工业管道检验案例
工业管道检验案例1. 引言
1.1 管道检验检测概述
失效机制
影响因素
外在表征如何在一定时间内有效无损地检测发现？
发展规律
预防措施
检验人员应当根据压力管道的使用情况、失效模式制定检验方案。改变机械地使用检验规则规定的习惯做法。
失效模式分析
检测方法检测时机
管道检验目的：发现并预防管道的不正常状态，避免管道失效，发生事故。
失效案例
典型失效模式
API 给出的腐蚀失效模式（63种）
氢致损伤：氢腐蚀、氢脆(微裂纹)、堆焊层的氢致剥离 爆炸 断裂 泄漏 形过量变 表面损伤、金属损失 材料性能退化
物理爆炸：物理原因(温度、内压)使应力超过强度
化学爆炸：异常化学反应使压力急剧增加超过强度
脆性断裂：应力腐蚀、氢致开裂、持久(蠕变)断裂、低温脆断
韧性断裂
疲劳断裂：应力疲劳、应变疲劳、高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳、蠕变疲劳 密封泄漏：充装过量(冒顶) 腐蚀穿孔、穿透的裂纹或冶金、焊接缺陷(满足LBB 条件) 过热、过载引起的鼓胀、屈曲、伸长、凹坑(dent) 蠕变、亚稳定相的相变 电化学腐蚀：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、沉积物下腐蚀、溶解氧腐蚀、碱腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀、硝酸盐腐蚀 冲蚀、气蚀 高温氧化腐蚀、金属尘化或灾难性渗碳腐蚀、环烷酸腐蚀 外来机械损伤：油气长输管线的主要失效模式之一
辐照损伤脆化
金相组织变化：珠光体球化、石墨化、S 相析出长大、渗碳、渗氮、脱碳、回火
脆化与敏化、应变时效
压力
容
器
与
管
道
1.2 压力管道的失效
压力管道是具有潜在泄漏和爆炸危险的特种设备，对国家支柱产业有重要影响，其特点是：
●量大面广：截止2009年底，我国在用固定式压力容器217.5万台，锅炉60.9万台，在用气瓶1.3
亿只，压力管道68.5万公里，与承压设备相关的生产企业2万多家，年产值超过5000亿元。
●服役环境极端化：逐渐向高温、低温(液化天然气集输，-196℃)、复杂腐蚀(高硫、高酸原油炼制)、
大型化等极端方向发展。
石化企业Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道事故原因：管理不善、安装原因、腐蚀与冲蚀、设计原因、制造原因
失效分析的主要技术手段
(1) 现场调查、资料收集和取样
(2) 宏观检查
(3) 无损检测
(4) 化学成份
(5) 常温力学性能
①拉伸试验：
②冲击试验：
③工艺性能试验
④高温力学性能
⑤硬度测试(母材、焊接接头)
⑥断裂韧性测试
(6) 光学及电子(扫描电镜)金相分析
(7) 铁磁相含量测定
(8) 断口分析
①断口分析样品的制备
②宏观断口分析(低于20倍的观察)
③微观断口分析(高于20倍的观察)
(9) 能谱及X射线衍射腐蚀产物成份及物相分析
(10) 结构和受力分析(包括应力测试)
(11) 断裂力学、爆炸能量分析计算
(12) 综合技术分析
2.案例
案例1：
反应流出物换热器管箱入口不锈钢法兰开裂
某石化炼油厂，2010年大修检验发现，反应流出物换热器管箱入口不锈钢法兰开裂。
主要原因：
(1) 法兰(0Cr18Ni9)为铸造，且化学成分不合格，S含量较高；
(2) 焊接线能量过大导致近焊缝产生了液化裂纹；
(3) 液化裂纹在运行过程中管线施加的载荷作用下不断扩展最终穿透导致泄漏。
(4)检测时机没有把握好。没能在安装过程中发现处理，使裂纹带到运行中，并扩展开裂。
案例2：
某煤化工厂预转化炉管线焊缝开裂
2008年12月中石油某石化合成氨装置与转化炉工艺管线发生大面积TP321H管箱焊缝开裂现象。(NX)主要原因是设计选材不当，TP321H管箱焊缝和弯头母材在600~650℃温度下长期运行发生了应力松弛开裂。（再热裂纹）
案例3：换热器集合管焊缝开裂
下图为2007年6月某炼油厂制氢装置余热回收换热器集合管焊缝发生的蒸汽与瓦斯泄漏事故，造成了装置紧急停车。
原因是设计时未考虑到347H不锈钢焊缝可能在600℃高温环境下产生再热裂纹，而错误地选用了347H 不锈钢有缝钢管引起的。
案例4：
347H不锈钢管线再热裂纹
下图为2007年某煤制油公司厚壁奥氏体不锈钢管道环焊缝发生的严重再热裂纹开裂现象，材质为347H，管道直径为611mm，壁厚为77mm，焊材为TS-347Z。
原因：热处理工艺不当导致奥氏体和铁素体晶界上NbC析出、晶界脆化，最终造成了管道大面积的再热裂纹开裂
案例5：
某石化加氢裂化装置高压临氢管线裂纹
Ⅱ套加氢裂化装置的反应区、高压换热区、炉区的高压临氢管道在第二次全面检验中，被查出7条管道共83道焊缝表面有裂纹，管线规格以大口径(DN500- DN300)为主，材质：TP321。(JL)
裂纹部位：外壁焊缝金属裂纹特征：沿晶裂纹性质：热裂纹
裂纹部位：外壁焊缝金属裂纹特征：沿晶裂纹性质：再热裂纹
案例6
某化肥装置与转化炉出口管线操作温度620℃，压力MPa，材质为321H，运行2年后在多处弯头与直管连接焊缝的熔合线附近发生开裂，经分析裂纹具有典型的沿晶扩展特征，母材组织存在晶界碳化物析出现象。试分析裂纹的产生原因。
答案要点：
①开裂机理为高温松弛开裂(也称运行再热开裂)
②高温用稳定化奥氏体不锈钢(如321H、347H)在550℃~750℃下长期运行存在发生开裂的可能性
③开裂一般发生在焊缝热影响区或参与应力较高的母材处，
