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脱硫操作规程

脱硫操作规程
脱硫操作规程

脱硫岗位操作规程

1、生产工艺流程概述

从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔下部,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤,并发生化学反应,从而使煤气中的硫化氢脱除,脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热(冬季加热,夏季冷却),温度控制约为35℃,然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时,靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽内,空气与脱硫液充分接触并发生化学反应,形成硫泡沫,从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻,硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上,随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的,通过调节环隙液位的高度,从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液,贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱,定期将纯碱加入到配碱槽中,加水、加热、搅拌,溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时,脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制,并送入贫液槽中,与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后,分别送至脱硫塔的上部,再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽,在此经搅拌、加热、沉降、分离后,硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫,生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至事故槽,循环使用。

2、岗位职责和任务

2.1 负责脱硫塔、再生槽、贫富液槽、事故槽、贫富液泵、硫泡沫槽、硫泡沫泵、配碱槽、缓冲槽、碱液泵、熔硫釜、溶液换热器、低位槽、低位液下泵、脱硫塔液封槽等设备及所属管道、阀门、仪表等的日常维护保养,保证管道畅通。

2.2 稳定系统的生产操作,保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求。

2.3 负责各运转设备的开停车操作,并调节其流量、压力、温度,使其符合工艺指标;出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度;根据生产需要稳定循环量,控制好再生槽环隙液位,通过液位调节器的操作,保证硫泡沫的正常溢流。

2.5协调严格按工艺要求进行熔硫操作,控制好熔硫釜内压力、温度及夹套压力,严禁排液时夹带硫泡沫,并及时放硫,保证排清管、放硫管畅通;完成硫磺的包装、扎口、称量并配合主管部门完成产品

产量的计算、盘库和核实,填写好记录。

2.6 根据化验结果,及时添加各种原料,并记录好每天催化剂的用量。按要求认真准确投入配碱槽,避免催化剂浓度不均匀,减少催化剂的流失和消耗,保证溶液各种成分达到工艺技术要求。同时控制好系统的副盐含量,定期对脱硫液进行外排。

2.7 负责煤气系统水封导淋的畅通,保证煤气管道不积水,尤其是冬季要保证加热导淋管、煤气系统的畅通。

2.8 负责本岗位管线的使用、检修、维护及泄露处理。

2.9 负责仪表的使用维护,并联系检修。

2.10 负责煤气系统压力的调整和稳定。

2.11 完成本岗位的开停车和正常操作、运转设备的维护和加油制度,备用转动设备每班盘车。

2.12 完成本岗位各设备、工房、门窗等区域卫生清扫工作。

2.13 每小时巡检一次并认真记录各设备主要控制点的压力、温度、液位、流量及电机前后轴承温度和工作电流;两小时向公司总调度室做一次电话汇报。

2.14 对区域内检修及任何特殊操作做好记录,并及时汇报。

2.15 负责本岗位工器具、防火器具的保管。

2.16 完成上级安排本岗位的临时命令。

3、生产原理

我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺,选用PDS(双环酞

氰酤六磺酸铵)+对苯二酚作为催化剂,脱硫塔两塔可串可并,填料选用泰勒花环,采用喷射氧化槽式再生方式。其主要反应方程式如下:

3.1 脱硫塔内的吸收反应:

H2S (气)?H2S(液)

HCN(气)?HCN(液)?

1/2Na2CO3+H2S NaHS+1/2H2O+1/2CO2?

Na2CO3+2HCN 2NaCN+H2O+CO2?

