5S的推进方法

5S的组织架构

５Ｓ能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。因此，要推进５Ｓ就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，５Ｓ活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动５Ｓ的实施。这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当５Ｓ成为每一位员工的习惯时，该部门５ＳＩ活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。这个部门应该有几个职责。设定５Ｓ的方针和目标。公司要推动５Ｓ，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是５Ｓ的方针和目标。

宣传策划

我们已在前面提过，组织建立以后，就要分工合作，然后进行文件的整理，确立完善的文件系统，让全体员工都充分了解５Ｓ，激发员工对推动５Ｓ的热情和兴趣，积极地参与，在公司上下全面掀起积极地贯彻执行５Ｓ的热潮。

宣传策划显然是贯彻执行５Ｓ的一种非常重要的手段和工具。

说起宣传，每个公司可以说是八仙过海，各显神通，但归纳起来常用的也不过有以下几种：

●标语

●倡议书

●板报，墙报

●有奖竞赛

●口号征集

●有奖征文等等这些都可以依据公司的具体情况而定。

例１：某一个公司提倡的５Ｓ清洁口号：

?戴手套作业

?不随地吐痰，不乱扔垃圾

?把掉下来的物品拣起来放好

例２：某公司倡导的环境保护书

随着人类社会不断地向前推进和发展，随之出现的各种问题也越来越严重，人口膨胀，森林被疯狂的采伐，地球的保护层－臭氧层，已被我们亲手制造的氧化物弄开了几个缺口。人类正遭受到太阳紫外线直射的威胁，水源也正在不断地受到严重的污染，各种自然资源日益减少，动植物的灭绝种类同样也不断地在增多，人类赖以生存的环境日益受到威胁的同时，有没有人想过，我们应该而且有能力做些什么？

环境保护在欧美等先进国家早已经广泛地展开，在日本也随着生产力的要求企业致力于环境保护，日本的保险业、报社、投资情报公司早已把环境列为对企业的评价基准之内。趋于这种动向，要求企业关注的是环境的问题，面对世界经济的迅速发展，世界各国对环境的保护也日趋重视，我国政府从长远利益的考虑出发也早已把环境的法制建设直到环境意识列入议事日程，并把环境保护列为政府的十大任务之一。我们应当响应国家的号召，积极开展环境保护活动，改善我们周围的环境，保护我们赖以生存的珍贵的地球。在我们的身边有哪些环境与我们有关？

这家公司就行了几个推进，

按照指示书的标准进行操作－减少不良品和报废品

复印纸正反面的使用－节省资源

废液不可直接倒入下水道－防止环境污染

不使用或尽少使用塑料袋－防止环境污染

减少垃圾量－废弃物的减少

旧纸箱回收－资源再利用

瓶瓶罐罐的回收－资源再利用

心存节电意识－节省资源

乘车外出时避开高峰期间－节省能源

结合公司的实际动作，以及５Ｓ的运动，我们提出将垃圾进行分类摆放的建议，这就是一家公司对环保的一个倡议书。

公司将目前生产的垃圾分为两大类：

不可回收型的垃圾。如电池、塑料制品，塑胶，包括废弃文具等，烟蒂，干燥剂等； 可回收型的垃圾。又细分为直接回收利用型及不可直接回收利用型。

Ａ类：就是可直接回收利用型的，主要为汽水罐，啤酒罐，铁器或塑胶、胶纸桶等；

Ｂ类：不可直接回收利用型，主要有报纸废纸，发报胶，标贴，保护纸等材料。让我们都积极地行动起来，保护环境，让天更蓝、地更绿、水更青、山更美。

教育培训

倡议书以后，就是进行到教育培训。５Ｓ推进组织，并不是一个仅知道８个小时忙忙碌碌，自已领导自己的作业组织，而是把推进实施５Ｓ作为一项日常性的工作。

作为推进的组织，首要任务就是把全体成员，每一个职员培养教育好，领导全体职员同心协力，共同推动５Ｓ运动。其次，作为消除浪费和推行持续改善活动的组织，如何把活动维持在一个较为理想的水平，教育培训是一个关键的因素。评价这个组织是否成功，不是看它做了多少，而是看大家都做得怎样。

制订教育培训计划（Plan）

进行教育培训，首先掌握一个原则叫做Plan计划，可以根据实际的情况编制年度、季度、月度、或临时项目等各种计划。根据管理人员或操作员，新进的员工及其它不同的员工等，要视不同的情况量身定做。对于管理人员应该做管理人员的培训，对于操作员、作业员，应该安排新进员工的培训，这就是量身定做，教材，教具一定要齐备。

