凸台零件加工分
五边形凸台零件加工分析
序言
这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识，对数控铣削及加工中心的加工工艺进行了讲述，并结合实例介绍了其编程技术零件包括了数控加工中心的基本内容，掌握了这些内容一般加工零件没有太大问题，零件的加工工艺和编程是大专数控专业的一次综合考察。
第一章零件分析
1.1 零件材料分析
由零件图可知：零件材料为45#钢。
1.2 零件结构分析
该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。
1.3 零件精度分析
由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。
第二章加工方案
平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸）。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级。
孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。
对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。
该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2-1：
第三章确定数控加工内容
由该零件的加工方案可知，零件需要下料、铣、钻孔、攻螺纹等工序的加工，零件第一次粗铣——铣六方，加工内容较为简单，普通机床就可以保证其精度。并且加工过程中需要多次装夹，为了节约成本，提高加工效率，选择在普通铣床上加工完成。粗铣主要是去除较大余量，并为数控铣削准备精确定位基准。
各凸台、孔距的精度要求较高，圆弧等的加工在普通机床上不易控制，其精度也难以保证。而这些工序的加工又只需单工位加工即可完成，故考虑在数控铣床或数控加工中心上进行加工。
分析零件的数控加工内容及过程，知加工中所需刀具在10把左右，为了减少换刀时间，提高加工效率，确定第3工序在数控加工中心上加工。
CATIA教程-零件设计-创建凸台
创建凸台 创建凸台是指在一个或两个方向上拉伸轮廓或曲面。应用程序允许您选择创建限制以及拉伸方向。 此任务说明如何使用闭合轮廓、“尺寸(Dimension)”和“镜像范围(Mirrored extent)”选项创建基本凸台。 打开Pad1.CATPart(已链接到下载网址)文档。 1.选择Sketch.1作为要拉伸的轮廓。 2.单击“凸台(Pad)”。 弹出“凸台定义 (Pad Defi nition)”对话框，且可通过应用程序预览要创建的凸台。 3.在“长度(Length)”字段中输入40 以增加长度值。 可以通过拖动LIM1或LIM2操作器增加或减少长度值。 长度值不能超过 1 000 000 毫米。
4.（可选）单击“预览(Preview)”查看结果。 5.单击“确定(OK)”。 随即创建凸台。结构树显示已创建凸台。 6.
关于轮廓 选择轮廓时，请记住： 可以使用在“草图编辑器(Sketcher)”中绘制的轮廓，或在“创成式外形设计(Ge nerative Shape Design)”工作台中创建的平面几何元素（直线除外）。 也可以选择构成草图的不同元素。有关更多信息，请参见使用草图的子元素。 如果在先前未定义轮廓的情况下单击“凸台(Pad)”，只需单击对话框中提供的 图标。然后只需选择草图平面以进入草图编辑器并创建所需的轮廓。 只要单击，“运行命令(Running Commands)”窗口就会立即出现，显示已运行命令的历史记录。此信息窗口在已使用很多命令（例如在复杂方案中）时尤为有用。 也可以从包括多个轮廓的草图创建凸台。这些轮廓不能相交。在下面的示例中，要拉伸的草图由一个正方形和一个圆定义。在此草图上应用“凸台(Pad)”命令可得到一个腔： 预览结果 可以选择创成式外形设计曲面、非平面面，甚至CATIA V4 曲面。有关更多信息，请参考从曲面创建凸台或凹槽。 默认情况下，如果拉伸轮廓，应用程序将拉伸用于创建轮廓的平面的法线。 要了解如何更改拉伸方向，请参考创建不垂直于草图平面的凸台。 因为没有默认方向，所以拉伸曲面（例如，在“创成式外形设计
钳工,凸台、燕尾镶配件设计
凸台燕尾镶配件工艺分析 根据零件的结构特征，该零件重点突出钳工锉削技能，锉削加工尺寸更差要求达I T6以上，角度允许差±4’，表面粗糙度R a≤1.6u m,锉削加工平面度、平行度、垂直度、对称度技术要求均要求在≤0.04m m，由于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。 二工业分析 1·工件变形分析及控制方法 该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5m m,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10m m左右），将无法保证原有的加工精度。所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。 1）加工时应先加工碟形时。先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。 图1 2）在加工蝶形是角度60±2时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。 3）在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。加工时要保证尺寸宽32±0，选取下偏差为加工尺寸，加工长为50﹣0.03时，应选取下偏差为加工尺寸。在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺
寸修整余量。 4）在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤 5）工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。 图2 6) 在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削，因为其中任一部分的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削分离时，材料就会发生变形。因此、工件在加工时，工件两边应该同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些（理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm）。方法如下图。 图3 7）在锯削时要选好相应的基准面，有便于测量。 2对称度的控制及测量方法 1)在加工基准面1和燕尾g面的距离时，应该加工测量尺寸Y，只有保证工艺尺寸才
凸台零件的数控工艺分析与编程
绪论 (2) 第1章凸台零件的零件图分析 (3) 1.1凸台零件零件的图样分析 (3) 1.2 三维实体建模 (4) 第2章凸台零件加工工艺分析 (5) 2.1凸台零件加工内容分析图 (5) 2.1.1零件图尺寸的分析 (5) 2.1.2零件加工要求 (5) 2.2 毛坯的确定 (6) 2.3 机床的选择 (6) 2.4加工顺序的规划 (7) 2.6 确定装夹方案 (8) 2.6.1 零件的基准分析 (8) 2.6.2 确定零件的装夹方式 (9) 2.7刀具与切削用量选择 (11) 2.7.1刀具的选择 (11) 2.8 拟订加工工序卡 (12) 3.1 粗铣毛坯六面体的程序编制 (12) 3.2凸台B面精加工程序编制 (13) 3.3程序仿真 (15) 3.3.1仿真软件的介绍 (15) 3.3.2仿真步骤和结果 (16) 结束语 (19) 参考文献 (19)
摘要 本论文主要为培养学生运用数控编程及有关课程(机械制造工艺学、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决一个中等复杂程度零件的加工工艺与编程问题。 通过编程，并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试，使同学们熟悉和掌握数控机床的编程流程，其目的具体如下： （1）学会数控机床的手工编程； （2）学会数控仿真软件的使用。。
绪论 课程设计是对所学各课程的一次深入的综合性的应用。也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。 本设计书是根据数控加工综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。 本设计内容主要是详叙如何对凸台零件进行工艺分析与编程，大致包含了零件的分析、毛坯、工艺规程设计刀具的选取和机床的选取，数控加工工艺分析是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过编程，并在宇龙数控加工仿真系统软件上进行调试，使同学们熟悉和掌握数控机床的编程流程，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
法兰零件的加工工艺设计
法兰零件的加工工艺 一，零件的工艺分析。 ?对于该零件的工艺分析：主要从结构形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯材料等方面进行。该零件的加工表面由凸台平面、中心孔Φ40及2-Φ22的沉孔、2-Φ13的通孔组成?尺寸标注完整：几何条件充分。各尺寸均未标注公差：Φ40内孔表面粗糙度要求较高：为Ra1.6um。2个沉孔与通孔粗糙度要求不高：为 Ra12.5um,其余各表面的粗糙度要求均为Ra3.2um。但是该零件图为轴对称图形：轮廓有多次要求换向进给?每当坐标移动换向时；由正?负、负?正，：都有可能带入因机床磨损而产生的机械间隙：加工中要注意反向间隙补偿。在数控铣床上加工时是手动换刀：不仅会降低生产效率：而且还会给编程增加许多麻烦：同时：因换刀增加了零件加工的接刀接差：从而降低了零件的加工质量。因此尽量减少换刀次数。该零件材料为HT200：切削加工性能好。
二，选择数控加工的内容 数控铣床与普通铣床相比：具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广等特点。但是数控铣床价格较高：加工技术复杂：零件的制造成本也较高。因此：正确选择适合数控铣削的内容就显得很有必要。 普通机床无法加工或加工难度不大、质量难以保证的内容作为数控加工的优先内容。对于普通机床能加工但加工效率低：而且又可以在数控机床加工其它表面时顺带加工出的内容也可用数控加工。例如该零件上2个Φ22沉孔及2个Φ除13通孔本身尺寸和加工精度要求都不高：但为了减少工艺装备：提高效率：可以在数控铣床上顺带加工完成。除底面在普通机床上铣削外：其余各加工部位均需采用数控机床铣削加工。
