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贴标机用户使用手册(全)

贴标机用户使用手册(全)
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索引

关于系统

?系统概述 (2)

?系统性能与特点 (3)

?系统部件认可 (4)

开机

?开机前的准备 (5)

?认识系统 (6)

操作系统

?贴标参数 (7)

?接触贴标 (7)

?气吹贴标 (7)

?推压贴标 (8)

?计数器 (8)

?选择计数器 (8)

?设定计数器 (8)

?当前计数器 (8)

?系统信息 (9)

?密码 (9)

?系统缺省值 (9)

?选项 (10)

?触发方式 (10)

?触发有效 (10)

?同步器 (10)

?多标功能 (11)

?漏标修复 (11)

?双机联动 (11)

?保存应用 (13)

?打开应用 (14)

?点动出标 (15)

?测试运行 (16)

?系统运行/停止 (17)

配置系统

?贴标方式 (18)

?贴标方向 (18)

附录1-系统参数 (19)

附录2-故障 (20)

系统概述

欢迎使用本控制系统!

本控制系统是专门为贴标行业设计。专业友好的人机界面设计理念和模块化的集成控制,使系统的操作更为简捷,运行更为可靠。

系统性能与特点

贴标参数---

速度:0.3—60m/min

停标精度:+/-0.4mm

贴标方式---

接触贴标

气吹贴标

推压贴标

可选功能---

传感器触发沿选择

传感器有效使能,可防止物料和标签的多次触发

同步器,可配生产线同步贴标(完全实时同步,当贴标动作过程中,如果生产线停止或变化,贴标动作也同时停止或变化。不会造成贴标标签的皱折)

多标功能。不同与一般的多标功能,可实现一个物料可贴多张不同或相同的标签。

漏标修复。标签底纸上没有标签时,系统会自动修复而不会造成物料的漏贴或重贴。

双机联动。用户定义,可根据用户的要求组态成多台贴标机同时工作。

系统部件的认可

CE ,UL

操作界面防护等级IP65

开机前的准备

仔细检查系统电气及电源连接和机械的安全性警告:系统必须可靠接地。

认识系统

开机,输入正确密码(8位)。系统显示欢迎屏,之后进入操作主屏。

1-系统桌面。触击桌面上的图标进入相关窗口进行

相关操作。

2-状态栏。显示当前的应用文件名称。

3-状态栏。显示当前所选取的计数器的计数值。

4-状态栏。显示时钟,触击它可进入时钟窗口修改

时钟。

5-显示实际的生产速度(每分钟刷新一次)。

6-打开应用按钮。打开一个新的应用文件。

7-保存应用按钮。保存当前的设置参数到一个应用

文件。

8-点动出标按钮。在停机状态下,点动它可出标一次。

9-测试运行按钮。不运行贴标动作,可单独运行测试机械运行调整是否正确。10-运行/停止按钮。系统运行或停止。

贴标参数

贴标系统共有三种贴标方式:接触贴标,气吹贴标,推压贴标接触贴标

出标速度(0.3-60m/min):贴标机驱动标签的速度

停标偏值(1-100mm):标签伸出出标板的长度

《实际上还与送标速度有关》

贴标位置(0-1000ms):物料传感器动作到贴标开始的时间

最大贴标长度(0-1000mm):当标签传感器无效时,贴标机送

标的最大长度

《正常情况下,设定为标签长度的1.5-2倍》

《设定送标最大长度后,本窗口自动关闭以初始化系统》

点击贴标参数进入

点击数值框设定数值

按进行测试

OK后退出

气吹贴标

出标速度(0.3-60m/min):贴标机驱动标签的速度

停标偏值(1-100mm):标签伸出出标板的长度

《实际上还与送标速度有关》

贴标位置(0-1000ms):无效

吹标时间(0-1000ms): 物料传感器动作到吹标开始的时间

辅助吹标延时(0-1000ms):从送标开始到辅助吹标的延时

最大贴标长度(0-1000mm):当标签传感器无效时,贴标机送

标的最大长度

《正常情况下,设定为标签长度的1.5-2倍》

《设定送标最大长度后,本窗口自动关闭以初始化系统》

点击贴标参数进入

点击数值框设定数值

按进行测试

OK后退出

推压贴标

出标速度(0.3-60m/min):贴标机驱动标签的速度

停标偏值(1-100mm):标签伸出出标板的长度

《实际上还与送标速度有关》

贴标位置(0-1000ms):无效

推压时间(0-1000ms): 物料传感器动作到推压开始的时间

辅助吹标延时(0-1000ms):从送标开始到辅助吹标的延时

最大贴标长度(0-1000mm):当标签传感器无效时,贴标机送

标的最大长度

《正常情况下,设定为标签长度的1.5-2倍》

《设定送标最大长度后,本窗口自动关闭以初始化系统》点击贴标参数进入

点击数值框设定数值

按进行测试

OK后退出

计数器窗口包括物料计数器和标签计数器。可以选择主窗口

的计数器为何种计数器。设定计数值,查看和清零计数值。

选取计数器

点击计数器名称后的,则主窗口的计数器会显示此计数

器的当前计数值。

设定计数器

点击各计数器的数值框设定数值。以使当前计数值大于或等于设定计数器的值时引起系统

停止。

《一般设为最大999999,也可根据需要设定》

当前计数器

显示当前的计数值。点击数值框输入0可以清零。

OK后退出

系统信息

显示系统的相关信息(系统,版本,注册,出厂时间

使用时间,密码和系统缺省设定)