教育培训（Do）

5S推动的教育培训也在计划里面，一定要有合适的学习环境，参与启发互动，让每个参与者或者每个学员都能保持浓厚的兴趣。教育培训也要学习或练习，用一些游戏或辩论、竞赛的形式可以提高培训的效果。

教育培训的主要内容包括

5S活动的概要及目的

5S的实施方法

5S的评比方法

IE（环境）的改善手法的介绍

要让员工了解到，5S活动能给公司以及自己带来什么样的好处，进一步地让中工们都主动积极地去做，而不是用命令去强制地执行。教育的内容要生动，形式要活泼，因人而宜，必要时还可以配上录像、案例，进行模拟的演习，配发学习手册等。

考核检查（Check）

有培训就要有考核，考核的目的是提高学员重视的程度，奖优、罚劣，向优秀的成员颁布发证书，通报表扬，对于不及格的要进行补考，要考到及格为止。

总结经验（Action）

在教育培训过程中，及时地总结，是为下一次培训做好准备。按照PDC这四个步骤可以配合标语，新闻，报刊，竞赛等宣传形式，必要时还可以外聘顾问来授课。

自检：

①有人说产品质量是企业的生命，好的产品才具有竞争力，产品质量搞上去

了，这个企业自然就会发展上去。如果没有好的产品质量，即使推行了5S，

这个企业也很难发展，对于这种说法，你是怎么看的？为什么？

②制订一份5S年度培训计划，并遵照执行。

现场巡查

工作不能脱离实际，５Ｓ离不开现场，在工作场所每个人都有自己的工作任务，都非常忙碌，让每个人都时时刻刻地自觉遵守５Ｓ，有一定的难度，所以必须经常进行一些５Ｓ的现场巡查评价，创造一个持续改善的良好工作环境。５Ｓ推进组织应该定期的，最少每周要有一次巡查现现场的状况，更正不符合事项的改善进度，

现场巡查一定要注意以下几点：

态度要严肃、认真，要非常重视问题

要抱着解决问题的心态，而不是炫耀权利，现场巡查的人员要精简，不可以前呼后拥，虚张声势。

现场巡查要让每个员工都积极主动地找问题，提出自己的看法，不当一言堂堂的堂主 对好的地方要肯定表扬，不好之外要毫不留情地指出，屡次指出却没有改善的，要严厉地批评指正并给予扣除奖金的经济处罚

现场巡查时对基层提出的意见或建议请求，一定要记录，迅速地解决问题，并及时地反馈

现场巡查后，要针对问题发放５Ｓ问题改善通知书，并追踪改善。

自检：

请填写5S问题改善通知单。

日期：年月日区域：相关部门人员：

类型：□初发□再发级别：□严重□一般

总结报告

在5S的整个推进过程中，要特别注意及时总结报告，让公司的每一个人都能及时地把握工作的进度，高层领导的正确决策，基层对5S获得新的理解，形成新的推动力。

谈到报告，很多人的脑海里马上会形成这样一种观念，那就是打小报告，这是一个错误的想法。就日常管理而言，报告是十分重要的。无论是对具体的事实，还是上下级之间的消除误解，经常报告，就能使上司了解你在做什么，以及你努力的程度，取得怎样的效果，并给予必要的支持，指导。即使失败了，上司也会觉得部下已经尽了力，谁会料到失败呢？总结报告的好处

1、是避免问题发生或减少损失的重要手段

在问题发生之前来报告，你就能争取最多的时间来寻找对策，把损失降到最低，最小的程度。事后才报告于事无补。

２、是上司正确决策的基础

来自生产第一线的情报是非常重要的。但作为上司不可能什么都了解和掌握，帮助上司的最好办法就是你经常地报告你见到听到的以及你所了解的情报，你的看法，使得上司能准确地把握全局，并正确地指挥全局。

３、能沟通上下关系

对上司安排的工作，及时报告，监督情况是每一个管理者的义务。报告能使上司从单身的状况中解脱，并对你产生“你办事我放心”的感觉。报告还可以密切上下级的关系，是沟通的出发点。

４、使上司参与解决问题

报告可以使上司参与解决问题，得到上司帮助的机会。上司之所以成为上司，一定有他过人之处，所以在解决问题的过程中，经常与上司沟通，得到上司的帮助，能有助于你更快更好地解决问题。

