镁铝合金加工安全事项

镁铝合金加工安全事项在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或

爆炸的危险。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶

段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉

末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆

炸事故。

在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：（1）加工速度；（2）相对湿度高（3）进给速率或吃刀量太小；（4）加工过程中的停顿时间过长（5）刀具的后角和容屑空间过小；（6）在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；（7）金属碰撞产生火花；（8）镁切屑在机床周围或下方积聚等等。

镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄

料发生燃烧和爆炸。

一、安全管理要求

1、生产条件

（1）生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。

（2）建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域。

（3）生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品。

（4）作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。消防标志明显、取用方便，且应有专人维护。

（5）作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。

（6）电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。

（7）电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。

2、操作人员

（1）操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。

（2）操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品。

（3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。

（4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。

3、存储安全

（1）镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。

（2）镁的废料应实行专库存储，堆垛一般不超过1.4m3，并适宜存储于加盖阻燃的容器内。

（3）氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。

（4）严禁火源、火种及水带入仓库，防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮，并保持通风散热。

4、消防安全

（1）消防安全措施的内容。安全第一，防消结合。三懂四会：懂得如何报警；懂得镁及镁合金的消防知识以及镁合金燃烧、爆炸的危

害性；懂得如何查找安全隐患；会设置和维护消防器材；会报警；会正确使用消防器材；会扑灭初期火灾。

（2）镁火灾防护的“三用”、“三防”和“四危害”。“三用”，即会用“D灭”（D级灭火器）、干砂、覆盖剂；“三防”，即防火、防水、防高温；“四危害”，即强光、高热、迅猛燃烧、遇水爆炸。

（3）镁火灾防护八项措施：1）尽早使用D级灭火、干砂、覆盖剂来扑灭初期火灾；2）报警；3）断电；4）降温；5）禁水；6）隔绝空气；7）遇险逃生；8）防止火源扩大。

二、实际加工过程注意事项

1、机械加工注意事项

（1）保持刀具锋利，前、后角大小合适；

（2）采用大进刀具的强力切屑以形成厚切屑，避免小进刀量；

（3）当进刀量小时，采用矿物油冷却以减少热量产生；

（4）切屑结束时应立刻退刀，否则工件继续转动形成细小的切屑易着火；

（5）尽量不使用切屑液，特别是不使用水溶性切屑液；

（6）在产生细切屑的高速切屑场合，可吹压缩空气或二氧化碳气；

（7）加工机械附近的机床应保持干燥；

（8）经常打扫切屑，并将其储藏在带盖的钢桶中；

（9）机械加工前应清楚铸件粘附的砂或其他硬物；

（10）避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花；

（11）烟、火不允许靠近加工区；

（12）不允许在机床或工作服上积累切屑，灰尘和切屑应经常清楚，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中；

（13）在操作者能达到的地方，保证有充足的灭火设施。

2、研磨、打磨、抛光注意事项

（1）操作在干燥的状态下进行，必须用研磨液时，应使用不含酸的油使粉末立刻消除。

（2）铬酸盐处理的表面不要研磨；化学处理的表面膜应去除。

（3）在研磨镁的研磨机上，不要研磨铁制品等易发生火花的材料，应使用有色金属制品。应采用专用研磨机。

（4）工作场地要保持清洁、干燥、通风。

（5）加工机床要平稳。

（6）操作场地严禁烟火。

（7）要用特殊的湿式集尘机。

（8）生产现场不得穿有铁鞋钉的皮鞋，不得使用铁制工具和进行击打。

机械加工中的安全隐患(2021年)

机械加工中的安全隐患(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0899

机械加工中的安全隐患(2021年) “安全”话题永不停止，无论你从事着高危险的工作，或者你走在大马路上，或者你就坐在那里？你觉得你是安全的吗？错了，人们常说，“倒霉了喝口水都能把人噎死”，也有人说“你永远不知道下一秒你会发生什么”。是的，哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生，安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡，安全隐患，随处可见。 机械加工中也同样，面对许多高速运转的机器，面多嗡嗡作响的摩擦声，我们必须提高警惕。首先要严格按照机器的操作规定来操作，不可私自更换或出现不当的操作，同时机械油的选择对刀具和机器的保护也至关重要，“仿生型切削液”润滑防锈效果明显，而