三，确定加工方案 根据上述分析：该法兰零件的中心孔Φ40表面粗糙度要求较高：因此应分别用粗、精加工两个阶段完成：Φ40孔采用三个工步?钻—粗镗—精镗的方法来加工完成：零件的上表面轮廓由粗铣、精铣完成。另外由于工件毛坯是铸造件：加工余量较大：在加工中变形较大：因此也适合粗精加工分开的方法。 1平面的加工? 由于上平面A采用的是去除材料的方法加工获得的表面：要求采用粗铣；精铣两种加工方案才能保证达到标准公差IT8级的精度：考虑到要进行高效率加工：尽量采用减少加工时间方法：故在进行粗加工时选用较大直径的面铣刀；宜选用直径大于80mm的面铣刀，进行粗铣和精铣由于粗铣和精铣在选择刀片上有所区别：所以选用两把刀具分别进行粗加工和精加工。粗加工时尽量要选用较大的进给量：较大的背吃刀量：和较高的切削速度。精加工时为了保证表面粗糙度和尺寸精度故要选用较小的进给量：较小的背吃刀量和较大的切削速度。为保证刀具耐用度和表面粗糙度以及降低加工温度要使用切削液进行冷却。。 2孔系的加工? 通过分析零件图纸：我们可以看出：该零件图中的孔系的尺寸精度和位置读精度要求很严：所以在加工时我们必须采用合理的加工方法：既保证零件的尺寸精度又保证零件的位置度精度。 钻孔时进给量要小：待钻头切削部分全部进入工件后才能正常钻削。钻小孔或较深孔时：必须经常退出钻头清楚切削：防止因切屑堵塞而造成钻头 被“咬死”或折断。钻削钢料时：必须充分浇注切削液冷却钻头：以防钻头发热退火。
十字凸台典型零件的数控铣削加工工艺设计与编程仿真
典型铣削零件的数控加工工艺设计与编程 摘要 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用极其的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文的主要写作目的是为了验证在校几年的学校以及实践过程中所学的知识，所以选择了一个典型的铣削零件来阐述数控铣削的加工工艺以及编程设计，此次设计不仅能够验证自己的知识，同时也能提高自己的知识，通过此次设计，使我发现了自己原来很多不足的地方，同时在设计中不断的改进，使自己的能力上了个新台阶，使我对数控铣削工艺有了更高的认识。 关键词：工艺分析工件装夹刀具数控编程
目录 摘要 (1) 1.前言 (3) 2.零件图样分析 (5) 3.机床设备的选择 (6) 4.工件的装夹 (6) 4.1毛坯的选择 (6) 4.2零件的装夹 (7) 5.工艺路线 (7) 5.1表面加工方法的选择 (7) 5.2加工阶段的划分 (8) 5.3工艺路线的安排 (8) 6刀具的选择 (8) 6.1刀具的选择原则 (8) 6.2数控铣削刀具的选择 (9) 7.切削用量的选择 (9) 7.1切削用量对机械加工的影响 (10) 7.2切削用量的选取 (10) 8.拟定机械加工工艺过程卡片和数控加工工序卡片 (11) 9.数控编程 (12) 设计小结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)
1.前言 毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都怀着很重视的态度去做的。 在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作、柔性化、集成化生产的基础。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。 随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。 要成为数控编程员就要具备：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD、CAXA、UG软件，熟练掌握数控手工和自动编程等技术；这样的高的要求就
数控铣床课程设计 凸台零件
数控机床课程设计 题目：凸台零件 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名：### 学号：成绩： 指导老师： 目录
一．任务书 (1) 二．设计零件 (2) 三．数控加工工艺分析 (2) 四．程序清单 (4) 五．零件加工 (5) 六．设计小结 (6) 七．参考文献 (6) 八．感想 (7) 九．附件 (7)
一、任务书 1.课程设计概述 《数控机床实训》课程设计是机械设计制造及其自动化专业的必修课程之一，它可以提高我们的动手能力，丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控机床实训》课程设计的学习，要求我们能够设计常用的轴类零件和型腔壳体类零件，并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程及完成其加工。通过数控编程仿真实训，使我们掌握南京宇航仿真软件的基本操作。提高实际操作和手工编程能力。同时还要求学生掌握数控机床的组成及其控制原理和方法。为以后的工作和学习打下坚实的基础。 2.课程设计目的 通过本次课程设计，掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编制的相关知识，将理论知识与实际工作相结合，并最终达到独立从事数控加工程序编制的工作能力。 3．课程设计任务 根据本任务书相关技术要求，完成零件设计，零件工艺分析，加工工序卡的编制，数控加工程序的编制，最后用HNC-21M数控系统机床加工出所设计的工件。
