紧固件培训教材
紧固外购件
外购件是指除本厂加工的零件外，所有购买回来可直接装配、使用的零件。其中使用最多的是压铆件、螺钉件、拉铆件等紧固件，还有是塑胶件、标签等等。以下主要介绍紧固件。
紧固件是指将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
一．压铆件
压铆是指通过用机器或手工的方法，把螺母、螺柱、定位针等压进零件固定起来，从而装配时起到定位或紧固的作用。如下图1.1所示（零件上已压有螺母）。而压铆件就是指所压到零件上的螺母、螺柱、定位针、螺钉等外购件。
1．压铆件的种类如下：
（1）按用途分为：压铆螺母、涨铆螺母、压铆螺母柱（分为通孔与盲孔）、压铆螺钉、可调螺母及松不脱螺钉等（如下图）；
（2
（3）按材料分为：碳钢、不锈钢及铝材等，其代码请参考以下内容
螺柱类：SO表示钢，SOS表示不锈钢，SOA表示铝材。
螺母类：S表示碳钢，CLS表示不锈钢，CLA表示铝材。
螺钉类：FH表示钢，FHS表示不锈钢，FHA表示铝材。
2
表示镀彩锌(镀白锌ZI、ZB镀黑锌及镀亮镍NI等)
尺寸代码,表示板厚（如下表1.2）。当是螺柱、螺钉时
为其高度
规格:M2,M2.5,M3,M3.5,M4,M5,M6,M8,M10等
表示压铆螺母（其中“ARB”表示涨铆螺母；“SOO”
表示压铆螺柱通孔；“BSO”表示压铆螺柱盲孔等）。
图1.1
3．由于螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，以下是不同规格的压铆螺母与最少板厚(单位:mm)
表1.2
例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的。（其中440为英制表示第四号英制芽，每英寸长有40个芽。）
4．螺柱3.5M3与M3的区别：都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样。以下是压铆件的有关底孔（即零件上要冲出的孔）：
可调螺母M3 (φ7.4）
不脱组合螺钉M3 (φ6)
六角铆螺钉M3 (φ4.8)，M4 (φ4.8)，M5 (φ5)，M6 (φ6)
压铆螺母M2 (φ4.25)，M2.5 (φ4.25)，M3 (φ4.25) ，M3.5 (φ4.75)，M4 (φ5.45)，M5 (φ6.4) M6 (φ8.77)，M8 (φ10.5)，M10 (φ14)
涨铆螺母M3 (φ5)，M4 (φ6)，M5 (φ8)，M6 (φ9)，M8 (φ11)，M10 (φ14)，M12 (φ15)
铆螺母柱M3 (φ4.2)，3.5M3 (φ5.4)，M4 (φ6)，M5 (φ7.2)，M6 (φ8.75)，M8 (φ11)，M10 (φ13) (注盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象。)
)。手工压铆
1.3）,但此种
,把螺母按图纸
图1.4
6．压铆后的检验标准如下：
（2）所有压铆件严格按蓝图及进料检验规范检验，检验数不小于32PCS严防不良品流入产线。
（3）压铆良好，不允许存在压斜（图1），压偏（图2a，图2b）和未压到到位（图3a，图3b）等不良现象。目视不允许有间隙，背面不平等现象，铆合件和工件不允许有压伤，划伤，变形等缺陷，铆合孔不允许变形。
注意事项：如果是要镀彩锌（或镀镍）的零件，要镀完后才能压铆。因为压后镀的话，压到铁板上的压铆螺母在镀彩锌时，如压铆件与零件间的缝隙残留有电镀液会引发生锈；铜排件也要镀镍后才能压铆。
二．螺钉件
一般情况下螺钉件包括以下部份：螺钉、两个平垫、一个弹垫和一个螺母（如下图1.1）。
（1）螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分构成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
（2）螺钉：由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件。主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。（3）自攻螺钉：与螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹。
（4）铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。属不可拆卸连接，因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。
（5）组合件：指组合供应的一类紧固件，如将螺钉与平垫圈、弹垫圈组合供应。
（6）垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件，置于螺栓、螺钉或螺母的支承面与被连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，
图1.3
三．拉铆件
拉铆件是指：由钉体和芯轴两部份构成的一类紧固件,用于紧固连接两个带通孔的零件,使之成为一体,属不可拆卸连接.
