支吊架制作安装规范
支吊架制作安装规范
1、吊式龙门支架
Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）
2、水平龙门支架：
水平安装龙门支架材料适用表
3、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）
（1）、吊式龙门支架
3
吊式龙门支架材料适用表
（2）、座地龙门支架
30
座地龙门支架材料适用表
水平龙门支架：
（3）、水平龙门支架（立管支架）
30
水平龙门支架（立管支架）材料适用表
4、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）
Ⅰ型
Ⅱ型
管道支架制作安装施工方案汇总
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
管道支吊架制作安装
本文提要：管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 空调水管系统安装方法 一、空调水管安装 管道的制作、安装过程: 材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管 1 水管道安装前的准备工作 (1)管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。 (2)阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并进行外观检查及必要的试验检查。 (3)管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开;支吊架的最大间距符合图纸及规范要求https://www.wendangku.net/doc/644385419.html,。支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高,中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定,在每个主梁和次梁下安装吊架;支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。 2管道支架 (1) 空调水管系统管道采用焊接钢管,DN≤50MM丝接,DN>50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管,DN≤50MM丝接DN>50MM焊接。 (2) 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前,将管内异物清理干净。 (3) 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。 (4) 阀门安装应紧固、严密,与管道中心线垂直,并能操作并且灵活方便。 (5) 管道敷设在满足保温层要求的前提下,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。 (6) 除污器水平或垂直安装,用角钢托架,并留出拆洗过滤网用的空间。 (7) 管道穿墙或楼板时需加套管,套管大2#,且不间断保温层,中间空隙以不燃的松散保温材料填充。 (8) 冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离,并用扁铁"U"型卡子固定,卡子安装要与木托相吻合,螺栓坚固应适中。 (9) 管道水平安装时,其坡度一般为0.003,最小为0.002,中间不 得存在气蚀的可能性,供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气,冷冻水管道系统在系统最高处,且便于操作的部位设置DN20自动排气阀,并在系统的最低处设置DN25的泄水
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准 管道支吊架制作安装施工工艺标准 Q/JB 01-06-2006 1 适用范围 适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料的质量要求 2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件 2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量 缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。 2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。 2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。 2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。 2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 管道支吊架制作 3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。 3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。 3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。 3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。 3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。 3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。 3.1.7 对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。 3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。 3.2 管道支吊架安装 3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。再用拉线的方法在墙上或柱子
最新压力管道支吊架的安装要求教学内容
压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔 离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除 的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm
管道支架制作及安装
管道支架制作及安装 如今诺华项目管道安装基本完成了，对于在这个项目管道专业上的一些技术总结，让我体会最为深刻及学到更多的是各系统管道支架制作与安装，与其他项目相比，有着不同之处是业主对支架制作及安装的要求很高很严格。在制作及安装支架时，必须做到三步走，第一步：先出一份支架的制作图及所用材料表；第二步：经确认后，根据图纸做出一个样品进行讨论修改完善。第三步：安装时要综合考虑美观及效果并经过业主确定。在整个制作过程中，支架型材禁止气割，切割后要对切割面进行打磨至不存在毛刺刺手。用台钻打孔后要进行扩孔修孔，焊接支架时，到焊床上进行焊接而不能在现场进行焊接。这些都是在其他项目上很难体会到的一些细节上的处理。以下我对两个系统的支架进行一下总结。 一、空调冷冻水系统托架 一般而言，在动力间及非净化区域里，冷冻水系统管道的托架常规都是采用防腐木托支撑。由于诺华业主认为防腐木托的美观性很差，同时质量不好的话很容易破裂，所以不准采用木托支架，并建议采用喜利得速丽保或者重型绝缘管束，而喜利得产品单价很高，大大增加成本。针对这个项目的特殊性，对冷冻水系统采用了两种的管道托架形式。 对于大管径（≥150）管道，采用了钢制托架（见下图）
严格上来说，规不允许采用钢托架，存在着冷桥现象，但由于管道与支架支撑面很小，同时之间用10mm后厚的橡胶绝缘垫减少热传递，保温严密，经过实际运行后，能达到规要求，并而这个管路牢固并美观，在一定程度上节约支架的成本。 对于小管径（≤DN125）管道，支架采用管束 这种管束仿喜利得的管束，在加工厂自行加工，主要的材料是镀锌扁钢、通丝接头、螺杆、螺母。安装时，用弹簧螺母卡在C型钢上，方便快捷，提高安装效率。 空调热水系统、蒸汽系统托架 由于空调热水（70℃～85℃）管道具有纵向热膨胀，这些热膨胀量会使得管道的变形及偏移，为了进行消除热膨胀量，管道系统需要每隔一段距离安装一个伸缩补偿器，要求支架能在纵向移动，采用滑动支架。 对于大管径（≥DN100）来说，采用了抱箍式滑动支架（见图）
室内管道支架制作安装技术交底
