KS8028PPS焊线机作业指导书

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KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍

操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10

F1： 大小屏幕转换

F2：大屏幕放大、缩小

F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小

F5：焊头回到中心位置，

F6：焊头复位

F7：超声测试

F8：线夹开关

F9：照明开关

F10： LIGN 1、主灯光

2、环灯

7、设置

8、保存

Sdue : 保存 shift+f1 :保存

shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW

shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台开

shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格

OUTPUT （右料盒） 2、上升一格

3、料盒清出

shift+F6:点火烧球

shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高

方向箭头解锁

shift+F10:抓料臂、右抓臂复位

1、2操作键盘介绍

Motov stop: 马达电源开关

Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始

Ihdex : 进料 /过片

Autolndex : 自动过片

Bdck space : 删除

Escape : 退出

鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除

操作步骤

开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示

要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3

如图

shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)

二 、编程

1焊点

主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1

（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx

2一焊点

主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx

对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx →Netx （U1-1）第1项（padfinder ）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，

完成4个焊点→Done →

Done 。

3 连线

主菜单按 3→4→

1 进入后 从二焊点按

B1，B2

移动到一焊点按B1、同样第一条线连接方法连接2 、3、4线，（不加金球，要从一焊连接到二焊）

连接好→按Done

4复制

主菜单按 3→7→8

进入后把6项输入2(行)、7项输入4(列)→点击9项后，B2移动到支架第一个1点按B1如图

、再移动到对角支架2点按B1，系统会自动移到第3点按B1,完成复制后，小屏幕上有

8个焊点，→Done →点击9项 → 点击Done

5参数《不加金球，不用做这一步，直接

3→4→（等5—10秒) → 6→ 按6项参数，

主菜单3→4→（等5—10秒) → 6→ 按6项 → 按2项 选择 （pdsec 2）→ 按3项

(SSB- l LOOP)等10-20（加金球选项） 第一页 第四页显示（EDIT ：LOOP.parnmotv ） 修改完成 → 点击Done 、、、、

6 一焊功率、时间、压力

第1第5页

完成 7二焊

主菜单按3→4 →6→4 进入

第1第2

完成 8金球大小设置 主菜单 按3→ 4 → 6→ 7 进入调节

调节好按 Done

主菜单

按3→ 4→6→8

进入后把（BZTS）第三项ON 改成 OFF

9保存

Shift +F1 或（3→1→4→2→）进入→第一、第二项改成同样的数字→ Done

10换瓷咀

换好瓷咀时主菜单 5→3→5→6 进入→2 impedance (不超过60是正常)说明瓷嘴已锁紧→按3 保存

对瓷嘴印，主菜单按 5→3→1→2进入后按B1打点B2对准瓷咀印位置B3确认，→OK 再按B3→OK→Done

11 焊线修改

暂停菜单→按3项，调节功率、时间、压力、弧形，

按5项修改一、二焊点（移动位置不要太大）：B1确认线号、B2修改位置、B3确认修改→修改好按Done

（选择焊点）主菜单按1 → 2 Array报警处理方法

暂停时：按6项过单一个点，7项过

片

错误提示：（W/Hoper）

按5项→按2项上面显示（ON）为开自动送料功能，（OFF）为不开该功能，按1、2可以选择。（在菜单里按shift +F4→按5项）

错误提示：

抓不到料按3项

错误提示：391 右边没有料盒按3

或 左边料盒满

错误提示：103

不烧球，

操作键按3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift +F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop

）开始焊接。

错误提示：224 、225

1.扫描不到要对点 ，按 B 1 对第一点按B1，再

移到到2 点按B1如图

2.支架角对点不对，按3项B2移动支架对角点位置按B 1

3. 按3项按5从新对点与做模板，右键拍照，完成后提示按ON

错误提示：390

左边没有料盒

错误提示：392

左边料盒已满

错误提示：305

料盒感应错误、或已满

错误提示：408、409

按确认

错误提示：491

右边料盒满

错误提示：431

右边没有料盒

错误提示：180

烧球失败操作键按3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift

+F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop ）开始焊接。

错误提示：132

吹线位置，线感应不到(检查放线系统)