系统:说明操作系统是关于什么类型的贴标系统

版本:操作系统的版本号

注册:注册用户名称。表明是合法用户。

出厂日期:本机的出厂时间。

系统使用时间:本机到当前为至总共使用的时间

设定密码:

只有以一级用户的密码进入才能设定密码。

密码共分三级,所有操作均有一级用户来完成。

点击进入设定

系统缺省设定

当系统各参数设定错乱时可以使用恢复厂商缺省设定。点击后,系统自动关闭本窗口。

选项

点击主窗口选项图标进入选项窗口。选项窗口是操作系统的一些辅助功能。包括触发方式,触发有效,同步器,多标功能,漏标修复,多机联动等功能。

触发方式

选择标签,物料传感器的触发沿(上沿和下沿)

点击触发方式标题进入

点击选取触发方式

点击使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

注意:可以在完成所有的标题操作之后,点击使所有的选项功能有效。

点击只关闭选项窗口而不能使选项功能有效。

触发有效

通过触发有效,可以设定标签和物料传感器下次触发有效的

条件。

标签---有效使能:标签有效使能功能的开关

长度(mm):从当前停标位置开始的走标长度。当

走标长度大于此设定的长度,标签传感器触发才有效。

物料---有效使能:物料有效使能功能的开关

时间(ms):从当前物料传感器触发开始计时的时间

长度。只有当这段时间大于此设定的时间,下次触发才有效。

点击触发有效标题进入

点击打开/关闭使能。

输入标签使能长度(0-9999)mm

输入物料使能时间(0-5535)ms

点击使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

同步器

同步器功能使贴标机的送标速度自动跟随生产线的速度。用

于速度频繁变化的生产线贴标应用。

点击同步器标题进入

点击有效使能开关打开/关闭使能。

输入同步值(一个脉冲的当量值即同步器的一个脉冲对应标

签的送标长度)

点击使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

多标功能

多标功能就是物料传感器每触发一次,系统自动送出设定的

标签数目。且标签之间的时间间隔和停标偏值均可自由设定。

点击多标功能标题进入

点击有效使能打开或关闭此功能

输入每次触发的标签数量(2-20)

输入标签序号或按选取标签序号(1-20)

输入每个标签序号对应的

出标延时(0-6000ms)---标签之间的时间间隔

停标偏值(0-100mm) ---下一张标签的停标位置

点击使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

漏标修复

漏标修复就是当标签底纸上缺少标签时,系统自动检测并修

正以使物料不会漏标和重标。

点击漏标修复标题进入

点击有效使能打开或关闭此功能

输入标签长度(0-999999)---标签实际长度+标签之间的间隙

所对应的驱动系统的脉冲数

输入标签偏值数量(1-20)---标签传感器前完整的标签数量 +1

点击使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

注意:当此功能有效时,系统的最大送标长度值无效。且系统按照此窗口设定标签长度进行送标最大长度的检测。如果送标的长度大于设定的标签长度且标签传感器未能触发,系统就认为这段标签底纸上缺标而进行系统修正动作。所以此窗口中标签长度的设定值是否正确置关重要!

双机联动

双机联动是根据用户的需求进行双机或多机贴标的一种特殊

的功能。

保存应用

当上述参数设定完成之后,需要对当前设定进行保存操

作。以便将后应用于不同的产品生产环境。系统总共有

8个应用文件可保存。

在主窗口中点击进入

输入应用文件号(1-8)---每个应用以不同的文件号进行保存或调用。

输入应用文件名。最长为10个字符(0-9,A-Z,#,*,%,$)

保存应用并关闭此窗口。不保存而关闭此窗口。

注意:在不进行保存操作的时候,当前的系统各参数不会由于系统的断电而丢失!除非打开一个应用或再次改变。

打开应用

在产品生产环境改变时,可通过打开一个应用操作来把

以前调试好的应用参数调出来应用。以节省调试的时

间。

在主窗口中点击进入

输入应用文件号(1-8)---每个应用以不同的文件号进行

保存或调用。

应用文件名显示所对应的文件名。最长为10个字符(0-9,A-Z,#,*,%,$)

