Markem贴标机故障处理手册

Markem贴标机故障处理手册

MARKEM-Cimjet334故障处理指南贴标机问题故障名称故障现象原因分析解决办法报警情况打码机通讯故障打码程序和贴标机暂时失去联系1．贴标机没有开机2．贴标机的通讯设定和打码程序的设置不同，无法连接3．工控机和贴标机没有物理连接4．暂时的外届信号干扰5．贴标机暂时的处理速度缓慢1．检查贴标机是否处于开机状态2．将贴标机和打码程序的通讯参数统一3．检查工控机和贴标机的物理连线是否正常如果无法从主机PC 上下载信息1．电缆故障2．端口连接故障3．通讯参数设置错误1．检查下列对象：RS232 和RS485所用的电缆是否正确？2．电缆是否连接到Cimjet 300 的HOST （主机）端口及相应的主机端口上？3．确保电缆完整无损，例如没有破损或短路4．检查Cimjet 300 的通讯参数及主机匹配情况标签破坏问题标签和格式有时会被破坏掉。这一点可从文本域的丢失或打印标签上的其他症状上得到反映1．为确保标签和格式符合原来的设想，最好从设备数据库中清除有问题的标签和格式，然后重新下载设图。

2．为了保证打印机内存中不会残留任何损坏的标签，请在重新选择标签之前在Engineer Mode（工程师模式）中选择Test Print（测试打印）。

气缸故障贴标臂贴标完毕后没有及时的回到初始位置1．一般情况下是由于气压低或被其他物体阻碍使其不能及时复位造成的2．气缸损坏1．检查汽源是否正常。

2．检查贴标臂处是否有异物。

3．清洁贴标臂运动导杆。

4．调整汽缸回位气压。

5．调整汽缸回位检测传感器安装位置。

6．松动汽缸空气阀,摇动让内部弹子返回原位。

7．更换气缸标签上的部分文本、徽标或条形码被漏印标签上的部分文本、徽标或条形码被漏印1．打印参数Feed Adjust(进给调整)和Backfeed(向后进给)的设置不正确。

2．打码机标签间隙检测定位计算错误，标签宽度为75mm，而可能打码机检测后默认标签宽度为60mm，甚至更小，从而打码机按其默认标签宽度打印后打印内容漏印。

3．由于标签进给辊的摩擦毡片压紧力下降，造成不同步现象，机器会判断纸已过完。

4．贴标机参数Image Wide(影象宽度)和Image High（影象高度）设置不正确，导致打印区域超过印象区域。

1．检查打印参数Feed Adjust(进给调整)和Backfeed(向后进给)是否设置正确。

2．使用“Set Label Optic”的功能重新给标签定位。

3．调节标签进给辊的摩擦毡片压力。

4．检查参数Image Wide(影象宽度)和Image High（影象高度）设置是否正确。

漏印如果标签上文本、徽标或条形码完全被漏印1．装载的标签库中的标签尺寸是否就是设计图的尺寸？如果使用的标签较小，就将无法打印探出标签以外的域。

2．打印参数Feed Adjust（进给调整）和Backfeed（向后进给）是否设置正确？3．打印标签时，标签的后缘必须位于推杆（尖端）以外，以便能被敷贴器垫圈拾起。下列标签的前导边也大约超出打印线11 毫米。Cimjet 300 可以向后进给下一个标签，以便尽可能从标签边缘开始打印。这样即可在下一个打印循环中使用整个标签区域。

1．是否已触发打印/敷贴输入？2．使用Diagnostics/Inputs（诊断/输入）或Diagnostics/Outputs（诊断/输出）屏幕检查运转情况。确保选择的是有效标签或选择了Test Print（测试打印）。

3．标签色带装入是否正确？4．设备上装载的色带类型是否正确？驱动是否正常？如果不正常，应清洁色带驱动卷轴，确保夹臂

正确关上。

5．装载色带时，着墨端是否背对打印头而冲着标签？6．检查敷贴延迟是否被设置为过长的值7．检查打印速度和暗度值是否在可接受的范围以内。

8．检查打印头是否接触到打印卷轴。

9．打印头的动态头汽缸是否已激活？10．使用动态头时，检查设备空气供给是否设置正确。

11．如果安装了新的打印头，则检查打印头电压是否设置正确。

12．打印头是否有损坏？标签上只有条形码，其余部位为黑点电源电压不稳造成查看机器的供电电源。

漏贴或气缸不动贴标机能够正常打印出条码，但是件烟经过贴标位置，贴标臂无动作1．烟箱间距离较近2．启动打码程序的过程中物体触发打印电眼，停止贴标机的过程中物体触发打印电眼3．贴标电眼灵敏度存在问题。

4．打印传感器与贴标传感器触发时间间隙过短。

1．尽量不要使生产线出烟的速度快到打码系统无法反应。

2．对打码程序进行“停止”或“运行”操作时，尽量在一件烟刚刚经过，打印计数已经增加后进行3．避免手工接码4．检查空气调节器的设置5．检查是否有机械故障，例如衬套被卡6．确保设置的延迟时间不要过长7．检查贴标电眼的灵敏度、是否沾有异物。

8．调整打印速度及传感器安装位置并且对推箱臂速度做调整，把速度降至能保证贴标机空贴贴标臂没有压到件烟，造成空贴1．传送带异常停止，造成烟箱不能及时到达贴标位置，形成空贴2．人为触发电眼造成。

3．贴标杆或气缸杆运动有阻碍或变形1．避免手工接码2．检查设备空气供给是否设置正确3．清洁贴标杆4．更换贴标杆或气缸杆5．检查垫圈是否与包装充分接触6．必要时可将设备向包装方向靠近7．如果包装与敷贴器垫圈之间有一定的角度且有非常不规则的表面，可试着增大Pad On Time（垫圈贴敷时间）的值。这样

会使汽缸超速传动，从而使敷贴垫圈更与包装的角度趋近。

无色带色带传感器没有检测到色带1．色带已经用完。

2．色带没有从色带传感器中穿过。

3．色带传感器损坏。

1．如果色带已经用完，更换色带。

2．重新调整安装色带。

3．如果前两个方法都不能解决问题，可能是色带传感器损坏，需要找专门的维修人员处理。

无标签标签间隙光学传感器没有检测到标签1．标签已经用完。

2．标签没有从标签间距光学传感器中穿过。

3．标签间距光学传感器损坏。

1．如果标签已经用完，更换标签。

2．重新调整安装标签。

3．如果前两个方法都不能解决问题，可能是标签间距光学传感器损坏，需要找专门的维修人员处理。

标签敷贴不准确标签超出吸盘，在烟箱上贴标位置不准1．检查对产品的感知是否可靠。看包装材料是否有变化，从而过早触发了传感器？2．传送带速度是否稳定？传送带速度的变化（尤其在打印及敷贴传感器距离设备较远的情况下）会导致标签位置的变化。

3．请消除传送带的速度变化问题。

4．包装的高度是否有变化？敷贴器与包装之间距离的变化意味着Cimjet 需要超转才能向产品上贴标签。向产品方向传动的距离越远，标签贴到产品上的时间也就越晚。

5．吸盘气孔被堵塞1．如果包装材料有变化，则也要相应的调整传感器灵敏度2．保证传输带速度3．拨开吸盘的气管接头，用清洁的压缩空气强行吹吸盘气孔。

标签掉落标签在打印后不能吸附在吸盘上，在贴标过程中脱落。

1．吸盘吸附力减弱2．标签吹气管气孔堵塞，或吹气位置不对3．吸盘回位位置不正确1．检查真空生成器的空气供给情况。

看是否有气压过低、管线弯曲或接点漏气等问题。

2．检查真空管线的工作情况（从真空生成器或真空垫圈），看是否有弯曲或漏气。

3．真空生成器可能会有堵塞问题；

试着更换真空生成器。

4．清洁真空垫圈。

5．调整吸盘回位位置打印品质问题标签上的部分文本、徽标或条形码不清晰或缺损。打印出的条码扫描器无法识别。

1．用标签和色带的质量2．打印暗度和打印速度的组合3．所用打印头的类型4．设备年龄和存储状况也会影响打印品质。

5．打印头或打印卷轴过脏6．打印速度和/或打印暗度不正确。

7．色带与标签组合较差8．色带和标签夹紧装置设置错误9．打印头的动态头空气压力设置不正确10．打印头电压设置不正确11．打印头活塞位置不对12．打印头上的加热点被损坏1．保证使用满足质量要求的标签和色带2．试图进行其他任何操作之前，始终记着彻底清洁一下打印头。切勿接触粘附性材料或金属物体。

