【CN109894891A】一种机械加工用夹具【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910347680.7

(22)申请日 2019.04.28

(71)申请人 王宏英

地址 325016 浙江省温州市瓯海郭溪泰康

路4号

(72)发明人 王宏英　徐临超　

(51)Int.Cl.

B23Q 3/06(2006.01)

B24B 41/06(2012.01)

(54)发明名称

一种机械加工用夹具

(57)摘要

本发明公开了一种机械加工用夹具，包括工

作台和两个活动夹具，所述工作台的顶部沿其长

度方向开设有相互平行的滑槽和定位安装槽，所

述活动夹具包括底板，所述底板的底部固连有与

滑槽滑动配合的滑块，

且底板上与定位安装槽位置对应处开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有可与定

位安装槽配合的锁紧旋钮；所述底板的顶部固连

有升降机构，所述升降机构的顶部连接有可翻转

式夹紧机构。该夹具可方便的调节两活动夹具之

间的间距以及夹紧板的高度和角度，有效的提高

了该夹具的适用范围。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 109894891 A 2019.06.18

C N 109894891

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109894891 A

1.一种机械加工用夹具，包括工作台和两个活动夹具，其特征在于：所述工作台的顶部沿其长度方向开设有相互平行的滑槽和定位安装槽，所述活动夹具包括底板，所述底板的底部固连有与滑槽滑动配合的滑块，且底板上与定位安装槽位置对应处开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有可与定位安装槽配合的锁紧旋钮；所述底板的顶部固连有升降机构，所述升降机构的顶部连接有可翻转式夹紧机构；

所述可翻转式夹紧机构包括与升降机构顶部固连的U形安装座，所述U形安装座内通过转动轴转动安装有套管，当套管处于水平状态时，套管的中心线与滑槽平行，所述转动轴的一端伸出U形安装座，且转动轴伸出U形安装座的一段为外螺纹段，所述外螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母；

两活动夹具中的两套管的相对端分别设置有夹紧板，其中一套管内螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端伸出套管，螺杆的一端与夹紧板通过万向球铰支座连接、另一端固连有旋转手柄，另一套管与相应夹紧板之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与夹紧板固连、另一端伸入套管内，且连接杆的外侧套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与套管的内壁固连、另一端与连接杆的外侧面固连。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述螺杆上靠近旋转手柄的一侧螺纹连接有止退螺母。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述底板上靠近滑槽端部的一端设置有自外向内倾斜的倾斜底座，所述倾斜底座上固连有与其垂直的倾斜液压缸，其中一倾斜液压缸的活塞杆端部与相应套管的端部底端铰接，另一倾斜液压缸的活塞杆端部与相应套管的端部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述夹紧板的夹紧面上设置有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述升降机构包括上端开口的空心立柱，所述空心立柱的上端设置有与其同心的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的下端面设置有T形滑块，所述空心立柱的上端面上沿其周向开设置有T形滑块配合的T形滑槽，所述内螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端伸入空心立柱内、上端与U形安装座的底部固连。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述螺纹杆的大径小于空心立柱的内径。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述螺纹杆的底部固连有限位块，所述空心立柱的内壁上边沿设置有与限位块配合的内翻边。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述内螺纹套筒的外侧固连有手柄。

9.根据权利要求8所述的一种机械加工用夹具，其特征在于：所述滑槽为T形滑槽，所述滑块为T形滑块。

2

支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计

支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计 作者：陈野 摘要：随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。 机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 关键字：机械制造；毕业设计；零件； 一、 对零件进行工艺分析并画零件图 1.1 支架的作用及结构特点 支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确 的位置。 在支架高20mm 处两个R12mm 宽12mm 的凸出部位之间相隔2mm ，其中一个上有螺纹孔， 另一个上有通孔，则此处构造比较复杂，且在支架高36mm 处有2mm 宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。中间有Ф30mm 的孔，属于套类结构，伸出部分为一平台，上有螺纹盲孔，在端部有倾斜60°的凸出部分，起定位作用，此处应力教集中，强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个R12mm 凸出，2mm 宽36mm 高处缺口及R10mm 凸出部分为复杂结构，其加工存在一定的难度，要求较高，防止其损坏，需要对其进行必要的热处理。 1.2 零件的工艺分析 主要加工表面Ф30mm 中心孔及两端倒角，上、下端面，M6↓12螺纹盲孔，右端部倾斜60°凸出部分中间孔Ф8mm ，左端两个凸出部分外侧面及其中间M10螺纹孔和Ф11孔。 (1)选用灰铸铁HT150，硬度150～200HB ，负荷低，磨损无关重要，变形很小，经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。 （2）未标注圆角半径为R3mm 。 （3）加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理清洁。 （4）所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。 （5）上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度0.06mm 和平面度0.05mm ，中心孔内表面表面粗糙度Ra ≤1.6μm ，左端两个凸出部分外表面Ra ≤6.3μm ，右端部倾斜60°凸出部分中间孔内表面Ra ≤1.6μm ，为较高精度，且Φ8015 .00 。 （6）在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬度，在精加

