超大型沉井施工工法
超大型沉井施工工法
中冶集团华冶资源公司邯郸分公司
郁新建谭福生
1 前言
随着现代冶炼及交通、石油等行业科学技术快速发展、环保理念的不断变化，各行业与之配套的沉井直径及深度不断扩大，所遇地质条件等更加复杂，施工难度亦在加大。我们在邯钢新区施工的两个超大型沉井，克服复杂地质条件，机械开挖，大型吊车出土，并应用滑模技术，成功完成大型沉井施工。本工法为超大型沉井工程，总结出一套施工质量高、整体效果好的施工技术。该项技术荣获华冶资源公司科技进步一等奖，并通过了公司主持的专家鉴定会，认定其为达到国内先进水平，具有明显的经济效益。邯钢水处理的漩流沉井为主，介绍具体施工方法。
2 工法特点
2.1首创在超大型沉井中应用滑模工艺，并通过加大沉井自重、回收刃脚等措施确保沉井穿过复杂地层。
2.2施工速度快、工效高，总工期短、费用低经济性高。
2.3施工质量容易得到保证，能够满足设计及甲方要求。
2.4施工安全有保证，可有效解决深基坑塌方、涌水等危险。
3 适用范围
此工法适用施工便捷、可操作性强，适合大型冶金、石油、交通等行业超大型沉井工程施工。
4 工艺原理
4.1通过加大自重3500t，刃脚比外壁收回100mm，刃脚高度由10.0m变为7.0m，大大减少了侧摩阻力。另外选用随时可以通过浇筑砼以便加载的滑模工艺防止超大沉井停沉。
4.2此沉井深达-3
5.8m, 为保证工业废水滴水不漏以免造成对地下水的污染，设计为S12防水砼，采用能连续浇注的滑模工艺，并合理施工机械，成功穿过砂岩层和膨胀粘土岩，仅用7个月出色完成沉井施工，创国内最快速度，质量优良，现在已经安装完毕并投入运行，运行良好。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
由于工程集中、工序多、场地小、材料多、挖出的土方量大、施工作业层次多的原因，整个施工部署尤其重要，整个施工配合要默契，要留有一定的技术间隙，主要的施工顺序为；定位放线→布设降水井点→降水→土方开挖（自然地坪下挖至-9.5m）→砌砖垫座→刃脚施工(-35.813m～-32.613m)→第二节筒壁钢筋→滑模施工→浇注筒壁混凝土（-32.613m～-17.813m）→挖土下沉（沉至混凝土面离基坑底500mm时，
停止下沉）→绑扎第三节筒壁钢筋→模板上滑→浇注筒壁混凝土（-17.813m ～-2.0m ）→挖土下沉（沉至设计标高）→回填土→刃脚混凝土凿毛→封底及底板混凝土→内部结构施工(-2..0m 以下)→-2.0m 以上结构施工 。
5.2施工要点
5.2.1、降水和土方工程
1. 降水施工：降水主要以④中粗砂、⑤1碎石层的潜水为主，根据降水深度要降到地面以下16.0m 的要求,且④、⑤1土层渗透系数较大，故选择管井(深井)降水方法。根据地堪报告和附近其他工程开挖情况判断，地下水是自西北向东南流，故决定在西北向布置6口井，间距 15m ，井深18m ，且沉井中间部位再设置一口降水井 。
2. 土方工程：土 基坑土方大开挖采用机械开挖，一次开挖到-9.5m ，以不见水为止，按1：0.3放坡，分两层开挖，第一层挖至-5m ，第二层挖至-9.5m 。
5.2.2井壁分段原则及刃角垫层制作
据本工程特点，该沉井筒壁采用三段制作，二次下沉。第一次制作3.2m ，在基坑中制作，基槽开挖比沉井宽2～3m ，四周设排水沟和集水井，使地下水位低于坑底0.5m 以下；第二次制作14.8m ，待第一段混凝土强度达到设计强度的100%后下沉；第三次制作16.413m ，待混凝土强度达到设计强度的70%后下沉（见下图）。
图5.2.2-1 漩流沉淀池筒壁施工图
据地勘报告显示本工程地基土质较好，故刃脚下采用砌砖垫层。垫座沿刃脚周长分成6～8段，中间留20mm 空隙，以便拆除。砖面层抹水泥砂浆，其垫座厚度为180mm ，宽度每边超出刃脚120mm 。垫座上放线完毕，搭设内外脚手架，脚手架底垫通长架板，以防止架体下沉。
5.2.3沉井滑模工程
漩流沉淀池筒壁施工图-35.813
预留梁洞预留梁洞
第一段用钢模制作
第二段用滑模制作
第三段用滑模制作
-32.613
-17.813
-1.60同0.2m平台一起施工
0.20
井壁-2.0m 以上有大型悬挑梁，为使其上部有一定配重和良好的整体性，故-2.0m 以上结构和-32.613m 以下斜壁刃脚采用传统倒模工艺，筒壁-32.6m ～-2.0m 采用滑模工艺。
1. 筒壁模板采用滑模理由有：①是经济上合理，选用滑模，减少了大量模板上下翻模及二次搭拆架子，费用节省了50%以上。滑模节省了大约40t 对拉杆制安费用，以及割除、抹灰等诸多工序、费用；②滑模混凝土外表美观，没有倒模接缝、模板棱，不会胀模、漏浆；由于连续浇砼， 砼也不会产生冷缝而漏水；③工期快，采用滑模每天滑升
2.0m 以上；④由于滑模内外均有操作平台，操作平台均有密目网防护，没有安全隐患；⑤在通过上部膨胀性粘土岩层时如果被挤住停沉，可以再向上滑模浇注混凝土，增加沉井自重，使其自重大于侧摩阻力而下沉。
2. 滑模模板选用3012钢模，按竖向排列而成，钢模板间连接采用“U ”型卡。 提升架采用“开”字架，用12#槽钢制作而成，@1450，内外横梁均为2[12， 提升架与围圈连接采用专用卡具。内外加固环形梁上中下三道均用[14槽钢，另外下部再用φ14圆钢用倒链箍紧。
3. 操作平台系统
本工程选用下沉辐射式柔性滑模操作平台，操作平台系统由内外操作平台及内外吊架组成。 滑模平面示意图如图5.2.3-1：
图5.2.3-1 滑模平面示意图 4. 液压提升系统
液压提升系统由控制台、千斤顶、支承杆、油路等组成。控制台选用YHJ-100型一台， 千斤顶采用HQ-60型，额定起重能力60kN ，根据计算最少需要110台千斤顶，考虑到仓壁滑模千斤顶的对称布置和安全系数，实际使用数量为129台，单双间隔布置，每台千斤顶上均设有针型阀及限位装置，以保证每台千斤顶能同步行进。支承杆选用φ48×3钢管，标准长度6.0m 。 油路采用二级并联油路，主管采用φ19高压油管，分为四路，每路均可单独控制，若发生滑模偏(扭)，可通过控制不同主管的出油量来控制千斤顶的行程，达到纠偏(扭)的目的。支油管采用φ8高压油管，用分油器连接，每条支管控制一组(共6台)
内挑架
滑模平台平面图
千斤顶。(如图5.2.3-2)
图5.2.3-2 滑模平台剖面图 5. 滑模施工注意事项
滑模自-35.6m 开始组装开滑 ,需要注意的是砼壁中有斜向DN2450长13.70m 的防水套管，穿越该套管时应对门架进行改造，需停滑一天，将门架隔一去一，将保留的门架加高，千斤顶上移至套管上方，变为双顶，砼滑过套管后，再重新埋设支撑杆，恢复正常。套管随挖土降到土面时用370墙封堵套管，内外抹灰防止漏水。-14.68m 平台上有600×2000mm 的大型悬挑梁,留800×1200×2000mm 的梁口(壁砼浇700mm 做挡土用，留1200mm 做梁支座，梁口比梁每边宽100mm ，为标高和平面位置纠偏留有余量)必须认真处理， 预留梁口采用做移动木盒，随滑模整体上升，另外为了保证梁砼与壁砼接口质量，在梁口位置预留10Φ25800mm 长垂直钢筋，大梁施工前对梁口凿毛，并用YJ-3砼界面剂进行处理，保证砼施工质量。
