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泄压口面积计算软件的使用方法

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下： 1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时， σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm 此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定， 1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算 2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低

强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为0.02Mpa 2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择 0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题： a、价格偏高 b、交货周期长 c、供货单位设计能力存在差距

防爆泄压面积计算

防爆泄压面积计算集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

2-2#生产车间改造泄压面积计算一、概况：原车间轴线长48米宽37.4米，混凝土柱轻钢屋面，柱牛腿高8.35米，设计为戊类厂房，现业主要求改为喷漆车间。改变使用性质后，为甲类有爆炸危险的厂房。二、泄爆口的选择：原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面可以作为泄爆口。三、计算依据：《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》第3.6.3条，公式3.6.3：A=10CV2/3。四、长径比的计算： 1、长径比计算47.76x(37.26+8.35)x2/（）=3.49>3,不满足规范要求，等分为两段计算。 2、等分后长径比计算23.88x(37.26+8.35)x2/（）=1.75<3，满足规范要求。五、厂房需要的泄压面积计算： 1、查表GB50016-2006表3.6.3，C=0.110 2、厂房的容积3 3、每段的泄压面积A12/3=418.83m2 4、整个厂房需要的泄压面积A=2xA1=837.65m2 六、实际屋面泄爆口面积计算： 1、屋面面积S1=47.76x37.26=1779.54m2 2、砼天沟面积S2=(0.72+0.9+0.72)x47.76=117.76m2

3、钢梁面积S3=(37.26-0.72-0.9-0.72)x0.25x7=61.11m2 4、实际泄压面积A0=S1-S2-S3=1606.67m2 七、结论：实际泄压面积A >需要泄压面积A，满足规范要求。

泄爆面积计算书

泄爆面积计算书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下： 1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S= 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S= 此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内 3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时， σmax=<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S= 此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定， 1、包围体耐压强度等于或者大于时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算 2、包围体耐压强度低于时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为 2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题：

泄压面积计算

莂泄压面积计算爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。根据《建筑设计防火规范》（GB 50016），有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：芈式中 A—泄压面积（㎡）羅V—厂房的容积（m3）；肃C—厂房容积为1000m3时的泄压比（㎡/m3），可按表2-8-1选取。肂长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。建筑高度6m长边100m，短边40m 该厂房的泄压面积宜按公式A＝10CV2/3计算（式中A：泄压面积，㎡；V：厂房的容积，m3；C：厂房容积为1000m3时的泄压比，薃A=10X0.11X（100X40X6）三分之二次方甲醇的泄压比应为大于等于0.11㎡/m3）。经计算，该厂房的泄压面积不应小于915.20㎡。

比方上题目中最长尺寸是100 蒅截面周长为40+40+6+6=92 最长尺寸与其横截面周长的积100X92 薃横截面积40X6=240 4.0倍的该建筑横截面积4X240 螈9200/4/240=9.58不能大于3 分为四段（当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段） 9.58/4=每段长径比2.396

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防爆泄压面积计算

2-2#生产车间改造泄压面积计算一、概况：原车间轴线长48米宽37.4米，混凝土柱轻钢屋面，柱牛腿高8.35米，设计为戊类厂房，现业主要求改为喷漆车间。改变使用性质后，为甲类有爆炸危险的厂房。二、泄爆口的选择：原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面可以作为泄爆口。三、计算依据：《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》第 3.6.3条，公式 3.6.3：A=10CV2/3。四、长径比的计算： 1、长径比计算47.76x(37.26+8.35)x2/（37.26x8.35x4） =3.49>3,不满足规范要求，等分为两段计算。 2、等分后长径比计算23.88 x(37.26+8.35)x2/ （37.26x8.35x4）=1.75<3，满足规范要求。五、厂房需要的泄压面积计算： 1、查表GB50016-2006表3.6.3，C=0.110 2、厂房的容积V=23.88x37.26x8.35=7429.57m3 3、每段的泄压面积A1=10x0.11x7429.572/3=418.83m2 4、整个厂房需要的泄压面积A=2xA1=837.65m2

六、实际屋面泄爆口面积计算： 1、屋面面积S1=47.76x37.26=1779.54m2 2、砼天沟面积S2=(0.72+0.9+0.72)x47.76=117.76m2 3、钢梁面积S3=(37.26-0.72-0.9-0.72)x0.25x7=61.11m2 4、实际泄压面积A0=S1-S2-S3=1606.67m2 七、结论：实际泄压面积A0>需要泄压面积A，满足规范要求。