精心整理技术交底记录编号 工程名称/ 交底日期2015年月日 施工单位/分项工程名称室内管道支架制作安装 交底提要地下室及商业管道支架制作安装 交底内容： 一．基本要素 1.施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装； 2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 3.交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003； 3.3《室内管道支架及吊架》03S402。 二.分项工程基本情况介绍 本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。地下室管线密集的走廊及车道采 用联合支架，其余部位采用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖 面图选择相应规格的型钢。普通支吊架形式选择为：钢管采用型钢支架，铸 铁管采用通丝螺杆。 钢管普通支吊架间距及型钢选择表 直径 间距1520253240506580 10 12 5 15 200 25 保温管道1. 5 2.0 2. 2. 5 3. 3. 4. 4. 4. 5 5. 6. 7.0 8. 非保温管道2. 5 3.0 3. 5 4. 4. 5 5. 6. 6. 6. 5 7. 8. 9.5 11 型钢规 格 40*4 50*5 三．施工准备
1.技术准备： 1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2.现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场； 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作； 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录编号 工程名称/交底日期2014年月日 施工单位/分项工程名称室内给水管道安装交底提要室内给水管道安装
支吊架制作安装方案
支吊架制作安装方案 1.适用范围 本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装， 2.编制依据及引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《室内管道支架及吊架》03S402 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.工作内容及操作流程 根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下： 4.操作程序及技术要求 4.1 先决条件检查 4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有 效版本。 4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供 货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 4.2 支、吊架预制 4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材
料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。 4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调 直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。 4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时， 应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。 4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需 要进行切割调整。 4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底 漆（不锈钢部件除外）。 4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确 保预制的支、吊架正确无误。 4.2.7 支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标 识。编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。支、吊架的标记应该： a)标记在易于观察的部位； b)字迹规范、清晰、牢固； c)在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。 4.3 支、吊架的焊接 4.3.1 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。4.3.2 支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。 4.3.3 支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。 4.3.4 支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。 4.4 现场的定位放线 4.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋 板（如果有）预埋良好的基础上进行 4.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标 高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。 4.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接 支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。 4.4.4室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。 4.5 钢筋探测与钻孔 4.5.1对于用膨胀螺栓锚固连接的支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下 规定：
管道支吊架安装说明(英文)
Installation and Operation of Piping Support and Hanger Maintenance Manual Jiangyin Yanxin Petrochemical & Electric Power Machinery Factory Address : Xiqiao Industrial Zone, Jiangyin City, Jiangsu Province, 214426, P. R. China Tel : +86 510 8612 4888 or 8612 5788 Fax : +86 510 8612 9000 E-mail : gyfd2000@https://www.wendangku.net/doc/644385419.html,
Content 1. Foreword 2. Rigid Hanger 3. Rigid Support 4. Variable Spring Support and Hanger 5. Constant Spring Support and Hanger 6. Adjustment of Spring Support and Hanger 7. Operation Supervision and Maintenance 8. Typical Structural Drawing for Variable Spring Support and Hanger 9. Typical Assembly Drawing for Variable Spring Support and Hanger 10. Typical Assembly Drawing for Constant Spring Support and Hanger
管道支架制作与安装
管道支架制作与安装 1、管道支架制作规定 （1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 （2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 （4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 （5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2、管道支架制作 （1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。 （3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。 （4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。 （5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。 （6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。