错误提示：260

自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。

KS8028PPS焊线机作业指导书

KS8028PPS焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1：大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大：F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10：LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开 shift+F5: 第8项IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT（右料盒）2、上升一格 3、料盒清出shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料/过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除 Escape : 退出

操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4.检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为 10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。

大功率LED焊线作业指导书

生產工藝作業指導書：文件編號：QS-TE-OM-HP02版次： 1.0 焊線作業指導書生效日期：2008年4月25日第1頁，共3頁 一、目的： 利用金球熱超聲鍵合，使管芯正面電極與支架連接起來，完成產品內外線的連接工作。 二、範圍：適用大功率發光二極管焊線操作。 三、內容： 1、裝備及材料： 1.1材料：已固晶燒結完成的支架、金絲 1.2 主要裝備：金絲壓焊機、大功率專用焊臺、鑷子、劈刀、傳遞盤 2、預備步驟： 2.1將自動焊線機左方電源開關打開，根據芯片設置焊線機溫度，單電極芯片：機臺設置溫度為 180℃- 220℃（以200℃為主）；雙電極芯片：機臺設置溫度為160℃- 200℃（以180℃為主）。 具體依芯片電極成分與機臺的不同，在設定要求的範圍內做適當的調整。 2.2在不損壞芯片電極的前提下，調好超聲波的功率和時間（一般為：一焊功率1.5~4.5格，時 間2~4格，壓力2.5~4.5格；二焊功率2~4.5格，時間2~4格，壓力2.5~4.5格；燒球的時間2~5格，電流2~5格）。具體根據不同的機臺及芯片進行適當調整。 2.3打開燈光，讓其照在待作業區域，適當調整光源，讓工作區域在顯微鏡下清晰可見。 2.4檢查壓焊機所有控制部分是否正常。 2.5根據指令單要求，從儲存櫃待壓焊區域取出已固晶、燒結完成的支架，放置於機臺旁的待壓 焊區域。 3、操作方法及步驟： 3.1戴上手指套及防靜電手環，將待壓焊的支架送入工作臺導軌，推到夾具內夾緊，注意支架應 平行導軌送入，切不可彎曲變形，同時還應注意支架垂直方向與工作臺是否平行，高度是否合適。 3.2工作高度測試，將劈刀對准支架，按下操縱盒按扭，焊頭架下降，劈刀碰到支架後返回歸零， 即完成工作高度測試。 3.3一、二焊點瞄准位高度設定，開關切到“設定”、“手動”及“高度”位置。在一焊（或二焊） 點瞄准位，在顯微鏡下觀察劈刀高度，右手旋轉“調整”按鈕，調至劈刀距離晶片正面電極上擬制（日期）審核（日期）批准（日期）

焊接作业指导书2018

最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）

焊接作业指导书(1)

目录 一、母材准备 (3) 二、焊材准备 (4) 三、焊接接头的装配要求 (6) 四、定位焊 (7) 五、焊接环境 (7) 六、预热和道间温度控制 (8) 七、焊后消除应力处理 (9) 八、引弧板、引出板和衬垫 (10) 九、焊接工艺技术要求 (11) 十、焊接变形的控制 (13) 十一、返修焊 (14) 十二、焊件矫正 (15) 十三、焊缝清根 (15) 十四、临时焊缝 (16) 十五、引弧和熄弧 (16)

一、母材准备 1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2、坡口精度要求 3

图夹层缺欠示意 二、焊材准备 1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设 计文件要求。 2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。 3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求： 1）焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算； 2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取； 3）焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。 4、焊剂应符合下述要求： 1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用； 2）用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。 5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。 6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120～150℃烘干2h。 7）常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。