NaCN+S NaCNS

3.2 再生槽内的再生反应

3.2.1 可表示为:

NaHS+1/2O2?S +NaOH

2NaOH+CO2?Na2CO3+H2O

NaCNS+1/2O2?NaCNO+S

3.2.2 也可表示为:

HO-C6H4-OH?0-C6H2-O+H2O

O-C6H2-O+NaHS+H2O?HO-C6H2-OH+NaOH+S

O-C6H2-O+H2S?HO-C6H2-OH+S

PDS(还原态)+1/2O2?PDS(氧化态)+H2O

PDS(氧化态)+NaHS?PDS(还原态)+NaOH+ S

PDS(氧化态)+H2S?PDS(还原态)+ S

3.3 副反应

2NaHS+2O2?Na2S2O3+H2O

2Na2S2O3+O2?2Na2SO4+2S

NaCN+S NaCNS

4、工艺技术指标

4.1 分析项目

4.1.1 硫磺产品执行GB3150—82标准

4.1.2 脱硫效率≥98%

4.1.3 进口H2S浓度4500mg/Nm3

4.1.4 出口H2S浓度≤20mg/Nm3

4.1.5 工艺液体PDS浓度30—50ppm

4.1.6 副盐(Na2S2O3+ NaCNS)含量≤250g/L

4.1.7 PDS与对苯二酚补加量比1︰2

4.1.8 工艺液体PH值8—9

4.1.9 煤气中焦油+萘含量≤100mg/L

4.1.10 贫液悬浮硫≤1.0g/L

4.1.11 工艺液体催化剂浓度20—30mg/L

4.1.12 工艺液体碱浓度5—10g/L

4.1.13 贫液含HS-≤O.05g/L

4.2 流量

4.2.1处理煤气量30000Nm3/h

4.2.2 脱硫系统工艺液体量1000m3

4.2.3 工艺液体循环量910m3/h

4.2.4 喷射器流量50m3/h,吸气量180m3/h

4.3 压力

4.3.1 脱硫塔操作压力0.017MPa

4.3.2 脱硫塔阻力≤1500Pa

4.3.3 熔硫釜内压力≥0.3MPa

4.3.4 蒸汽压力0.2—0.4MPa

4.4 温度

4.4.1进工序煤气温度30—35℃

4.4.2 脱硫液温度35℃

4.4.3 再生温度35—40℃

4.4.4 硫泡沫加热温度70—90℃

4.4.5熔硫釜排硫温度120℃

5、生产操作

5.1 脱硫塔正常开车

5.1.1 开车前对所属设备、管道、阀仪表等认真检查,使其处于备用状态。

5.1.2 确认脱硫塔液封槽及脱硫塔底部加满水。

5.1.3 从1#塔底部通入蒸汽置换,塔顶放散管大量冒汽十分钟后,开1#2#脱硫塔串联阀,同时从2#塔底部通入蒸汽,塔顶放散管大量见汽十分钟后,关两塔串联阀,开并联阀置换管道盲区,待并联段管道明显发烫后关闭所有蒸汽阀。