3．打印头或打印卷轴损坏。这些部件是不可维修的，必须进行更换。

4．设置打印头压正确力点标签缺失两个标签标签的间距特别大，比如，直接揭掉一张标签就会导致这个错误。

标签质量问题。

如果频繁的出现这个错误，说明整卷标签存在质量问题，需要更换。

标签间距错误打印过程中连续走若干张纸，相互交叠粘在一起，只有第一张上有条码，无法进行后续的贴标动作。

标签检测感应器无法检测标签的间距。如果回卷纸也放到标签检测感应器中，就会造成这种情况1．检查标签的安装是否正确。

2．检查标签质量标签进给问题1．设备色带装入错误2．驱动带滑动3．步进发动机停转4．间隙传感器有问题5．参数设

置不正确1．如果停止位置一直不对（举例而言），则最可能的原因是参数设置问题（例如进给距离或向后进给距离）。

2．如果停止位置不一致，则很可能是其他原因造成的（例如驱动带滑动或步进发动机停动）。

标签停止位置不正确基准标签进给后停止位置是一致的，但标签停止位置却不正确不正确的参数设置1．检查下列内容：FEED ADJUST （进给调整）参数。*****D （向后进给）参数。

标签进给不稳定1．更换标签后没有进行必要的传感器效准2．外部标签导向衬圈设置宽度与标签宽度不一致1．调整间隙光学传感器的设置。要设置间隙光学传感器，请执行下列操作：按*****R MODE （工程师模式）按SET LABEL OPTIC （设置标签光学传感器）设备现在将进给基准标签并确定标签/ 网筒和网筒的最佳传感器信号。

2．确保将外部标签导向衬圈设置为所用标签尺寸的宽度，因为这样将阻止标签滑入和滑出间隙传感器的跟踪范围。

3．注释：不要调整内部衬圈，因为它们已被设为距离底板一个固定的距离。

贴标贴不牢贴标后标签不能完整的粘贴在件烟表面1．标签质量问题2．件烟表面不平整或有油性物质3．Pad on Time（垫圈贴敷时间，敷贴器需要继续向前运转片刻）过低4．敷贴器垫圈传感器故障1．更换标签2．调整件烟平整度3．调整Pad on Time （垫圈贴敷时间）

4．更换敷贴器垫圈传感器贴标位置发生变化标签贴在件烟上的位置不一致1．传送带速度不均匀，可能会导致贴标位置沿着传送带运动方向发生变化。

2．因为传送带导杆位置变化等因素造成烟箱垂直于传送带方向出现位移。

3．贴标电眼被其他因素干扰。

1．调整贴标参数“贴标延时”。

2．尽量固定烟箱在封箱机出口的位置。

3．调整贴标机在支架上的位置。

色带破损1．色带质量问题2．色带驱动中被卡或僵硬的夹紧3．打印头安度设置过高1．检查色带驱动中被卡或僵硬的夹紧装置部件。

2．更换色带3．如果是沿标签的整个宽度打印水平线且暗度设置过高，色带就可能会变弱并可能断裂。这种情况下，应降低打印暗度。

色带出现褶皱1．弯曲的色带或标签驱动卷轴。

2．色带芯大小的变化。

3．弯曲的标签推杆（尖端）

4．网筒夹压卷轴位置不正确。它应位于网筒的中心调整或更换标签贴不到烟箱上，粘色带标签贴不到烟箱上，粘色带，导致扫描器报警。

1．打印参数Feed Adjust(进给调整)和Backfeed(向后进给)的设置不正确。

2．吹气管吹气方向或吹气量存在问题。

3．标签的质量问题。

1．检查打印参数Feed Adjust(进给调整)和Backfeed(向后进给)是否设置正确。

2．调整吹气管的吹气方向及气量。

3．更换标签。

4．调整贴标臂吸盘与刃口的高度差（约2—3mm为佳）。

没有驱动标签或色带1．步进电机皮带驱动轮的止紧螺丝松动，驱动轮发生移位2．是否有驱动带破裂3．电动机不工作4．驱动带张力不正确5．夹紧装置张力不正确6．步进发动机连接松动7．卷轴被卡或驱动滑轮松动1．确保夹紧装置运转正常。

2．更换驱动带3．检查保险丝和发动机电压测试点。

4．检查外部发动机控制连接是否到位- LK9 位于主PCB 上。

5．设备色带装入不正确6．调整闸带系统不要太紧7．调整驱动带张力8．调整夹紧装置张力9．调整连接松动部件或更换吸盘纵向位置变动吸盘在正常气压下回位位置不对汽缸杆底部螺母松动1．旋转汽缸杆，使吸盘在正常位置，适度拧紧汽缸杆底部螺母。

2．将汽缸上升速度减缓。

1，打印出的标签不是CT52的样式打印出的标签样式和标准的样式存在很大的不同1．当前产品没有选择成CT52。

2．文件CT52丢失。

1．选择当前产品为CT52。

2．重新下载CT52文件，并选择为当前产品。

1，贴标机频繁漏打1．当前计划的数据存在问题。

2．贴标机和打码程序的通讯存在问题。

1．重新排产，实施新的计划。

2．按照打码机通讯故障的解决方法解决。

1，其他问题扫描仪报警超时贴标完毕后在指定的时间内没能接收到扫描器的任何反馈信息1．工控机上存在病毒2．某些应用程序占用了大量的系统资源，造成系统性能下降。

3．传送带因为机械故障停转4．手工接码5．扫描器和工控机之间的通讯有问题6．扫描器触发电眼灵敏度存在问题1．定时杀毒2．避免应用程序大量耗用系统资源3．检察传送带是否正常运转4．避免手工接码5．检查扫描器和工控机之间的通讯是否正常6．检查打码程序中的扫描器通讯设定7．检查扫描器触发电眼。