第一次滑模完吊土前需将中心盘和全部拉索拆除，待第一次挖土全部完成后再恢复，恢复时采用2个3t 吊链，配合10个大花蓝螺栓进行。
5.2.4钢筋工程
滑模钢筋均采用12m 长定尺钢筋，钢筋连接均采用直螺纹连接，水平钢筋用正反扣随滑随绑，竖向钢筋断成6m ，接头错开1/3，使钢筋工工作均衡。
5.2.5混凝土工程
砼浇筑采用48m 壁长的砼泵车，由于西侧有建筑物汽车泵无法靠近，两道做倒八字型流槽，砼每300mm 浇筑一层，倒一次车位，共用2个小时，浇筑80m 3左右砼，正好砼能不停歇进行。沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。 施工缝处必须凿毛、吹洗干净。接触面处应铺垫同砼强度相同的水泥砂浆50㎜厚，再浇注上一节筒壁混凝土。在浇筑第二节沉井混凝土之前，应对第一节沉井做好阻沉措施，防止在浇筑砼时，第一节沉井产生不均匀沉降，造成沉井的裂缝或沉井断裂现象。筒身在水平施工缝处，应设凸缝，600mm 宽，400mm 高，突出筒壁面部分，应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
砼收光尽量用原浆收光，收光要及时认真，砼养护采用养护液，用喷雾器由专人负责，在砼收光后及时进行养护。
滑模平台剖面图
5.2.6沉井下沉
1. 下沉挖土：下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级。符合规范要求后再挖土下沉。
沉井内土方开挖采两台履带式小松60型挖掘机开挖，开挖前在沉井边布置一台塔吊和三台50t履带吊做沉井内的土方垂直运输工具，制作八个4m3簸箕型钢吊斗吊至沉井外的土方临时堆场，用ZL50型装载机集中堆放，再由汽车运往弃土场。在粘土岩机械挖土时，采用一台挖土，一台挖土破碎。
2. 沉井下沉观测：在沉井内侧挂上四个垂线，以便沉井内侧工作人员随时随地观察下沉的偏差；在沉井外侧作好测量观察的中心、高程的基准点，并且每天观察沉井下沉的情况，并且认真记录。
3. 沉井下沉过程中出现的问题及采取的措施：
1）沉井下沉的纠偏
沉井下沉的过程是一个不断纠偏的过程，能否满足设计和规范的要求，关键的问题是在于纠偏的好坏，必须随时观测两对称壁高差、轴线，发现异常及时通过调整挖土宽度和高度及挖土顺序进行纠偏，以确保沉井的工程质量。
在两次滑模施工时如果出现向一侧倾斜，可在地质较软一侧刃脚下部加预制钢筋混凝土垫快或大型枕木，使其下沉均匀。
2）沉井下沉缓慢措施
沉井下沉缓慢或停沉主要由两种原因，第一种原因为井壁与土壁的摩阻力过大，第二种原因为遇到障碍物。应采取的措施为：①继续接高井壁混凝土增加自重；②挖除刃脚下的土体或在井内继续进行第二层锅底挖土；用小型炸药爆破震动；③在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩擦力，射水管也可先预先埋设在井壁混凝土墙内。此法适用于砂及砂类土；④清楚障碍物。
3）沉井封底
①当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于8mm时，即可进行沉井封底。
②封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，封底一般铺一层100～200mm厚卵石或碎石层，再在其上浇筑混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。
③封底素砼和封底钢筋砼也采用汽车泵配合“丫”型流槽施工，保证砼不因35.8m高下落而离析。混凝土浇筑，应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实。
6 材料与设备
6.1施工材料
钢筋选用一级、二级钢筋，钢筋连接横向钢筋连接采用直螺纹连接，竖向采用压力焊接。混凝土为C35S12，水泥选用普42.5硅酸盐水泥。
6.2主要施工机具
一台水准仪、一台全站仪、两台1.2力挖掘机、10辆20力的自卸汽车、2台60履带式小挖掘机、1台QU125塔吊、3台50吨履带吊、1台1.5力集中搅拌站、1台48米臂汽车泵及1套滑模机具。
7 质量控制
7.1沉井整体下沉质量控制
必须随时观测两对称壁高差、轴线，发现异常及时通过调整挖土宽度和高度及挖土顺序进行纠偏，以确保沉井的工程质量。
7.2沉井砼质量控制
主要是从控制钢筋和砼的质量入手，保证沉井钢筋砼质量，尤其是保证地下防水砼质量，防止因渗漏工业污水对环境造成污染。
7.2.1钢筋原材和直螺纹连接套筒进场进行复试合格方可进行下料加工，加工尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
7.2.2 钢筋绑扎品种、规格、间距和焊接及直螺纹连接必须按照规范和设计要求进行。
7.2.3按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正，保证地下防水砼内钢筋使用年限。
7.2.4本工程筒壁为防水砼，封底砼为大体积砼，必须严格控制砼质量砼，将施工作为特殊过程进行控制，施工前编制作业指导书，并对人、机、料、法、环等几个方面进行过程能力预先签定；施工过程中对过程参数进行连续监控，尤其是砼浇筑振捣环节，应加强旁站监督，并设专人敲打模板，检查砼是否密实。
7.2.5地下防水砼应严格控制外加剂的掺量及搅拌时间，确保外加剂掺量准确，搅拌均匀，滑模施工缝严格按照规范处理。
8 安全措施
8.1垂直通道和安全防护
砼筒壁外侧沿塔吊的塔身搭设“之”字型马道，与筒壁连接处滑模平台拆除之前，将滑模架略加改造成通道即可；滑模拆除之后，在井壁外侧留设埋件，用L63角钢焊成一个小悬挑平台，平台随井身下降而下降，内侧采用在筒身上留通长埋件，然后焊爬梯，加护栏及安全网，做井内操作人员上下通道。
8.2安全注意事项
8.2.1滑模架子必须牢固，整体性好，平台上铺板要严密，防止坠落。平台上存放钢筋、支撑杆要均匀存放，防止偏位造成平台失稳；
8.2.2井里挖土时要有专人指挥吊车，吊车及吊斗上钢筋丝绳要勤检查，吊起后，人员、挖掘机都要离开吊车工作半径，退至安全距离外；
8.2.3随时检查塔吊基础稳定性，防止因抽水或挖土造成塔吊地基失稳；
8.2.4井底封底及以上平台施工时尽量壁开垂直交叉作。
9 环保措施
根据本工程实际情况，本公司将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等方面的具体工作，按GB/T24001:2004环境管理体系的各项具体要求进行实际操作，减少扰民，确保施工现场环境。
9.1 施工现场内的地面进行硬化处理。现场内及时清理建筑、生活垃圾，做到工完料清，在易有灰尘的地方经常洒水。
9.2提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识，尽量减少人为的噪声。
9.3 牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作，尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。