５、是使自己的担忧和烦恼由上司也为您承担一半的最好的手段有因难时，重要的是首先要由自己设法解决，但如果的确难以解决时，你就要及时地向上司报告，上司会很乐意地帮你解决。你的担忧和烦恼至少会减少了一大半。

６、经常报告的人能得到正确的评价，而不报告的人只能由结果得到评价，在性格方面容易遭到误解上司对你的评价不仅是结果，而且还有整个过程，但反之，如果平时你不去报告，上司只能看到最终的结果，谁能保证每项工作都做得好呢，而且上司很可能认为你是孤僻的、不合群的、不适合往更高职位发展的人。

７、经常报告可自然而然地提高自我约束力，更有可能提高自己对工作的积极性报告对自己来说，是一个很好的总结，哪里做得好、还不够、工作上引起上司的关注，自己也有更大的压力和动力。

及时报告应注意几个要点

１．要打破现状，让上司有意外的惊喜

虽然整理、整顿、清扫、清洁，这些都是很简单的工作，但是它是细分到每个责任人身上的；还有每个组织的人员因为环境教育、背景不同，因此思考方式也有所不同。在这个团队里，我们从最简单的开始，但进行到制度化，走上习惯化的过程中，每一件事都要养成一种报告的习惯，随时与你的上级报告。你只有报告才会让上级更能了解你的工作进度、更能知道你做的程度，以及指导你该如何进行下一步的事情。在报告的过程中，还可以得到好处，上司掌握了你的进度，可以协助你，帮你解决问题。假如你是一个车间的主管，你的工作就

是主动积极地发现问题，解决问题，而且你要让你的上司感觉到你这个团队，你这个小组永远是公司内最好的团队，最好的小组，让你的上司感觉到你永远是第一。

２、实事求是

报告要以事实为基础，做到实事求是而不要夸耀成绩或歪曲事实，更不可以伪造。即使在报告自己的设想时，也要说明背景原因及逻辑方法；报告预测结果时，对成绩应尽量要保守估计；报告取得了成绩时，切不要忘记感谢上司和相关人员的支持和协助。

３、报告要简明扼要

报告一定要简明扼要，尽量不用，一至两张纸就可以写完，具体的数据做附表。先讲结果，后讲方法，以引起人们的兴趣。成果最后都要折算成金额，以便于比较。报告的时间要在３０分钟以内。

４、报告要注意时机和场所

报告一定要把握好时机，你不能每天专门找你的上司来报告。在上司来部门巡视时，抓住机会去报告最好。在现场报告时，不要忘了向上司介绍下属，要特别肯定下属的成绩，只知自我表现，独占功劳的人，上司是不会欣赏，下属也不愿意跟随的，所以报告的环境和时机，需要认真地把握。

５．报告坏情况需要勇气

报告环情况怎么办？你必须中肯，要客观，要有承担勇气和自责的精神，不要把责任推卸给同事或部下，自己反倒像是受害者。

所以在进行报告，最后总结时，公司目前维持情况可以归纳为过道或工厂内己经没有乱摆放的物品或废品垃圾，很整洁，员工己经积极地找出了改进方法，其它岗位的员工，也都在效仿，工具等方面都己经放置在原位，按照５Ｓ的水平来衡量是合格的，但是公司的目标是最好的５Ｓ，公司上下都要充满着努力改进的气氛，一进入工厂就感觉到大家都是亲自动手进行各种改进，所以我们需要倍加努力地继续前进，推进５Ｓ。

合理化建议

一个报告，一定要有一种中肯的结尾，就是合理化建议，或叫合理化的建设性的意见。在旧的企业里，合理化建议又称为提案，或称为改善提案，是发挥员工智慧潜在力、科研智慧的潜、主人翁精神，以积极地心态通过一定的途径。向一定组织或人员以书面形式提出，或间接或直接地提出建议，从而改善本职工作的一种方法，是５Ｓ的一种高级形式。

企业在生产设备工艺管理等方面永远存在着不足以及不合理的地方，所以企业管理就是点点滴滴地合理化的过程，企业员工专心致志于本职工作，对于现场的管理，没有谁比他们了解得更清楚了，所以我们要发挥员工们这种无穷智慧和潜力。