且不臭不黏，能大度提高工作效率。其次加工不同的工件的危险程度也不同，例如在对镁合金进行加工时，产生的切屑和细粉沫都有燃烧或爆炸的危险。而对钢结构的加工，出现的弧光，对眼睛伤害很大，空气中的微尘细末也存在着多种有害的化学物质，长期工作有可能患职业病。因此，建议大家去车间一定要带上好一点的口罩。再者，就是一个车间的管理，所有人员操作井然有序，分工明确，才有可能让大家都在一个更好的环境中工作。最后就是要不定期的检查机器设备是否损坏，评估并折算机器的损耗，排除一切可能存在的安全隐患。 企业应该建立安全生产组织机构，配备必备的操作防护工具，严格实行安全优先、一票否决的制度，对员工进行不定期的培训，提高其安全意识，明确安全责任。做到纵深到底、横向到边，各自做好本岗位的安全工作。坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。 安全生产是企业的大事，任何形式的安全隐患都危机员工生命，

钢筋工程的施工安全注意事项(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋工程的施工安全注意事项 (最新版)

钢筋工程的施工安全注意事项(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。 3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。 5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人； 7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修； 8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；

9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽； 10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 11、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理； 12、现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备； 13、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工； 14、施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

机械制造场所的安全注意事项

机械制造场所的安全注 意事项 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械制造场所的安全注意事项(一)、采光 生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。 (1)、生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。 (2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。 (3)、对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。 (二)、机械生产场所的通道要求

通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 1.厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2.车间安全通道要求 通行汽车，宽度>3m;通行电瓶车、铲车，宽度>1.8m;通行手推车、三轮车，宽度>1.5m;一般人行通道，宽度>lm。 3.通道的一般要求 通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。 (三)、设备布局

机械加工安全(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械加工安全(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械加工安全(通用版) 工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。 （一）冲压机械 冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。 1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除； 2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中； 3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机

器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工； 4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合，避免长时间加班； 5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。 6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。 （二）金属切削机械 金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有： 1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套； 2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置； 3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修； 4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠； 5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；

JB 7741—95 金属切削加工 安全要求

金属切削加工安全要求 JB 7741—95 中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准1996—01—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属切削加工(以下简称切削加工)一般安全要求，加工场所安全要求，加工操作安全要求，物料搬运安全要求和个人防护要求等。 本标准适用于各企业的金属切削加工。 2 引用标准 GB 2494 磨具安全规则 GB 4674 磨削机械安全规程 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 50034 工业企业照明设计标准 JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 一般安全要求 3．1 金属切削加工安全要求除应符合GB 12801的有关规定外，还应符合本标准的规定。3．2 在设计切削加工工艺时，必须考虑操作人员的安全与健康，一般不得采用有损于健康和安全的工艺措施。非采用不可时，必须指明危险的存在和应采取的有效防护措施。 3．3 切削加工用机床设备必须符合JB 4139和相应机床安全标准的要求，若有不符合之处，使用企业必须采取补救措施，以确保操作安全。 3．4 加工设备必须定期检修，并做好日常维护保养，以免“带病”运行造成事故。 3．5 切削加工所用的各种工艺装备必须保证使用安全。 3．6 切削加工的操作人员和有关工作人员，在初次上岗前必须经受安全教育，掌握安全知识。操作者经考核合格后取得操作证，方能上机操作；有关工作人员也需通过适当方式进行考核，合格后才能上岗。 3．7 对加工操作中必须注意的安全要求，应在工艺规程中指明。 3．8 切削加工中常见的危险和有害因素见附录A(参考件)。 4 加工场所要求 4．1 地面 4．1．1 切削加工车间的地面应平整、防滑、清洁。 4．1．2 因生产需要，需在车间内设置地坑时，必须加盖或护栏。 4．2 通风 4．2．1 切削加工车间、工段必须通风良好，以排除加工过程中所产生的油雾、粉尘等有害物质。切削加工车间空气中所含粉尘和有害物质浓度应符合TJ 36的规定。 4．2．2 磨床、砂轮机、抛光机及经常粗加工铸铁件的机床等产生粉尘较多的设备附近应设置除尘装置，以随时排除加工所产生的粉尘和其他有害物质。机床附近的油雾浓度最大值不得超过5mg／m3，粉尘浓度最大值不得超过10mg／m3。 4．2．3 切削加工车间的通风和防暑降温条件应符合TJ 36的有关规定。 4．3 照明 4．3．1 切削加工车间、工段的光线必须充足，作业面上的照度值应符合GB 50034第3章和附录二的有关规定。 4．3．2 人工照明光线不宜产生频闪或耀眼。 4．4 噪声 切削加工车间的噪声不应高于90dB(A)。 4．5 机床间的最小距离 4．5．1 车间的机床布置应合理，各机床间的距离，除应考虑放置毛坯、工件和有关工位器具及维修需要等外，还必须保证操作人员有足够的操作活动空间。