9.4在项目部广泛学习政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料。提高管理人员、施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。
9.5砼搅拌站必须设立专用污水池，废水经过沉淀净化处理排放到市政污水管道，严禁不经过处理向地下渗漏、排放。
9.6降水井排水和明排水管道要设置沉淀池，水泵和管道出口要加三层密目网，保证所排水不会对下水管网造成堵塞。
10 效益分析
1.成果经济效益计算式：
少打11眼降水井，节省费用10.89万元元；
没有采用设计打开挖至14.5m，挖土节省费用51.6万元。
砖垫座节省砂和枕木费用6.42万元；节省工期15天，少用吊车租金4.0*15 /30=2万元；。
钢筋采用直罗纹连接节省费用；钢筋搭接（按45d计）费用20320头*（45*0.025*3.86*4.300 -4.5）元
旋流沉淀池剖面图
=28.80万元
滑模节省费用：①倒模用对拉杆216*52*2.5*1.21*6.2 =21.06 万元；②制水片、橡胶垫圈、抹灰等费用，按每根3元计，216*52*3=3.37万元③料具费用：模板3200m2*35*0.23+钢管16800m*0.0 2*35=3.75万元；支模人工费 30.6*40.4*3.14*2*30=23.29万元④安全网：35*130*3*3.5=1.36万元 ；多用塔吊 ：滑模比倒模少用吊车20天，少付租金4.0*20 /30=2.67万元；合计倒模费用55.55万元-滑模20万元=35.55万元。
合计总共节省工期15+15=30天；节省费用10.89+51.6+8.42+28.80+35.55=135.26万元。
11 工程实例
11.1邯钢新区炼钢、轧钢水处理工程
邯钢新区炼钢、轧钢水处理工程是整个新区工程中的重要配套项目，是为了保证水循环、利用水资源、保护环境的重要措施，其漩流沉淀池外径41.40m ，深达-35.813m ，池顶面标高0.20m （相当于绝对标高73.57m ），刃脚底面标高-35.813m 。旋流沉淀池底板混凝土厚度4.0 m ，其顶面标高为-28.613m 。旋流沉淀池内部设有两层环形平台，顶面标高分别为0.20m 和-14.68m 。池壁及底板沟壁采用C35 S12防水混凝土 。 为国内比较少见的超大型漩流沉淀池，是整个水处理工程中的工程量最大、工期最长、基础最深、施工难度最大的一个工程。土方6.5万m 3,钢筋1780t ，砼 2.3万m 3。。
漩流沉淀池采用沉井施工工艺，地层复杂，特别是粘土岩层强风化后有一定膨胀性，容易发生偏位或下沉困难甚至“悬挂”停沉等现象；为保证顺利下沉，经过计算建议侧磨阻力，设计将壁厚由1600mm 变为1900mm ，刃脚部位厚仍为2000m ，增大了自重3500t ；刃脚比外壁收回100mm, 刃脚高度由10.0m 变为7.0m,大大减少了侧磨阻力。
图11.1-1 漩流池剖面图
此沉井深达-35.8m, 为保证工业废水滴水不漏以免造成对地下水的污染，设计为S12防水砼，采用能连续浇注的滑模工艺，采用一台125塔吊、两台60型履带挖掘机、三台50t 履带吊、一辆48m 汽车泵，
成功穿过砂岩层和膨胀粘土岩，仅用7个月出色完成沉井施工，该沉井到设计标高后，经测量，位置偏差160mm，高差210mm，均在设计及规范要求范围之内，创国内最快速度，工期提前30天，创效益135余万元。质量优良，现在已经安装完毕并投入运行，运行良好。
11.2邯钢新区原料场火车翻车机室工程
工程概况、邯钢新区原料场火车翻车机室基础采用大型沉井，沉井深21.7m，外径27.0m，壁厚1.5m，采用Φ25@200双层双向钢筋(刃角上下加密为@150)，刃角宽600mm，封底砼为素砼、钢筋砼，上部有-14.98m平台及悬挑梁，梁上有12个杯口基础，上部结构为砼预制工字柱，屋顶为钢结构，墙、屋面彩板封闭。土方3.5万m3,钢筋880t，砼8500 m3。
施工中遇到地勘报告未标明2m砂岩层和8m膨胀粘土岩层，造成沉井被膨胀土抱死,分别在-13.5m 和-21.5m悬挂”停沉。经过科学论证,第一次采用小型凿岩机破碎砂岩层,利用多孔微药量爆破法成功炸碎膨胀土层，减小侧摩阻力，使沉井顺利下沉；第二次因无钻孔装药工作面，采用高压水枪冲切法松动膨胀土层，减小侧摩阻力，使沉井顺利下沉到设计标高后，经测量，位置偏差120mm，高差130mm，均在设计及规范要求范围之内。仅用5个月出色完成沉井施工，工期提前20天，创效益110余万元。现在已经安装完毕竣工验收,并投入运行，运行良好。
经过邯钢新区原料场火车翻车机室沉井工程实践，总结对出一定沉井遇到膨胀土时“悬挂”停沉处理经验，尽量在制定方案时考虑好相应措施，才能保证工期和减少处理费用。
沉井施工工法
软土层沉井施工工法 一、前言 沉井是工业建筑常见的地下构筑物，也是修建深基础地下室、工业厂房地下深构筑物的主要基础形式和较广泛应用的方法之一。它是在修建沉井的地面和地坑上，先制作开口钢筋混凝土井筒，做到全高或部分高度（分节时），达到一定强度后，用人工或机械在井筒内不断分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重（或外加荷载作用下）克服与土壁之间摩擦力及刃脚下土的阻力，不断切土下沉。采取分节制作，则在井筒下沉过程中或下沉各个阶段中，逐节加高井筒，继续挖土下沉，如此循环往复，待井筒刃脚达到设计标高后，进行基底整形，浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板封底（或仅在井底填砾石作滤水层），如沉井作为地下构筑物使用，则再在其上端施工井内隔墙、板和上部建筑物；如只作建筑物基础使用，则在井筒内填充低强度等级混凝土或砂石。 沉井及刃脚构造 二、工法特点 2.１沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可资利用，可用于很深地下工程和进行施工，深度可达５０米。 2.２不需复杂的施工机具设备，在排水和不排水情况下均能施工。2.３可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，节省施工用地；对邻近建筑物、构筑物影响小，甚至不受影响。 2.４当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；变地下大部分工序为地面作业，减轻劳动强度。 2.５可在地下水很旺，土的渗透系数大，难以将地下水排干，地下有流砂或有其它有害的土层情况下施工。 2.６不需设置深基坑支护，可防止坍方，不需土方二次回填和搬运。 2.７比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填土方量，加快施工速度，