特别说明：

（１）鼓励员工提出合理化建议

鼓励他们提出合理化的建议，要不断地改善我们的工作，推动企业进步。失去合理化建议有几个特别留意的地方，如何鼓励员工提出合理化建议，必须要辅以一定的物质和精神鼓励手段，给予奖励。５Ｓ推进组织对合理化建议要专人进行鉴定，好的予以奖励，不能实施的也要说明，给予勉励。只有这样，在一个企业里，上上下下才能形成一个“不平则鸣，从善如流”的气氛。

另外，要把部门合理化的建议成绩纳入管理人员的业绩考核，促进管理人员的重视，促使管理人员重视部门改进工作。注意引导，防止合理化建议成为一个发泄牢骚和不满的工具。（２）教育员工，永远不要自满，要面对现实

合理化建议与牢骚不满，它只是一念之差。所以，要教育员工永远不自满，在追求不断地改善的同时，还要教育员工勇于面对现实克服客户环境条件的困难，而非不顾现实的差距，牢骚满腹，消极地发泄自己的不满，这样只会打击士气。

（３）发动全员参与，尤其是发挥管理人员的积极性

因为管理人员的见识和认识的高度与一般职工不同，所以他们的提案含金量会比较高。要找到适合管理人员的鼓励机制，才能充分地调动和发挥他们的积极性，使他们多提一些宝贵的意见。

自检：每人针对公司的状况拟写一个合理化建议书

如下图表格

总结：

５Ｓ的推进是让企业一步步地向前推进。在一个企业内，如何把宣传策划、教育培训、现场巡查做好，如何使每一个总结报告做得很能好，最后提出合理化的建议。只有超出

合理化的建设性的意见和建议，公司的主管部门得到这些建议，并真正改善工作，这个企业在５Ｓ的过程中，才会一层层地往上走。企业在步步高升，每一个步骤、计划都是一步步地往前推进，稍有不慎，整个５Ｓ的推动就可能付诸东流。所以做好宣传策划、教育培训、现场巡查、总结报告，处理好合理化建设性意见，都是至关重要的

5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现

场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实

5s推进方案及管理办法

5S管理暂行规定 一、目的：为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的形象，特制定本制度。二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域： 第一部分:个人办公桌及周围区域 第一阶段考核先树起基本观念，通过持续改进来逐步推进5S管理工作。 第二部分：文件资料、设备工具、文件柜及公共区域 通过第一阶段的观念代入，习惯的逐步养成，将只维护个人空间扩大到共同管理和维护团队环境，使整体办公环境得以改善，使之成为一种工作习惯，成为一种观念和文化，提高工作效率。 推行时间： 2017年9月18日进行5S管理的动员宣贯，准备通过为期5-6周完成第一阶段的观念转变工作。 从第6周开始进行第二阶段的工作推进，主要对办公抽屉、资料文件柜、设备存储柜进行规范，为期4周。 整理阶段（9月18日-22日，22日进行检查工作） 整顿阶段（9月25日-29日，29日进行检查工作）

清扫阶段（10月9日-13日，13日进行检查工作） 清洁阶段（10月16日-20日，20日进行检查工作） 素养阶段（10月23日-27日，27日进行检查工作） （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下，非必需品移出工作区域。 4、上交、上报或集中处理。 5、有使用价值：特别处理、分类后存档。 6、每天循环整理：日日做、时时做。 区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。

5S管理的实施方案

5S实施组织，程序，奖惩制度 项目记录一，引言 二，“5S”小执行组组织的结构 3.实施计划： 4.实施计划： 5.清单： 六，整个项目编辑5个步骤： 七，奖惩规定： 8.分数计算标准和方法：

一，前言 半年前，当我们计划企业发展蓝图时，您可能会怀疑。半年后，走进企业大门，您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天，生机勃勃，环境优美的主花园。你不知道该怎么想！但是建立公司’的企业文化，建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。 为了实现公司的宏伟目标，我们的创新不容忽视。更坚定不移的是，“5S”的执行管理将开始我们的改革，这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实，共同为公司创造更美好的未来，实现自己的愿望。 二，“ 5S”小执行组组织的结构： 1.执行主任：江先生（负责一般监督） 2.执行董事：郭大洲，吴思楠（负责执行，评估和监督）

3.执行委员：王东升，李慧月，罗功庆，谢家华，洪学芬，林瑞宏，陈学华，潘金瑞，袁勇（负责具体实施，评估和监督） 除了上述职责和特定区域分布之外： 公司将由郭，吴主任，王东升，李慧月，陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查，评估，现场指导和奖惩。 3.实施计划： 1.公司现状分析： 自公司开业以来，没有实施标准化管理，制度化管理，也没有实施“5S”管理，再加上陕西生产车间的规模小，所以每个人都很清楚公司的现状：工作现场杂乱无章，没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译，但它仍处于评估阶段，尚未实施。另外，尽管当前的市场销售网络已经有所扩展，但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面，由于缺乏生产空间和生产设备，因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买，进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种，各种生产设备和辅助设备，可以弥补一些缺陷。幸运的是，该

