(国际贸易)限制进口部分有色金属冶炼及压延加工业

（国际贸易）限制进口部分有色金属冶炼及压延加工

业

《中国禁止进口限制进口技术目录》

(限制进口部分)

农业

编号：050101X

技术名称：复合微生物制剂

控制要点：生产各种固体、液体发酵活菌及产物的技术

编号：050102X

技术名称：农业转基因生物应用技术

控制要点：1.转基因动植物(含种子、种畜禽、水产苗种)和微生物技术

2.转基因动植物、微生物产品技术

3.转基因农产品的直接加工技术

食品制造业

编号：051401X

技术名称：发酵生产用的基因工程菌种技术

控制要点：通过现代生物技术手段改良的基因工程菌种、蛋白质工程

菌种的技术

编号：051402X

技术名称：盐硝联产成套技术

控制要点：盐硝联产成套技术

纺织业

编号：051701X

技术名称：有梭织造技术

控制要点：有梭织造技术

编号：051702X

技术名称：印染技术

控制要点：1.大浴比(丝、毛面料专用染机除外)、电加热、热源及冷

却水无回收利用的染整技术

2.氯、亚漂和高含量甲醛后整理，包括有害重金属粒

子的染色等染整工艺技术

石油加工、炼焦及核燃料加工业

编号：052501X

技术名称：半再生重整技术

控制要点：半再生重整技术

化学原料及化学制品制造业

编号：052601X

技术名称：低温低压氨合成催化剂技术

控制要点：Fe1-x O基催化剂

编号：052602X

技术名称：苯酐生产技术

控制要点：除052607J以外的技术

编号：052603X

技术名称：磷铵工艺

控制要点：料浆法转鼓造粒磷铵工艺技术

编号：052604X

技术名称：磷酸二铵生产技术

控制要点：单系列年产48万吨及以下能力的磷酸二铵生产技术编号：052605X

技术名称：硫酸生产技术

控制要点：1.单系列年产60万吨及以下能力，以硫磺为原料的硫

酸生产技术

2.单系列年产40万吨及以下能力，以硫铁矿为原料的硫

酸生产技术

编号：052606X

技术名称：氮磷钾生产工艺

控制要点：尿基氮磷钾生产工艺

编号：052607X

技术名称：颜料生产技术

控制要点：3,3-二氯联苯胺、联苯胺型颜料生产技术

编号：052608X

技术名称：甲苯歧化工艺技术

控制要点：甲苯歧化工艺技术

编号：052609X

技术名称：芳烃抽提成套工艺技术

控制要点：芳烃抽提成套工艺技术

编号：052610X

技术名称：丁二烯DMF法抽提成套工艺技术

控制要点：5万吨及以下丁二烯DMF法抽提成套工艺技术

编号：052611X

技术名称：丙烯腈成套工艺技术

控制要点：单线生产能力6万吨/年及以下的丙烯腈成套工艺技术

编号：052612X

技术名称：聚脂成套工艺技术

控制要点：单线生产能力15万吨/年及以下的聚脂成套工艺技术编号：052613X

技术名称：二元酸工艺技术

控制要点：发酵法生产长链二元酸工艺技术

非金属矿物制品业

编号：053101X

技术名称：陶瓷辊道式连续干躁、烧成技术

控制要点：烧成温度＜1300℃的技术

编号：053102X

技术名称：陶瓷墙地砖全自动压制技术

控制要点：压制力﹤4000T的技术

黑色金属冶炼及压延加工业

编号：053201X

技术名称：红铁矿选矿工艺

控制要点：1.弱磁－强磁－浮选工艺

2.弱磁－强磁－阴离子反浮选工艺

3.焙烧磁选工艺

编号：053202X

技术名称：普通钢常规板坯连铸机技术

控制要点：浇注宽度≤1600mm的普通钢常规板坯连铸机技术编号：053203X

技术名称：红外碳硫分析技术和原子吸收分析技术

控制要点：红外碳硫分析技术和原子吸收分析技术

编号：053204X

技术名称：普通钢方坯连铸机技术

控制要点：浇注断面小于300×300mm的普通钢方坯连铸机技术

编号：053205X

技术名称：湿式电除尘器(W-EP)技术

控制要点：湿式电除尘器(W-EP)(包括其配套件)的生产技术

编号：053206X

技术名称：热轧带钢平整分卷机组技术

控制要点：机械、液压、公辅设施、电气传动、自动化系统硬件等设备和控制软件

编号：053207X

技术名称：热轧板坯加热炉技术

控制要点：机械、液压、公辅设施、电气传动等设备和控制软件编号：053208X

技术名称：热轧带钢纵切线技术

控制要点：机械、液压、公辅设施、电气传动等设备和控制软件编号：053209X

技术名称：热轧带钢薄规格横切线技术

控制要点：剪切厚度小于12.7mm，强度级别小于700Mpa的横切线机械、液压、公辅设施、电气传动等设备和控制软件

编号：053210X

技术名称：小型棒材及线材生产线设备技术

控制要点：棒材直径小于60mm、最大轧制速度小于18m/s；线材直径

小于16mm、最大轧制速度小于90m/s的碳钢及低合金钢生产技术（棒材及线材打捆机、控轧控冷技术及主轧机交流

变频传动装置除外）

编号：053211X

技术名称：棒线材轧机起停式飞剪控制系统

控制要点：控制设备、应用软件

编号：053212X

技术名称：棒线材轧机基础自动化控制系统

控制要点：控制系统集成、应用软件

编号：053213X

技术名称：冷拔管机技术

控制要点：冷拔管机技术

编号：053214X

技术名称：焊管机组技术

控制要点：14"及其以下普通高频焊管机组技术

编号：053215X

技术名称：连续热镀锌机组技术

控制要点：能力15万t/a以下的连续热镀锌机组技术（焊机、锌锅、

气刀、光整机、拉矫机、全自动打捆机等设备，可单机引

进）

编号：053216X

技术名称：加热炉汽化冷却技术

控制要点：1.步进梁式加热炉汽化冷却技术

2.推钢式加热炉汽化冷却技术

编号：053217X

技术名称：中低牌号无取向电工钢生产技术

控制要点：50A470以下的低牌号无取向电工钢生产技术

编号：053218X

技术名称：冷轧中、低牌号无取向硅钢生产技术

控制要点：1.推拉式酸洗生产技术

2.剪切/包装生产技术(切边剪、打包机可单机引进)

有色金属冶炼及压延加工业

编号：053301X

技术名称：原矿、精矿预氧化技术

控制要点：1.原矿焙烧技术（含采用沸腾、富氧、多段和固化等焙烧技术）

2.加压氧化技术（包括常压之上的预处理技术）

3.细菌预氧化（包括用细菌浸出、预氧化等技术）

编号：053302X

技术名称：壹水硬铝石型铝土矿生产氧化铝工艺技术

控制要点：壹水硬铝石型铝土矿拜耳法生产氧化铝的工艺技术编号：053303X

技术名称：350kA预焙铝电解槽电解工艺技术

控制要点：电流强度于350kA以下等级的预焙铝电解槽工艺及制造技

术，但不包括控制软件技术

编号：053304X

技术名称：1600吨以下挤压机及挤压技术

控制要点：1600吨以下挤压机及挤压技术

编号：053305X

技术名称：350kA以下预焙铝电解槽设计及制造技术

控制要点：电解槽结构设计，制造技术包括母线配置方式，阳极提升系统

通用设备制造业

编号：053501X

技术名称：燃油锅炉制造技术

控制要点：锅炉本体的制造技术

编号：053502X

技术名称：壹般蝶阀设计和制造技术(口径1040mm以下)

