聚氨酯整理剂在织物上的应用

聚氨酯整理剂在织物上的应用

摘要：简单介绍了聚氨酯材料用作织物整理的优点、用于织物整理剂的聚氨酯分子结构类型，综述了聚氨酯在棉、毛、丝绸、麻、化纤等纤维制造的服装面料整理中的应用研究进展。例如，聚氨酯hlishing resin logyiously可与常规的脲醛类免烫树脂（2D树脂或改性2D树脂）结合，用于棉织物耐久压烫整理，降低甲醛释放量；用于羊毛织物的防毡缩及免烫整理；还可用于织物的阻燃、抗静电、防水加工整理等。

关键词：聚氨酯整理剂防缩防皱免烫整理

前言

聚氨酯( PU)是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。在纺织品上PU广泛应用于氨纶丝和涂层整理,而反应型水溶性聚氨酯在织物后整理上的应用虽然也有很多研究及文献,但国内产品大多处于科研阶段。德美公司率先实现工业化生产的反应型水溶性聚氨酯整理剂是通过控制聚氨酯主链的分子量,并引入各种官能团,使其能够均匀稳定地溶于水中,以便对纺织品进行加工处理。这种水溶性聚氨酯不但可以渗透到纱线内部,而且可以释放活性基团与纤维分子及其它整理剂发生交联反应,同时聚氨酯分子间也进行反应,从而以化学键的形式交联,形成立体网状结构,赋予织物持久耐洗的功能性,如防缩、防皱、尺寸稳定、防水、防钻绒、抗静电等性能。将该类整理剂用于纤维素纤维(棉、粘胶、天丝等)、蛋白质纤维(羊毛、真丝等)上,可有效地解决其它助剂难以解决的天然纤维织物防皱、防缩难题,实现机可洗,同时赋予织物特殊的超级爽弹手感。由于聚氨酯整理剂不含甲醛,在反应过程中也无甲醛产生,属于环保型织物整理剂。

1 用于织物整理的聚氨酯材料

因为要求面料服装具有洗涤后的免烫保型效果，一般要求聚氨酯整理剂具有反应性，能够与织物纤维产生化学结合，将聚氨酯黏附在纤维表面甚至渗入到纤维组织中。虽然早期有研究报道介绍用聚氨酯预聚体作处理剂改善了面料的褶皱回复性，但预聚体溶液含大量有机溶剂，不适用于实际应用。用于纺织整理剂的主要聚氨酯产品是热反应性水性聚氨酯及其它水性聚氨酯。

热反应水性聚氨酯树脂是封闭多异氰酸酯预聚体所形成的水性聚氨酯，具有热交联反应性，在整理工艺的焙烘阶段，封闭型聚氨酯解封闭，产生的异氰酸酯集团与纤维上的羟基、氨基等活性集团反应，固化后形成聚合物。考虑到服装面

料不适宜承受很高的解封闭温度，故工业化产品多以亚硫酸氢钠封闭的阴离子型水性聚氨酯为主。这种树脂不含甲醛，具有较好的成膜性和弹性，可赋予织物一定的抗皱性。但单独使用聚氨酯整理织物，一般还不足以达到高级免烫水平。聚氨酯可与其它树脂或交联剂并用，能较大地提高整理织物的抗皱回复角、耐磨性能，并赋予织物优良的手感[1]。

除了亚硫酸钠封闭的低温解封闭型水性聚氨酯，还可以用其它封闭剂如甲乙酮肟、己内酰胺等封闭性水性聚氨酯作为整理剂[2]。

热反应性聚氨酯整理剂可用于不同纤维织物。例如，日本第一工业制药株式会社的Elastron系列热反应性聚氨酯树脂/交联剂有20多个品种，包括阴离子型和非离子型，不黄变型和黄变型，这些整理剂适用于天然纤维、合成纤维的防缩、防皱、防水、抗静电、改善手感等不同的用途。

