SMW工法桩施工方案39844
黄浦江上游水源地连通管工程C4标
SMW工法桩施工方案
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上海城建市政工程(集团)有限公司
黄浦江上游水源地连通管工程C4标项目经理部
二○一五年三月
目录
1 工程概况 (1)
1.1SMW工法搅拌桩概况 (1)
1.2地质概况 (2)
1.3水文条件 (3)
2 施工部署 (4)
2.1施工区段划分 (4)
2.2施工步骤 (4)
2.3施工场地布置 (4)
2.4主要施工机械设备 (4)
2.5劳动力组织计划 (5)
2.6管理网络图 (5)
3 施工方案 (6)
3.1SMW工法施工流程图 (6)
3.2SMW工法搅拌桩施工方法 (7)
3.3SMW工法施工质量保证措施 (12)
3.4SMW工法质量检验标准 (12)
4 质量、安全、文明施工及环境保护控制措施 (13)
4.1施工质量控制措施 (13)
4.1.1 原材料质量管理保证措施 (13)
4.1.2 施工机械、设备质量管理保证措施 (14)
4.1.3 工法围护质量管理保证措施 (15)
4.2施工安全控制措施 (15)
4.2.1 用电安全 (15)
4.2.2 施工安全 (16)
4.2.3 设备操作安全 (16)
4.3文明施工及环境保护控制措施 (16)
4.3.1 文明施工保证措施 (16)
4.3.2 周边建筑物和地下管线保护措施 (17)
1 工程概况
1.1 SMW工法搅拌桩概况
本工程SMW工法搅拌桩主要用于13#和15#顶管井周围泖岛公路的保护措施，尽量减小施工过程中对泖岛公路的影响。三轴SMW水泥搅拌桩直径850mm，间距600mm，搭接长度≥250mm，水泥掺量20%，内插H700×300×13×24型钢间距1200mm，深度至搅拌桩桩底上方50cm。各顶管井周围桩顶标高为地面标高，桩底标高为沉井刃脚下2.0m，水泥掺量为20%。详见下附图1-1和1-2及附表1-1。
图1-1 15#工作井SMW工法搅拌桩平面布置图
图1-2 15#工作井SMW工法搅拌桩剖面关系图表1-1 SMW工法搅拌桩环境保护范围
井号位置
桩顶
标高
（m）
桩底
标高
（m）
备注
13#沉井外侧
3.3m
3.00-16.00泖岛公路及信息管线保护
15#沉井外侧
3.3m
3.00-16.00泖岛公路及信息管线保护
1.2 地质概况
经勘察查明，在本次勘察深度范围（最深65.0m）内的地基土为第四纪全新世Q34～上更新世Q22的沉积层，主要由填土、粉性土、淤泥质土、黏性土、砂性土组成。根据地基土沉积年代、成因类型及物理力学性质差异，将场地沿线
65.0m深度范围内土层划分为10个主要层次，其中①、②、③、⑤、⑥、⑦、
⑧、⑨层分别根据各自的土层特性分为若干亚层。各土层性质及分布情况见表
2.2-1《地层特性表》所示。
各层组组成、特征描述见下表：
表1-2 地层特性表
层序土层名
称
静探
P s值
重
度γ
直剪固快试验
强度
承载
力
井壁
摩阻力
渗透
系数建议
1.3 水文条件
上海地区与工程建设密切相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水、微承压水和承压水。
潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为0.3m～1.5m，水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.5m～0.7m；当大面积填土时，潜水位会随地面标高的升高而上升。
微承压水赋存于全新统地层中下部的粉性土或砂土中，呈不连续分布，局部与承压水连通，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m～11m.