钢筋加工安全注意事项实用版

YF-ED-J7126 可按资料类型定义编号 钢筋加工安全注意事项实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

钢筋加工安全注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。 2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。 3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。 4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。 5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防

护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。 6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。 9、剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

钢筋加工机械的安全注意事项标准范本

管理制度编号：LX-FS-A51013 钢筋加工机械的安全注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋加工机械的安全注意事项标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定： 1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

企业常见的100项安全距离,有图有依据

企业常见的100项安全距离，有图有依据 我们都知道，人与人之间有安全距离 那生产过程中也有安全距离你知道吗？ 今天整理了部分安全生产场景下的安全距离 快来学习吧 仓库的安全距离 主要依据： 每个堆垛面积不应大于150平米。《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）6.7 库房主通道宽度不应小于2米。《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）6.7 《仓储场所消防安全管理通则》物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1米。 （GA1131-2014）6.8 《仓储场所消防安全管理通则》物品与照明灯之间的距离不小于0.5米。 （GA1131-2014）6.8 物品与墙之间的距离不小于0.5米。《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）6.8 《仓储场所消防安全管理通则》物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3米。 （GA1131-2014）6.8 储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5米。与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于1米。《仓储场所消防安全管理通则》（GA1131-2014）6.14

-2- 疏散指示标志的距离 主要依据： 应在疏散走道转弯和交叉部位两侧的墙面、柱面距地面高度 1.0m以下设置灯光疏散指示标志；确有困难时，可设置在疏散走道上方 2.2m～3.0m处；疏散指示标志的间距不应大于20m。 《人员密集场所消防安全管理》（GA654-2006）8.3.4.1 -3- 商业企业疏散安全距离

主要依据 每个房间相邻两个疏散门最近边缘之间的水平距离不应小于5米。《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）5.5.2 除本规范另有规定外，公共建筑内疏散门和安全出口的净宽度不应小于0.9米，疏散走道和疏散楼梯的净宽度不应小于1.1米。《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）5.5.18 主要疏散走道的净宽度不应小于 3.0m，其他疏散走道净宽度不应小于2.0m；《人员密集场所消防安全管理》（GA654-2006）8.3.3.2 人员密集的公共场所、观众厅的疏散门不应设置门槛，其净宽度不应小于1.4米，且紧靠门口内外各1.4米范围内不应设置踏步。《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）5.5.19 -4- 液化石油气钢瓶安全距离 主要依据： 气瓶与燃具的净距不应小于0．5m。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）8.7.2 软管与家用燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接口。《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）10.2.8