1.连接时一般需用专用工具:手动（风力）拉钉枪
2.根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉,根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉。(如下图)
3.根据钉体的制造材料划分，拉钉一般分为铝拉钉和钢拉钉两种。
拉釘
類別
拉釘標稱
直徑D
鉚合鋼板
孔徑D1
長度L M
頭部直徑
H
頭部高度P 鉚合鋼板厚度极限強度(N)
傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁
拉
釘
2.4 2.5
5.7
7.3
8.9
1.42 4.8 0.7 0.8
1.0~3.2
3.2~
4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~
4.8
4.8~6.4
490 735
3.0 3.1
6.3
8.0
9.8
1.83 6.0 0.9 1.0
1.0~3.2
3.2~
4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~
4.8
4.8~6.4
735 1180
3.2 3.3
6.3
8.0
9.8
1.83 6.4 0.9 1.1
1.6~3.2
3.2~
4.8
4.8~6.4
1.6~3.2
3.2~
4.8
4.8~6.4
930 1420
注：（1）圆头拉钉的铆接其接触面均为平面；平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔，因平头拉钉主要用于表面要求严，铆钉铆上后不得凸出表面。通常插箱上都有使用铆钉。
（2）拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小，此时铆合强度最佳，如偏小则强度大打折扣。
设备安装工程培训教材
设备安装工程 第一章泵、风机等一般动设备安装工程 １．适用范围 本篇适用于石化工程化工生产装置和辅助设施泵、风机等一般动设备的安装工程。２．开工条件 ２．１设计交底及图纸会审 开工前必须进行设计交底及图纸会审。设计人员必有将动设备的选型、采用标准及一些关键部位施工时应注意的环节等，向与会的各方交待清楚。 ２．２应具备技术资料： （１）机器的出厂合格证书； （２）制造厂提供的有关重要零部件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； （３）机器与设备安装图、总装配图及安装说明书等； （４）泵、风机的装箱清单； （５）重要设备需编制施工方案并经项目组批复。 ２．３现场应具备的条件： （１）土建工程已基本结束，即基础具备安装泵、风机的条件，基础中间交接已办理，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； （２）施工运输和消防道路畅通；务有必要的消防器材； （３）施工照明，水源及电源已备齐； （４）安装用的起重设备具备使用条件； （５）备有零部件、配件及工具等的储存设施； （６）泵、风机周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。 ２．４设备开箱检验合格 泵、风机等一般动设备在安装前，应在有关人员参加下，进行开箱检验。主要检验内容如下： （１）核对泵。、风机的名称、规格、数量及随机资料是否齐全； （２）检验后提交有签证的检验记录； （３）对于立式轴流泵和叶导式混流泵在就位前还应检查和检测：泵轴和传动轴弯曲度、在轴颈处的径向跳动及其联轴器的径向跳动、端面倾斜度；叶片外圆对转子轴线的径向跳动及叶片外圆与叶轮之间的间隙是否符合设备技术文件的规定。 ２．５其他 在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动火手续。 ３．施工工艺流程及关键控制环节 ４．１施工程序
静设备安装培训教材