控制要点：中线型、双偏心和三偏心型，软密封和金属密封技术及大口径缓闭蝶阀技术

编号：053503X

技术名称：小口径精密铸造阀门设计和制造技术（2"以下）

控制要点：精密铸造阀门包括碳钢、合金钢和耐酸钢的球阀设计和制造技术

编号：053504X

技术名称：壹般疏水阀设计和制造技术

控制要点：双金属片型，钟型浮子式疏水阀设计和制造技术

编号：053505X

技术名称：壹般高中压铸钢阀门设计和制造技术

控制要点：壹般高中压铸钢阀门包括碳钢、合金钢阀门的设计和制造技术

编号：053506X

技术名称：常规使用的离心机设计、制造及应用技术

控制要点：常规使用的三足式、刮刀式(虹吸)制造及应用技术

专用设备制造业

编号：053601X

技术名称：电炉(EAF)自动化控制系统成套技术

控制要点：电炉(EAF)自动化控制系统硬件、软件成套技术包括：1．电炉智能电极调节器

2．电炉电极升降调节系统技术

3．电炉本体设备控制技术(液压系统、高压系统、冷

却水系统、吹氩系统、测温取样枪、顶枪吹氩系统、

钢包车等系统的控制)

4．喂丝系统控制技术

5．电炉合金加料系统控制技术

6．电炉除尘系统控制技术

7．过程级自动化系统

8．各类过程优化模型

编号：053602X

技术名称：滚切式定尺剪技术

控制要点：1.设备设计、制造技术

2.电气控制设计及制作技术

编号：053603X

技术名称：滚切式双边剪(三轴三偏心)技术

控制要点：1.设备设计、制造技术

2.电气控制设计及制作技术

编号：053604X

技术名称：中小型拖拉机制造技术

控制要点：44kW以下的拖拉机制造技术，只带有后动力输出轴、后液

压选挂系统、机械转向、拖拉机档位少于10个前进档，变

速箱无啮合套或同步器或行星机构、无驾驶室。

编号：053605X

技术名称：种子加工机械技术

控制要点：生产能力≤5吨/小时的种子加工成套设备技术

编号：053606X

技术名称：饲料挤压膨化机组设备技术

控制要点：饲料挤压膨化设备整机技术，包括饲料干法挤压膨化机组

产品技术、饲料湿法挤压膨化机组产品技术以及制造技术

编号：053607X

技术名称：基于快速原型(RPM)或数控(NC)技术的快速经济模具技术

控制要点：利用RPM制作样模；采用传统快速经济模具技术，通过拷贝方式浇铸铋锡合金模具；通过数控方式，直接加工锌基合金模具

编号：053608X

技术名称：冷冲模设计和制造技术

控制要点：电器芯片、电机铁芯片、空调器散热片、电子枪零件、电

子电脑零件、引线框架零件等的冲压成形技术

编号：053609X

技术名称：塑料模设计和制造技术

控制要点：家电类模具、汽车内饰件模具的设计和制造技术

交通运输设备制造业

编号：053701X

技术名称：汽车发动机产品技术

控制要点：升功率低于30KW的3升之上柴油机制造技术

电气机械及器材制造业

编号：053901X

技术名称：气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)和各种断路器(GCB)的设

计、制造技术

控制要点：交流550kV及以下电压等级的气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)和各种断路器(GCB)的设计、制造技术

编号：053902X

技术名称：湿法成型瓷绝缘子制造技术

控制要点：500kV及以下的湿法成型棒形、悬式、空心瓷绝缘子制造

技术

编号：053903X

技术名称：中小功率内燃机发电机组产品及技术

控制要点：中小功率内燃机发电组成套产品及配套的发动

机、发电机、控制柜等产品及技术

编号：053904X

技术名称：发电机制造技术

控制要点：1.200-300MW空内冷发电机制造技术

2.700MW级以下容量混流式水轮发电机组技术

3.大型贯流式水轮发电机组技术

4.700MW级以下容量水冷和氢冷汽轮发电机技术

5.200MW及以下空冷汽轮发电机设计制造技术

编号：053905X

技术名称：高能耗家用电器产品制造技术

控制要点：高能耗的家用电器产品制造技术

编号：053906X

技术名称：电池生产设备和技术

控制要点：1.普通锌锰电池生产设备和技术

2.普通开口式铅蓄电池生产设备和技术

3.镉镍电池生产设备和技术

编号：053907X

技术名称：F级重型燃气轮机技术

控制要点：F级重型燃气轮机技术中压气机、燃烧室、透平部件的制造和装配技术

编号：053908X

技术名称：600MW及以下常规亚临界锅炉及辅机技术

控制要点：1.锅炉热力性能设计、水循环系统设计

2.锅炉制造及运行控制技术

3.燃烧系统设计

编号：053909X

技术名称：300MW以下循环流化床锅炉(CFB)技术

控制要点：1.CFB锅炉主循环回路系统设计

2.给煤、除渣等关键设备设计

3.制造及运行控制技术

编号：053910X

技术名称：变压器、电抗器类技术

控制要点：750kV级及以下电压等级的交流电工工程用变压器电抗器的技术

编号：053911X

技术名称：换流站设备系统研究和成套设计、系统模拟技术

控制要点：±500kV及以下电压等级超高压直流输电工程换流站设备系统研究和成套设计方法、系统模拟技术的建模

和模拟方法

仪器仪表及文化、办公用机械制造业

编号：054101X

技术名称：民用电度表、水表、煤气表制造技术

控制要点：1.民用机电壹体化单相电度表制造技术

2.民用干式、湿式模拟水表制造技术

3.民用不同测量原理的煤气表制造技术

编号：054102X

技术名称：单组份气体分析仪器技术

控制要点：采用红外、紫外、光谱法、热磁、热导、电化学原理，检测CO、CO2、SO2、H2、O2等单壹组份含量的分析仪器的设计制造技术

编号：054103X

技术名称：数字和传统彩扩设备制造技术

控制要点：1.图像数字化处理技术

2.加色法灯箱制造技术

3.彩色照片洗印技术

编号：054104X

技术名称：速印机（油印机）制造技术

控制要点：1.精密机械加工技术

2.印刷技术

编号：054105X

技术名称：碎纸机制造技术

控制要点：1.精密机械加工制造技术

2.模具加工技术

编号：054106X

技术名称：真空脱气炉(VD)自动化控制系统成套技术

控制要点：真空脱气炉(VD)自动化控制系统硬件、软件成套技术

1.真空系统控制技术

2.真空脱气炉本体设备控制技术（液压系统、灌盖车、罐

车、冷却水系统、吹氩系统、蒸汽等系统的控制）

3.喂丝系统控制技术

4.真空脱气炉合金加料系统控制技术

5.真空脱气炉除尘系统控制技术

6.过程级自动化系统

7.各类过程优化模型

电力、热力的生产和供应业

编号：054401X

技术名称：超临界发电技术

控制要点：超临界机组发电设备及配套辅机的制造技术

编号：054402X

技术名称：亚临界发电机组设计、制造技术

控制要点：600ＭＷ级以下亚临界机组发电设备及配套辅机设计制造

技术

编号：054403X

技术名称：典型湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术

控制要点：石灰石石膏法设计技术(不包括部分关键设备的设计和制

造技术)