除了热反应水性聚氨酯，其它水性树脂、聚氨酯也可用于织物整理。上海新光华工厂生产较早的铁锚牌105水溶性聚氨酯树脂是一种浅黄色或黄褐色非离子性水性聚氨酯，可用于毛、丝、棉及混纺织物，针织起毛织物、中长仿毛起绒织物的后整理，可与2D丙烯酸酯乳液、有机硅乳液混合使用于织物整理，与2D树脂结合整理后织物具有低甲醛散发性。安徽大学应用化学研究所曾经以聚氧化乙烯二醇、二异氰酸酯、烷基乙醇胺制备聚氨酯，用环氧氯丙烷进行季铵化反应，合成了阳离子型水溶性聚氨酯，实验用于纯麻、涤棉、天然丝等织物整理后，明显提高了回弹性和抗皱防缩性，改善了表面性能和手感，耐久性良好[3]。BASF的Perapret PU是一类阴离子型水性聚氨酯分散液，可用于各种纤维织物，改善织物撕裂强度和耐磨性，降低起球趋势，还可以用于染色粘合剂等。Lanxess公司（Bayer）的Baypret 10UD是弱阴离子型水性聚氨酯分散液，用作各种纤维的整理剂，另外Lanxess公司还有一些用于织物涂层等的水性聚氨酯材料。

香港理工大学纺织及制衣学系从事形状记忆聚氨酯等的研发工作多年，近年来将聚氨酯应用于织物领域，研制了形状记忆织物整理剂。

聚氨酯可以与其它整理剂或助剂并用，例如最常见的是与2D树脂并用，另外用有机硅改性聚氨酯，或者与有机硅柔软剂并用可改善整理后织物的手感和滑爽感，还可以与丙烯酸酯、丝素、防水剂等复配使用。例如日本特许公开公报2003-171877介绍，把热反应性水性聚氨酯与含羟基、氨基或羧基的有机硅丙烯酸酯乳液混合，对毛、丝等角蛋白纤维织物浸渍后热处理，手感好，防缩。

2 聚氨酯在织物免烫整理中的应用

聚氨酯整理剂在包括棉、毛、丝、麻、化纤及混纺织物整理中均有效果。2.1 在棉织物整理方面的应用

折皱回复角和强力损失是评价全棉免烫整理面料的两个指标。对全棉织物进行免烫整理中，常规的脲醛树脂整理剂如ZD树脂整理过的织物，虽然平整度和折痕保持较好，但存在甲醛释放量高、降强率高等缺点。聚氨酯树脂整理过的织物对强度影响较小，且不含甲醛。但单纯用聚氨酯整理剂，虽能增强织物的弹性（提高织物的折皱回复角），却不能进入棉纤维的无定形区进行交联，不能显著提高其弹性和形状记忆能力，所以在棉织物免烫整理中，聚氨酯可与脲醛类免烫树脂复配使用。华东大学的研究表明，单独使用聚氨酯整理剂，棉织物干态折皱回复角虽然提高到180~190°，但比不上改性2D树脂整理剂（266°）和柠檬酸整理剂（231°），所以用4.0%聚氨酯和7%柠檬酸、催化剂次磷酸钠结合，组成无甲醛免烫整理剂。用水性聚氨酯取代一部分低甲醛免烫树脂，可以提高织物的回弹性和抗皱性。同时水溶性聚氨酯也是良好的甲醛捕捉剂，也降低了织物的甲醛释放量。这方面的报道不少。

例如，棉府绸免烫整理的一种整理配方及工艺条件为：免烫树脂NEC55g/L、聚乙烯乳液PE-2 30g/L，扎液率75%，150℃烘焙3min。整理后的织物平整度可达到3.5级或以上，断裂拉伸强力保留率不低于55%，织物残留甲醛含量<75mg/kg[4]。在棉府绸免烫整理工作液处方中采用少量聚氨酯，使得强度和折皱回复角有所改善。另一种低甲醛免烫整理工艺用聚氨酯与醚化2D结合为免烫整理剂对棉帆布织物进行免烫整理，与丁烷四羧酸（BTCA）整理工艺想比较，其强力损伤更小，回复角更大，布面甲醛含量与2D工艺比较有大幅度降低[5]。几个单位采用Ciba公司Turpex VU（一种水溶性热反应性聚氨酯）和低甲醛醚化2D树脂结合，用一浴法或者二步法工艺进行面料或成衣免烫整理，织物的弹性回复角（缓弹）与强力损失都较单独使用脲醛免烫树脂整理的好，降低了甲醛释放量，又能较明显地提高整理织物的平整度、耐磨性能，并赋予织物优良的手感[6]。