第五章静设备安装 静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。油气田地面工程中的静设备要紧包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，要紧用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。 需要讲明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。本章要紧以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。 第一节静设备的种类和特点 一、静设备的分类与结构特点 油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设
备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。 1．按形状分 静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1所示。其中以圆筒形设备最为常见。在油气田地面工程中，圆筒形设备要紧有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备要紧有各类球罐；矩形设备要紧有润滑油箱、水箱、水槽等。
a）圆筒形设备 b）球形设备 c） 矩形设备 图5-1 三种形状的静设备实物图 1）圆筒形设备结构特点 圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。由于使用目的不同，内部结构也各不相同。该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。比较常见的是立式圆筒形储罐、立式塔设备、立式过滤器、卧式容器、卧式换热器、卧式加热炉等。 2）球形设备结构特点 球形设备多为球罐，由数块球瓣板拼接焊制而成。与圆筒形容器
标准件和常用件
第十七次课 教学内容：第7章标准件和常用件7.1螺纹 教学目的：了解螺纹的基本概念，掌握螺纹连接标准件的规定画法。能正确理解国家标准的一些标准数据，会查螺纹标准表。 重点：螺纹连接的画法 难点：螺纹标准的查找 教学方法：讲授法 教学手段：多媒体，与内容配套的挂图、模型，教师示范作图 教学过程： （一）组织教学（检查出勤情况）：（3分钟） （二）复习上次课内容：（5分钟）回顾复习机件的各种表达方法。 （三）引入新课内容：（5分钟）。机器或部件都是由零件装配而成，在装配过程中经常大量使用一些通用的零件，如起连接作用的螺纹紧固件、用于定位的销、支承轴用的滚动轴承、起传递动力用的变速齿轮等。为了便于制造和使用、降低生产成本和简化制图，将它们的结构、尺寸和画法等方面全部标准化或部分主要参数标准化、系列化，前者称为标准件、后者称为常用件。标准件一般指螺纹紧固件、键、销、滚动轴承，它们的形状、尺寸系列和质量参数都经国家标准规定，由专门的工厂生产，设计时必须从有关标准中选用。常用件一般指某些结构参数和尺寸系列已经标准化的常用零件，如齿轮、弹簧。 （四）新课内容讲解（82分钟） 7.1 螺纹 刀具在圆柱或圆锥工件表面上作螺旋运动时，所生成的螺旋体称为螺纹。它是零件上常用的一种连接结构。在外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。 7.1.1螺纹的形成和要求 1、螺纹的形成 在生产实践中，常用切削或挤压等方法形成螺纹，例如，在车床上切削螺纹时，车刀沿着柱形工件轴线作等速直线运动，同时工件绕自身轴线匀速转动，这时车刀就在工件表面切削出螺纹，如图7.1（a）表示在车床上车削外螺纹的情况，图7.1（b）表示在车床上车削内螺纹的情况。对于加工直径较小的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝得到螺纹，如图7.2所示。 （a）（b） 图7.1 螺纹加工方法示例
通用设备安装培训资料
通用设备安装培训资料 二零一三年四月十日． 目录第一章概 述 .............................................. .................................................