（7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 （8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 （9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。 （10）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。 （11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 （12）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。 （13）管道支、吊架的卡坏（或U 型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。 （14）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。 （15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。 （16）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚 度的 1 .5倍。焊接变形必须予以矫正。 （18）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架
工业管道支吊架预制安装工艺标准
工业管道支吊架预制安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 3施工准备 3.1材料检验 3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。 3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。 3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。 3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1
4.2 下料 4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。 4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。 4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。 4.3加工组对与焊接 4.3.1管道支吊架组对与焊接应严格按设计图纸尺寸进行，未经许可不得随意改变支吊架的型式与尺寸。对于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊杆等可利用现场条件设计胎具进行预制。 1.扁铁抱箍（碳钢）的制作：扁铁抱箍主要有图4.3.1-1中（1），（2），（3），（4）四种基本形式。
工业管道支吊架预制安装工艺
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd HYDBP310-2004 工业管道支吊架预制安装工艺 2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布
前言 本标准主要起草人：张潮 本标准审核人：朱文杰、王新宇、刘浩 本标准批准人：沈银根 本标准自2004年04月01日发布，自发布日起在全公司范围内试行。 本标准由公司工程部负责解释。 II
工业管道支吊架预制安装工艺 1 范围 本标准适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标淮》 GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 材料检验 3.1.1 制作管支架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。 3.1.2 弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。 3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。 3.1.4 焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。 3.2 主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿银、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。 3.3 技术准备 管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架(如管托、支腿、吊杆、U型卡、抱箍等)按部件进行分解，统计出板材、 1
固定滑动支吊架安装记录
SH/T 3503-J404 记录装置 单元名称：工艺管道安装工程 管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-8 P14-E-3-80-150/500-20# 止推符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 左右符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 西向东符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-8 P14-C-80-150/500-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。 备注： 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
消防管道支吊架制作安装要求
消防管道支吊架制作安装要求 一管道支架、吊架制作要求管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准图的要求。当标准图上的尺寸与现场实际情况不符时应按现场实际需要的尺寸进行调整。管道支、架材料除设计文件另有规定者外一般采用Q235普通碳素钢型材制作。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割边长大于50mm的型钢可用氧乙炔焰切割但应将切割后的熔渣及毛刺清除掉。 支、吊架上的孔应采用电钻加工不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。 管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝但加工出来的螺纹应光洁整齐无断丝和毛刺等缺陷。 管卡宜用镀锌成型件当无成型件时可用国钢或扁钢制作其内圆弧部分应与管子外径相符。 支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在工作台上整形最后完成所有焊缝的焊接。 支、吊架制作完毕应按设计文件规定及时作好防腐处理当设计文件无规定时除锈后涂防锈漆一道。 制作完成的管道支、吊应进行质量检验1支、吊架型式、材质、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求2焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷3防腐涂层应完整、厚度均匀、编号标志应清晰。 二常用管道支吊架形式1a、b两种适用于公称直径小于或等于40mm水平起线的管道支呆吊臂长度按实际情况而定。 2c、d两种是用于公称直径大于或等于50mm水平起线的管道支架、支架周边尺寸按实际情况而定。 三立管支架形式防晃动支架1a适且于只有一要立管的支架。 2b适用于有两根或两根以上立管的支架。 四立管托架托架的作用主要是支方管的重量适用于100-500mm的主管钢管的口径大小依据实际情况而定钢管与主管的接触面要用焊接。 五“井”字形主管托架“井”字形立管托架适用高层建筑管井立管的受力支架防止因管道过长造成底部托架不能承受“井”字形托架承受托架以上的主管重量根据管道的重量其钢板和槽钢厚度也要有相应的变化。其安装数量由设计或根据实际情况而定。 六安装时需要注意的几个问题1、支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行2、支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上确保管道走正、走直支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去3、管道与管道之间的接口焊缝不能置于支、吊架上需距离支吊架大于150-200mm。
管道支架制作安装标准
管道支架制作安装标准 明 一、编制说 管道安装在医用气体安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道 的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架， 各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观 感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定我公司管道支吊架的 统一标准做法，目的使在医用气体管道支架制安达到标准化， 统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85