5S管理推进方案

2019年5S管理推进方案 为深入推进5S管理，提高效率、改善作业环境，持续提升公司精细化管理水平，根据公司年度工作会议精神、公司方针目标及年度安全环保工作要点，安全环保部编制了《2019年5S管理推进方案》，主要内容如下： 一、推进目标与工作要求 （一）推进目标 进一步健全推进机构完善5S标准体系，排查治理现场主要污染源、浪费源等，逐步提升目视化管理水平，鼓励降本增效、降低劳动强度的创新改进举措，配合公司实施卓越绩效管理及开展班组建设工作，持续提升公司5S管理水平。2019年5S管理主要目标： 1.完善5S组织机构与标准体系建设； 2.排查治理生产现场“三不”问题（不合理、不均衡、浪费和无效），实现展板规范化标准化； 3.积极降低重点岗位劳动强度； 4.提升班组5S能力与素养建设。 （二）工作要求 遵循“PDCA”原则完善管理机制，实施三级检查评比标准，通过常抓不懈实现效果保持与优化，强调“源头治理”拒绝整改问题反复现象，重视班组5S建设，利用自主创新与内部评比来提升工作质量，改善作业环境。 二、设立5S推进机构 为保证工作方案顺利进行，特成立公司5S管理领导小组，下设推进办公室。 （一）公司5S管理领导小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组职责： 1.负责5S管理体系建立、确定中长期管理目标，负责公司5S管理制度、检查考核办法的审批；

2.负责5S管理所需资源的配备； 3.负责审查各单位现场管理推进效果，批准考核意见。 （二）公司5S管理推进办公室 主任： 副主任： 成员： 推进办公室职责： 1.负责起草5S管理相关制度、标准、规范； 2.负责5S总体策划和标准宣贯，组织检查、考核、改进，做好指导、跟踪和验证； 3.负责5S管理对标交流活动； 4.负责组织5S年度评价，上报考核意见。 三、重点推进工作内容 （一）完善5S管理相关制度、标准、规范 1.修订《生产现场“5S”管理评价考核办法》。 2.编制有指导意义、符合实际的5S管理手册。 （二）做好5S保持与持续提升工作 1.细化职责层层分解，从各级领导至普通员工均要承担任务，5S应纳入各岗位标准化作业中，实现“全覆盖”。 结合实际编制、实施本单位三级检查评价标准，各级问题整改效果要验证、记录应留存，涉及考核通报的要有考核单。 2. 排查生产现场存在的主要“三不”问题，如移动区域定置标识缺失、清扫方式和工具不合理等，组织开展专项攻关活动。 编制实施“要与不要”物品分类清单与区分标准，提高空间利用率；本着“三定原则”（定点、定容、定量）对固定区、临时区进行定置标识； 3.积极运用IE（人机功程学）方法，通过优化作业流程、改

(5S现场管理)5管理推进步骤

如何有效推行5S管理 一、5S管理推行步骤 掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S管理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，

要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1．拟定日程计划作为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5S管理活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5S管理活动评比的方法 6．制定5S管理活动奖惩办法 7．其它相关规定（5S管理时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1．每个部门对全员进行教育 ·5S管理的内容及目的 ·5S管理的实施方法

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获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S现场管理推进 第一部分：定位5S 5S现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题： ? ?我们的现场管理做得怎么样？举例说明。我们对5S了解多少？谈谈看法。 ?我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？值得反思的几个企业问题： ? ? ? ?当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? ?为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ ?为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。在许多 现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱 导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为 更是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知5S 值得反思的几个误区： ERP不仅仅是一软件管理工具， ? ? ?有些人认为，5S是老话题，已经过时了； 我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯；我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ ?企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ ?每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 管理就是5S现场管理。 5S为基础的现场 编制：Administrator2020-5-24第4 页 共19页

5S管理推行方法与技巧

一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义 4.2 定置管理的类型

4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论

"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升

003现场管理5S导入及推进项目方案

现场管理5S导入及推进项目方案一、公司现状分析 二、项目组织 1、公司5S推进委员会 2、各部门5S推进小组 详见：各部门5S推进小组组织和责任区域划分 三、项目目标 1、短期目标

