。改革开放后 水陆交通齐发 展，尤其是道路 建设，公路网络 四通八达。 建国前，三水的交通运输业以铁路运输和水路运输为主，全县只有一条从西南到芦苞，全程29公里单车道的简易公路，营运客车只有2辆。 建国后，党和政府大力发展交通运输事业，大兴道路、桥梁、渡口建设。首先扩宽芦西
薄膜开关生产作业标准
薄膜开关生产作业标准 1.目的：依据市场策略、公司政策、客户需求等因素，为预防影响质量之变异点发生，并加以控 制，以降低成本，并维持产品质量在一定的水平，特制定本作业标准。 2.适用范围 2.1.本标准适用在厂内生产薄膜开关的各生产加工过程，即从原料、印刷、成型、加工、组装至 成品的整个制造过程。 2.2.包括：试生产、首件确认、生产、IPQC检验、成品检验、出货抽验、包装、打单出货 2.3.不包括：生产排期作业、质量异常处理作业、成品仓储作业、原物料及半成品仓储作业 3.流程图：
4.作业内容 4.1.试生产： 4.1.1.产品开始量产前与异常状况处理后，需核对接到订单，并依据各制作过程的作业标准进行 试生产作业。 4.2.首件确认： 4.2.1.生产人员将试作中的5件产品送交IPQC、合格首件人员检验，并将结果纪录在
首件检查表。 4.2.2.印刷检查项目：1.原材料规格核对。2. 原材料与生产单上的客户料号、生产周期、机种 核对。3.印件内容。4.烘烤条件（IR温度、输送带速度、烤箱温度时间、UV能量）。5.外观检验（依线路、面板外观标准）。6.电阻测量（主线路、地线线路）。7.附着性。8.面板颜色核对。9.面板遮蔽性。 4.2.3.组合检查项目：1.加强片、贴头、贴条之材料规格。2.贴合方式、位置质量检验。3.确认冲 孔机是否正常。4.冲孔质量检验。5.冲孔尺寸与标准核对。6.测试治具探针的检测。7.熔接位置/质量确认。8.KEY/PIN偏差核对。9.机构孔/同心圆核对。10.线路、面板隔片材料规格。11.外观。 4.2.4.成型检查项目：1.模具与机种核对。2.成形片与样品核对。3.KEY/PIN偏差核对。4.隔片孔 毛边检验。 4.2. 5.面板组检查项目：1.面板材料、隔片、背胶、材料规格。2.面板遮蔽性测试。3.接线端（公 PIN或母PIN）。4.平整度。 4.3.生产： 4.3.1.首件经确认OK合格后，方可开始量产。 4.3.2.因生产方式的不同依据各制作过程的作业标准进行作业，生产完成后将相关信息记录。 4.3.3.自主检查：1.作业员除按操作标准外，并须作自主检查。2.待验品与合格品应分开存放。 3.不良品与报废品亦应和良品分开，不良数应相应记录。 4.4.IPQC检验： 4.4.1.生产过程中由IPQC人员进行工艺管制，将检验结果纪录。
ITO制作工艺讲解
触摸屏制造工艺实战与难点[二]ITO 图形制备工艺 [二]ITO 图形制备工艺 透明导电氧化物薄膜主要包括号In、Zn、Sb和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料，具有禁带宽、可见光谱区光透射率高和电阻率低，对紫外线的吸收率大于85%,对红外线的反射率大于70%等特性。透明导电薄膜以掺锡氧化铟（Indium TinOxinde）ITO为代表，广泛地应用于平板显示、太阳能电池、特殊功能窗口涂层及其它光电器件领域，它的特性是当厚度降到1800埃(1埃=10－10米)以下时会突然变得透明，透光率为80％，再薄下去透光率反而下降，到300埃厚度时又上升到80％。ITO是所有电阻技术触屏及电容技术触摸屏都用到的主要材料，实际上电阻和电容技术触摸屏的工作面就是ITO涂层。 一、ITO的特性 ITO就是在In2O3里掺入Sn后，Sn元素可以代替In2O3晶格中的In元素而以SnO2的形式存在，因为In2O3中的In元素是三价，形成SnO2时将贡献一个电子到导带上，同时在一定的缺氧状态下产生氧空穴，形成1020至1021cm-3的载流子浓度和10至30cm2/vs的迁移率。这个机理提供了在10-4Ω.cm数量级的低薄膜电阻率，所以ITO薄膜具有半导体的导 性能。 目前ITO膜层之电阻率一般在5*10-4左右，最好可达5*10-5，已接近金属的电阻率，在实际应用时，常以方块电阻来表征ITO