【CN209793172U】一种机械加工专用夹具【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920479520.3 (22)申请日 2019.04.10 (73)专利权人 新乡职业技术学院 地址 453000 河南省新乡市新乡工业园区 经三路南段 (72)发明人 宁龙举　贾艳瑞　程天鹏　 (74)专利代理机构 新乡市平原智汇知识产权代 理事务所(普通合伙) 41139 代理人 路宽 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) B25B 11/00(2006.01) (54)实用新型名称一种机械加工专用夹具(57)摘要本实用新型公开了一种机械加工专用夹具，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述底座的顶部外壁设置有第一滑动板，所述第一滑动板的一侧外壁开有螺纹孔，且丝杆螺纹连接在螺纹孔内，所述第一滑动板的一侧外壁固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆远离第一滑动板的一端固定安装有第二滑动板，所述丝杆远离驱动电机的一端设置在第一滑动板和第二滑动板之间。本实用新型提高了整体夹具对机械加工零部件的夹持效果，防止夹具过渡夹取零部件，避免夹具对零部件造成一定的损伤，提高了夹具的在夹取零部件时的稳定，便于工作人员安装和更换夹具，提高了整体夹具的灵活调节 性。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209793172 U 2019.12.17 C N 209793172 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209793172 U 1.一种机械加工专用夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定安装有丝杆（3），所述底座（1）的顶部外壁设置有第一滑动板（4），所述第一滑动板（4）的一侧外壁开有螺纹孔（5），且丝杆（3）螺纹连接在螺纹孔（5）内，所述第一滑动板（4）的一侧外壁固定安装有四个固定杆（6），四个所述固定杆（6）远离第一滑动板（4）的一端固定安装有第二滑动板（7），所述丝杆（3）远离驱动电机（2）的一端设置在第一滑动板（4）和第二滑动板（7）之间，所述第二滑动板（7）的一侧外壁焊接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离第二滑动板（7）的一端设置有连杆（11），所述连杆（11）的一端外壁焊接有条形块（12），所述条形块（12）的两端均设置有转动机构（13），所述转动机构（13）远离条形块（12）一端设置有夹具座（15），所述底座（1）的顶部外壁固定安装有两个固定柱（14），所述夹具座（15）靠近固定柱（14）的一端开有安装孔，且固定柱（14）插接在安装孔内。 2.根据权利要求1所述的一种机械加工专用夹具，其特征在于，两个所述夹具座（15）的相对一侧外壁均开有弧形槽（17）或矩形槽（18），所述弧形槽（17）和矩形槽（18）的一侧均设置有防磨层（19）。 3.根据权利要求1所述的一种机械加工专用夹具，其特征在于，两个所述夹具座（15）的相对一侧外壁均设置有限位块（16），且限位块（16）和夹具座（15）为一体成型结构。 4.根据权利要求1所述的一种机械加工专用夹具，其特征在于，所述转动机构（13）包括连接块（20），所述连接块（20）的顶部外壁开有矩形孔（21），所述条形块（12）的两端均设置有固定销（22），且固定销（22）插接在矩形孔（21）内，所述连接块（20）远离固定销（22）的一端固定连接在夹具座（15）上。 5.根据权利要求1所述的一种机械加工专用夹具，其特征在于，所述连接杆（10）的一端外壁开有插接孔（24），所述连杆（11）的一端焊接有插接杆（23），且插接杆（23）与插接孔（24）规格相适配，连接杆（10）的一侧外壁开有固定孔，且固定孔内螺纹连接有紧固丝柱（25）。 6.根据权利要求1所述的一种机械加工专用夹具，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁开有条形槽（8），所述第一滑动板（4）和第二滑动板（7）的底部外壁均固定安装有滑动块（9），且滑动块（9）滑动连接在条形槽（8）内。 2