④裂纹以沿晶形式扩展，晶界碳化物析出对开裂有明显促进作用。提高安装质量，降低应力水平和焊后进行稳定化处理可以有效地降低发生开裂的概率
案例7：
某厂加氢裂化装置于2006年投入运行，2009年大修检验时发现奥氏体不锈钢(321H)高温临氢管线(操作温度为320℃~430℃)外壁焊缝金属及热影响区出现大面积开裂现象，裂纹均出现在焊缝金属上。金相分析发现裂纹沿柱状晶晶界扩展。焊缝金属铁素体含量为1.2~1.6%。试分析裂纹产生的原因。
答案要点：
①奥氏体不锈钢对热裂纹比较敏感
②为了避免热裂纹的发生，要求焊缝金属中δ铁素体含量要到达3~12%,检测发现焊缝金属铁素体含量偏
低为1.2~1.6%，易产生热裂纹。
③焊缝中的热裂纹具有典型沿柱状晶晶界开裂的特征
④因此，焊缝中的裂纹性质为热裂纹
焊接裂纹
裂纹是焊接接头中最严重的缺陷，是容器与管道事故的主要原因之一。
焊接裂纹分类
热裂纹：结晶裂纹（凝固裂纹）、液化裂纹、
失延裂纹及多边化裂纹
冷裂纹：延迟裂纹（氢致裂纹）、淬硬脆化裂纹、
低塑性脆化裂纹（热应力低延开裂）
再热裂纹
层状撕裂
应力腐蚀裂纹（SCC）
热裂纹
热裂纹是在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时产生的，故称为热裂纹。
S和P在各类钢中都会增加热裂纹的倾向。
液化裂纹
液化裂纹：热裂纹的一种，是一种沿奥低体晶界开裂的微裂纹，多出现在焊缝熔合线的凹陷区和多层焊的层间过热区。尺寸小，0.5mm以下，金相显微观察才能发现。
再热裂纹
再热裂纹的影响因素
化学成分：杂质元素越多，再热裂纹倾向性越大。（S、P、Sb)
晶粒度：晶粒度越大，再热裂纹倾向性越大。
缺口效应：缺口位于粗晶区、余高与咬边处，再热裂纹倾向性越大。
焊接材料：选用低匹配材，降低再热裂纹倾向性。
焊接方法和热输入
预热及后热：防止再热裂纹
接头形式与焊接工艺
焊后热处理工艺：避开再热裂纹敏感区温度。
冷裂纹
层状撕裂与SCC
检验注意
1、奥低体不锈钢、铬钼钢常用于工厂各类设备管线中，且容易因各种因素产生热裂纹、再热裂纹、冷裂纹，在检验中应予以重视。
2、焊接裂纹有不同的特性，要根据不同的裂纹产生机理及形式选择检测的时机与方法，提高检验的有效性。
延迟裂纹
液化裂纹
3、对于易产生焊接裂纹的钢种，一旦发现裂纹，应扩大检验比例。
案例8：
加氢处理装置上冷高压分离器碳钢弯管段和直管段酸性水腐蚀
酸性水腐蚀
是指由pH值介于4.5和7.0之间含有硫化氢、二氧化碳(CO2)的酸性酸水引起的钢腐蚀。主要受影响材料为碳钢。
关键因素：硫化氢含量、pH值、温度、速度和氧浓度都是关键因素。
由酸性水引起的腐蚀损伤一般为全面减薄。然而，也可能发生局部腐蚀或局部沉积物下侵蚀，尤其当氧存
压力管道定期检验规则工业管道
压力管道定期检验规则 工业管道 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (7) 第四章安全状况等级评定 (12) 第五章附则 (17) 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B 工业管道年度检查报告 (25) 附件C 工业管道全面检验报告 (28) 附件D 特种设备检验意见通知书 (32)
压力管道定期检验规则——工业管道 第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。 第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。 全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。 第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。 第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定： (一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次； (二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次； (三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。 第七条应用基于风险检验(RBI，下同)技术的成套装置或者系统中的管道，其检验周期可以采用以下方法确定： (一)参照本规则规定，确定管道的安全状况等级和检验周期，可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年； (二)以管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。
压力管道安全监察规定(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全
压力管道检验方案
