1.水轮机检修规程
红河广源南沙电厂水轮机检修工艺规程
水轮机检修工艺规程
（试行）
南沙水电厂编制
水轮机检修工艺规程（试行）
根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。
1 主题内容与适应范围
1.1 本规程制定了水轮机机械部分的小修、大修、扩大性大修的项目、技术标准，以及安全注意事项，设备检修工艺等方面的内容。
1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械部分的检修管理和检修工艺。
1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。
2 引用标准
2.1 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》
2.2 SD230-87《水轮机检修规程》
3 一般注意事项及要求
3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。
3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。
3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。
3.4 检修中的一般工艺要求
3.4.1 根据检修项目，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。
3.4.2 零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。
3.4.3 零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。
3.4.4 零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。3.4.5 对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈（有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂）。轴瓦等表面用白布盖好，并采取措施防止碰伤。对管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。
3.4.6 分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。
3.4.7 保持检修现场整洁。妥善保管汽油、破布等易燃品。
3.4.8 零部件安装按拆卸顺序反向进行。
3.4.9 各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。装复时，用原规格的垫片，密封条，且材质应相同或满足设计要求。
3.4.10 密封条粘接。密封条应无扭曲、缩领现象，切口面45°，且应平整，采有上下搭。当密封
条严重变形，无法测定其原来大小时，应根据密封处的工作压力，密封槽的结构尺寸，密封介质对密封材质的要求，确定合适的密封条种类和尺寸。
3.4.11 组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面应无错牙。
3.5 质量验收
3.5.1 检修任务完成后，及时组织检修人员自检，自检合格后，由生产部组织三级验收。
3.5.2 检修完毕后，彻底清扫检修现场，撤除所有为检修而设置的设备、工具、遮栏等，孔洞等应及时封堵。
3.5.3 设备在试运行前，检修人员应向运行人员交待设备的状况以及运行过程中需注意事项，在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备技术状况和运行情况。
4 基本参数
5 大修项目及扩大性大修项目：
5.1 大修项目
5.1.1 水导轴承
5.1.1.1 轴承间隙测量、调整
5.1.1.2 轴瓦、导板、楔子板、球垫磨损情况检查处理
5.1.1.3 挡油筒渗漏检查
5.1.1.4 油冷却器清扫、试压
5.1.1.5 油槽清扫
5.1.1.6 密封条检查或更换
5.1.2 导水机构
5.1.2.1 导叶、底环外观检查
5.1.2.2 导叶连杆机构检查
5.1.2.3 顶盖卫生清扫
5.1.2.4 导叶立面间隙、端面间隙测量调整
5.1.3 转轮及主轴
5.1.3.1 上部迷宫环间隙测量检查
5.1.3.2 下部迷宫环间隙测量检查
5.1.3.3 转轮各部汽蚀、裂纹及磨损情况检查处理
5.1.3.4 主轴轴领清扫检查
5.1.4 供、排水管路阀门、滤水器、测压管路
5.1.4.1 滤水器解体清污
5.1.4.2 检查阀门关闭是否严密
5.1.4.3 测压管路疏通
5.1.4.4 供、排水管路刷漆，标识介质流向
5.1.5 流道检查
5.1.5.1 尾水盘形阀拦污栅检查
5.1.5.2 涡壳排水口拦污栅检查
5.1.5.3 蜗壳、尾水管里衬检查
5.2 扩大性大修项目
扩大性大修包括所有大修项目，增加以下内容。
5.2.1 轴领检修
5.2.2 转轮叶片、底环、活动导叶、固定导叶气蚀检查、检修及裂纹处理。
5.2.3 导叶上、中、下轴套的检查或更换
5.2.4 控制环、抗磨环检修
5.2.5 机组中心测定及调整
5.2.6 导叶立面间隙、端面间隙检查及调整
6 检修周期及工期
7 水轮机检修工艺及要求
7.1 水导轴承检修
7.1.1 水轮机导轴承检修安全措施
7.1.1.1 落进水口闸门和尾水闸门。蜗壳排水阀和尾水盘形阀已打开,压力钢管已消压到“0”。7.1.1.2 水导油槽内透平油已排净，排油前应取样化验。
7.1.2 水导轴承检修步骤
7.1.2.1 首先排净水导油槽内的透平油，拆下水导液位计，在+X、-X、+Y、-Y四点测量密封垫与大轴间隙，并记录。拆下密封压环，拆卸轴承盖与轴承支撑连接螺栓，用四只2t链条葫芦平稳地吊起轴承盖，用枕木垫好，将其分解吊出，拆下轴瓦测温电阻，拆出轴瓦，用四只2t链条葫芦吊起轴承座与托盘。
7.1.2.2 清扫轴瓦面和结合面，清扫所有的螺栓销钉，检查各零件损坏情况，检查水导瓦磨损情况，判断是否需更换新瓦,当轴瓦表面有毛刺时，用金刚石研磨膏进行研磨，然后用干净的白布擦拭干净。
7.1.2.3 清扫大轴轴领，检查轴领磨损情况，用紫铜棒检查轴领不锈钢是否有脱壳、裂纹等现象。用细油石修磨轴领处的毛刺。
7.1.2.4 用干净无屑的白布擦拭水导油槽，再用灰面将水导油槽粘净。
7.1.2.5 清洗油冷器，并做水压实验(试验压力0.5MPa，试验时间1小时)。检查其密封性能。
7.1.3水导轴承间隙测量和调整
先松开楔形板上部的螺母，将楔形板轻敲到底（使水导瓦与主轴间隙为零），在抱瓦过程中，要在+X、+Y方向各装一块百分表，监视大轴偏移方向，保证大轴中心不变。以此为基准，按△h值提升楔形板，△h=50*（0.23-0.265）.测量确认主轴和轴瓦间隙，测量部位要在轴瓦面的上侧中心点。轴瓦间隙调整应根据主轴中心位置并考虑盘车摆度方向和大小进行间隙调整，安装总间隙为(0.46-0.53mm), 轴瓦间隙偏差不应超过±0.02mm(块与块之间隙，每块瓦上与下间隙)。轴瓦间隙调整合格后，拧紧楔形板上部的螺母，装上止动块。
7.1.4水导瓦间隙调整完毕，水导油槽卫生清理干净并经三级验收合格后，迅速装复轴承盖，装复过程中，防止杂物掉入油槽内，并且要保持轴承盖下降均匀，以免碰到大轴，在轴承盖就位后，拧紧轴承盖与轴承支撑的连接螺栓，更换新的密封垫后，装复密封压环，在原来的四个测点位置测量密封垫与大轴的间隙(标准间隙：0.1-0.2毫米)，调整密封垫与大轴间隙在标准范围内。
