(完整版)门窗施工技术交底
万科XXXX一期
门窗制作安装技术交底
一、材料要求：
1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。
2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必
须固定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。
3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有
出厂证明及产品生产合格证。
4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后方可使用。
5、材料必须符合下列规定：
（1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。
（2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。
（3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。
（4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。
（5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。
（6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。
（7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。
（8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。
（9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。
6、施工前的门窗必须做破坏性试验。
7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。
二、作业条件：
1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间
的交接手续。
2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确定好安装标高。
3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有问题应及时进行处理。
4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
三、操作工艺：
1、工艺流程
弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。
2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。
3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。
4、所有凸窗必须采用先塞口。
5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。
7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。
8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
9、安装窗框，并按线就位找好垂直及标高，用木楔临时固定，
检查正侧面垂直度及对角线尺寸，合格后用膨胀螺栓固定牢固。
10、嵌缝：窗框与墙体之间的缝隙用聚氨脂发泡胶填实，表面用中性硅酮胶封闭，密封胶应在外墙涂料前完成，应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹、气泡。
11、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
12、安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
四、尺寸要求：
采用先塞口施工方法所有门窗洞口抹灰成活后的尺寸必须准确统一，瓷砖外墙保证上下（洞口高度）减去80mm，左右（洞口宽度）减去80mm。例如瓷砖外墙宽1200mm的窗洞抹灰成活后应为1120mm，高度2100的窗洞，抹灰成活后应为2020mm，其它乳胶漆墙面所涉及的窗洞上下（洞口高度）减去60mm，左右（洞口宽度）减去60mm。采用后塞口的门窗在加工时按以上先塞口尺寸洞口上下（洞口高度）减去1公分加工，左右（洞口宽度）减去1公分加工。
五、保证项目：
1、所用材料必须经检测部门检验合格后方可使用。
2、门窗及附件和玻璃的质量，必须符合设计和施工质量验收规范要求。
3、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接应符合设计和质量验收规范要求。
4、门窗的安装位置及开启方向必须符合设计要求。
5、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
6、门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，
适用美观。
7、门窗于墙体之间的嵌缝饱满密实，表面平整，嵌缝材料符合设计要求。
8、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤等现象。
9、门窗扇的密封条不得脱槽。
10、塑钢门窗的安装允许偏差必须符合现行施工规范（GB50210—2001）和山东省新工艺规程（DBJ14—032—2004）的规定。
六、成品保护：
1、窗框四周外墙处使用中性硅酮幕墙胶，内侧使用中性密封胶，操作应仔细，不得污染窗框。
2、外墙涂刷、室内顶墙装修时应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。
3、搭、拆、运脚手架时，不得在窗框扇上托拽。
4、安装设备及管道时应防止物料撞坏窗。
5、窗扇安装完毕后应及时安装五金配件，关窗，以防风吹损坏窗。
6、竣工验收前的成品保护由分包单位负责。
塑钢门窗技术交底
一、施工准备： 1、材料准备： ①、塑钢窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 ②、嵌缝材料、防腐材料筹应符合设计要求和有关标准规定。③、 进场前应先对其进行检查验收，不合格者不准进场。 2、作业条件： ①、主体抹灰工程已完成，交接手续已办理。②、洞口应横平竖直。 二、施工工艺： 1、工艺流程：清理T安装固定片T确定安装位置T安装T验收。 2、操作工艺： ①、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，当有保护模脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 ②、根据调计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗装入洞口，并将其上下框中线与洞口中线对齐，安装时应采取防 止门窗变形的措施。然后调整垂直度，平整度及直角度。 ③、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下： A、洞口采用塑料膨胀螺栓固定。 ④、塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求，拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。 ⑤、应装门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 ⑥、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚乙烯 等弹性材料分层填塞，之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料 密封。⑦、五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活，安装完后应整理纱网、压实压条。 三、质量标准： 1 、主控项目： ①、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。 ②、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，彭胀螺栓的数量与位置正