二、设计零件（见附件） 三、数控加工工艺分析 在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。 1) 确定加工工序，填写工序卡 2) 确定夹具及夹紧方案 3) 确定零件编程原点以及加工换刀点 4) 确定零件走刀路线 5) 确定刀具，并填写刀具清单 6) 确定量具，并填写量具清单 1) 数控加工工序卡片 零 件 名 称 零件材料 夹 具 使用设备 程序名 凸台零件 硬铝 虎钳 数控钻铣床ZJK7532A %0001 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格及名称 主轴转速 （r/min ） 进给速度 （mm/min ） 被吃刀量 （mm ） 1 切屑平面 01 平面刀 1000 150 2 2 加工凸台 01 平面刀 1000 150 4 3 加工内圆 01 平面刀 1000 100 5 4 5 6 2） 确定夹具及加紧方案 在数控机床上加工零件时，也要合理的选择定位基准和加紧方案。在数控铣床上用的是虎钳加紧，以便加紧时的快速性和精确性。加紧的确定是靠虎钳的效验，对虎钳的平整进行精心的调制，一致加紧 时的准确。
凸台零件加工分
五边形凸台零件加工分析 序言 这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识，对数控铣削及加工中心的加工工艺进行了讲述，并结合实例介绍了其编程技术零件包括了数控加工中心的基本内容，掌握了这些内容一般加工零件没有太大问题，零件的加工工艺和编程是大专数控专业的一次综合考察。
第一章零件分析 1.1 零件材料分析 由零件图可知：零件材料为45#钢。 1.2 零件结构分析 该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。 1.3 零件精度分析 由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。
第二章加工方案 平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸）。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级。 孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。 对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。 该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2-1：
基于Mastercam的凸台和槽零件的加工自动编程-数控编程与操作实训报告说明书
数控编程与操作技能实训任务书 题目名称基于Mastercam X的零件自动编程（零件见附图） 学生姓名所学专业班级 教师姓名所学专业职称 完成期限 20XX年12月4日至 20XX年12月8 日 一、实训的主要内容 1.零件的工艺分析：确定加工路线、选择刀具和切削用量； 2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工，生成刀具轨迹文件； 3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真； 4.进行后置处理，生成NC程序； 5.完成设计并撰写不少于3000字的实训总结报告； 6.修改完善实训总结报告，准备答辩。 二、实训报告的基本要求 1. 数控编程与操作实训的要求及任务； 2. 数控编程与操作实训的主要内容（工艺分析过程、编程的操作步骤及操作说明、编程零件的原文件和结果文件、NC程序等）； 3. 数控编程与操作实训的心得体会； 4.参考文献（不少于5篇）。 指导老师意见： 指导老师签名： 2017 年 12月 7 日
目录 第一章实训的目的和要求 (2) 1.1实训的目的 (2) 1.2实训的要求 (2) 第二章工艺过程的设计与加工 (3) 2.1绘制零件图 (3) 2.2设定工件毛坯 (3) 2.3工艺过程分析 (3) 第三章编程步骤及操作说明 (4) 3.1选用平底刀的加工 (4) 3.2选用圆鼻刀的加工 (5) 3.3选用钻头的加工 (6) 第四章刀具路径检查及工件模拟加工 (8) 4.1 刀具路径检查 (8) 4.2 工件的模拟加工 (8) 第五章生成加工NC代码 (9) 第六章实训心得 (24) 第七章参考文献 (26)
第一章实训的目的和要求 1.1实训的目的 本实训主要通过实例介绍了MasterCAM的二维建模及加工。在二维建模加工中，首先建立一个零件模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。通过实训, 熟悉和掌握master cam绘图的常用命令与基本的操作方法, 掌握自动编程的过程, 掌握加工参数的设置。能够绘制基本的平面图形和一般机械图样, 并掌握其加工方法。使学生能够了解现代机械加工的发展并掌握较为先进的数控加工技术的应用。 1.2实训的要求 1.零件的工艺分析：确定加工路线、选择刀具和切削用量； 2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工，生成刀具轨迹文件； 3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真； 4.进行后置处理，生成NC程序； 第二章工艺过程的设计与加工 2.1绘制零件图 在Mastercam X软件中，利用二维绘制附图中的零件图，如图2-1。 图2-1
凸台的制作
项目一 凸台的锯削加工 任务一：专项锯削训练 1．认识常见的划线工具，掌握划线的方法。 2．会合理在材料上布臵划线，理解节约原材料的意义。 3．掌握锯削工具的使用方法，学会正确使用锯削工具操作。 4.了解机械加工对环境的影响。 第一步：我会看图