7.2 导水机构检修
7.2.1 导叶端、立面间隙测量及调整
7.2.2 大修应进行导叶端、立面间隙测量及调整，并做好记录。但小修只进行测量，不进行调整。
7.2.3 导叶端面间隙调整(标准间隙)：
上端面间隙：0.5-0.8毫米；下端面间隙：0.5-0.8毫米)
导叶端面间隙测量应在导叶全关状态下进行，当其间隙不符合设计标准时，需将导叶端盖上的锁紧螺母松开，如需要将导叶向上提，则将调整螺栓向上调，如需要将导叶向下调，则将调整螺栓向下调，调整时需要水车室和活动导叶处的人用对讲机联系，当端面间隙测量结果达到设计标准时，
将端盖上的锁紧螺母锁紧。
7.2.4 导叶立面间隙调整
钢丝绳捆绑法即卸掉所有上、下连接板，用钢丝绳捆在导叶外圆的中间部位，钢丝绳长度要能围导叶外围将近两圈，一头系在固定导叶上，另一头挂在5t链条葫芦上，拉紧葫芦，使导叶立面间隙基本为零，然后装复并锁紧上、下连接板。
7.2.5 检查顶盖抗磨板上的螺钉表面环氧涂层应完整，对其缺损部分应加补环氧涂层，以保护螺钉不被锈蚀。
7.2.6 导叶端、立面间隙调整后，对导水机构的连接销，固定螺栓进行仔细检查，不能有松动现象。
7.2.7 导叶汽蚀检查处理。
7.2.8 在顶盖吊出后，即可吊出导叶平放在枕木上，注意不要碰伤轴领。
7.2.9 检查导叶汽蚀并做好记录，用电弧刨刨去汽蚀，然后放在不通风的地方，保持室温25℃左右，用小参数和不连续堆焊（焊段时间停下，让冷却后再焊）的方法堆焊不锈钢，以免变形过大。对焊得较多的导叶，按图纸对轴线进行校核及加工处理，汽蚀处理一定要留基面，然后以基面为准刨平。
7.2.10 若导叶汽蚀严重，顶盖、底环中心变动，导水机构应进行预装。一般只进行上下固定迷宫环的预装。
7.2.11 依次吊入下固定迷宫环、底环、导叶和顶盖，对称紧固部份螺栓，检查结合面无间隙。
7.2.12 以上迷宫环中心为准挂钢琴线，等分迷宫环圆周24点，测量并记录上、下迷宫环各点的不圆度和不同心度，上、下迷宫环各点的不圆度和不同心度不大于±0.10mm，否则要进行移位或打磨处理。
7.2.13 捆好导叶，测量记录立面间隙，立面间隙不合格时，修锉导叶小端结合面，使导叶立面间隙达到要求。
7.2.14 导水机构装复
7.2.14.1 转轮主轴吊入机坑并调整好中心。
7.2.14.2 放在基础环上的安装位置，由定位销定位，对称而均匀地拧紧全部连接螺栓，利用底环上的8个间隙测孔检查底环与转轮下环止漏环处的间隙，再根据底环下止漏环间隙仔细调整转轮与主轴中心，调整完毕后，将8个丝堵拧入间隙测孔。
7.2.14.3 在导叶上、中、下轴套表面涂上一层黄油，将全部导叶按编号插入底环。
7.2.14.4 将顶盖吊装就位，由定位销定位，均匀对称地拧紧组合螺栓。
7.2.14.5 调整导叶端盖上部螺钉，使导叶端面间隙符合要求(上端面:0.5-0.8 mm、下端面:0.5-0.8 mm)，止推压板的轴向间隙应不大于导叶上端面间隙的50﹪，导叶应转动灵活。
7.2.14.6 用钢丝绳捆紧导叶使导叶全关,接着安装控制环、偏心销、连接板等，偏心销装入后，连接板只允许在导叶臂连接中心线靠近导叶轴的一侧转动。
7.2.14.7 待转轮与顶盖上、下止漏环间隙合格后，将底环上的测孔用丝堵堵上，装丝堵时涂上乐泰271密封胶，并用环氧封堵，保证过流面平滑。
7.2.14.8 导水机构全部检查合格并作好记录后，将限制导叶开度的限位块焊于导叶套筒上。
7.3 水轮机主轴与转轮连接
7.3.1 转轮汽蚀裂纹处理完毕后，用桥机吊起大轴，将两法兰面和双头螺栓清扫干净，双头螺栓的
螺纹和螺栓孔的配合部分加润滑油，对称穿好螺栓并用扳手拧紧。
7.3.2 装好测量螺栓伸长值的百分表，利用螺栓液压拉伸器，对称紧固双头螺栓，每个螺栓分两次达到2000Kg/cm2压力，同时每个螺栓的拉长量（0.29mm/次），螺栓的总升长量为0.58mm并作好记录。
7.3.3 为防止螺母松掉要点焊螺母与法兰面，焊点位置要保证便于铲除。
7.3.4 在迷宫环测圆处理后，装复保护罩和泄水锥。
7.4 水轮机主轴与发电机大轴连接
7.4.1 将已装复的水轮机轴与转轮整体吊入机坑，按吊出前的方位放到基础环上，并调好中心和水平。
7.4.2 将下固定迷宫环、底环、导水叶、顶盖等装复后，然后将发电机转子吊入机坑，慢慢落下，落到两法兰面距离10mm左右时即停止下落，按法兰记号对准两法兰螺栓孔，将法兰面清扫干净，检查两法兰各螺栓孔偏移和两法兰面张口均应在0.10mm内，否则要重新吊起调整。
7.4.3 再次清扫法兰面和螺孔，20个双头螺栓和螺母的螺纹表面加润滑油后对称拧紧。
7.4.4 利用螺栓液压拉伸器，对称紧固双头螺栓，每个螺栓分两次达到2000Kg/cm2压力，同时每个螺栓的拉长量（0.29mm/次），螺栓的总升长量为0.58mm(螺栓伸长量要在液压拉伸器油压卸掉后测量),当螺栓伸长量达到要求后进行点焊防松，最后装复保护罩。
7.5 ￠200mm真空破坏阀检修
7.5.1 解体前测量记录弹簧高度,分解时要防止弹簧跳出伤人。分解后，将各零件清扫干净，检查阀盘、阀轴、弹簧、压盖、轴套、壳体不锈钢丝护网等锈蚀和损伤情况，检查密封垫是否老化，阀轴与轴套配合是否灵活。
7.5.2 清扫检查完后，对非结合面刷防锈漆，待漆干后进行装复，然后进行渗漏试验。在阀盘上方倒入适量水，经半小时后无渗漏即为合格。在保证不漏的情况下作动作实验，需达到的要求是：当作用在阀盘上的力（包括零件重量）超过350N时阀门开启，当达到1040N（包括零件重量）时阀门全开。
7.6顶盖拆装、清扫、检查
7.6.1 拆顶盖前测量水平，对称四点测量顶盖与底环间距，并做好记录，顶盖吊出后，若与座环组合面间加有垫片，要记录垫片厚度与方位。
7.6.2 清扫顶盖，检查组合螺栓、销钉有无松动变形，各焊缝是否有裂纹，清扫检查完后，对非结合面刷防锈漆。
7.6.3 在大轴水平中心调好后，导叶全部吊入，即可进行顶盖吊装。吊装前清扫好结合面，吊起时应调好水平，降落时上、下要有专人监视，不得碰撞其它设备，尤其不得碰撞大轴和水涡轮，当落到两结合面相距500mm－600 mm时，由5－6人再次清扫结合面，并在结合面上刷一层白铅油，然后将顶盖落到位，打好销钉，紧好螺栓，用0.02mm的塞尺检查结合面无间隙。
7.6.4 按拆前位置测量顶盖与底环间距，其数值要符合拆前记录，否则要查明原因并进行处理。7.6.5 底环拆装、清扫、检查及汽蚀处理
7.6.6 在拆前，对称八点测量底环与座环的圆周间隙，在底环上平面对称四点测量水平，作好记录。然后拆出底环与座环的销钉和螺栓，吊出底环，检查底环与座环结合平面是否有垫，若有垫要记录其方位和厚度。
7.6.7 若有汽蚀，要进行补焊，并打磨光滑，补焊时注意监视变形，为减少变形，要分段对称和小
参数补焊。
7.6.8 待下固定迷宫环装复，水涡轮水平中心调整好，即可吊装底环，吊装时钢丝绳和底环不能碰撞大轴和水涡轮。装复后，按拆时测量座环与底环间距及水平，数值要与拆前相吻合。
7.7 转轮检修
7.7.1 当转轮叶片有穿孔、掉边或3mm-4mm以上深度的汽蚀损坏或有危及安全运行的裂纹时，均要进行处理，在处理前，要作好检查记录，对某些具有典型性的情况要进行拍照记录。
7.7.2 裂纹处理
7.7.2.1 裂纹处理应在汽蚀处理前进行。
7.7.2.2 用磁粉探伤对转轮进行裂纹检查，并对各条裂纹作好记号，同时将裂纹情况作好记录。7.7.2.3用电弧刨将裂纹全部刨去，对未穿透裂纹可刨成V形坡口，对穿透裂纹可刨成X形坡口。