银行业

编号：056801X

技术名称：印制人民币特有的防伪技术、工艺

控制要点：印制人民币特有的防伪技术、工艺

环境管理业

编号：058001X

技术名称：通用(常规)电除尘及供电电源制造技术

控制要点：1.常规电除尘器板线配置、振打装置等生产线技术2.常规可控调压电源制造技术

编号：058002X

技术名称：火电厂石灰石-石膏法、循环流化床法烟气脱硫工艺技术

控制要点：1.石灰石-石膏法烟气脱硫工艺

2.循环流化床法烟气脱硫工艺

编号：058003X

技术名称：常规污水处理技术

控制要点：1.常规活性污泥法、生物膜法和厌气生物法泥Ⅰ、Ⅱ级污水处理工艺技术

2.常规化学法、物理法污水处理工艺技术

编号：058004X

技术名称：生活垃圾好氧生物处理(堆肥)工艺技术

控制要点：1.常规生活垃圾好氧生物处理（堆肥）工艺技术，但不包括翻堆机、垃圾破碎设备等关键设备的生产技术

2.混合生活垃圾堆肥技术

3.生活垃圾“零污染”处理技术

编号：058005X

技术名称：大载荷阻尼弹簧隔振的阻尼技术

控制要点：大载荷阻尼弹簧隔振的阻尼技术

有色金属冶炼中的职业危害及预防

仅供参考[整理] 安全管理文书 有色金属冶炼中的职业危害及预防 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

有色金属冶炼中的职业危害及预防 有色金属包括重金属(铅、锰、汞、钻、钨、锑、锡、铊)、轻金属(铝、镍、锌、镁)、稀有金属(钼、铍、锶、钛、铋、镉)、贵重金属(金、银、铂)、放射性金属(镭、钍、铀)等。在自然界中，各种有色金属常以硫化物、氧化物、砷化物、碳酸盐、硅酸盐等形式存在，并常常是多种矿物的天然簇聚共生。因此，采掘一种矿石即可从中提炼出多种有经济价值的有色金属。采出来的矿石，经选矿形成精矿；精矿冶炼成为各种有色金属。 有色金属在冶炼过程中职业危害比较严重，不仅有职业危害问题，也会造成环境污染，在职业卫生和 一、主要有色金属冶炼工艺 1.铅、锌、铜冶炼 目前，大型铅、锌、铜冶炼厂多采用鼓风炉熔炼烧结矿法。精矿先经烧结脱硫，形成氧化物，加入溶剂(二氧化硅、碳酸钙等)，再进行高温熔炼，除去精矿中的杂质，使氧化物还原为铅、锌、铜。在炉内反应、分馏，提炼出金属铅、锌、铜。 2.铝冶炼 铝的用途广泛。我国是用铝、炼铝的大户。铝的原料是铝土矿，铝土矿与焙烧后的石灰石配合后，经破碎、磨制矿浆、加碱溶出、洗涤、分离、焙烧等过程产出氧化铝，氧化铝经电解，产出品位较高的电解铝。 3.其他有色金属冶炼 铍、镉都是稀有金属。自然界于地壳中埋藏量极低，如铍约占地壳组成的十万分之五。它们是组成合金的重要金属，广泛用于化学工业、电气器材、机械制造及国防工业。 第 2 页共 5 页

绿柱石是炼铍的主要矿石。多采用火法冶炼工艺。作业场所常被含铍烟尘和铍蒸汽污染。镉冶炼多从铅锌矿、锡矿的精选尾矿或冶炼后的炉渣中回收提炼镉。 二、主要职业危害因素 有色金属冶炼是职业危害比较严重的生产过程，在整个生产过程中从原料到成品都产生各种各样的职业危害。 烧结、焙烧、冶炼中产生大量的含有各种毒物的混合性烟尘，每生产1t铅排放烟尘量约为0.6t，每生产1t锌排放烟尘可达0.11～35.8t，严重地污染了车间内外环境。 （1）铅冶炼工的铅中毒发病率较高。 （2）铍冶炼中产生铍蒸气、烟尘，工人长期接触可发生铍中毒、铍性皮炎、皮肤溃疡、肺的铍肉芽肿。 （3）铜锌冶炼时产生大量的锌蒸气，在空气中，迅速被氧化成氧化锌，吸入氧化锌引起的金属热是铜锌等金属冶炼中多发的职业病。 （4）锡、锑冶炼过程中产生的烟尘，工人长期接触可引发上呼吸道炎症，长期累积可发生锡尘肺、锑尘肺等。 （5）刺激性气体的危害在有色金属冶炼中也是比较常见的，铜锌冶炼中产生的大量二氧化硫，可对人体造成危害。 （6）粉尘的危害在有色金属冶炼过程中也是普遍的，粉尘中含毒性较大的铅、铍、铊等，其中游离二氧化硅所造成的危害也是不可忽视的。 （7）高温与热辐射是有色金属冶炼中较普遍的危害因素。 三、预防措施 有色金属冶炼中毒物、粉尘、物理因素各种职业危害几乎均有，可 第 3 页共 5 页

2018年冶金企业和有色金属企业安全生产规定

冶金企业和有色金属企业安全生产规定 第一章总则 第一条为了加强冶金企业和有色金属企业安全生产工作，预防和减少生产安全事故与职业病，保障从业人员安全健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》，制定本规定。 第二条冶金企业和有色金属企业（以下统称企业）的安 全生产（含职业健康，下同）和监督管理，适用本规定。 机械铸造企业中金属冶炼活动的安全生产和监督管理参 照本规定执行。 第三条本规定所称冶金企业，是指从事黑色金属冶炼及 压延加工业等生产活动的企业。 本规定所称有色金属企业，是指从事有色金属冶炼及压 延加工业等生产活动的企业。 本规定所称金属冶炼，是指冶金企业和有色金属企业从 事达到国家规定规模（体量）的高温熔融金属及熔渣（以下统称高温熔融金属）的生产活动。 黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工 业的具体目录，由国家安全生产监督管理总局参照《国民经济行业分类》（GB/T4754）制定并公布。 第四条企业是安全生产的责任主体。企业所属不具备法 人资格的分支机构的安全生产工作，由企业承担管理责任。

第五条国家安全生产监督管理总局指导、监督全国冶金 企业和有色金属企业安全生产工作。 县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部 门（以下统称负有冶金有色安全生产监管职责的部门）根据本级人民政府规定的职责，按照属地监管、分级负责的原则，对本行政区域内的冶金企业和有色金属企业的安全生产工 作实施监督管理。 第二章企业的安全生产保障 第六条企业应当遵守有关安全生产法律、行政法规、规 章和国家标准或者行业标准的规定。 企业应当建立安全风险管控和事故隐患排查治理双重预 防机制，落实从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任制。 第七条企业应当按照规定开展安全生产标准化建设工作，推进安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化和作业环境器具定置化，并持续改进。 第八条企业应当建立健全全员安全生产责任制，主要负 责人（包括法定代表人和实际控制人，下同）是本企业安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责；其他负责人对分管范围内的安全生产工作负责；各职能部门负责人对职责范围内的安全生产工作负责。

有色金属铅冶炼方法

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术 二○○六年八月二日

氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法 传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂，就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后，对两座炼铅厂（河南豫光金铅集团和池州有色金属公司）采用该工艺进行了设计，设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等，且现已建成投产。烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿, 富铅渣用鼓风炉还原熔炼, 已实现工业化生产。实践证明，该工艺技术先进，环保效果明显。 一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。 工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。 工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒

形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分 别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。炉端上方设有烟气出口。 铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上 部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。出炉SO 2 烟气采用余热锅炉 或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。经实地检测, 熔炼车间岗位含铅尘低于0. 1m g/Nm 3, 完全达到了国家劳动卫生标准。由于在熔炼炉内只进行氧化作业, 不进行还原作业, 工艺过程控制大为简单。 氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关, 品位越高, 一次粗铅产出 率越高。为适应下一步鼓风炉还原要求, 铅氧化渣含铅应控制在40% 左右, 略低于烧结块含铅率, 相应地,一次粗铅产出率一般为35%～ 40% , 粗铅含S< 0. 2%。 和烧结块相比, 铅氧化渣孔隙率较低, 同时, 由于是熟料, 其熔化速度 较烧结块要快些, 从而增加了鼓风炉还原工艺的难度。但是, 经过半工业试验证明, 采用鼓风炉处理铅氧化渣在工艺上是可行的, 鼓风炉渣含Pb 可控制在

有色金属冶金概论复习题带答案

《有色冶金概论》复习题 4、铜的冶炼方法及工艺流程 答：有火法和湿法两大类；火法炼铜基本流程包括造锍熔炼、锍的吹炼、粗铜火法精炼或阳极铜电解精炼；湿法炼铜基本流程包括浸出、萃取。反萃、电积。 5、硫化铜精矿造锍熔炼的基本原理及两个过程的主要反应 答：利用铜对硫的亲和力大于铁和一些杂质金属，而铁对氧的亲和力大于铜的特性，在高温及控制氧化气氛条件下，使铁等杂质金属逐步氧化后进入炉渣或烟尘而被除去，而金属铜则富集在各种中间产物中，并逐步得到提纯。主要包括两个造渣和造锍两个过程主要反应：2FeS(l)+3O2(g) =2FeO(g)+2SO2(g)；2FeO(g)+SiO2(s)= 2FeO·SiO2(l)；xFeS(l)+yCu2S(l)= yCu2S·xFeS(l) 6、硫化铜精矿造锍熔炼的目的及必须遵循的两个原则 答：（1）造流熔炼的目的：①使炉料中的铜尽可能全部进入冰铜,同时使炉料中的氧化物和氧化产生的铁氧化物形成炉渣；②使冰铜与炉渣分离。（2）火法炼铜必须遵循两个原则：①必须使炉料有相当数量的硫来形成冰铜；②炉渣含二氧化硅接近饱和，以便冰铜和炉渣不致混溶 7、铜锍（冰铜）的吹炼的任务及实质是什么？ 答：任务是将铜锍（冰铜）吹炼成含铜98.5%-99.5%的粗铜；实质是在一定压力下将空气送到液体冰铜中，利用空气中的氧将冰铜中的铁和硫几乎全部除去，并除去部分其它杂质：FeS氧化变成FeO与加入的石英熔剂造渣；而Cu2S则部分经过氧化，并与剩下的Cu2S相互反应变成粗铜。 8、铜锍（冰铜）的吹炼过程为分为哪两个两个周期？各周期的主要反应是什么？ 答：造渣期：2FeS+3O2=2FeO+2SO2；2FeO+SiO2= 2FeO·SiO2；相加得总反应为2FeS+3O2+SiO2= 2FeO·SiO2+2SO2。造铜期：2Cu2S+3O2=2CuO+2SO2；Cu2S+2 Cu2O=6Cu+ SO2两式相加得总反应：Cu2S+O2=2Cu+ SO2 9、粗铜火法精炼的目的及原理是什么？粗铜火法精炼分为哪两个过程？ 答：目的：部分除去粗铜中对氧亲和力较大的杂质；为电解精炼提供合乎要求的阳极铜，并浇铸成为表面平整、厚度均匀、致密的阳极板；以保证电解铜的质量和降低电解精炼的成本。每个周期包括加料熔化、氧化、还原和出铜浇铸四个基本阶段。原理：粗铜火法精炼的实质是使其中的杂质氧化成氧化物，并利用氧化物不溶于或极少溶于铜，形成炉渣浮在熔池表面而被除去；或者借助某些杂质在精炼作业温度（1100～1200℃）下，呈气态挥发除去。①氧化过程：铜首先被氧化：4[Cu] + O2 = 2[Cu2O] 生成的氧化亚铜溶于铜液中，在Cu2O与杂质元素接触时便将氧传递给杂质元素：[Cu2O] + [ M’] = 2[Cu] + [M’O]；②还原过程主要还原Cu2O，常用的还原剂有：重油、天然气、液化石油气等。重油还原实际上是氢和一氧化碳对Cu2O的还原：Cu2O + H2 = 2Cu + H2O；Cu2O + CO = 2Cu + CO2 Cu2O + C = 2Cu + CO；4Cu2O + CH4 = 8Cu + CO2 + 2H2O 10、简述粗铜电解精炼的基本过程，分别写出阴阳及的主要反应。 答：铜的电解精炼是以火法精炼的铜为阳极，硫酸铜和硫酸水溶液为电解质，电铜为阴极，向电解槽通直流电使阳极溶解没在阴极析出更纯的金属铜的过程。根据电化学性质的不同，阳极中的杂质或者进入阳极泥或者保留在电解液中被脱出。阳极反应：Cu–2e = Cu2+；Me-2e=Me2+；H2O–2e =1/2 O2 + 2H+；SO42--2e =SO3 +1/2 O2阴极反应：Cu2+2e = Cu；2H++2e =H2；Me2++2e = Me 11、分析铜电解精炼和铜电积的电极反应有什么差别？ 答：铜电解精炼阳极反应：Cu–2e = Cu2+；Me-2e=Me2+；H2O–2e =1/2 O2 + 2H+；SO42--2e =SO3 +1/2 O2阴极反应：Cu2+2e = Cu；2H++2e =H2；Me2++2e = Me；铜电积：铜的电积也称不溶阳极电解，以纯铜作阴极，以Pb-Ag（含Ag 1%)）或Pb-Sb合金板作阳极，上述经净化除铁后的净化液作电解液。电解时，阴极过程与电解精炼一样，在始极片上析出铜，在阳极的反应则不是金属溶解，而是水的分解放出氧气。阴极：Cu2+ + 2e = Cu；阳极：H2O - 2e = 1/2O2 + 2H+ ；总反应：Cu2+ + H2O = Cu + 1/2O2 + 2H+

MSWA-E-043_黑色金属冶炼及加工业环境管理体系专业审.

文件和资料修改记录 修订内容修订页数修订日期批准新增全部2009-08-05 李杰 编制杜云雁审核李国振批准李杰 1 范围 本作业指导书适用于对黑色金属冶炼及压延加工业EMS的现场审核的指导,也可作为合同评审、文件审核、认证决定等工作的参考文件。 按照GB/T4754-2002《国民经济行业分类》的规定,黑色金属冶炼压延加工业包括如下 行业: a 黑色金属冶炼,包括:烧结(球团、炼铁、炼钢(含连铸; b 黑色金属压延加工,包括:钢压延加工(含热轧、冷轧; c 铁合金冶炼。 本作业指导书可以覆盖17.01、17.05.01、17.05.02专业。但本作业指导书未能规定钢铁行业中的焦化生产的相关要求,焦化生产可参照10.01专业的专业指导书。 2 术语 2.1烧结(球团:烧结生产是将铁精矿等含铁粉料与熔剂、固体燃料混合在一起,利用其中 的燃料燃烧,使部分烧结料熔融,从而使散料粘结成块状,并具有足够的强度和块度形成烧结矿的过程。球团生产是将铁精矿等原料与适量的膨润土均匀混合后,通过造球机造出生球,然后经过高温焙烧,使其矿粉氧化固结形成球团的过程。