自动焊接机操作规程

自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排

除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，发现异常须按本减速机维护规范处理。 （七）进行设备空转，检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热，发现异常须排除后进行下一步操作。 （八）在操作面板上选择正确工作状态：“调试”档位适合本机手动控制作业；“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 （九）调整好适当参数（工作台回转速度）和正确转向，启动设备进行正常操作和作业。 （十）可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 （十一）焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示，在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。（特别注意当焊机过热时，机内温度指示灯会被点亮，此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备） 四、注意事项 （一）使用前仔细阅读说明书，对相应点进行润滑；未经润滑，严禁使用。 （二）在进行作业时，各电线缆连接必须牢固可靠，保证导电良好。 （三）程序控制器为按键操作，显示屏应避免油污、热

装配焊线作业指导书

三兴精密工业设备有限公司Sunhing precision industrial equipment Co,ltd 装配焊线作业指导书

三兴精密工业设备有限公司 文件制定/修订/废止申请书 ◎流程：（制定/修订→初审→会审→审查→核准→文控中心→发行） SXJX-03-201-A1-0

一、 目的 指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。 二、 适用工序 适用于本公司装配焊线作业。 三、 使用工具及物料 3.1 使用工具 1.电烙铁 2.热风枪 3.斜口钳 4.尖嘴钳 5.十字螺丝刀 6.一字螺丝刀 7.刀片 3.2 物料 1.电缆线 2.焊锡 3.热缩管 4.2K Ω,1/4W 色环电阻 四、 作业步骤 4.1 焊线前准备工作 1. 核实生产指令单，并参照相应机型的电气原理图，认真核对电缆型号以及所需插头配件。 2. 打开电烙铁电源、开启灯光、排气扇电源。 4.2 焊线作业 1.参照相应机型的电器辅料延长线清单表，把所需的电缆线剪到合适长度并且每类线都 必须用美工胶纸做标识、分类。 2.每根电线或者电缆线焊前都必须套上合适大小的热缩管。 3.电缆线剥线长度大约为40mm 左右，有屏蔽层时，把屏蔽层拧成一股。 4.每根电线剥线长度为2-3mm 。 电缆线剥线长度为40mm 左右 电线剥线长度为2-3mm

5.对焊接位置（电线和插头针脚处）提前加锡处理。加锡时，电线或者插头固定好，同 时快速、均匀涂上一层焊锡，以保证焊接质量。 6.焊接前，用锡线洗下烙铁头，防止烙铁头带有焊渣造成短路。 7.焊接伺服或者步进驱动器IO 线时，参照电气原理图，提前把2K Ω、1/4W 的色环电 阻焊接到相应的线上。 8.焊接时，固定好插头，一手拿线，一手拿电烙铁，参照电气原理图，把线放到正确的 插头针脚上，用电烙铁快速焊接。另外焊点不宜过大，以防短路或者热缩管套不进去。焊完一根线后套好热缩管，防止焊接相邻针脚时造成短路。 给将焊线的插头针脚上锡 给电线上锡 清洗烙铁头 焊接2K Ω电阻 焊线 焊接后套好热缩管

管装自动烧录机台产

管装自动烧录机台 产 品 说 明 书 版本V4.02 (详细请查看电子版)

1 《实物图示》

2 目录第一部分．产品说明 1-1．功能概述 1-2．主要技术指标 第二部分.烧写部分说明 2-1.按键功能说明 2-2菜单功能说明 2-3简易操作流程 第三部分.通讯以及维护 3-1.通讯接口 3-2. 出现问题及处理方法 3-3. 维护及注意事项 第四部分.结构调节部分 4-1.测试针校队 4-2.顶料电磁铁位置调节 4-3.进出料口IC管力度调节 4-4.上遮板与大身间隙调节

