说明书
核桃去壳机的设计
第一章刮板式核桃去壳机的结构及工作原理
1．1 刮板式核桃去壳机的结构
根据刮板式核桃去壳机的剥壳原理可知道，核桃是从上至下依次经过集料斗、剥壳箱、栅格、下箱出口、分选口，核桃仁收集斗这些部件的，因此设计剥壳机的整体结构的依据就出来了。
设计过程是从上往下，从核桃的装集开始，最上面是集料斗，集料斗下方是剥壳箱，集料斗可与剥壳箱设计为一个整体。在剥壳箱内，核桃必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥壳，因此，将刮板设计置在剥壳箱内。核桃经过刮板的撞击和挤压进行剥壳后，要经过位于剥壳箱底部的栅格，于是可以把栅格设计成一个半圆栅笼，将其固定在剥壳箱的下半箱内。核桃穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计一个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的核桃壳与核桃仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的核桃壳将被风机吹来的气流带入到核桃壳收集通道，通道的底部设计成一定角度。经过分离的核桃仁往下落，落入核桃仁收集通道，将此通道与核桃壳收集通道的底面设计成一个整体，这样的设计可以让被风吹走的核桃仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。
为保证整机的各部分的安装，需设计一个机架，机架起到其它几个部分的支承、定位、连接作用，并将电机安装在机架里面，剥壳机安装在机架的上方。其结构简图如图2-1所示。
图2-1剥壳机安装结构简图
2．2 工作原理
刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外壳破碎的一种机械设备，其特点是结构简单、操作方便。其结构主要由进料机构、剥壳机构和支承机构等部分组成。核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第一次剥壳。部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳一个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而核桃仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的
目的。
第二章 刮板式核桃去壳机主要部件的结构设计
刮板式核桃去壳机能否正常运转，看的是其主要部件的设计，如果设计不合理，机器就不能正常运转或者说不能运转，那么生产出来的这台机器就是一堆费品。设计合理，机器就能正常的运转对并对核桃果进行剥壳。因此，刮板式核桃去壳机的主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要，合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。
2．1设计前各项参数的确定
2．1．1 刮板的半径及转速初定
刮板的旋转必须确保能将部分核桃壳撞碎，当核桃果与钢质物体相对速度达到5s m /时，可使核桃壳破碎而不会破坏到核桃仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。
核桃下落位置在
R
R →2之间，设计时采用最小碰撞半径
2
R 为计算半径
nr
v π2=
取半径R=250mm ，则n=382.2r/min
结论：R=250mm ，
n=382.2r/min
2．1．2 刮板所需功率计 根据公式t
Q P =
可计算出刮板所需的功率
刮板对核桃做功
p k E E Q +=
k E ：刮板改变核桃的动能
Ep ：刮板改变核桃的势能
2
22
1212
121mv mv E E E k +
=
+=
mgR mgh Ep ==
∴ )(212
221gR v v m Q ++= )(212
22
1gR v v t
m
t
Q P ++==
根据所给产量要求 1500kg/h,即0.417kg/s,此为核桃仁的产量，折合核桃果产量为0.417/纯仁率,根据国家标准，湖南所处地理位置可取核桃的纯仁率为69%,折合核桃果产量为0.604kg/s,此即每秒进入剥壳箱内被破碎的核桃果的重量。核桃接触刮板时初速度设为1m/s ，方向向下，脱离刮板时速度为15m/s,方向向左，脱离刮板时相对初位置高度为500mm
t=1s
m=0.604kg/s
1v =1m/s 2v =15m/s
R=0.5m
)(212
22
1gR v v t
m t Q P ++==
=(0.302+67.95+2.96)W=71.212w
加上刮板与核桃在栅格中挤压所需要的能量，P 也不会超过500w 。为计算电动机的所需工率Pd ，先要确定从电动机到工作机之间的总效率η。设1η、2η分别为滚动轴承和V 带传动的效率，于是有
2
221ηηη+==-0.8668
电动机所需功率η
w
d P P =
不会超过700W ，由于给定电动机的功率为1.5kW ，远大于此计
算值，故所给电动机的功率完全符合要求。
2．1．3 传动方案拟定
由于刮板式核桃去壳机的工作轴旋转速度较高，达到n2=382.2r/min 可有两种选择，第一种是采用一级V 带传动，第二种是采用两级混合传动，而很明显的，若采用两级传动方案，将会致使机器的结构复杂，而且成本升高，所以选用一级V 带传动。
2．1．4 电动机的选择