5.1.4 全开1#2#脱硫塔煤气进口阀、稍开煤气进口总阀,分别以串并联方式置换蒸汽。

5.1.5从脱硫塔取样分析合格后,关闭塔顶放散阀,缓慢全开煤气进、出口阀,联系调度,视煤气压力情况逐渐开两脱硫塔进出口总阀,并视串并联运行开关串并联阀。

5.1.6 脱硫塔正常通煤气后,启动贫液泵,往脱硫塔送贫液。

5.1.7 脱硫塔底部液位开始建立并经脱硫塔液封槽自流至富液槽后,开富液泵出口阀,启动富液泵,送富液经溶液换热器后到喷射氧化再生槽。

5.2 脱硫塔停车

5.2.1 打开脱硫塔的煤气交通阀门。

5.2.2 缓慢关闭脱硫塔的煤气进出口阀门并密切注意煤气压力变化情况。

5.2.3 控制液位并停止贫液泵、富液泵,关闭泵进出口阀。

5.2.4 开脱硫塔顶部放散阀,开蒸汽吹扫、置换合格后,减少或关闭蒸汽阀,方可进行冷却检修,且检修前应制订安全可行的检修方案。

5.2.5 脱硫塔备用期间,也可考虑稍开进口阀,用煤气保压备用。

5.3 连续熔硫操作

5.3.1 经常检查硫泡沫槽的溢流,并随时配合调节保证有溢流。

5.3.2 保证溢流管道畅通,硫泡沫槽的搅拌机应常开,防止堵塞泡沫槽底部出口管道。

5.3.3 检查并关闭熔硫釜底部排放阀,同时启动硫泡沫泵向釜内送料。

5.3.4 压力达到0.4MPa时(满料后可听硫泡沫泵),打开蒸汽阀,待釜内温度升起来后缓慢打开排液管。

5.3.5 如排液温度较低,可关闭排液阀继续升温,直至温度正常。

5.3.6 如排液温度较高,可稍开排液阀,温度逐渐下降。

5.3.7 温度调节时要经常检查,及时调节,不能使温度大幅度波动。

5.3.8 排液阀的开关要缓慢进行,以保持釜压力稳定。

5.3.9 放硫使如果有渣子等杂质,放完硫后再把渣子放净,直至有清液流出。

5.3.10 经常性检查熔硫釜夹套蒸汽导淋的排水情况保持良好。

5.3.11 放出硫磺冷却后及时包装,注意不得影响下次放硫。

5.4 脱硫液再生操作

5.4.1 开车时需确认喷射氧化再生槽液位在2/3处,再生液位调节器调至最低。

5.4.2 通过开启喷射再生槽顶部喷射器进液阀调节通入空气量。

5.4.3 观察喷射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情况,并通过再生液位调节器进行控制。

5.4.4 在夏季开溶液换热器循环水上下水阀,通过调节富液进溶液换热器阀门开度和循环水上水阀门开度,保持再生温度在35—40℃。

5.4.5 冬季通过低压蒸汽进入溶液换热器量来调整再生温度。

5.5 贫富液泵开停车操作

5.5.1 启泵前检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车,同时检查电机是否缺润滑脂、泵是否缺油,冷却水路是否畅通。