2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。） 龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架
单支角钢式支吊架材料适用表 备注 支架型材适用管道膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200 则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I 型：水平龙门式
管道支架制作安装标准规范
管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。）
4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表
5、座地式 注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。 座地式支架材料适用表 6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上） Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1） 挂墙式支架材料适用表
Ⅱ型：三角型支架 三、槽钢类支吊架的制安 1、吊式龙门支架
Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二） 吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式） 2、水平龙门支架： 水平安装龙门支架材料适用表 四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；
管道支架制作安装标准
… 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 膨胀螺栓 吊架钢材适用管道^ 倒吊钢板 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50） M10×85 δ=8 110×110 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 ( δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 ） 单支角钢式支吊架材料适用表 $ 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。）
支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4≤DN25M8×80】 适用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100、 适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85' 适用于Ⅱ 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式
给排水管道支架制作安装标准
钢类支吊架的制安 吊架钢材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30 X 30 X 4 < DN25 5 =6 100X 100 M8 X 80 L40 X 40 X 5 DN32~DN50 5 =8 110X 110 M10X 85 2、 龙门式 倒吊钢板 1、 倒吊式: 倒吊式支吊架材料适用表
龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30 x 30X 4 水平式支架材料适用表 支架型材 适用管道 支架底板 膨胀螺栓 备注 L40 x 40X 5 DN65~DN80 S =8 110X 110 M10 x 85 适用1型 L40 x 40x 5 < DN50 M10 x 85 适用I 型 L50 x 50x 6 DN60~DN100 M10x 100 适用I 型 5、 座地式 Z 井 冲 / _________ 疔 後（两角钢距离可根据 II 型：水平单支角钢组合式 二 7 水平长度移动准确后 焊接。） 5、管道支架制作安装 1）、管道支架制作规定 （1）、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 （2）、支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）、管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 （4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 （5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2）、管道支架制作 （1）、管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）、图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。 （3）、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。 （4）、对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢 的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。 （5）、管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。 （6）、对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。 （7）、组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 （8）、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 （9）、放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。 （10）、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。 （11）、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于 1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 支、吊架的类型和构造 支、吊架按其作用来分有固定支架、活动支架及弹簧支、吊架。将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，这种支架称为固定支架。固定支架受力较为复杂，除了承受管道质量外，还承受着管道轴向压力的反力、热胀冷缩的水平推动力及活动支架的水平摩擦力。将管子敷设在支架上，当管子热胀冷缩时可与支架发生相对位移，这种支架称为活动支架。活动支架允许管道有轴向位移，多用于水平管道上。各类型吊托支架构造也不尽相同，使用中应根据建筑和管道系统的具体情况加以选择。 1. 活动支架 对无垂直位移或垂直位移很小的水平管道，为承担管道的质量，提高管道的稳定性，可以设置活动支架。根据管道在支架横梁上的活动方式不同，又可分为滑动支架、滚动支架和导向支架三种。 (1) 滑动支架。滑动支架上管子与支架间的相对运动为滑动。滑动支架又进一步划分为用于不保温管道的低滑动支架和用于保温管道的高滑动支架两种，如图2- 67所示。 (2)滚动支架。滚动支架是在管道滑托与支架之间加入滚柱或滚珠，使管子与支架间相对运动为滚动运动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩擦力，这种支架称为滚动支架，主要用于大管径且无横向位移的管道。按照其滚动构件的不同，又可分为滚珠支架和滚柱支架两种，如图2-68所示。前者可承受较高温度的介质，后者则对管道的摩擦力比较大。 (3)导向支架。导向支架是在有轴向位移的支架两侧加装型钢挡块，使管道在做轴向运动时不致偏离管道的轴线。导向支架是以滑动支架为基础，在滑动支架两侧的支架横梁上，每侧各焊置一块导向板而形成，如图2 -69 所示。 2. 固定支架 管道不允许有任何轴向和横向的位移时，应设置固定支架己常用的固定支架如图2 -70所示。 3. 吊托架 按照其自身的结构形式，管道支架可分为托架、吊架、卡架。 当管道沿墙或柱敷设时，可采取托架或卡架来把管道从下面托起或从水平方向上卡住，如图2-71 和图2-72所示。 当管道是沿着建筑的楼板或屋面、梁、桁架等安装，不能靠墙体或柱管道支架制作安装
支架吊架的安装