调用应用并关闭此窗口。不调用而关闭此窗口。

点动出标

点动出标

点动主窗口按钮,贴标机出标一张。用于测试贴标

机或调试贴标机。

测试运行

测试运行

在调试系统设备时,有时需停止贴标动作,专一调试机械设备。这时可用测试运行按钮来进行。

系统运行/停止

当系统设备准备就绪时,系统可以进行工作。按下系统运行,再次按下系统停止

系统停止

系统运行

系统配置

系统配置只用厂家才能进行。包括贴标方式,贴标方向,生产速度的显示值设定等。

贴标方式

系统共有三种贴标方式:接触贴标,气吹贴标,推压贴标。

进入系统配置窗口,点击贴标方式标题进入。

点击选取贴标方式。

点击使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

贴标方向

贴标方向是通过改变贴标电机的旋转方向而改变贴标机的贴标方向。

进入系统配置窗口,点击贴标方式标题进入。

点击选取贴标方向。

点击使当前触发方式生效,系统自动关闭选项窗口。

附录1---系统参数

附录2—故障

艾利贴标机说明方案AVERYALusermanul

A v e r y A L X1:1印加贴说明书简介 标签上打印的位置 标签左右一定要有2毫米以上的空位。 安装及更换物料 注意:只有接受过专业培训的技术人员才可以安装更换物料.安装打印物料可以参照打印机上的标签图和依据以下的步骤,并注意碳带及标签的安装方向。 1Materialguide:标签导向槽; 2Brakeroller:标签传送轴; 3Contactaxle:压杆 4Opener:压杆开启器 5Printroller:打印滚轴; 6Printhead:打印头; 7Dispensingedge:剥离器; 8Feedroller:走纸轴; 9Adjustmentwheelpunchsensor:标签定位感应器调节旋钮; 10Deflectingroller:标签底纸传送过渡轴; 11Shutter:回卷压纸轮手柄; 12Spring-suspendedblock:回卷压纸轮; 13Ribbonunwindmandrel:碳带展开轴; 14Ribbondeflector:碳带过渡轴; 15Ribbonroller:碳带传送轴; 16Ribbondeflectionroller:碳带传送过渡轴; 17Rockertube:碳带传送过渡弹簧; 18Ribbonrewindmandrel:碳带回收轴; 19Settingscrewprintheadcon-tact:打印头压力调节器; 1Unwindunit:标签安装盘; 2Deflectionroller:标签传送过渡轴; 3Rockerarm:恒力摇臂; 4Rewindunit:底纸回卷器; 5Knob:压紧手柄; 6Guidingarm:标签固定手臂;

自动贴标机操作规程

东莞市瑞德丰生物科技有限公司 文件名称自动贴标机操作规程 □ 工程技术部_____________________________ □仓储部___________________________________________________ □计划部□人资部 □财务部 发放单位 ■体系办□采购部 □品管部■生产厂部 □销售部□工艺设备部 □工 程 呈 技 术部□仓储部 □计划部□人资部□财务部

1. 操作前检查与准备: 1.1 现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查, 结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。 1.2 机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查, 结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。 1.3 机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑, 结果填入《贴标机润滑记录表》中。 1.4 开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S 工作。 1.5 按要求填写好标纸(注意标纸内卷,外卷方向] ; 1.6 支置于输送带上调好宽度;按生产要求装好字码,调整好印机与标纸打印位置,打印时间、清晰度; 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常,按要求填写好标纸。 1.8 操作工培训考核合格后方可上岗。 2. 操作步骤: 2.1打开电源,将电源开关置于“ON位; 2.2 按F1 自动检测(必须将电源眼对准标纸的底纸); 2.3 当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上; 2.4 瓶子通过输送带的电眼后,输送带会随即停下来,此时标纸会缓慢走动,电脑测量标纸长度,计算标准停在离板的位置,此动作完成后即完成检 测; 2.5 将瓶子陆续放在输送带上; 2.6如果现在欲贴的瓶子先前己贴过,并存入电脑,只需直接触按F2 (呼叫记忆组)即可使用(注意:非专职 保全工不得对故障(线路控制)试图修复) 2.7 在贴标过程,机手要时常检查贴标的质量(有无歪贴、漏贴、错贴;在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一)不合格时及时纠正。 2.8 停机程序: 2.8.1当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF'切断电源即可; 2.8.2 做好《重要设备运行记录》。 3. 保养规程: 3.1 日常维护保养: 3.1.1 每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。 3.1.2 班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3 检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 3.2 定期检查维护保养: 3.2.1 整理电控箱线路、清扫电控箱内的粉尘。 3.2.2 检查各电气元器件触头及线头接触是否良好,以及接地线是否良好做到无漏电现象。 3.2.3 检查电机轴承是否异常,测定电机的绝缘性。 3.2.4 检查各运转机构是否灵活,剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 3.3 二保:依据《设备年度维修保养计划》进行年度设备维护保养时,结果填入《机电设备保养记录表》中。 4. 技术参数: 4.1 适用标纸宽度:15-150mm 4.2 适用瓶子直径:10-25mm 4.3 总耗电力:0.63KW