压力管道全面检测与评价建设方案 一、全面检验项目 根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》的有关检验要求，确定全面检验项目。管道检验前， 检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上，根据管道使用年限、运行状况、 危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。检验项目主要包括以下内容： 1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘（管道特征点与风险点定位） 2、宏观检查（地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等） 3、管道腐蚀与防护状态检测与分析（外防腐层和管壁腐蚀检测） 4、管线泄漏勘察检测（适用于气管线） 5、特殊条件下管道的专业性检验（管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验） 二、全面检验施工组织 1、现场勘察与数据搜集 （1）现场勘察 通过对被测管道现场实地踏勘，了解管线的基本走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区，为制定加密计划提供参考。 （ 2）数据搜集 从甲方获取管道相关资料，搜集到的数据将进行现场核实（检测），取保准确性，然后分类录入 GIS 相关数据库。管道相关资料主要包括以下两方面： A、管线基础信息搜集。搜集所有被测管道参数，如（材质、管径、壁厚、长度、埋深）、内外防 腐层类型、建设起至日期、投产日期等。管道生产运行数据搜集。 B 、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成
分（含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、 pH 值）。穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等，表 1 为常用数据搜集表。表 1 常用数据搜集表 2、管道走向及埋深探测 （1）特征点编号 由于管网中管道数量众多，为区分不同被测管线，管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称。 （2）管道定位 A 、使用 RD4000 电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每 50 米定位 1 处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。管道特征点与直线控制点平面定位误差 <10cm ；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差<0.2H （ H 为管道埋深准确值）。管道最大探测深度超过 6 米。 B、使用管线探测仪结合局部扦探的方法对非金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。直管段每 50 米定位 1 处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。管道平面位置、走向误差 <10cm ；埋深采用管中心至地面竖直距离记，管道埋深误差 <0.2H （ H 为管道埋深准确值）。管道最大探测深度超过 2 米。管道所有探测位置均在地表打桩、标记；由专人记录探测数据，绘制特征点、直线控制点连接关系图及连接关系表，用于日后绘制管线走向平面图。 （3）探测地下管道时遵循以下原则
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位； B三通、弯头、大小头、支管连接等部位； C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段； E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；
2011压力管道设计人员培训考核试卷答案(一)
2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一） 姓名：分数： 一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审
压力管道事故案例分析
压力管道事故案例分析 Revised by Hanlin on 10 January 2021
压力管道事故案例分析压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它包括工业管道、公用管道、长输管道三大类。在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题会导致异常失效，造成突发性破坏事故。 主要案例： （1）：2004年10月16日20时40分，东莞市望牛墩镇朱乎沙工业区，东莞顺裕纸业有限公司发生一起压力管道爆炸严重事故，造成2人死亡，2人重伤，直接经济损失o.6万元。 （2）国内：2004年5月29日19时45分，四川省泸州市纳溪区安富镇丙灵路15号居民楼底层泸州天然气公司安富管理所发生一起压力管道爆炸重大事故，造成5人死亡，35人轻伤。事故主要原因是：直径为108毫米的天然气管线上有一椭圆形管孔，天然气由此发生泄漏,进入居民楼负一楼与道路护坡形成的夹缝，与空气形成爆炸性混合气体，从人行道的盖板缝隙扩散到人行道上，遇不明火种引起爆炸。 （3）国外：1995年4月28日，韩国大邱市煤气管道泄漏发生爆炸事故，街道被摧毁，死亡100人，伤143人。