泄压面积计算

常熟市众达机械有限公司2-2#生产车间改造泄压面积计算一、概况：原车间轴线长48米宽37.4米，混凝土柱轻钢屋面，柱牛腿高8.35米，设计为戊类厂房，现业主要求改为喷漆车间。改变使用性质后，为甲类有爆炸危险的厂房。二、泄爆口的选择：原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面可以作为泄爆口。三、计算依据：《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》第3.6.3条，公式 3.6.3：A=10CV2/3。四、长径比的计算： 1、长径比计算47.76x(37.26+8.35)x2/（37.26x8.35x4） =3.49>3,不满足规范要求，等分为两段计算。 2、等分后长径比计算23.88 x(37.26+8.35)x2/ （37.26x8.35x4）=1.75<3，满足规范要求。五、厂房需要的泄压面积计算： 1、查表GB50016-2006表3.6.3，C=0.110 2、厂房的容积V=23.88x37.26x8.35=7429.57m3 3、每段的泄压面积A1=10x0.11x7429.572/3=418.83m2 4、整个厂房需要的泄压面积A=2xA1=837.65m2

泄压面积的计算

泄压面积的计算概况：《建筑设计防火规范》规定区分甲、乙类物质甲类： 1 闪点小于28℃的液体 2 爆炸下限小于10%的气体 3 常温下能自行分解导致迅速自燃的物质和在空气中氧化即导致迅速自燃的物质 4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并能燃烧或爆炸的物质； 5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机铂，能引起爆炸的强氧化剂和遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易分解引起燃烧的强氧化剂； 6 与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7 受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%的气体的固体物质乙类: 1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2 爆炸下限大于等于10% 的气体 3 助燃气体和不属于甲类的氧化剂 4 不属于甲类的化学易燃危险固体：本此设计所涉及甲醇，乙醚，三甲基亚砜等化学试剂均属于甲类危险品，而碳酸钠，碳酸氢钠，氢氧化钠等固体属于乙类危化品。在综合考虑我们的加料方式，以及产区通风换气等措施配合，故而，车间类爆炸气体偶尔存在，以及存在时间存在，属于zone1。为了达到安全以及经济性的协调，故而厂区进行两个防爆等级的设计，甲类危化品的储存以及爆炸性工序的产线均采用甲类防爆，而乙类危化品则储存在乙类防爆间。1 车间防爆泄压面积的计算新版的《建筑设计防火规范》第3.6章，对有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库的泄压面积提出了新的计算方法，主要是先要计算其长径比，长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积与4.0倍的该建筑横截面积之比。如长径比大于3，要将其划分为小于等于3的若干个计算段，最后各段的泄压面积之和为该建筑物的泄压面积。

泄压面积长径比计算

泄压面积长径比计算泄压面积采用公式A=10CV2/3来进行计算，适用于长径比不大于 3 的情况长径比：建筑平面几何外形尺寸的最长尺寸与其横截面周长的积和 4.0 倍截面积之比。口诀：长乘长比 4 积(长度乘周长比 4 倍截面积) 2016版《消防安全技术实务》P117；2016版《消防安全技术综合能力》P79；《建筑设计防火规范GB50016-2014》“3.6.4 ” 例题 1 解答：（1）查“建规”表 3.6.4 ，得镁粉泄压比 C=0.110 （2）计算厂房的长径比： 36× (12+6.5)2/(12 × 6.5)× 4=1332/312=4.27>3 （3）长径比大于3，将厂房平分两段再计算长径比 18× (12+6.5)2/(12 × 6.5)× 4=666/312=2.13<3 计算结果长径比小于3，满足长径比的要求（4）计算平分的每段厂房的容积： V=18 × 12×6.5=1404m 3 （5）代入公式“建规”公式 3.6.4A=10CV 2/3 A1=10 × 0.110×14042/3=1.1× 125.4=137.9m 2，此为平分的每段厂房的泄压面积（6）整个厂房所需的泄压面积 A=A1 × 2=137.9× 2=275.8 m2