2.2炼铁:指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等,将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。 2.3 炼钢:利用不同来源的氧来氧化炉料(如铁水、废钢中所含杂质的金属提纯过程。 2.4热轧:指金属在再结晶温度的以上的轧制,钢坯通过旋转的轧辊间改变钢坯形状,使截面 积大幅度缩小的压力加工过程。 2.5冷轧:对已经过热轧和去除氧化皮后的材料在低于合金再结晶温度的的轧制,通过旋转的 轧辊使钢板进一步冷变形,截面积缩小的塑性加工过程。 2.6酸洗:清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧 化物等薄膜。是电镀、轧制等工艺的前处理或中间处理。 2.7生铁:铁与碳的合金,通常将含碳量在2.0%以上的铁碳合金称为生铁。 2.8转炉炼钢:一种不需外加热源,主要以液态生铁为原料的炼钢方法。靠转炉内液态生铁的 物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。必要时进行精炼,经连铸机浇铸后成钢坯。 2.9电炉炼钢: 是利用电能作热源的冶炼过程,主要用于合金钢生产。 2.10 铁合金;由一种或一种以上的金属和非金属元素与铁组成的合金,铁合金还包括有其它非铁质元素组成的合金。

冶金行业主要危险源和安全技术

冶金行业主要危险源和安全技术一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因 (一)冶金工厂的概况及特点 冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼 及加工等。此外，还包括提供辅助材料与生产设备的各种企业。 冶金工业生产的特点是：生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设 备复杂多祥，设备体积大(如各种冶炼设备，各种运输设备体积都十 分庞大)；产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸 点高达1000~2000℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃)； 粉尘烟害大，有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。 在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制 有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一

系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。 建国以来在冶金工业生产中，以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多，而且多是死亡事故。安全工作应以预防这方面的事故的发生为重点。 (二)冶金工厂的事故致因 事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够接收的能量或危害性物质。从物理学的观点来看，可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程，或者说是一个能量流动的过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常能量逸散时，就可能产生事故。如果逸散的能量对物作功就产生设备事故，对人做功，则发生人身伤亡事故。因此在一般生产过程中，事故是由于能量逸散所造成的。 能量有各种形式，如机械能(包括动能和势能)，光能、热能、化学能、原子能等等。

重有色金属冶炼人员岗位实习周记原创范文

工作岗位实习周记 --重有色金属冶炼人员岗位 （本人在重有色金属冶炼人员相关岗位3个月的实习，十二篇周记，总结一篇，系全部原创，供大家学习参考） 姓名：巴菲特 学号：20180921009 专业：××学 班级：××学01班 指导老师：巴菲特 实习时间：XXXX-XX-XX—XXXX-XX-XX

目录 第01周 (3) 第02周 (5) 第03周 (6) 第04周 (8) 第05周 (9) 第06周 (11) 第07周 (13) 第08周 (14) 第09周 (16) 第10周 (17) 第11周 (19) 第12周 (20)

通过紧张的面试，我终于如愿进入到××公司重有色金属冶炼人员岗位实习，实习期为三个月。作为重有色金属冶炼人员岗位的学生，学习相关的专业近××年了，但这是我第一次真正的接触与重有色金属冶炼人员岗位相关的工作。因为这是我第一份在重有色金属冶炼人员岗位上实习，心里难免有些忐忑不安。怕自己没有能够做好相关的工作，给该单位带来不好的影响以及麻烦。 初来乍到，我对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，这是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能，同时也为以后步入职场打下了基础。 在该单位安顿下来的时候，我们首先进行了为期××天的培训。在这××天的培训当中，我们对该单位的环境以及单位理念有了初步的了解，包括熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。但由于我初来乍到，对我们的工作流程还不太不熟悉，幸好我们实习的负责人耐心的给我们讲解了一些需要注意的地方。在他的引导下我们的实习工作也逐步进入正轨。这一周学习的内容不是很多，但是最主要的还是尽快适应单位的节奏以及熟悉各个部门的工作，以便在工作中能很好的协作。 一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯

有色金属冶炼——铜铅锌冶炼排污许可证审核要点

有色金属冶炼——铜铅锌冶炼排污许可证 审核要点 （第一版） 企业各项申请材料和环保部门补充信息应完整、规范。 复审时，除应关注是否按照前版审核意见修改外，还须注意是否出现新问题。 一、材料的完整性 应具备排污许可证申请表、承诺书、申请前信息公开情况说明表、排污许可证副本、附图、附件等材料。 其中，附图应包括生产工艺流程图和平面布置图。 二、材料的规范性 （一）申请前信息公开 1、信息公开时间应不少于5个工作日。 2、信息公开内容应符合《排污许可证管理暂定规定》要求。 3、信息公开情况说明表应填写完整，包括信息公开的起止时间。 署名应为法定代表人，且应与排污许可证申请表、承诺书等保持一致。有法定代表人的一定要填写法定代表人，对于没有法定代表人的企事业单位，如个体工商户、私营企业者等，这些单位可以由实际负责人签字。此外对于集团公司下属不具备法定代表人资格的独立分公司，也可由实际负责人签字。 4、申请前信息公开期间收到的意见应进行逐条答复。 （二）排污许可证申请表 1、表1- 排污单位基本信息表 （1）是否属于重点区域，属于重点区域的需执行特别排放限值（考虑氮氧化物）； （2）环评批复、备案文件必填一项，且需逐一填写；通过环评批复时间（2015年），确定为三者取严或二者取严； （3）总量分配计划文件需填写具体文号（或名称）；总量控制指标需逐一填写，并备注来源，来源包括：总量分配计划文件、现有排污许可证、排污权交易获取、环评文件（2015年后）、其他政府文件形式确认的； 2、表2-主要产品及产能信息表 （1）生产线名称不要填写生产单元，划分依据为原料-最终产品（非中间产品）； （2）生产工艺根据字典项选择，未在字典项内的选择其他，并注明具体工艺名称； （3）生产设施填写完整，包括技术规范的必填项和产生排污的生产设施；