7.7.2.4 在裂纹全部刨完后，清洗干净，再进行一次磁粉探伤，如未发现新裂纹，即可进行补焊，补焊完毕，清扫干净，再进行一次探伤检查，如没有再发现裂纹，即可对裂纹补焊区进行磨光，使其表面与原形线相符。
7.7.2.5 裂纹坡口补焊工艺：
7.7.2.5.1 在清扫干净的坡口上,用专用不锈钢焊条进行坡口堆焊，采取镶边堆焊法.
7.7.2.5.2 若坡口在汽蚀区，选型厂家指定不锈钢焊条型号焊好，检测合格。
7.7.2.5.3 在堆焊过程中除第一道焊层和最后一道焊层外，其余各道焊层都应边焊边锤击，轮换交替进行，以消除焊接应力,锤击用锤头采用圆扁式，切忌用棱角尖头锤，锤击时锤头应基本垂直焊道，锤头扁向应平行于焊道方向，沿着焊道来回进行，当焊道表面焊波被锤得模糊不清时即好。
7.7.2.5.4 焊接电流为直流反极性，电流应尽量偏低，直径4mm的低碳钢焊条电流应控制在105A-135A，直径3.2mm的不锈钢焊条电流应控制在75A-105A, 直径4mm的不锈钢焊条电流应控制在90A-120A。
7.7.2.5.5 为保证焊缝质量，减少焊接变形，焊工应正确施焊，如施焊速度控制、焊接电流控制、对称施焊等，同时应听取变形监视人员的意见。
7.7.3 汽蚀处理
7.7.3.1 先将汽蚀区海棉状金属用电弧刨刨去，清扫干净，进行补焊。
7.7.3.2 大面积施焊时，应采取分片堆焊，每小块面积以80mm×100mm为宜。
7.7.3.3 焊接电流要求和施焊裂纹坡口一样。
7.7.3.4 超过二层以上堆焊层时，其堆焊方法应按堆焊裂纹坡口一样，同时也应锤击消除应力。多层焊接的区域，每焊完一层后，必须冷却，并彻底清渣，方能焊下一层。
7.7.3.5 在裂纹、汽蚀都堆焊完后，经探伤不再发现裂纹后，应对堆焊处进行磨光，使其表面与原形线相符。
7.8 蜗壳、蜗壳人孔门及引水钢管伸缩节检查
7.8.1 开启人孔门前，首先打开试水阀，在其无水流出后方可开门。
7.8.2 在松蜗壳人孔门螺栓前，需先用手拉葫芦将人孔门拉起，防止人孔门松开后伤人。
7.8.3 检查蜗壳锈蚀情况，若锈蚀严重，需向上级领导提出，组织人员进行除锈刷沥青漆。
7.8.4 用小锤检查蜗壳是否有脱壳现象，若有脱壳，则用粉笔标出脱壳位置，并向上级领导汇报，当局部脱壳面积大于2m2时需要组织有关人员进行灌浆。
7.8.5 检查钢板焊缝是否有裂纹，若有裂纹，要刨掉堆焊，在蜗壳和压力钢管内进行焊接及钻孔等工作时，工作人员需做好防止触电的措施：1、工作人员站在绝缘垫上；2、在蜗壳人孔门处应有人监护，保证能及时断开电源开关。
7.8.6 清扫检查蜗壳人孔门螺栓、密封橡皮条和焊缝，工作负责人检查确认无物体和人员遗留在蜗壳内，迅速关闭蜗壳人孔门，用铜棒配合重型套筒板手将人孔门螺栓对称打紧，确保人孔门关闭后严密无漏。
7.9 尾水管、尾水人孔门检查
7.9.1 停机关闭进水口闸门与尾水闸门，确认尾水位低于尾水人孔门以下，可打开尾水人孔门，在尾水管内搭设检修平台,工作台要有足够的强度以承载工作人员及有关检修工具和设备。
7.9.2 检查尾水管汽蚀情况，当有汽蚀损坏而不很严重时，可用类似转轮叶片汽蚀处理的方法修复，若严重汽蚀，则应进行补焊打磨处理。
7.9.3 用小锤敲击尾水管壁，检查是否有脱壳、裂纹现象，有脱壳现象时，要进行灌浆，有裂纹时，要将裂纹刨掉进行堆焊。
7.9.4 检查拦污栅是否完好，如有损坏则需重新焊接牢固。
7.9.5 清扫检查尾水人孔门无裂纹，门框平齐，密封橡皮条完整无老化，关闭后严密无漏。
7.10 主轴密封检修
7.10.1 拆除主轴密封供水管路，所有管道的接头要用白布包好，并妥善保管，以防变形。
7.10.2 将主轴密封有装配方向和位置要求的零部件在拆卸前应做好醒目的且不易磨损的标记，并作好记录，以便于装复。
7.10.3 拆除平板密封上环联接螺栓，将分半平板密封上环抬出至顶盖孔洞空间内。
7.10.4 拆除密封支座与顶盖连接螺栓。
7.10.5 在水导油槽底部吊孔位置装4个M16的吊耳，安装4个手拉葫芦，用钢丝绳配合密封支座上的四个吊点将密封支座吊起。
7.10.6 检查平板密封、端面密封磨损量。
7.10.7 如果平板密封、端面密封磨损严重，则需将其取出，并且将磨损的杂质清除干净，在卫生清扫过程中，用破布对主轴密封转动部分与顶盖间的间隙进行遮盖，防止杂质掉入导致检修密封磨损。
7.10.8 新平板密封可以直接装复。
7.10.9 新端面密封需先在水车室外面空间用锯弓沿旋转方向按45度斜角锯开，锯时要保持切口两端尽量水平，将锯开的端面密封装入密封槽内，从8个导向孔对端面密封进行标记，再将端面密封取出，在水车室外面用电钻在8个标记处钻￠16的孔，将端面密封放入抗磨环上，用氯丁胶将接口粘接好，把粘接好的端面密封装复。
7.10.10将主轴密封内腔卫生清扫干净，并在除抗磨环处刷沥青漆。
7.10.11按拆除的相反顺序装复主轴密封。
7.10.12注意调整平板密封与平板密封上环间隙在1-1.5毫米内。
7.11 滤水器检修
7.11.1 关闭滤水器前、后供水蝶阀。
7.11.2 开启排污阀，松开滤水器检修孔盖板的紧固螺栓，注意不能一次将螺栓全部松开，对称留
两个螺栓，控制排水大小。
7.11.3 拆除供水管路与滤水器连接的螺栓、电机与滤水器本体的连接螺栓、电机的电源线、滤水器的测压管、滤水器上、下外盖连接螺栓。
7.11.4 将手拉葫芦挂于事先搭设的脚手架上，注意调整钢丝绳的长度，保证手拉葫芦能将滤水器上外盖吊出。一切准备就绪后，将滤水器电机、上外盖分别吊出放至事先准备好的枕木上，在起吊过程中，要求一人操作手拉葫芦，另外有一人指挥起吊，保证起吊时不伤及人员和碰坏设备。
7.11.5 用破布、铲刀、刮刀等将滤筒、滤水器本体内腔清洗干净。
7.11.6 检查滤筒变形情况，如轻微变形则对相应部位进行修整，如变形或损坏严重则需对其进行更换。
7.11.7 按拆除相反顺序将滤水器装复。
7.11.8 滤水器装复后，联系运行人员进行试压工作。
水轮机检修维护规程
表1 Q/105 班多水电站技术标准 Q/BD 101—2010 水轮机检修维护规程 2010年07月01日发布2010年09月01日实施
目次 前言............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 技术规范 (1) 5 维护管理 (4) 6 检修管理 (4) 7 故障分析及处理 (11) 8 备品备件 (11)
前言 本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。 本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。 本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部 本规程起草单位：龙羊峡发电分公司 本规程起草人：刘青 本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华 本规程审核人：张华周国亭 本规程批准人：王怀宾 本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范
第二章检修类别、周期和项目 一、日常维护及巡视检查：每天1次 1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。 2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。 5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。 二、小修每年1～2次工期5～10天