承压水赋存于上更新统地层中的粉性土或砂土中，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m～12m，不同区域其水位有较大变化。
地下水的温度，在地表下4m深度范围内受气温变化影响明显，4m以下水温受气温变化影响小，一般为16℃～20℃。
2 施工部署
2.1 施工区段划分
本工程共有13#及15#工作井需要对泖岛公路进行工法桩隔离保护，故划分为2个施工区。
2.2 施工步骤
根据现场条件结合本工程特点，沉井施工前，先施工SMW工法围护桩，待沉井施工结束且沉降稳定之后，拔除型钢，并及时进行洞口加固施工。
2.3 施工场地布置
施工场地布置按照文明施工的要求及工程进度的总体安排，并根据场地的实际条件，合理安排水泥桶仓、浆液搅拌站、弃土堆场、型钢制作场（含材料堆放场）、工具房等。
2.4 主要施工机械设备
表2-1 主要施工机械设备配置表
2.5 劳动力组织计划
主要施工人员安排见表2-2。
2.6 管理网络图
图1-3 SMW工法桩施工管理网络图3 施工方案
3.1 SMW工法施工流程图
本工程SMW工法搅拌桩施工流程图见图3-1。
图3-1 SMW工法搅拌桩流程图
3.2 SMW工法搅拌桩施工方法
1、测量放样
以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，并做好有效保护。
2、障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。
3、SMW工法搅拌桩施工步骤
本工程SMW工法搅拌桩施工步骤见图3-2。
图3-2 SMW工法搅拌桩施工步骤图
（1）开挖沟槽
为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。
（2）定位型钢放置
在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约 2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7～12m，两组型钢之间焊接住。
（3）三轴搅拌桩孔位定位
将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。
（4）SMW工法施工
1）施工参数
定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。
主要施工技术参数见表3-1。
表3-1 SMW工法搅拌桩参数表
编
号
技术参数数值备注1水泥掺量20%
2供浆流量
140～160L/min
3水灰比 1.5水泥42.5 4注浆压力 1.5～2.5Mpa
5下沉速度
0.5～0.8m/min
6上提速度
0.5～
1.5m/min
7泥浆比重 1.37泥浆比重计
2）施工顺序
三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。本次连接方式采用间隔式双孔全套复搅式连接。
图3-3 SMW工法桩施工顺序示意图
3）桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm。
①搅拌下沉
启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
②注浆、搅拌、提升
开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
③重复搅拌下沉
再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
④重复搅拌提升
边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。
4）搅拌及注浆速度
①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。
②制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在1.5。
5）H型钢插放
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，采用插一跳一形式。型钢应预涂减摩剂，以便回收。
图3-4 SMW工法桩内插型钢平面布置图
①起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。
②在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3‰。
③当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。
④待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
6）报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
7）每天要求做一组试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。
8）SMW工法施工技术要点
①严格控制设计要求配制浆液。
②土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水
泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。
③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过24h。
⑤压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。
⑦H型钢要确保垂直度和平整度，不允许出现扭曲现象，插入时要保证垂直度。插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。
⑧对需拔出回收的H型钢插入前须涂减摩剂，型钢拔出后应及时用水泥砂浆灌注密实。
（5）H型钢回收
在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收，回收后经过整形保养，可重复使用。
主要拔除设备有两台200t液压千斤顶、一台液压油泵、一台15t吊车以及专用顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1.5m，对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。并用水灰比为0.5的水泥砂浆自流充填H型钢拔出后的空隙。
拔型钢机械示意图详见图3-3。
图3-5 拔型钢机械示意图
3.3 SMW工法施工质量保证措施
1、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位；
2、桩机必须端正、稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度；
3、浆液配制必须按规定的配合比进行配制；
4、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于0.8m/min，提升不大于1.5m/min。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1m方能喷浆，以防止断桩；
5、对溢出的泥土应及时处理，以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。
3.4 SMW工法质量检验标准
1、H型钢验收标准见表3-2。
表3-2 H型钢验收标准
2、H型钢安装验收标准见表3-3。
表3-3 H型钢安装验收标准
3、搅拌桩桩体验收标准见表3-4。
表3-4 搅拌桩桩体验收标准
（1）桩顶标高和桩深应满足设计要求；
（2）水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象；
（3）H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±5cm（L为型钢间距）；