常见的贴标机故障及排除方法

真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓(sinaekato)化工机械有限公司 10.3.9常见的贴标机故障及排除 10.3.9.1 贴标不对中 检査取标时是否中,若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置;标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中,扫后不对中:胶水太厚,初黏性差,温度太低(最佳温度为26℃~28℃);标扫脏,标扫太硬,两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大,不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。 10.3.9.2左右倾斜(歪标) 标盒底线水处于水平线上,取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整,如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。 10. 3.9. 3 撕烂铝帽 标盒导条过紧,标钩角度不合适,过大过深易裂;胶水太黏,停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。标夹打开时间没调好,凸轮移位。 10.3.9.4标盒上取标失败或漏胶 标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松,应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm;标夹开放时间不当,标夹夹板压缩量为1mm~2mm,否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水,阻碍取胶,应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧,应上紧标夹或更换弹簧。另外,标夹在标板取标时,标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹取标纸的深度4mm ~ 5mm 最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合,应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。 10.3.9.5其他问题 身(背)标、铝帽变皱、胶水太厚,标扫磨损;导瓶架海绵块磨损;出口星轮小滚轮生锈不转动和脱胶圈;瓶子撞导瓶架胶条和护栏。

贴标机的原理

贴标机的原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999,内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类: 按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分,可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程 贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。 一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品,贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离,使之达到1.5–3mm距离,过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦,标纸易断,距离过大,会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离,使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度,以瓶压紧能检入为宜,过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上,依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况,供应状态。 二、开机: 1、打开电源,指示灯亮。 2、将打码机的打字加热,旋钮调整到最高档,3—6分钟打印批号清晰可见时,将旋钮调至2档,按热打码机标准操作规程操作。 三、检查光电头的灵敏度 1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器,用一阻隔物在距光电头

5—10mm处晃动,晃一下出二个以上标为灵敏度高,晃几次出一个标为灵敏度低,调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器,观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜,距离不当时,可调整电位器上的旋钮,如调整不过来,可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后,将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上,依次将输送,分瓶速度旋钮调整,再将送标速度旋钮调至3—4档,贴标速度旋钮调整5—6档。 4、检查贴标的情况,如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 四、操作中注意事项: 1、机器运转时,有漏标时,不要用手去检标,以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时,要将旋钮旋至较低档,以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号,以免伤手。 五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标;原因有两个:一是光电头与瓶体距离远,可调节光电头与贴标档板平行距离;二是光电头灵敏度低,可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个:一是光电头灵敏度高,调节电位器旋钮;二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够,调节电位器红绿灯间隔距离。

贴标机说明书

操作维护手册 达尔嘉落地式贴标机 达尔嘉(广州)标识设备有限公司 广州市经济技术开发区锦秀路明华三街3号振兴工业大厦二楼电话:(020)8221 6718 传真:(020)8221 5799 电邮:info@https://www.wendangku.net/doc/6a260971.html,网页:https://www.wendangku.net/doc/6a260971.html,

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册目 录 目录 (1) 敬告 (2) 重要警告与危险注意事项 (3) 1. 前言 (4) 2. 技术规格 (4) 3. 安装与构造 (5) 4.调整 (7) 5. 状态检测与校正 (8) 附录A:设备安全操作规程 (10) 附录B:电气接线图

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册敬 告 操作此设备前,请先充分阅读此手册,并应保存此手册以便以后使8 用! 若在使用过程中,发现问题无法解决,请按照封面联系地址和电话 及时通知达尔嘉公司维修人员。 本公司有权对该机的外形和结构进行改进!

达尔嘉(广州)标识设备有限公司落地式贴标机操作手册重要警告与危险注意事项 注意该机的技术参数,尤其是环境条件必须符合要求。 9 该机的操作人员必须经过严格培训。 安装和故障检查必须由专业人员进行。 安装之前,先检查各部件是否齐全,以及资料是否完整。 系统必须可靠接地。 该机的安全指示必须被严格遵守。 通电之前,必须仔细检查安装、连接是否正确。 机器运行时,请勿把手伸到运动部件处,以免夹伤手指。 严禁在未停机时进行机械拆装,在拆开控制箱及传动部件时,必须关掉电源。 请勿把易燃物质放在机器上,以免发生事故。 操作者使用本机时必须确保本机所有运动及带电等部位不会引起事故或人身伤害等危险! 清洗设备时,要注意电器元件的防水、防潮处理。 若机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。

自动贴标机用户需求规范

深圳市海滨制药有限公司 Shenzhen Haibin Pharmaceutical Co., Ltd 编码/Code :SOP-MP-3-03-008-02 文件名称/Document Name : 普通化学药粉针线轧盖灯检岗位清场标准操 作规程 General Chemical Powder Injection Capping Lamp Post Site-Clearing Standard Operating Procedure 文件类别/ Document Category : 标准操作规程/Standard Operating Procedure 生效日期/ Effective Date : 页码/ Page No.:1 /8 本文件属于深圳市海滨制药有限公司的版权!机密! 目的 Purpose 提供粉针线(9号线)自动贴标机的用户需求规范,规定了系统的设计、安装和使用中应实现的功能要求,保证供应商以本规范为依据进行规格选型和功能设计,并为后续的设备确认和验证提供详实依据。 范围 Scope 适用于粉针线(9号线)的自动贴标机购买需求。 职责Responsibility 1 二车间 按照改造区域面积大小及功能设置,配合2010版GMP 要求,提供自动贴标机的环境需求和使用功能要求,对设备的使用条件进行审核。 2 设备动力部 按照自动贴标机操作的生产相关条件要求,对设备进行选型和评估,确保满足二车间提出的各项要求,并审核设备技术要求及参数符合生产使用条件。 3 QA 部 参照2010版GMP 规范要求,对设备的使用条件进行审核,确保满足要求。 4 供应商 提供自动贴标机正常运行所需的所有部件、备件和附属装置,并提供详实的设备安装/运行确认报告(记录),确保设备能安全正常使用。