降低施工费用。 2.８在沉井内挖土作业，施工比较安全。 三、适用范围 本法适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井或炉、翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、水力发电站、码头以及民用水源井等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、黏性土、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍物，加固、拆迁有困难或大开口施工会影响周围邻近建筑物安全时，应用最为合理、经济。 四、施工方法及关键技术 4.1施工流程 平整场地→测量放样→明开挖基坑→粉喷桩施工→砂垫层及垫木施工→下部主体施工→下部主体沉井施工→上部主体施工→基坑回填施工→上部结构施工 4.2施工方法 4.2.1测量放样 根据交桩表，布置轴线控制网和水准控制网，并绘制测量控制布置图。根据设计施工图，先放出井身的轮廓线，根据轮廓线预留2m 的粉喷桩的施工空间，并按照1：3的坡度测设开挖至设计施工平台的开挖轮廓线。 4.2.2基坑开挖 开挖采用机械开挖，人工配合进行支撑下方土方开挖；基坑开挖土方采用自卸汽车运至弃土地点。基坑开挖时基底预留300mm厚保护层，采用人工开挖修整。挖至设计基底标高经监理工程师检验后尽快进行混凝土垫层施工。 4.2.3井点降水： 为了保证沉井顺利进行，采用在基坑9m外进行打井降水，施工设置水泵进行降水。降水工作应持续主体施工的全过程，防止地下水上浮的影响。 4.2.4粉喷桩施工 为控制沉井均匀下沉，在沉井刃脚下打一圈粉喷桩，桩长从自然地面下返15m，刃脚以下水泥掺量为15%，刃脚以上水泥掺量为10%。粉喷桩施工前对基坑底部进行整平，铺设一层砂垫层，以便于施工。 4.2.5铺设砂垫层与垫木 由于地基比较软弱，所以施工沉井主体前在基层刃脚下铺设一层砂垫层后，再铺设垫木。先在刃脚处平整地基夯实，再铺设0.6m厚
沉井施工安全措施
沉井施工安全措施 一、工程概况： 我公司承接的靛厂新村二期内部市政工程——室外排水工程，主要是为靛厂新村修建排水系统，由于该项目有地下车库，地下车库需要提升排水，设计要求砌筑一个提升井，提升井井形按91SB-排-308图集施工（φ2000集水井QW型污水泵井）。 排水口位于设计地面下8米左右的位置，预留管为Φ100的钢管，伸出地下车库20cm，提升高度为10米。 二、施工现场情况 提升井位置已开挖一个基坑，深度为4米，在地下车库的肥槽内，土质均为回填土。地表2.5米以下为砂石层。 三、施工顺序 1、将基坑底部清平，再设计井位的范围内下挖50cm，将管井用管吊装到设计井位，再回填50cm（作用是稳定管井）高的土。 2、搭设提升装置 3、沉管：挖土、出土（挖土的原则是：先周边，后中间；间隔下挖（土台或支撑物要均匀分布）；每次下挖不得大于30cm。）。 4、在第一节管下沉到基坑底部时吊装第二节管，回填50cm（作用是稳定管井）高的土。 5、沉管：挖土、出土（挖土的原则是：先周边，后中间；间隔下挖（土台或支撑物要均匀分布，每次下挖不得大于30cm）； 6、管井到设计位置时，安装支撑物； 7、清底，绑钢筋，浇筑地板； 8、开孔连接安装进出管。 9、安装预制砼盖板，砌筑井筒，回填基坑 三、安全措施： 1、施工前进行安全教育及做好安全交底； 2、基坑处理：修正基坑，边坡坡度为：1：0.5，基坑一边设马道，供人员、材料、设备上下。施工时基坑上必须设安全员，随时观察基坑情况，如有塌方迹象及时通知基坑下操作人员离开。 3、管井外搭设操作平台，操作平台要牢固，按搭设脚手架的规定实施；（平台随沉管下降调
地下结构物采用沉井施工工法
地下结构物采用沉井施工工法 一、沉井工艺原理 沉井是修建深基础和地下深构筑物的主要基础类型。它是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土砼身，待混凝土达到一定强度后，在井筒分层挖土、运土，随着井土面逐渐降低，沉井砼身借其自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉、就位的一种深基或地下工程施工工艺。 沉井的类型繁多，按其制成材料分，有混凝土、钢筋混凝土、砖、石等多种，在建筑工程中应用最多的为钢筋混凝土沉井；按平面形状分，有圆形、方形、矩形及多边形等。由于圆形沉井制作简单，易于控制下沉位置，受力性能较好，使用较多。 二、工法特点 沉井结构具有以下：沉井结构截面尺寸和大，承载力高，抗渗，耐久性好，部空间可利用，可用于很大的地下工程施工中，深度可达50m，施工不需要的施工机械，在排水和不排水情况下能施工；可用于的地形、地质条件，可在场地狭窄情况下施工，对邻近建筑物，构筑物影响较小，甚至不受影响；当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工，可在地下水很大、土的渗透系数很大、难以将地下水排干、地下有流砂或有其他有害的土层情况下施工，比大开挖施工，可大大减少挖、运、回填的土方量，因此，可加快施工进度，降低施工费用。 沉井施工法存在的问题：施工工序较多，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量控制要求严。 三、适用围 本法适用于工业建筑基坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井式炉、翻车机室）、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘性土、砂土、砂卵石等地基中使用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍物，加固、拆迁有困难或大开口施工会影响周围邻近建（构）筑物安全时，应用最为合理、经济。
降水、沉井工程专项施工方案模板
目录 第一章、编制说明及工程施工目标 第一节、编制说明 第二节、编制原则 第三节、编制依据 第四节、工程施工目标 第二章、工程总体概述 第三章、现场施工组织架构与施工管理 第一节、组建项目经理部 第二节、拟用于本项目管理机的组织机构框图 第三节、项目管理目标 第四节、项目管理方法 第四章、施工总平面布置及说明 第一节、现场施工平面布置原则 第二节、施工平面布置说明 第三节、交通疏解及交通维护管理措施 第四节、施工围栏防护措施 第五章、施工部署 第一节、沉井的主要施工方法选择 第二节、沉井工艺流程 第三节、施工阶段划分与施工内容概述 第四节、主要施工机械与机具配备计划 第五节、主要劳动力使用计划 第六章、降水方案 第一节、编制依据及原则
第二节、坑内降水井数量的布置 第三节、降水井井结构 第四节、成井施工 第五节、轻型井点施工工艺流程 第六节、轻型井点施工注意事项 第七节、水运行施工 第七章、主要分部、分项工程的施工方法 第一节、沉井施工工艺流程图 第二节、施工测量及监测 第三节、沉井工程施工 第八章、施工技术保证措施 第一节、对施工技术交底的保证措施 第二节、对测量放线的技术保证措施 第三节、对施工技术文件、资料管理的保证措施 第四节、对施工技术管理人员的保证 第五节、对基层施工作业人员的保证 第九章、施工对周边环境的保护措施 第一节、管线保护措施 第二节、建构筑物保护措施 第三节、监测出现问题的应急措施 第四节、监测反馈 第十章、质保体系及质量保证措施 第一节、质量目标 第二节、质量保证体系 第三节、一般质量保证措施