预防措施： （1）对压力管道设计、制造、安装、检验单位实施资格许可，这是保证压力管道质量的前提。资格许可是依据国家法律法规对设计、制造、安装、检验等单位实施的强制性措施，是对其质量体系运转情况、有关法规标准的执行情况、资源配置情况及其质量进行的综合评价，它不同于通常的自愿的体系认证工作，因此，是认证工作不能替代的。 （2）对压力管道元件依法实行型式试验。型式试验是检验其是否符合产品标准的程度，是控制元件质量最直接的措施。事故分析表明，27.2％的事故是元件质量低劣造成的，因此，使用和安装单位必须选用经国家安全注册并取得AZ钢印的管道元件，杜绝事故发生的源头。 （3）对新建、扩建、改建的压力管道安装质量实施法定监督检验。压力管道安装是最重要的环节，压力管道安装质量监督检验是对压力管道设计、制造系统的质量控制情况总的监督验证，它不仅对安装单位质量体系运转情况进行监督检查，而且还从设计、管道元件及管道材质、焊接工艺评定和焊接质量、无损检测、压力试验等各环节进行严格检验，是确保安装质量的主要手段。压力管道安装单位应到省(市)锅炉压力容器安全监察机构办理开工报告审批手续。某锅检院对陶氏化工工程压力管道实施监督检验时，发现近4万m管道材质不符合要求的重大问
压力管道定期检验规则—工业管道
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (7) 第四章安全状况等级评定 (12) 第五章附则 (17) 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B 工业管道年度检查报告 (25) 附件C 工业管道全面检验报告 (28) 附件D 特种设备检验意见通知书 (32) 压力管道定期检验规则——工业管道
第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。 第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。 全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。 第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。 第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。 第六条 GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定： (一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；
压力管道事故常见原因及防范措施.docx
压力管道事故常见原因及防范措施 摘要：列举压力管道事故案例，归纳事故主要原因并提出防范措施，指出要大力加强压力管道的安全文化建设，确保安全运行。 关键词压力管道事故原因防范措施安全文化 一、前言 压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，为确保安全运行，劳动部于1996年颁布《压力管道安全管理与监察规定》。与锅炉压力容器相比，《压力管道安全管理与监察规定》由于颁布较晚，人们对压力管道的安全意识比较淡薄，检验机构在推行压力管道的监督检验工作还有一定的阻力，部分压力管理的竣工验收和使用登记并未完全走上规范轨道，在用检验也未完全开展。这并不意味着压力管道安全运行的可靠性已经很高，正相反，压力管道发生的恶性事故危害性并不亚于锅炉压力容器，从某种意义上说，它的隐患及事故危害性已超过了锅炉压力容器。近年来，压力管道事故呈明显上升趋势。与工业发达国家相比，我国压力管道安全管理工作还有一定的差距，压力管道事故发生率很高。 二、事故案例 1、西安98.3.5特大事故 98.3.5西安煤气公司液化石油气管道所发生大爆炸，大火从3月5日直烧至3月7日才告熄灭。两个400m3的液化石油气球罐炸毁，4个液化石油气卧罐及7辆汽车罐车全部焚毁，爆炸刚发生时，附近近十万居民恐慌大逃亡，引起极大的混乱。爆炸造成12人死亡（其中消防官兵7人），30人受伤（其中重伤15人）。 事故原因：11号球罐下排污阀上部法兰密封面局部失效，造成大量液化石油气泄漏，浓度达爆炸极限，遇配电室火花引起大爆炸。该法兰密封处属压力管与压力容器接合部。 2、福建某炼油化工有限公司92.10.22事故 92.10.22福建某炼油化工有限公司液化石油气装船管线波纹补偿器爆裂，造成管道内液化石油气跑损113吨，幸未遇明火而发生爆炸事故。 事故原因：管道安全阀起跳后，工作人员未能正确查明压力，关闭安全阀前后手阀，准备重新定压，致使液化石油气在长达6500m的管线处于封闭状态，温度升高，管内产生巨大压力，引起管线最薄弱的一个波纹补偿器爆裂。 3、福建某炼油化工有限公司96.4.21事故
压力管道检验计案例
压力管道检验计算案例 54、某公司管道规格为Φ89×6.5mm，材料20＃，最大工作压力为1.8MPa，工作温度：常温，工作介质：放空气体。管道等级为GC2，实际使用时间为11年，本次为首次全面检验，测厚时发现管道存在局部减薄，实测最小壁厚为5.4mm，减薄区域环向长度实测最大值为50mm。该管道本次检验时未发现其他缺陷，材料未出现性能劣化；该管道结构符合设计规范且不承受疲劳载荷。问该管道如何定级？ 第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下： (一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。 (二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3 或表4定级；否则安全状况等级定为4级。 