检修项目： 1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查 5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理 三、大修每3～5年1次工期35～45天 检修项目： 1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量 2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫 3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验 4、风闸检修，作耐压试验 5、空气冷却器检修 6、发电机转子检查清扫 7、转子滑环及碳刷调整检查
8、对定、转子进行各项试验 9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 10、定子检查、清洗去污 11、机组中心调整及轴线处理 12、上下导间隙调整 13、上下导油槽温度计校正及仪表检修 14、管路阀门检修处理 15、相关改造项目 第三章发电机大修拆卸程序及要求 第一节拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
水电站检修规程标准
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
水轮发电机组的安装与检修试卷与答案1
《水轮发电机组的安装与检修》试卷 1 考试时间： 100 分钟 一、填空题( 本大题共9 题，每空1 分，共34 分。) 1 ．机组安装过程中零部件的组合工艺有_________ 、________ 。 2 ．水轮发电机组安装中，立式混流式水轮机的安装基准件是________ ，轴流式水轮机为_________ ， 水斗式为_________,卧轴混流式为_______ 。 3 ．联接螺栓分为_________ 和__________ ；为保证重要的联接螺栓紧密而又均匀，须做到______________ 、____________________ 。 4 ．分节金属蜗壳按节挂装的顺序依次为____________ 、__________ 、_________ 。 5 ．基本测量中，间隙测量的工具常用_________ ；用于水平度测量的工具有_________ 、 ________ 、________ 、__________ ，对于测量要求高的大尺寸平面水平度的测量需要用 _________ ，为保证测量精度，还需______________________________________ 。 6 、立式混流式水轮机的埋设件有________ 、_______ 、________ 、_________ 。 7 、对于水斗式水轮机的喷管与转轮的位置关系要求是__________________ 、________________________ 。 8 、机组的起动调试主要做____________ 、__________ 、________ 、_______ 四个方面的工作。 9 ．定期预防性检修包括________ 、________ 、__________ 、___________ 。 二、名词解释( 本大题共3 题，每题 4 分，共12 分。) 1、原始基准：
水轮发电机运行规程
第一章设备基本参数
第四节冷却水 冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)
第五节顶转子时间规定 第七节转速限额 第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的全安经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态： 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭； 2、蜗壳排水阀关闭； 3、调速系统正常、油压正常；
4、导叶全关、接力器锁锭投入。 第4条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。 第5条机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。 第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。 第7条一次。 第8条机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需顶转子在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停 止操作或试验，并及时向值长汇报。 第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。 第10条须向发令人汇报。 第11条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、充气 试验，检查油、水、气系统完好。 第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无异常，并测量一次水导摆度。 第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动。 第14条 全面检查。 当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动块进行第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第 16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行：1、 自动控制回路发生故障时； 2、测频电压互感器及回路发生故障时；
水轮发电机技术.doc
水轮机部分 1．什么是水力发电? 答：水力发电是利用水作为传递能量的介质来发电的。依据一定的自然条件，或拦河筑坝，抬高上游水位；或采用引水的方式，来集中河段中的自然落差，形成发电所需要的水头。水头表示单位重量的水体所具有的势能。当已经形成水头的水经由压力水管流过安装在水电厂厂房内的水轮机而排至水电厂的下游时，水流带动水轮机的转轮旋转，使水能转变为水轮机的旋转机械能。水轮机转轮带动发电机转子旋转，由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动势。当发电机与外电路接通时，发电机就向外供电了。这样，水轮机的旋转机械能又通过发电机转变为电能。这就是水力发电的过程。 为了实现这种能量的连续转换而修建的水工建筑物和所安装的发电设备及其附属设备的总体，就是水电厂(站)。 水电厂(站)安装的设备主要有水轮机、水轮发电机、变压器、开关设备和辅助设备等，还有为保证各种设备正常运行而设置的测量、监视、控制、保护、信号等电气设备。 2．检修前应做好的准备工作有哪些? 答：认真做好检修前的各项准备工作，是完成检修任务的首要条件。 (1)人员的组织。充分做好动员工作，组织好各班组的劳动力，平衡施工进度，编制班组作业计划，组织劳动竞赛。