(1) ...................................................................................................................................................................................... ........................... 1况设备概 1.1................................................................................................................................................................................. ......................... 2 .依据：1.2施工 第二章施工流 程 .............................................. ................................................. (3) .................................................................................................................................................................................. 3.步骤静止设备安装单2.1台.................................................................................................................................................................................. 4.步骤动设备安装单2.2台传 第三章通用施工工序的技术要 点 .............................................. .. (5) ...................................................................................................................................................................................... .................................. 5.明3.1说...................................................................................................................................................................................... ............... 5.收备开箱验设3.2 .................................................................................................................................................................................... ............. 5处理收基础验及3.3 ...................................................................................................................................................................................... ........................ 6 .设备安装3．4 0 ..................................................................................................................................................................................... ........................ 1备灌浆3.5设 01保证.................................................................................................................................................................................. ............. 密3.6设备气性 11.................................................................................................................................................................................... ........................... 资料3.7交工第四章塔及容器等直立设备安 装 .............................................. (12)
(完整版)常用件与标准件章节测试题
《常用件与标准件》章节测试题 一、单项选择题： 1．下列不属于标准件的是( ) 。A．螺栓B．键C．齿轮D．滚动轴承 3．螺纹的五个基本要素是( ) 。 A．牙型、直径、螺距、旋向、旋合长度B．牙型、直径、螺距、旋向、线数 C．牙型、直径、螺距、导程、线数D．牙型、直径、螺距、线数、旋合长度 4．只有当内外螺纹的( ) 一致时,它们才能相互旋合。 A．牙型、直径、旋向、旋合长度B．牙型、直径旋向、螺距、导程、线数 C．牙型、直径、螺距、导程D．牙型、直径、螺距、旋向、线数 5．用于单向受力的螺纹牙型是( )。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 6．不是用来传动的螺纹的牙型是( ) 。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 7．螺纹的公差带代号是指( )的公差带代号。 A．大径和小径B．中径和顶径C．中径和大径D．中径和小径 8．除管螺纹外，通常所说的螺纹的公称直径是指螺纹( ) 的基本尺寸。 