扫描器没有检测到标签扫描器没有读到条码信息1．因为安装位置的问题，导致扫描器发出的激光没有能够照射到条码区域2．标签质量问题，条码不能识别。

3．打印头损坏，导致打印出的标签无法识别。

4．扫描器安装位置、角度问题。

5．手工接码1．检查烟箱通过扫描器位置时，扫描器发出的

激光是否能够照射到条码区域。

2．避免手工接码。

3．检查打印头质量，必要时予以更换。

4．检查扫描器的安装位置、角度。

5．检查打印出的标签质量是否符合标准，如不符合，应作相应处理。

扫描器检测到的标签与发送的条码不符贴标后，烟箱上实际打印条码与工控所发条码不符合贴标机受到信号干扰或者在打码过程中发生错误，导致打印出的条码与接收到的不同。

重启贴标机发码不成功打码程序发码给贴标机时，发生错误。

1．工控机和贴标机之间存在通讯故障。

2．贴标机处理条码信息时间过长。

3．如果同时有“通讯故障”的报警，解决通讯故障即可。

4．如果没有“通讯故障”的报警，点击“运行” 重新发码即可。

接收管理机反馈数据过程中出现错误打码程序在和管理机交互时，接受反馈信息过程中出错。

1．网络故障。

2．管理机故障。

1．检查网络连接。

2．检查管理机、相关软件是否运行正常。

更新打印数据信息失败打码程序在更新已经完成贴标的条码信息时出错，无法更新数据库，导致条码虽然已经完成贴标，但是没有计数。

数据库出现故障。

将刚刚打出的条码作废（不是报废），点击“运行”重新开始打码。

工控电脑行启动时，不能进入操作系统无法加载操作系统1．硬盘损坏。

2．不能检测到硬盘。

3．系统感染病毒。

4．软件冲突。

1．进入CMOS自动识别硬盘。如果偶尔不能自动检测到硬盘，打开机盖检查硬盘的电源及数据线是否有不良接触或者人为拔插所造成（建议更换硬盘数据线）。

2．使用CF卡还原系统。

3．和厂家联系更换硬盘。

工控电脑显示屏问题工控电脑LCD无显示或显示较暗，或者显示的图像偏红色。

1．未打开显示屏电源。

2．显示屏数据线接触不良。

3．显示屏硬件损坏。

1．查红色显示屏开关，打开显示屏电源。

2．检查显示屏数据线。

3．更换显示屏相关硬件。

连续重码贴标机一直打印同一个码段打码程序没有启动或是没有遵循先开打码机后开打码程序的原则。

关闭打码机和打码程序，启动打码机，启动打码程序。

无法正常读排产、回码无法正常的进行排产、回码操作1，网络故障。

2，管理机SocketServer或其他软件故障。

1．检查网络。

2．管理机U盘方式排产回码。

3．国家局网上方式排产。

4．重启管理机SocketServer等软件。

打码程序无法启动操作系统正常启动，无法进入打码程序1．打码程序被卸载或损坏。

2．磁盘空间不足。

3．打码程序的数据库文件损坏。

1．检查磁盘空间，删除不必要的文件。

2．重新安装打码程序。

无法进行操作，只能退出打码程序进入打码程序后，只能够点击“退出”和“故障处理”按钮，其他按钮不能点击。

1．证书U盘没有插好。

2．证书U盘不是为该工控机准备的。

3．证书U盘损坏。

1．检查证书U盘的编号，看是否和该工控机匹配。

2．重新插拔证书U盘。

工控机经常死机工控机在使用过程中经常出现没有响应，处于死机状态。

1．系统中存在病毒。

2．硬件冲突或损坏。

3．因错误差操作导致系统文件丢失；

4．因软件冲突，软件设置错误等软件问题。

1．杀毒。

2．将工控机发给厂商，检测硬件。

工控机自动重启工控机在无人干预的情况下自动重启。

1．系统中存在病毒。

2．硬件冲突或损坏。

3．因错误差操作导致系统文件丢失；

4．因软件冲突，软件设置错误等软件问题。

1．杀毒。

2．将工控机发给厂商，检测硬件。

打码程序异常退出打码程序在正常运行过程中异常退出。

1．系统中存在病毒。

2．程序Bug。

1．杀毒。

2．尽量不要快速的重复点击一个按钮，以免造成程序响应过慢。

3．重新启动程序，注意查看之前的条码是否重码。

触摸屏触点定位不准触摸屏触点定位不准，无法进行操作。

触摸屏定位设置不正确。

运行触摸屏定位设置程序，重新设置即可。

按运行銉打码不执行工作贴标机还没有处于工作状态，比如压杆开。

先按照打码程序的报警信息解决相应的问题，在点击“运行”开始打码。

应急故障码手册（参数丢失）

Parameters Lost 指示标签数据库正常，但设置参数已被损坏。

请检查所有设置参数，以确保正常运转。

（文件丢失）

Files Lost 参数正常，但标签数据库已被损坏。

请重新下载所有标签数据，以确保正常运转。

（内存丢失）

Memory Lost 参数数据和标签数据库都已损坏。二者都必须重新输入。

重新启动设备电源，同时按Enter 和Exit键。这样将清除处理器中所有损坏的内容。

（网筒不足）

Low Web 指示标签供给不足。此时只显示警告，但不会停止更换标签报警器黄灯报警（无网筒）

No Web 标签间隙传感器检测不到标签。如果已装载标签，则检查标签是否能穿过标签间隙光学传感器。

如果有标签，则在Engineer Mode（工程师模式）参数中重置标签间隙光学传感器。

报警器黄灯报警（无色带）

No Ribbon 色带供给已用尽，或者色带没有穿过色带传感器的末端。

更换色带，检查色带穿过色带传感器报警器黄灯报警（夹臂打

开）

Nip Open 1，在换标签、色带和清洗/换打印头或维修打码机时人为打开。

2，压杆松动。

确保打印头已降下且夹压卷轴已固定就位。

报警器红灯报警（漏贴标签）

Missing Label Cimjet 300 检测到网筒漏过了标签。这会使产品漏贴标签。请检查标签库中漏贴的标签，必要时可更换卷轴。

（失败！超出字体限制）

Failed, Font Limit Exceeded 您曾试图下载超过字体许可证所允许数量的缩放字体。请减少设计图中的字体数（失败！没有足够的内存进行下载）

Failed, Not Enough Memory To Download Cimjet 300 内存中没有足够的可用空间用于存储所需的所有信息。

请删除不需要的信息并重试。

*****R FAULT 01 （汽缸故障）

NO WEB（无网筒）

CHECK LABEL SENSOR THEN PRESS AUTO（检查标签传感器，按后按AUTO）

*****R FAULT 02 （汽缸故障）

NO RIBBON （无色带）

CHECK RIBBON SUPPLY THEN PRESS AUTO（检查色带供给，按后按AUTO）

*****R FAULT 03 （汽缸故障）

NIP OPEN（夹臂打开）

CHECK HEAD AND NIP THEN PRESS AUTO AND FEED RIBBON （检查打印头和夹臂，然后按AUTO 和FEED RIBBON）*****R FAULT 04 （汽缸故障）

*****R FAILED TO RETURN HOME （汽缸未返回原位）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 05 （汽缸故障）

***** LABEL（标签漏贴）

CHECK LABEL SUPPLY THEN PRESS AUTO（检查标签供给，然后按AUTO）

*****R FAULT 06 （汽缸故障）

***** GAP（漏过间隙）

CHECK LABEL SENSOR THEN PRESS AUTO（检查标签传感器，按后按AUTO）

*****R FAULT 07 （汽缸故障）

PACK *****（包装间距）

*****E ***** THEN PRESS AUTO （增大间距，然后按AUTO）*****R FAULT 08 （汽缸故障）

LOW AIR （空气不足）

CHECK AIR SUPPLY THEN PRESS AUTO （检查空气供给，然后按AUTO）

*****R FAULT 09 （汽缸故障）

E-STOP （E- 挡片）

***** E-STOP THEN PRESS RESET TO CLEAR （释放E- 挡片，然后按RESET 进行清除）

*****R FAULT 10 （汽缸故障）

PAD NOT HOME （垫圈不在原位）

PUSH PAD HOME THEN PRESS AUTO （将垫圈按回原位，然后按AUTO）

*****R FAULT 11 （汽缸故障）

GUARD OPEN（防护装置打开）

CLOSE GUARD THEN PRESS RESET（关闭防护装置，然后按RESET）

*****R FAULT 12 （汽缸故障）

NO ***** *****D（未检测到产品）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 13 （汽缸故障）