的导电性能，ITO膜之透过率和阻值分别由In2O3与Sn2O3之比例控制，增加氧化锢比例则可提高ITO之透过率，通常Sn2O3：In2O3=1：9因为氧化锡之厚度超过200?时，通常透明度已不够好--虽然导电性能很好。 如用是电流平行流经ITO脱层的情形，其中d为膜厚，I为电流，L1为在电流方向上膜厚层长度，L2为在垂直于电流方向上的膜层长主，当电流流过方形导电膜时，该层电阻R=PL1/dL2式中P 为导电膜之电阻率，对于给定膜层，P和d可视为定值，P/d，当L1=L2时，其正方形膜层，无论方块大小如何，其电阻均为定值P/d，此即方块电阻定义：R□=P/d，式中R□单位为：奥姆/□（Ω/□），由此可所出方块电阻与IOT膜层电阻率P和ITO膜厚d有关且ITO膜阻值越低，膜厚越大。 ITO膜层的电阻对高温和酸碱比较敏感，因为通常的电子产品生产工艺中要使用高温烘烤及各种酸碱液的浸泡，而一般在300°C *30min的环境中，会使R□增大2-3倍，而在10wt%NaOH*5min 及6wt%HCL*2min（60°C）下也会增到1.1倍左右，由此可知，在生产工艺中不宜采用高温生产及酸碱的长时清洗，若无法避免，则应尽量在低温下进行并尽量缩短动作时间。 ITO 膜在电子行业应用中，除了作为电子屏蔽、紫外线吸收阻断、红外线反射阻断等应用外，还有一大应用就是在平板显示器领域作为透明电极线路使用，利用ITO膜制作透明电极线路的方法主要为化学蚀刻、激光刻蚀两种。
各类型薄膜开关优缺点
各类型薄膜开关的优缺点 薄膜开关应用范围非常广，所以在针对使用人群、环境、终端设备的不同，结构及工艺也有所区别。下面就谈谈常见的一些薄膜开关类型。 【金属弹片型】 【热压凸苞手感型】 【平面轻触型】 【电容感应型】 【LED导光板型】 【EL冷光型】 【PCB线路型】 【FPC线路型】 1、金属弹片（锅仔片）型：采用金属弹片作为导通介质。 优点： ★按键手感好、力度均匀、行程精确度高；
★操作时能听到清脆的声响，能清楚知道操作情况，避免因某些设备缓冲时间，而重复操作； ★使用温度可以达到-20 ～80℃ 缺点： ☆衬板不平整或粘贴在弯曲弧度过大时，弹片可能会造成短路、误动作及不回弹现象。 建议：使用在平整，能承受按键力度的衬板上，或直接采用加厚PCB板作为线路层。 回到顶页 2、热压凸苞手感型：采用薄膜材料印刷接触面后，轧起凸点形成回弹力。 优点： ★寿命高，可达到五十万次以上； ★手感较好，行程及力度可根据客户需要订制；。 缺点： ☆模具造价较高，需开凸苞模具； ☆在高温环境下使用，可能会导致按键力减弱。 建议：凸苞模具开五金模，方可保证按键力度及行程的一致性。 回到顶页
3、平面轻触型：接触点采用薄膜基材印刷导电体，不采用二次工艺 优点： ★按键寿命高，能达到一百万次； ★导通接触面积大，保证导通率。 缺点： ☆无操作手感，易造成重复操作或误操作； 建议：按键间距尽量放大，否则会加大故障率及减少寿命。 回到顶页 4、电容感应型：利用导电体来感应导通。
优点： ★可以像电容式触摸屏一样，在一定距离内感应动作； ★感应距离可以根据客户指定设计。 缺点： ☆成品合格率偏低，对周围电磁干扰较过敏，设计要求非常高； ☆需要相关电子元器件及芯片支持。 回到顶页 5、LED导光板型：在普通薄膜开关基础上，内嵌导光板令产品可以在灯光不足的场所使用。
薄膜开关的一些难题解决
薄膜开关的一些难题解决 薄膜开关是采用聚酯薄膜制作的。它具有良好的绝缘性和耐热性 具有较高的机械强度、透明性和气密性 特别具有抗折性和高弹性。薄膜开关又称轻触式键盘 采用平面多层组合而成的整体密封结构 是将按键开关、面板、标记、符号显示及衬板密封在一起的集光、机、电一体化的一种新型电子元器件，是电子产品外观结构根本性的变革，它可取代常规分立元件的按键，更可靠地执行操作系统的任务。但即使这样，薄膜开关仍然还是有难题的。 薄膜开关的触控技术的触觉反馈的结咐中是未来人机交互的主要发展趋势,并对该技术的现阶段发展情况作了简要的阐述和介绍,事实上,这项技术的发展还是有很多困难的问题需要面对的和解决的。 目前,放多的手机的投计之中都已经采用了基于触感和加速度计的动传感,随着FUSE概念手机的项目启动,此类手机拥有着功能丰富的UI,具有新型的传感输入模式\炫目的图形显示 和触感反馈功能.通过FUSE概念手机,我们可以简单的描述一下在实现丰富的电阻触摸屏输入子系统和触感体验优化时所遇到的高驻地难题及其解决方案。 如大多数工程性质项目一样,难题在于如何在紧张的最后期限来临之前将几项新技术事例起来,并体现出全部优势,在项目研发期间,所遇到的触控和触感方面的主要技术难题材包括:多种传感器的总线竞争;系统的正确暂停,以实现极佳的触感体验;用户界面与多个输入.