1常见的金属切削加工方式有哪些

1常见的金属切削加工方式有哪些? 答：一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等 2. 切削加工的主要特点是什么？ 答：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。 3. 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类（）、（）。 4.什么是主运动？什么是进给运动？ 主运动切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。 进给运动使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动 5.什么是切削要素？ 切削要素是指切削用量和切削层参数 6. 切削用量是(切削速度)、(进给量)及(背吃刀量)的总称。 7.切削速度、进给量、被吃刀量的计算： 1）切削速度 切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算： 式中：D—被切削件（或刀具）的直径，mm； n—被切削件（或刀具）的转速，r/min。 2）进给量 进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。 3）背吃刀量 背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为mm。 在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为： 式中：D—工件待加工表面的直径，mm； n—工件已加工表面的直径，mm。 8游标卡尺使用有哪些注意事项？ 1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有

机械设备安全注意事项

机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧） 工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验 正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

机械加工安全

机械加工安全 工业生产中，人们最关心的就是自身的健康与安全。然而，在企业的安全生产管理过程中，人的不安全行为又是很难控制的最大的事故隐患。违章指挥和违章操作行为，一遍又一遍地重复出现，一个又一个的受害者在用鲜血和生命书写着企业生产的悲歌。 《常见违章作业事故案例再现》系列片，采用基层工人所喜爱的鲜活的艺术形式，选用企业生产一线工人为本色演员，将事故案例以小品为载体进行艺术再现。本片还运用主持人与基层技安员对话的方式，详细介绍了在机械加工过程中容易发生伤害事故的各种违章行为，并由工人将正确的安全操作要点进行逐条操作演示。本片还走访了数位事故受害者，让观众可以亲身感受他们的痛苦，聆听他们的心声。 普通车床机械伤害常见原因有： 普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起，伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易奏效。 普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在： 因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。寻找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低。 强安全管理，提高安全意识 安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、设备事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断发生。 刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一堂课－－安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。

钢筋加工操作安全注意事项正式样本

文件编号：TP-AR-L3706 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢筋加工操作安全注意 事项正式样本

钢筋加工操作安全注意事项正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 １、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑 轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防 护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 ２、操作人员应经过培训，了解机械设备的构 造、性能和用途，掌握有关使用、维修、修养的安全 技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑 的要求，维修保养机械。 ３、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。 收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁 好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排

除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 ４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 ５、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。 ６、机械作业前应空车运转，高度正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 ７、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 ８、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5cm。维修或停机，必须切断电源锁好箱门。 ９、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限

机加工车间安全管理制度最新完整版

天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度

总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作 X-JU /亠 冈位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新 工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育（部门主管）：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产

金属切削加工的危险及安全防护(标准版)

金属切削加工的危险及安全防 护(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0064

金属切削加工的危险及安全防护(标准版) 1、传动装置 机床的传动装置，如齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，工作时高速旋转，人体某一部分或操作者的衣服、手套一旦被卷入，就会发生绞缠、辗压，造成伤害事故。 （1）齿轮传动机构：齿轮传动中，两齿轮开始啮合的部位最危险。 防护方法：通常是采用全封闭防护罩，使人与机械危险部分隔离。其材料可用钢板或有骨架的金属网制作，应保证在机床运行过程中，防护装置不变形、不振动。同时应安装连锁装置，使防护罩在打开时，机床无法启动和运转。机床外部不允许有裸露的啮合齿轮。 （2）皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。

防护方法：通常是安装防护罩。一般皮带防护装置距地面2米以下者，必须安装防护罩。但以下三种情况，即使距地面2米以上者也应安装防护罩；皮带轮间距3米以上；皮带宽1.5米以上；皮带转速9米/分钟以上。 2、信号及保险限位装置 信号装置显示设备运行状况，或在机床运行中发生故障时发出声、光报警信号，警告作业人员及时采取预防性措施，防止事故发生。声、光信号应清晰、醒目。 限位装置能限定机床运动部件的行程，保险装置保证机床运行部件超行程、发生故障或超载时迅速动作，使机床停止工作或转入空载运行，避免事故发生。 3、切屑的危害和防护 金属切削加工中，随工件材料、刀具的几何形状、切削量及润滑条件的不同会产生三种不同的切屑。 带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而伤人。 块状切屑：易崩伤、烫伤人。