5.5.2 启动前确认各槽液位在2/3以上,确认贫富液管道上阀门打开。

5.5.3 联系调度室送电,接指令后启动电机,运转正常后,缓慢开启出口阀门调整流量。

5.5.4 停泵前应先调整流量,然后切断电源。

5.5.5 关闭泵的出口阀门。

5.5.6 停泵超过一小时,应先关闭泵的入口阀,环境温度较低时应将泵内存液放掉。

5.6 正常生产作业

5.6.1 要注意检查脱硫液的循环量和空气量,不足时要及时调整。

5.6.2 要注意喷射氧化再生槽的液面,泡沫要均匀的流到硫泡沫槽内,不允许将清液放入泡沫槽,更不允许将泡沫跑到脱硫塔内。

5.6.3 根据化验室分析结果及时补加PDS和对苯二酚。

5.6.4 经常检查各运转设备运转情况按时向设备内加油。

5.6.5 各槽体液位要基本保持稳定,不能抽空也不能冒槽。

5.6.6 脱硫塔吹扫时,要缓慢开蒸汽阀,不得吹翻填料。

5.6.7 各班操作人员根据化验室溶液分析结果,及时外排废液。

6、特殊操作

6.1 突然停电

6.1.1 立即报告总调度室和车间值班人员。

6.1.2 切断贫富液泵的电源按钮并关闭各进出口阀门。

6.1.3 关闭喷射氧化再生槽的脱硫液进口阀门。

6.1.4 切断硫泡沫槽搅拌机和硫泡沫泵的电源按钮,关闭硫泡沫泵的进出口阀门并将残留泡沫液及时放净。

6.1.5停电时间较长时,系统按停车处理。

6.2 突然停蒸汽

6.2.1 立即报告总调度室和车间值班人员,尽快恢复供汽。

6.2.2 如遇放硫时,立即关闭进料阀并将熔硫釜尽可能放空。

6.2.3 关闭进工段的蒸汽总阀门并将加热设备的蒸汽冷凝水放净,关闭所有使用蒸汽加热设备的进口阀门。

6.2.4 检查所有与煤气管相连的蒸汽阀门是否关闭。

6.3 突然停水

6.3.1 立即向总调度室和车间值班人员做出汇报,尽快恢复。

6.3.2 检查各泵体的电机温度,如停水时间较长,按停车处理。

6.4 脱硫塔阻力增大,停贫富液泵,用蒸汽吹扫。

6.5 脱硫效率下降

6.5.2 检查是否液汽比不合适,调节脱硫液循环量。

6.5.3 根据化验结果分析是否溶液成分不恰当,添加脱硫剂。

6.5.4 检查是否脱硫塔入口煤气含硫化氢偏高,可适当调整溶液循环量,提高溶液成分。

6.5.5 脱硫塔阻力增大,停车吹扫。

6.5.6 富盐含量偏高,及时进行外排。

6.5.7 煤气出口温度过高,联系前面工序作出调整。

6.5.8 检查清液带泡沫情况及时作出处理。

6.6 喷射氧化再生槽析硫差,硫泡沫少

6.6.1 脱硫液温度偏低,适当提高温度。

6.6.2 脱硫液成分失调,化验并添加催化剂。

6.6.3 检查溶液循环量和带入空气量,适当作出调整。

6.7 硫泡沫变黑放出硫磺呈黑色,联系前面工序检查焦油夹带情况。

7、巡检制度

7.1 巡检路线

操作室?加碱泵房?脱硫塔?喷射氧化再生槽?贫液槽?溶液换热器?硫泡沫泵?硫泡沫槽?低位槽?事故槽?富液槽?泵房?熔硫釜?操作室

7.2 巡检内容

7.2.1 操作室:各项控制指标是否符合工艺要求。

7.2.2 加碱泵房:配碱槽、缓冲槽液位及加碱泵运行情况,各阀门开关情况。

7.2.3 脱硫塔:煤气压力、温度、塔体阻力是否满足要求,煤气管道是否有积水、水封是否畅通,脱硫塔液封槽是否正常自流。

7.2.4 喷射氧化再生槽:析硫是否,硫泡沫是否正常溢流;各喷射器带入空气量、压力是否满足要求。

7.2.5 贫液槽:液位及各阀门开关情况。

7.2.6 溶液换热器:循环水(蒸汽)管路阀门开度情况。

7.2.7 硫泡沫泵:泵运行情况。

7.2.8 硫泡沫槽:液位及各阀门开关情况,搅拌机运行情况。

7.2.9 低位槽:液位及液下泵运行情况,各阀门开关情况。

7.2.10 事故槽:液位及各阀门开关情况。

7.2.11 富液槽:液位及各阀门开关情况。

7.2.12 泵房:贫富液泵运行情况,泵出口压力,电机电流及轴承温度等。

7.2.13熔硫釜:各管线阀门开关情况,釜内温度、压力、夹套压力情况,排液管线畅通情况,是否及时放硫包装。

8、安全事项

8.1 岗位人员必须遵守岗位操作规程,遵守公司各项安全管理制度。

8.2 区域内禁止吸烟,如需动火检修需办理相关作业证。

8.3 做好巡检工作,保证设备接地,防漏电接地保护,防静电接地等连接良好,性能可靠。

8.4 随时观察各水封槽和工艺管道,发现泄露立即汇报。

8.5 发生液体跑冒或气体泄露以及超温超压等异常情况,在立即

作出汇报的同时积极采取应急措施。

8.6 保护好各传动设备的防护罩,保管和维护好消防器材。

8.7 未经批准或安全措施未落实,禁止进入设备内检修作业。

8.8 放硫作业时,要穿戴齐全劳保用品,防止以外烫伤。

8.9 随时注意熔硫釜的温度和压力,严禁超过规定值。

8.10 开启检修人孔时,必须检查液位应符合作业安全要求;人孔盖在人员离开时必须处于关闭状态。

8.11 做好当班设备状况和安全作业记录。

8.12 认真执行交接班制度。

9、设备一览表

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页~第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述:从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器,一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置,反应器弯头,在弯头中使烟气流速增加,进入反应器混合段,在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合,烟气温度迅速降到70℃左右,湿度增加到70%以上,烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应,然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘,烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统 系统描述:流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器,使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下,经蒸汽加热,然后通过消音器,通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右,进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口,主要用于物料的流化,防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块;每台混合器的底部各设置一组流化风,作用同流化底仓;喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护,防止喷嘴被湿的物料堵塞;流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞,则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好,导致物料板结,因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后,应保持流化风机的运行,以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述:从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱,再通

脱硫系统安全操作规程

脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月

一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) (一)岗位职责 (2) (二)巡回检查路线及要求 (2) (三)安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) (一)工艺流程简介 (3) (二)系统投运前准备 (4) (三)系统开车 (4) (四)系统运行中的参数控制 (5) (五)系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) (一)各种泵操作要领 (6) (二)氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) (一)、停水应急处理办法 (8) (二)、停电应急处理办法 (8)