例题 2 查“建规”表 3.6.4，得乙类煤粉的泄压比 C (m2/m3)=0.055 （1）计算长径比最长侧的车间长度为33（ 15+18）m，（长 33m 宽 24m、高 5m）车间横截面面积为24×6=144m 2，横截面周长为（ 24+6）× 2=60m, 则车间长径比为：33×60/（144× 4）=3.44＞ 3，因长径比大于 3，所以需分段计算泄压面积。根据建筑形状及高度的不同，分为 A 、B 两段，如上图所示。（2）计算厂房的长径比：按 A 、B 两段分别计算 24 （156） 2 3 2.8 A 段的长径比：1564 18 （125） 2 3 B 段的长径比：12 54 2.55 以上计算结果均满足长径比的要求。（3）计算 A 、 B 段的泄压面积 A 段泄压面积 A A =10CV 2/3 =10× 0.055×(24× 15× 6)2/3=91.85m 2 B 段泄压面积 2/3 × 0.055× (18× 12× 5) 2/32 A B =10CV =10=57.90m 所以该建筑所需的总泄压面积 A 91.85 57.90149.75 m2注： A 、 B 两段交接公共截面，其面积不得作为泄压面积

防爆设计要求

在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，必须认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到最小程度。现就工业厂房防爆的设计问题谈一些看法。? 爆炸是在瞬间发生的，人在爆炸的当时是来不及采取任何措施的，因此工业厂房防爆设计应该贯彻“安全第一，预防为主”的方针。设计中一定要严格执行国家现行有关规定、法规，采取有效的防爆措施、合理的抗爆结构，解决处理好泄压设施等。通过技术手段，保障安生生产，防止发生爆炸和燃烧事故。 1设计中防爆的基本技术措施（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。对A级建筑物必须设置防护屏障。要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。（4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。

泄爆计算

一、±0.000层“气瓶室”爆炸介质为乙炔，层高为4.5m：（1）6×2（3.6+4.5）/（4×3.6×4.5）＝1.5＜3 本段分一段计算。（2）▽4.500层所需泄爆面积： A理论＝10CV2/3＝10×0.2×(25. 2×4.4)2/3＝25.39m2 （3）实际泄爆面积(楼层处做300高挡沿)： S实际＝[（5.3＋3.1）×（4.5-0.9-0.3）＝27.72m2 不做挡沿: S实际＝[（5.3＋3.1）×（4.5-0.9）＝30.24 m 2 （4）结论：S实际＞A理论，符合规范要求。

一、4.500层○B~○F轴防爆区爆炸介质为乙醇，层高为14.5m（为跨越▽4.500层与▽10.500楼层的甲类防火分区，楼层处采用钢格栅）：（1）26.7×2（21+14.5）/（4×21×14.5）＝1.55＜3 本段分一段计算。（2）▽4.500层所需泄爆面积： A理论1＝10CV2/3＝10×0.11×(373.66×6)2/3＝188.43m2 ▽10.500层所需泄爆面积： A理论2＝10CV2/3＝10×0.11×(575.52×8.5)2/3＝317m2 所需总泄爆面积： S理论＝A理论1＋A理论2＝188.43＋317＝505.43m2 （3）实际泄爆面积(楼层处做300高挡沿)： S实际＝[（9.8＋4.6＋7.9＋5.7＋5.3＋5.3）×（6-0.9-0.3）]＋[（9.8＋7.9＋5.7＋5.3＋8＋6.8＋6.8）×（8.5-0.9-0.3）] ＝185.28＋367.19=552.47m2 （4）结论：S实际＞A理论，符合规范要求。二、4.500层○L~○N轴“辅助设备间”爆炸介质为乙醇，层高为6m：（1）11.15×2（7.5+6）/（4×7.5×6）＝1.67＜3 本段分一段计算。（2）所需泄爆面积 S理论＝10CV2/3 ＝10×0.11×(105.38×5.9)2/3 ＝80.13m2 （3）实际泄爆面积(楼层处做300高挡沿)： S实际＝[7.6+5.6×（6-0.9-0.3）＝81.12m2 （4）结论：S实际＞A理论，符合规范要求。

泄压面积的设计要求及计算要点

泄压面积的设计要求及计算要点泄压设施的设置及泄压面积的计算是属于一级消防工程师建筑防爆的相关知识点。为了防止爆炸时建筑构造受到破坏导致建筑承载能力降低乃至坍塌，必须加强建筑构造的抗爆能力，并采取有效泄压措施降低爆炸的危害程度。建筑防爆相关知识点每年三科总和在10分左右，因此该知识点也颇为重要。现做以下归纳总结 01 泄压构件和泄压面的设置要求