贴标机的原理

贴标机的原理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999,内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类: 按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分,可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

DDU-190型多功能大规格全自动装盒机

DDU-190型多功能大规格全自动装盒机 适用范围: 制药行业:药板、口服液、安瓶、西林瓶、袋装颗粒、贴膏、软膏、气雾剂等; 食品行业:雪糕、蛋卷、面包、袋装咖啡、调料包、奶粉等; 日化行业:牙膏、香皂、化妆品、面膜、面霜、唇膏、蚊香等; 五金电器:轴承、灯泡、开关、插座、继电器、充电器等; 汽配行业:火花塞、滤清器、活塞环、汽车灯泡、汽车电器等; 塑料行业:保鲜膜、一次性薄膜手套、塑料制品等; 文娱行业:笔、订书机、订书钉、印泥、胶水、修改液、扑克牌、拼图、玩具、工艺品等; 生活用纸:纸面巾、卫生巾、护垫、化妆棉等;Applicationrange: Pharmaceuticalindustry: tablet, oral liquid, ampoule, vial, bagged granule, plaster, unguent,aerosol, etc. Food industry:ice cream bar, egg roll, bread, bagged coffee, seasoning packet, milk powder,etc. Dailychemical industry: toothpaste, soap, cosmetics, facial mask, cream, lipstick, mosquitocoil incense, etc. Hardware& electrical equipment: bearing, bulb, switch, socket, relay, charger, etc.

Automobilefittings industry: spark plug, filter, piston ring, automobile bulb, automobileelectrical equipment, etc. Plasticsindustry: cling film, plastic products, etc. Entertainmentindustry: pen, stapler, inkpad, glue, correction liquid, poker, jigsaw puzzle,toy, artwork, etc. Life paper:paper towel, sanitary towel, pad, cotton pad, etc. 主要性能结构特点: 1、采用自动送料、开盒、入盒、打批号、封盒、剔废等的包 装形式,结构紧凑合理,操作调整简单; 2、采用伺服/步进电机和触摸屏、PLC可编程控制系统,人机 界面显示操作更清晰简便,自动化程度高,更具人性化; 3、采用光电眼自动检测跟踪系统,空包不下盒,最大限度地 节约了包装材料; 4、包装范围大,调节方便,各种规格尺寸之间可实现快速转 换; 5、更换规格无需更换模具,只需调节即可实现; 6、采用物品进盒不到位自动停机和主传动电机过载保护装置, 适用更安全可靠; 7、可根据客户要求,采用上翻式安全防护罩,操作简便,外 形美观。

贴标机安全操作规程(正式)

贴标机安全操作规程(正 式) Standardize The Man agement Mecha nism To Make The Personnel In The Organization Op erate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: 单位: 时间: Word格武/完整/可编辑 V 文件编号:KG-A0-1970-71

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制' 管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的:建立并规范贴标机的安全操作规程, 保障设备的安全运行。 任:设备操作员、设备维保人员、生产管理人员 容: 1-1操作人员凭上批清场记录(副本),复查现 场,合格后根据生产指令领取标签。 1.2 把设备状态指示牌由“待用‘‘换挂为“运 1.3连接电源,打开贴标机的电源开关,分别按 控制面板上的"power"键和“cal L键,再按一个已 设定好参数的数字键,检查机器运行正常后,再按“powe严键停机。

1.4打开压缩空气阀门,压力应在3?4公斤范 1.5根据批包装指令,用字粒编排打印头,并核 对批号、生产日期、有效期至无误后,打印头插入批号板,加热W分钟后方可开机贴签。 1.6 装好标签、色带,标签应凸出剥离板2mm。 2操作2. 1分别按"Power"键和“call"键及设定好参数的数字键。 2. 2 按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中 心对准两张标签的间隔处,把标签电眼的强度旋钮顺时针 方向调到最大,此时标签电眼指示灯亮,然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后,再约加5?W度后把标签电眼滑回原处。 2. 3 用右手在测物电眼前上下挥动几次,使贴 标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来,计数并且记录,并按标签、说明书保管与分发操作规程予以 销毁。 2. 4 试贴几支产品,观察批号及有效期的打印 位置,然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽,批号、有效期的打印位置向右移,反移则相反。 2. 5 观察剥离板处标签突出的长度,如果标签