（4）H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s±5cm（s为设计保护层厚度）。
4、成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块，取样数量为每台班1根桩，每根桩不少于2个取样点，每个取样点制作3件试块。
5、搅拌桩桩体在达到龄期28天后，进行钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不应小于1.0MPa，检查桩的数量不少于已完成桩数的2%。
4 质量、安全、文明施工及环境保护控制措施
4.1 施工质量控制措施
4.1.1 原材料质量管理保证措施
1、赋予质量业主工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；
2、在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；
3、原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；
4、原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；
5、对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货；
6、在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。
4.1.2 施工机械、设备质量管理保证措施
1、机械、设备管理
（1）在满足施工技术要求情况下，使机械设备的燃料、动力消耗最少，生产率最高；
（2）采用合理的技术管理和完善的技术保养，使机械设备经常处于正常状态，工作中经久耐用，不出故障。
2、维护与保养
（1）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续；
（2）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态；
（3）冬季气温低，为保证机械设备的正常运转，机械的驾驶室做好保暖工作，润滑剂采用不浓化类型。采用液压操纵的机械设备，低温时用变压器油代替机油和透平油，不能用甘油。
3、定期调整
机械设备零部件长期使用后，会造成间隙增大，螺丝松脱，以至丧失精度。因此定期进行调整，恢复零件间的配合，恢复零件几何轴线的正常位置。
4、正确运输
采用平板拖车或汽车运输，在工地范围内亦可靠机械本身动力自行行走。
5、修理
按计划、规定对设备进行大修、中修和小修，并把保养修理情况记录下来。
4.1.3 工法围护质量管理保证措施
为避免对附近及沿途构筑物、建筑物、管线等影响，在基坑周边采用的SMW 工法围护，减小沉井对周边环境的影响。加固措施的质量关系到工程整体的质量，是其它地下工程其它质量的保证。SMW工法围护质量管理保证及创优措施如下：（1）SMW工法桩所用材料、H型钢均经过项目部按照物资管理规定，检查后方可使用；
（2）预搅：土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌；
（3）水泥浆不得离折：水泥浆要严格按设计的配合比配置。建议水泥浆应在搅拌机中不断搅动，待压浆前才缓缓倒入集料斗中。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用；
（4）确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，要保证加固范围内的每深度得到充分搅拌；
（5）保证桩的垂直度、搭接长度及桩径。桩的垂直度（包括H型钢）不超过1%，布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不大于±10mm；
（6）应保证加固体的连续性，每一施工段应连续施工，相邻桩体施工间隔不得超过24小时；
（7）型钢按照工程图纸上所示的位置和尺寸垂直地插入。H型钢平面度平行基坑方向±2cm，垂直基坑方向20 mm，型钢形心转角≤3°；
（8）型钢表面涂有减摩隔离剂，避免型钢与水泥土的直接接触，减小起拔阻力；
（9）型钢表面涂刷隔离剂必须严格按照操作规程进行，严禁少涂、涂料开裂剥落等现象出现，现场施工员检查后方可插入；
（10）型钢起拔时要垂直用力，不允许出现倾斜起拔或侧向撞击型钢。
4.2 施工安全控制措施
4.2.1 用电安全
1、一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；
2、电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；
3、配电柜及露天的配电箱必须安装漏电保护器并有防雨防水装置；
4、动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；
5、经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；
6、普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故；
7、严格用电管理制度。
4.2.2 施工安全
1、施工人员进行现场必须正确戴好安全帽，严禁赤膊，穿拖鞋及带钉、易滑的鞋进入施工现场；
2、施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施，夜间施工要有足够的明亮度，交叉路口、施工有危险地带两端设立纠察监护，防止闲人入内。
4.2.3 设备操作安全
1、各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；
2、凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行；
3、各种大型机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到85%以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按国家部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定的实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期进
行检查监督。
4.3 文明施工及环境保护控制措施
4.3.1 文明施工保证措施
1、文明施工作为本工程的主要内容之一，以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨进行施工生产。
2、进入施工现场人员必须佩带安全帽，扣好安全扣，服装统一，佩带胸卡；
3、认真做好施工便道及施工场地的养护管理工作，设立专人专业维护；
4、施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指示标志和警示灯，保证行人和车辆安全；
5、建立专职保洁队，专门进行进出车辆、道路及大门的保洁工作，并建立健全整套文明施工内业资料管理系统，做到字迹清楚，记录准确，层次分明；
6、施工现场设置明沟集水池为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接流入下水道。集水池定期进行清理；
7、在道路上运送材料、渣土等设专人跟班，及时清除干净；
8、保持生活区和施工区的卫生整洁，不得随便破坏公共绿化带；
9、材料应按施工平面图布置规定分类、分规格堆放整齐，并落实责任人进行管理；
10、严格控制噪声、扬尘、泥浆（尤其必须通过砌筑浅挡墙或其他办法限制泥浆外流等），做好环境卫生文明施工；
11、施工现场材料堆放整齐，悬挂标示牌；
12、高空作业人员必须配备合格的安全带，必须保险钩扣在固定牢固的位置；
13、用电严格按照施工组织设计JGJ46-2005和有关电气安装技术操作规程；
14、电气设备必须完好无缺，严格执行一机、一闸、一漏、一箱原则；
15、施工现场动火严格按照相关规定申报审批；
16、进入施工作业场所，禁止抽烟。