LASER DATA ***** ERROR （激光数据成帧错误）

CHECK LASER SETUP THEN PRESS AUTO （检查激光设置，然后按AUTO）

*****R FAULT 14 （汽缸故障）

*****TIVE NUMBER OF BAD READS *****（达到连续误读次数）PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 15 （汽缸故障）

NO LASER DATA RX （无激光数据RX）

CHECK *****ION THEN PRESS AUTO （检查连接，然后按AUTO）*****R FAULT 16 （汽缸故障）

LASER DATA *****SSION ERROR（激光数据传输错误）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 17 （汽缸故障）

警告：*****ION *****ED （分配结束）SEND NEW *****ION OR PRESS AUTO TO CLEAR（发送新的分配量，或按AUTO 进行清除）*****R FAULT 18 （汽缸故障）

*****TOR ARM NOT HOME（敷贴器臂不在原位）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 19 （汽缸故障）

NO LABEL HAS BEEN *****D ON THE *****TOR（敷贴器上未检测到标签）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 20 （汽缸故障）

PAD HAS FAILED TO RETURN HOME（垫圈未能返回原位）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 21 （汽缸故障）

SSCC OUT OF RANGE（SSCC 超出范围）

ENTER ***** VALUE THEN PRESS AUTO（输入正确的值，然后按AUTO）

*****R FAULT 22 （汽缸故障）

*****R 1 TIMED OUT（汽缸1 超时）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 23 （汽缸故障）

*****R 2 TIMED OUT（汽缸2 超时）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 24 （汽缸故障）

PAD ROTATE ***** （垫圈旋转超时）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 25 （汽缸故障）

*****TOR *****TED IN CYCLE（敷贴器在循环中途被挡）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 26 （汽缸故障）

NO REJECT LABEL *****LE（无可用的拒绝标签）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 27 （汽缸故障）

TU JOB NOT *****D（未选择TU 作业）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 28 （汽缸故障）

NO TU JOB NAME RCVD （无TU 作业名RCVD）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 29 （汽缸故障）

DATA ***** FAILED / *****E FULL （数据记录失败/数据库已满）PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 30 （汽缸故障）

*****ATION FAILED（验证失败）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 31 （汽缸故障）

SENSOR MODE / CYCLE 1 *****D / CYCLE 2 *****D.（传感器模式/ 需要循环1/检测到循环2）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 32 （汽缸故障）

SENSOR MODE / CYCLE 2 NOT *****D （传感器模式/未检测到循环2）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 33 （汽缸故障）

SENSOR MODE / PALLET ***** / ***** IN CYCLE 1（传感器模式/货盘存在/已在循环1 中移走）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 34 （汽缸故障）

SENSOR MODE / CYCLE 2 INPUT BEFORE *****D（传感器模式/ 需要前即有循环2 输入）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 35 （汽缸故障）

PLC MODE / CYCLE 2 *****D / NO CYCLE 2 *****（PLC 模式/ 检测到循环2/未定义循环2）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 36 （汽缸故障）

HOST PRINT / CYCLE 2 *****D / NO CYCLE 2 ***** （主机打印/ 检测到循环2/未定义循环2）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 37 （汽缸故障）

TU ERROR:（TU 错误：）BUFFER FULL（缓冲区已满）

PRESS AUTO（按AUTO）

*****R FAULT 38 （汽缸故障）

TU JOB NOT FOUND （未发现TU 作业）PRESS AUTO（按AUTO）

仅供参考

艾利贴标机说明方案AVERYALusermanul

A v e r y A L X1:1印加贴说明书简介 标签上打印的位置 标签左右一定要有2毫米以上的空位。 安装及更换物料 注意：只有接受过专业培训的技术人员才可以安装更换物料．安装打印物料可以参照打印机上的标签图和依据以下的步骤，并注意碳带及标签的安装方向。 1Materialguide:标签导向槽； 2Brakeroller:标签传送轴； 3Contactaxle：压杆 4Opener：压杆开启器 5Printroller：打印滚轴； 6Printhead：打印头； 7Dispensingedge：剥离器； 8Feedroller：走纸轴； 9Adjustmentwheelpunchsensor：标签定位感应器调节旋钮； 10Deflectingroller：标签底纸传送过渡轴； 11Shutter：回卷压纸轮手柄； 12Spring-suspendedblock：回卷压纸轮； 13Ribbonunwindmandrel：碳带展开轴； 14Ribbondeflector：碳带过渡轴； 15Ribbonroller：碳带传送轴； 16Ribbondeflectionroller：碳带传送过渡轴； 17Rockertube：碳带传送过渡弹簧； 18Ribbonrewindmandrel：碳带回收轴； 19Settingscrewprintheadcon-tact：打印头压力调节器； 1Unwindunit：标签安装盘； 2Deflectionroller：标签传送过渡轴； 3Rockerarm：恒力摇臂； 4Rewindunit：底纸回卷器； 5Knob：压紧手柄； 6Guidingarm：标签固定手臂；

通信系统故障处理手册广播系统

通信系统故障处理手册 广播系统 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

通信系统故障处理手册第X部分广播系统

目次 1 前言........................................................ 2 范围........................................................ 3 引用标准.................................................... 4 术语和定义.................................................. 5 不间断电源系统.............................................. 故障处理前的准备工作....................................... 故障处理原则............................................... 故障处理流程............................................... 通信广播系统设备故障处理方法............................... 通信广播系统设备故障处理流程............................. 通信广播系统设备应急故障处理............................. 常见通信广播系统设备故障处理方法...........................

RTO废气处理系统设备技术说明书

RTO废气处理系统设备技术说明书 Technical proposal

目录 一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表................................................14 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16) 十、质量保障 (16)

根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数 内容值 进口温度30℃ 废气量（设计值）20,000Nm3/h 环境平均温度20℃ 2.污染物参数 内容值 污染物浓度2530.9mg/Nm3 污染物成分碳氢混合物100% 灰尘小于10mg/Nm3 污染物热值43500KJ/kg 污染物可提高温度25K/g

常见的贴标机故障及排除方法

真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司 10.3.9常见的贴标机故障及排除 10.3.9.1 贴标不对中 检査取标时是否中，若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置；标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中，扫后不对中：胶水太厚,初黏性差,温度太低（最佳温度为26℃~28℃）；标扫脏,标扫太硬，两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大，不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。 10.3.9.2左右倾斜（歪标） 标盒底线水处于水平线上，取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整，如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。 10. 3.9. 3 撕烂铝帽 标盒导条过紧，标钩角度不合适，过大过深易裂;胶水太黏，停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。标夹打开时间没调好，凸轮移位。 10.3.9.4标盒上取标失败或漏胶 标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松，应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm；标夹开放时间不当，标夹夹板压缩量为1mm~2mm，否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水，阻碍取胶，应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧，应上紧标夹或更换弹簧。另外，标夹在标板取标时，标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹取标纸的深度4mm ~ 5mm 最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合，应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。 10.3.9.5其他问题 身(背)标、铝帽变皱、胶水太厚,标扫磨损;导瓶架海绵块磨损;出口星轮小滚轮生锈不转动和脱胶圈;瓶子撞导瓶架胶条和护栏。

AN5006-04设备常见故障处理手册

An5006-04常见故障处理手册 烽火通信科技股份有限公司宽带产品部 Fiberhome Telecommunication Technologies Co. Ltd. Broadband Product Division 网址：https://www.wendangku.net/doc/6214712335.html,

前言 本手册针对烽火通信科技股份有限公司AN5006-04设备语音模块在外工程使用过程中较为常见的一些故障给出常用的解决办法，目的在于帮助工程人员迅速、准确定位和解决问题。 本手册首先介绍定位AN5006-04设备语音模块常见故障定位手段，然后列举一些AN5006-04设备的故障案例，以供进行故障处理时参考。 AN5006-04设备语音模块在本手册中简称为IAD。 本书适合以下人员阅读： 网络管理员 网络工程师 技术推广人员