输出通道的协调.在设计FUSE手机时,最主要的问题总线竞争和传感器冲突,鉴于设备触摸屏上有4个独立的传感器,背触摸板,压力传感器和加速度计在彼此的数据正确或不正确时的同步,对于用户界面能否正常工作是至关重要的,用户界面和系统的设计必须到,在任何给定时刻都只使用正确的传感器.解决这个问题的一种策略是,开始时同时启用这两上个触摸区域,然后一早用户开始输入数据,就只监视用户选择的触摸传感器,另一种方法是给触摸屏和背部传器的每次按压增加很大的去抖动,以确保输入的有效性。 FUSE在设计需要容纳一块”浮动的”触摸屏,也就是说,薄膜开关的触摸屏不再是紧紧地固定在外壳上,而是需要少量的横向支持.电容传感器适用于这种类型的悬浮设计,因为它们能够进行适当的调节以便在接触时触发,这一点不同于电阻式触摸屏,电阻屏需在更大的压力,还支持压力传感器和多能触感效应触发,其中根据电感触摸屏的尺度或长度的不同会出现不同中触感效应。 薄膜开关加速度,被认为已经存在于许多商用手机上的一种成熟的传感器,不过,除了某些专业的第三方应用之外,它目前在设备上的主要用途是在纵向和横向模式之间切换,只不过在许多情况下并不可靠.为了让加速计成为用户界面的一个重要部分,FUSE开发团队遇到了一些新新的障碍,正如前面所提到的,总线竞争是所有传感器都存在的问题,特别是在多种传感器都与用户界面有关的模式之下的时候,这种情况通过用户界面中的抖动表现出来,其将在软件层次加以处理。 手机用户界面的主屏幕上,倾斜设备将造成图标向上或向下滑动.并产生相应的触感效应.为了避免,行为显得迟缓,加速度计具有很高的刷新率,与此同时,用户界面要加以调节,可以防止轻微的倾斜造成图标的屏幕上滑动。 另外，随着电子工业的飞速发展，将会给以薄膜开关为代表的丝网印刷的独立的电子产品带
薄膜开关检验标准作业指导书
批准 薄膜开关检验标准文件编号 审核修改状态编制制(修)订日期 检验项目检验要求检验工具不良 等级 抽样方式判定 尺寸外形尺寸、窗口与R角等尺寸均符合图纸要求。游标卡尺 R规 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 外观1、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符。 2、表面色泽均匀一致，应无黑点，无油污。 3、表面应无破损、划伤、压痕现象，边缘要求切割 整齐，不允许存在毛边。 4、表面印刷的字迹应清晰，字号、字体、颜色、位 置均应符合图纸要求。 5、排针应光亮，无锈斑，插件应卡紧，无松动现象； 塑料插座应无断裂、划痕现象；排线部分必须覆 盖双层PET保护膜，且不允许使用绝缘油代替。 6、按键手感柔软、均匀、舒适。 7、窗口应无黑点、麻点，且色泽均匀一致。 8、外包装应无破损现象，标识清晰，无标识错误。 目视 手感 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 附着力测 试用刀片和直尺在磨砂层及油墨层上分别划间距为 1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为 1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用透 明胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱起 数量小于5个为合格。 直尺 刀片 透明胶带 A N=1 Ac=0 Re=1 疲劳测试用薄膜开关寿命测试仪检测薄膜按键的寿命，要求 单个按键寿命≥100百万次 薄膜开关寿 命测试仪 A N=1 (每6月抽检) Ac=0 Re=1 性能测试1、用薄膜开关测试仪每个按键导通。 2、回路电阻≤60Ω。 3、绝缘电阻≥1000MΩ。 薄膜开关测 试仪 A GB2828-2003 一般II级 AQL=1.5 耐压测试1、薄膜开关引线与插件经过500VAC，60秒测试无 击穿、飞弧现象。 2、引线与引线250VAC，60秒的测试无击穿、飞弧 现象。 耐压测试仪 A N=5 Ac=0 Re=1 按键力1、技术图纸有要求按键力值的按技术图纸要求检 验。 2、技术图纸上没有注明按键力值，按键力值应在 100~250g之间(具体力值参照图纸要求）。 