17、机械吊车人员操作时必须配备专职的指挥人员等。
18、坚持文施检查制度，每月召开文明施工例会，总结交流经验；
19、发现事故苗子及时解决，发生事故及时向上级上报，并按事故“四不放过”的原则进行论处。
4.3.2 周边建筑物和地下管线保护措施
1、对工程范围内的地下管线应采取措施进行保护，尤其是对沿线通讯、电力管线以及距离基坑较近的泖岛公路必须进行重点保护。各类地下管线差异沉降的控制标准根据管线主管部门要求确定，若无特殊要求，可按照相对转角1/100
进行控制。
2、施工场地应采取措施避免出现塌方现象，清障后回填应采用粘性土或水泥土回填夯实，以确保周边管线和建筑物的安全。
SMW工法桩施工方案44705
白龙港污水处理厂BLG-C5标 SMW工法桩 施 工 方 案
SMW工法桩 (1) 施 (1) 工 (1) 方 (1) 案 (1) 第一章编制依据 (4) 第二章工程概况 (5) 第三章、施工组织机构 (6) 第四章、施工部署 (7) 2 、SMW工法桩施工组织与准备 (7) 3、SMW工法桩施工工艺 (8) 4、SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例） (10) 4.1 开挖导槽： (10) 4.2 就位对中： (10)
4.3 工艺试桩技术参数 (10) 4.4 预搅下沉： (11) 4.5 制备水泥浆： (11) 4.6 喷浆、搅拌、提升： (11) 4.7 重复搅拌： (11) 4.8 桩的搭接 (11) 4.9 清洗机具、管路： (11) 4.10 移位： (11) 第五章、施工质量管理 (15) 1、SMW工法桩质量控制 (15) 2、SMW工法桩施工质量保证措施 (18) 2.1 质量管理措施 (18) 2.2 施工过程质量控制 (19) 2.3 质量验收控制偏差值 (19) 3、SMW工法桩施工特殊情况处理措施 (20) 第六章、SMW工法桩安全文明施工 (23) 1 安全管理机构 (23) 2 安全保证措施 (24) 3 施工安全用电 (26) 4 设备维护保养 (27)
第一章编制依据 1.1 编制依据
1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。 1.1.5 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 1.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015 1.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。 1.1.8 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 第二章工程概况 参建单位： 工程投资单位：上海白龙港污水处理有限公司 工程设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 工程监理单位：上海上咨建设工程咨询有限公司 工程施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司 项目概况： 上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至张家浜，南部边界距凌白公路约500 米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5 标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400，基础采用PHC-C400管桩，灌芯长度3米，结构类型框-剪结构。生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，具体相关见附图：
SMW工法桩施工实用工艺
SMW工法桩施工工艺及质量控制措施 1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。 1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。 1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 1.2 适用范围 2 SMW工法桩施工组织与准备 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。 2.2 机械配备 搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计 目录 第一章编制说明 第二章控制目标 第三章工程概况 1 工程一般概况 2 工程地质条件 3 环境概况 4 基坑设计概况 第四章施工部署 1 项目部组织机构 1.1 项目组织管理结构图 1.2 主要管理岗位名单及岗位职责 2 主要施工机械设备一览表 3 施工进度 3.1 主要施工日期假定 3.2 施工进度主要节点 3.3 施工进度计划 4 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量 第五章施工流向 1 测量工程 1.1 施测程序 1.2 组织工作 1.3 施测原则 1.4 准备工作 1.5 基本要求 1.6 工程定位与控制网的测设 1.7 施工测量放线、桩位放样 2 三轴搅拌桩施工方案 2.1 施工准备 2.2 三轴搅拌桩施工技术参数 2.3 三轴搅拌桩施工工艺 2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 2.5 质量保证措施
2.6 应急处理措施 3 双轴搅拌桩施工 3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程 3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图 3.3 双轴搅拌桩施工方法 3.4 SMW工法桩型钢插拔 3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施 4 钻孔灌注桩施工方案 4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 4.2 施工方法 4.3 钻孔灌注桩质量保证措施 5 钢立柱施工方案 5.1 钢立柱施工流程 5.2 钢立柱施工流程 5.3 钢立柱质量保证措施 6 钢砼围檩及钢砼支撑施工 6.1 施工工艺流程 6.2 施工方法 7 井点降水施工方案 7.1 降水目的： 7.2 技术要求 7.3 施工工艺 7.4 施工方法 7.5 井点施工的要点 7.6 降水运行管理 7.7 降水注意事项 8 土方开挖施工 8.1 施工准备 8.2 主要施工方法 8.3 确保工程质量的技术组织措施 8.4 确保安全生产的技术组织措施 8.5 确保文明施工的技术组织措施 8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施 8.8 地上、地下管线及道路的保护措施 8.9 与其他施工队伍友好配合措施 8.10 质量保证措施 8.11 安全生产及文明施工 第六章基坑监测施工方案 9 监测内容 10 监测要求 11 基坑工程安全监测方案
SMW工法桩施工工法(精校版本)
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
Φ850SMW工法桩施工方案