引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行,使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能,并能对系统进行日常维护检修,结合现场实际,特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足,将在日后通过对实际运行经验的总结,不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 (一)岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录,保证系统正常运行; 2、负责本岗位巡回检查、数据记录; 3、负责本岗位设备维护与管理,保证设备的安全稳定运行; 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时,操作人员工作内容: a认真观察各运行参数变化情况,严格按照记录表及时做好真实记录; b、重点观察塔内浆液pH值变化情况,必须保证pH值在指标范围内运行,出现问题及时处理; c、控制好浆液系统液位,严防冒槽或抽空现象的发生; d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况; e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次,检查各运转设备及液位情况,浆液输送情况及pH计情况、检测点状况(每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次)。 (二)巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线: 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求: 1)操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次,做好巡检记录; 2)发现异常情况要及时处理,使生产恢复正常,遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告;3)巡检内容: ①控制室检查:检查柜面上运行指示灯是否亮,抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常,风机轴承冷却水系统是否正常。

脱硫脱销操作规程

蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月

目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)

1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)

脱硫岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标,密切注视O?表的指示,分析要及时、准确,在O?含量高于0.5%的情况下,

脱硫操作操作规程

赛得利(江西)化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1,系统介绍 (3) 2,设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2,脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1,启动方式 (5) 2,启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1,系统停运 (7) 2,设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1,日常管理 (8) 2,注意事项 (9)

第一章系统概况 1,系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统,包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔,在塔内烟气螺旋上升,先进行降温,以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触,并将其雾化,大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收,然后凝并成较大液滴,在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后,由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液,由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池,然后通过废水排出泵打至污水厂。 2,设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1,FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常; 1.2除尘器工作正常; 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2,脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确,检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线,保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况,每条管线均需清洗,清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀,向系统送水; 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位; 2.5.3开启所有搅拌器,以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵,调节管路中的阀门,使液体在管道内充压,检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露,立即停泵泄压,修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱,初始注入量:28%NaOH溶液72t; 2.7.3开启循环水泵,碱液打循,直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

脱硫主控工安全操作规程

编号:CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization

脱硫主控工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态,开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降,防溅置升降是否好使在位,喷头是否畅通,喷吹压力是否正常,确认好使后方可使用。 3、操作时,必须铁包到位,下枪时先送氮气再送喷吹料,枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时,先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气,将枪提到位锁定。 5、试枪时,要控制粉剂损失,防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望,以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品,严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前,供气系统必须卸压为零,且不得进行其

他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重,应停止喷吹,直至找到溅溢原因,处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中,主控工严禁操作喷枪和铁水包车,同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时,必须确认好铁水包车在吊包位,并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

湿法脱硫操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化,根据煤气进出口质量分析,及时调整操作,保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换,正常运转和事故处理,搞好计量仪表,所有阀门的维护,保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。