塑钢门窗安全技术交底(最新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 塑钢门窗安全技术交底(最新版)
塑钢门窗安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 技术员（签字）：。 施工单位（签字）：联系电话：。 施工内容：。 一、施工技术交底 1.1、门窗加工： 门窗加工尺寸按照项目部确认的尺寸，原来图纸的窗高度1.5米高，现将东、南、西面的窗尺寸变更为1.8米高，宽度不变，北面和东、西面的卫生间按原来的图纸尺寸，图纸已经交与乙方。 1.2、门窗安装： ①窗安装位置确定方法：窗底标高按照门窗大样图中高度，根据室内标高控制线（100线）确定。 ②窗水平位置安装图纸中洞口位置确定，并根据现场实际情况左右调整，但必须保证上下层同一位置窗边在一条直线上。 ③窗安装内外位置除图纸特殊标明外均按照墙外沿立堂。
1.3、门窗安装时固定件固定在结构面上，如果门窗洞口内已经粉刷完毕，固定件与结构连接处必须剔凿处理后进行固定并保证砂浆收口时能完全覆盖固定件。 1.4、窗框安装后要及时安装玻璃并打密封胶，如窗外有其它需要收口的部位，要留出一块玻璃不安装待窗外施工完毕后再进行安装。 1.5、窗框与结构之间缝隙砂浆收口后及时用耐候胶进行填补。 1.6、门窗安装过程中如果有不清楚之处应及时与项目技术部联系。如果有需要项目部配合协调的工作应提前3天书面告知项目部，否则相应工作由贵方负责解决。 二、质量要求： 2.1、门窗质量证明文件必须同现场实际材料吻合，有质量缺陷的产品禁止安装。 2.2、各部位门窗样式、高度及位置必须按照图纸及相应变更文件执行，外观上做到横平竖直感观一致。 三、安全交底： 3.1、进入现场，必须戴好安全帽，高空作业扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用具。 3.2、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后
塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
（一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 （2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安 装的允许偏差和 检验方法应符合 下表的规定。
塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
（一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： （1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 四、操作工艺（一）找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。 （二）门窗框安装固定
门窗工程施工技术交底
交底内容： 一、 施工准备： 1、 门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、 门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定如 下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧 -10m m,主框缩尺为副框内口每侧 -5mm 。 3、 建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、 门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后 方能生产施 工。 5、 门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（ 5+12A+5LOWE ）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE ）； 距地900mm 高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建岀入口处的玻璃门、面积大于 1.5 就的窗玻璃或底边距士 0.00小于500mm 的落地窗，应使用安全玻璃。 6、 断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、 断桥铝门窗型材采用 55系列和平铝型材，颜色为 7014S. 二、 作业条件： 1、 结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好 +50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求， 如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、 施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验T 钢副框安装T 框周边聚氨酯发泡T 主框安装T 玻璃安装T 成品保护T 交验 （一）、钢副框安装 1、 安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安 全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要 求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工： 1） 门窗副框安装应采用规格为 20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2） 钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为 120?150mm ，中间钢副框与主体结构的连接件间距应w 500mm 。 3） 钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、 根据总包提供的+50cm 线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位 线。 4、 把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗 框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能岀现凹凸现 象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、 副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理 干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩 戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏. 1、 断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔 伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、 配件、胶条数量核对无误后签6. 副框安装进岀位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外 反 150mm ，为刮腻子房间以冲筋面外反 150mm
门窗安装安全技术交底
门窗安装安全技术交底
安全技术交底 工程名称**工程施工部位 或层次 外墙保温粉刷 施工内容保温交底项目安全管理、 操作 交底日期 一、安全管理 （1）所有施工人员进场后必须服从项目部管理，遵守项目部作息时间。 （2）施工人员进场后接受三级教育，并有本人签字，吊篮等特种作业人员持证上岗。 （3）分包单位应设专职或兼职安全管理人员，做好安全检查工作，并认真做好记录。 （4）工作期间禁止喝酒。 二、安全帽的正确使用与保管 （1）凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811-89的标准要求。 （2）使用安全帽前，要认真检查帽壳，帽衬顶端与帽壳内面的垂直距离应为20~25mm，佩戴高度→帽箍底边至头部顶端的垂直距离应为80~90mm。 （3）戴帽后，要检查帽箍是否按紧适宜，端正后，箍要箍紧，下颌带必须系紧，安全帽不得随意罩在头顶上或斜歪倒戴。 三、吊篮的安全管理 1、提供吊篮使用的电源必须是380V,三相五线制