1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范； 2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； 3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷； 4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm； 5．管道不承受疲劳载荷。 表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm) 注：D为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同； t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm，以下同； B为缺陷环向长度实测最大值，mm； P为管道最大工作压力，MPa，以下同； P L0管道极限内压，P L0=(2/√3)σs In[(D/2)/(D/2-t)]，以下同； σs为管道材料的屈服强度，MPa，以下同； C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mm，以下同。 表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）
在用工业管道定期检验规程2003(试行)
在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 附件1 压力管道检验员(GD-1) 实际操作自我培训记录 用人机构名称： 实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日 压力管道定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担压力管道检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力管道检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请压力管道检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力管道检验实际操作实习。实习应当在有压力管道检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当对《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-1所列的仪器设备进行使用方面的实习。实习时，应当通过观看压力管道检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握管道检验工具、仪器设备的使用技能。 （2）压力管道检验现场实习 实习人员应当跟随压力管道检验师参加工业管道或公用管道的实际检验工作，其数量不小于10条且总长度不少于200米。 实习人员应当在压力管道检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-2的要求。 实习人员应当对所实习检验的压力管道按规定要求逐条填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验联络单（适用时）、检验意见通知书（适用时）、检验案例（适用时）。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在压力管道检验现场，通过压力管道检验师的指导，掌握压力管道检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习、培训教材、视频资料、图片、试件等方式，对各类管道缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷的辨别技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按要求，填写《压力管道检验实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。 工业管道全面检验方案 申请检验单位： 管道名称： 管道编号： 管道级别： 编制： 审核： 批准： 昭通市质量技术监督综合检测中心 年月日 工业管道全面检验方案 一、概述： 公司车间的介质输送管道：是由设计，安装公司现场安装，全长米，于年月日投入使用。本次检验为次检验。 该管道设计、制造、安装、资料齐全, 但设计、制造、安装、质量基本 符合有关法规标准要求，在使用过程中未曾出现超温超压现象，现已安全运行年。上次全面检验于年月日进行，在检验时曾发现。并于年月日进行了处理，返修后进行复验，满足要求。 该管道技术参数如下： 二、检验依据： 1、《在用工业管道定期检验规程（试行）》 2、《压力管道安全管理与监察规定》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》; 4、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; 5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 6、合同或协议的要求 三、检验人员 四、设备仪器 五、检验前的准备工作 1.原始资料审查: 设计审查、安装审查、各种历史记录审查，包括设计图纸、安装施工图及有关计算书、竣工验收资料、管道组成件、管道支承件的质量证明文件。 