钢结构静载作业指导书

作业指导书

钢结构静载试验

作业指导书

批准：审核：编制：

有限公司

年03月03日

钢结构静载试验作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于钢结构或构件的实荷检验，对结构性能和承载力进行检测。

2、引用标准

GB 50017-2003 《钢结构设计规范》

GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》

GB 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》

GB 50009-2001 《建筑结构荷载规范》

GB 50068-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》

3、检测目的

根据委托方的委托内容和工程概况明确检测目的，确定本试验为科研性试验或鉴定性试验。科研性试验以研究和探索为目的；鉴定性试验以直接服务于生产目的，以真实结构为对象，通过试验检测是否符合规范或设计要求，并作出正确的技术结论，这类试验通常解决以下几方面的问题：（1）、重大建设工程的施工工艺试验和交工验收试验。（2）、对已建结构进行可靠性检验，以推断和估计结构的剩余寿命。(3)、工程改建和加固，通过试验判断基体结构的实际承载力。（4）、处理受灾结构和工程质量事故，通过试验鉴定提供技术依据。（5）、鉴定预制构件的产品质量。

4、检测项目及要求

结构工作性能参数包括：强度、刚度、稳定性以及结构实际破坏形态；静力荷载检验分为使用性检验，承载力检验和破坏性检验。

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6、检测抽样方案

构件结构的性能的实荷检验，应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中具有代表性的构件。

使用性检验和承载力检验的对象可以是实际的结构或构件，也可以是足尺的模型；破坏性检验的对象可以是不再使用的结构或构件，也可以是足尺的模型。

7、试验装置

检验的装置和设置，应能模拟结构实际载荷的大小和分布，应能反映结构或构件的实际工作状态，加荷点和支座处不得出现不正常偏心，同时应保证构件的变形和破坏不影响测试数据的准确性和不造成检验设备的损坏和人身伤亡事故。

8、试验荷载与加载方法

对于结构的强度、刚度、稳定等问题的研究性试验及鉴定性试验，通常只加短期作用的静荷载。在试验前除需确定荷载类型、加载位置、使用荷载值与破坏荷载以及是否加至破坏荷载等问题外，还需要确定加载方法。根据观察、测读仪表和分析数据的需要，采用分级加载的方法对结构施加荷载。

检验的荷载，应分级加载，每级荷载不宜超过最大荷载的20%，在每级加载后应保持足够的静止时间，并检查构件是否存在断裂、屈服、屈曲的迹象。

达到使用性能或承载力检验的最大荷载后，应持荷至少1h，每隔15min 测取一次荷载和变形值，直到变形值在15min内不再明显增加为止。然后分级卸载，再每一级荷载和卸载全部完成后测取变形值。

9、数据的量测

(1)、变形的测试，应考虑支座的沉降变形的影响，正式检验前应施加一定的初试荷载，然后卸载，使构件贴紧检验装置。加载过程中应记录荷载变形曲线，当这条曲线表现出明显非线性时，应减小荷载增量。

(2)、应变的量测，将电阻应变片用专用粘结剂粘贴到被测构件表面，应变片因感受测点的应变而使自身的电阻改变。若测试过程中环境温度变化明显，则对测试结果影响是很大的，为此应应采用温度补偿措施，即接一个公共温度补偿片。