将工作任务分解，落实到人。每一个工作面都应由技术比较全面、熟悉设备和系统的人担任工作负责人。工作负责人不仅应对所担负的工作全面负责，还应是安全监护人。全体施工人员应在了解全面工作的基础上弄清楚自己应做的工作，即熟悉图纸，熟悉设备，了解自己所检修设备的工作原理、拆装和修理的方法。 (2)工器具准备。工器具是完成检修工作任务的物质基础。检修前应根据检修项目，检查专用工具(包括安全用具)是否齐全完好；检查必需的工具是否足够；专用机械、起重设备和其他起重机械有无缺陷，是否可用。如果有问题应及时处理，必要时还应对起重设备进行一些试验，以确保其完好可用。 (3)物资准备。做好物资准备，包括材料、备品、安全用具、消防器材等。根据检修项目，编制大修需要材料、工具、备件及量具仪表等清单。清点库存备品数量，若有不足应及时补充。检修所需的材料应在开工前采购回来，并送到班组。 (4)编制计划。检修前，根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果，以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修计划项目。根据检修计划和设备缺陷记录，以及改进工程项目等资料编写检修项目、计划工时和网络计划，做到科学合理。根据网络计划安排班组的施工进度，并在设备拆开后，根据检查结果进行最后修正。同时绘制必要的图纸，印好原始记录表格等，以及编制各施工项目的具体技术措施和安全措施，特别是技术改进项目的技术措施，更应认真做好，并向施工人员进行技术交底。 (5)编制检修设备一览表、大修项目表、施工进度表和大修准备工作进度表。准备好检修工作场地，并绘制场地布置图。工作场地的布置，特别是大部件的摆放，要做到井然有序，不要影响其他机组的运行，还要考虑放置大设备场地的承载能力，同时要给检修工作创造一个较好的工作环境。 3．检修施工过程中有哪些管理工作? 答：在大修施工中应特别注意抓好安全、进度、质量等几个方面的管理。 大修工作开始后，首先要对设备进行拆卸检查，对设备内部情况做出详细鉴定，然后根据检查结果，修正检修设备一览表和大修项目表。对可能影响施工进度或需要进一步落实技术措施的项目，应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，
水工机械检修规程
目录 前言 (61) 1.范围 (62) 2.进水口事故检修闸门闸门 (62) 3.溢洪弧门 (63) 4.尾水闸门 (64) 5.清污机 (64) 6.闸门操作注意事项 (65) 7.10闸门、启闭机的检查、维护和检修 (65) 8.拦污栅 (67) 9.清污机检修维护 (67) 10.柴油发电机 (67) 10.1柴油发电机组的正常运行方式 (67) 10.2发电机组的启动 (67) 10.313.2.2发电机组的启动： (68) 10.413.3发电机组停机 (68) 10.513.3.2紧急停机： (68) 10.613.4柴油发电机组的运行、监视和注意事项 (68) 10.7柴油发电机不能发电故障及处理： (69) 10.8柴油发电机组的常见故障及处理方法。 (69)
QJHFD03.04.03-2005 前言 本标准的编写原则和要求符合《电力企业标准编写规则》（DL/T800—2001）。 QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》是沙阡水电站技术标准，共6个部分： ——第1部分：水工观测规程（QJ/SQD03.04.02-2016） ——第2部分：水工维护规程（QJ/SQD03.04.03-2016） ——第3部分：水工机械规程（QJ/SQD03.04.04-2016） ——第4部分：水务管理规程（QJ/SQD03.04.05-2016） ——第5部分：防汛管理制度（QJ/SQD03.04.06-2016） 本部分是QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》的第3部分。 本部分由沙阡水电站提出、归口并解释。 本部分起草单位：沙阡水电站。 本部分主要起草人：XXX。 本部分审定人员：XXX、XXX。 61
新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书
新编水电厂设备安装、运行、维护、检修与标准规范全书作者：王明妃 出版社：水利水电出版社2007年7月出版 册数规格：全五卷16开精装 定价：￥1280元优惠价：￥600元 详细目录 第一篇水轮机安装调试、运行维护、故障诊断及检修 第一章概论 第二章混流式水轮机 第三章轴流式水轮机 第四章贯流式水轮机 第五章斜流式水轮机 第六章冲击式水轮机 第七章水泵水轮机 第八章立式水轮机安装 第九章卧式水轮机安装 第十章水轮机现场效率测试 第十一章水轮机运行维护 第十二章水轮机常见故障诊断及处理 第十三章水轮机检修 第十四章水轮机计算机辅助设计 第二篇水轮发电机安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论 第二章水轮发电机安装与调整 第三章水轮发电机组试运行 第四章水轮发电机组运行与维护 第五章水轮发电机组现场测试 第六章水轮发电机组故障诊断及处理 第七章水轮发电机检修 第八章水轮发电机组自动控制 第九章水轮发电机继电保护 第十章水电站自动发电控制和自动电压控制 第十一章水电站厂内经济运行原理 第十二章水电厂计算机监控系统 第三篇灯泡贯流式水轮发电机组运行与检修
第一章灯泡贯流式水轮机的结构 第二章灯泡贯流式水轮机辅助设备的结构及特点 第三章灯泡贯流式水轮机组的安装 第四章灯泡贯流式水轮机的检修内容及质量标准 第五章灯泡贯流式水轮机的大修 第六章灯泡贯流式水轮机导水机构的检修 第七章灯泡贯流式水轮机受油器的检修 第八章灯泡贯流式水轮机导轴承的检修 第九章灯泡贯流式水轮机主轴密封的检修 第十章灯泡贯流式水轮发电机检修前的准备 第十一章灯泡贯流式水轮发电机定子检修 第十二章灯泡贯流式水轮发电机转子检修 第十三章灯泡贯流式水轮发电机组合轴承的检修 第十四章灯泡贯流式水轮发电机检修中的检查试验 第十五章灯泡贯流式水轮发电机检修安装后的试验 第十六章灯泡贯流式水轮发电机组的试运行 第十七章灯泡贯流式水轮发电机组的运行和维护 第十八章灯泡贯流式水轮发电机组运行中常见故障与处理 第四篇水轮发电机组辅助设备安装与运行维护 第一章油系统 第二章水系统 第三章压缩空气系统 第四章水力监测系统 第五章主阀 第六章水轮发电机组辅助设备安装 第七章水轮发电机组辅助设备运行维护 第五篇水电站大型水泵安装、运行、故障诊断及维修 第一章水泵分类及构造 第二章水泵造型及配套 第三章水泵机组安装 第四章水泵机组运行、测试 第五章水泵机组故障诊断及处理 第六章水泵机组维修 第七章水泵站微机监控系统 第六篇水电站电气设备安装调试、运行维护、故障诊断及检修第一章概论 第二章电气设备选择 第三章发电厂用电及其接线
水轮机运行检查与维护