根据所给的功率及同步转速，可选用的电机型号有两种 Y90L-4型 和 Y100L-6型
根据电动机的满载转速和刮板转速可算出总传动比，现将此两种电动机的数据和传动比列于表3-1
由上表可知：方案1总传动比虽小，转速低，但价格高，作为家用机械的电机不是太合算，故选择方案2，即电机型号为Y90L-4。
查表得此种电动机的中心高H=90mm ，外伸轴径为24mm ，轴的外伸长度为50mm 。 2．1．5 传动装置的运动和参数计算 轴的转速
min /14001r n = min /2.382/12r i n n ==
轴的输入功率
2
2
2295
.05.1?=?=ηd P P =1.35kw
轴的转矩
m N n P T .732.33/9550222==
2．2 V 带传动
首先列出设计的基本条件 电机型号：Y90L-4 额定功率：1.5kw 转速：1n =1400r/min 传动比：i =3.663 假设每天运转时间t<10h 1.确定计算功率ca P
查表得工作情况系数 A K =1.1
ca
P =P K A =1.1×1.5=1.65(kw)
2．选择V 带带型
根据ca P 、1n 查得最适合的带型为A 型 3．确定带轮基准直径
由主动轮基准直径系中选取mm d d 751=，从动轮基准直径为
mm
mm d i d d d 725.27475663.312=?=?=
验算带的速度
s m s m n dd v /498.5/1000
601400
751000
601
1=???=
?=
ππ
v=s m /498.5 因此所选带的速度合适 4．确定中心距a 和带的基准长度 根据)(2)(7.021021dd dd a dd dd +<<+初步确定中心距mm a 7000=，计算带的基准长度 2 12 210' 4)()(2 2a dd dd dd dd a d L -+ ++ =π =1 由V 带的基准长度系中选取基准长度Ld 2000= 计算实际中心距a mm mm d L Ld a a 82.713)2 36 .1972700(2 ' 0=+ =-+ = 5．验算主动轮上的包角1α 12068 .1605.5782 .71375280180 1>=?-- =α 主动轮包角合适 6．计算V 带的根数z l ca k k P P P z α)(900?+= 由min /14001r n =,mm d d 751=,i =3.663查表得 kw P 68.00=，kw P 17.00=?，95.0=αK ，03.1=l K 代入数值，经计算 Z=1.984 取z=2 7.计算预紧力0F N qv K vz P F ca 436.125)15.2(500 2 0=+-=α 8．计算作用在轴上的压轴力p F 2 sin 21 0αzF F p = 代入数值计算得 F=482.7N p 9.V带轮的结构尺寸计算及选用 带轮材料选用HT200 根据基准直径的大小选用不同的带轮类型，小径带轮采用实心式，大径带轮采用轮辐式，主要结构尺寸如表3-2 表3-2结构尺寸 单位：mm 具体结构设计见零件图 2.3 轴 轴的转速 min /2.382/12r i n n == 轴的输入功率 2 2 2295 .05.1?=?=ηd P P =1.35kw 轴的转矩 m N n P T .732.33/9550222== 1 初步确定轴的最小直径 先按经验公式算邮轴的最小直径，选取轴的材料为45钢，调质处理。查表选取 105 0=A ，于是得 mm n P A d 99.152 .38235.11053 3 2 20min === 2拟定轴上零件的装配方案 通过对各种方案的比较，现选用图3-2所示装配方案 图3-2装配方案图 3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 （1）为满足V 带轮的轴向定位，1-2轴右端制一轴肩，故取2-3段直径23d =22mm ，左端用轴端挡圈定位，取直径D=22mm 。V 带轮与轴配合的毂孔长试为35mm ，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上，故1-2段长度取为mm l 3212= （2）初步选择滚动轴承 因轴承只承受径向力，故先用深沟球轴承。参照工作要求并根据mm d 2223=，初步选取深沟球轴承6205,其基本参数如表3-3 表 3-3参数表 mm d 6045 =mm l 54245=， （4） 轴承端盖总厚度20mm ，取端盖外端与V 带轮右端面间的距离mm l 40=，故取mm l 6023= （5）取刮板距箱体内壁mm a 20=，取mm l 4034=，mm l 2656=。 至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。 （6）轴上零件的周向固定 V 带轮与轴的周向定位采用平键联接，按其直径查手册得平键截面如下 V 带轮与轴的配合为H7/n6，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为k6。 （7）确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角2×45°，各轴肩处圆角半径见零件图 2.4 刮板结构 刮板结构是整个机器的关键部分，它的作用就是对核桃果进行剥壳。此结构采用四钢板十字交叉固定在旋转筒架上，其结构如图3-3旋转筒架图所示 图3-3旋转筒架图 因为采用的是打击和挤压两种方式配合进行剥壳，所以对刮板的强度有一定要求，采用材料是45号钢，而且刮板的表面必须进行处理，表面渗碳1-1.5mm，热处理硬度HRC56-62。