分析图1——1图纸，把握加工尺寸。 1．看标题栏。了解这个零件的名称，材料是 ，比例为 。 2．分析视图。了解锯削练习件的要求。 我对该零件的结构认识是： 3．分析尺寸和技术要求。 一、分析加工所需要的工具。 （一）工具： （二）量具： 第二步：我会准备 图1——1
（三）材料: 二、认识钳工 (一)在下图中老师利用图片列举了钳工加工的实例，我能将对应的基本操作名称填在图片的正下方。如图1——2. （二）安全操作 实训操作，安全为重，在机械加工中由于要利用各种工具和机械设备进行操作， 稍不留神，就会因为不当的操作而带来人身和机械设备的安全危险， 所以我们一定要牢记钳工操作的安全知识，时刻绷紧安全这根弦，当我们学习到其他机械加工操作，比如车床操作时，我 图1——2
们也会在操作之前先系统学习车工安全操作知识后才会去操作车床。我通过和老师一起学习这些安全知识,认识到了安全操作的重要性，我把所学到的安全知识写在下面的方框中。 （三）7S现场管理 图1——3
图1——3是工厂宣传栏里的7S 现场管理宣传挂图，我想谈谈这样坚持的好处是什么？ 二、 教师讲解本次操作中所用工具的作用，并演示工具的使用方 法。 （一）锯弓和锯条 1手锯由 和 两部分构成， 有 和 两种。锯削钢类的中等硬度材料时一般选择锯齿数为 的锯条。 表1——1 2.锯条的安装方法： 。在图1——4中标出正确与错误。 3教师演示锯削的动作要领（见图1——5） （1）手锯的握法： 。 图1——4 图1——5 表1——1
凸台数控编程说明书
引言 《数控机床系统及编程》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。是对数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。 本课程设计是在《机械加工设备、机械制造工艺及火具设计》的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，掌握数控机床加工的特点及其发展商前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题：培养数控加工编程的应用能力。 1．巩固和加深所学课程的理论知识，培养设计、计算、绘图、计算机应用能力，逐步树立正确的设计思想。 2．掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。 3．提高独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。 4．训练围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。 5．训练撰写技术文件的基本技能。 6．加强理论联系实际，培养科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。
1凸台零件分析 1.1 数控加工工艺的基本特点 本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。 图1端盖 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析, 拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。 本零件具有以下特点： 1.工件表面去毛倒棱 2.加工表面粗糙度侧平面及孔Ra1.6μm.底平面为Ra 3.2μm 3.材料45钢 在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加
菱形凸台零件的数控加工及工艺分析
目录 1绪论 (1) 2零件分析 (2) 2.1零件的结构特点 (2) 2.2.1零件图纸的工艺分析 (2) 2.2.2加工内容以及相关要求 (3) 2.2.3加工要点分析 (3) 2.2.4零件图纸上的尺寸标注 (3) 2.2.5分析变形情况 (3) 2.2.6零件的精度要求 (4) 3毛坯的选择 (4) 3.1分析毛坯的加工余量 (4) 3.2零件毛坯形状及余量的确定 (4) 4机床的选择 (4) 5零件加工定位基准的选择 (5) 5.1工件的装夹 (5) 5.2零件粗基准的选择 (5) 5.3零件精基准的选择 (6) 6选择并确定工艺装备 (6) 6.1刀具尺寸的选择 (6) 6.2刀具材料的选择 (7) 6.2.1刀具材料性能 (7) 6.2.2各种刀具材料 (7) 6.3量具的使用表 (8) 6.4切削用量的确定 (8) 6.4.1主轴转速的确定 (9)
6.4.2进给速度的确定 (10) 6.4.3背吃刀量的确定 (11) 7切削液的选择 (12) 8工艺方案的制订 (12) 8.1加工方案的制订 (12) 8.2刀具卡片的制订 (13) 8.3工艺过程卡 (14) 8.4工序卡 (16) 8.5走刀路线图 (27) 9程序编制 (31) 10加工零件 (39) 10.1建立工件坐标系 (39) 10.2对刀及刀补设定 (39) 10.3加工零件过程 (39) 11精度检验 (40) 总结 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43) 附录 (44)
1绪论 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。 本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了五年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、 CAXA制造工程师软件、机床操作、子程序、刀具的选择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。