反应性水性聚氨酯可以与水溶性丝素蛋白复配，用于棉织物的整理，例如西安工程科技学院和青岛大学分别对棉织物进行防皱整理，均发现两者之间有协同增效作用，改善织物抗皱性，且白度、强力保留率及手感等均达到满意效果[7]。

2.2在毛织物整理方面的应用

聚氨酯在毛条以及全毛、含毛织物的整理中是一种重要的整理剂。

2.2.1 羊毛织物的防毡处理

羊毛纤维具有单向鳞片状表皮结构，未经防毡处理的羊毛织物在洗涤和摩擦后发生面积收缩及变形。防毡缩处理有许多方法，其中聚氨酯树脂整理时一种重要方法，单独用亚硫酸氢钠封闭型热反应性水性聚氨酯处理就能达到防毡缩效果[8]。市场上有一些聚氨酯防毡缩整理剂，如Bayer公司生产的SynthappretBAP，日本高松油脂（株）的TK SET WSR(有机硅改性聚氨酯)，德国Rotta公司的Protolan367和357，澳大利亚的Sirolan BAP，BASF公司的Basolan，国内也有少数同类产品

2.2.2 羊毛织物的免烫整理

经过防缩处理的羊毛织物具有良好的尺寸稳定性，不过为了达到耐久定的免烫效果，精纺面料还需经过免烫整理。已经游戏写免烫整理配方及整理工艺。热反应水性聚氨酯可以改善杨迈织物的折皱恢复性能[9]，据报道，如果聚氨酯与其他整理剂如有机硅或环氧化合物[10]结合，可以达到良好的形状记忆整理效果。

2.3 在丝绸、麻等织物整理方面的应用

20世纪60年代起就有研究应用聚氨酯整理真丝绸。美国Britiary印染公司、费城大学等的研究表明，聚氨酯能赋予真丝织物优良的抗皱性和形态稳定性，并提高耐磨性2~4倍。杭州凯地丝绸股份有限公司和浙江丝绸工学院研究用聚氨酯预聚体溶液作真丝绸弹性整理剂，真丝绸的干态、湿态折皱回复角最多可提高22~50°，并较好地保持真丝绸原有风格[11]。东华大学和上海中大科技发展有限公司用聚氧化乙烯和TDI及一种含NH基团的封闭剂合成的水性封闭型聚氨酯，用作丝绸防皱整理剂。经该整理剂整理织物的湿态弹性提高明显，丝绸二浸二扎整理液，100℃预烘，170焙烘3min，湿态折皱回复角可由200°提高至300°，且耐久性好[12]。

苎麻麻织物具有许多优良性能，但它的手感差，抗皱性能更差。苎麻织物经常规树脂整理后，苎麻麻织物强度降低程度很大，几乎没有实用价值，因此武汉纺织工学院和株洲麻纺印染厂在1997年报道，采用2D树脂与水性聚氨酯并用，并添加自制的防脆化剂，既增强了织物的弹性，又改善了降强率。

3 聚氨酯在织物功能整理方面的应用

除了上述以免烫、永久定型这类形状记忆整理，聚氨酯还可以用于纤维以及织物的功能化（或特种）整理，例如防止织物起毛起球，提高防水整理性能，提高织物的染色固色性能，赋予化纤等织物良好的抗静电功能，赋予织物阻燃性

能，甚至通过赋予织物持久芳香功能，防蛀、防霉、防污等。

3.1抗起球

织物，特别是针织物，在穿着和洗涤过程中和不断受到摩擦，可能使织物表面的纤维产生毛茸，并且互相纠缠在一起，这种现象称之为起毛球。利用树脂处理在纤维表面形成很薄的耐磨的树脂膜，使纤维端粘附于纱线上，改善纤维间的粘结力，减少纱线毛羽，减少静电，摩擦时不易起球，从而有效地提高羊毛衫、内衣等织物的抗起球性。传统的丙烯酸钠脂自交联型，处理后存在手感变硬等现象。聚氨酯类抗起毛球剂，已应用于针织品的抗起毛起球整理中，达到4~5级，手感柔软，不影响织物原有的吸水性能。例如，棉织物经水溶性聚氨酯处理后，表面起毛起球现象大大降低，起毛起球等级由原来的1~2级提高到4级以上，且整理后织物无游离甲醛释放[13]。