刮板选用四块8mm厚钢板，长?宽=500mm?129mm，刮板外缘距旋转中心距离250mm。固定刮板的筒架结构，其内径为26mm，外径120mm，刮板固定支架长度为140mm，截面尺寸40mm?20mm，每块刮板由两根固定支架固定，两者间采用M10螺栓联接。 2.5 半栅笼 半栅笼在机器中的作用是让已经被剥壳的核桃与未被剥壳的核桃进行分离，其分离的原理就是“小个通过，大个不过”。半栅笼的每一个栅格都只能容许一个核桃仁大小的物体通过，被剥壳的核桃由于核桃壳的破裂，被变成破碎的核桃壳和整粒的核桃仁，核桃仁的大小刚好可以穿过栅格，而核桃果因为太大，无法通过栅格，将被阻挡在剥壳箱内，继续进行剥壳直到其外壳破碎为止。其结构如图3-4半栅笼所示。 图3-4半栅笼 栅条是利用两块墙板对两端进行固定的，墙板材料为HT200，栅条材料为20号钢。栅条采用φ10圆截面长条，长度为538mm，因其特殊的作用，还需对其进行表面处理，要求渗碳1-1.5mm，热处理硬度HRC56-62。栅条的两头装砌在墙板的圆形槽内，组成半圆栅笼，栅条间距为10mm，这样可使剥出的核桃仁能通过栅格，而未剥壳的刚不能通过。 装砌完成后要太上锁紧条，防止栅条松动。半栅笼内径为φ516mm。 2.6 箱体 箱体的作用是提供给刮板一个封闭的剥壳环境，并对相关结构起到支承和定位作用。 为了便于轴系部件的安装和拆卸，将箱体做成剖分式，箱由箱座和箱盖组成，，取轴的中心线所在平面为剖分面。箱座和箱盖采用普通螺栓联接，用圆锥销定位。箱体的材料选用HT200，铸造成型。具体结构设计见零件图。 2.7 壳仁分离装置 壳仁分离装置分为两个部分，一个是气流通道，它的一端接风机，另一端安装在箱体的下方，还有就是壳与仁的收集板，它同样也安装在箱体下方。核桃经过箱体内的剥壳过程后，将由此装置对其进行壳仁分离，分离的基本原理是利用核桃壳与核桃仁的重量及受力面积的不同，用气流对其进行分离。重量稍重的不被气流吹走，直接下落到核桃仁收集通道，而重量较轻的核桃壳将被风机吹来的气流带入到核桃壳收集通道。具体结构见装配图。 2.8机架 整个机架采用L63*63*6角钢焊接而成，起到其它几个部分的支承、定位、连接作用，并将电机安装在机架里面。剥壳机安装在机架上面，联接采用普通螺栓联接。具体结构见装配图。 2.9附件 刮板式核桃去壳的附件包括装料斗，轴承盖，风量调节装置。 第三章如何正确使用核桃脱壳机 1．对脱壳机的要求。①脱壳干净、生产效率高，对有清选装置的脱壳机，还要求有较高的清洁度。②损失率低、破碎率小。③结构简单，使用可靠，调整方便，有一定的通用性，能脱多种作物。 2．对核桃穴皮果雪的要求。核桃干湿适宜，太干则破碎率高，过湿则影响工作效率。农村储存的核桃穴皮果雪一般较干燥，为使其干湿适宜可采用下列方法：①冬季脱壳。脱 壳前用10公斤左右的温水均匀地喷洒在50公斤的核桃上，用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后再晾晒1小时左右即可开始脱壳，其他季节用塑料薄膜覆盖的时间为6小时左右。②可将较干的核桃穴皮果雪浸在大水池内，浸后立即捞出用塑料薄膜覆盖1天左右，再晾晒，待干湿适宜后开始脱壳。③对电压的要求及工作场所的选择：单相电动机要正常工作，电压需达到其额定电压。在农村农户较为分散，加之所用线路又不标准，致使离变压器较远的农户电压不足，因此，工作场所应选择离变压器较近的地方。 操作方法与注意事项： 1．使用前，应先检查各紧固件是否拧紧，旋转部位是否灵活，各轴承内是否有润滑油，脱壳机应放置在较平的地面上。然后检查电源，开关必须处于断开位置。 2．电动机启动后，转子的转向应与机具上所指方向一致。先空转几分钟，观察有无异常响声，运转正常时方可均匀地喂入核桃。 3．核桃果喂入时，要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎核桃米及造成机械事故。当核桃米覆盖满筛子面时，方可打开出米口开关。 4．核桃应干湿适宜，要根据核桃的大小选用适当的筛网。 5．核桃米内核桃壳增多时，可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。 6．操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免伤人。 7．存放机器时，应清除机器外表的尘土、污垢和内部残存的杂物。用柴油清洗各部位轴承后涂上黄油。机器要覆盖好，置于干燥库房内，避免日晒雨淋。 8．应保证传动部位和轴承室内有充足的润滑油，并定期予以清理和更换。 第五章总结 本文是围绕农用机械产品——核桃去壳机的设计，实现了核桃剥壳的机械化，应用本机器后，可使广大农民群众大大节省劳动量，提高生产效率和生产质量。该机的关键部分是刮板结构与半栅笼结构，因为核桃剥壳的整个过程都是由这两部分完成的，剥出来的核桃能不能符合要求，完全是看刮板与半栅笼的性能能不能达到要求。本文也介绍了目前各种核桃剥壳原理及装备，并对核桃剥壳机械的发展现状以及发展前景作出了简明的概括和分析。 本次设计是对我的四年的大学生活做出的总结,同时为将来工作进行了一次适应性训练，从中锻炼自己解分析问题、解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下一个良好的基础。 从这次设计也可以看出一些问题: 1.心态:应该保持认真的态度,坚持冷静独立的解决问题 2.基本:认真学好基本知识,扎实自己的基本知识,使面对问题时不会遇到很多挫折, 从而打击自己的信心,结果使自己很浮躁,越来越不想搞这设计,故应该好好学习基本知识,一步一步的来,不要急功近利! 