目录 1常用定位问题手段 (1) 1.1版本查询 (1) 1.2H248协议相关参数查询 (1) 1.3网关注册状态和端口状态查询 (2) 1.4IP地址查询 (2) 1.5语音算法查询 (2) 1.6抓包分析 (3) 2摘机没有拨号音 (4) 2.1故障现象 (4) 2.2原因分析 (4) 2.3解决办法 (4) 3IAD作为被叫振铃一声后便不再振铃 (6) 3.1故障现象 (6) 3.2原因分析 (6) 3.3解决办法 (6) 4通话时有回音 (8) 4.1故障现象 (8) 4.2原因分析 (8) 4.3解决办法 (8) 5通话时音量过大或者过小 (10) 5.1故障现象 (10) 5.2原因分析 (10) 5.3解决办法 (10)

1常用定位问题手段 1.1版本查询 出现问题后一般建议先查看设备的版本号，看设备目前的版本是否为最新的版本，通过升级到最新版本后直接解决。可通过网管或者在串口/TELNET界面使用命令“show version”命令查看版本号。 串口/TELNET界面命令如下： MG6002(F2)#show version 协议类型: Megaco V1.1.0.4 & V5.2 软件版本: R4.05.02.12 软件版本日期: Jun 25 2008 22:42:08 Linux内核版本: 2.37 1.2H248协议相关参数查询 如果端口采用H248协议，协议相关参数一定要配置正确，否则IAD将无法成功注册到MGC，进而无法进行通话。 查询协议相关参数可通过网管或者在串口/TELNET界面使用命令“show megaco”和“show endpoint”，分别检查网关参数和端点相关参数。 串口/TELNET界面命令如下： MG6002(F2)#show megaco 当前H.248协议配置 ============================== 网关名称: 138.1.123.22 网关IP地址: 138.1.123.22 网关端口: 2944 RTP端口范围: 4000~10000 MGC地址: 138.1.1.123 MGC端口: 2944 是否使用备份MGC: 否 网关注册状态: REGISTERED 是否使用设备MAC作为网关名称: 否 是否启用心跳机制: 否 MG6002(F2)#show endpoint 端口是否注册端口名称连接状态协议类型

光氧催化废气净化器使用说明书(2).

使用说明书 河南超强环保科技有限公司是一家集科研、设计、生产、维修、和销售集成为一体的高新技术企业，、凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，正在迅速崛起。依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。 在充分引进吸收国外先进技术的基础上，我公司已成功开发出环保净化设备、粉尘处理设备、废气处理设备、等系列产品，并已广泛应用于冶金、化工、焊接、制药、垃圾处理、喷涂等众多领域。以一流的产品质量和精湛的技术服务受到了用户的一致好评。 全体员工奉行“进取求实严谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的废气粉尘工程设计改造及无微不至的售后服务。 本公司拥有专业的设计团队、生产团队，可根据客户要求进行定做。欢迎前来咨询。

目录 1.设备说明 1.1、技术原理 1.2、性能参数 1.3、技术特点 1.4、技术优势 1.5、适用范围 2.操作使用说明 2.1注意事项 3.电气系统维护 4.安全、操作、维护保养注意事项 5.常见故障与排除方法 6.安装说明 1.设备说明 1.1技术原理 本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线

光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性 氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。 净化装置由初滤单元、-C波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。

动环常见故障处理

设备名称管理工作 采集服务器、应用服务器 动环系统中心机房设备常见故障处理 故障现象原因分析排除方法备注 1、网线故检查网线连接 障状态 查看交换机是 2、交换机否正常供电，工 异常作状态是否正 常 3、工作台检查并设置相管理工作台网络设 网络设置关网络配置置 错误 4、网络通检测网络通道用PING等命令测 道异常试 5、管理工重启设备和软 作台异常件 1、客户端 查看客户端软在运行里输入查看 软件配置 件配置详见配置设置文档 2、服务器查看服务器配在运行里输入查看 异常置详见配置设置文档 3、网络通检杳网络通道 客户端软件不能登 网络连接中断，可能 对方服务器没有打

动环系统站点设备常见故障处理

启动 输入开关 量（门 磁、 红外、窗 破 ）讯线损坏 3、设备网口 损坏 更换设备底板 4、网络设置重新设置网络设置完毕后要重启，不和站编号错参数（IP、网然设置无效 误关、子网掩码） 和站编号 1、短接开关 没短接 加短接开关 2、空开断开空开推上 3、底板损坏更换底板 4、cpu松动加固cpu或更更换cpu需要进行升级或损坏换cpu和系统配置操作 1、前端传感检查传感器接参考工程手册 器接线松动线，测量电压 2、前端传感更换相同型号参考工程手册 器损坏传感器 3、布线损坏检查更换布线参考工程手册 4、卡线端子 松动 重新卡线参考工程手册 5、卡线端子更换接线，重参考CR-NMS 网络化 到主板模块新插拔监控平台用户手册 设备无法开关量告

的线松动或 损坏 6、底板或开 关量输入模 块损坏 序号设备名称故障现象原因分析 1、前端传感 器接线松动 2、前端传感 器损坏 3、布线损坏 模拟量 （温 湿 度、烟雾） 输出开关量（蜂鸣 器 ） 4、卡线端子 模拟量告 蜂鸣器不 松动 5、卡线端子 到主板模块 的线松动或 损坏 &模拟量输 入模块损坏 1、前端蜂鸣 器接线松动 2、前端蜂鸣 更坏底板或开 关量输入模块 损坏 排除方法 检查传感器接 线，测量电压 更换相同型号 传感器 检查更换布线 更换接线，重 新插拔 模拟量输入模 块损坏 检查蜂鸣器接 线，测量电压 更换相同型号 备注 参考工程手册 参考工程手册 参考工程手册 参考工程手册 参考CR-NMS 网络化 监控平台用户手册 参考工程手册 参考工程手册

贴标机说明书

操作维护手册 达尔嘉落地式贴标机 达尔嘉（广州）标识设备有限公司 广州市经济技术开发区锦秀路明华三街3号振兴工业大厦二楼电话：（020）8221 6718 传真：（020）8221 5799 电邮：info@https://www.wendangku.net/doc/6214712335.html,网页：https://www.wendangku.net/doc/6214712335.html,

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册目 录 目录 (1) 敬告 (2) 重要警告与危险注意事项 (3) 1. 前言 (4) 2. 技术规格 (4) 3. 安装与构造 (5) 4.调整 (7) 5. 状态检测与校正 (8) 附录A：设备安全操作规程 (10) 附录B：电气接线图

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册敬 告 操作此设备前，请先充分阅读此手册，并应保存此手册以便以后使8 用！ 若在使用过程中，发现问题无法解决，请按照封面联系地址和电话 及时通知达尔嘉公司维修人员。 本公司有权对该机的外形和结构进行改进！

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册重要警告与危险注意事项 注意该机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求。 9 该机的操作人员必须经过严格培训。 安装和故障检查必须由专业人员进行。 安装之前，先检查各部件是否齐全，以及资料是否完整。 系统必须可靠接地。 该机的安全指示必须被严格遵守。 通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确。 机器运行时，请勿把手伸到运动部件处，以免夹伤手指。 严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。 请勿把易燃物质放在机器上，以免发生事故。 操作者使用本机时必须确保本机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险! 清洗设备时，要注意电器元件的防水、防潮处理。 若机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。