基地电源。 2、在雨、大雾及风速大于6级的恶劣天气严禁吊篮升空作业。 3、作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固的固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。 4、双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮，严禁单人升空作业。 5、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁人为采取措施将安全锁常开。 6、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求，其配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全，严密，吊兰支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。 7、作业人员作业完毕或进出吊兰时，悬吊平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户或
外窗安装技术交底知识讲解
交底内容： 1 范围 外窗仅含瑞祥大酒店工程外墙窗户安装，幕墙不是本工艺范围。本工程外窗为铝合金窗。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。2.1.4 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.5 防雷措施材料必须提供产品合格证。 2.1.6 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、 铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平标高控制线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙窗的三线控制），以校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩（上述三线）→窗洞口处理→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
门窗工程施工技术交底(门窗)
中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 天津医科大学肿瘤医院扩建二期北院工程 第1页 共3页 楼栋号 门诊楼 分项工程名 称 门窗工程 工程量 门诊楼2-6层 分包公司 北京创优广大建筑工程有限公司 负责人 郑宇 交底内容 一、施工部位 门诊楼2-6层门窗工程施工 二、作业时间 上午7:00-下午18:00 三、材料及机械设备 主要机具设备包括：手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、凿子、冲子，钢锯、手推车、螺丝刀、卷尺、手持电动工具等。 四、施工工艺 1、施工工艺要点 （1）墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 （2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2mm ，水平平直度允许公差1mm 。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。 (3) 门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整，侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 (4) 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。 （5）锁具、门吸等五金安装保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 （6）窗帘盒安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严。
污染 八、细部节点做法 会签栏 质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间 注：交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交
门窗工程施工技术交底
交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定 如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm，主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE）； 距地900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗，应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材，颜色为7014S. 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验（一）、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为120~150mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏． 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm （二）、主框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂
门窗施工技术交底
万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固 定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。
二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
铝合金门窗施工技术交底
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铝合金门窗技术交底 一、适用范围： 本技术交底适用于朱雀E时代广场铝合金门窗安装工程。 二、施工准备： 1、材料要求： 1.1铝合金门窗的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。 1.2防腐烂材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁角、连 接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 1.3进场前应对铝合金门窗进行检查验收，不合格者不准进场。运到现场的 铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2、主要机具设备 、机械设备： 电锤、电钻、射钉枪、电焊机、经纬仪。 、主要工具 螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件： 1、主体结构经过有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手 续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞 口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损 伤、变形及松动、外观色差较大者，应于有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 四、施工工艺： 1、工艺流程： 划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗安装就位→铝合金门窗固定→门窗框间隙间的处理→门窗及门窗玻璃的安装→五金配件安装 2、操作工艺： 、划线定位 、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸及标高，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对不直的口边应剔凿处理。 、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm水平线为准向上放，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 、铝合金门窗披水安装 按施工图要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。、防腐处理 按设计要求处理 、铝合金门窗安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度是否符合质量标准，然后用木楔临时固定。 、铝合金门窗固定 用射钉枪或金属膨胀螺栓将铝合金门窗铁脚固定到砌入墙内的预制混凝土块体内。