3.树立自己的良好形象,乐观的面对生活,坚持自己的想法和意识 总的说来,虽然在这次设计中自己学到了很多的东西,取得一定的成绩,但同时也存 在一定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加 努力认真,以冷静沉着的心态去办好每一件事情! 参考文献 [1] 周瑞宝核桃加工技术[M]北京：化学工业出版社2003.1 [2] 段淑芬，胡文广，李秀平，等．世界核桃生产现状分析[J]．核桃学报，1999，(增刊) [3] 孟宪珍．核桃脱壳机的设计和试验[J]．国外农机。1980． [4] 尚书旗，刘曙光，王方燕．核桃生产机械的应用现状与进展分析[J]．核桃学报，2003，(增刊) [5] 张效鹏，张嘉玉．核桃脱壳机的不同部件对核桃脱壳性能的影响[J]．莱阳农学院学报，1990，7(1) [6] 王延耀，张岩，尚书旗，等．气爆式核桃脱壳性能的试验研究[J]．农业工程学报，1998，14(1) [7] 王智才．我国农机市场需求及发展前景[J]．农机质量与监督，2002，(5) [8] 石一兵食品机械与设备[M]北京：中国商业出版社1992.6 [9] 肖旭霖食品机械与设备[M]北京：科学出版社，2006 [10] 中国标准出版社第一编辑室中国食品工业标准汇编[M]北京：中国标准出版社，2004 [11] 唐增宝，何永然，刘安俊机械设计课程设计[M]武汉：华中理工大学出版社1999.3 [12] 濮良贵，纪名刚机械设计[M]北京：高等教育出版社，2001 [13] 成大先机械设计手册.单行本.机械传动[M]北京：化学工业出版社2004.1 产品使用说明书 （适用于windowsXP /windows 7系统） 注：Windows 7系统也建议重新安装下驱动，因为软件不断的在升级，如果确保是最新的驱动可以不用安装！ 目录 一、驱动安装(注：未安装驱动前,请不要插入无线网卡) (2) 二、上网设置 (4) 2.1 路由器上网设置 (4) 2.1.1路由器常见故障排除 (7) 2.2 WLAN上网设置 (8) 2.2.1 WLAN常见故障排除 (10) 三、信号强上网慢问题解答 (11) 一、驱动安装(注：未安装驱动前,请不要插入无线网卡) 1、打开光盘，双击(这里我以Windows7系统 为例 2、选择，单击； 3、选择，单击； 3、点击，进行网卡驱动程序安装； 4、如下图显示安装进行中；驱动安装完成后单击（注：有些杀毒软件可能影响安装，如安装不完全，请 在安装前关闭杀毒软件） 5、完成以后电脑右下角任务栏会出现驱动图标,这时驱动已经全部安装完成，然后将无线网卡插入电脑USB口， 此时电脑会自动更新驱动程序，完成后驱动图标显示，证明无线网卡与电脑连接正常； （注：如果插上网卡还是显示灰色图标，证明无线网卡连接不正常，1、请检查网卡是否插好；2、网卡数据线为 5米以上的，请检查数据线是否插在台式机的前面2个USB口，如果是，请插台式机后面的USB口；3、网卡数据线为5米以上的还需检查是否电脑供电不足引起？解决方案请查看第8页，第5项） 二、上网设置 2.1 路由器上网设置 1、双击电脑右下角任务栏驱动图标进入设置界面，（注：也可以点击开始菜单，选择 进入） 2、点击放大镜按钮，搜索周边的无线网络信号；点刷新按钮，刷新周边的无线网络信号；（注：刷新时，多刷新几次，定向网卡注意调整方向） 气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd 一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。 LOGO Shopxxx电商平台系统 (Shopxxx V4.0) 产品介绍说明书 XXX科技发展有限公司 版本历史 目录 1. 文档介绍4 1.1文档目的4 1.2文档范围4 1.3读者对象4 1.4参考文档4 1.5术语与缩写解释4 2. 产品介绍4 3. 产品面向的用户群体6 4. 产品应当遵循的标准或规范6 5. 产品范围6 6. 产品中的角色7 7. 产品的功能性需求7 7.1功能性需求分类7 7.2特色7 8. 产品的非功能性需求9 8.1用户界面需求9 8.1.1W EB9 8.1.2单品页9 8.1.3店铺管理9 8.1.4订单管理9 8.1.5商品管理9 8.2软硬件环境需求9 8.3产品质量需求9 9 产品结构及实施10 9.1项目构成10 9.2主要层次结构说明11 9.3硬件网络拓扑图12 9.4硬件配置12 1. 文档介绍 1.1 文档目的 随着互联网迅速的崛起，越来越多的人选择了网上购物。各种网购平台也顺势而出，每个平台都各有优劣及面向的客户群。本平台为满足网购人员的各种需求，而独创了一套结构化模块化的电商管理平台，可对各种需求进行模块化定制及管理，已达到更好的满足网购用户及电商的需求。提供一体化的系统管理、产品发布、在线购物等服务。 本文主要用于产品阶段的工作成果，为相关领导、产品负责人、开发主管等领导决策提供切实可靠的依据。 1.2 文档范围 包括功能介绍、使用说明、优势分析、界面展示、产品需求介绍、业务架构、系统架构等。 1.3 读者对象 公司领导、部门总监、产品总监、技术总监及相关人员 1.4 参考文档 1.5 术语与缩写解释 调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同 于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转 化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统， 阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。 