第十一章、安全文明施工保证措施 第一节、文明施工目标 第二节、文明施工、环保施工技术措施 第三节、文明施工、环境保护的具体措施 第四节、安全生产目标 第五节、安全保证体系 第六节、安全生产制度和措施 第十二章、沉井施工应急预案及安全措施 第一节、沉井施工的安全应急预案及措施 第二节、沉井施工前的技术准备工作要求 第三节、沉井排水的安全要求 第四节、沉井施工安全要求 第十三章、季节性施工措施 第一节、雨季施工措施 第二节、大风、高温季节的施工措施
沉井施工方法及工艺
沉井施工方法及工艺 （1）、沉井浇注 挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。 安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。 灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。采用C25砼，混凝土量约为82M3。 预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。 会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。 根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。 预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。 拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。 （2）、钢筋混凝土沉井下沉
等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。 钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。安装提升设备或吊车提升出土。 下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。 为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其它建筑物的安全。 尽量远弃土。力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在一侧，产生偏压造成沉井偏斜。冬季施工时，要坚决避免弃土靠近沉井井壁，防止因弃土冻结阻滞下沉甚至造成沉井开裂或向一侧倾斜等现象发生。 （3）、轻型井点降水施工 ①现场水文地质条件：由区间水文资料表明，场区地下水主要为第四系孔隙潜水和河道渗水补给。第四系孔隙潜水主要赋存在一般粘性土层、砂黏土层中。一般粘性土及砂粘土具弱透水性，渗透系数为0.05～0.5m/d。地下水埋深约0.8m。根据区间水文地质特点，在开挖下沉沉井前对施工区域进行轻型井点降水。 ②降水原理：降水施工以降水后增加土层稳定性及抗剪强度为原理。在砂粘土中，以降低土中孔隙水以及减少土层和围护结构的水压力。使基坑开挖施工能在水位以上进行，保持基底干燥，便于施工，提高施工质量；消除因渗流而产生的流砂与坍塌等破坏作用，增加土层和围护结构稳定性；由于降水，土层含水量减小，土层在增加的土层应力作用下逐渐固结，土体抗剪强度相应增加。 ③井点降水施工方法：根据计算确定：井点钢管直径50mm，长度取12m，间距按1m考虑。集水管选择125mm的钢管。井点管与集水管连接使用塑料弯管。
沉井施工安全交底
沉井施工安全交底 施工单位 施工部位 施工现场 施工内容 沉井施工 交底内容： 1按照武汉市有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地将本工 程各类事故控制在最低限度内，建设便民、利民、爱民工程。 2、 成立项目经理为首的安全生产领导小组，并定期开展安全检查活动。 3、 工程开工前要由项目经理负责组织全体职工进行安全技术交底和安全技术教 育工作。 4、 每周一次安全质量检查， 每月应有安全生产总结， 工班应坚持班前班后安全 讲话或研讨。 5、 各分项工程工序开展前均应制定安全措施，并传达每个操作工。 6、 做好各种安全防护信号及安全设施。 7、 所有工程机械设备都应按规定操作、 存放，起重及大型机械等工作时要有专 人指挥。 8、 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽， 不戴安全帽严格按安全管理条例予 以罚款。 9、 加强用电管理，工地一律采用电缆或高架被复电路，电闸要设闸加锁， 施工 区以外电线必须地埋或高架，以防漏电伤人。 10、 设专职安全员对施工现场进行安全管理，发现不安全因素应及时消除，以 免造成严重事故。 一）、沉井施工： 1沉井的制作高度不宜使重心离地太高， 以不超过短边或直径的长度为宜。一 般不超过12m 特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的措 施。 2、 沉井顶部周围应设防护护栏。 3、 采用套井与触变泥浆施工时，套井四周应设防护设施。 4、 抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。 5、 沉井下沉时应把拉杆螺栓和园钉割掉。 6、 采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开后并发出信号，方 可起吊。 7、 沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，平台四周应有栏杆围护。 二）、沉井基坑支护： 1、 施工现场应划定作业区，应设栏杆并设安全标志，非工作人员不得入内。 2、 先开挖后支护的沟槽、 基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不超过 4h 。先支护后开挖的沟槽、基坑必须根据施工设计要求，确定开挖时间。 3、 施工场地应平整、坚实、无障碍物，能满足施工机具的作业要求。 4、 沟槽、基坑支护施工前，主管施工技术人员应熟悉支护结构施工设计图纸和 地下管线等设施，掌握支护方法、设计要求和地下设施的位置、埋深等情况。 5、 上下沟槽、基坑应设安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬支护结构。 6、 施工过程中，严禁利用支护结构支撑作业平台、挂装起重设备等。 7、 拆除支护结构应有专人指挥，作业时应与回填密切配合，并设专人监护。 8、 支护结构完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计要求时，并形成文 件后，方可进入沟槽、基坑作业。 工程名称 一般 性内 容