3 第一部分．产品说明 1-1．功能概述 机型:管装自动芯片烧录机台(全部自主研发生产，国内首创。) 特性: 1.单管进料，双管出料（一条 OK 出料管，一条 FAIL 出料管）。 2.电磁铁驱动，不需要气泵马达等外在条件。 3.成功或失败通过“分选梭”来实现，分别自动分料到 OK 或 FAIL 管。 4.共有“正常模式”，“无烧录空模式”，“调机自检模式”，“恢复出厂参数”四种模式选用。 5.有“参数设定”模式，用于设定各参数以满足各种条件下测试。 6.有“暂停”模式，用于检修机器及临时排除卡料之用。 7.有“出厂前参数恢复”模式，用于出厂前参数恢复之用。 8.出料管的满管数量可由用户设定。 9.出现 FAIL 时，可以设定 FAIL 时的重测次数(适有于单工位)。 10.全行程受传感器监控。 功能:用于烧录，测试管装芯片，替代人工，节约成本。 适用:管装芯片，不同的封装IC对应不同机型。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1-2．主要技术指标 电源 220VAC±10%（需接地保护线） 功率 200W 以下 工作环境温度：0-40度湿度：小于90%（无结露） 裸机重量 11.75KG 外型尺寸 L325mm*W275mm*H470mm <包装后> 裸机重量 13.5KG 外型尺寸 L440mm*W380mm*H610mm

KS8028PPS焊线机作业指导书

. KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片

Bdck space : 删除 Escape : 退出 鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx

焊接作业指导书

目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3工作流程 (2) 4焊接要求 (2) 5施工操作 (3) 5.1坡口加工 (3) 5.2管口清理 (3) 5.3管口组对 (4) 5.4管口预热 (5) 5.5焊接 (5) 5.6外观检查及标记 (7) 5.7焊缝检测 (9) 5.8返修 (10) 6焊接安全规定 (11) 附表：焊接工艺规程 (11)

1 适用范围 本作业指导书适用于天然气和成品油管道工程线路工程标段的焊接作业。 2 编制依据 2.1 2.3 《管道下向焊接工艺规程》Q/CNPC78-2002 2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》G50369-2006 2.5 《油气输送管道穿越工程施工规范》G50424-2007 2.6 《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-2008 2.7 《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY4207-2007 2.8 《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T 0429-2000 2.9 《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006 2.10 《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005 2.11 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002

3 工作流程 4 焊接要求 4.1 焊接设备应能满足焊接工艺要求和施工要求，并具有良好的工作状态和安全性。 4.2 焊接应由具有天然气和成品油管道工程线路工程上岗证的焊工施焊。 4.3 用于焊接的材料应合格且满足工艺要求。焊条、焊丝、保护气体等材料在运输和保管时，应符合生产厂家说明的规定。包装开启后，应保证其不变质，药皮焊条应避免受潮湿，凡损坏或变质的材料不得使用。焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程。 4.4 焊接现场应设恒温干燥箱（筒），焊条随用随取。 4.5 当外界环境出现恶劣气候条件（如大风、雨雪天气等）时，施工承包商应采取有效措施，如采用防风棚、保温棚等以保证焊接质量不受影响。 4.6 在下列环境下且没有有效防护措施时，不应进行焊接作业：

焊接机操作规程

自动焊接机 操作规程 （DF2） 设备基础知识 1.1规格型号、产地、用途： 规格型号：DF－2 产地： 用途：自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。 1.2设备主要工作原理、构成： 工作原理：由机械吸嘴吸取电池片，电脑控制照相筛选、X－Y－θ三轴定位，通过步进电机同步带精确传送，自动在电池片上涂刷助焊剂，自动裁