1.5 负责生产工具,防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S(同时吸收氨)被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3,脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽,脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同时鼓入由空压站来的压缩空气,使脱硫液氧化再生,在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒,而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜,熔硫釜上部清夜进入脱硫系

锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用版

YF-ED-J1949 可按资料类型定义编号 锅炉烟气脱硫岗位操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

锅炉烟气脱硫岗位操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 目的 为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工 作内容和工作程序,并使其熟练掌握本岗位的 流程和运行情况,达到安全有效的完成本岗位 的工作任务,特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护 和事故处理。 3. 职责 3.1保证脱硫系统安全可靠运行,烟气达标

排放。 3.2及时调节脱硫液的PH值,循环池PH 10-11 3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。 3.5认真进行巡回检查,发现异常及时处理,汇报并记录。 3.6熟悉各设备润滑系统,及时加油保养。 3.7设备检修时,现场紧密配合。 3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。 3.9负责本岗位的卫生清洁工作。 3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。 3.10完成当班班长交给的其它任务。 4. 工作程序

脱硫安全操作规程

编号:CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization

脱硫安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间,吸收塔入口烟道烟气温度不能过高,控制在165度以内,防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果,及时补加原料石灰石碳酸钙,使之保持在工艺指标范围内,吸收塔液位始终保持正常液位,防止溢流,使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班,保证脱硫系统正常运行,保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系,脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系,在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,低压控制柜房间安装

空调,保持恒温,避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位,防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。 8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗,并不能用金属物质敲击设备管道,在管道冲洗完毕以后,必须严格确保冲洗水阀关闭后,再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标,密切注视SO2表的指示,分析要及时、准确,在SO2含量过高的情况下,可以适当增加一台或几台循环泵,来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

脱硫工段操作规程

脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气,经罗茨风机加压后,从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内,在此,与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应,煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后,煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔,使溶液在再生塔内进行氧化再生,氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒,然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽,经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管,严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整,保障后序工段的正常生产。

5、经常与焦化厂鼓风机取得联系,保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系,保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果,定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作,发现问题及时联系解决,如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作,并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁,不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力,流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3(环保要求); 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3(甲醇要求)。 3、溶液总碱度:10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0

脱硫工段职业健康安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.

湿法脱硫操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)

湿法脱硫操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化,根据煤气进出口质量分析,及时调整操作,保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换,正常运转和事故处理,搞好计量仪表,所有阀门的维护,保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具,防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S(同时吸收氨)被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于

100mg/Nm3,脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽,脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同时鼓入由空压站来的压缩空气,使脱硫液氧化再生,在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒,而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜,熔硫釜上部清夜进入脱硫系统,下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃

脱硫操作规程

脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满,满足开车条件。 1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好,设备状态完好。 1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常,能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕,出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。 1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩,否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常(控制系统已做报警)。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃,脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常,没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量,并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。

4.精脱硫工序操作规程讲解

1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.工作程序 (2) 4.1工艺指标 (2) 4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3) 4.3开车程序 (4) 4.4正常操作与维护 (5) 4.5停车程序 (6) 4.6计划停车程序 (7) 4.7事故原因及处理 (8) 4.8安全、工业、卫生环保要求 (8) 4.9巡回检查要求 (9) 4.10冬季防冻要求 (9) 4.11特殊方案 (10) 4.12附有关图表 (12) 5.相关文件 (17) 6.相关记录表 (17) 7.分发范围 (17)

1.目的 为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序,并使其熟练掌握本工序的工艺原理,流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。 2.适用范围 适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。 3.职责 3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数,并如实准确地填写《精脱硫主 控岗位记录表》。 3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运 行,并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。 4.工作程序 4.1工艺指标 4.1.1压力 系统进口≤0.8Mpa 闪蒸罐压力 1.0 Mpa 焦炉气氢气压力0.8 Mpa 蒸汽压力≥3.82MP a 系统压差≤0.15MPa 4.1.2温度 预加氢器入口温度220-290℃ 宽温水解炉入炉温度:40-110 ℃ 焦炉气氢气温度40℃ 蒸汽温度450℃ 工艺循环水温度40℃ 精脱硫器I进口温度42~45℃ 加氢器出口温度℃ 4.1.3成份 入口水煤气中的氧含量≤0.2 %为合格,O.3%减量,0.5%停车. 湿法脱硫后硫含量<20mg/m3 出口总硫≤0.1ppm 进口H2S <20mg/m3