沉井专项施工方案修订版
沉井专项施工方案修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点 （K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点 （K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质
场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。 C30钢筋砼底板 C20水下砼封底Φ500单管高压旋喷桩 沉井法工作井、接收井结构示意图
沉井不排水下沉现场施工方法
电缆测温装置工程 粤垦路～广园东管段工作坑施工 专项施工组织设计 第一章工程概况 第一节工程概况 1、工程概述 本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。 工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快 速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的 安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底 的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑，作为测温装 置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺 采用沉井不排水下沉的方法进行施工。 根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交 通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施 工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工 的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅 拌桩与沉井外径的净空为0.5m，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥 采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。 第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情
况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接 ，
130mm开孔，钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后，应及时拔出孔口管，以便回灌工作顺利进行。 下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。 （3）、试喷 注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。 （4）、高压注浆作业 高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。 注浆管提升速度为20cm/min，旋转速度为20r/min。 注浆施工时应严格执行以下规定： （a）注浆施工时应加强对返浆情况观察，出现异常情况应查明原因，采取措施加以处理，发现孔口不返浆时，应立即停止提升，原位浇注，待回浆正常后才能恢复正常施工。 （b）注浆结束后，由于水泥桨液析水，对已完成注浆孔要进行二次回灌，以防注浆孔顶部出现凹陷， （c）、喷浆结束并拔管 喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。 （6）、浆液冲洗 喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 4、质量控制及标准: 1、施工用水泥应具有出厂质保单。 2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、
沉井施工安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD792 沉井施工安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD792 2 / 2 沉井施工安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1) 所有操作人员应严格执行有关“操作规程”，树立“安全第一”的思想。 2) 施工中所有机械操作人员和配合工种人员，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常，应立即停机检查处理。 3) 机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。 4) 潜水泵等水下设备应有安全保险装置，严防漏电。井下照明必须采用安全电压。 5) 挖土下沉过程中应有专人指挥，井内不得采用人工和机械同时挖土。 6) 进行水下作业时必须由潜水员承担。 7) 应严格执行施工现场的一切规章制度。 8) 当进行井下作业时，井口应派专人看护。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
沉井施工方法
泵房沉井施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体 部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工 中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房 的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。 为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介， 以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼 封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混 凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进 水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工 5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井 部分井身总长度11.7m。沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。在沉井下沉至设计标高后进行混凝