(3)、位移的量测，主要内容为某一特征点（一般为跨中或集中荷载下位移最大处）的荷载-位移曲线，以及各特征值下构件纵轴线的挠度曲线。

量测位移结构构件整体变形时，测点布置应符合下列要求：

①、对受弯或偏心受压构件的挠度测点应布置在构件跨中或挠度最大的部位截面的中轴线上；

②、对宽度大于600mm的受弯或偏心受压构件，挠度测点应沿构件两侧对称布置；对具有边肋的单向板，除应量测构件边肋挠度外，还宜量测板宽中央的最大挠度；

③、对双向板、空间薄壳结构等双向受力结构，挠度测点应沿两个跨度

方向或主曲率方向的跨中或挠度最大的部位布置；

④、对屋架、桁架挠度测点应布置在下弦杆跨中或最大挠度的节点位置上，需要时亦宜在上弦杆节点处布置测点；

⑤、在量测结构构件挠度时，还应在结构构件支座处布置测点；

⑥、对于屋架、桁架和具有侧向推力的结构构件，应在跨度方向的支座两端布置水平测点，量测结构在荷载作用下沿跨度方向的水平位移；

⑦、对具有固定联结的悬臂式结构构件，应量测结构构件自由端的位移和支座沉降及支座处截面转动所产生的角变位；量测支座沉降及转动的测点宜布置在支座截面的位置。

（4）力的测定

荷载及超静定结构支座反力是结构试验中经常需要测定外力。当用油压千斤顶加载时，应千斤顶附带的压力表示值较粗糙，特别是卸载时，压力表示值正确反映实际荷载值，因此，需要在千斤顶和试件之间安装测力环或测力传感器。

（5）、使用性能检验

使用性能检验以证实结构或构件在规定荷载的作用下不出现过大的变形和损失，经过检验且满足要求的结构或构件应能正常使用。

检验的荷载，应为下列荷载之和：实际自重×1.0+其它荷载×1.15+可变荷载×1.25.经检验的结构或构件应满足下列要求；荷载-变形曲线应基本为线性关系；卸载后残余变形不应超过所记录到最大变形值的20%。

当上述要求不满足时，可重新进行检验，第二次检验中的荷载-变形曲线应基本上呈现线性关系，新的残余变形不得超过第二次检验中所记录最大变形的10%。

（6）、承载力检验

承载力检验用于证实结构构件或构件的设计承载力。在进行承载力检验前，宜先进行上面所述使用性能检验且检验结果满足相应的要求。

承载力检验的荷载，应采用永久和可变荷载适当组合的承载力极限状态设计荷载，承载力检验结果评定，检验荷载作用下，结构或构件的任何部分不应出现屈曲破坏或断裂坏；卸载后结构或构件的变形至少减少20%。

（7）、破坏性检验

破坏性检验用于确定结构或模型的实际承载力。进行破坏性检验前，宜先进行设计承载力的检验，并根据检验情况估算被检验结构的实际承载力。

破坏性检验的加载，应先分级加到设计承载力的检验荷载，根据荷载变形曲线确定随后的加载增量，然后加载到不能继续加载为止，此时的承载力即为实际承载力。

10、数据处理

试验中采集到的数据是数据处理所需要的原始数据，但这些数据往往不能直接说明试验的结果或解答试验所提出的问题。将原始数据经过整理换算、统计分析及归纳演绎后，得到能反映结构性能的数据、公式、图标等。例如由结构试验中最普遍采集的应变数据计算出结构的内力分布图；由结构的加速度数据积分得出其速度、位移等。

由于量测是观测者在一定的环境条件下，借助于必需的量测仪表或工具进行的，因此，一切量测的结果都难免存在误差。在数据中，要注意误差分析。

11、安全措施

（1）、在试验加载过程中，试验人员应远离加载设备，注意人身安全。

（2）、在试验中，油路和电路应符合相关要求。

（3）、试验装置在必要时应设防倾斜支护。

（4）、在室外试验时，仪器、仪表和电器应有防雨、防晒措施。

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年03月03日

建筑钢结构施工作业指导书

目的 为指导施工单位进行钢结构施工作业， 确保工程质量，做到技术先进、经济合理、 安全适用，制定本作业指导书。 2 ?适用范围 适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。 3 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《钢结构设计规范》 4 .基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术 标准、质量管 理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设 计单位审核批 准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功 能的原材料及 成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工 艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制 作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资 质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理 工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进 行检查验收。 钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的 钢结构，应根 据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 1. (GB50300-2001 (GB50205-2001 (JGJ81-2002) (GB50017-2003

钢结构安装施工方案99948

钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。

钢结构施工作业指导书

钢结构施工作业指导书 天津市万润特建筑安装工程有限公司 工程项目组 2011年4月6日

钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。 一、主体工程： 1、独立基础及地脚螺栓复查 当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目： (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移； (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离； (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线 为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯

到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： （1）基础砼强度达到设计要求。 （2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 （3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 （4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装 构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直，也为钢结构的吊装提供便利，有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。 针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装，将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。

钢结构制作作业指导书

钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂

钢结构吊装安全作业指导书(2021年)

钢结构吊装安全作业指导书 (2021年) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0140

钢结构吊装安全作业指导书(2021年) 1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。 4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。 5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。 6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安

全事故，需辅设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。 8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。

钢结构制作作业指导书.