爱立信设备故障处理手册

设备故障处理手册 1、设备简介 目前我公司使用的爱立信基站产品属于RBS2000（Radio Base Station) 系列。 从基站类型上分，RBS2000系列基站分宏蜂窝、微蜂窝、射频拉远基站三大类型；而从不同的频段分，则有GSM 900，DCS 1800和PCS1900等三种系列。 1.1、主要设备类型介绍 宏蜂窝基站：RBS2202、RBS2207、RBS2206 微蜂窝基站：RBS2302、RBS2309、RBS2308 射频拉远基站：RBS2111、RBS2101 1.1.1、RBS2202介绍 RBS2202设备是爱立信早期基站设备，广泛应用于容量站和覆盖站。RBS2202单机架最大配置为6个载波，单小区最大配置为12个载波，2个机架分主辅架连接。常用载波槽位配置有2+2+2，4+4+4，6+6+6，12+12+12。 插图（设备图示）

●机柜尺寸：400mm×600mm×1900mm ●重量：226kg ●工作环境温度：+5℃—+40℃ ●最大功耗2400W ●每个机柜最多能放6块载频。 ●机柜既可以配置成EGSM 900M的BTS，也可以配置成DCS 1800M的BTS。 1.1.2、RBS2207介绍 RBS2207设备适用DTRU，集成度较高，机架高度只有2206

的一半，所占空间较小，但是每机架只有3个槽位，容量小，适用于郊区覆盖。常用配置有2+2+2、4+2。 插图（设备图示） 1.1.3、RBS2206介绍 RBS2206设备适用DTRU，集成度较高，配置方式灵活，广泛应用于容量站和覆盖站。每个机架有6个槽位，最大配置为12个载波。常用槽位配置有4+4+4，6+6，8+4，12+12+12。 插图（设备图示）

废气处理设备操作手册

河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司 废 气 处 理 设 备 操 作 手 册 - 1 -

一、废气处理简介 有机废气是存在于多种行业的重要污染物,治理方法有:冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等,我企业研制并生活性炭吸净化效率高(95%以上)易再生,设备占地面积小、耐高温,便于维修,附属设备小,特别适用有机废气的净化处理。 一、结构及工作原理 活性炭塔分流多孔板、活性炭过滤层组成,一层为单级过滤，双层为贰级过滤，每层过滤层厚度为200-300mm,有机废气从进风段进入箱体,经由活性碳吸附净化,净化后的空气由通风机排入大气,饱合后的活性碳取出再生。 三、运转操作及维护 （一）活性炭塔系统启动运转的前检查事项： 1.先熟悉系统各设备的组成及其功用。 2.检查电源及各炭箱颗粒层的装填是否充足。 3.检查初效过滤安装位置是否准确。 4.检查风管上的阀门，是否在打开的位置。 5.检查活性炭塔内部是否有垃圾或其它污染物，并加以清除。 6.检查各保养门，控制开关是否正常。

（二）活性炭塔系统启动运转后的前检视事项： 1.检视风机是否正常运转。 2.检视各过滤层否正常无漏颗粒。 3.检视运转的出口阀是否正常。 （三）活性炭塔系统停机后再启动前应检查注意事项 1.检查为何停机的原因，排除停机的原因，并改进的。 2.请参阅第一项，活性炭塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查的。 更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性碳倾倒下去只到完全填满为准。 更换依据：1据贵司提供的资料计算；2据废气排放口去闻即可，如果超标是很明显剌鼻的;3从活性碳（密度是比水略高些）箱体下面放些下来,然后称重量如果是平常 的2倍以上则需更换（除去水的重量）；4据压差表值（≥2500Pa）确定更换 时间。如果贵司条件充许可以直接化验。 设计根据：我司有专门设计活性碳吸附设备设计软件；另外据活性碳性吸附性能来说１ＫＧ活性碳可以吸附VOC：10KG废气（现有活性约4吨），另外在未进到活 性碳箱之前已被洗洚塔处理过效率是85%以上． （四）设备维护保养事项： 1、活性炭塔每周检查一次，各过滤层的活性炭颗粒是否下沉有空隙。 2、每周检查风机是否有异音与振动。（请参照风机保养与维修对策办理） 2016年5月1日

GPON常见故障处理方法

华为GPON故障 1.1 分支光纤断或OLT检测不到预期的单ONT的光信号（LOSi） 告警名称或故障现象： 分支光纤断或OLT检测不到预期的单ONT的光信号（LOSi） （闪断则伴随有SD，RDI） 告警产生原因： 1、O NU上联光纤断裂：ONU到分光器间光缆断裂； 2、单个ONU频繁闪断； 告警处理方法： 1、派网服维护人员到现场检查ONU，并检查检查ONU到分光器前ODF间尾纤； 2、单个ONU的分支光纤断裂告警只影响该ONU的业务，检查光路。 3、单个ONU的闪断会引起该PON 口所有ONU的质差并一起闪断，查看历史告警，以告警时间的先后次序去激活ONU，直至PON 口下其他ONU的闪断结束，可以定位闪断源头为刚才去激活的ONU，按第2步处理，要求收光在 -10dBm~-22 dBm 。 4、配合网服维护人员更换分光器后的ODF架位到ONU端的尾纤，或是跟换分光器到ODF架位间的楼间光缆中纤芯； 1.2 主干光纤断或OLT检测不到预期的光信号（LOS） 告警名称或故障现象：

主干光纤断或OLT检测不到预期的光信号 告警产生原因： 1、分光器到OLT光功率过低； 2、分光器到OLT间光缆故障； 2、分光器损耗过大； 告警处理方法： 1、检查分光器与OLT之间的光路，跟换好一点的光纤； 2、检查分光器端口及整体耗损，更换分光器端口或者整体替换； 1.3 以太光口LOS 告警名称或故障现象： OLT上以太光口LOS，若是单上联的OLT同时会引起OLT托管； 告警产生原因： OLT与城域网间尾纤、光缆光功率低 告警处理方法： 1?该故障会引起OLT单边，检查光路，通知城域网检查对端交换机端口状态1.4 以太网端口链路状态从up变化为down 告警名称或故障现象： OLT的以太网端口链路状态从up变化为down 告警产生原因： 1、端口光口未打开； 2、光路衰耗过大，超过门限；

自动贴标机用户需求规范

深圳市海滨制药有限公司 Shenzhen Haibin Pharmaceutical Co., Ltd 编码/Code ：SOP-MP-3-03-008-02 文件名称/Document Name ： 普通化学药粉针线轧盖灯检岗位清场标准操 作规程 General Chemical Powder Injection Capping Lamp Post Site-Clearing Standard Operating Procedure 文件类别/ Document Category ： 标准操作规程/Standard Operating Procedure 生效日期/ Effective Date ： 页码/ Page No.：1 /8 本文件属于深圳市海滨制药有限公司的版权！机密！ 目的 Purpose 提供粉针线（9号线）自动贴标机的用户需求规范，规定了系统的设计、安装和使用中应实现的功能要求，保证供应商以本规范为依据进行规格选型和功能设计，并为后续的设备确认和验证提供详实依据。 范围 Scope 适用于粉针线（9号线）的自动贴标机购买需求。 职责Responsibility 1 二车间 按照改造区域面积大小及功能设置，配合2010版GMP 要求，提供自动贴标机的环境需求和使用功能要求，对设备的使用条件进行审核。 2 设备动力部 按照自动贴标机操作的生产相关条件要求，对设备进行选型和评估，确保满足二车间提出的各项要求，并审核设备技术要求及参数符合生产使用条件。 3 QA 部 参照2010版GMP 规范要求，对设备的使用条件进行审核，确保满足要求。 4 供应商 提供自动贴标机正常运行所需的所有部件、备件和附属装置，并提供详实的设备安装/运行确认报告（记录），确保设备能安全正常使用。