脱硫主控工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态,开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降,防溅置升降是否好使在位,喷头是否畅通,喷吹压力是否正常,确认好使后方可使用。 3、操作时,必须铁包到位,下枪时先送氮气再送喷吹料,枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时,先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气,将枪提到位锁定。 5、试枪时,要控制粉剂损失,防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望,以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品,严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前,供气系统必须卸压为零,且不得进行其他操作。

脱硫岗位安全操作规程

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须与有关岗位联系,仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固牢靠,确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识,并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火,操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等,不准动用。 11.不经车间领导同意,禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故,必须立即报告值班长,不得隐瞒或推脱,要积极处理,以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须和有关岗位联系,下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固可靠,确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识,并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时,首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时,必须保证塔内正压,对需要的氮气含杂质≤5×10-5,以防催化剂氧化超温,特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底,严防发生羧基镍(铁)中毒事故。 11.开关甲醇阀门时,应戴好面罩或眼睛及手套等,面部不要正对阀门,以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压,严防倒气,升降压不得过快,一面损坏设

单碱法脱硫系统操作规程

烟气脱硫工程 操 作 规 程 2011年5月

目录 单碱法操作规程 第一章运行管理 (3) 一、工艺流程及流程简介 (3) 二、人员配备 (4) 三、各主要处理单元运行控制参数 (4) 第二章操作规程 (4) 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 (5) 二、循环水池 (6) 三、工艺水池 (7) 四、脱硫塔 (7) 五、钠碱罐 (7) 六、除雾器 (8) 七、烟道及烟道挡板门 (8) 第三章安全注意事项及要求 (8)

单碱法操作规程 第一章运行管理 一、工艺流程及流程简介 1.1工艺流程

1.1 工 艺 流 程 图 1.2工艺流程简介 锅炉烟气经静电除尘器、引风机后,首先进入脱硫塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应;烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应,SO 2总脱除率可达95%以上;脱硫塔内 NaOH 吸收SO 2发生中和反应生成NaHSO 3与Na 2SO 3,然后流入下游水池进行循环使用,完成对烟气中SO 2的吸收净化。经脱硫后的干净烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水,除去烟气中夹带的水,经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。随着脱硫反应的进行,循环池内pH 值不断下降,当循环池内pH 值降低到10以下时,要及时向循环池补充钠碱以防pH 值过低影响脱硫效果。 二、人员配备 1、脱硫控制室配室操作人员3人,负责脱硫工程的日常工作。 2、脱硫工程配机修人员1人,负责站区日常的设备维修工作。

三、各主要处理单元运行控制参数 1、循环池中有关参数的控制 循环池中pH应控制在10以上,低于10时脱硫效果不理想。 2、脱硫塔内有关参数的控制 脱硫塔出口pH应控制在7.0以上。 第二章操作规程 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 1、循环泵作用 向脱硫塔供脱硫液。 1.1、开泵前准备 (1)检查循环池内水位,确保循环池内水位不低于池深的2/3。 (2)检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在,如有要及时处理。 (3)检查水泵及系统零部件是否齐全完好。如:所有紧固件是否紧固;连轴器间隙是否合适;水泵注油孔是否已按规定注油;仪表、阀门是否完好等。 (4)进行手动盘车旋转两周看是否正常,应不卡不重,无异常声音。否则应查明原因进行处理。 (5)检查循环泵有无冷却水,是否打开。 (6)检查机械部分时,不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态,且在配电柜上挂有“有人操作,不许合闸”标牌。 1.2.操作顺序 (1)开启循环泵 打开泵进口管路的碟阀,开启循环泵。当压力表显示压力达到额定压力0.3-0.4MPa后即为所需工况。 (2)关闭循环泵 循环泵停止工作后,慢慢关闭进水管路上的碟阀 1.3.泵在运行中,应注意以下事项: (1)开启水泵后,如压力表指针不动或剧烈摆动,有可能是泵内积有空气,停泵后排净泵内空气再启动。