水轮机运行检查与维护 水电站机电设备主要包括水轮机组及电气设备。水轮发电机组用于水力发电，将水工建筑物所引入的水能直接转换成电能，该机组由水轮机、发电机、辅助控制设备等组成。电气设备分为一次设备和二次设备，一次设备包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、互感器、电力电缆等，主要用来完成发电、变电、输电和电能控制等任务。二次设备包括机组的励磁装置、同期装置、继电保护装置、测量仪表、控制开关、控制电缆等，用来完成对水轮发电机组等一次设备进行测量、调节控制、保护和信号作用。 各类机电设备运行安全是水电站安全生产管理的重点内容，水利工程管理单位应制定机电设备检查与维护相关规定，纳入运行、检修规程或制度要求。各相关人员应严格执行相关规程和制度，按要求及时进行检查和维护，确保电站设备设施安全运行，防止事故发生。 水轮机是把水流的能力转换为旋转机械能的动力机械。水轮机是水力发电系统中不可缺少的组成部分，按其工作原理的不同，有冲击式水轮机和反击式水轮机两大类。为确保水力发电的安全和稳定，必须对水轮机运行过程进行严格的检查和维护。 1)水轮机检查与维护基本要求 巡检与维护基本要求包括： (1)运行中的机组应及时记录各轴承温度，检查油位油温、油压及泠却水压力，并按规定的时间、线路进行巡检，做好巡检记录。 (2)汛期或极端气候等运行环境下，应加强巡检。 (3)新投运的设备，以及对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的设备，应加强巡检。 (4)水轮机在检修和维护时，必须严格遵守工作票制度。 (5)每次较长时间停机都应将进水闸门关闭。 (6)停机时，接力器油管路油阀开关腔接通，水轮机检修密封应投入。 2)水轮机运行检查与维护 (1)水轮机部分检查和维护 ① 水导轴承油槽油色、油位合格，油槽无漏油、甩油，外壳无异常过热现象，冷却水压指示正常。定期进行油质化验。 ② 水轮机室的接力器无抽动、无漏油，回复机构传动钢丝绳无松动和发卡现象，机构工作正常。 ③ 检查漏油装置油泵和电动机工作正常，漏油泵在自动状态，漏油箱油位在正常范围内，控制浮子及信号器完好。 ④ 导叶剪断销无剪断或跳出，信号装置完好，机组运转声音正常，无异常振动、摆动现象。 ⑤ 水轮机主轴密封无大量漏水，导叶轴套、顶盖补气阀无漏水，顶盖各部件无振动松动，排水畅通，排水泵工作正常。 ⑥ 转桨式水轮机的叶片密封正常，受油器无漏油现象。 ⑦ 各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水现象，过滤器工作正常，前后压差不应过大，否则应打开排污阀清扫排污。 ⑧ 各电磁阀和电磁配压阀位置正确，各电气引线装置完好，无过热变色氧化现象。 ⑨ 蜗壳、尾水管进人孔门螺栓齐全、紧固，无剧烈振动现象，压力钢管伸缩节正常，地面排水保持畅通。 ⑩ 水轮机充水前后的检查按DL/T 507的要求进行。 (2)主阀的检查和维护 ① 主阀和旁通阀应在全关或全开位置，竖轴主阀全关时指示器在零位，全开时指示器
水轮机折向器检修作业规程
编号：CZ-GC-08090 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水轮机折向器检修作业规程 Rules for maintenance of turbine deflector
水轮机折向器检修作业规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 范围 适用于冲击式水轮发电机组 规范性引用文件 水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》 发电企业设备检修导则《DLT838-2003》 《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版） 术语和定义 折向器：装在喷嘴出口处分流的装置。它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。 作业过程控制
4.1施工程序流程图 焊接架子，脚手架，搭建检修平台 折向器反馈装置分解 折向器管路、护筒分解 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解折向器接力器分解 折向器接力器回装、耐压试验 折向器接力器清扫检查 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装折向器管路、护筒回装 折向器反馈装置回装 折向器动作试验 现场清理 作业准备人员配备： 专业 岗位层次需求
完整版技能鉴定水轮发电机机械检修中级工复习题
答案： D 9.＞透平油HV — 20比HV — 30的运动黏度() 。 水轮发电机机械检修》中级工理论复习题 、选择题(请将正确答案的代号填入括号内) 1.＞当某力R 对刚体的作用效果与一个力系对该刚体的作用效果相同时，该力 答案：A 答案： C 3.＞( ) 是衡量单位时间内力对物体作功多少的物理量。 答案： D 答案： A 5.>SFD 表示 ( ) 。 (A)卧式；(B)立式空冷；(C)贯流式；(D)水轮发电-电动机。 答案： D 答案： A (A)压力，50% ?60%; (B)阻力，70% ?80%; (C)压力，80% ?90%; (D)阻力，50% 60%。 答案： C 8.＞磁轭键是斜度为()，宽度为50,厚度为S 的一对长短键。 (A)1 : 50; (B)1 : 125; (C)1 : 150; (D)1 : 200。 (A)合力；(B)分力; (C)作用力；(D)反作用力。 R 为该力系的 2.＞物体的惯性是指物体 ( ) 原有运动状态的能力。 (A) 改变；(B)加强; (C)保持；(D)减弱。 (A)动能；(B)势能；(C)效率; (D)功率。 4.＞ 立式水轮发电机，按其 ( ) 的装设位置不同，分为悬吊型和伞型两大类。 (A)推力轴承；(B)上导轴承; (C)下导轴承；(D)水导轴承。 6.＞目前，国内大多数水轮发电机均采用 ( 导轴承。 (A)多块瓦式；(B)筒式；(C)楔子板式; (D) 弹簧式。 7.＞转子磁轭和磁极是水轮发电机的主要 ( ) 元件，整个通风系统中，其作用占
（A ）大；（B ） —样；（C ）小；（D ）不可比较。 答案： C 10.> 绝缘油在设备中的作用是 （ ） 、散热和消弧。 答案：C （B ）速度第一，安全第二；（C ）安全第一，预防为主； （D ）安全第一, 速度第二。 答案： C 12. > 在低转速重载荷的机械摩擦部位常用 （ ） 润滑。 （A ）钙基润滑脂；（B ）钠基润滑脂；（C ）锂基润滑脂；（D ）钼基润滑脂。 答案： B 13. >设原图形的比例为 1: 10，将其局部结构放大 5倍，局部放大图应标明的比例为 （ ） 。 (A)5 : 1； (B)2 : 1； (C)1 : 2； (D)1 : 5。 答案： C 14. > 采用旋转剖时，箭头表示 （ ） 。 （A ）投影方向；（B ）旋转方向；（C ）图形配置方向；（D ）既是投影又是旋转方向。 答案： A 15.>现要拆M10的螺丝，则需开口大于（） mm 的扳手。 (A)10； (B)15； (C)20 ； (D)25。 答案： B 16.> 制动器的闸瓦面安装后的高程偏差不应超过 （ ） 。 (A)±1mm ； (B)±2mm ； (C)±3mm ； (D)±1.5mm 。 答案： A 17. > 主轴某测量部位，某轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度之差，称为该部位 该直径方向上的 （ ） 。 （A ）摆度；（B ）全摆度；（C ）净摆度；（D ）净全摆度。 答案： D 11.> 电力生产的方针为 （ ）。 （A ）润滑；（B ）密封; （C ）绝缘；（D ）防护。 （A ） 先生产，后安全；
水电站检修规程标准