自动贴标机操作规程

自动贴标机操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

东莞市瑞德丰生物科技有限公司文件名称自动贴标机操作规程 文件编号R0403-042(A3)制(修)订 部门 生产厂部总页数3制(修)订履历 版本号制(修)订章节及内容 制(修)订 事由 制(修)订 人 审核批准人 发布 日期 A0初次制订初订唐菘柏曾茂富成仲强 A1全文修订结合公司发展 需求 唐菘柏曾茂富纪刘轶 A2全文修订根据体系要求唐菘柏 胡清林、徐道雨 A3全文修订根据体系要求唐菘柏 胡清林、徐道雨 会签单位 ■体系办□采购部 □品管部■生产厂部 □销售部□工艺设备部 □工程技术部□仓储部 □计划部□人资部 □财务部

1.操作前检查与准备: 现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。 机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。 机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《贴标机润滑记录表》中。 开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。 按要求填写好标纸(注意标纸内卷,外卷方向]; 支置于输送带上调好宽度;按生产要求装好字码,调整好印机与标纸打印位置,打印时间、清晰度; 检查各仪表、电路运转部位是否正常,按要求填写好标纸。 操作工培训考核合格后方可上岗。 2.操作步骤: 打开电源,将电源开关置于“ON”位; 按F1自动检测(必须将电源眼对准标纸的底纸); 当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上; 瓶子通过输送带的电眼后,输送带会随即停下来,此时标纸会缓慢走动,电脑测量标纸长度,计算标准停在离板的位置,此动作完成后即完成检测; 将瓶子陆续放在输送带上; 如果现在欲贴的瓶子先前己贴过,并存入电脑,只需直接触按F2(呼叫记忆组)即可使用(注意:非专职保全工不得对故障(线路控制)试图修复) 在贴标过程,机手要时常检查贴标的质量(有无歪贴、漏贴、错贴;在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一)不合格时及时纠正。 停机程序: 2.8.1 当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可; 2.8.2 做好《重要设备运行记录》。 3.保养规程: 日常维护保养:

自动平面贴标机 产品简介

自动平面贴标机简介 根据贵公司的产品及其贴标要求,建议使用本公司设备自动平面贴标机,型号为XT-FTB11300,以提高贵司生产效益,以下为设备的基本资料,敬请参考。 一、产品图片 二、基本用途 适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜,如书本、文件夹、盒子、纸箱等,更换覆标机构可适用于不平整表面贴标,广泛应用于大件产品的平面贴标,规格范围大的平面类物体贴标。 可选配打码机或喷码机到贴标头,可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。 可选配喷码机到输送带,可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。 三、适用范围 ◆适用标签:不干胶标签,不干胶膜,电子监管码,条形码等。 ◆适用产品:要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。 ◆应用行业:广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子、医药、等行业。 ◆应用实例:书本平面贴标、文件夹贴标、包装盒子贴标、板材贴标等。 四、工作过程 *核心工作原理:传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,信号经过PLC处理后,在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上,产品流经覆标装置,标签被覆牢固,一张标签的贴附动作完成。 *操作过程:放产品(可接流水线)—>产品输送(自动实现)—>产品纠正(自动实现)—>产品检测(自动实现)—>贴标(自动实现)—>覆标(自动实现)—>收集已贴标产品。 五、技术参数:(以下为标准机型技术参数,其他特殊要求和功能,可量身订做)。 ◆适用标签长度:6mm~250mm ◆适用标签宽度(底纸宽度):20mm~150mm ◆适用产品尺寸(长×宽×高/厚):长:40mm~400mm

宽:40mm~200mm 高:0.2mm~150mm ◆适用标卷外径(mm):φ350毫米以下均可 ◆适用标卷内径(mm):φ76mm ◆贴标精度(mm):±1mm ◆贴标速度(pcs/min) :40~60pcs/min ◆重量(kg):约180kg ◆频率(HZ):50HZ ◆电压(V):220V ◆功率(W):500W ◆设备外形尺寸(mm)(长×宽×高):1600mm×780mm×1400mm 六、功能特点 ◆适用范围广,可满足产品宽度30mm~350mm的产品平面贴标和不干胶膜,更换覆标机构可满 足不平整表面贴标; ◆贴标精度高,细分步进电机或伺服电机驱动送标,送标精准;标带绕行纠偏机构设计,保证标 签牵引过程中不左右偏移;偏心轮技术应用于牵引机构,牵引标签不打滑,确保出标精准; ◆坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用; ◆稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统, 支持设备7×24小时运转; ◆调整简单,设计6自由度可调调整座,不同产品之间的转换变得简单、省时; ◆应用灵活,可单机生产或接流水线生产,生产现场布局简单; ◆智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和 标签浪费; ◆触摸屏操作界面,全中文注释和完善的故障提示功能,各种参数调整简单快捷,操作方便; ◆功能强大,具有生产计数功能,省电功能,生产数设定提示功能,参数设置保护功能,方便生 产管理; ◆可选配功能和部件: ①热打码/喷码功能; ②自动收料功能(结合产品考虑); ③自动上料功能(结合产品考虑); ④增加贴标装置; ⑤其他功能(按客户要求订做)。

工贸企业包装车间安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A54395 工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好,四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品:①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤;②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、