钢结构制作作业指导书 编制部门：生产部 编制：邓文学 审核： 批准： 中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 二00四年三月

1.适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。

3. 钢结构生产工艺流程

4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端

钢结构检测作业指导书

XXXXXX工程检测有限公司 检测管理体系文件 作业指导书 （WC2） 编号：DHTS∕WC2-05-2016 版号：第 1 版 修订状态：第 0 次修订 编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX 受控状态：受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布

关于新版《作业指导书》批准的通知 各检测室： XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。 《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。 实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司 公司法人代表： 2016年8月10日

1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度， 防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在 检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研 究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 《火焰切割面质量技术要求》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《低合金高强度钢结构》 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《碳素结构钢》 《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细 表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动 力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短 不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤 检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维 修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工 序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。 工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。 该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 钢结构制作 作业指导书 1 ?适用范围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。

(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： C 详图设计 f 设计单位审图一( -?构件加工制作f成品运输出厂编制材料计划f材料采购一I

钢结构厂房安装作业指导书

作业指导书工程名称： 编号： 作业项目名称： 编制单位： 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期：出版日期：版次：

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、参加作业人员的资格和要求 5、作业所需工、器具 6、作业前的准备和需要具备条件 7、作业程序 8、作业方法及工艺要求 9、质量保证措施 10.工序交接及成品保护 11、职业安全卫生和文明施工措施 12、环境管理 13、附录 1.适用范围 本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。 2.编制依据 2.01《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。 2.02《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)。 2.03《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 2.04《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。 2.05《冷弯薄壁型钢设计规范》GB500018-2002。 2.06《钢结构设计规范》GB50017-2003。 2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002。 2.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。 2.09《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002。 3、工程概况及主要工作量 3.1工程概况 生产厂房为单层钢架结构。屋面为钢梁+彩钢板，层高13.00m。其中2#厂房柱网

尺寸横向为24m+7，纵向为7.5m*13+6.25m*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为7.5*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D 轴间。本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。 3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。其余构件、支撑用Q235型钢制作。 3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于0.50，Q235材质构件不小于0.45。 3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。 3.1.4除锈：除镀锌构件外，制作钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923。 3.1.5防腐涂层 3.1.5.1主厂房（除与附房共用的钢柱，不刷防火涂料区域）： 底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；面漆二遍，环氧富锌面漆，涂层厚度：室内25～30 微米；室外 30～40 微米；修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度：室内≥125 微米；室外≥150 微米； 3.1.5.2附房（含与主房共用的钢柱，刷防火涂料区域）： 底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 25～30 微米；室外 30～40 微米；中间漆二遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：室内 50～60 微米；室外 60～80 微米； 3.1.6下列情况免涂油漆：埋于混凝土中，与混凝土接触面，将焊接的位置，高强螺栓连接范围内构件接触面。 3.1.7钢结构防火工程 3.1.7.1本工程（仅为附房及与主房共用的钢柱）防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：钢柱2小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。 3.1.7.2施工所选用的钢结构防火涂料与防锈油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 3.2主要工程量

钢结构施工作业指导书讲解

一．编制说明 本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的钢结构施工。 二．施工依据 1.甲方提供的设计的图纸 2.《钢结构施工及验收规范》GB5020 3.《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507—1999 4.《石油化工钢结构工程施工验收规范条文说明》SH3507—1999 5.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 9.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 10．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 11．本单位编制的安装工程施工组织设计方案 三.作业人员的资格、技能及劳力配置 1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工 施焊。施工要求 2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。 3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。 4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的

控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。5．劳力配置及动态计划如下表： 劳力配置及动态计划表

钢结构屋面板、墙面板作业指导书施工工艺规程.doc

第六篇屋面板、墙面板安装施工作业指导书 一、概述 作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板，除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外，其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。因此，须合理安排施工工序，充分作好安装前的准备工作，合理开展施工作业。 二、安装前准备 (一)、材料准备 1、压型金属板 (1)、压型金属板的选择 压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式；对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。 按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类，各类型常用的板型为： 1)、压型金属墙面板：HV-248、HV-360； 2)、压型金属屋面板：HV-415、HV-450、HV-475； 3)、压型金属内衬板：HV-109； 4)、既作墙面板又作屋面板：HV125、HV-200。