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
水轮机检修规程(钟).
第一章总则 第一节概述 第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。 第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布臵形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。 第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。 第二节检修前的工作准备 第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。 第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。 1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷； 2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施； 3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划： 1、检修中所需的工具、量具、刃具； 2、检修中所需的常用材料和特殊材料； 3、两措、技改所需的材料； 4、设备铺垫的材料。 第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。。 第八条检修场地应根据情况作出统一布臵，检修现场应注意下列事项： 1、设备分解后按定臵摆放示意图进行摆放； 2、设备摆放点应放臵塑料或其它铺垫材料； 3、保证留有足够的通道； 4、现场清洁整齐、光照充足； 5、不乱拆、乱卸、乱吊； 6、工器具、量具不乱丢； 7、拆除的零件要妥善保管； 8、棉纱、破布不乱丢； 9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油， 同时应作好防火措施； 10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。。 第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
烧结机维护检修规程
烧结机维护检修规程 第一节设备技术性能及参数 烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备，其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列 的化学反应，去除有害元素，并产生液相物质使矿粉颗粒凝结成块状。 烧结机由烧结机本体、布料器、点火器，抽风除尘等设备组成。 烧结机主要技术参数
第二节设备使用规程 启动前检查 1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。 2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中
部轨道有无障碍物影响。 3.检查台车轮、炉条、栏板是否完整。 4.检查各给油点的工作情况，各部位轴承、轴瓦是否润滑良好。 5.检查烧结机事故开关是否合上。 6.检查台车调速电位器是否归至零位。 7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。 8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。 启动时 煤气爆发试验合格后（确认烧嘴无堵塞）方可点火，缓慢开起煤气阀门，点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑，系统方可起车。系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内，随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进行送风。当混合料铺在台车上之前，预先在台车上铺一层料度为5～10mm 的烧结矿。 自动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动”
位置，等待主控室进行联锁起动。 手动：按启动前准备工作要求进行检查，确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动” 位置，按下启动按钮（绿色），台车进入运行状态缓慢调节台车调速电位器至工艺要求位置。 停机：正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停止按钮，出现事故时可将事故开关拉开， 待事故原因查清后方可起车。 第三节设备维护规程 1.每班对设备及设备所处区域进行清扫，设备及现场做到“四无”（无油污、无杂物、无灰 尘、无异常）。停机后方可清扫转动设备和带电的零部件。 2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进行检查、紧固，保证机体完整，无异响。 3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度，发现异常及时处理。 4.每班至少检查二次柔性传动装置、头尾弯道、尾部移动装置及中部轨道有无障碍物,车轮、炉条、栏板是
水轮发电机检修作业指导书
冲击式水轮发电机组 七级水电站 检修作业指导书 （水轮发电机部分） 编制： 审核： 批准：
一水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于大河沿河七级水电站水轮机（CJA237-W-110/2×13.5）部分的拆机标准。 3 引用标准 3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。 3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》； 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；
5.2.2水轮机喷针、折向器拆卸所需工具和材料； 6 作业开始 6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。 6.1.5打开转轮室进人孔，进入转轮室检查，测量喷嘴间隙，喷针射流直径、折向器 最大开度、最小开度、并作记录。 6.2水轮机拆卸 1)分解准备,分解前作好记号与记录； 2)拆除水轮机大盖,检查机座密封橡条； 3)对大盖进行清扫； 4)对大盖外部进行除锈刷漆；
水轮发电机的维护与保养