2.装置停车后，管道内介质置换清洗: 将管道内部介质排除干净，加盲板 隔断所有介质的来源，设置明显的隔离标志。 3.管道外部清理: 影响管道全面检验的附设部件（保温层）或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。 4.脚手架的搭设: 在预定需要检验的部位处搭设脚手架、轻便扶梯等设施，其必须安全、牢固、可靠，以对离地面3以上的脚手架须设置安全护栏。 5.施工用电源及管道内的照明： 安全行灯一般用36V以下电压，进入管道或地沟内必须用24V以下电压，并符合现行国家标准GB3805《安全用电》的规定，使用220V及以上电压必须接触电保护器。 6.办理登高作业、动火作业安全工作票，进入管道内或地沟内作业必须办理受限空间安全作业证，并遵守相应的安全管理规定。 7.检验部位表面打磨: 打磨前必须做动火分析，并且合格后才能施工。检验部位的对接焊缝、接 中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版） 中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章 压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。 燃气管道定期检验方案 说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN 燃气管道定期检验方案说明书 检验单位： 编制： 审核： 审批： 受检单位： 审核： 审批： 某某检验所 年月日 一、总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、引用标准 1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道 2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5）《在用压力管道定期检验规程》 6）其他相关标准。 三、检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、检验前准备工作 1)检验员在检验前应认真审查下列资料： a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。 b.管道使用情况记录。 c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。 d.土壤分析报告。 e.管道地下杂散电流情况。 f.管道的各类保护措施的使用情况。 g.管道内介质的腐蚀情况。 2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、检验项目 1)主要有下列内容： a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。 管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。 管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 开挖直接检验 b.1.4.1 开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。 b.1. 4.2 开挖直接检验的方法和内容 (1)土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验； 中石化广元天然气净化有限公司第二联合装置压力管道 全面检验方案 编制： 审核： 审批： 中国石化广元天然气净化有限公司 二零一五年七月 压力管道全面检验方案 一、项目概况 中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。 本次压力管道检验为首次全面检验，其中GC1条、GC2条、GC3条，本次检验共计457条。 本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的安全运行。 二、编制依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》 4、《在用工业管道定期检验规程》试行 5、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》 6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》 7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》 8、API RP 581 《基于风险的检验》 9、API RP 579 《合于使用评价》 10、GB/T 20801-2006 《压力管道规范－工业管道》 11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准 12、净化厂检维修手册及相关资料 13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》 城镇燃气埋地管道 聚乙烯（PE）管道定期检验方案 目录 一工程概况 (3) 二检验依据 (3) 三检验程序 (4) 四检验内容与要求 (4) 4.1 检验前准备工作 (5) 4.1.1使用单位方面： (5) 4.1.2资料审查： (5) 4.2 潜在危险分析及风险预评估 (5) 4.4管道位置探测及深度测量 (6) 4.5管道泄漏检查（不开挖） (6) 4.6管道开挖直接检测和评价 (6) 4.7管道耐压试验 (8) 4.8开挖检测问题处理 (8) 4.9管网安全综合评估 (8) 4.10 应急预案 (8) 五检验检测人员及要求 (8) 六检验记录及报告 (9) 七本次检验拟采用的主要设备 (9) 八其它................................................................................................. 