A．大径B．中径C．内螺纹的顶径D．外螺纹的底径 9．当螺距相同时，螺纹的线数越多，它的导程越( ) 。A．越小B．越大C．不变D．不能确定10．按顺时针方向( ) 的螺纹称为右旋螺纹，其螺旋线的特征是( ) 。 A．旋进右低左高B．旋进左低右高C．旋出右低左高D．旋出左低右高11．外螺纹的大径和内螺纹的小径均用( ) 绘制。A．虚线B．细实线C．细点画线D．粗实线 12．在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，内外螺纹均不应画出( ) 投影。 A．大径B．小径C．倒角D．顶径 13．将螺纹剖开时，剖面线应该画到( ) 处。A．大径B．小径C．细实线D．粗实线 14．下列螺纹标记中，表示细牙普通螺纹的是( )。A．M20×2 B．M30—5h6g—S C．G3/4 D．Rp1/2 15．下列螺纹中，表示内螺纹的是( ) 。 A．M20×2LH—6H B．Tr40×7(P7)LH—7e C．R23/4 D．G2 3 4 A 1 16．已知下列螺纹代号中能够相互旋合的是( ) 。 (1)R11/2 (2)Rc1/2 (3)M20—7e (4)M20—6h (5)Rp1/2 （6）G1/2A A．（1）与（2）B．(3)与(4) C．(2)与（6）D．(1)与(5)
设备安装方案培训资料(doc 60页)
设备安装方案培训资料(doc 60页)
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (3) 第三章施工部署 (3) 第一节工程目标 (3) 第二节施工技术准备 (4) 第三节施工组织机构与管理 (5) 第四章材料、机具、劳动力投入计划及其保证措施 (6) 第一节材料、机具进入的保证 (6) 第二节劳动力投入的保证 (8) 第五章主要施工方法 (9) 第一节预埋、预留工作 (9) 第二节给排水工程 (9) 第三节电气工程 (19) 第四节火灾自动报警系统 (38) 第五节自动喷水灭火系统 (40) 第六节通风工程 (42) 第七节主要材料、设备的运输 (45) 第八节系统调试 (45) 第六章安全生产及文明施工综合治理措施 (53) 第一节技术措施 (53) 第二节管理措施 (54) 第三节教育宣传措施 (54) 第四节安全用电措施 (55) 第五节防火措施 (55) 第七章质量保证措施 (56) 第一节组织完善的质量控制体系 (56) 第二节制订工程质量奖罚条例 (56) 第三节制订质量控制程序 (56) 第四节作好现场隐蔽及报验 (57) 第五节质量保证措施（实物创优措施） (57) 第六节成品保护措施 (58) 第八章工程资料管理（资料创优措施） (58) 第一节资料管理体系及目标 (58) 第二节资料管理制度 (59) 第三节资料的收集及整编规范化 (59) 第四节建立安全技术档案 (59)
第一章工程概况 一、工程内容 项目名称：从化市江埔街大江路公共租赁住房工程 建设单位：从化市住房保障领导小组办公室； 设计单位：广东省建筑设计研究院； 监理单位：广东省建筑工程监理有限公司； 施工单位：广州市房屋开发建设有限公司； 从化市江埔街大江路公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m, ，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积为25774.8㎡，其中地下建筑面积为7481.1㎡。 本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。 建筑主要特征表： 1.1电气工程： 电缆主要采用ZR-YJV-1000阻燃型聚氯乙烯铜芯电缆，水平和垂直段采用全封闭型金属电
紧固件培训教材
紧固外购件 外购件是指除本厂加工的零件外，所有购买回来可直接装配、使用的零件。其中使用最多的是压铆件、螺钉件、拉铆件等紧固件，还有是塑胶件、标签等等。以下主要介绍紧固件。 紧固件是指将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。 一．压铆件 压铆是指通过用机器或手工的方法，把螺母、螺柱、定位针等压进零件固定起来，从而装配时起到定位或紧固的作用。如下图所示（零件上已压有螺母）。而压铆件就是指所压到零件上的螺母、螺柱、定位针、螺钉等外购件。 1．压铆件的种类如下： （1）按用途分为：压铆螺母、涨铆螺母、压铆螺母柱（分为通孔与盲孔）、压铆螺钉、可调螺母及松不脱螺钉等（如下图）； （2 （3）按材料分为：碳钢、不锈钢及铝材等，其代码请参考以下内容 螺柱类：SO表示钢， SOS表示不锈钢， SOA表示铝材。 螺母类： S表示碳钢， CLS表示不锈钢， CLA表示铝材。 螺钉类：FH表示钢， FHS表示不锈钢， FHA表示铝材。 2 表示镀彩锌(镀白锌ZI、ZB镀黑锌及镀亮镍NI等) 尺寸代码,表示板厚（如下表）。当是螺柱、螺钉时 为其高度 规格:M2,,M3,,M4,M5,M6,M8,M10等 表示压铆螺母（其中“ARB”表示涨铆螺母；“SOO” 表示压铆螺柱通孔；“BSO”表示压铆螺柱盲孔等）。 3．由于螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，以下是不同规格的压铆螺母与最少板厚(单位:mm)螺母规格M2M3M4M5M6440632832 图
表 例:螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的。（其中440为英制表示第四号英制芽，每英寸长有40个芽。） 4．螺柱与M3的区别：都是M3的芽,但的壁厚比M3大,即底孔不一样。以下是压铆件的有关底孔（即零件上要冲出的孔）： 可调螺母 M3 (φ） 不脱组合螺钉 M3 (φ6) 六角铆螺钉 M3 (φ，M4 (φ， M5 (φ5)，M6 (φ6) 压铆螺母 M2 (φ， (φ，M3 (φ， (φ，M4 (φ，M5 (φ M6 (φ，M8 (φ，M10 (φ14) 涨铆螺母 M3 (φ5)，M4 (φ6)，M5 (φ8)，M6 (φ9)，M8 (φ11)，M10 (φ14)，M12 (φ15) 铆螺母柱 M3 (φ， (φ，M4 (φ6)，M5 (φ，M6 (φ，M8 (φ11)，M10 (φ13) (注盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈,螺柱越长越容易产生这种现象。) )。手工压铆 ,但此种方 ,把螺母按图纸要
汽车标准件基础知识
汽车常用标准件基础知识 培训资料
汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。
06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000
六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5
编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF3.