自动贴标机操作规程

东莞市瑞德丰生物科技有限公司

1.操作前检查与准备: 1.1 现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。 1.2机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。 1.3机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《贴标机润滑记录表》中。 1.4开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。 1.5 按要求填写好标纸(注意标纸内卷,外卷方向]; 1.6 支置于输送带上调好宽度;按生产要求装好字码,调整好印机与标纸打印位置,打印时间、清晰度; 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常,按要求填写好标纸。 1.8 操作工培训考核合格后方可上岗。 2.操作步骤: 2.1 打开电源,将电源开关置于“ON”位; 2.2 按F1自动检测(必须将电源眼对准标纸的底纸); 2.3 当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上; 2.4 瓶子通过输送带的电眼后,输送带会随即停下来,此时标纸会缓慢走动,电脑测量标纸长度,计算标准停在离板的位置,此动作完成后即完成检测; 2.5 将瓶子陆续放在输送带上; 2.6 如果现在欲贴的瓶子先前己贴过,并存入电脑,只需直接触按F2(呼叫记忆组)即可使用(注意:非专职保全工不得对故障(线路控制)试图修复) 2.7 在贴标过程,机手要时常检查贴标的质量(有无歪贴、漏贴、错贴;在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一)不合格时及时纠正。 2.8停机程序: 2.8.1 当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可; 2.8.2 做好《重要设备运行记录》。 3.保养规程: 3.1 日常维护保养: 3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。 3.1.2班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。

关于陆甲自动贴标机的工作原理解析

关于陆甲自动贴标机的工作原理解析 自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上,贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业。 陆甲自动贴标机工作原理: 启动自动贴标机的工作过程是在一个恒定的速度在传送带上包装设备通入自动贴标机。稳定性好,具有设计先进,性能稳定可靠,节电效高,贴标效果好,结构新颖美观,操作维修方便等特点,可适用于任何物品平面贴标。这意味着自动贴标签机,以维持包装设备之间的固定距离,包装设备和推动车轮运走到标记。作为标签的驱出驱动轮被从卷轴拉出包装装置和包装然后后抵靠装置按压,则利用从停止的标签带的恒定地保持在标签带的张力。标签和包装设备轮保持相同的速度,这样才能把标签就可以了,当即将进入标签和包装设备,移动速度也会加快,又不得不完成的标签减速至停止。其结果是,有时标签带会打滑,所以有在其上的对准标记,用于校正包装设备的位置,以确保每个标签可以被固定到位。 陆甲自动贴标机贴标过程: 当传感器发出贴标物准备贴标的信号后,贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态,当底纸紧贴剥离板改变方向运行时,标签由于自身材料具有一定的坚挺度,前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部,在贴标轮的作用下,实现同步贴标。贴标后,卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号,驱动轮静止,一个贴标循环结束。 无论是哪种类型的贴标机,贴标过程大致相似,所不同的是:贴标装置的安装位置不同,贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。 一般自动贴标机对标签有要求: (1)表面材料 标签的坚挺度是出标的关键,因此要求表面材料的一定的强度和硬度,标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关,所以使用柔软的薄膜材料时,要适当增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的纸上海陆甲自动化科技有限公司坐落于奉贤区金汇镇中心的现代化高新科技园区。致力于包装自动化设备的研发与生产,应用行业:制药、食品、化妆品、日化、电子、医药、化工、汽车工业及塑料与五金等各大行业!主营产品:全自动智能不干胶贴标机、智能视觉检测设备、工业物联网标识方案、防伪、防串货追溯系统、非标自动化生产线等。张类材料,如60~70g/m2的贴标纸,一般不适合做大标签,而适合加工成小标签,如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标,或标签同底纸一同复卷,使自动贴标失效。 (2)离型力 也称剥离力,是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关,还和贴标时的环境温度有关。离型力太小,标签在输送过程中容易掉标(脱离底纸);离型力太大,标签脱离底纸困难,无法出标。应综合控制各项技术指标,使离型力在一合理的范围内。 (3)底纸

PEI胶水自动贴标机标准操作规程

PEI胶水自动贴标机标准操作规程

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* * * * 制药厂操作标准----设备管理 文件名称PE100Ⅰ胶水自动贴标机编码SOP-SB-020-00 页数3-1 实施日期 制订人审核人批准人 制订日期审核日期批准日期 制订部门工程部分发部门生产车间 目的:规范PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。 适用范围:适用PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。 责任:PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序: 1.操作前准备: 1.1检查设备是否清洁、无异物。 1.2胶水的选择,通常使用聚醋酸乙烯脂乳液(白胶),在添加时务必注意不要太多,只要保持橡胶轮上有层胶膜即可。 1.3标签的处理,为使标签能全面贴附在瓶子上,标签应保持平整,便于上胶,保存标签时,前后用硬质板固定,再用橡皮筋夹紧。 1.4瓶子的处理,瓶子在贴附标签时,外表面不得留有油渍或油灰。 1.5各种部件调整。 1.5.1吸纸轮的调整: 1.5.1.1首先准备好一只已贴好标签样品的瓶子。 1.5.1.2将传纸皮带被动带轮的螺钉放松,传纸皮带即刻松弛。 1.5.1.3按照标准样品上所贴附的中心位置,将吸纸轮中心对齐为同一水平。 1.5.1.4如果皮带中心位置偏低或高于样品瓶子的标签中心,可用更换不同厚度垫片来解决(本机有不同厚度的垫片5、6、7、8、9、10各二片;其中一片用于扇形转杆高度位置的调整)。