乌鲁瓦提水电厂水轮发电机的维护与保养 姚怀礼乌鲁瓦提水力发电厂 摘要：近年来，乌鲁瓦提水电厂对电力的需求日益增加，为了保证电力的正常供应，必须探索有效的措施对乌鲁瓦提水电厂的设备进行科学的维护和保养，确保电站健康有序的运行。电站技术人员应根据电力工业特点，坚持以预防为主的方针，切实做好设备的日常清理、维护和保养工作，为水电站的运行提供稳定可靠的环境。作为乌鲁瓦提水电厂的重要设备，水轮发电机组的运行状态是决定乌鲁瓦提水电厂能否顺利完成生产指标的关键因素，因此操作员工必须增强理论知识和实际经验，深刻了解水轮发电机组的组成、运行原理并能进行合理的故障分析，做好日常的维护检修工作，保障水电站的安全生产。本文从水轮发电机的结构，运行原理和常见的运行故障三个方面出发，探讨水轮发电机维护和保养的有效措施。关键词：水轮发电机；维护；保养 水轮发电机组是乌鲁瓦提水电厂中最重要的动力设备，水轮发电机组由水轮机、调速器和发电机组成。水轮机是将水流能量转变为机械旋转能量的设备，它利用水电站的水头和流量来做功。调速器可以调节水轮机的转速以保证电能的频率质量，实现水轮发电机组自动开、停、变速、加减负荷、调相、成组控制、事故停机，达到机组的安全和经济运行。随着科技的发展，20世纪80年代以来，研制出的具有较强的逻辑判断能力的微机调速器，可以通过软件进行故障诊断与分析，并能实现一台微机运行而另一台微机备用，从而显著提高现代调速器的可靠性。水轮发电机有同步发电机和异步发电机两种类型，目前应用比较广泛的是交流同步发电机。了解水轮发电机组的各个部分及其功能对于科学合理的进行维护和管理工作保证发电站正常的生产具有十分重要的意义。 一、水轮发电机的结构及工作原理 发电机主要由定子、转子和励磁装置等部分构成。定子由定子机座、隔振结构和定子铁芯组成。转子由主轴、轮彀、轮臂、磁轭、端压板、风扇、磁极、制动闸板等组成。由于水轮发电机导水机构的关闭需要一定的时间，为防止水轮发电机突然和电网解列时机组的转速升的过高，要求转子具有足够大的转动惯量，因此转子一般比较笨重。同步发电机在运行中必须在励磁绕组中通入直流电流，以建立发电机运行时所需的磁场，这个为励磁绕组提供直流电流的整个系统，包括励磁绕组、励磁电源、励磁调节器及其附属设备，称为励磁装置。 水轮发电机的工作原理：发电机的转子由水轮机拖动，并供给励磁绕组以励磁电流，这时就会在定子和转子之间的气隙里产生一个旋转磁场，叫做主磁场，它是随着时间按正弦规律变化的。当主磁场切割定子绕组时，便在绕组中随时间产生正弦交流电动势，发出电来。 二、水轮发电机组的常见故障 （1）水轮机的常见故障 由于水轮机的转轮与轴之间的键松脱、转轮叶片损坏或者被卡住等原因，使水轮机在运行时出现转速很低甚至不转的情况，操作人员要根据具体情况重新安装或者紧固转轮与轴之间的键，修复或者更换转轮叶片，定时清除机壳内的杂物，保证水轮机的畅通。 （2）调速器的常见故障 由于活动导叶轴锈蚀或者活动导叶及传动装置被杂物卡住等原因，会造成调速器不能活动的情况，维修人员要定期进行检查和除锈工作，并清除杂物，对于锈蚀严重的零部件要及时进行更换，避免在机组运行时造成严重的后果。 （3）发电机的常见故障 由于过载或者三相负载不平衡时间太长、发电机保存时受潮、通风道阻塞或者风扇损坏、定子绕组短路或漏电、铁芯松动、转子轻微扫膛等原因，会导致发电机运行时过热，严重损害发电机的使用。工作人员要根据情况及时减少负载，调整三相负载使其保持平衡。此外，
水轮发电机检修作业指导书
重庆市鲤鱼塘水库开发有限公司电站水轮发电机组检修作业指导书 编制：谢刚唐小平 审核：邹振楠蒋红军 批准：许维忠 2013年11月
一水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于鲤鱼塘坝后、跌水、盛山水电站水轮机部分的拆机标准。 3 引用标准 水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.2水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少5人）； 4.1.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.4对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写“机械工作票”并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机泄水弯管及补气装置的工具、材料准备； 序 所需工具及材料数量 号 1 活动扳手12寸2把 2 呆扳手（24―27）2把 3 梅花扳手（24―27）2把 4 钢丝绳（200mm）2米 5 专用扳手2把
6 300mm塞尺1把 7 油漆10公斤 8 油漆刷2把 6 作业开始 6.1拆机工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭以及其操作电源是否切除。 6.1.5卸下泄水弯管及补气装置，测量转轮密封间隙、并作记录。 7 记录附表 7.1转轮间隙测量： Y -X X -Y 7.2水轮机班设备记号记录表；
水泵检修规程
青铜峡水电站技术标准水泵检修工艺规程
目录 1 目录 (1) 2 前言 (2) 3 范围 (3) 4 规范性引用文件 (3) 5 检修周期及质量标准 (4) 6 廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 (4) 7 深井泵（400JC550F×2）检修程序 (6) 8 廊道渗漏泵（型号8BA-12）检修程序 (8) 9 BA型、Sh型及深井泵的检修项目及要求 (8)
前言 为了加强水泵的检修和管理工作，适应设备更新改造和科学技术进步的需要，结合水泵检修工作过程中存在的问题，将1983年原青铜峡水电厂颁布的《水泵检修工艺规程》进行了全面修订。修订后的规程能满足当前水轮机检修的需要，发挥检修规程在检修工作中的指导作用。 原青铜峡水电站1983年颁布的《水泵检修工艺规程》已不能满足目前的水轮机检修要求。为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，提高检修工艺水平，促进行业之间的交流与合作，本规程的目的是通过明确的条文规定，规范水轮机检修工作，特修订本规程。
水泵检修工艺规程 1、范围 本标准规定了水泵检修项目、检修周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，检修工艺方法等。 本标准适用于青铜峡水电站主附设备上使用的BA型、Sh型离心泵，400JCW550F×2深井水泵检 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 原青铜峡水电厂《水泵检修工艺规程》； 原青铜峡水电厂《水泵及空压机检修工艺规程》；
3、检修周期、性质 4、检修项目表 5、廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 5.1 泵体分解检查 5.1.1拆除电机电源线并包好，拆除电机地脚螺丝，移开泵与电机靠背轮，电机吊离，平稳放置在不防碍工作的地方（吊电机时应有专人负责，统一指挥，防止在吊运时伤人）； 5.1.2； 5.1.3 分解泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母，并将填料压盖向两侧推开； 5.1.4 分解泵盖与泵体结合连接螺栓，将泵盖吊走，记录结合面密封垫的厚度（起吊泵盖时人员应站在泵出水管两则，防止挤伤手指）； 5.1.5； 5.1.6 拆卸两端轴承压盖，整体吊出泵的转动部分，注意不得碰伤叶轮、轴颈等部件； 5.1.7 用专用工具拆除靠背轮，卸下轴承，检查其完好情况，并作好前后端轴承及相应配合记号； 5.1.8 取下填料压盖，填料环、填料套，取出叶轮两侧的密封环，记录密封环与叶轮的前后位置； 5.1.9 拆卸轴套，检查轴套的磨损情况，取下叶轮，检查叶轮磨损情况，记录轴套、叶轮与轴相对位置，以防回装时错装。叶轮若遇下列情况之一，应予以更换： A.叶轮表面有裂纹；