(表5-1)常用压型金属板一览表 序号类 型 压型金 属板型 号 示例搭接固定方式 有效 宽度 展开 宽度 1 用 作 墙 面 板HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600 4 用 作 屋 面 板HV-415 415 600 8 HV-450 450 600 9 HV-475 475 600 13 用作内衬 板HV-109 872 1000 17 墙 面 ? 屋 面 兼 用HV-200 1000 1200 18 HV-125 750 1000

厂房钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 1.工程(系统或设备概况及工程量 1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 在火电建设建筑工程中,钢结构制作的工程项目较多,常规的、工程量较大的有主厂房框架、加热器平台、除尘器支架、送风机检修支架、引风机检修支架、锅炉耳房等的柱、梁制作(一般由专业的加工厂制作,集控楼、汽机房屋架,输煤栈桥、煤仓间CD列过桥、钢煤斗、室内外的钢爬梯等等。 1.2 工程量(范围、具体工作量等 1.3工期:60天 2.编制依据 《施工组织总设计》(文件编码 《钢结构施工图》(图纸号 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2001 《火电施工质量检验及评定标准》焊接工程篇

《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇(95版 《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂(DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电公司2002-01-21 《天津电力建设公司质量管理手册》(TJF001-2002 《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》(版次:2001 3.作业前的条件和准备 3.1 技术准备:完成施工组织设计,作业指导书,图纸会审,施工技 术交底,安全交底等等 3.2 作业人员(配置、资格、职责

3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等

3.4 材料 将钢结构制作需要的各种型钢,焊条提前进厂检验合格 3.5 安全器具 准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等 3.6 场地道路 施工场地平整,施工道路畅通,施工水源、电源引设到位 3.7 工序交接 3.8 其他 4 作业程序的步骤和方法

钢结构静载作业指导书

作业指导书 钢结构静载试验 作业指导书 批准：审核：编制： 有限公司 年03月03日

钢结构静载试验作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于钢结构或构件的实荷检验，对结构性能和承载力进行检测。 2、引用标准 GB 50017-2003 《钢结构设计规范》 GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》 GB 50009-2001 《建筑结构荷载规范》 GB 50068-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》 3、检测目的 根据委托方的委托内容和工程概况明确检测目的，确定本试验为科研性试验或鉴定性试验。科研性试验以研究和探索为目的；鉴定性试验以直接服务于生产目的，以真实结构为对象，通过试验检测是否符合规范或设计要求，并作出正确的技术结论，这类试验通常解决以下几方面的问题：（1）、重大建设工程的施工工艺试验和交工验收试验。（2）、对已建结构进行可靠性检验，以推断和估计结构的剩余寿命。(3)、工程改建和加固，通过试验判断基体结构的实际承载力。（4）、处理受灾结构和工程质量事故，通过试验鉴定提供技术依据。（5）、鉴定预制构件的产品质量。 4、检测项目及要求 结构工作性能参数包括：强度、刚度、稳定性以及结构实际破坏形态；静力荷载检验分为使用性检验，承载力检验和破坏性检验。 5