紧固件材料知识
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： （二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
设备安装施工措施培训资料
设备安装施工措施
中煤第九十二工程有限公司 设备安装施工措施 项目名称：小庄矿井选煤厂产品煤系统及矸石系统设备安装工程 文件编号：CC92CS-BX-2013003 受控标识：受控 实施日期： 2013年3月26日 中煤第九十二工程有限公司关中项目部
专项方案项目经理部会签表
装车及输送设备安装工程施工措施 第一章工程概况 1 工程简介 陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。
1 技术准备 1.1图纸会审 施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和设计院驻工地代表及监理随时协商处理。 1.2技术准备 在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。 1.3技术依据 《设计施工图纸》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2 施工准备 2.1土建工作面的验收 会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。 2.2设备开箱检查 开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。 凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。 2.3测量放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。 2.4地脚螺栓的处理：把地脚螺栓丝扣部分的泥巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进行处理，把个别歪斜的螺栓矫正，螺栓涂机油防锈。 2.5预留孔洞、预埋钢板及预埋钢管的处理：将预留孔洞内的杂物清理干净，以满足二次灌浆要求；将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除干净，确保预埋钢板充分露出；将高处基础面部分的预埋钢管凿除干净，清除钢管内的棉絮等杂物。 2.6施工器具、材料及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。 第三章施工人员组织及施工计划 1 施工人员组织 1.1项目管理人员
设备安装计划方案
安装调试计划 一、实施方案和计划进度 针对本次的项目实施，我公司将组建项目实施小组，按客户的要求和相应的设计方案，完成设备采购要求的伴随服务中的安装调试环节，实施过程采用项目管理方式进行管理和运作。 在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。 针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段 一、立项、启动和计划阶段控制过程 主要完成以下工作： ●任命项目经理，召开项目启动会 ●项目实施计划、项目流程管理规、执行文档模板的撰写 ●项目资源规划及落实 ●建立顺畅的沟通渠道和机制 二、考察、咨询、方案设计阶段 主要完成以下工作： ●客户安装现场环境考察 . .
●客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 ●项目实施技术方案撰写 ●实施方案完善并提交客户审核 ●提交现场环境需求书和整改建议 三、订货跟踪阶段 此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。四、实施准备阶段 针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用 完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板 五、到货交付阶段 ●完成部货物入库，销售、出库、运输流程 ●协调人员进行现场货物交接和签收 ●对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求 六、安装、调试阶段 ●项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 ●相关现场人员对到场设备拆除包装上架 ●对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规要求 ●协同工作进行拓扑连接、上电验机 ●按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 ●项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 ●责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善 七、初验、监控阶段 ●按照计划安排和认可的测试流程进行设备功能性测试 ●对测试中遇到的问题和故障进行处理 ●提交实施、维护、使用及测试验收文档 ●在监控期安排工程师职守随时处理问题 八、终验阶段 ●进行最终产品配置功能测试完成验收主要环节 ●对于实施、维护、使用及测试验收文档验证及及最后的修正 . .
标准件和常用件.
第10章标准件和常用件 教学目标： （1）掌握螺纹的规定画法和标注方法。 （2）掌握常用螺纹紧固件的画法及装配画法。 （3）掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 （4）掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中，有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化，这些零件称为常用件，如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 （一）螺纹的形成 一平面图形（如三角形、矩形、梯形）绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体，工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹；在圆柱（或圆锥）孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多，图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。 加工不穿通的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝，如图10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素，内外螺纹配对使用时，上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。 