3.2抗静电整理

含亲水性链段或基团的反应性聚氨酯可以通过后处理结合到织物纤维表面，使得疏水性的化学合成纤维具有一定的亲水性或者离子基团，明显提高了织物的抗静电性能。

日本公开特许公报特开平9-078458和09-143883介绍的聚氨酯树脂类耐久抗静电吸水剂，是亚硫酸氢钠或甲乙酮肟封闭的含亲水性聚醚链段的水性聚氨酯，用于聚酯等化纤织物的抗静电。

3.3阻燃整理

通过聚氨酯的反应性，可以把阻燃成分结合到织物上，改善织物的阻燃性，例如有研究报道，把封闭型聚氨酯与配伍性良好的含羟基水性阻燃剂FRC-1复合成一种耐久型的阻燃整理液，对涤纶织物具有耐久的阻燃整理效果。例如用普通聚醚多元醇和较多的含卤素聚醚多元醇混合，与二异氰酸酯反应，得到的预聚体再用亚硫酸氢钠封闭，得到阴离子型反应性水性聚氨酯阻燃整理剂，可用于棉、涤纶、腈纶、锦纶等织物的阻燃整理。

4 结语

聚氨酯具有优良的弹性、耐磨性、低温柔性，且具有非常优越的配方灵活性，还可以与其他聚合物及交联剂复配，在织物整理领域应用较广泛。随着聚氨酯新材料的开发，聚氨酯在织物整理中的研究和应用将会更加全面，以满足人们对服装的易护理及其他特殊需求。

参考文献

[1] 田伟. 成衣无甲醛免烫整理的现状及发展. 2000,14(3):318~321.

[2] 胡金莲，刘冶球. 反应性水性聚氨酯织物整理剂，其制备方法及应用. 中国专利公开号

CNI704523.

[3] 马建明，沈效峰，吴海坪. 聚乙二醇嵌段阳离子型水性聚氨酯织物整理剂的合成及应用.

安徽大学学报（自然科学出版社），1995,14(SI):138~140,162.

[4] 曾林泉，陈启宏，谭友明. 纯棉府绸免烫整理. 印染，2005,(15):30~32.

[5] 华文松，李茂辉，彭华. 新型低甲醛免烫整理工艺. 染整技术，2001,23(1):28~29.

[6] 于明娜，卢振斌，赵凤鸣. 抗皱免烫针织服装的工艺探讨. 针织工业，2004,(2):70~71.

[7] 焦林，王雪燕，狄群英. 棉织物的丝素防皱整理. 印染，2003,(7):6~7.

[8] 史菁，阎克路，钱潇. 芳香族多氨基甲酰磺酸盐羊毛防毡缩整理剂的制备和应用. 印染

助剂，2004,21(5):18~21.

[9] 陆必泰，陈明珍. 羊毛针织物耐久压烫整理剂的研究. 武汉科技学院学报，1997,10(3):

34~37.

[10] 陈建中，陈文倩. 真丝毛织物与其成衣服装的形态记忆剂及应用. 中国专利公开号

CNI554820.

[11] 王小红，郭文登，汪澜等. 真丝绸的聚氨酯弹性整理. 现代纺织技术，1996,4(4):1~3.

[12] 华东，刘建新，华载文. 水溶性封端型聚氨酯整理剂的应用研究及防皱机理的探讨. 印

染助剂，2002,19(4):48~50.

[13] 周世香，赵振河. 纯棉针织物抗起球起毛整理. 印染2004,(8):21~22.

Application of Polyurethane in Textile Treatment

Abstract: The merits and the types of polyurethanes(PUs)using as fabric is reviewed. For example, PU finishing resin can be used in the durable press finishing of cotton fabrics, but it is better to combine with DMDHEU-type durable press resin, and the formaldehyde-emission can be obviously reduced comparing with conventional DMDHEU finishing resin can be used as anti-felting agent, and easy care finishing agent of wool fabrics. PU can also be used in functionalized finishing, such as flame retardant, antistatic, waterproofing of fabrics.