28(铝合金门窗)分部分项施工技术交底记录
（铝合金门窗）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称东方之骄西苑工程施工单位重庆长峡建设有限公司 分部分项名称门窗工程施工班组装饰工组 交底部位21#楼1-12层计划完成日期交底日期 1 .质量标准及执行规程规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》CX-QB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》CX-QB50210-2001 2.安全操作事项：进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场；材料要堆放平稳，工 具要随手放入工具袋内，上、下传递工具物件时，严禁抛掷；搬运及裁切玻璃、安装玻璃时，应注意防止割破手指或身体其 他部位；要经常检查机具及电器设备有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。 3 .操作要点及技术措施：1）工艺流程：弹线找规矩T门窗洞口处理T门窗洞口埋设连接铁件T铝合金门窗拆包检查T 铝合金门窗安装T门窗口四周嵌缝、填保温材料T清理T安装五金配件T安装门窗密封条。2）操作要点：在最高层找岀门窗口边线标记，对个别不直的口别字应剔凿处理；3）墙厚方向的安装位置应根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在 墙厚方向的安装位置；4）混凝土墙体采用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于是180mm铁脚间距应小于600mm 5）铝合金门窗固定好后及时处理门窗框与墙体缝隙，填嵌保温和密封材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。6）安装玻璃门拉手应先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸岀玻璃另一面的连接部位上，并使其两拉手根部与门扇玻璃巾紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动，如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。 4?其它注意事项：玻璃门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。玻璃门安装的位置、开启方向
塑钢门窗技术交底1
1、施工准备 1.1材料准备： 1.1.1塑钢门窗及附框均在生产厂家加工完毕，包装后运输至施工现场。塑钢窗的搬运、存放、储存温度小于50℃，热源距离不得小于1米，存放时间不得超过２个月，施工环境温度不得低于5℃,在0℃环境存放时，安装前应在室温下放置24h,门窗应在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋，并不得与有机溶剂接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置软木，且均应立放，立放角度不应少于70°，并应采取防倾措施，装卸门窗应轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采有非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。 1.1.2塑钢窗进场后，应组织总包单位、监理单位、建设单位进行进场检验，合格后方可进场。塑钢门窗应进行有见证的水密、气密、抗风压、隔声、隔热与保温性能试验。 1.1.3塑料门窗应符合JG/T180、JG/T140技术要求，所用原材均符合相应国家和行业标准，门窗所用五金件、密封胶、紧固件等物资均应符合现行国家和行业标准。 1.2主要施工机具：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等 1.3作业条件： 1.3.1主体结构工程验收完毕，内外墙装饰施工接近尾声，门窗洞口侧壁即将进行施工。 1.3.2根据图示尺寸弹设门窗洞口线，并根据已经弹设好的+1000mm水平控制线确定安装高度（安装前必须符合水平控制线的精确性）。 1.3.3检查门窗洞口位置和质量，符合设计和规范要求的办理移交手续。在门窗洞口处得安全防护设施也在移交和看护范围内，并保证安全防护措施的有效性。 1.3.4清洁要安装的窗洞口，将符合要求的洞口周边的浮浆，杂物及灰尘等清进干净，不符合的通知土建单位整改。 2、安装工艺和施工要求 放线→洞口检查→安装附框→检查验收→收口→安装窗框→装饰施工完毕→拆除保护膜→室外密封胶→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→安装调试→清理验收。 2.1施工放线，目前本工程结构工程已经施工完毕，可采用经纬仪或者吊线的方式从建筑的最高层投设门窗洞口中心线，并检查洞口位置是否居中。根据每层的建筑1m线，控制窗户的安装高度。 2.2门窗位置线测设完毕后，检查结构洞口位置是否能够满足设计规范要求的允许偏差：同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不大于10mm。全楼高度范围内，同一垂直
窗户安装技术交底
窗户安装工程安装技术交底 编号： 施工单位名称南通苏中建设有限公司单位工程名称东兰向阳新城 施工部位1#3# 施工内容窗户安装 本工程窗户采用铝合金窗，七层以上为钢化双层保温玻璃，以下为普通双层保温玻璃。 一、作业条件 （1）主体结构施工已完成，砌体基本完成，已具备窗户安装条件。 （2）弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理交接检。 （3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高经技术质检部门复核，办理交接检。 （4）窗洞口尺寸、位置检验合格。有问题的应及时改正。 （5）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、施工准备 （1）窗户的检验：铝合金窗现场加工完时必须组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、 断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 （2）紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 （3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 （4）窗户与洞口密封用嵌缝膏应按设计要求准备。应具有弹性和粘接性。并应有出厂证明及产品 生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 三、材料要求 所有进场原材料必须符合设计及规范要求。 四、人员安排及主要机具 （1）窗户安装施工前配备专业的施工班长负责窗户安装任务的划分、人员安排、现场安全文明管 理。 （2）项目部专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量 要求的部位进行标识。 （3）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射 钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 五、施工工艺： 工艺流程