2、长期目标 全面推行5S管理，塑造公司整洁有序的环境。 四、工作原则 1、领导重视：此次推行，要求推委会和各部门经理高度重视。

2、全员参与：实施部门/车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，群策群力； 3、摆正态度：实施部门经理、各级员工要认识到5S推行和实施是工作的一部分，5S推进委员会要切实做好5S的辅导、督促、监督和实施。 五、实施计划 2008年1月份-2008年7月份 整个推行的项目期限计划为7个月（1-7月），短期目标为2个月（3-4月）。

六、工作方法 为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1、现场改善 5S推进成员要深入到现场，监督实施部门5s的执行情况并进行检查和稽核的工作，在发现问题的基础上彻底改善上述问题。 2、宣传展示 定点摄影，并在大家都看得到的地方用宣传看板公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

3、表格记录 为了更好地记录5S推行的工作，需要各种工作的记录表格，具体包括检查表格、工作跟踪表格、会议记录表格等。 4、沟通激励 每周/月推行小组和经理、班长就5S的推行工作进行沟通和检讨，发现问题，解决问题。同时公司采用检查、评比激励，鼓励先进，鞭策后进。 七、项目预算 见项目预算报告。 审批： 企管部： 2008年2月1日

5S管理推进方案

5S管理推进方案 目的：为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现员工和企业共同的理想。 集团各部门基本（普遍）存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况，部分工作场地脏乱差等，现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系，循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，并为公司的稳步发展打下坚实的基础。 一、定义 何谓5S 1S-整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮 4S-清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。 二、5S推进方案 1、成立5S推行委员会 备注：三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案，三个月后，可由部门负责人安排相管人员接手，负责日常5S管理监督维护。 2、职责范围 分产到人，包干到户原则。由各部门负责人牵头，认真学习5S相关管理型文件，并在推动过程中起主导督促作用，定期（半月或一月，前期推进时，时间为每周）协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。 3、准备工作

集团公司5S管理实施方案

集团公司5S管理实施方案 按照集团公司近期工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等（可由ISO质量认证小组替代）。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过网络、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，编写《“5S”手册》，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展网上征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段

（一）整理阶段（2005年12月1日至2005年12月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；

（2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理

幼儿园办公室5s管理实施方案

幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。

4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。 6、每天循环整理：日日做、时时做。

(5S现场管理)推进方案

6Sigma推进方案 一、6Sigma推进委员会的宗旨： 通过在PC制造系统和QDI事业部等部门推行6Sigma，培养出大批优秀人才，使他们学会熟练运用6Sigma的方法解决我们日常工作中的问题，提高产品合格率，从而能够生产出具有世界顶尖级品质的精品给我们的客户，不断提高市场竞争力，并最终实现公司的战略目标：服务的联想、高科技的联想、国际化的联想。 二、6Sigma推进委员会的工作哲学： 针对最需要解决的问题，委派最优秀的人员，配以最充分的培训、工具和资源，给予最有力的支持，让他们能够持续的致力于问题的解决，并使问题最终得到解决。 三、推进委员会的架构： 1>推进委员会：刘秀稳（助理总裁，北京厂、惠阳厂总经理） 吕岩（助理总裁，QDI事业部总经理） 牛红（文化培训部总经理） 推进委员会秘书长：焦鸿泰 顾问：吴海全 执行委员： 赵松林、辛毅、彭娟、钟立祥、蒋成红、吴灵慧,、万长青、黄熙华、黄培基、张社勤、李新生、周建伟、汤勤、于丰、曹立刚、毕于清。 2>实施的三个部门： 制造系统：惠阳厂、北京厂（质控、生产、工程、平台职能业务部门） QDI事业部（资材、研发、质控） 公司文化培训部 3>四个实施小组： （1）北京厂6SIGMA实施小组：汤勤、周建伟、于丰、曹立刚、毕于清、王龙桂 （2）惠阳厂6SIGMA实施小组：钟立祥、蒋成红、彭娟、吴灵慧 （3）QDI6SIGMA实施小组：黄培基、黄熙华、吕岩、万长青、张社勤 （4）培训宣传6SIGMA小组：赵松林（电脑部）、王宝海（南方厂）、王世伟（北 京厂）、黄熙华（QDI） 4>相应项目： 惠阳厂6SIGMA实施小组所报项目：1)BTO〈辛毅〉、2)SWAT〈蒋成红〉、3)RMT 〈钟立祥〉、4)效率研究〈彭娟〉。 QDI6SIGMA实施小组所报项目：1）优化包装材料设计〈张社勤〉、2）QDI 制造部生产效率研究〈黄培基〉、3）缩 减研发CAD设计时间〈梁颖〉、4）QDI 制造部制程质量控制研究〈李新生〉 北京厂6SIGMA实施小组所报项目：1）缩短制造周期（R M T）〈周建伟〉（2） 生产直通率研究〈曹立刚〉 5>组织架构图： 6>推进委员会会议纪律： 适用范围；推进委员会会议，各实施小组会议，各项目小组会议（即黑带会议）