精脱硫岗位操作规程

目录 1. 岗位职责 2. 工艺流程简述及工艺技术指标 2.1工艺流程简述 2.2脱硫原理 2.3工艺指标 3. 岗位操作程序 3. 1开车前的准备 3.2开车操作 3.3正常操作 3.4正常停车 3.5短期停车 3.6紧急停车 3.7不正常现象及其处理 4.设备一览表 5.安全技术规程 5.1有毒物质硫化氢 5.2 安全注意事项

1.岗位职责 1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥,完成本岗位的生产任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章,不违纪,确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3 负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。 1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。 1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁,严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。 1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报,并如实记录。 1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数;在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 1.9按交接班制度认真做好交接班。 1.10服从班组和各部门分配工作,努力完成各项工作任务。 2. 工艺流程简述及工艺技术指标 2.1工艺流程简述 来自焦炉气压缩机的焦炉气压力2.5MPa-2.75MPa,由压力测点PI61214测量,温度 40℃-70℃,由温度测点TI61246测量,含有H 2S≤20mg/Nm3和CS 2 、COS、RSH、C 4 H 4 S等 有机硫≤400mg/Nm3,取样点S61208取样分析硫含量,进入过滤器(F61201)滤去润滑油雾,煤焦油(排出油装桶)后,去活性碳脱硫槽(D61201AB)脱除大部分无机硫。过滤器(F61201)运行时可切出,导盲板后检修,活性碳脱硫槽运行时可串联使用,可并联使用,也可单独使用(更换活性碳),出口温度40-70℃,压力2.5-2.75MPa。设安全阀SV61201超压时放空。然后送到转化工段焦炉气预热器C60603加热到360-375℃此温度用焦炉气预热器C60602旁通摇控阀TIC60602调解,测温点为TI61201,压力为2.45-2.69MPa。返回进入精脱硫工段的铁钼转化器D61202, 铁钼转化器D61202中段设有一股冷激气,用摇控阀TIC61207调解控制铁钼转化器D61202内的反应温度, 出口温度控制在440-455℃, 测温点为TI61208,把有机硫转化为无机硫,另外气体中的氧也在此与氢反应生成水,不饱和烃加氢成为饱和烃,加氢转化后的气体含总硫约402mg/Nm3,取样点S61209取样检测硫含量。D61202铁钼转化器催化剂分两层装填。设安全阀SV61202超压时放空。铁钼转化器D61202出入管线设有压差测点PDI61201分析催化剂粉碎程度,然后再进入中温脱硫槽D61203ABC,可串联可并联可单独使用,脱除绝大部分无机硫。D61203ABC取样点依次为S61202、S61203、S61204。D61203ABC分别设有压力差测点PDI61202、PDI61203、PDI61204观测前后压差分析脱硫剂粉碎程度。出口温度440℃-455℃,压力2.4-2.64MPa,进入钴钼转化器D61205将残余的有机硫进一步转化成无机硫。设有压差测点PDI61205观测前后压差分析催化剂粉碎程度,取样点S61205分析硫含量,D61205出口温度440-455℃,压力2.35-2.58℃,进入氧化锌脱硫槽D61204AB 对煤气中的H 2 S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫≤0.1PPm,取样点S61207分析硫含量,D61204AB两台可串可并可单独使用。出口压力用测点PI61213测量,温度

脱硫岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2421 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 脱硫岗位安全操作规程 正式样本

脱硫岗位安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在 0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气

的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。 1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。

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