有色金属的基本知识

有色金属的基本知识 (2011-01-12 10:43:59) 转载▼ 标签： 转载 原文地址：有色金属的基本知识作者：起水在今朝 锌的性质及用途 锌的性质 锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/厘米3，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100-150℃时，变软，超过200℃后，又变脆。锌的化学性质活泼。在常温下的空气中，表面生民一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。锌在自然界中，多以硫化物状态存在。主要含锌矿物是闪锌矿。也有少量氧化矿，如菱锌矿和异极矿。 锌的用途 由于锌在常温下表面易生成一层保护膜，所以锌最大的用途是用于镀锌工业。锌能和许多有色金属形成合金，其中锌与铝、铜等组成的合金，广泛用于压铸件。锌与铜、锡、铅组成的黄铜，用于机械制造业。含少量铅镉等元素的锌板可制成锌锰干电池负极、印花锌板、有粉腐蚀照像制板和胶印印刷板等。锌与酸或强碱都能发生反应，放出氢气。锌肥（硫酸锌、氯化锌）有促进植物细胞呼吸、碳水化合物的代谢等作用。锌粉、锌钡白、锌铬黄可作颜料。氧化锌还可用于医药、橡胶、油漆等工业。 生命元素——锌 经研究证明，锌对人体蛋白质的合成、物质代谢、生长发育、免疫功能和智力健美有重要作用，被荣为“生命元素”。锌可促进血液中淋巴细胞数量的增加，增强免疫功能，成为炎症和癌症的克星。锌具有抗氧化功能，能保护生物膜的结构和功能，推迟细胞衰老延长细胞寿命，锌还是人体必需的酶的激活剂，对人体胰岛素的正常功能和储存有影响。据报导，我国有2/3的儿童缺锌，严重影响生长发育和多种生理功能。人们从食物中摄取锌，维持生命需要，对于缺乏锌的人来说，除从谷物中吸收锌外，还应多吃鱼、瘦肉、蛋、核桃、花生、牡蛎、大豆、萝卜等富锌食品。但是锌在人体积累过多要引起中毒，重者出现寒颤、高热、呕吐、腹痛、肝大痉挛等，轻者得皮炎。 云南铅锌资源丰富 云南素有“有色金属王国”，有色金属矿产资源十分丰富，目前已探明的有色金属储量，约占全国总储量的18%，而且多为金属共生矿，具有较高的综合利用价值。其中铅锌的储量均居全国首位。特别是怒江僳族自治州铅锌矿资源非常丰富，除已探明的全国最大的兰坪金顶铅锌矿外，还有大小矿点47个。兰坪县下甸铅锌矿，估计金属远景储量在100万吨以上，富矿品位高达20%；贡山县木坡箐铅银矿，那里的矿化带长达13公里，含锌、铅、银都比较高。 锌储量最多的国家——加拿大 加拿大有色金属、稀有金属储量极为丰富，除镍、钾、铅、铜、钛、钼、锡、铋、钍、银等均居世界前列外，锌的储量2100万吨占世界的15%居世界首位，大部分在安大略省和不列颠哥伦比亚省。由于加拿大采矿业和冶炼业发达，又有丰富的水力资源可供发电，给发展有色金属、稀有金属工业创造了良好条件，所以锌的开采量居世界第一位，锌的冶炼也居世界前列。除满足本国需要外，还大量出口，成为世界上主要的锌出口国之一。 ---------------------------------------------------------------------------------------------

重有色冶金与环境保护

１０? 重有色冶金与环境保护 北京矿冶研究总院邱定蕃? 摘要：本文论述了重有色冶金与环境保护的关系。在古代，由于有色雅金规模小．环境枵染｜可囊不突出。２０世纪中期，由于世界有色冶叠的规摸越来越大，环境污染事件频繁发生．环境樗槊成为重有色冶金发展的｛｝Ｉ约因素。作者认为．近年来几乎所有取得重大进展的重有色冶金技术都是在环境保护方面压力加剧的背景中产生，而又在环境保护方面取得突破后而告成功。田此．任何一个环境柯染严重的冶金工艺息要靛淘汰．代之以一个较为清怙的新工艺。 关ｔ调：重有色暗盎环境保护环境羁染清洁工艺 重有色金属在有色金属中占据了举足轻重的地位。在我国，铜、铅、锌、镍、钴、锡、汞等占了有色金属总产量的一半以上。重有色金属与人类社会的文明史息息相关。历史上铜器进人人类的生活比铁器还早。今天，从人们的生活用具、房屋建造及装修到航天、核能、微电子、计算机都离不开重金属。然而，重金属的生产往往又伴随着环境污染。冶炼厂高耸人云的烟囱冒出的二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳及种种有毒元素造成了可惜的酸雨、大气层臭氧空洞和其它严重的大气污染。有色金属工业的废水废渣污染了许多河流、湖泊和海洋。难道重有色金属给我们带来的物质文明和环境污染就注定了不可调和吗？要么任意环境枵染对人类的肆虐，要么关闭有色冶炼工厂了事。不，人类总是在社会的发展中不断进行调整，科学技术的进步使得我们可以在这两者中进行协调。只要我们高度重视环境保护，支持无枵染的冶炼新工艺、新技术的研究，我们就可以在拥有蓝天、青山、绿水的环境中享受重有色金属给我们带来的种种好 ‘邱定着中茸工程院酶士北京１０００４４处。 ｌ中国古代重有色冶金的辉煌人类由石器石代进入金属时代是以青铜的创造和应用作为重要标志。早在原始社会晚期，人类就使用了铜器。ｉ９７８年在甘肃马家窑遗址中出土的青铜小刀是中国发现的最早青铜器物，该遗址经测定其年代为距今４７００年前。小刀是铸造的，台锝量为６．１０％，这说明当时在配制青铜及模铸技术方面已经达到了一定的水平。根据２０００年１１月ＣＣＴＶ公布的“九五”科技攻关重大成果“夏商周断代工程”，夏代应为公元前２０１０年至公元前１６００年，商为公元前１６００年至公元前１０４６年，而西周则为公元前１０４６年至公元前７７１年。中国的奴隶社会是从夏代发展起来的。因此，马家窑出土的青铜小刀可以说明原始社会的晚期铜器已经进入了人类的社会生活。进人奴隶社会之后，冶铜技术逐步发展到了商朝初期即已出现高度的青铜文化。商、西周是使用青铜的极盛时期。我国曾出土了大量的晚商

有色金属冶金学复习资料要点

名词解释 1、冰铜：冰铜是在熔炼过程中产生的重金属硫化物为主的共熔体，是熔炼过程的主要产物之一，是以Cu2S-FeS系为主并溶解少量其它金属硫化物、贵金属、铂族金属、Se、Te、As、Sb、Bi等元素及微量脉石成分的多元系混合物。 2、闪速熔炼：闪速熔炼是将经过深度脱水的粉状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度从反应塔顶部喷入高温反应塔内进行熔炼的方法。 3、碱性精炼：是加碱于熔融粗金属中，使氧化后的杂质与碱结合成盐而除去的火法精炼方法。 4、碱性炉渣： 5、酸性炉渣： 6、直接炼铅：利用硫化铅精矿粉料在迅速氧化过程中放出大量的热，将炉料 迅速熔化，产出液态铅和熔渣，同时产出少量的高So2浓度的烟气，使硫得以回收的冶金过程。 7、槽电压：阳极压降、阴极压降、母线压降、分解和极化压降、电解质压降的总和。 8、电流效率：是指在电解槽通过一定电量时，阴极实际析出的金属 实际沉积铜量??100?％量与理论应析出的金属量的百分比，理论沉积铜量9、沸腾焙烧：沸腾焙烧是强化焙烧过程的新方法，是使空气以一定速度自下而上地吹过固体炉料层，固体炉料

粒子被风吹动互相分离，其状态如同水的沸运动的粒子处于悬浮状态，并作不停的复杂运动， 腾，因此称为沸腾焙烧。 10、冰镍：熔有金属的硫化物熔体。 11、还原硫化熔炼：冰镍和冰铜相似，也是硫化物的熔体。由于这种熔炼方法是将矿石中的镍、钴和部分铁还原并使其硫化为金属硫化物与熔渣分开，故称还原硫化熔炼。 12、硬头：在还原熔炼时，少量的铁与锡一道被还原，生成各种成分的合金，称为硬头。 13、灰吹：将贵铅进行氧化熔炼 14、贵铅：工业上称Ag-Pb合金为贵铅。 15、氰化法：用含氧的氰化物溶液，浸出矿石或精矿中的金银，再从浸出液中回收金银的方法称为氰化法。 16、汞齐化：将汞与含金矿粉混合，磨细，使汞首先对金湿润，继而溶解金形成汞膏，汞膏组成由不均匀至均匀直至接近Au2Hg成分的 过程称为汞齐化，将金从含金矿石中提取出来的方法，称为混汞法。 17、炭浆法：用活性炭直接从氰化浸出矿浆中吸附金银的方法，称为炭浆法，该法不仅可省去传统氰化法中的液固分离工序，还有利于氰化浸出率的提高。 18、直接熔炼：金属硫化物精矿不经焙烧或烧结焙烧直接生产出金属的熔炼方法称为直接熔炼。 铜冶炼