中山市古神公路二期工程北段I标 Φ850SMW工法桩施工方案 一、工程概况 中山市古神公路二期工程北段I标属城市升级拓宽道路工程，利用现有侧分带、辅道、人行道进行拓宽扩建。建成后二期工程路基宽48.0m，双向六车道，设计时速80km/h. 利用有限空间满足快速交通转换，增添城市一道绚丽的风景线。 本标段设计两座下穿地道，分别为K2+580东岸西路下穿地道左侧全长570m,右侧全长515m；K6+075沙水路下穿地道左右侧同等长490m. 两下穿地道设计为单箱两室，设计造型为挡土墙+U型槽+暗埋段+U型槽+挡土墙。造型对称、均匀。 段落划分： 东岸西路下穿地道：挡土墙左115m，右60m+U型槽157m+暗埋段45m+U型槽158m+挡土墙95m; 沙水路下穿地道：挡土墙90m+U型槽107m+暗埋段60m+U型槽108m+挡土墙125m. 两地道设计角度90°，两地道纵断面采用V字型，两地道两侧纵坡为3.5%，东岸西路通道进口位于缓和曲线和圆曲线上，出口位于直线上；沙水路下穿通道进出口位于直线上，中位于圆曲线上。 地道采用明挖顺做法施工，即开挖至基坑底后顺底、侧墙、顶板及其它结构。 U型槽与暗埋段：东岸西路长360m、沙水路275m，两地道宽均为29.5m，净限高5.0m. 为解决深基坑开挖支护与止水问题，设计ф850SMW工法桩进行支护与形成止水帷幕。 二、编制依据 1.交通部颁布的《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）； 2.交通部颁布的《建筑基坑支护技术规程》（JGT120-99）； 3.交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）； 4.交通部颁布的《建筑地基基础设计规范》（LGB50017-2003）； 5.交通部颁布的《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）； 6.交通部颁布的《建筑地基处理技术规范》（JTG79-2002） 7.交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 8.交通部颁布的《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）；
SMW工法桩施工工法
S M W工法桩施工工法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2工法特点 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 刚度大，支护效果好。 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 无环境污染。 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5工艺流程及操作要点 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。
SMW工法桩施工工艺及质量控制
SMW工法桩施工工艺及质量控制 1．工法特点 (1).对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物沉降。 (2).抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 (3).刚度大，支护效果好。 (4).构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 (5).环境污染小 (6).由于型钢可回收重复使用，成本较低。 2．适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 3．工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。 4．工艺流程及操作要点 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式，施工顺序如下图所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： 图1跳槽双孔全套复搅式连接形式 图2 单侧挤压式连接形式 （1）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。 （2）、开挖导槽 沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为1米。遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。
SMW工法桩施工
SMW工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：428 5次[字体：大中小] 内容提要：SMW工法桩作业指导书 SMW工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 2、作业准备 2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100m m，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。 3、技术要求 3.1编制依据 略 3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 施工工艺流程 4.2 施工步骤 SMW工法桩施工步骤见下图 5、工法桩施工 5.1 开挖导沟、设置定位型钢 在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。 如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。 5.2桩机就位 5.2.1桩机平面位置控制 用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案 本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。 （一）施工步骤 1、场地平整 SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。 2、测量放线 根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。 3、开挖沟槽 根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。（见下图） 4、定位型钢放置 平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位 三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 （二）SMW工法工艺流程（详见下图） （三）SMW工法支护桩施工程序
（四）定位型钢放置 垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字 钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型
钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。 （五）SMW工法支护桩施工顺序 SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。Ф850三轴搅拌桩间距为1200，具体如图三所示: （六）水泥土配合比 特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥∶水＝1∶1.7 根据支护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:
三轴水泥土搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩 施工方案 2015年8月
1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施 1.1设备选用及施工方法 本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726--K7+755（22米），K7+755--K7+815(22米），K7+815--K7+965(21米），K7+965--K8+020(10米）。具体详见本工程围护图纸。 本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式) Ф850＠600三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆，即两上两下）施工工艺。 三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。 1.2施工工艺流程 1.3施工技术要求及措施 1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽 三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。