2．螺纹的直径（大径、小径、中径）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径；与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径（内、外螺纹分别用D1、d1表示）；在大径与小径之间，其母线通过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径（内、外螺纹分别用D2、d2表示），如图10-2所示。 3．线数（n）螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹，如图10-3所示4．螺距（P）和导程（L）相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置，面对螺纹，若螺纹自左向右升起，则为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹，如图10-4所示。常用的螺纹多为右旋螺纹。 螺纹诸要素中，牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹三要素符合国家标准的称为标准螺纹。而牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；对于牙型不符合标准的，称为非标准螺纹。 (三)螺纹的结构 图10-5画出了螺纹的末端、收尾和退刀槽等结构。 1．螺纹的末端为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角，倒圆等，如图10-5a所示。
安装调试方案
安装调试方案 1）、如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下： 合同签定以后，项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括： 1、安装调试手册； 2、安装调试进度安排； 3、安装方式； 4、调试方法； 5、调试工具的准备； 6、安装调试环境的准备； 7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施； 8、技术参数手册、培训手册和安装手册；9、制定项目建设质量管理方案和措施； 2）、安装现场环境调查及现场勘察 为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。3）、现场安装调试 设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。 项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，他们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。
我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料。 4）、到货验收 在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查，并做出测试方案和测试报告，保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下, 实现正常运行, 并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。 5）、安装调试承诺： 1、我公司承诺：交货期为签订合同起29日历天，保证严格按照采购方的交货时间和产品质量要求，及时送达客户指定地点，运输过程中所有费用由我公司承担。 2、我公司中标后，将派出有经验的工程技术人员到用户现场进行调研，根据用户要求和实训室实际情况制定安装方案，设备送达学校后按用户确定的方案进行安装调试，直到设备正常使用运行、验收。 3、保证我公司的工程质量符合国家标准、行业标准和用户要求。 4、保证我公司提供产品均为行业正品，质量优良，无假冒伪劣，不以次充好。 5、我公司负责所有设备安装、调试（包括与计算机连接调试），以及所有所需配套设施（如全部设备安全控电箱与保护开关等）的供应、安装、调试（包括所有费用）。 6、在完成安装、调试、检测后，可向用户提供检测报告、技术手册，提供中文版的技术资料（包括操作手册、使用说明、维修保养手册、电路图、安装手册、产品合格证等）。 7、我单位保证本次所投设备均是全新合格设备，响应本次采购项目均为交钥匙项目，所需的一切设备、材料、费用等，全部包含在投标报价之中，采购人无须再追加任何费用。
设备安装计划方案
设备安装计划方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
安装调试计划 一、实施方案和计划进度 针对本次的项目实施，我公司将组建项目实施小组，按客户的要求和相应的设计方案，完成设备采购要求的伴随服务中的安装调试环节，实施过程采用项目管理方式进行管理和运作。 在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。 人员构成 项目实施进度计划 针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段 一、立项、启动和计划阶段控制过程 主要完成以下工作： ●任命项目经理，召开项目启动会 ●项目实施计划、项目流程管理规范、执行文档模板的撰写 ●项目资源规划及落实 ●建立顺畅的沟通渠道和机制
二、考察、咨询、方案设计阶段 主要完成以下工作： ●客户安装现场环境考察 ●客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 ●项目实施技术方案撰写 ●实施方案完善并提交客户审核 ●提交现场环境需求书和整改建议 三、订货跟踪阶段 此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。四、实施准备阶段 针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用 完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板 五、到货交付阶段 ●完成内部货物入库，销售、出库、运输流程 ●协调人员进行现场货物交接和签收 ●对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求 六、安装、调试阶段 ●项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 ●相关现场人员对到场设备拆除包装上架 ●对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规范要求 ●协同工作进行拓扑连接、上电验机 ●按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 ●项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 ●责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善 七、初验、监控阶段