有色金属冶炼工艺设备(打印版)

有色金属冶炼工艺与设备（以铜为例） 1、[有色冶金设备]反射炉 一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。一般是指有色金属冶炼用的反射炉。反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。反射炉一直是炼铜的主要设备。 一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。一般是指有色金属冶炼用的反射炉。反射炉在有色金属冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。反射炉一直是炼铜的主要设备。炼铜反射炉采用优质耐火材料砌筑，炉顶有拱式和吊挂式两种：拱式炉顶多用硅砖；吊挂式炉顶和侧墙内衬均用镁砖、镁铬砖、铬镁砖或镁铝砖。炉底用镁铁砂（氧化镁和氧化铁）烧结而成。熔炼反射炉宜于处理充分混合的细碎物料，不宜处理大块物料。它对原料和燃料的适应性强，容易实现大型化，成本低；但燃料消耗高，烟气量大，烟气含二氧化硫浓度低，不易回收利用，污染环境，因此，限制了炼铜反射炉的发展。采用富氧鼓风和减少漏风的办法，或采用氧气喷吹装置将精矿喷入炉内的办法，可提高反射炉的生产能力和烟气（SO2）浓度，使SO2得到利用。 2、[有色冶金设备]中频炉 中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高。 中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高. 中频感应热水炉工作原理 本炉使用电源方式不同于工频电锅炉，是将380V的工频交流电源输入中频电源柜（中频电源柜内具有过压保护、过流保护、如有过压、过流现象会自动停机报警），在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电，再通过逆变成为单相交流中频电压、电流（单相交流中频电压、电流是安全的），将单相交流中频电压、电流输入加热器产生感应电对锅炉内的水进行感应加热。因此本锅炉的加热过程中水电分离，安全可靠的。 本锅炉还装有以下保护装置。 1、装有温控仪，水控仪，可以自动温调，自动补水，可根据用户需要设定供水温度，回水温度自动调节。供水温度超过设定温度时，自动停机，回水温度低于设定温度时，自动开机。 2、装有液晶数字显示，能准确直观地显示供水温度，回水温度；炉内水位高低，可在水位计上显示，操作人员可以很清楚地掌握锅炉运行情况。

有色金属铅冶炼方法.

氧气底吹熔炼一鼓风炉还原 炼铅新技术

二OO六年八月二日

氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法 传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂，就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后，对两座炼铅厂（河南豫光金铅集团和池州有色金属公司）采用该工艺进行了设计，设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等，且现已建成投产。烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿，富铅渣用鼓风炉还原熔炼，已实现工业化生产。实践证明，该工艺技术先进，环保效果明显。 一、氧气底吹熔炼一鼓风炉法简介 氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法工艺流程为：熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼，产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣，烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸尾气排放,铅烟尘返回配料。铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼，产出炉渣、烟气和粗铅，烟气经收尘后放空，铅烟尘返回配料。 工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉，多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪），特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机），带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等，新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱） 工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形，在炉顶部设有2?3个加料口，底侧部设有3?6个氧气喷入口，炉子两端分别设一个虹吸放铅口

和铅氧化渣放出口。炉端上方设有烟气出口。 铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后，由炉子上方的气封加料口加入炉内，工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。氧气进入熔池后，首先和铅液接触反应生成氧化铅（PbO ）,其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下，和位于熔池上部的硫化铅（PbS）进行反应熔炼，产出一次粗铅并放出SO2。反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后，粗铅虹吸或直接放出，铅氧化渣则由铸锭机铸块后，送往鼓风炉工段还原熔炼，产出二次粗铅。出炉SO2烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热，经电收尘器收尘，送硫酸车间处理。熔炼炉采用微负压操作，整个烟气排放系统处于密封状态，从而有效防止了烟气外逸。同时，由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的，加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施，从而避免了铅烟尘的飞扬。经实地检测，熔炼车间岗位含铅尘低于0. 1m g/Nm 3,完全达到了国家劳动卫生标准。由于在熔炼炉内只进行氧化作业，不进行还原作业，工艺过程控制大为简单。 氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关，品位越高，一次粗铅产出率越高。 为适应下一步鼓风炉还原要求，铅氧化渣含铅应控制在40%左右，略低于烧结块含铅率，相应地,一次粗铅产出率一般为35%?40% ,粗铅含S< 0. 2% 和烧结块相比，铅氧化渣孔隙率较低，同时，由于是熟料，其熔化速度较烧结块要快些，从而增加了鼓风炉还原工艺的难度。但是，经过半工业试验证明，采用鼓风炉处理铅氧化渣在工艺上是可行的，鼓风炉渣含Pb可控制在4%以内。通过炉型改进，渣型调整、适当控制单位时间物料处理量等措施，渣含Pb可望进一步降低。另外，尽管现有指标较传统工艺渣含Pb1. 5%^ 2%的指标稍高，但由于新工艺中鼓风炉渣量仅为传统工艺的50%- 60% ,因而,鼓风炉工段铅的损失基本不增加。在技改过程中，利用原有的鼓风炉作适当改进即可，这样，可以节省大笔投资。

重有色金属冶金概述

重有色金属冶金概述 白凤斌 二O一三年十月

重有色金属冶金概述 重有色金属（注：指密度大于4.5g ／cm3 的有色金属材料，包括铜、镍、铅、锌、锡、锑、钴、汞、镉、铋等金属）冶金提取方法主要分为两种，一是火法冶炼；二是湿法冶炼。火法冶金是提取纯金属最古老、最常用的方法。由于重有色金属矿通常以硫化物为主，因此大约60%以上的重有色金属的提取采用火法冶炼。湿法冶金的历史可追朔到大约公元1200年我国的北宋时期就已能从胆矾(硫酸铜)溶液中提取铜。但是在冶金工业发展进程中湿法冶炼技术发展十分缓慢，真正意义上的现代湿法冶金直到20世纪40年代以后才逐步实现了工业化。由于湿法冶金在环境保护、生产成本、能源消耗以及对原料的适应性等方面具有独特的优势，近50年来发展十分迅速。 1.1 重有色金属火法冶金 重有色金属火法冶金是指用燃料、电能或其他能源产生高温，在高温下应用冶金炉把有价金属和精矿中的大量脉石等杂质分离开，提取金属或提纯金属（精炼）的各种作业。重有色金属火法冶金的主要化学反应是氧化—还原反应，火法冶金是提取纯金属最古老、最常用的方法。 1.1.1 重有色金属火法冶金主要设备 重有色金属火法冶金主要设备包括各种冶金炉及附属设备。常见的重有色金属冶金炉有以下几种：

1.铜、镍冶炼 粗炼设备： a.密闭鼓风炉； b.电炉； c.闪速炉； d.诺兰达炉； e.瓦纽可夫炉。 f.奥斯麦特炉 精炼设备： a.转炉； b.连续吹炼炉； 2.锌冶炼 a.竖罐蒸馏炉； b.炼锌鼓风炉（ISF炉）； 3.铅冶炼 a.鼓风炉； b.氧气底吹熔炼炉（Q.L.S法） c.基夫赛特炉； d.卡尔多炉。 3.综合回收设备 a.烟化炉； b.回转窑（威尔兹法）。