聚氨酯的主要成分和用途

聚氨酯的主要成分和用途 二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称，聚氨酯-PU,根据应用不同填料不同，有 CPU,TPU,MPU 等简称。聚氨酯，简写为PU（Polyurethane） 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ 20世纪70年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。 聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。 其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。 PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。 在大分子主链上含有—NHCOO—基团的重复结构单元的聚合物统称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯（PU）。它是由有机多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇反应制得。人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬泡沫体的形式出现。 硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyether Polyurethane Foams) 理化性质 密度：0.04～0.06g/cm3，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。该产品质轻（密度可调），比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，亦可制得自熄性产品。用途 主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。

聚氨酯胶粘剂分类

聚氨酯胶粘剂分类 聚氨酯胶粘剂的类型、品种较多，分类方法也多，通常是按照反应组成与用途、特性进行分类。 (1) 按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶粘剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶粘剂、含羟基聚氨酯胶粘剂和聚氨酯树脂胶粘剂。 (2) 按用途与特性分类，按用途与特性分类可分为通用型胶粘剂、食品包装用胶粘剂、鞋用胶粘剂、纸塑复合用胶粘剂、建筑用胶粘剂、结构用胶粘剂、超低温用胶粘剂、厌氧型胶粘剂、导电性胶粘剂、热溶型胶粘剂、压敏型胶粘剂、封闭型胶粘剂、水性胶粘剂以及密封胶粘剂等。 国外聚氨酯胶粘剂的发展动态 聚氨酯胶粘剂在国外已广泛用于纺织、土木建筑、交通运输、电子元件、制鞋、包装等工业，因此世界发达国家都很重视聚氨酯胶粘剂工业的技术开发。 （1）快速发展结构胶与密封胶汽车工业大量采用塑料零部伯，特别是高强度的FRP （玻璃纤维增强塑料）和SMC（板材模塑料复合材料）需用聚氨酯结构与密封胶进行粘接装配，主要用于汽车挡风玻璃的密封、SMC车板的框架的粘接等。 聚氨脂密封胶对各种建筑材料都具有良好的粘接性，可应用于建筑领域中各部门，并且比有机硅与聚硫密封胶便宜。因此，聚氨脂密封胸前的需求超过有机硅与聚硫密封胶而占主导地位。 （2）开发无公害胶粘剂聚氨化胶粘剂在工业上的大量使用也带来了公害问题，水性聚氨脂胶粘剂、无溶剂聚氨脂胶粘剂、以及热熔聚氨脂胶粘剂可代替有毒的溶剂型聚氨脂胶粘剂，也可选用低毒溶剂、提高固含量以及密闭通风操作及溶剂回收以降低有机挥发物的逸出量。 （3）快速固化聚氨脂聚氨脂胶粘剂为适应自动化装配线，开发了快速固化反应型聚氨脂胶、辐射或紫外线固化胶以及反应热熔胶等。 （4）开发新型施胶设备聚氨脂胶粘剂在推广使用时，为了适应用户粘接施工的要求，研制开了发一系列相关设备如粘笛稠物料的计量、混合、输送和施胶设备等。 今后聚氨脂胶粘剂的开拓和扩展应用除关注胶粘剂的分子结构外，还应致力于施胶工艺和工具方面的开发。

聚氨酯检测标准

聚氨酯检测标准 科标作为国内一流的聚氨酯材料检测机构，可以根据相关标准进行权威的检测，并可出具国家认可的检测报告。 GB/T 10802-2006 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料 GB/T 19250-2013 聚氨酯防水涂料 GB/T 20219-2006 喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 防水用橡胶或塑料涂覆织物第2部分：防水透湿聚氨酯涂覆织物 GB/T 21539-2008 混凝土泵用聚氨酯活塞 GB/T 21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 22313-2008 塑料用于聚氨酯生产的多元醇水含量的测定 GB/T 铝合金建筑型材用辅助材料第2部分：聚氨酯隔热胶材料 GB/T 23997-2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料 GB/T 室内装饰用塑料涂覆织物第3部分：聚氨酯涂覆编织织物规范 GB/T 24451-2009 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层 GB/T 26689-2011 冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 26700-2011 门体填充用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 26709-2011 太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜 GB/T 29047-2012 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB/T 纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法） GB/T 29288-2012 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件 GB/T 纺织染整助剂中有害物质的测定第6部分：聚氨酯预聚物中异氰酸酯基含量的测定 GB/T 纺织染整助剂中有害物质的测定第7部分：聚氨酯涂层整理剂中二异氰酸酯单体的测定 GB/T 30695-2014 聚氯乙烯、聚氨酯人造革（合成革）材质鉴别方法 GB/T 30779-2014 鞋用水性聚氨酯胶粘剂 GB/T 30916-2014 喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚 JB/T 冷冲模卸料装置聚胺酯弹性体 JC/T 1061-2007 铝箔面硬质聚氨酯泡沫夹芯板 JC/T 2041-2010 聚氨酯灌浆材料 JC/T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料 JC/T 482-2003 聚氨酯建筑密封胶 JC 936-2004 单组份聚氨酯泡沫填缝剂 JC/T 998-2006 喷涂聚氨酯硬泡体保温材料 JCG/T 60000-2006 喷涂和浇注聚氨酯硬泡体复合外墙外保温系统施工技术规程JG/T 314-2012 聚氨酯硬泡复合保温板 JG/T 420-2013 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料