COPES－VULCAN 带快速更换 内部部件的单座“SD”调节阀 安装、运行、维护使用说明书 SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM 目录 引言 (4) 第一部分安装 (6) 1.1 验收 (6) 1.2 储存 (6) 1.3 安装 (6) 1.4 调试前复检 (9) 1.5 执行机构及配件 (10) 1.6 运行要求 (10) 第二部分维护 (11) 2.1 注意事项 (11) 2.2 例行检查 (11) 2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14) 2.4 解体调节阀 (15) 2.5 装配调节阀 (20) 2.6 装配执行机构 (28) 2.7 研磨阀塞及套筒 (31) 图1 调节阀剖面图 (33) 图2 螺栓紧固顺序 (36) 表1 紧固力矩 (37) 表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38) 引言 SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。每个阀门由几个分项组件组成。例如在图一中，阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。 阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕；螺杆连接包含螺纹环〔32〕；螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。 盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。 阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。 非平衡单座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕。 平衡单阀座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕及阀塞密封，也就是通常所称的”U”杯型密封圈〔18a〕其耐温范 https://www.wendangku.net/doc/6a9773856.html, 《产品需求说明书》模板 项目名称： XXXXXXX 项目负责人： XXXXXXX 批准人/日期： XXXXXXX/2009.04.28 [注：以下提供的模板内容给写作者提供一个参考，产品不同表述的内容可能不尽相同，网站需求书写人员需要根据实际情况增减。其中用方括号括起来以蓝色斜体显示的文本，用于说明，在正式发布文档之前应该将其删除。按正式样式输入的段落文字要用5号字、黑色、宋体字。] 目录 1. 变动历史 (2) 2. 文档说明 (2) 2.1. 文档介绍 (3) 2.2. 读者对象 (3) 2.3. 名词解释 (3) 3. 需求概要 (3) 3.1. 目标 (3) 3.2. 产品结构流程图 (4) 3.3. 关联及潜在关联 (4) 3.4. 未来版本预期 (4) 3.5. 错误及异常处理 (4) 3.6. 页面路径 (4) 3.7. 功能点列表 (5) 4. 详细需求-XXXXXXX（如注册/登录） (5) 4.1. 需求概述 (5) 4.1.1结构图或流程图 (5) 4.1.2数据项规划 (5) 4.2. 用例说明 (6) 4.4.1新闻浏览 (6) 4.4.2会员登陆 (6) 4.3. 页面图（visio） (7) 4.4.1页面1 (8) 4.4.2页面2 (8) 4.4.3页面3 (8) 1.变动历史 [ 记录本文档的修改历史，包括作者、日期、版本号、变动原因原因。 [方式]表格 2.文档说明 [根据本需求文档要阐述的内容，对其作总体的概述。使开发人员及测试人员对需求文 档阐述的内容有一个整体的了解，使之成为工作的基础和宗旨。] 2.1.文档介绍 [大体介绍一下文档包含的内容] 此需求文档的编写是为 风量调节阀CVD 安装指导手册 风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图 2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419 风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完 调节阀 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种 阀门结构 由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要零件 零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套 材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 工作原理 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下） 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 流量特性 电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域 电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装 电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。 {产品名称} 产品使用手册 Version: 编号：WD_PA_PUM_ 关于此文档 目录 {产品名称} (1) 产品使用手册 (1) 第1章简介 (3) 1.1目的和范围 (3) 1.2术语和缩略语 (3) 1.3参考资料 (3) 第2章产品介绍 (4) 2.1产品背景 (4) 2.2产品定位 (4) 2.3版本说明 (4) 2.4运行环境 (4) 第3章安装与部署 (5) 3.1服务端环境 (5) 3.2客户端环境 (5) 3.3安装步骤1 (5) 3.4安装步骤2 (5) 第4章子系统1/模块1 (6) 4.1分解模块1 (6) 4.1.1下层分解模块1 (6) 4.1.2下层分解模块2 (6) 4.2分解模块2 (6) 第5章常见问题与解答 (7) 第1章简介 1.1 目的和范围 说明文档描述的主要内容（一句话），文档编制的背景、针对的读者。 1.2 术语和缩略语 说明文档中涉及的业务术语和缩略语的含义，方便读者理解。 缩略语定义 1.3 参考资料 说明本文档中部分引用的参考资料。 编号文档名来源备注 第2章产品介绍 2.1 产品背景 描述产品的研发过程 2.2 产品定位 以尽量简洁的语言概述产品的主要功能和用途 2.3 版本说明 描述产品的当前版本、历史版本、知识产权 2.4 运行环境 描述产品支持的运行环境，需要的硬件和软件设施。 第3章安装与部署 列出为运行本产品所需要的硬件环境和软件环境，支持软件注意标明版本号 说明产品安装完成后，初始化过程中的全部操作命令以及表征安装工作完成的测试实例3.1 服务端环境 3.2 客户端环境 3.3 安装步骤1 3.4 安装步骤2 第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用 2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大， Kent Introl 调节阀说明书 10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀 目录 ?开箱及储存 2 ?安装注意事项 2 ?检查测试 3 ?执行器的拆卸 3 ?解体阀门 3 ?更换活塞环 3 ?更换填料 3 ?回装阀门 4 ?阀芯研磨4 ?回装执行器5 ?阀门本体部件表6 ?填料压兰螺母紧固力7 12/19系列调节阀配G系列气动执行器 Kent Introl 第一节开箱验货及贮存 1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。当用户收到货物后，应及时开箱验货，进行 外观检查，如发现阀门本体，执行器及所配仪表有外观损伤，应及时做好记录，必要时请拍下特写照片，以便供货商或货运代理迅速解决问题。 2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板 入库保存。请做好防尘及防潮保护措施。 3.吊装运输阀门时，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。 4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试，在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离，也不要 拆卸任何仪表。 第二节安装注意事项： 1.安装位置的选择 选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装)，但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。 阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。 2.旁路措施 如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。 3.阀门与管道的连接时的注意事项 阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。 采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰 4.仪表连接 如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。 5.填料 阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。 6.高压差工况 如果调节阀前后的关闭压差超过5MPa，且正常工况下可能长时间关闭时，调节阀前必须加装切断闭锁阀并设计成与调节阀联锁关断以保证调节阀的正常使用寿命(因小开度高压差状态下介质流速过大,介质对阀芯的冲刷比较严重, 应尽量避免小开度状态下长时间运行，必要时修请改系统设计)，否则将可能缩短调节阀的使用寿命。 7.特殊阀盖 当介质温度很高时，调节阀将选配延长颈阀盖，用以保证填料的正常密封，在做保温措施时，延长颈应外露，请注意千万不能将延长颈包在保温材料中，否则可能破坏填料密封。 8.阀门安装完毕后必须进行如下检查调试 ?