错误！未定义书签。 一工程概况 根据《特种设备安全监察条例》的要求，为保证压力管道的合法，对城镇燃气埋地聚乙烯（PE）管道进行首次定期检验。管道基本情况见表1。 管道基本情况见表1。 表1管道基本情况表 为了更好地完成检验工作，根据在用埋地燃气聚乙烯（PE）管道的特点，结合管道材料的特性和损伤机理，分析管道的可能损伤部位，突出重点，制定合理的检验策略，避免出现部分管道检验过量或检验不足的情况，重点做好以下工作：一是有针对性地检测易产生缺陷的部位；二是针对可能产生的缺陷进行有效地检测；三是对发现的缺陷提出处理意见。 二检验依据 2.1 《中华人民共和国特种设备安全法》 2.2 《压力管道安全管理与监察规定》 2.3 《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-2009 2.4 《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004-2010 2.5 《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》TSG D7003-2010 2.6 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 2.7 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 2.8 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 2.9 《燃气用聚乙烯管道焊接规则》 TSG D2002-2006 2.10《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》 JB/T10662-2006 2.11《聚乙烯管道电熔接头超声检验》 GB/T29461-2012 2.12《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》 GB15558.1-2003 2.13《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》 GB15558.2-2003 XX城区X期管网在用公用管道 定 期 检 验 方 案 检验机构 检验日期 XX城区X期管网在用公用管道定期检验方案 1；编制依据： 1.1 《特种设备安全监察条例》 1.2 《压力管道安装安全质量监督检验规则》 1.3 《压力管道安全技术监察规程》（公用管道） 1.4 《压力管道定期检验规则》（公用管道）TSG D7004-2010 1.5 《压力管道使用登记管理规则》 1.6 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 1.7 XX市检验机构资质、质量管理体系、现有人员及设备状况 1.8 受检单位检验计划和要求 2、检验工程概况： 2.1 工程内容：在用压力管道检验分在线检验和全面检验 2.1.1 在线检验：在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验为年度检验，每年至少一次。 2.1.2 全面检验：首次检验的周期为管道投运3年内至少一次，以后根据上个周期检验情况及现场运行情况确定。 属于下列情况之一的管道，如果超出风险可接受的程度，应当立即进行全面检验，GBI-Ⅲ级次高压燃气管道还应在全面检验的基础上，进行合于使用评价。GB1-Ⅳ级次高压燃气管道的范围：0.4 压力管道检验计案例 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 压力管道检验计算案例 54、某公司管道规格为Φ89×6.5mm，材料20＃，最大工作压力为1.8MPa，工作温度：常温，工作介质：放空气体。管道等级为GC2，实际使用时间为11年，本次为首次全面检验，测厚时发现管道存在局部减薄，实测最小壁厚为5.4mm，减薄区域环向长度实测最大值为50mm。该管道本次检验时未发现其他缺陷，材料未出现性能劣化；该管道结构符合设计规范且不承受疲劳载荷。问该管道如何定级？ 第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下： (一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。 (二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3 或表4定级；否则安全状况等级定为4级。 