机械加工安全注意事项标准范本

管理制度编号：LX-FS-A43194 机械加工安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械加工安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 文明生产和安全生产，是搞好工厂经营管理的重要内容之一，它直接涉及到国家、工厂、个人的利益；影响着工厂的产品质量和经济效益；影响着设备的利用率和使用寿命；影响着工人的人身安全。作为技工学校的学生，进入学校学习的初期。就要培养良好的文明生产和安全生产习惯，为将来走向工作岗位，打下良好的基础。 1．生产实习课守则 2．安全技术操作规程 机械安全技术知识 机械设备是现代化生产中各行各业不可缺少的生

钢筋加工机械的安全使用注意事项正式样本

文件编号：TP-AR-L3991 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢筋加工机械的安全使用注意事项正式样本

钢筋加工机械的安全使用注意事项 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （1）、钢筋机械必须有专人管理，并必须按清 洁，坚固，润滑、调整，防腐的十字作业法，对机械 进行认真的维护，保养，使用钢筋机械必须经过管理 人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许 上机操作。 （2）、工作前必须检查刀片，调直块等工作部 件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否坚固， 各传动部分的防护罩是否齐全有效。 （3）、工作前必须选空车试运转，确认确实无 异常后，才能正式开始工作。

（4）、使用前必须选空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。 （5）、在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作。 （6）、禁止加工（如切断，调直，弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。 （7）、在使用调直机中，在导向筒的前部安装一根1米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，在穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接进调直完毕时弹出伤人。 （8）、在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人，若遇短料，需用钳子夹住送料。 （9）、在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在

模具车间安全生产注意事项标准范本

管理制度编号：LX-FS-A24011 模具车间安全生产注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

模具车间安全生产注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针，生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责，部门负责人是安全第一责任人。 一、人员安全注意事项 1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心理。 2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙

等工作。 3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。 4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。 5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。 6、坚持“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。 二、加工、维修过程中注意事项 1、普通模具加工维修 1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。 1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、

机械加工安全试题.docx

机械加工安全试题 一、选择题(每题1分，共20分) 1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围( ) A．夹具不牢固导致物件飞出伤人 B．金属切屑飞出伤人 C．红眼病 2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器( ) A．通知主管 B．检查过所有安全护罩是否安全可靠 C．机件擦洗 3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。 ( ) A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷 C．工具易于坠落伤人 4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作( ) A．没有安全员在场 B．机器在开动中 C．没有操作手册 5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全A．1 B．5 C．10 6、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的 ( ) A．操作前要进行空车试转 B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料 C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开 7、下列哪项操作对长发者的危险最小( ) A．纺纱机 B．车床 C．电脑 8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的( ) A．操作者站在砂轮的正面操作 B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C．用力均匀磨削 9、下列哪项是铸工操作时不需要的( ) A．保持操作场所干燥 B．操作前对工具进行预热 C．正面看着冒口操作 l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式( ) A．固定式护罩 B．互锁式护罩 C．触模式护罩 11、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具( ) A．围裙B．防潮服 C。护眼罩 12、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办( ) A．不需理会，待擦洗机器时再清洗 B．关闭机器后清洗 C．不需停机，用铁钩清理

机械加工安全注意事项

机械加工安全注意事项 一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？ 加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。 二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？ 1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。 4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。 5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。 三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？ 1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。 2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。 3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。 4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。 四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？ 1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。 2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。 3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。 4、信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。 五、操作机床要注意哪些安全事项？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。 2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。 4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。 8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。