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床

夹具设计实例

实验三：机床夹具设计 姓名：谢银飞班级：机制152班学号：72（22） 姓名：朱嘉俊班级：机制152班学号：73（23） 一.明确设计任务 1.设计任务 加工拨叉上?孔(工件材料45钢）。工件以?孔、叉口及槽在定位轴2、削边销1、?偏心轮3上定位，由偏心轮夹紧工件，并利用偏心轮楔面的作用限制工件一个自由度。本夹具采用铰链式钻模板，放松锁锁紧螺钉6，即可回转钻模板，以便于装卸工件。图1所示为拨叉钻孔工序图。? 设计在Z525立式钻床上钻拨叉零件上?的钻床夹具。 图 1 零件图 图 2 三维实体图

2．杠杆臂加工工艺分析 （1）加工要求 加工φ10 和φ13 两孔；孔距为78±；U型槽14.20+0.1对称轴线与?轴线的水平尺寸为±，垂直尺寸为两孔垂直；?对?轴线平行度公差为；φ13对φ22 轴线垂直度公差为。Φ10 孔Ra 值为，Φ13 孔Ra 值为。 （2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完 一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。分析零件图可知，该拔叉的叉角两端面厚度薄于连接的表面，但减少了加工面，使用淬火处理提供 局部的接触硬度。叉角两端面面积相对较大，可防止加工过程中钻头钻偏，保证 孔的加工精度，及孔与叉角两端面的垂直度。其它表面加工精度较低，通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也 可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来，可见该零件 工艺性好。 二．定位方案与定位元件 1.夹具设计要求 已知工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，大 批生产规模。试为该工序设计一钻床夹具。 2、夹具的设计方案? 分析：? ①孔?为自由尺寸，可一次钻削保证。该孔在轴线方向的设计基准距离槽 14.20+0.1mm的对称中心线为±；在径向方向的设计基准是孔?的中心线，其对称 度要求为，该尺寸精度可以通过钻模保证。 ②孔：、槽14.20+0.1mm和拨叉槽口510+0.1mm是已完成的尺寸，钻孔?。 ③立钻Z525的最大钻孔直径为?25mm，主轴端面到工作台面的最大距离H 为700mm，工作台面尺寸为375mm×500mm，其空间尺寸完全能够满足夹具的布 置和加工范围的要求。 ④本工序为单一的孔加工，夹具可采用固定式。 方案设计:? 1、定位基准的选择：为了保证孔?对基准孔?垂直并对该孔中心线的对称度 符合要求，应当限制工件X的平移、Y轴旋转、Z轴旋转，三个自由度；为保证孔?处于拨叉的对称面内且不发生扭斜，应当限制Y轴旋转自由度； 根据零件的构造，最容易想到的是以Φ22mm 的孔为定位基准，这样可以 避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度；用Φ22 孔口端面（底面） 限定零件的上下移动的自由度；用φ10 孔附近圆柱表面限定零件沿Φ22 中心 线转动的自由度就可以实现完全定位。 φ10 孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在φ10 孔口端面(底面)设辅助 支承,用来增加零件的刚性。

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

连杆零件的机械加工工艺及夹具设计

毕业设计论文 论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日

毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计，重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力，掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力，并锻炼学生理论联系实际，综合运用知识的能力。 设计要求（包括应具备的条件） 说明书内容包括：零件工艺分析以及确定各表面加工方案；确定定位基准以及拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量以及工时定额；专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求：连杆毛坯制造方法为铸造生产，加工工序严格按照工艺规程进行加工，满足各加工表面的精度要求，并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见： 负责人（签名）：年月日

毕业设计（论文）任务书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识，又让我们对工艺规程有了更深入的了解，更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 一、原始数据： 1.该零件图样一张； 2.生产纲领为10000件/年； 二、设计任务： 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案； 2.确定定位基准以及拟订工艺路线； 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额； 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三．工作要求： 1.毕业设计说明书一份（不少于25页） 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见： 负责人： 年月日系部意见： 系领导： 年月日