螺丝培训教材文件
螺丝培训教材 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位要紧有两种，一种为公制，计量 单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日 本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位要紧为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使 用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线 凸起的形状。依照其结构特点和用途可分为三大类： （一）、一般螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。一 般螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种， 细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，要紧是管用螺纹、锥螺纹 与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用 在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A
和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部差不多上间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和 2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏 差是相等的。 等级数目越大公差越小，如图所示： 内 螺纹 外螺纹 2A 1A 1、1A和1B级，特不松的公差等级，其适用于内外螺纹 的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺 纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的 紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来讲，1A和2A级有一个配合公差，3A级
标准件和常用件整理版
第九章标准件和常见件 在各种机械设备中, 除去一般的零件外, 还广泛存在着螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承、齿轮、弹簧等标准件和常见件。由于这些零部件的用途十分广泛, 而且用量又大, 国家有关部门批准并发布了各种标准件和常见件的相关标准。 对于结构、尺寸均已进行标准化的, 称为标准件。 对于仅将部分结构和参数进行标准化、系列化的, 称为常见件。 使用标准件和常见件的优点有: 第一, 提高零部件的互换性利于装配和维修; 第二, 便于大批量生产, 降低成本; 第三, 便于设计选用, 以避免设计人员的重复劳动和提高绘图效率。 § 7-1 螺纹的规定画法和标注 一．螺纹的形成与加工 1．圆柱螺旋线: 一动点同时沿圆周和轴向作等速回转和直线运动所形成的轨迹。展开为一直线 2．螺纹的形成
在圆柱或圆锥表面上, 沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽, 称为螺纹。制在零件外表面上的螺纹称为外螺纹, 制在零件内表面上的螺纹称为内螺纹。 3．螺纹的加工 加工螺纹的方法很多, 一般采用以下几种方法: （1）车床加工 （2）专用工具加工: 丝锥、板牙 该种方法能够用钻床加工, 也可在装配现场手工加工。 （3）碾压螺纹 二．螺纹的基本要素 当螺纹的五要素（牙型、直径、螺距、线数和旋向）均相同时, 内外螺纹方能够旋合。 1．牙型 常见螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。 2．直径
螺纹的直径有大径、小径和中径之分, 外螺纹分别用符号d、d1 和d2表示;而内螺纹则用D、D1和D2表示。 一般见螺纹大径来表示螺纹的规格大小, 故螺纹大径又称为公称直径; 而用螺纹中径来控制精度。 3．线数n 螺纹有单线和多线之分。 4．螺距P 和导程Ph 相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为导程，用Ph表示。对于单线：Ph = P 对于多线: Ph = nP 5．旋向：分为右旋和左旋两种。 螺纹的分类 凡三要素（牙型、直径和螺距）符合标准的螺纹, 称为标准螺
设备安装工艺培训资料
设备安装培训资料 一、总体要求 1.1工程应严格按照设计图纸及说明进行施工，当设计与本规范冲突时，应告知设计单位进行设计变更。 1.2隐蔽工程所用材料的材质、制作工艺质量必须由监理单位核实并留有清晰照片和纸质资料。 1.3施工完毕后必须清理现场，卫生打扫干净方可退场，无杂物、无工程余料。 1.3工程出现质量问题时，必须按照监理及移动公司要求停工整改，不能现场及时整改的，按照监理通知限期整改并进行回复，不得拖延整改或拒绝整改。 二、设备安装 1.1一般要求 安装设备前仔细阅读设备安装手册或说明书，严格遵照相关要求施工。基站主、配套设备机柜应由>M12的螺栓垂直、水平、整齐地紧固在机凳或水泥地面上，保证机柜牢固，不晃动。 1.2配套设备 开关电源整流模块参数必须依据厂家说明书进行准确设置。加电后需对其进行参数设定和通电检测（空载）。不同厂家、不同容量、不同型号、不同时期（出厂时期相差1年以上）的蓄电池组严禁并联使用。电池外壳不得损坏，极板不得受潮、氧化、发霉，滤气帽通气性能良好。电池在搬运过程中应始终保持电极正面向上，严禁倒置、倾斜。电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当。每列外侧应在一直线上。电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力。电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应平整，连接螺栓、螺母拧紧，保证各连接部位接触良好，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。安装阀控式密封铅酸蓄电池时，应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接。对于端电压偏低的电池应筛选出，查明原因。蓄电池各极柱间连接必须紧固，接头处必须涂抹凡士林。电池安装在铁架上时应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。电池架排列平整稳固。传输直流电源接在直流分配柜的二次下电端子。柜机空调室外机固定于墙面时宜使用专用支架，离墙面距离应在200～400mm。蓄电池架接地时应刮掉接头处的油漆或采用毛刺垫片再涂抹凡士林。