空调、电源常见故障处理工作手册

空调、电源常见故障处理工作手册 目录 一、基站交流电源部分常见故障的判断和处理 (2) 1、基站交流配电屏的主要特点和主要性能 (2) 2、基站交流配电屏常见的面板指示 (2) 3、基站交流电源常见的故障处理流程 (2) 3.1外电中断处理流程 (2) 3.2缺相处理流程 (2) 3.3反相故障处理流程 (3) 3.4中性线故障处理流程 (3) 3.5过压、欠压故障处理流程 (3) 3.6过流及短路故障处理流程 (3) 3.7雷击后出现的浪涌电压抑制现象故障处理流程 (3) 二、基站开关电源系统常见故障的判断和处理 (4) 1、开关电源的主要特点和主要性能 (4) 2、常见的故障和处理流程 (4) 2.1 整流模块功能设定 (4) 2.2整流模块常见故障的处理流程 (5) 3、直流配电模块常见的故障和处理流程 (6) 3.1输出电压过高或过低告警处理流程 (6) 3.2分路熔断器熔断或分路配电空气开关跳闸处理流程 (6) 4、蓄电池系统常见故障处理 (6) 4.1、电池主要特点和主要性能 (6) 4.3电池的常见故障和处理流程 (7) 5、监控模块常见的故障和处理流程 (8) 5.1监控模块同整流模块或整个开关电源系统通讯中断 (8) 5.2监控模块故障引发整个开关电源系统工作异常 (8) 三、基站空调系统常见故障的判断和处理 (8) 1、空调对电源的要求和注意事项 (8) 1.1空调对电源的要求 (8) 1.2空调维护注意事项 (8) 2、基站空调的常见故障和处理流程 (9) 2.1低压报警处理流程 (9) 2．2高压报警处理流程 (9) 2.3压缩机过载处理流程 (9) 四、附录 (9)

现场运维故障处理手册

1现有的低压集抄原理及采集方案 1.1电力线载波通信原理 1.1.1电力线载波(PLC) 电力线载波(PLC)是电力系统特有的、基本的通信方式，电力线载波通讯是指利用现有电力线，通过载波方式将模拟或数字信号进行高速传输的技术。由于使用坚固可靠的电力线作为载波信号的传输媒介，因此具有信息传输稳定可靠，路由合理、可同时复用远动信号等特点，是唯一不需要线路投资的有线通信方式。 1.1.2电力线载波的特点： 1、配电变压器对电力载波信号有阻隔作用，所以电力载波信号只能在一个配电变压器区域范围内传送； 2、三相电力线间有很大信号损失（10 dB -30dB）。通讯距离很近时，不同相间可能会收到信号。一般电力载波信号只能在单相电力线上传输； 3、不同信号藕合方式对电力载波信号损失不同，藕合方式有线-地藕合和线-中线藕合。线-地藕合方式与线-中线藕合方式相比，电力载波信号少损失十几dB，但线-地藕合方式不是所有地区电力系统都适用； 4、电力线存在本身固有的脉冲干扰。目前使用的交流电有50HZ和60HZ，其周期为20ms和16.7ms，在每一交流周期中，出现两次峰值，两次峰值会带来两次脉冲干扰，即电力线上有固定的100HZ或120HZ脉冲干扰，干扰时间约2ms，因此干扰必须加以处理。有一种利用波形过0点的短时间内进行数据传输的方法，但由于过0点时间短，实际应用与交流波形同步不好控制，现代通讯数据帧又比较长，所以难以应用；

5、电力线对载波信号造成高削减。当电力线上负荷很重时，线路阻抗可达1欧姆以下，造成对载波信号的高削减。实际应用中，当电力线空载时，点对点载波信号可传输到几公里。但当电力线上负荷很重时，只能传输几十米。 1.2低压集抄系统方案说明 1.2.1低压集抄系统工作原理 集中抄表系统是指利用微电脑技术，通信技术和数字信号处理技术，通过通信介质自动实现电能量数据采集、存储、传输和处理的系统。根据采用通讯载体的不同，目前主要有专线通信技术、无线通信技术和电力线载波通信技术。 利用电力线作为通信介质实现电力线载波集中抄表系统是完成电力行业自动抄表的最佳解决方案。如图 1 所示，安装在用户电能表侧的采集器模块（采集器）或直接使用的载波电能表，采集并存储电能表数据，并与采集终端或集中器进行双向通讯，集中器再通过GPRS/PSTN/GSM/RJ45 等方式的传输媒介将电能数据发送至系统主站。同时，也可实现手持抄表器对现场电能表、采集器、集中器的数据抄读和参数设置。

告警百科：故障处理手册(中兴)

1、MTP3链路不可用 告警原始信息： EVENT=MGW7001 PackageNo=1 BUREAU=162 MODULE=1 ALARMID=4294970563 ALMSOURCE=Rack(1)-Shelf(2)-Slot(11)-Cpu(1) NETYPE=MGW EVENTTYPE=0 TITLE=MTP3链路不可用 ALMCODE=8400129 CAUSE=1.链路物理不通。 2.链路测试不通过。 3.SMP单板重启或者SPB/APBE单板重启。 EVENTTIME=2010-08-06 00:24:54 SEVERITY=3 ALARMTEXT=MTP3链路不可用 AdditionalInfo=局向号=38(HESGS2BS28);链路组号=38(HESGS2BSNT28);链路号=142(HESGS2BS28TASIG2);信令链路码=1;退出服务原因=10(物理链路断);链路状态=4(退出服务态) ENDIND= 2010-08-06 00:28:38 (finished) 标准化网管告警ID：008-003-02-800007 告警原因解释：MSC至BSC一条信令链路断。 产生此告警的原因可能有： 1、物理链路不通； 2、链路测试不通过； 3、SMP单板重启或者SPB/APBE单板重启。 工程对告警的影响参考：BSC调测、升级；传输割接。 预处理建议： 1、告警真实性核实 登录网管客户端，选择视图→告警管理 选择查看告警→告警实时监控，查看当前实时告警，确认告警是否发生 2、告警有效性核实 根据网络调整、割接、工程实施计划信息或电话联系相关专业维护人员得到的信息，若无相关工程等调整信息，确认为有效告警，需处理。 3、故障定位步骤 选择配置管理→选择MSCS或MGW→动态管理→选择邻接局向→选择链路→查询链路状态（对不可用的链路进行去活/激活） 4、故障预处理方法

SCADA监控系统常见故障处理手册

目录 第一章：1.5MW SCADA监控 1.1塔底屏 1.1.1塔底屏重启后不能自动登陆系统 1.1.2Client.exe软件启动时报错 1.1.3塔底屏软件启动不正常 1.1.4塔底无数据，中控室显示正常 1.1.5无法使用远程桌面连接到塔底屏 1.1.6更换塔底屏后，塔底屏监控软件配置完成后软件无法启动1.2数据库及监控软件 1.2.1风机监控数据压缩包正常生成但关系数据库存储异常（利用率）1.2.2监控软件上查询显示正常，数据中心压缩数据包也正常但使用 数据分析工具查询数据异常，表现为变量数据整体偏移 1.2.3发电量汇总及日报中发电量统计为0 1.2.4在查询发电量及生成日报时如果风机发电量为0则查询缓慢1.2.5中控室前台监控机风机监控显示正常但后台工控机没有显示1.2.6塔底通讯正常但中控室显示异常 1.2.7发现某台风机报出的故障信息与实际故障不符 1.2.8配置服务器启动lampp失败

1.2.9启动监控程序显示无法连接数据库 1.2.10储存多条报警信息或多条操作员日志 1.2.11发电量与功率不符 1.2.12现场发电量修复 1.3通讯相关 1.3.1整条通讯线路通讯中断 1.3.2某台风机监控通讯中断 1.3.3风机通讯闪断 1.4SCADA硬件及其它网络设备 1.4.1防火墙VPN远程连接无法第二阶段协商成功 1.4.2控创服务器无法开机解决办法。 1.4.3服务器数据溢出 1.4.4忘记MOXA交换机IP地址，如何重新配置交换机 1.4.5Cisco路由器及交换机掉电后配置被清空 1.5与第三方通讯 1.5.1第三方与我方监控机opc无法连接 1.5.2第三方与我方监控机ModBus通讯不正常或无法建立数据连接 第二章：2、3、6MW SCADA监控 2.1打开监控界面显示无法浏览网页