切焊带，并经过适当温度预热电池片，依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接，最终焊接成电池串。 设备构成：上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。 1.3主要技术性能、参数： 外形尺寸：6060×2200×1800（mm） 焊接类型：热风焊接 电池片定位方式：周边定位 电池片规格：125×125、156×156； 电池厚度：180μm－280μm； 焊带规格：2.0×0.2（mm）； 长度：最长300mm；宽度2.0mm； 电池串最大长度：1950mm 每串最多电池片数：12片/串,长度<1950 两个电池片之间距离：1.5mm—30mm(可调)，常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格：2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H) 设备能放串盒个数：OK串盒：10个 Empty串盒：10个 NG串盒：1个 焊接周期: 6秒/片（由焊接时间来定） 焊接质量：焊带与电池片45度时，张力〉2N 焊带在电池上的准确定位：正面<0.5mm，背面<0.5mm

控制系统：（1）PLC控制 （2）数字触摸屏 （3）控制面板语言：英语 技术参数： 电源：AC200V三相电（附380V－200V变压器）50Hz 30KW 设备使用电压AC200V 控制系统DC24V 气源：0.5Mp压缩气体，最大流量120 L/Min 环境温度：23℃（±2℃） 其它工作参数：正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等； 设备操作说明 1．岗前准备 1.1戴好工作帽和手套。 1.2 材料：电池、焊带、助焊剂、酒精 2.工艺目的 利用自动焊接机对电池进行正背面焊接，制作出符合工艺文件要求的电池串。 3.操作规程 3.1开机前检查:

LED手动焊线作业指导书

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LED手动焊线作业指导书 一、操作指导概述： 1、为了使手动焊线作业有所依据； 2、生产部大功率焊线作业全过程。 二、操作指导说明 1、作业流程 待焊线材料金线 推拉力测试 全检 NG IPQC 待封胶 2、作业内容 2.1、按《手动焊线机操作说明书》启动机器，设置好焊线温度，一般为150±5℃。 2.2、先检查设备状况，确认焊线机运作是否正常。 2.3、将待焊材料放入钢盘，置于待作业区，检查半成品是否与投产制令单和生产规 格相符。 2.4、将材料正确放入焊线轨道后，操作人员根据《大功率手动焊线机操作说明书》 调整焊线功率、压力和时间，确认OK后试焊5pcs作首件检查和做拉力测试， 并作确认。 2.5、启动焊线机进行焊线，机台在焊接过程中作业员随时监控焊接状况，以及时发 现异常。

2.6、将焊线后的半成品，依批次流入焊线检查工站进行全检，全检后将不良数量记 录于《焊线全检表》内，每班汇总后填写在焊线全检管制表上。 2.7、焊线全检显微镜倍率设定如下： 镜头：WF10X/20 放大倍率：MIN：2.0 MAX：3.0 三、注意事项 1 、操作人员做首检时，需放在高倍显微镜下，测量金球的大小，确认OK后可继续作 业。 2 、用镊子夹过的金线要扯掉，不能直接焊线。 3 、每一颗芯片，同一焊点，焊接次数不可超过3次，如果超过3次，则要区分标示出 来， 测试发现不良，应该立即进行报废。 4、焊线后的半成品马上按顺序放置于钢盘内，防止塌线产生。 5 、作业员需戴静电环作业，全检时应戴有线防静电环，做好防静电措施。 6 、焊线机所用的金线一定要接地。 7 、机台有故障，立即停机并通知维修人员修理。 8 、焊线检验不良项目： 9、金线使用定义