1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范； 2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向； 3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷； 4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm； 5．管道不承受疲劳载荷。 表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm) P＜0.3P L00.3P L0＜P≤0.5P L0 \ 2级3级2级3级 B/(πD)≤0.250.33t-C0.40t-C0.20t-C0.25t-C 0.25＜B/(πD)≤0.750.25t-C0.33t-C 0.15t-C0.20t-C 0.75 中石化天然气净化第二联合装置压力管道全面检验方案 编制： 审核： 审批： 天然气净化 二零一五年七月 压力管道全面检验方案 一、项目概况 中石化天然气净化联合装置属于高含硫天然气处理装置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。 本次压力管道检验为首次全面检验，其中GC1条、GC2条、GC3条，本次检验共计457条。 本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的 安全运行。 二、编制依据 1、《中华人民国特种设备安全法》 2、《特种设备安全监察条例》 3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》 4、《在用工业管道定期检验规程》试行 5、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》 6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》 7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》 8、API RP 581 《基于风险的检验》 9、API RP 579 《合于使用评价》 10、GB/T 20801-2006 《压力管道规－工业管道》 11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准 12、净化厂检维修手册及相关资料 13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》 三、检验部署 1、检验前 （1）在检验实施前，做好现场勘察和资料审查工作； （2）按照检验计划，制定详细的检验方案，方案要体现损伤模式的理念； （3）结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的技术交底工作； 工业管道检验案例1. 引言 1.1 管道检验检测概述 失效机制 影响因素 外在表征如何在一定时间内有效无损地检测发现？ 发展规律 预防措施 检验人员应当根据压力管道的使用情况、失效模式制定检验方案。改变机械地使用检验规则规定的习惯做法。 失效模式分析 检测方法检测时机 管道检验目的：发现并预防管道的不正常状态，避免管道失效，发生事故。 失效案例 典型失效模式 API 给出的腐蚀失效模式（63种） 氢致损伤：氢腐蚀、氢脆(微裂纹)、堆焊层的氢致剥离 爆炸 断裂 泄漏 形过量变 表面损伤、金属损失 材料性能退化 物理爆炸：物理原因(温度、内压)使应力超过强度 化学爆炸：异常化学反应使压力急剧增加超过强度 脆性断裂：应力腐蚀、氢致开裂、持久(蠕变)断裂、低温脆断 韧性断裂 疲劳断裂：应力疲劳、应变疲劳、高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳、蠕变疲劳 密封泄漏：充装过量(冒顶) 腐蚀穿孔、穿透的裂纹或冶金、焊接缺陷(满足LBB 条件) 过热、过载引起的鼓胀、屈曲、伸长、凹坑(dent) 蠕变、亚稳定相的相变 电化学腐蚀：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、沉积物下腐蚀、溶解氧腐蚀、碱腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀、硝酸盐腐蚀 冲蚀、气蚀 高温氧化腐蚀、金属尘化或灾难性渗碳腐蚀、环烷酸腐蚀 外来机械损伤：油气长输管线的主要失效模式之一 辐照损伤脆化 金相组织变化：珠光体球化、石墨化、S 相析出长大、渗碳、渗氮、脱碳、回火 脆化与敏化、应变时效 压力 容 器 与 管 道 1.2 压力管道的失效 压力管道是具有潜在泄漏和爆炸危险的特种设备，对国家支柱产业有重要影响，其特点是： ●量大面广：截止2009年底，我国在用固定式压力容器217.5万台，锅炉60.9万台，在用气瓶1.3 亿只，压力管道68.5万公里，与承压设备相关的生产企业2万多家，年产值超过5000亿元。 ●服役环境极端化：逐渐向高温、低温(液化天然气集输，-196℃)、复杂腐蚀(高硫、高酸原油炼制)、 大型化等极端方向发展。 石化企业Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道事故原因：管理不善、安装原因、腐蚀与冲蚀、设计原因、制造原因 失效分析的主要技术手段压力管道检验员(GD-1)
工业管道全面检验方案
压力管道设计评审细则
燃气管道定期检验方案说明书
压力管道检验方案
城镇燃气埋地管道PE管道定期检验方案
压力管道全面检验方案
压力管道检验计案例
压力管道检验方案设计
工业管道检验案例