检查阀杆的实际行程，应与铭牌上的行程一致，如有必要，请重新设定行程。 ?气源管路泄漏检查。管路泄漏可能导致开或关向速度减慢，甚至开关不到位。 ?检查阀门的开关方向与控制信号的关系，其正反作用应与设计一致。 (请参阅相应的执行器的调试说明书) 检修与维护 一般性的检修与维护如更换气动执行器的薄膜，更换密封填料及垫圈，阀芯的研磨与更换等不需要将阀门从管道上拆下来。(请参阅附后结构部件图) 执行器的拆卸顺序： 1.松开阀杆与执行器推杆连接夹板之前先将阀芯离开阀座，即阀门不在全关位。 2.拆卸连接夹板上的附件，并松开紧固螺栓。 安全网关产品说明书 介绍 欢迎并感谢您选购联通网络信息安全产品，用以构筑您的实时网络防护系统。ZXSECUS 统一威胁管理系统（安全网关）增强了网络的安全性，避免了网络资源的误用和滥用，帮助您更有效的使用通讯资源的同时不会降低网络性能。ZXSECUS统一安全网关是致力于网络安全，易于管理的安全设备。其功能齐备，包括： 应用层服务，例如病毒防护、入侵防护、垃圾邮件过滤、网页内容过滤以及IM/P2P过滤服务。 网络层服务，例如防火墙、入侵防护、IPSec与SSLVPN，以及流量控制。 管理服务，例如用户认证、发送日志与报告到USLA、设备管理设置、安全的web与CLI 管理访问，以及SNMP。 ZXSECUS统一安全网关采用ZXSECUS动态威胁防护系统（DTPSTM）具有芯片设计、网络通信、安全防御及内容分析等方面诸多技术优势。独特的基于ASIC上的网络安全构架能实时进行网络内容和状态分析，并及时启动部署在网络边界的防护关键应用程序，随时对您的网络进行最有效的安全保护。 ZXSECUS设备介绍 所有的ZXSECUS统一安全网关可以对从soho到企业级别的用户提供基于网络的反病毒，网页内容过滤，防火墙，VPN以及入侵防护等防护功能。 ZXSECUS550 ZXSECUS550设备的性能，可用性以及可靠性迎合了企业级别的需求。ZXSECUS550同样也支持高可用性群集以及包括在HA设备主从设备切换时不会丢弃会话，该设备是关键任务系统的理想选择。 ZXSECUS350 ZXSECUS350设备易于部署与管理，为soho以及子机构之间的应用提供了高附加值与可靠的性能。ZXSECUS安装指南通过简单的步骤指导用户在几分钟之内运行设备。ZXSECUS180 ZXSECUS180为soho以及中小型企业设计。ZXSECUS180支持的高级的性能例如，虚拟域以及RIP与OSPF路由协议。 ZXSECUS120 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. Kent Introl 调节阀说明书 10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀 目录 内容页号 ?开箱及储存 2 ?安装注意事项 2 ?检查测试 3 ?执行器的拆卸 3 ?解体阀门 3 ?更换活塞环 3 ?更换填料 3 ?回装阀门 4 ?阀芯研磨4 ?回装执行器5 ?阀门本体部件表6 ?填料压兰螺母紧固力7 12/19系列调节阀配G系列气动执行器 第一节开箱验货及贮存 1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。当用户收到货物后，应及时开箱验货，进行 外观检查，如发现阀门本体，执行器及所配仪表有外观损伤，应及时做好记录，必要时请拍下特写照片，以便供货商或货运代理迅速解决问题。 2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板 入库保存。请做好防尘及防潮保护措施。 3.吊装运输阀门时，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。 4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试，在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离，也不要 拆卸任何仪表。 第二节安装注意事项： 1.安装位置的选择 ?选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装)，但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。 ?阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。 2.旁路措施 如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。 3.阀门与管道的连接时的注意事项 ?阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。 ?采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰 4.仪表连接 如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。 5.填料 阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。 6.高压差工况 如果调节阀前后的关闭压差超过5MPa，且正常工况下可能长时间关闭时，调节阀前必须加装切断闭锁阀并设计成与调节阀联锁关断以保证调节阀的正常使用寿命(因小开度高压差状态下介质流速过大,介质对阀芯的冲刷比较严重, 应尽量避免小开度状态下长时间运行，必要时修请改系统设计)，否则将可能缩短调节阀的使用寿命。 