5S活动推进的7大方法

5S活动推进的7大方法 1.现场巡视 现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是： 记录问题→改善→改善后结果记录。 现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下： ①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2.定点拍照 定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。 3.问题票活动 问题票活动适用于5S活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。

5S管理实施方案

办公室5S管理制度 1目的 1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工 工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2适用范围 2.1本制度适用于xxx集团有限公司全体员工。 3定义与目的 3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目 的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时 间找东西； 3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"， 保持职场干净、明亮； 3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化 来维持成果； 3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的 是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 45S推行成员构成 4.1特设兼职5S专员（暂由集团行政专员担任）； 4.25S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政副总； 4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员 不超四人。 5职责与权利 5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等； 5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和 宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理； 5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6推行区域 6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。 7推行步骤

医院5s管理实施方案

仁怀新朝阳医院 关于2017年5ｓ管理实施方案“5S活动"于二十世纪五六十年代起源于日本，并在日本企业中广泛推行.5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,为开展我院整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，针对现场环境全局进行综合考评，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法，它的重点是创造高效率和整洁的工作环境,提升人的品质。护理管理水平直接影响着医疗护理工作质量,也直接影响医院在社会中的地位和声誉，现将实施方案制定如下。 一、领导小组 组织领导：陈仕丽杨飞李昌富朱小双陈代会 成员:各科室主任、护士长及全体医护人员 考评检查小组:护理部、考核办、各科室成立检查小组 二、组织阶段 (一)、各科室成立“5Ｓ活动”推行小组及考评检查小组，全体护士参加。 (二)、制定开展“５S活动”的目标，改善工作环境,提升护理人员的修养,提高工作效率及护理质量,完善护理管理,提高患者满意度。 三、计划阶段 制定工作计划,全员积极讨论，畅所欲言,每个护理人员自由谈论科室现存问题，并发表自己独特的见解。制定详细的5Ｓ推行计划，推行范围包括护士站、医师办公室、治疗室、换药室、病房、值班室. 四、实施阶段 整理

含义:将工作场所的任何东西分为必要的和不必要的,把必要的和不必要的的东西明确地、严格地区分开来,把不必要的东西尽快处理掉。?目的: （1)、腾出空间，空间活用。 (2）、防止误用，误送，保障安全，提高护理质量. （3）、塑造清爽干净整洁的工作场所,提高工作效率。?方法:将各处物品整理分类：（1）、对自己的工作场所（范围)进行全面的检查，包括看得到和看不到的。 (2）、制定要和不要的判别基准,将不要的物品坚决清理出工作场所。 (３)、将要用的东西根据使用频率进行分层管理,合理安排其放置位置. (4)、对需要的物品进行调查使用频率，决定日常用量,使用频率较高的物品如空针、输液器等做到定位放置,使用频率较低的物品如已用完的交班本置于隐蔽处。 （5)、每日进行自我检查. 整顿 含义:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。 目的: （1)、物品妥善固定放置，使工作场所井然有序。 （2)、减少病房工作场所忙乱。 (3)、取用物品方便,工作井然有序。 方法:规范放置各种物品： (1)、物品放置于固定的地点和区域,减少寻找的时间。 (２)、各种检验单、检查单、注射单放在收纳箱内，并打好标签,一目了然，便于取用。（3)、无菌治疗室、换药室的无菌包、换药碗、空针、输液器、纱布等按使用频率和失效日期的先后依次放置.