1.5.1.5调整完成以后,依此将垫片、吸纸轮、传纸皮带、吸纸轮盖等零件还原后锁紧螺钉。 1.5.2扇形转杆的调整。 * * * * 制药厂 操作标准----设备管理 文件名称 PE100Ⅰ胶水自动贴标机 标准操作规程编码SOP-EQ-020-00 页数3-2 1.5. 2.1吸纸轮高度确定后,扇形转杆的高度也要相应的进行调整,使转杆中心与吸纸轮中心高度水平。允许高低1mm。 1.5. 2.2本机转杆的厚度为50mm,适用于30~40宽的标签纸。 1.5. 2.3松开转杆的锁紧螺母参照吸纸轮的中心高度,使其爪对准转杆的沟槽,轻微地拆紧螺丝,使用推板的高度位置与转杆高度大致呈水平状。 1.5.3标签装置的调整: 1.5.3.1调整时首先放松调整螺丝,调整好左、右侧爪高度,使其爪对准转杆的沟槽,轻微地拧紧螺丝,使推板的高度位置与转杆高度大致呈水平。 1.5.3.2用“内六角板手”(随机工具)调整下爪高度(注意调整时下爪后边的高度不能大于下爪前的高度,否则会使标签呈开口状)。 1.5.3.3待开机使用后,再作进一步的微量调整,以保证标签贴附在转杆上均匀,在产品表面贴附位置适中;如有问题再调整上、下爪位置到达以上的效果。 1.5.4脱标爪的调整: 脱标爪是将贴附在转杆上的标签脱下来的同时,被吸纸轮吸着,而后再输送到贴附的产品上。所以脱标爪的调整也关系到贴附后的产品标签是否平整的问题。 1.5.4.1调整脱标爪上、下螺母使两只脱标爪上,下面刚好对称扇形转杆的外沟槽的中心。 1.5.4.2调整好脱标爪外切边缘部分与传纸皮带之间距离,距离太窄标签无法通过,

贴标机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 贴标机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

贴标机安全操作规程 1准备 1.1操作人员凭上批清场记录(副本),复查现场,合格后根据生产指令领取标签。 1.2把设备状态指示牌由待用换挂为运行。 1.3连接电源,打开贴标机的电源开关,分别按控制面板上的power 键和call键,再按一个已设定好参数的数字键,检查机器运行正常后,再按power键停机。 1.4打开压缩空气阀门,压力应在3~4公斤范围内。油面应在1/2~2/3处。 1.5根据批包装指令,用字粒编排打印头,并核对批号、生产日期、有效期至无误后,打印头插入批号板,加热10分钟后方可开机贴签。 1.6装好标签、色带,标签应凸出剥离板2mm。 2操作 2.1分别按Power键和call键及设定好参数的数字键。 2.2按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处,把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到最大,此时标签电眼指示灯亮,然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后,再约加5~10度后把标签电眼滑回原处。 2.3用右手在测物电眼前上下挥动几次,使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来,计数并且记录,并按标签、说明书保管与分发操作规程予以销毁。 2.4试贴几支产品,观察批号及有效期的打印位置,然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽,批号、有效期的打印位置向右 第 2 页共 5 页

移,反移则相反。 2.5观察剥离板处标签突出的长度,如果标签没有突出剥离板或剥离太长则应按以下方法调整:按LABELL/LABELP键,再按上排的-或+键,即可缩短或增加标签突出剥离板的长度,正常情况下,标签应突出剥离板2mm。出标长度调好以后,按Save键和一个数字键,让新的出标长度存入该组数据里面。 2.6按SPEED-DISPSPD键,再按上排的-或+键,即可减慢或加快贴标速度,速度调整好以后,按Save键和贮存出标长度的数字键,让新的贴标速度存入该组数据里面。 2.7观察试贴出来的产品,若标签贴得太低,则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转,反之则相反。 2.8观察试贴出来的产品,如果出现皱折现象,则要按下面的方法调整:按SPEED/DISPSPD键,再按下排的-键,减慢头部的出标速度,然后按Save键和已贮存好出标长度及贴标速度的数字键,让新的出标速度存入该组数据里面。 2.9管理员人员检查打印质量合格后,由操作人员、管理员人员填写贴标操作过程记录及质控记录。 2.10开启分瓶马达开关,使分瓶速度与贴标速度一致,开始贴签。 2.11贴签过程中应不断抽查贴签产品,检查其打印质量和贴签位置是否符合要求,无漏打漏贴现象。经管理员检查合格后,由输送轨道送至包装人员处待包装。 2.12贴签过程中,操作人员应随时注意贴签质量、打印质量、如贴签质量、打印质量不合格,应立即按下Power键停机,重新调整好机器,并将贴签质量、打印质量不合格品返工后继续贴签。如需更换字码, 第 3 页共 5 页

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