IC烧录行业概述

中文名：IC烧录 英文名：IC programming 1.IC烧录概述 BURNER，这种机器是用来烧录〔PROGRAM〕一种称为可烧录的IC 〔PROGRAMABLE IC〕，可烧录这些IC内部的CELL〔细胞〕资料，造成不同的功能，以前的IC大部份都是固定功能的IC〔DEDICATED ID〕，所以设计者若设计一片电路板必须用上多种不同的固定功能的IC，对大量生产者需准备很多类型的IC，自从可烧录的IC出现后，设计者只要准备一种IC便可把它烧录成不同功能的IC，备料者只采购一种IC即可，备料方便，但须准备烧录器去烧录它 提到烧录器大部份人想到的是CD-RW只有电子工程师心里明白，使用在工厂及研发单位的IC专用烧录器，才是另一种发展更早、更专业的电子产品。 早期可烧录IC是以可用紫外线清除资料的EPROM为主，用量并不大。近年来，各种可烧录IC如EEPROM、Flash、Nand Flash、Nor Flash、PLD、CPLD、等高集成的IC相继问世，各种信息、通讯、家电、手持式电子产品得以在体积、功能、省电、可靠度各方面大幅改善，部份得归功于可烧录IC的进步。 厂商从半导体商买来上述各种可烧录IC其资料区为空白，在组装前才将其最新版的控制程序及数据使用IC烧录器写入，这是一比IC测试还重要的必要流程，一般都由最终电子产品制造者来执行完成，也是很少被提出来探讨的领域。 2.可烧录IC的分类 MCU类可烧录IC

MCU类可烧录IC，目前市场上有很多单芯片控制器(SINGLE MCU)可以通过配套的烧录器进行一次或多次资料烧写。通常仅能烧录一次的MCU被叫做OTPMCU(英文即：ONE TIME PROGRAMBLE MCU)，与之相对的是MTP MCU(英文是MULTI TIME PROGRAMBLE MCU)就是可多次烧录的MCU。 OTP MCU通常由生产者在产品装配前通过配套的烧录器一次性把资料烧入，该类IC一经烧录，烧入的资料将无法再次改变 MTP MCU，有别于OTP MCU，本类IC通过配套的烧录器可以多次烧录，擦写，有的内建FLASHMCU甚至可以烧录不小于10万次。 存储类可烧录IC 存储类可烧录IC：门类众多，如EPROM、EEPROM、NOR FLASH、SPROM、NAND FLASH等等。 EPROM、NOR FLASH、EEPROM、SPROM主要用于存放我们的数据资料或程式，我们已经司空见惯了，跟生产NAND FLASH的厂家比起来可以说生产厂家几乎遍地都是，市面上有相当多的万用烧写器可以把资料烧写进这些IC。 NAND FLASH只有三星等几个生产厂家生产，目前广泛用于U盘、MP3、MP4、ELA和电子词典上。 IC烧录器根据用途分 万用烧写器 对于大多数的EPROM、EEPROM、NOR FLASH、SPROM来讲万用烧写器都可以满足资料的烧写的要求，部分高档烧写器甚至支持各大品牌的OTP或MTP芯片，如ELNEC的BEEPROG烧录器可以烧写MICROCHIP、EMC等厂家的OTP和MTP。 专用烧写器

HS6206_用户手册_量产烧录工具使用手册_v0.1

(UM0009) User Manual 量产烧录工具使用手册应用概述Application overview 本文介绍HS6206量产烧录工具的使用方法和注意事项。 参考文档Reference documents ■《HS6206_datasheet》 ■《HS6206_reference_manual》

目录 1 HS6206量产烧录工具介绍 (3) 1.1 HS6206量产烧录工具实物图及功能描述 (3) 1.2 最小烧录电路要求 (4) 2 SD卡文件存储要求 (5) 2.1 烧录文件格式 (5) 2.2 文件目录结构及配置文件含义解释 (5) 3 自动烧录机台的相关介绍 (7) 3.1 自动烧录机台的控制接口说明 (7) 3.2 自动烧录机台接口信号波形 (7) 3.3 自动烧录机设置要求 (8) 4 版本变更记录Revision history (9)