沉井基础施工安全措施
沉井基础施工安全措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
沉井基础施工安全措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 （一）沉井的基本要求沉井是在墩台位置上, 预先制造好一只无底无盖的井筒。它依靠自身的重量和在井筒内不断地挖土, 使井筒下沉到设计标高, 然后将井筒用混凝土和片石填满作为基础。沉井是桥梁深基础施工中常用的一种方法。在施工中, 沉井方法的使用有两种方式, 一是就地灌注沉井。在陆地施工或在水中可以围堰筑岛的工点, 用沉井法施工, 都采用就地灌筑沉井的方式。二是预制沉井。在河水较深或流速较大, 不能围堰筑岛的工点, 则要采用预制沉井的方式, 在另外的场地上将沉井预制好, 然后浮运到位, 随下沉随逐节加高。为了减轻浮运沉井的自重, 可用双层薄壁钢筋混凝土或钢板制造。用钢板制造的沉井也称钢沉井。沉井的形状要根据桥梁墩台的需要和基层岩石的构造情况而定。沉井的平面形状可分为方形、矩形、圆端形或圆形。双线和单线铁路桥梁墩台基础不同, 沉井形状也就不同, 有时一个桥墩下面设两个沉井；有时基底岩石倾斜, 不易凿平, 则制成高低刃脚沉井, 以与倾斜的基岩相适应。沉井刃脚踏面为预埋角钢, 其作用是在沉井下沉时切土, 抵御石块顶撞, 爆破时抵御震动冲击。若沉井的平面尺寸过大, 就要设置隔墙, 将沉井隔成二室或四室, 以支撑井壁。沉井每室的边长应大于2.7M, 以免妨碍挖泥斗工作。井壁留凹榫, 以传递封底混凝土基底反力和提高封底混凝土层的不透水性。一节沉井的高度一般为4-5M。井壁的厚度应根据结构强度、下沉需要的荷重以及便于取土和清基的需要来确定。施工机械要与沉井的高度和厚度相适应。（二）沉井施工安全技术1、沉井
深基坑井点降水及沉井支护施工工法
高地下水位下的深基坑施工工法 沉井支护井点（砂管井）降水 完成单位：中交第四公路工程局有限公司 曾珍明 1 前言 1.0.1为满足深基坑开挖施工要求、降低造价、提高功效而编制本深基坑砂管井井点降水及沉井支护施工工法。 1.0.2 在高地下水水位及深基坑开挖施工中形成本工法。 2 工法特点 2.1 本工法在工艺上具有以下优点： 1)排水量大、降水深、降水效果好； 2)降水范围大、井距大、对施工平面布置的干扰小； 3)降水井及沉井制作较易解决、机械灵活、操作简单； 4)井点制作，降水设备及操作工艺、维护管理均较简便； 5)沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，支护稳定性好，减少了承台模板投入及模板安 装工序，可用于很大深度地下工程的施工； 6)施工不需复杂的机具设备。 2.2 砂管井井点降水及沉井制作周期相对一般钢板桩等常规支护方案虽制作周期较长，但可以在不增加投入的情况下大面积的展开作业面，大大缩短了整个工程深基坑的进度。 2.3 在深基坑开挖中有效消除了在开挖过程中可能发生的塌方等安全事故，且保护了临边建筑，从而保证开挖安全和施工质量。 2.4 由于采用本法在深基坑开挖中减小了挖、运及回填土方量，故大大减小了深基坑开挖工程造价，同时缩短工期。 3 适用范围 本法适用于地下水水位高、临江临水、开挖深度大且具有流沙等地质条件的深基坑开挖，流沙现象越强，本工法的优越性越明显。 4 工艺原理 砂管井井点就是沿基坑每隔一定距离设置一个砂管井，每个砂管井单独用一台水泵不断抽水来降低水位。根据承台的设计尺寸制作合适的沉井，利用沉井进行深基坑支护。 首先根据工程需要将地下水水位降低至合适位置，并在承台设计坐标位置上制作足够
沉井专项施工方案完整版本
一、工程概况 1、工程简介 巢湖南岸污水处理厂配套污水管网工程，本工程在旺业路段设计一段顶管工程。此工作井和接收井均为圆形钢筋混凝土结构井，工作井W14为￠7500，深7.04米。接收井W13为￠4000，深4.13米。主要材料与保护层：混凝土为C30P6，钢筋为HPB300和HRB400。钢筋保护层：基础40mm、墙20mm、梁30mm。 2、概述 沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身的重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为结构物的基础和顶管工作井、接收井的使用。 3、编制依据 1）、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计图纸 2）、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 3）、《合肥市工程建设地方标准强制性条文》 4)、《城市测量规范》（GJJ8-90） 5)、《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 8）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-03） 9）、《市政地下工程施工及验收规范》（DBJ08-236-1999） 4、地质条件：根据《岩土工程勘察报告》（芜湖市勘察测绘设计研究院有限责任公司）提供的地质勘察报告，亚父路和旺业路顶管段为③～④、粉质粘土，力学性较好的土层。 二、施工总体按排 1、工程前期准备 本工程位于巢湖南岸新建污水处理厂北侧的农田内，需要维修施工便道，接通水源和电源。建筑材料和大型设备及机械进场，施工人员配备，测量、放线、定位及有关工作。 2、工程施工前必须对参加施工的班组人员进行技术交底和施工安全交底，为真正做到“安全、优质、按时”完成工程建设创造好基础条件。 3、施工进度：本工程自2017年5月份开始，2017年7月底结束。 4、人员按排计划表
沉井施工
岸边取水泵房施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底 安全技术交底内容： 1.一般规定 （1）施工前应根据设计文件、工程地质、水文地质和现场环境等状况，编制施工组织设计，确定沉井的施工方法、程序和防人员坠入、落物打击、防溺水等安全技术措施。（2）施工现场位于河滩时，宜在枯水季节施工。需在雨期施工时，施工前应对洪汛、河床冲刷、漂流物等情况进行检查，制定防汛和相应的安全技术措施。 （3）井下作业应穿胶靴，带水作业应穿防水衣裤。寒冷时应穿防寒服、保暖衣裤。 （4）夜班作业井内外应有充足的照明，井内应采用不得与12V的照明。 （5）电气设备接线与拆卸必须由电工操作并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定。 （6）下井前和作业中，应检测空气质量，确认合格后方可作业。 2.沉井作业 （1）沉井制作场地应符合下列规定： 1）在旱地制作沉井时，遇有地基松软应进行处理，且基底应在地下动水位1.5m以上。 2）在浅水或可能淹没的旱地、浅滩，应筑岛制作沉井。 