模具机械加工的基本理论

第一章机械加工工艺规程的编制 一、填空题 1、模具的生产过程由﹑﹑ ﹑﹑组成。 2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层 产生压缩残余应力的表面加工方法。主要有、和。 3、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和 模具。 4、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）；2）； 3）。 5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）； 3）；4）。 6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中 被广泛采用是法。 7、影响模具精度的主要因素有：1）；2）； 3）；4）。 8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。工艺基准按按用 途不同，又分为基准、基准和基准。 9、模具加工工艺过程一般可分为以下几个阶段：1）粗加工阶段；2）加工 阶段；3）加工阶段；4）加工阶段。 10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。 二、是非判断题 1、在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，

如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。┉┉┉┉┉┉（） 2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其特殊性：模具一般是 单件小批生产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加 工方法往往不同于一般机械加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依 次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 4、划分工序的主要依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以 及加工是否连续完成。如果不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。（） 5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。┉（） 6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料 成形的工艺装备。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 7、模具生产为单件、多品种生产。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量 具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 8、在编制工艺规程时，首先要对产品图样进行工艺性分析。工艺性分析的主要 内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。┉┉┉（） 9、对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面，则粗基准应 选择位置精度要求较高者，以达到壁厚均匀、外形对称等要求。┉┉┉┉┉（） 10、表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗 基准只能使用一次。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 11、铰孔是对淬硬后的孔进精加工的一种加工方法。┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 12、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉（） 13、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有

机械制造基础试题

六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。

机械工艺夹具毕业设计32活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计

前言 机制工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 《机制工艺与夹具》课程是机械设计制造及其自动化专业的技术基础课程，介绍了机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加工过程及其系统。包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。 通过设计与学习，使学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的

发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 机制工艺与夹具技术的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等，行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等，钢铁工业用的冶金机械、提升装置等。应该提及的是，近年来，世界科学技术不断迅速发展，各部门对机制工艺与夹具技术提出了更高的要求。同时，机制工艺与夹具技术与电子技术的配合，广泛应用于智能机器人、海洋开发、高精度零件的制造与加工等，使机制工艺与夹具技术的应用提高到一个崭新的高度。 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。

作业 机械加工基本理论

模具制造工艺学 第二章机械加工基本理论 一、填空题 1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证、、三个方面的基本要求。 5．机械加工工艺过程是在各种方法加工零件的工艺过程。 6．工序是指一个(或一组)工人在机床(或的工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所完成的那一部分工艺过程。 7．工序是机械加工的基本组成部分。 9．工位是工件在一次后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。 11．用文件形式固定下来的合理的称工艺规程。 12.精加工的主要任务是去除所留的加工余量，使各主要表面达到图样要求的尺寸精度 和。 13.粗加工的主要任务是切除各加工表面上的大部分，使毛坯的形状和尺寸尽量接近。 17．工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 19．在上所使用的基准为设计基准。 20．在加工和装配过程中所采用的基准为工艺基准。 21．基准重合即选为定位基准，这是选择精基准的原则。 22．工件在机床上的装夹方法有、。 23．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称，用已经加工过的表面作定位基准称。 24．机械加工工艺过程一般划分为、、、四个阶段。 25．划分加工阶段的作用是能、有利于和便于，及时发现。 27．加工平面一般采用、、的方法。 28．铰孔、拉孔适用于的孔的精加工，淬硬的孔只能用 进行加工。 二、判断题(正确的打√，错误的打×) 1．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。( ) 2．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。( ) 3．在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔，应划分为一道工序。( ×) 4．在一道工序中，工件只需一次装夹。( ) 5．在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。( ) 6．一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。( ) 7．复合工步即为多个工步的组合。( ) 8．工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。( ) 10．工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。( ) 11．利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。( ) 12．工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度。( ) 13．在生产过程中，采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质，使其为零件的全过程称为机械加工工艺过程，它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成的。( ) 14．直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘)中，根据工件要求的安装精度凭目测或划针盘，用百分表边度量边找正，使工件在机床上有正确的位置。( )