黑色金属冶炼及压延加工业

2008/12/22 2008年下半年，虽然行业形势的急转直下日益验证了我们之前的判断， 但各项行业指标的下降速度之快却远远超出了我们的预测。钢铁行业从印 钞机般的繁荣走向行业全面亏损的衰退仿佛就在刹那之间。 我们认为2009年行业的盈利形势仍然不容乐观，行业仍将在底部徘徊。 出于对经济周期的敬畏，我们对2009年的供需状况进行了情景分析。悲 观情景下，我们给出了供需双双负增长的预测。 刺激经济的一系列政策的出台令市场似乎看到了希望，我们试图从历史上 两个与当前时期比较相像的案例中寻找答案。研究我国1997－1999年的 历史和日本90年代的历史发现，以扩大政府投资为主要手段的扩张性财 政政策能够拉动钢材的消费并且有助于行业复苏，但在时间上具有明显的 滞后性。 我们维持对行业“中性”的投资评级，建议低配。 给予行业“中性”的投资评级并不意味着我们否认，在未来某一段时间行 业整体存在交易性投资机会，这纯粹属于“短期”和“长期”的关系。对 于可能存在的交易性投资机会，我们认为催化剂在于两个方面：1、四季 度上市公司存货减值准备记提的程度。2、板块整体再次出现相对估值优 势。 行业评级 中性/ 维持评级 相关研究 《最好的时期已经过去》 （2008/08/05） 《繁荣将近尾声》 （2008/06/25） 《需求有隐忧》 （2008/05/14） 《乐中有悲》 （2008/05/05） 振荡探底 交易性机会 －2009年钢铁行业投资策略

目 录 行业景气快速下滑 (3) 生产增速下降VS库存增速上升 (3) 出口迅速回落 (3) 盈利能力快速下降 (4) 行业将在底部徘徊 (5) 内忧外患，需求难以提振 (5) 三大经济体衰退迹象明显 (5) 国内需求的回暖尚需时日 (5) 供需双双负增长的时代或将来临 (6) 产能利用率将大幅下降 (7) 辩证看待积极财政政策的影响 (7) 以史为鉴之一：回顾97－99年 (7) 政策回顾 (7) 基建投资力度的加大引导了刚性需求的恢复 (8) 扩张性财政政策有助于行业复苏，但具有较长的滞后期 (8) 以史为鉴之二：日本90年代的参考 (9) 政策回顾 (9) 加大公共投资拉动钢铁生产效果显著，但具有滞后性 (9) 扩张性财政政策有助于行业复苏 (10) 投资策略 (11) 短期：交易性投资机会 (11)

有色金属冶炼类技师理论知识试题

有色金属冶炼类技师理论复习题 一、选择题：（171题） 1、皮带反复蛇行时，对调整叙述不正确的是（）。 A、皮带是否已拉紧 B、皮带本身有无异常 C、托辊吊架的安装螺栓是否松动 D、清扫器等有无异常 2、闪速熔炼要求浮选精矿细磨，1公斤精矿的表面积大于（）。 A、120m2 B、200 m2 C、180 m2 D、240 m2 3、下列哪种物质是不可燃烧的（）。 A、碳 B、氢 C、氧 D、硫 4、贵冶预干燥输出的铜精矿水分控制在（）以下。 A、7.5 B、8.0% C、8.5% D、9% 5、胶带运输机在坡度大于（）度时，应有踏步、扶手或防滑措施。 A、4 B、6 C、8 D、10 6、在皮带蛇形、偏移的原因，对以下滚筒造成的原因叙述不正确的是（）。 A、托辊旋转不良 B、滚筒的圆周表面污损 C、滚筒的偏心 D、滚筒安装不良 7、闪速炉是由反应塔、沉淀池、（）三部分组成。 A、事故空压机 B、上升烟道 C、热风炉 D、电炉 8、闪速炉控制的三大参数是冰铜温度、（）、渣Fe/Sio 2 。 A、冰铜品位 B、烟气温度 C、渣含铜量 D、精矿消耗量 9、冰铜与炉渣因其（）的差异而分离。 A、比重 B、温度 C、熔点 D、成份 10、铜在渣中最大的一种损失是（）。 A、物理损失 B、化学损失 C、机械损失 D、物理、机械损失 11、当电炉内渣组成不变时，两极间渣层的电阻随电极插入深度的增大而（）。 A、增大 B、不变 C、减小 D、都不是 12、电炉炉底温度要求小于（）℃。 A、450 B、500 C、800 D、600 13、堵铜口时应在熔体离包子上沿（）mm时开始堵口。 A、50 B、100 C、200 D、250 14、冰铜测温应在排放冰铜达（）包时进行测量。 A、1/2 B、1/3 C、1/5 D、1/4 15、冰铜取样应在排放冰铜达（）包时进行取样。 A、1/2 B、1/3 C、1/5 D、1/4 16、闪速炉要求入炉精矿含水小于（）。 A、0.3 B、0.5% C、0.7% D、1% 17、贫化电炉每相电极的电流不得超过（）KA。 A、10 B、15 C、20 D、25 18、闪速熔炼由于熔炼过程的强化,使烟气（）。 A、SO 2浓度低，尾气中SO 2 低 B、SO 2 浓度高，SO 2 转化率低 C、SO 2浓度高，利于双接触法制酸 D、SO 2 浓度高，SO 2 转化率高 19、蒸汽干燥目标仓的有效容量为（）吨。

河南省重有色金属冶炼及压延加工行业综合治理技术规范

河南省重有色金属冶炼及压延加工行业综合治理技术规范 一、综合治理范围 河南省所有重有色金属冶炼企业，包括铜冶炼、铅锌冶炼、钨钼冶炼、锑冶炼和贵金属冶炼（以矿产金银为主的冶炼系统和铜铅锌冶炼企业的金银铂钯等贵金属综合回收系统）。 二、政策要求 （一）河南省所有重有色金属冶炼企业生产工艺及装备必须符合当前国家和我省产业政策的有关规定，同时还应符合国家关于铜冶炼、铅锌锑冶炼、钨钼冶炼和贵金属冶炼的清洁生产技术标准和污染物排放要求。 （二）按照国家环保相关法律和产业政策，对下述工艺和装备必须在规定的时间内予以淘汰： 1、密闭鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备（不含综合回收利用）；采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备，未配套建设制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺；烧结—鼓风炉炼铅工艺；采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐（单日单罐产量8吨以下）等进行焙烧、采用简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌制品的生产工艺及设备。所有单线产能5万吨/年及以下规模的铅冶炼生产线和单线产能不足10万吨/年规模的锌冶炼生产线。 2、采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方

式炼汞；采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制砷化合物或砷制品；烟气制酸采用干法净化和热浓酸洗涤技术；采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑；利用坩埚炉熔炼再生铅的工艺；10000吨/年以下的再生铅项目；铜线杆（黒杆）生产工艺；无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备；50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备；再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目。 3、混汞提金工艺；黄金小氰化池浸工艺、土法冶炼工艺；无环保设施提取线路板中金、银、钯等贵重金属。 4、资源利用水平和冶炼能耗达不到以下标准的现有再生铅项目：铅的总回收率大于95%，冶炼弃渣中铅含量小于4%，冶炼能耗低于200千克标准煤/吨。 5、达不到环保部铅蓄电池和再生铅企业审核要求（环办函〔2012〕325号），期限内未通过环保核查的铅酸蓄电池企业。 6、未依法取得危险废物经营许可证的从事废铅酸电池收集和处置及再生铅企业。 （三）重有色金属冶炼企业必须依法取得完善的环保手续，每两年进行一次强制性清洁生产审核，清洁生产水平应不低于二级标准，并使企业持续处于清洁生产审核有效期内，并将审核结果依法向环保部门报告。 三、综合治理技术要求