6、检测抽样方案 构件结构的性能的实荷检验，应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中具有代表性的构件。 使用性检验和承载力检验的对象可以是实际的结构或构件，也可以是足尺的模型；破坏性检验的对象可以是不再使用的结构或构件，也可以是足尺的模型。 7、试验装置 检验的装置和设置，应能模拟结构实际载荷的大小和分布，应能反映结构或构件的实际工作状态，加荷点和支座处不得出现不正常偏心，同时应保证构件的变形和破坏不影响测试数据的准确性和不造成检验设备的损坏和人身伤亡事故。 8、试验荷载与加载方法 对于结构的强度、刚度、稳定等问题的研究性试验及鉴定性试验，通常只加短期作用的静荷载。在试验前除需确定荷载类型、加载位置、使用荷载值与破坏荷载以及是否加至破坏荷载等问题外，还需要确定加载方法。根据观察、测读仪表和分析数据的需要，采用分级加载的方法对结构施加荷载。 检验的荷载，应分级加载，每级荷载不宜超过最大荷载的20%，在每级加载后应保持足够的静止时间，并检查构件是否存在断裂、屈服、屈曲的迹象。 达到使用性能或承载力检验的最大荷载后，应持荷至少1h，每隔15min 测取一次荷载和变形值，直到变形值在15min内不再明显增加为止。然后分级卸载，再每一级荷载和卸载全部完成后测取变形值。 9、数据的量测 (1)、变形的测试，应考虑支座的沉降变形的影响，正式检验前应施加一定的初试荷载，然后卸载，使构件贴紧检验装置。加载过程中应记录荷载变形曲线，当这条曲线表现出明显非线性时，应减小荷载增量。 (2)、应变的量测，将电阻应变片用专用粘结剂粘贴到被测构件表面，应变片因感受测点的应变而使自身的电阻改变。若测试过程中环境温度变化明显，则对测试结果影响是很大的，为此应应采用温度补偿措施，即接一个公共温度补偿片。 (3)、位移的量测，主要内容为某一特征点（一般为跨中或集中荷载下位移最大处）的荷载-位移曲线，以及各特征值下构件纵轴线的挠度曲线。 量测位移结构构件整体变形时，测点布置应符合下列要求： ①、对受弯或偏心受压构件的挠度测点应布置在构件跨中或挠度最大的部位截面的中轴线上； ②、对宽度大于600mm的受弯或偏心受压构件，挠度测点应沿构件两侧对称布置；对具有边肋的单向板，除应量测构件边肋挠度外，还宜量测板宽中央的最大挠度； ③、对双向板、空间薄壳结构等双向受力结构，挠度测点应沿两个跨度

钢结构安装工安全操作规程4

钢结构安装工人安全操作规程 在钢结构工程安装中，要本着“安全第一，预防为主”的原则，树立“工作再忙,安全不忘”的思想。为了达到“安全生产100%、负伤事故控制在1‰以下，死亡事故为零”的目标，凡进入本公司所属工地的所有人员，要严格遵守以下几条。 1.遵守法律法规、服从管理和工作安排。新工人进入工地前，须提供身份证原件以便办理工伤保险，认真学习本公司“安全生产奖罚制度”、“钢结构安装工人安全操作规程”、“公司员工工资管理制度”等相关规章制度，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2．进入施工现场，必须戴好安全帽、系好帽带、正确着装。在高于2米的工作面上施工，作业人员必须系好安全带。如有违章，由违章者承担违章作业的责任。 3．任何人不准向上向下乱丢材料、物品、垃圾、工具等。操作中思想要集中，不准开玩笑、打闹、玩手机、做私活。施工中必须注意用电安全，不准乱接乱挂，严禁乱合闸，勤检查线路。电焊线接头做好防护措施，防止电焊线接地电伤人。 4．攀登单梯前，应确认单梯无割断现象后方可攀登。到达安装处，先紧牢安全带,方可施工。严禁攀爬或停留在未安装牢固的构件上施工，严禁把安全带系在未安装牢固的构件上。 5. 在檩条安装过程中，严禁攀爬、蹬踩未安装好的檩条，严禁用铁丝固定檩条。在墙面板施工过程中，必须保证挂板铁钩的可靠性，注意挂钩方向，严禁钢构拉直，防止划伤。 6．高处作业不要用力过猛，防止失去平衡，工具用完后要随时装入工具袋内。遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。雨下过后应先观察是否湿滑，如有应暂停施工，采取必要的措施后，方可继续施工。 7．晚上出去21:00以前必须回来。对工人在非工作时间内及施工现场范围外的行为，公司概不负责，出现问题并追究责任人的责任。对工人不慎负伤按相关保险及公司“安全生产奖罚制度”办理，负伤工人工资按正常工资标准的50％发放。 8．所有人员如违章指挥、作业，造成的事故或损失由责任人承担事故责任和经济责任，公司承担相应责任。公司将依据公司内部“安全生产奖惩制度”给予责任人相应的处罚，情节严重的有司法部门追究其刑事责任。 山东三益建安劳务有限公司 2014年2月20日起执行

钢结构制作作业指导书

郑西客运专线西安北站房 站房钢结构工程 钢结构工程制作作业指导书 编制人： 接收人： 审核人： 中铁十二局集团有限公司西安北站工程指挥部 2009 年11 月18 日 、作业指导的名称及指导对象 站房钢结构加工制作。