凹凸零件的加工工艺
江西工业工程职业技术学院毕业论文 题目凹凸零件的加工工艺 院系机电工程系 专业数控应用技术 班级数控工学091 学号 20091255 学生姓名 指导老师 江西工业工程职业技术学院 2011年11月
目录 绪言 (3) 第一章平面槽形凹轮数控加工工艺 1. 凹轮零件图 (4) 1.1 数控加工工艺分析 (4) 1.2 刀具卡片 (7) 1.3 工序卡片 (8) 1.4 程序 (9) 第二章：平面槽形凸轮数控加工工艺 2. 凸轮零件图 (12) 2.1 加工工艺分析 (12) 2.2 刀具的选择 (14) 2.3 切削用量的选择 (14) 2.4 数控加工工艺卡片 (15) 2.5 程序编制 (16) 设计小结 (21) 致谢 (21) 参考文献 (22) 附录 (23)
绪言 通过毕业论文（设计），使学生能巩固和加深所学的分析理论知识和实际操作能力，按照选定的课题，能查阅有关的文献和收集资料，信息调查。并通过生产实习，在实践中熟悉和掌握模具的原理、使用和维修；熟悉生产和企业管理的情况，充分发挥所学过的基本理论，并在实践中得到巩固和提高，掌握基本方法和技能，独立完成课题，写出毕业论文（设计），使学生的工作作风和工作能力得到全面的培养和提高，为今后从事模具行业的工作打下良好的、坚实的基础。 本次毕业设计主要目的为： 1、培养学生综合运用已学过的专业课的理论知识，独立地分析和拟定三个零件的合理的工艺路线， 初步具备设计三个中等复杂程度零件的工艺规程的能力并加工实物。 2、培养学生熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料，特别是对企业的技术 资料、工艺文件有一定的了解，以便能掌握从事工艺工作的方法和步骤。 3、进一步培养学生的机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等的基本技能。 4、对零件进行工艺分析，绘制零件图和毛坯图，数控加工工艺过程，等，填写数控加工工序卡片， 编制数控加工程序进行实物加工撰写设计说明书。 任务书下达时间：2011年11月5日 指导老师：刘春雷鱼花
五边形凸台零件加工分析
河南质量工程职业学院 毕业设计（论文） 题目五边形凸台零件加工分析 系别机电工程系 专业机电一体化技术 班级10机电3班 学生姓名** 学号02041003** 指导教师吕陶梅 定稿日期2013 年 4 月 15 日
河南质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书
目录 1零件的工艺分析 (6) 1.1零件材料分析 (6) 1.2零件结构分析 (6) 2.3零件精度分析 (6) 2加工方案 (7) 3确定数控加工的内容 (8) 4数控工序加工工艺设计 (9) 4.1数控加工工序加工内容精度分析 (9) 4.2数控工序加工工步设计及各工步走刀路线图 (10) 4.3数控工序工艺系统选择 (17) 5程序的输入及校验 (27) 5.1程序的输入 (27) 5.1程序的校验 (27) 6机床操作 (28) 6.1机床的开机回零操作 (28) 6.2首件试切加工 (28) 致谢 (30) 参考文献 (31)
摘要 这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识，对数控铣削及加工中心的加工工艺进行了讲述，并结合实例介绍了其编程技术零件包括了数控加工中心的基本内容，掌握了这些内容一般加工零件没有太大问题，零件的加工工艺和编程是大专数控专业的一次综合考察。 Abstract
The pentagon convex platform in the numerical control processing technology and programming introduces the basic knowledge of CNC programming, the nc milling and machining center, the processing technology of practical example, and introduces the programming technology parts including the basic content of CNC machining centers, have mastered the content general machining parts don't have too big problem, parts processing technology and programming is college numerical control specialized in a comprehensive inspection
拨叉零件加工工艺标准
机械制造专业 课程设计说明书设计题目：拨叉零件的机械加工 设计者 指导教师 大学 200 年月日
机械制造专业课程设计任务书 题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺 规程及钻锁销孔钻床夹具 内容：（1）零件图 l张（2）毛坯图 l张 （3）机械加工工艺规程卡片 1套 （4）钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图1套 （5）课程设计说明书 1份 原始资料：拨叉零件图1张（见附图1）； 生产纲领为8000台／年(每台一件)； 每日l班。 指导教师 系、部、室主任 教学院长 00 年月日