专用夹具毕业设计论文案例

专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构

图1 零件图

表1 零件的加工工艺流程

（续）

表 2 第30道工序机械加工工艺卡片

2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。

机械加工常用的夹具

机械加工常用的夹具 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《机械加工常用的夹具》的内容，具体内容：机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。前十名第一名：卡盘。百年老夹具依然在机械车间忙碌。... 机械加工过程中，往往离不开夹具，那么你对是那些有兴趣吗?以下是我为你整理推荐介绍，希望你喜欢。 前十名 第一名：卡盘。 百年老夹具依然在机械车间忙碌。其经典程度不言而喻。车间里卡盘比车床多。如果没有卡盘车床就运作不起了。 第二名：T型工作台。 不要看他平时不起眼，如果改天你发现你的机床没有T型工作台你一定会茫然的。金属加工微信，内容不错，值得关注。 第三名：T型块、螺杆、压板和螺帽的组合。 你其他夹具做得再牛X没有T型块，螺杆，压板和螺帽的组合你很难装到机床上去(对于铣床，加工中心而言)。不信你就去试一试。 第四名：EROWA夹具。 它可以保证+/-0.002mm的重复定位精度。电极没了它不行;四轴加工没了它不行;五轴加工没了它更不行。 第五名：虎钳;和他弟弟麦司。

压板压不住的工件就要考虑用虎钳/麦司装夹了。 第六名：主轴与刀柄。 主轴与刀柄是人类顶级智慧与尖端科技的结晶。 第七名：磁力平台。 如何更加简便的把没有装夹位置的零件放在工作台上任你加工?看他 是如何做到的? 第八名：弹簧夹套/夹筒。 规格繁多的刀具怎么用更少的刀把来解决装夹问题?在这里你可以找 到答案。 第九名：气压缸夹具。 自动装夹的夹具精髓。众多夹具中劳动者应该是最喜欢气压夹具的了。第十名：分度头。 曾经那么的风光如今没落啦。都是分度主轴惹的祸。所以请你屈居第十啦。 机械加工夹具使用目的及效果 1)夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。 2)使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。 3)可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。

毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例

本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日

. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)

课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量

1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日

机械制造加工工艺设计与夹具设计

前言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点： 1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

4.夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 因此，夹具设计要保证以下几个条件： 1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2.保证工件的精度。 3.保证使用方便与安全。 4.正确处理作用力的平衡问题。 5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势： 1.发展通用夹具的新品种 由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 2.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 3.加强专用夹具的标准化和规化。 4.大力推广和使用机械化及自动化夹具。 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。 本设计属于工艺夹具设计围，机械加工工艺设计在零件的加工制造

机床夹具设计(实例)

机床夹具设计（实例） 图3-2所示为CA6140车床上接头的零件图。该零件系大批量生 产，材料为45号钢，毛坯采用模锻件。现要求设计加工该零件上尺 寸为28H11的槽口所使用的夹具。 图3-2 CA6140车床上接头的零件图 零件上槽口的加工要求是：保证宽度28H11，深度40mm，表面粗糙度侧面为Ra3.2μm，底面为Ra6.3μm。并要求两侧面对孔ф20H7的轴心线对称，公差为0.1mm；两侧面对孔ф10H7的轴心线垂直，其公差为0.1mm。 零件的加工工艺过程安排是在加工槽口之前，除孔ф10H7尚未进行加工外，其他各面均已加工达到图纸要求。槽口的加工采用三面 刃铣刀在卧式铣床上进行。 工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。槽口两侧面之 间的宽度28H11取决于铣刀的宽度，与夹具无关，而深度40mm则由调整刀具相对夹具的位置保证。两侧面对孔ф10H7轴心线的垂直度要求，因该孔尚未进行加工，故可在后面该孔加工工序中保证。为此， 考虑定位方案，主要应满足两侧面与孔ф20H7轴心线的对称度要求。 根据基准重合的原则，应选孔ф20H7的轴心线为第一定位基准。由 于要保证一定的加工深度，故工件沿高度方向的不定度也应限制。此 外，从零件的工作性能要求可知，需要加工的两侧面应与已加工过的 两外侧面互成90度，因此在工作定位时还必须限制绕孔ф20H7的轴心线的不定度。故工件的定位基准的选择如图3.3所示，除孔ф20H7（限制沿x,y轴和绕x,y轴的不定度）之外，还应以一端面（限制 沿z轴的不定度）和一外侧面（限制绕z轴的不定度）进行定位，共