常用硬挺整理剂的选择

常用硬挺整理剂的选择 常用的硬挺整理剂主要有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉等以及它们的一些改性产品。这些硬挺剂的主要性能对比如下表： 名称优点缺点 三聚氰胺树脂整理后织物硬挺度、缩水率、弹性、 手感等均较好，尤其对合成纤维的 硬挺效果好。 整理后织物容易吸潮，硬挺度下降， 会泛黄和强力下降，释放游离甲醛等； 整理剂贮存稳定性较差。 脲醛树脂整理后织物硬挺度较好、原料成本 较低。 整理后织物弹性差、手感粗糙、缩水 率大、耐水洗性差、释放游离甲醛等； 整理剂贮存稳定性差。 聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯具有耐光、耐老化、不泛黄、等特 点，合成方便，贮存稳定性好，不 产生游离甲醛；硬挺效果较好，尤 其适合纤维素纤维织物的硬挺整 理。 整理剂用量相同时，在合成纤维织物 上的硬挺效果不如三聚氰胺树脂，整 理后织物缺乏弹性和厚实感。聚醋酸 乙烯酯具有脆性，抗冻性较差。 聚乙烯醇流变性好，可形成强度较高的膜， 对纤维素织物具有较好的硬挺整 理效果。 自然环境下难降解，能在水中形成大 量的泡沫；整理剂在织物上受热后易 软化和渗出，耐洗性较差。 改性淀粉原料易得、价格低廉、无腐蚀、使 用方便、可生物降解，能使织物具 有较好的硬挺效果。 整理后织物硬挺度受潮后下降，易变 质、起霉，耐水洗性差，手感粗糙， 弹性差。 经实验得出结论: 1.棉织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉聚丙烯酸酯〉淀粉〉三聚氰胺树脂； 2.涤纶织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉淀粉〉三聚氰胺树脂〉聚丙烯酸酯； 3.水洗牢度：聚丙烯酸酯〉聚乙烯醇〉三聚氰胺树脂〉淀粉 4.聚乙烯醇在棉织物和涤纶织物上整理后的硬挺度都较大，但手感较粗糙，在涤纶织物上弹性不如三聚氰胺树脂，水洗牢度仅次于聚丙烯酸酯；淀粉整理后的织物硬挺度好，仅次于聚乙烯醇，但水洗牢度很差； 5.三聚氰胺树脂整理涤纶织物后，硬挺效果比较好，且厚实感和弹性都较好，但在棉上整理效果不理想，且整理后织物会释放甲醛；聚丙烯酸酯在棉上的硬挺整理效果较好，在涤纶织物上整理效果不够理想，但水洗牢度是最好的。