自动贴标机操作规程

自动贴标机操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

东莞市瑞德丰生物科技有限公司文件名称自动贴标机操作规程 文件编号R0403-042（A3）制（修）订 部门 生产厂部总页数3制（修）订履历 版本号制（修）订章节及内容 制（修）订 事由 制（修）订 人 审核批准人 发布 日期 A0初次制订初订唐菘柏曾茂富成仲强 A1全文修订结合公司发展 需求 唐菘柏曾茂富纪刘轶 A2全文修订根据体系要求唐菘柏 胡清林、徐道雨 A3全文修订根据体系要求唐菘柏 胡清林、徐道雨 会签单位 ■体系办□采购部 □品管部■生产厂部 □销售部□工艺设备部 □工程技术部□仓储部 □计划部□人资部 □财务部

1.操作前检查与准备： 现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。 机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。 机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《贴标机润滑记录表》中。 开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。 按要求填写好标纸（注意标纸内卷，外卷方向]； 支置于输送带上调好宽度；按生产要求装好字码，调整好印机与标纸打印位置，打印时间、清晰度； 检查各仪表、电路运转部位是否正常，按要求填写好标纸。 操作工培训考核合格后方可上岗。 2.操作步骤： 打开电源，将电源开关置于“ON”位； 按F1自动检测（必须将电源眼对准标纸的底纸）； 当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上； 瓶子通过输送带的电眼后，输送带会随即停下来，此时标纸会缓慢走动，电脑测量标纸长度，计算标准停在离板的位置，此动作完成后即完成检测； 将瓶子陆续放在输送带上； 如果现在欲贴的瓶子先前己贴过，并存入电脑，只需直接触按F2（呼叫记忆组）即可使用（注意：非专职保全工不得对故障（线路控制）试图修复） 在贴标过程，机手要时常检查贴标的质量（有无歪贴、漏贴、错贴；在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一）不合格时及时纠正。 停机程序： 2.8.1 当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可； 2.8.2 做好《重要设备运行记录》。 3.保养规程： 日常维护保养：

爱立信故障处理手册

中国移动通信有限公司分公司 发布 2007-6-30发布 2007-6-30实施 移动通信维护手册 爱立信交换设备维护分册 -故障处理 版本号：1.0.0

目录 1 APZ部分： (1) 1.1 故障描述：告警BACKUP INFORMATION FAULT (1) 1.2 故障描述：告警SIZE ALTERATION OF DATA FILES SIZE CHANGE REQUIRED (1) 1.3 故障描述：告警AUDIT FUNCTION THRESHOLD SUPERVISION (2) 1.4 故障描述：告警CP FAULT (2) 1.5 故障描述：告警SOFTWARE ERROR (3) 1.6 故障描述：告警SYSTEM RESTART (3) 2 APT部分： (3) 2.1 故障描述：告警ANALYSIS DATA FAULT (3) 2.2 故障描述：告警BLOCKING SUPERVISION (4) 2.3 故障描述：告警CCITT7 DESTINATION INACCESSIBLE (5) 2.4 故障描述：告警CCITT7 SIGNALLING LINK FAILURE (5) 2.5 故障描述：告警CCITT7 LINK SET SUPERVISION (6) 2.6 故障描述：告警DIGITAL PATH FAULT SUPERVISION (6) 2.7 故障描述：告警DISTURBANCE SUPERVISION OF TRUNK ROUTES (7) 2.8 故障描述：告警GROUP SWITCH FAULT (7) 2.9 故障描述：告警SEMIPERMANENT CONNECTION FAULT (8) 2.10 故障描述：告警SWITCHING NETWORK TERMINAL FAULT (9) 2.11 故障描述：告警NM ROUTE LOAD STATE CHANGE (10) 2.12 故障描述：告警RP FAULT (10) 2.13 故障描述：告警SIGNALLING FAULT SUPERVISION (11) 2.14 故障描述：告警SYNCHRONOUS DIGITAL PATH FAULT SUPERVISION (11) 2.15 故障描述：告警NETWORK SYNCHRONIZATION FAULT (12) 2.16 故障描述：告警EVENT REPORTING THRESHOLD REACHED，门限已达到80％ (12) 2.17 故障描述：告警M3UA DESTINATION INACCESSIBLE (12) 3 IOG部分： (13) 3.1 故障描述：告警ALI FAULT MAG PCB ADDINFO ALI-0 - NO CONTACT (13) 3.2 故障描述：告警PORT BLOCKED (14) 3.3 故障描述：告警PVC SET-UP FAILURE (14) 3.4 故障描述：告警LINE UNIT BLOCKED (15) 3.5 故障描述：告警SP NODE AUTOMATICALLY BLOCKED (16) 3.6、故障描述：告警SP TRANSIENT FAULT SUPERVISION (16) 4 APG部分 (17) 4.1 故障描述：告警AP LOG STATISTICS (17) 4.2 故障描述：告警AP ANTIVIRUS FUNCTION FAULT (17) 4.3 故障描述：告警AP FAULT (18) 4.3.1 MIRRORED DISKS NOT REDUNDANT：磁盘镜像有问题引起。 (18) 4.3.2 GENERAL ERROR：AP故障引起。 (19)

计算机常见故障及处理方法

计算机常见故障及处理方法 (总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

计算机在使用了一段时间后，或多或少都会出现一些故障。总结出计算机使用和维护中常遇到的故障及简单的排除方法介绍给大家。也许有人会认为：“既然不是搞计算机专业维修的，当然不可能维修计算机！”这倒不一定。况且如果只是遇到一点小小的故障，就要请专业的维修人员来维修，不免有些“劳民伤财”。只要根据这里的计算机故障处理方法，就可以对简单的故障进行维修处理。 一、电源故障 电源供应器担负着提供计算机电力的重任，只要计算机一开机，电源供应器就不停地工作，因此，电源供应器也是“计算机诊所”中常见的“病号”。据估计，由电源造成的故障约占整机各类部件总故障数的20％～30％。所以，对主机各个部分的故障检测和处理，也必须建立在电源供应正常的基础上。下面将对电源的常见故障做一些讨论。 故障1：主机无电源反应，电源指示灯未亮。而通常，打开计算机电源后，电源供应器开始工作，可听到散热风扇转动的声音，并看到计算机机箱上的电源指示灯亮起。 故障分析：可能是如下原因： 1.主机电源线掉了或没插好； 2.计算机专用分插座开关未切换到ON； 3.接入了太多的磁盘驱动器； 4.主机的电源（Power Supply）烧坏了； 5.计算机遭雷击了。 故障处理步骤： 1.重新插好主机电源线。 2.检查计算机专用分插座开关，并确认已切到ON。 3.关掉计算机电源，打开计算机机箱。 4.将主机板上的所有接口卡和排线全部拔出，只留下P8、P9连接主板，然后打开计算机电源，看看电源供应器是否还能正常工作，或用万用表来测试电源输出的电压是否正常。 5.如果电源供应器工作正常，表明接入了太多台的磁盘驱动器了，电源供应器负荷不了，请考虑换一个更高功率的电源供应器。 6.如果电源供应器不能正常工作或输出正常的电压，表明电源坏了，请考虑更换。 故障2：电源在只向主板、软驱供电时能正常工作，当接上硬盘、光驱或插上内存条后，屏幕变白而不能正常工作。 故障分析：可能是因为电源负载能力差，电源中的高压滤波电容漏电或损坏，稳压二极管发热漏电，整流二极管已经损坏等。