限制六个不定度，属于完全定位。 工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还应结合定位元件的 结构及夹紧方案实现的可能性而 予以最后确定。 Z对接头这个零件，铣槽口工序 的夹紧力方向，不外乎是沿径向 或沿轴向两种。如采用如图3.4 （a）所示的沿径向夹紧的方案，X由于ф20H7孔的轴心线是定位基 准，故必须采用定心夹紧机构， X Y 以实现夹紧力方向作用于主要定位基面。但孔ф20H7的直径较小，受结构限制不易实现，因此，采用如图3.4（b）所示的沿轴向夹紧的方案较为合适。 在一般情况下，为满足夹紧力应主要作用于第一定位基准的要求， 就应将定位方案改为以上端面A作为第一定位基准。此时，ф20H7孔轴心线以及另一外侧面则为第二，第三定位基准。若以上端面A为主要定位基准，虽然符合“基准重合”原则，但由于夹紧力需自下而 上布置，将导致夹具结构复杂化。 考虑到孔ф20H7下端面B及端台C均是在 一次装夹下加工的，它们之间有一定的位置 精度，且槽口深度尺寸40mm为一般公差，故 改为以B或C面为第一定位基准，也能满足 加工要求。为使定位稳定可靠，故宜选取面 积较大的C面为第一定位基准。定位元件则可相应选取一个平面（限

杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明书

专业课程设计说明书 设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计 设计者 指导教师 XX大学机电与建筑工程学院 (2**年9月16日)

专业课程设计任务书 题目: “杠杆”零件的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页） 生产类型：中批量 设计内容： 1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、夹具装配图 1套 6、夹具零件图若干 7、课程设计说明书 1份 班级 姓名 学号 指导教师

目录 前言 一、零件的分析 （一）零件的作用 （二）零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基准的选择 （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三、专用夹具的设计 （一）确定夹具类型 （二）拟定定位方案选择定位元件 （三）导引装置设计 （四）夹紧机构设计 （五）夹具操作动作说明 四、总结 五、主要参考文献

设计说明 前言： 本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。 这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。 一 零件的分析 (一) 零件的作用 该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用 (二) 零件的工艺分析 1. 零件加工要求分析 (1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。 (3) 钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。 要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（80+0.2）mm ；平行度为0.3mm 。 Φ11孔与Φ28H7孔的距离为(15+0.25)mm 。 Φ11孔与端面K 的距离为14mm 。 (4) 槽。要求：槽宽0.509.5+ mm ，中心对称分布，单边尺寸为0.2 04.75+ mm 。 2. 设立夹具 根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具： 使用夹具前已加工表面为： (1) Φ28H7孔及两端面。 (2) Φ10H9两端面。 本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。

设计夹具步骤和实例

一、钻夹具的设计实例 图2-2-20所示为杠杆类零件图样。图2-2-21所示为本零件工序图。 1．零件本工序的加工要求分析 ①钻、扩、铰φ10H9孔及φ11孔。 ②φ10H9孔与φ28H7孔的距离为(80±0. 2)mm；平行度为0.3mm。 ③φ11孔与φ28H7孔的距离为(15±0. 25)mm。 ④φ11孔与端面K距离为14mm。 本工序前已加工的表面如下。 ①φ28H7孔及两端面。 ②φ10H9两端面。 本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用 标准工具。 2．确定夹具类型 本工序所加工两孔(φ10H9和φ11)，位于互 成90°的两平面内，孔径不大，工件质量较小、 轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式 钻模。 3．拟定定位方案和选择定位元件 (1)定位方案。根据工件结构特点，其定位方 案如下。 ①以φ28H7孔及一组合面(端面K和φ10H9一端面组合而成)为定位面，以φ10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。这一定位方案，由于尺寸885.00 mm公

差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。如图2-2-22(a)所示。 ②以孔φ28H7孔及端面K 定位，以φ11孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。为增加刚性，在φ10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。 比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。 (2)选择定位元件。 ①选择带台阶面的定位销，作为以φ28H7孔及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。定位副配合取6 7 28 g H 。

②选择可调支承钉为φ11孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件，如图2-2-24(a)所示。 构简单，现选用图2-2-24(a)所示结构。 (3)定位误差计算 ①加工φ10H9孔时孔距尺寸(80±0.2)mm的 定位误差计算。 由于基准重合，故ΔB＝0。