门窗工程节能技术交底大全
技术交底记录
3)窗框安装固定应在窗框装入洞口时，其上、下框中线和底线与洞口中线和底线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时然后按设计图纸或甲方要求确定窗框在洞口厚度方向的安装位置。 4)在位置确认无误后调整窗框在洞口"三维"方向的垂直度和水乎度 (即窗框在墙体厚度方向的垂直度、正立面方向的垂直度和水平度)，其允许偏差符合门窗安装质量要求。 5)门框安装。门的安装基本上与窗安装一致，所不同的是门的安装应注意与地面施工配合，一般在地面工程施工前进行，依据图纸及门扇开启方向，确定门框的安装位置，安装时采取防门框变形的措施。安装无下框平开应使两边框的下脚低于地面标高3Omm;带下框的平开门或推拉门下框底部应低于地面标高lOmm，然后将上框固定在墙体上，调整门框不平和垂直度。安装门连窗，一般采用拼管拼接，铝合金门窗、玻璃钢门窗有专用的拼接件。无论是否采用拼管拼接，都应将上、下门框、窗框牢固的固定在上、下楼板或墙体上。 门窗框固定:应先固定上框，再固定边框和下框。 安装缝隙及洞口处理:门窗洞口与门窗框之间安装缝隙，必须采用聚氨醋发泡剂材料堵塞，缝隙应充满。，缝隙处理必须进行隐蔽验收。 6)门窗扇安装。一般节能保温窗为平开窗，安装门窗扇时应对安装绞链和锁块特别注意，锁块位置是否与传动器锁点匹配、绞链部分密封胶条是否有损坏。安装完毕后要仔细检查框扇搭接量是否在设计围，四周是否均匀;推拉门窗，框扇搭接是否均匀，毛条密封胶条质量尤为重要。
粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 (2)一般项目 1)塑料门窗表面应洁净、平整、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。 检验方法:观察。 2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。 检验方法:观察。 3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定: ①、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 ②、推拉门窗扇的开关力应不大于30N, 检验方法:观察;用弹簧秤检查。 4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 检验方法:观察。 5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法符合下表的要求： 交底人签名接受交底人签名
门窗工程施工安全技术交底范文
门窗工程施工安全技术交底
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。
门窗安装施工技术交底
门窗安装施工技术交底 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 钢门窗安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。 2.1.2 钢纱扇：品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。 2.1.3 水泥325 号及其以上，砂为中砂或粗砂。 2.1.4 各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。 2.1.5 涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。 2.1.6 焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 2.2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。 2.2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。 2.2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。 2.2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。 2.2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 2.2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→ 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→ 堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
中建标准：门窗施工技术交底
（门窗工程）分部分项施工技术交底记录 渝建竣-28 工程名称金融街·融景城项目A2地块 建筑安装总承包工程 施工单位中国建筑第二工程局有限公司 分部分项名称门窗工程施工班组 交底部位交底日期2013年8月25日1、质量标准执行规程规范：工程一次验收合格率100%，力争三峡杯。 2、安全操作事项：执行国家颁布的各种施工安全规程，杜绝伤亡、重大交通、火灾机损事故，必须达到项目部指定的杜绝重伤、死亡，轻伤率≤3‰。 3、操作要点及技术措施：具体详交底资料。 4、其它注意事项： 主要参加人员： 项目技术负责人： 交底人： 交底接收人： 2013年8月25日注：记录内容可另附页
交底内容： 一、操作工艺 1、工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→打孔，设连接点→刚副框安装门窗框固定→安装门窗扇→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件安装→门窗纱扇密封条。 1.1、弹线找规矩：在顶层找出外窗口边线，并用大线坠将窗口的边线向下引，并在每层窗口侧边作出标记，不能随意安装。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。 1.2、门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核。 1.3、打孔、设连接点：预先将连接件安装在门窗框上，连接件的数量应根据厂家设计要求和施工规范要求。连接件的厚度不应小于1.5mm，并且连接件也应是镀锌防腐处理，在型材上打孔用自攻螺丝固定。 1.4、刚副框安装：将门窗刚副框放入洞口的安装线位，调整框四周间隙均匀后用木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位。 1.5、门窗固定：在墙上打孔，用φ8mm尼龙胀管打入，然后用φ5mm*40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。固定点每边不得少于两个。距离端头150mm，中间间隔500—600mm设1个固定件。 1.6、门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。 1.7、五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装，窗外口与抹灰接口处打防水玻璃胶。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。 1.8、清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。 二、作业条件 1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的水平线，确定好安装标高。
铝合金门窗安装技术交底大全
门窗安装技术交底 单位名称：市家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号： 交底人：复核人：接受人：
铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。