7.特殊阀盖 当介质温度很高时，调节阀将选配延长颈阀盖，用以保证填料的正常密封，在做保温措施时，延长颈应外露，请注意千万不能将延长颈包在保温材料中，否则可能破坏填料密封。 8.阀门安装完毕后必须进行如下检查调试 ?检查阀杆的实际行程，应与铭牌上的行程一致，如有必要，请重新设定行程。 ?气源管路泄漏检查。管路泄漏可能导致开或关向速度减慢，甚至开关不到位。 ?检查阀门的开关方向与控制信号的关系，其正反作用应与设计一致。 (请参阅相应的执行器的调试说明书) 检修与维护 一般性的检修与维护如更换气动执行器的薄膜，更换密封填料及垫圈，阀芯的研磨与更换等不需要将阀门从管道上拆下来。(请参阅附后结构部件图) 执行器的拆卸顺序： 1.松开阀杆与执行器推杆连接夹板之前先将阀芯离开阀座，即阀门不在全关位。 2.拆卸连接夹板上的附件，并松开紧固螺栓。 阀门安装使用说明书 ， -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书 中央机电制作所（矽门） 版本：01-0711 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任范围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并 {产品名称} 产品需求说明书 Version: 编号：WD_PA_PRESP _ 关于此文档 产品需求说明书在产品研发过程的初始阶段形成，用于分析相关领域的业务模型，确认产品需要满足的核心需求，明确产品的总体业务架构、产品和其他系统之间的关系等，描述少量重要的用例。 在细化阶段，将描述产品的大部分需求用例，并根据产品架构设计（细化阶段进行）的成果重构和整理产品需求，使之符合整体架构并更具有扩展性。 构建阶段和产品化阶段只会对需求进行完善，不会进行涉及产品架构的修改。 鉴于产品的迭代过程比较频繁，本文档在说明产品需求规格，介绍使用场景的同时，要注意将当前修复的或升级的内容与已发行版本的关联部分做必要的比对说明，描述新版本中增加的和调整的产品需求，用以指导产品的设计和开发。 目录 产品需求说明书 (1) 第1章简介 (3) 1.1目的和范围 (3) 1.2术语和缩略语 (3) 1.3参考资料 (3) 第2章产品概述 (4) 2.1相关行业简介 (4) 2.2产品定位 (4) 2.3产品总体规划 (4) 2.4运行环境 (4) 2.5开发策略 (4) 2.6技术策略 (4) 2.7产品研发约束 (5) 第3章相关业务分析 (6) 3.1相关业务术语 (6) 3.2业务领域概述 (6) 3.3典型业务场景 (6) 3.4业务角色 (6) 3.5业务流程 (7) 3.6重点业务用例 (6) 第4章产品功能需求 (8) 4.1模块1/需求1 (8) 4.1.1目前版本功能............................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1.2功能需求说明 (8) 4.2模块2/需求2 (8) 第5章产品非功能性需求 (9) 5.1性能需求说明 (9) 5.2安全需求说明 (9) 5.3接口需求说明................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.4界面需求说明 (9) 5.5复用需求说明 (9) 5.6测试需求说明 (9) 5.7服务需求说明 (10) 5.8资源需求说明 (10) 5.9标准需求说明 (10) 审批意见 (11) 互联网产品说明书 版本历史 审核历史 1.产品介绍 (2) 1.产品介绍 (2) 2.名词定义 (2) 3.产品规划和sitemap (3) 3.1 功能模块规划 (3) 3.2产品sitemap (3) 4.详细功能定义 (3) 4.1 产品功能 (3) 4.1.1功能详细描述 (3) 4.1.2业务流程 (3) 4.1.3 UI 规划 (4) 4.1.4性能要求 (4) 5.性能和安全性 (4) 5.1整体的性能要求 (4) 5.2 安全要求 (4) 1.产品介绍 （立项讨论时确定的产品说明，产品升级说明等） 2.名词定义 （首字母缩写或者缩略语） 3.产品规划和sitemap （产品规划设置，要对规划的功能模块做比较详细的说明和sitemap 图） 3.1 功能模块规划 3.2产品sitemap 4.详细功能定义 （对每个功能点进行详细的定义，功能的描述要比较完全，只要有业务流程部分，必须填写业务流程，在业务流程中要标记处体现页面；UI要和本文档放在一起，避免只看UI,不看文档的情况。性能要求是对用户访问压力等方面的要求。） 4.1 产品功能 4.1.1功能详细描述 （对功能做全面的描述，必须将功能涉及到的所有操作、约束条件等进行定义。） 4.1.2业务流程 （业务流程需要使用visio画出来拷贝到本文档，流程中的环节要标注，除了流程图外，需要配合文字描述。） 4.1.3 UI 规划 （使用visio 进行的UI规划，需要配合文字描述） 4.1.4性能要求 （对本功能比较特殊要求的页面响应时间、支持的用户访问情况进 行说明。） 5.性能和安全性 5.1整体的性能要求 （对整体的性能提出要求，如支持多少人同时在线使用等，如果有 特别的要求也要列出供研发参考。） 5.2 安全要求 （对产品中可能遇到的安全问题提出安全要求，如密码泄露、盗链等。）产品使用说明书
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