1 HS6206 量产烧录工具介绍 1.1 HS6206量产烧录工具实物图及功能描述 图1. 1 HS6206量产烧录工具实物图

1.2 最小烧录电路要求 1. 16M晶体直接焊接在烧录IC座上，离IC的距离尽量近。 2.TEST脚和VDD直接短接。

3.VDD处需要接10uF滤波电容。 4.四根SPI 信号线尽量长度保持一致，在满足要求的前提下，尽可能缩短。或者能使用有屏蔽功能的线材更佳。 2 SD卡文件存储要求 2.1 烧录文件格式 SD卡烧录只支持bin格式的二进制文件。Keil 生成的HEX文件需要先进行转换成BIN格式，才被脱机烧录器识别并使用。HEX到BIN的格式转换，可借助一些小工具进行，也可借助HS6206烧录上位机软件进行，如图2.1所示： 图 2. 1 HS6206烧录上位机软件界面 2.2 文件目录结构及配置文件含义解释 SD卡内的烧录文件需要按照固定格式存储，如图2.2所示：

焊接作业指导书完整版样本

焊接作业指导书 1 范围 本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。 本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。 2 基本要求 2.1 从事气、电焊操作人员应经过培训, 考核取得资格经劳动部门认定发证, 持证上岗。 2.2 进行焊接工作的场地, 应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。 3 氧-乙炔火焰切割( 以下简称气割) 3.1 气割规范的选择按表1 表1 3.2 薄板切割的工艺要点 气割4mm以下的薄钢板时, 因氧化铁渣不易吹掉, 粘在钢板背面冷却后难以清除: 薄板受热慢, 如果切割速度慢, 予热火焰过大, 钢板不但容易变形, 棱角也被熔化, 往往造成前面割后面又熔喝在一起, 因此要求: a)预热火焰要小;

b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角; c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm; d)切割速度尽量快; e)按表1选取割炬和割嘴。 3.3 中厚度钢板的切割工艺要点 气割4—25mm的中厚板时, 割嘴可向后倾斜20°—30°角, 割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右, 应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。 3.4 大厚度钢板的切割工艺要点 a)预热火焰能要大, 首先从工件边缘棱角处开始加热; b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气, 并将割嘴倾斜于工件, 待边缘全 部切透后加大氧气: c)切割中, 嘴头垂直于工件, 切割速度要慢, 割嘴可作横向月牙形摆动: d)按表1选用割炬和割嘴, 氧气压力和供给量要充分。 3.5 气割的质量要求 3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。 表2 mm

(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc

聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0 共 20 页第页 聚乙烯管道焊接作业指导书 二零一零年八月三十日

聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0 共 20 页第页 PE 聚乙烯管道焊接作业指导书 一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书 二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书 三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书

安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0 共 20 页第页 一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书 1.1 工序流程图 接口外观及 准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工 切削检验 2、 0 施工前的准备工作 2、 1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施 工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照 图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特 殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行 材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、 2 人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进 行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电 工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 知识方面进行培训，并参加考核。 2、 3 施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对 聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂 家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，

在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果 上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两 类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力43 bar 可焊管材料PE — HD.PP 工作温度-5℃～＋ 40℃ 2、30Kw 柴油发电机2台 3、焊缝外观检验尺2个 3、 0 管材、管件的验收 3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是 否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、 3 长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在 有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须 有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

焊锡作业指导书

页码 1 / 14 1.0目的： 1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。 1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。 2.0适用范围： 本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。 3.0职责权限： 3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。 3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。 3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设 备的管理、维护。 4.0设备和工具： 4.1烙铁：锡丝加温。 4.2锡丝：焊接介体。 4.3海绵：清洗烙铁头。 4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。 4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。 4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。 4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。 5.0安全防范： 5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。 5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。 5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。 5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。 5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。员工作业须戴口罩,防止吸 入锡烟。 6.0焊锡知识 6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。

页码 2 / 14 6.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0 平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。 6.3焊点的形成条件： 7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性； 7.5.2被焊金属材料表面要清洁； 7.5.3焊接要有适当的温度； 7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。 6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三 种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明： 例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明： Sn 99.3－－－锡成份99.3% Cu 0.7－－－铜成份0.7% 1.0φ－－－锡丝直径1.0mm flux2.0%－－－助焊剂比例2.0% RoHS－－－锡丝符合环保要求 6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以 选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。