机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。 所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。 1.3.2测量放线 根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。 利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。 1.3.3施工顺序
(整理)SMW工法桩方案.
一、工程概况 围护结构采用三轴SMW工法桩加一道钢支撑的形式，搅拌桩直径650mm，间距450mm，桩体采用32.5级普通硅酸盐水泥，桩体28天无侧限抗压强度不低于1.2MPa；内插型钢号为488×300×11×18，圆弧段采用插二跳一，直线段采用插一跳一和插一跳二方式；坡道圆弧段SMW桩标高为－1.9m～－12.6m、－1.9m～－11.6m，直线段标高－1.9m～－10.6m，钢支撑采用609钢管，壁厚12mm。 三轴桩养护期不小于28天，支撑以下土方开挖时三轴水泥土试块qu ＞1.2Mpa，若因工期原因开挖时搅拌桩养护期不能满足要求，则应掺入T.M.S水泥土专用早强剂（掺量见供应商技术指标）。 地质资料见相关勘查设计报告。 二、质量安全施工管理目标 1、施工质量管理目标：合格工程 2、质量安全施工管理目标：安全事故为零 三、SMW工法桩施工 施工准备 （1）、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。 （2）、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。 SMW工法桩施工 （1）、根据提供的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。
（2）、根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。 （3）、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500×300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取腹板在角平分线上插入，H型钢定位采用型钢定位卡。 局部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。 （4）、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电（250kw）等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表： 拟投入本工程的主要机械设备表 （5）、SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用下图方式进行施工。
SMW工法桩施工工法
扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW 工法桩围护，本次SMW 工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K 可达10-7cm/s 。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW 工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H 型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW 工法桩施工 SMW 工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 型钢。 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： - 5.1.1 测量放线
SMW工法桩
SMW工法桩(SoilMixingWall泥土搅拌墙)SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW 工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H 型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。 SMW工法施工顺序如下： 1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。 2、置放导轨。 3、设定施工标志。 4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。 5、置放应力补强材（H型钢） 6、固定应力补强材。 7、施工完成SMW。 编辑本段SMW工法的主要特点： 1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。 5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。 6、废土外运量远比其他工法为少。SMW 工法的经经济与社会价值 1.降低施工成本，增强企业竞争力尽管目前SMW
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工工艺与施工方案 1、施工工艺及施工顺序 1.1 施工工艺 SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。 图1 SMW工法桩施工流程图 1.2 施工顺序 SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保
（2）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。 当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12h时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕 （1）水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。 （2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体围必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。 （3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。 （4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查容：水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计预留除外）。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁加桩或进行压密注浆补强。 （6）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 （7）型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/250，底标高误差不大于200mm。 （8）型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时插入，施工方应有可靠措施保证型钢的插入深度。 （9）待主体结构施工完后拔除H型钢。拔型钢的同时，搅拌桩空隙跟踪灌浆封孔。 3、场地回填 三轴搅拌设备施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走150t吊车及步履式重型桩架为准。 4、测量放线 （1）施工前，先根据设计图纸和甲方提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 （2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，按要求每边外放10cm，放样定线后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。 5、导槽开挖 （1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.0m。 （2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 6、定位型钢放置 在平行导槽方向放置两根沟槽定位型钢，规格300×300mm，长约8～12m，在
SMW工法桩施工
精心整理 SMW 工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30]来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小] 内容提要：SMW 工法桩作业指导书 SMW 工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 22.1 2.2 2.32.42.52.6，导33.1略 3.2 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 4.2 SMW 5 5.1 在沿 H型 5.2 5.2.1 5.2.2 线正好通过铁圏中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。以内。 5.2.3桩长控制标记 施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 5.3搅拌施工顺序
SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。 5.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。 5.4预搅下沉 待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1 5.8桩机移位 将深层搅拌机移位，重复（5.1~5.6)步骤，进行下一根桩的施工。 5.9减摩剂的调制、涂抹及保护 H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表
SMW工法桩施工方案
苏州潮流广场S M W 工法桩 施 工 及 计 划 方 案 施工单位：江苏南通二建集团有限公司 编制日期：2016年1月
目录 一、编制说明---------------------------------------------3 二、配置场地的选择与协调---------------------------------3 1、配置场地说明----------------------------------------3 2、北侧场地协商措施-------------------------------------3 3、场地解决过程----------------------------------------3 4、物质配置--------------------------------------------4 三、施工现场难点-----------------------------------------5 1、工期难点--------------------------------------------5 2、场地难点--------------------------------------------5 四、工法桩所需机械物资统计表-----------------------------5 1、三轴搅拌桩机与履带式吊车------------------------------6 五、人员配置情况-----------------------------------------6 六、进度安排---------------------------------------------7 七、施工准备---------------------------------------------7 八、施工工艺流程-----------------------------------------7 九、施工操作要点及措施-----------------------------------8 十、施工技术措施-----------------------------------------9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图--------------------13
SMW工法桩施工方案
大理市中心城区综合管廊PPP项目漾濞路SMW工法桩施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 二〇一七年二月五日
目录 第一章编制说明及依据 (1) 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、总体情况 (2) 二、地质情况 (2) 三、水文地质条件 (4) 四、 SMW工法桩施工范围 (4) 第三章施工部署 (4) 一、工期目标 (4) 二、安全生产目标 (4) 三、质量控制目标 (5) 四、使用的主要机具设备 (5) 五、劳动力组织 (5) 第四章施工方法 (6) 一、施工原理 (6)
二、工艺流程 (6) 三、施工技术参数 (7) 四、施工步骤及施工方法 (7) 五、施工影响区域内管线、建筑物保护措施 (13) (一 ) 施工影响区域内管线的保护措施 (13) (二 ) 施工影响区域建筑物保护措施 (14) 第五章质量保证措施 (14) 一、深层搅拌桩施工质量措施 (14) 二、施工冷缝处理 (15) 三、插入H型钢质量保证措施 (16) 四、质量检验方法 (16) 第六章安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (17) 二、安全管理方针 (17) 三、安全保证体系 (17) 四、安全管理制度 (17) 五、安全保证措施 (18)
第七章环境保证措施 (20) 一、施工废水 (20) 二、施工粉尘 (21) 三、施工噪声 (21)
第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及关键性节点工期、确保施工安全。 施工方案和工艺合理、先进，与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。 施工过程中严格按照中国建筑第五工程局有限公司《标准化管理手册》的要求进行，加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。 二、编制依据 1、漾濞路综合管廊围护结构工艺图； 2、《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DGJ08－116-2005）； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、其他有关国家、省市有关的现行技术标准、规范、规程等。 第二章工程概况
SMW工法桩