如何推进5S活动3

3 活动5S如何推进 如何推进6S活动 一、5S的起源： 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方

面得到较大的改善。 二、何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6个项目。 6S：6S+Safety(安全) 6S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：6S+Safety（安全）+Service（服务） 6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S：6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用) 整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。 整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能马上取出。（使寻找的浪费为零） 清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。（现场与设备都要擦得光亮） 清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上3S的成果。（逐渐提升工作意愿） 教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。（按照作业标准去做） 安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。

5S的相互关系 6S以素养为始终 三、6S的效用 通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。 1、6S是最佳推销员（sales） ※清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 ※客户下单意愿增强，市场占有率相对提高； ※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ※提高企业的知名度和形象 ※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂！） 2、6S是节约家（safety） ※营造节约的作业场所，提高空间利用率； ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。

5s管理整体推进工作计划

5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊

5S的推进方法

5S的组织架构 ５Ｓ能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力的推进组织有着极大的关系。因此，要推进５Ｓ就必须有一个准备，这个准备就是要有一个组织构架，５Ｓ活动的推进或导入，前提要建立一个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来推动５Ｓ的实施。这个部门，它既可是专职的，也可以是兼职的，当５Ｓ成为每一位员工的习惯时，该部门５ＳＩ活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。这个部门应该有几个职责。设定５Ｓ的方针和目标。公司要推动５Ｓ，方针和目标是什么，比如为了提高产品质量、生产率、遵守公司的企业理念、提高企业形象。而目标，可以细分到要怎么彻底地根除不良的习性，或彻底地改善生产的方法，进行空间的扩大，这些都是５Ｓ的方针和目标。 宣传策划 我们已在前面提过，组织建立以后，就要分工合作，然后进行文件的整理，确立完善的文件系统，让全体员工都充分了解５Ｓ，激发员工对推动５Ｓ的热情和兴趣，积极地参与，在公司上下全面掀起积极地贯彻执行５Ｓ的热潮。 宣传策划显然是贯彻执行５Ｓ的一种非常重要的手段和工具。 说起宣传，每个公司可以说是八仙过海，各显神通，但归纳起来常用的也不过有以下几种： ●标语 ●倡议书 ●板报，墙报 ●有奖竞赛 ●口号征集 ●有奖征文等等这些都可以依据公司的具体情况而定。 例１：某一个公司提倡的５Ｓ清洁口号： ?戴手套作业 ?不随地吐痰，不乱扔垃圾

?把掉下来的物品拣起来放好 例２：某公司倡导的环境保护书 随着人类社会不断地向前推进和发展，随之出现的各种问题也越来越严重，人口膨胀，森林被疯狂的采伐，地球的保护层－臭氧层，已被我们亲手制造的氧化物弄开了几个缺口。人类正遭受到太阳紫外线直射的威胁，水源也正在不断地受到严重的污染，各种自然资源日益减少，动植物的灭绝种类同样也不断地在增多，人类赖以生存的环境日益受到威胁的同时，有没有人想过，我们应该而且有能力做些什么？ 环境保护在欧美等先进国家早已经广泛地展开，在日本也随着生产力的要求企业致力于环境保护，日本的保险业、报社、投资情报公司早已把环境列为对企业的评价基准之内。趋于这种动向，要求企业关注的是环境的问题，面对世界经济的迅速发展，世界各国对环境的保护也日趋重视，我国政府从长远利益的考虑出发也早已把环境的法制建设直到环境意识列入议事日程，并把环境保护列为政府的十大任务之一。我们应当响应国家的号召，积极开展环境保护活动，改善我们周围的环境，保护我们赖以生存的珍贵的地球。在我们的身边有哪些环境与我们有关？ 这家公司就行了几个推进， 按照指示书的标准进行操作－减少不良品和报废品 复印纸正反面的使用－节省资源 废液不可直接倒入下水道－防止环境污染 不使用或尽少使用塑料袋－防止环境污染 减少垃圾量－废弃物的减少 旧纸箱回收－资源再利用 瓶瓶罐罐的回收－资源再利用 心存节电意识－节省资源 乘车外出时避开高峰期间－节省能源 结合公司的实际动作，以及５Ｓ的运动，我们提出将垃圾进行分类摆放的建议，这就是一家公司对环保的一个倡议书。 公司将目前生产的垃圾分为两大类： 不可回收型的垃圾。如电池、塑料制品，塑胶，包括废弃文具等，烟蒂，干燥剂等； 可回收型的垃圾。又细分为直接回收利用型及不可直接回收利用型。 Ａ类：就是可直接回收利用型的，主要为汽水罐，啤酒罐，铁器或塑胶、胶纸桶等；

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职 ●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。

工厂5S管理实施方案

工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将深入推广5S管理，从而解决铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；

2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1 通道有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4