（1）泄压设施的材质宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。（2）泄压轻质外墙采用有保温层、无保温层两种形式。（3）作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/㎡。（4）散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房（库房）宜采用全部或局部轻质屋面板作为泄压设施。（5）泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。（6）当采用活动板、窗户、门或其他铰链装置作为泄压设施时，必须注意防止打开的泄压孔由于在爆炸正压冲击波之后出现负压而关闭。（7）爆炸泄压孔不能受到其他物体的阻碍，也不允许冰、雪妨碍泄压孔和泄压窗的开启，需要经常检查和维护。当起爆点能确定时，泄压孔应设在距起爆点尽可能近

的地方。（8）对于北方和西北寒冷地区，由于冰冻期长，积雪易增加屋面上泄压面的单位面积荷载，使其产生较大重力，从而使泄压受到影响，所以应采取适当措施防止积雪和冰冻。 02 泄压面积的计算泄压面积计算要先判定长径比值，再套用公式，具体流程参考如下：

【注】（1）长径比=建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积÷4.0倍的建筑横截面积。看到泄压面积计算一定先判定长径比，再套用公式。（2）公式中的“V”是每段的建筑体积，不是建筑面积。（3）若分段，“A”表示每段的泄压面积，不是总的泄压面积。（4）公共截面不得作为泄压面积。

泄压面积的计算

概况：《建筑设计防火规范》规定区分甲、乙类物质甲类： 1 闪点小于28℃的液体 2 爆炸下限小于10%的气体 3 常温下能自行分解导致迅速自燃的物质和在空气中氧化即导致迅速自燃的物质 4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并能燃烧或爆炸的物质； 5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机铂，能引起爆炸的强氧化剂和遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易分解引起燃烧的强氧化剂； 6 与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7 受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%的气体的固体物质乙类: 1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2 爆炸下限大于等于10% 的气体 3 助燃气体和不属于甲类的氧化剂 4 不属于甲类的化学易燃危险固体：

本此设计所涉及甲醇，乙醚，三甲基亚砜等化学试剂均属于甲类危险品，而碳酸钠，碳酸氢钠，氢氧化钠等固体属于乙类危化品。在综合考虑我们的加料方式，以及产区通风换气等措施配合，故而，车间类爆炸气体偶尔存在，以及存在时间存在，属于zone1。为了达到安全以及经济性的协调，故而厂区进行两个防爆等级的设计，甲类危化品的储存以及爆炸性工序的产线均采用甲类防爆，而乙类危化品则储存在乙类防爆间。 1 车间防爆泄压面积的计算新版的《建筑设计防火规范》第3.6章，对有爆炸危险的甲、乙类厂房、仓库的泄压面积提出了新的计算方法，主要是先要计算其长径比，长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积与4.0倍的该建筑横截面积之比。如长径比大于3，要将其划分为小于等于3的若干个计算段，最后各段的泄压面积之和为该建筑物的泄压面积。《建筑设计防火规范》规定，爆炸下限<10%的气体时，以及受到水或空气的中的水蒸气的作用，能产生爆炸下限<10%的气体的固体物质. 2 原设计屋面做法为0.5厚彩钢板、50厚纤维保温棉、铝箔+250X250不锈钢丝网、150X60X20X2.5C型钢檩条（檩条间距1300），其屋面自重为18kg/m2<60kg/m2,屋面以及屋顶可以作为泄爆口。三、计算依据：

泄爆面积计算书

泄爆面积计算书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为 2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题： a、价格偏高 b、交货周期长 c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为 3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa?(m/s)

防爆设计要求

防爆设计要求集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，必须认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到最小程度。现就工业厂房防爆的设计问题谈一些看法。爆炸是在瞬间发生的，人在爆炸的当时是来不及采取任何措施的，因此工业厂房防爆设计应该贯彻“安全第一，预防为主”的方针。设计中一定要严格执行国家现行有关规定、法规，采取有效的防爆措施、合理的抗爆结构，解决处理好泄压设施等。通过技术手段，保障安生生产，防止发生爆炸和燃烧事故。? 1 设计中防爆的基本技术措施? （1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。对A级建筑物必须设置防护屏障。要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。?

?（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。? （3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。? （4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。? （5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。? （6）对于易产生爆炸的设备，应尽量放在近外墙、*窗的位置或置于露天，使其破坏力减弱。? （7）凡不同性质的危险物品的生产、存放应分开设置，如乙炔与氧气必须分开。? （8）爆炸危险部位，不要设在地下室或半地下室内，因通风不好，发生事故时影响很大，而且不利于疏散和抢救。? 2 要设置减压面积?