SMV工法桩（Soil Mixing Wall 泥土搅拌墙）SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW法 是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘， 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW：法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。 SMW工法施工顺序如下： 1 、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。2、置放导轨。3、设定施工 标志。4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。5、置放应力补强 材（H型钢）&固定应力补强材。7、施工完成SM W 编辑本段SMV工法的主要特点： 1 、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复 进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、①100以上卵石及单轴抗压强度 60MPa以下的岩层应用。4、可成墙 厚度550?1300mm常用厚度600mm成墙最大深度目前为65m视地质条件尚可施工至更深。 5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70?80卅。 6、
SMW工法桩施工质量通病防治
SMW工法桩施工质量通病防治
目录 车站篇 第一节围护结构 (1) 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 (1) 2.1搅拌体不均匀 (1) 2.2喷浆不正常 (2) 2.3抱钻、冒浆 (3) 2.4桩顶强度低 (4) 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 (5) 2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 (5) 2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 (6)
车站篇 第一节围护结构 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 2.1搅拌体不均匀 三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢（1）现象 搅拌体质量不均匀。 （2）原因分析 ①工艺不合理。 ②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。 ③搅拌机械提升速度不均匀。 （3）防治措施
①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。 ②选择合理的工艺。 ③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。 ④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 ⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。 ⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以重复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 ⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。 2.2喷浆不正常 （1）现象 注浆作业时喷浆突然中断。 （2）原因分析 ①注浆泵损坏。 ②喷浆口被堵塞。 ③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 ④水泥浆水灰比稠度不合适。
（3）防治措施 ①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。 ②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。 ③注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。 ④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。 ⑤选用合适的水灰比。 ⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。 2.3抱钻、冒浆 （1）现象 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。 （2）原因分析 ①工艺选择不适当。 ②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。 ③有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。 （3）防治措施 ①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的
SMW工法桩施工流程
工法特点 （1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 （2）钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10^-7cm/s。 （3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、直径100mm以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 （4）可成墙厚度550~1300mm，常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。 （5）所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80m2。（6）废土外运量远比其他工法为少。 施工要点 ?桩机就位 根据确定的位置移动桩机就位，其误差不大于3cm。用水平尺调平平台，并调直机架，确保机架垂直度偏差不大于1%。为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线。 ?浆液拌制及喷浆搅拌 浆液严格按照配合比制备，需搅拌均匀充分。浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5～2.5MPa。到设计桩底标高后提升复搅，提升速度不大于2m/min。 ? H型钢加工及插入H型钢 （1）为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚不小于12mm的加强板。型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于45°）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。同时，为了利于型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1~3mm，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。 （2）三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50t 吊机起吊H型钢。放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。待型钢插入至设计标高后，将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。?清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保下道工序的施工，被清理的水泥土在其硬化后运出场地，避免产生泥浆污染。