二、作业指导书的使用部位 站房钢结构制作。 三、施工准备 1、作业条件 构件深化设计、购买材料。 2、材料准备 设计中要求的钢材、栓钉、二氧化碳气体保护焊焊丝等。 3、施工机具及操作要求

操作人员要求有专业技术。 四、施工质量要求及验收标准 4.1、质量标准 1、施工准备阶段的质量控制 施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工 程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。 <1>、建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制《项目质量保证计划》， 制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。 <2>、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本单位多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。 <3>、进行详细的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如圆钢柱制作、防腐涂装等，均应制定专门的技术措施和控制办法。 <4>、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其 适用范围。对于在工程中将要使用的焊接材料、油漆的配合比由具有相应资质的试验室提

(整理)钢结构补强作业指导书

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表 表号：A-2 工程名称：黑龙江华能鹤岗发电有限公司一期2*300MW机组脱硝改造工程编号： 注：本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。

目录 一、编制依据…………………………………………….3. 二、工程概况 (3) 三、施工部署及施工准备 (3) 四、工程作业进度安排 (3) 五、作业准备及条件 (4) 六、施工工序 (5) 七、材料检验 (6) 八、脚手架组成的基本要求 (10) 九、脚手架材料质量控制 (10) 十、脚手架搭设方法及保证措施 (11) 十一、脚手架拆除 (12) 十二、脚手架检查与验收 (13) 十三、脚手架使用安全管理 (14) 十四、质量控制和保证措施 (15) 十五、施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施..16 十六、职业安全健康及环境管理要求 (18)

一、编制依据 1、建设单位提供的钢结构安装设计图纸及现行标准规范。 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇》（DL/T5210.7-2010） 《电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇》（DL/T5210.2-2009） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 2、 ISO9001：2000； ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；GB/T28001职业健康 安全管理体系文件 二、工程概况 黑龙江华能鹤岗发电有限公司一期2X300MW机组脱硝改造工程，是在原锅炉主体结构上进行加固补强，钢结构补强分为横梁11.00米、19.050米、27.000米，柱BL-B34、BL-B17、BL-B0、BK-B34、BK-B34、BK-B17、BK-B0和相应的支撑。 三、施工部署及施工准备 3.1 钢结构的制作和补强应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计 单位同意,并应签署设计变更文件。 3.2钢结构补强施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施 工方案。 3.3钢结构的补强,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合 格后,下道工序方可施工。 3.4 钢结构补强施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作, 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 3.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行

单层钢结构安装工程施工作业指导书

单层钢结构安装工程施工作业指导书 山东光磊钢结构工程有限公司 单层钢结构安装工程施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。 指导现场施工作业人员进行单层轻钢结构安装施工作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.2.1钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。 2.2.2仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。 2.2 场地准备 钢构件安装施工前的准备包括钢构件堆放场地的准备、钢构件进场的检验。 2.2.1 钢构件堆放场地的准备 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。堆放场地四周要有有效的排水通道。 2.2.2 钢构件进场的准备 (1)钢构件验收 在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变

形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。 (2)高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求。对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。 (3)焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。 2.3 主要机械器具 主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。 2.4 作业条件 2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验； 2.4.2对土建提供的纵横轴线及水准点进行检验； 2.4.3施工场地要平整夯实，并设有排水沟； 2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源； 2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况； 2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并及时调整好标高； 2.4.7参与钢结构安装的特种作业人员要持证上岗； 2.4.8立柱安装前地脚螺栓必须校正位置、上油，检查调整螺母安装空间； 2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基表面； 2.4.10对柱基表面进行找平。

钢结构工程施工作业指导书

钢结构作业指导书 一、钢结构加工制作 1.钢材的存放 （1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。两端有高差利于排水。 （2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 2.钢材的标识 钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌要定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。 3.钢材的检验 钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容包括 (1)钢材的数量、品种应与采购计划相符 (2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.

每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。 (3)核定钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。 (4)钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。有上述缺陷应另行堆放。 (5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲） 4．钢材的入库管理 经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。按品种、牌号、规格分类。库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。 5．审查图纸 审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有： (1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置 (2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。