测力计 (精度0.5级) A N=5 Ac=0 Re=1 背后胶的 粘力1、用薄膜开关粘贴在相应的仪表壳体上，压平后， 要求粘贴牢固，不能有翘起、脱胶、不粘,中间 凸起现象。 2、在25℃65%RH环境下，取25mm宽的胶带贴附于 钢板，20分钟后进行300mm/min，∠180°剥离， 粘着力显示值大于8N/25mm。 仪表壳体 工装 测力计 A N=1 Ac=0 Re=1 实配用薄膜开关与相应的仪表壳体进行实配，要求配合 良好，左右上下间隙应≤0.3mm。显示窗口透光柔和、 字体清晰、无明显光晕。 仪表壳体 目视 A N=5 Ac=0 Rc=1
薄膜开关的工艺流程
薄膜开关的工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 发表时间：2007-05-29 01:15 阅览次数：331 作者：membrane switch 参与评论: 0 发送留言 生产工艺: 设计印前丝印成型模切检验 设计 ★根据营业员提供的产品样式和参数，绘制墨稿，由营业员 交与客户审核。客户认同后，设计师进行相关文件的设计并编制各 工序操作工艺及加工要求。 印前 ★印前包括下料、制版和调墨 ★下料：根据设计室编制的工艺选取相应的材料，并按设计工艺进行裁切。 ★制版：按设计要求制作各印刷步骤的网版。 ★调墨：根据顾客要求及设计的工艺调制不同颜色的油墨。 丝印 ★根据设计的工艺、相应的操作指导书和企标印制面膜、上下线 路层、架桥层等，并严格进行首件送检并100 ％自检，丝印工序完成后将半成品送质检部进行半成品检验 成型 ★将印刷后的面膜、线路、隔离层与背胶等按顾客要求和编排的 工艺进行贴装、成型。首件成品送检合格后，全部组装成品后，将
成品送质检部检验。 模切 ★对原材料、背胶及部分半成品进行成型处理。 检验 ★丝印转序的半成品进行检验，合格后转序。 ★各工序的过程产品随时进行巡检。 ★成型和模切的成品进行出厂检验（R 系列面板所有按键的功能逐 一进行检测），判定完全符合顾客要求和企业标准后包装、出货。 功能特性 1. 机械性能 寿命：≥500万次按距：0.05～2.0mm 接触回跃：2ms 开关总厚：0.1～1.5mm 2.电器特性 操作电压：20VDC 操作电流：50Ma 开关电流：900Mw MAX 电容：10pf 接触阻抗：100ohms(长度25mm) 绝缘电阻：100M ohms 3.环境条件 操作温度：90RH 24H 操作温度：-20oC－+100oC
薄膜开关的电路设计
薄膜开关的电路设计 2010-05-21 23:44:43 浏览次数： 0 开关电路的设计大致可分为两种。一种是公共总线法，如图1所示，各开关的某一触点的一端，直接由一条总线连通；另一端分别引出若干独立的线路，这种方式，在机械式分立开关中是常见的。它的优点是每一个开关直接控制一专门的功能，在这种情况下，所得到的信号，不要求在后置电路中增进译码。但是它在一般情况下只适合功能键不多的场合使用，当开关数量增加时，就显得不够有利，同时引线的位数会增加很多，出线总数大于开关的位数。 图1 公共总线法 另一种是采用x—y矩排列法，如图2它是由“行”与“列”构成一个矩阵，在同一行的方向(即x方向)上，不论开关的数量多少，均由一条公用的线将开关的一端引出；同样，在同一个
列的方向(即y方向)上，不论开关的数量多少，也由一条公用线将其开关的另一端相连并引出，这样，矩阵的排列就可构成任意一个开关的x—y的组合。当它能够控制各个专门的功能以前，往往需要在后置的电路中设定译码，然而，这在逻辑电路中是并不困难的。 线路板结构图 线路凸起结构图
图2 矩阵排列法 采用x—y矩阵法，其引出线位数最少，出线的总数等于行的位数加列的位数。
在某些整机的电路中，或由于某些元件工作条件，如工作电流、工作电压或为了防止开关线路对元件的干扰等因素的需要，对某几个开关按键，也可以做出局部处理，例如采用公用总线与单独引线并存的混合方式，这在薄膜开关电路的设计中也是允许的。 薄膜开关电路的设计，作为工艺制作的指导文件，就应力求设计中的矩阵，能与实际中的键位趋于一致。这可减化制作时的重新排线的麻烦；同时也有利于检验，避免差错。最好的表达方法是在画线路图时，直接就把各键的功能内容标注在矩阵中，且与键的实际位置一致，再将各引线按自左向右的顺序编号，这样一目了然，无须再列接线关系表。