3）筑岛应符合下列要求： ①筑岛标高应较施工期间最高水位高70cm以上； ②筑岛的平面尺寸应满足沉井制作和抽垫等施工要求； ③沉井周围应设2m以上的护道； ④筑岛材料应采用透水性好、易于压实、无大颗粒的砂石或大块的碎砖、石等； ⑤筑岛应考虑水流冲刷对岛体稳定性的影响，必要时应采取加固措施。 （2）沉井制作场地应坚实、平整。制作前应检查、验收，确认合格，并形成文件。 （3）分节预制时，沉井预制高度应保证其稳定性和依靠自身重力能克服周边摩阻顺利下沉的需要。底节沉井的最小高度应确保在拆除垫木后，能满足其竖向挠曲强度的要求。 （4）制作沉井时，应同步完成施工设计规定的梯道或直爬梯预埋件的安设。梯道应符合下列规定： 1）梯道宜使用钢材焊接，钢材不得腐蚀、断裂、变形。 2）梯道宽度不宜小于70cm；坡道不宜陡于50°；休息平台面积不宜小于1.5m2；踏板每步不宜大于25cm；严禁使用钢筋做踏板。 3）梯道临边侧必须设防护栏杆。 （5）模板、钢筋、混凝土施工应遵守下述4.7.9现浇钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底的有关规定。 （6）沉井侧模应在混凝土达到设计强度的25%方可拆除，刃脚侧模板应在混凝土达到设计强度的75%时方可拆除。 （7）抽除支垫应遵守下列规定： 1）混凝土应满足施工设计规定的抽垫强度的要求。 2）抽垫时，应分区域。按设计规定的顺序进行，并应设专人统一指挥。 3）抽出垫木后应用砂性土回填、捣实。 4）抽垫时应采取防止沉井偏斜的措施。 5）定位支垫处的垫木应按施工设计规定，最后全部抽出。 6）抽取刃脚下垫木时，严禁人员从隔离墙下通过。 （8）接高沉井时，应停止除土作业。在沉井偏斜情况下，不得接高沉井。
沉井基础施工安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD513 沉井基础施工安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
沉井基础施工安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）沉井的基本要求 沉井是在墩台位置上，预先制造好一只无底无盖的井筒。它依靠自身的重量和在井筒内不断地挖土，使井筒下沉到设计标高，然后将井筒用混凝土和片石填满作为基础。沉井是桥梁深基础施工中常用的一种方法。 在施工中，沉井方法的使用有两种方式，一是就地灌注沉井。在陆地施工或在水中可以围堰筑岛的工点，用沉井法施工，都采用就地灌筑沉井的方式。二是预制沉井。在河水较深或流速较大，不能围堰筑岛的工点，则要采用预制沉井的方式，在另外的场地上将沉井预制好，然后浮运到位，随下沉随逐节加高。为了减轻浮运沉井的自重，可用双层薄壁钢筋混凝土或钢板制造。用钢板制造的沉井也称钢沉井。 沉井的形状要根据桥梁墩台的需要和基层岩石的构造情况而定。沉井的平面形状可分为方形、矩形、圆端形或圆形。双线和单线铁路桥梁墩台基础不同，沉井形状也就不同，有时一个桥墩下面设两个沉井；有时基底岩石倾
沉井检测方案
沉井施工监测方案 1.1 概况 本工程管道沿线顶管工作井与倒虹井及泵站下部泵房结构均采用沉井施工，为确保工程安全，减少对周围环境的影响，针对本工程特点建立施工监测组织机构，制定专项《施工监测方案》，并委托具备资质的单位实施监测，配备先进的监测仪器，对采集的监测数据建立数据库，采用信息化管理，对工程施工全过程实施不间断的监测。 1.2监控量测目的和要求 现场监控量测是监视地层稳定、施工方法是否正确的一个重要手段，同时也是保证安全施工、提高经济效益的重要条件。 监测的目的在于： ⑴监视围岩应力和变形情况，保证支护结构稳定、地表建筑和地下管线的安全。 ⑵了解施工方法和手段的科学性及合理性，保证施工安全。 ⑶掌握地层稳定性的变化规律。 监控量测的要求： ⑴各项监测作业应持续到变形基本趋于稳定后1~3月。 ⑵现场监测资料须及时绘制位移—时间曲线，当位移—时间曲线趋于平缓时，应选择与实测数据适合的函数方程进行回归分析，预测可能出现的最大拱顶下沉及净空水平收敛值。 ⑶当位移－时间曲线出现反弯点时，要加强监控监测，及时向项目部总工程师提出建议，或适当加强支护或停止开挖。 ⑷沉井内监测点的实测相对位移值和用回归分析推算的最终位移值均应小于允许相对位移值，当位移速度无明显变化且两值已接近时，或者井壁混凝土表面已
出现明显的裂缝时，及时采取补救措施并改变施工方法及设计参数。 1.3监控量测的组织机构 施工监测作为本工程的一项重要内容，为了能够及时准确的对本工程的所有监测项目进行监测，工程项目部建立了以项目经理及项目总工为首的监测组织机构，对工程施工中相关的所有监测点实行动态管理、全过程实施监测，确保施工能够安全、顺利的进行。 施工监测管理体系如下图： 1.4测试元件和仪器设备 根据本工程现场监测内容的需要，拟投入本工程的监测设备见下表： 监测元件和仪器设备一览表
沉井专项项目施工组织计划方案
-_ 一、工程概况 佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。 二、工程地质及水文地质情况 （一）工程地质 场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。 场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。 （二）水文地质 场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。 三、施工方案 本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉；
粗格栅沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍 沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。 第二章沉井施工 2.1施工流程 制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模 下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水 在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。 大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼） 2、砂垫层计算 砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度 经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。 在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。 沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作 沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。