第1章 零件分析 1.1 零件的作用 拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24φmm 孔套在变速叉轴上，并用螺钉经H M 68-螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 1.2 零件的工艺分析 由零件图1.1可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔021 .00 24+φmm 的垂直度要求为0.05mm ，其自身的平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉轴上有准 确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为H M 68-。 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；021 .00 24+φmm 孔和H M 68-孔的端面均为平面，可以 防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔021 .00 24+φmm ，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的 粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔021 .00 24+φmm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以 保证。
框梁类零件工艺凸台方案设计
框梁类零件工艺凸台方案设计 ? 框梁类零件工艺凸台方案设计框梁类零件工艺凸台方案设计卢坚，常彦，刘宏灯（中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司技术服务部，四川成都610091）摘要：随着航空航天的数字化的快速发展，以框梁类为主的机体零件的架构更加复杂，且数控加工已经成为飞机整体机构的主要成形方法。数控加工零件的材料去除率增高，零件加工和装夹基准更复杂，统一零件工艺凸台方案设计将成为提高零件数控加工稳定性、标准化和加工效率的重要因素。总结现有加工工艺凸台设计的缺点和现状，从零件加工的准备时间、加工刚性、加工难度、刀具性能、常规去凸台等方面进行标准化研究，规范了工艺凸台的方案设计，并在大量零件的实际加工运用中取得显著的成效。关键词：框梁；工艺凸台；数控加工工艺凸台是为了满足零件在数控加工过程的定位、装夹要求，在零件本体外部或零件本体上预留的非设计需要的块体，零件加工完成后需要由常规工段或者装配厂去除。工艺凸台设计方案的合理性，影响零件加工过程中零件装夹的精度、机床停机装夹的次数、零件材料的利用率，以及后续去除凸台所需要的常规铣工、钳工等工种的工作量。1 现有工艺凸台设计现状及缺点数控机加零件的常用定位装夹方式一共有三种：两孔一面、一孔两面、三个相互
垂直面定位，如图1所示。（1）两孔一面：两孔一面定位方法适用于框、梁、肋、角盒、型材及需要两次以上装夹的零件，零件多为薄壁、多型腔和无定位基准的零件，其特点是定位精度高、工装准备时间短、加工通用性强。图1 常用定位装夹方式（2）一孔两面：适用于接头、支座类零件，此方法不常用，一般零件因加工受限或原材料受限可采用此方法。其特点是加工需要借助工装夹具定位，定位稳定性不高。（3）三个相互垂直面定位：此方法有两种夹紧方式，虎钳夹紧和用压板在工作台上压紧，其特点是重复定位精度不高，但材料使用少。虎钳夹紧适合接头、支座类零件，适合位置精度、形位公差要求不高的零件，通常只需一次装夹加工完成的零件；压板压在工作台上适合简单的框、底板、支座零件，要求零件铣削量少、有压紧位置、加工完后刚性好，通常只需一次装夹加工完成的零件。虽然数控机加零件的常用定位装夹方式一共只有三种，但是由于详细规范不统一，存在很多问题以及缺点：（1）所有零件在设计工艺凸台时未统一设计定位孔、压紧孔、压紧凸台、压紧螺钉；导致不同零件存在不同的定位孔尺寸、孔距、压紧凸台间距，使每个零件加工前，需要重新钻孔、压紧工具，存在通用性差、加工准备时间长、极大减少机床垫板寿命等缺点。（2）工艺定位孔不在零件中心对称线上、压紧孔不关于零件中心线对称导致翻面加工装夹时，需要在零件垫板上重新钻孔，
五边形凸台零件铣削加工毕业设计
毕业设计(论文) 题目：五边形凸台零件铣削加工
目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 五边形凸台零件铣削加工 (3) 1 课题产生的目的及背景 (3) 1.1课题的目的及意义 (3) 2 零件图分析 (5) 3 零件加工工艺容 (5) 3.1加工精度分析 (5) 3.2毛坯、余量分析 (6) 3.3设备的选择 (6) 3.3.1选择刀具 (6) 3.3.2选择夹具 (9) 3.3.3 铣削外轮廓工序尺寸精度分析 (11) 3.3.4 定位方案及定位元件的确定 (11) 3.3.5 夹紧方案及夹紧元件的确定 (12) 3.5 铣削力及夹紧力的计算 (12) 3.6 夹具装配草图 (13) 3.4定位基准的选择 (13) 3.5加工工序的安排 (14) 3.5.1加工方案的制定 (14) 3.6切削用量的选择 (15) 3.6.1主轴转速的确定 (16) 3.6.2进给速度的确定 (18) 3.6.3背吃刀量的确定 (19) 3.6.4冷却液的选择 (20) 3.7编写工艺文件 (21) 3.7.1 工艺过程卡 (21) 3.8走刀路线图 (22) 3.9实体造型 (22) 4 零件的数控加工程序编制 (23) 4.1零件加工程序 (23) 4．11 UG造型与仿形加工 (23)
4.12加工并生成程序 (23) 4.13工艺参数设定 (24) 4.2零件的加工过程 (25) 5 零件加工 (30) 5.1回机床零点 (30) 5.2建立工件坐标 (30) 5.3程序验检 (30) 5.4自动运行 (30) 5.5加工质量分析 (30) 总结 (32) 致 (33) 参考文献 (34)
凸台
CAM软件基础实训 实训报告 班级机电1042班 姓名郭俊涛 指导教师王利涛
实训范例产品名称：凸台 第一部分:CAD设计 1．绘制外轮廓 C绘图---R矩形---1一点---出现图1-1所示的对话框，设置矩形宽度为100、高度为100且点的位置为中心点，OK---O原点，按ESC键结束矩形绘制。此时构建好一个中心点位于坐标原点的矩形如图1-1。 图1-1 图1-21 2．绘制φ80,φ20,φ30孔 主菜单---C绘图---A圆弧---D点直径圆---输入直径：80,30,20圆心在(0,0)点。按ESC键退出圆的绘制。此时构建出四个直径为80，20，30的圆，如图1-2所示。 3．绘制中心花瓣 主菜单---C绘图---直线---选择圆心为起点，选极坐标---将绘画出曲线，将圆用45°线分成四份，按ESC 键结束矩形绘制。 主菜单---C绘图---A圆弧---D点半径圆---输入半径：15---分别捕捉平分线与φ30的圆的交点作为圆心，按ESC键退出圆的绘制。此时构建出四个直径为30的圆，如图1-3所示。 主菜单---M修整---打断—交点处打断---用橡皮擦工具将没用的线条擦除，按ESC键退出。结果如图1-4所示。
图1-3 图1-4 4．小孔的绘制 主菜单---C绘图---圆弧---直径φ6，坐标分别是（60，0），（0，-60），（-60，0），(0，60) 点击回车键得出如图1-3 主菜单---C绘图---圆弧---直径φ8，分别与45°平得分线与φ801的交点为圆心画圆。 主菜单---M修整---打断—交点处打断，选用橡皮擦来擦去多余的线条，如图1-5 主菜单---C绘图---圆弧---直径φ6，坐标分别是,（40，40），（-40，40），（-40，40），（-40，-40）单击回车键就可确定圆的位置。如图1-6 图1-5 如图1-6 5．凸台的拉伸 主菜单---实体---挤出---选择要拉伸的实体边界，点击执行。将图形改成等三角视图如图1-6，将箭头均改到向Z轴负方向，点击单一转换实体，再点击箭头尾部（如果看不到箭头，可缓慢滚动鼠标中健）箭头会向下，点击执行，弹出图1-7图的对话框，距离为拉伸的厚度，根据零件的要求自行设定。点击确认，如图1-8
凸台零件造型方法
凸台零件造型方法 【学习目标】 1．熟悉典型零件造型操作。 2．掌握特征生成中孔命令的操作方法。 3．掌握特征生成中线性阵列命令的操作方法。 【任务描述】 完成图4-2-1所示凸台零件造型操作。 图4-2-1凸台零件图 【操作指导】 一、造型思路 根据图4-2-1所示凸台零件图可以分析出凸台零件造型主要包括底部的托板、托板两侧阶梯孔、中心凸台、凸台上的凹孔和凸台两侧拉伸体。底部的托板、基本拉伸体和凸台可以通过拉伸草图来得到，凸台上的凹坑使用拉伸除料生成，托板两侧阶梯孔可使用打孔完成。 二、造型操作
1、底部托板造型 （1）按功能键XY平面。 （2）选中特征树中的“平面XY”为绘图基准面，单击鼠标右键选择“创建草图”，或者单击菜单【造型】→【创建草图】，也可以直接单击创建草图按钮（或按快捷键F2），进入草图绘制状态。 （3）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【矩形】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“中心_长_宽”、长度为180、宽度为120，按状态栏提示拾取坐标原点为矩形中心绘制矩形。 （4）单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。按功能键 图4-2-2所示。 图4-2-2托板矩形草图 （5）单击菜单【造型】→【特征生成】→【增料】→【拉伸】，或直接单击按钮，在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为22.5，选取矩形草图为拉伸对象，如图4-2-3（a）所示。单击“确定”按钮，生成拉伸实体，结果如图4-2-3（b）所示。 （a）
（b） 图4-2-3托板拉伸增料 2、中心凸台造型 （1）按功能键F7切换当前平面为XZ平面。 （2）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【圆】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“两点_半径”。按状态栏提示输入第一点坐标（60，0，45），第二点坐标（-60，0，45），将鼠标点置于Z轴负方向位置，输入半径225，绘制R225圆。 （3）单击菜单【造型】→【曲线生成】→【矩形】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“中心_长_宽”、长度为120、宽度为120，按状态栏提示拾取坐标原点为矩形中心绘制矩形。结果如图4-2-4所示。 图4-2-4中心凸台曲面绘制（一） （4）应用曲线裁剪及删除命令得到R225圆弧，结果如图4-2-5所示。 图4-2-5中心凸台曲面绘制（二） （5）按功能键F6切换当前平面为XZ平面。