聚氨酯发泡催化剂

聚氨酯发泡催化剂 DABCO 33-LV 多用途凝胶催化剂，33%Dabco固体+67%二丙二醇（DPG），聚氨酯软泡和硬泡等； DABCO BDMA 苄基二甲胺，减低于高水泡沫的脆性，调整表皮固化； DABCO BL-11 A-1，70%双(二甲胺基乙基)醚的DPG溶液，发泡型催化剂， A-1催化剂主要用于软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料的生产，也可用于包装用硬泡； DABCO BL-22 强发泡复合胺催化剂，可取代BL-11，适用于硬泡，模塑软泡和半硬泡； DABCO CS-90 强发泡复合胺催化剂，改善泡沫密度梯度及开孔效果，可减少箱泡角落破裂，使用于软块泡； DABCO NE200 用于各种软膜塑泡沫的低雾化发泡催化剂，适用于模塑软泡； DABCO T 反应性发泡催化剂，低雾化适用于聚醚型聚氨酯软块泡，模塑泡沫，半硬泡和硬泡，特别适用于汽车泡沫； Dabco TL 是一种低气味强发泡叔胺催化剂，可平衡促进反应，适用于聚氨酯软质泡沫； Polycat 5 五甲基二乙烯三胺，强发泡催化剂，改善硬泡流动性； Polycat 8 二甲基环己胺（DMCHA）,标准的硬泡催化剂； Polycat 9 三（二甲氨丙基）胺，硬泡及模塑泡沫的低气味催化剂，喷涂； Polycat 77 双（二甲氨丙基）甲胺，凝胶剂发泡平衡性催化剂，制开孔泡沫，增强模塑泡沫回弹性，用于软泡和硬泡； Jeffcat ZF-10 三甲基羟乙基双氨乙基醚，高效反应性发泡催化剂，低散发性，适用于聚醚型聚氨酯软块泡、模塑泡沫、包装用硬泡等； Jeffcat DMP 二甲基哌嗪，聚氨酯发泡/凝胶平衡性催化剂，适用于聚氨酯软泡、硬泡、涂料和胶黏剂等； 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂：

丝绸类面料知识

丝绸类面料知识(一)类别编 丝绸作为旅游商品，越来越受到消费者的喜爱，但许多人对丝绸的性能、特点还不大了解。丝织物分类原则首先是以织物的组织结构为主要依据，其次以制造工艺如生织物、熟织物、加捻等为依据，另外是以织物实质上形状为依据，目前丝织物可分为十四个大类： 1、纺类 应用平纹组织构成平正、紧密而又比较轻薄的花、素、条格织物，径纬一般不加捻。如电力纺、彩条纺。 2、绉类 运用织物组织或运用各种工艺条件，使织物表面发生绉缩。这种表面均匀绉缩的丝绸织物统称为绉类丝绸。绉类丝绸的品种很多，常见的有双绉、碧绉、留香绉、特论州等。其特点是手感柔软，色泽鲜艳，柔美，有弹性。绉类可以做各种衣服。 3、绸类 织物的地纹可采用平纹或各种变化组织，或同时混用其它组织。绸是丝织品中最重要的一类。绸类织物品种很多，按所用原料分有真丝类，柞丝类，绢丝类，合纤绸等。一般市场常见的丝绸有美力绸，斜纹绸，尼龙绸等。美力绸多是纯人造丝产品，它的绸面，色泽鲜艳，斜纹道清晰，手感平滑挺劲。主要用途是做高档衣服的里绸。 4、缎类 织物地纹的全部或大部采用缎纹组织的花素织物。缎类织物俗称缎子，品种很多；缎类织物是丝绸产品中技术最为复杂，织物外观最为绚丽多彩，工艺水平最为高级的大类品种。我们常见的有花软缎，素软缎，织锦缎，古香缎等；花软缎，织锦缎，古香缎可以做旗袍、被面、棉袄等。其特点:平滑光亮，质地柔软。古香缎、织锦缎花型繁多，色彩丰富，纹路精细，雍华瑰丽，具有民族风格和故乡色彩。 5、绢类 绢类织物平纹组织，质地轻薄，坚韧挺括平整。一般常见的有天香绢，筛绢等。天香绢可以做妇女服装，童装等。它的缎花容易起毛，不宜多洗。 6、绫类 绫类丝绸按原料分为：纯桑蚕丝织品，合纤织品和交织品。绫类织物的地纹是各种经面斜纹组织或以经面斜纹组织为主，混用其他组织制成的花素织物，常见的绫类织物品种有花素绫、广陵、交织绫、尼棉绫等；素绫是用纯桑蚕丝做原料的丝织品，它质地轻薄，用于裱画裱图。其他绫类织物色光漂亮，手感柔软，可以做四季服装。 7、罗类 罗类丝绸，运用罗绸织发使织物表面具有纱空眼的花素织物统称罗类丝绸。罗类丝绸织物的品种有横罗、直罗、花罗。罗类丝绸产于浙江省的杭州市，因此又称杭罗。杭罗由于历史悠久,品质优良，成为罗类织物的传统名品，驰名中外。它是纯蚕丝织物，特点是面料风格雅致，质地紧密，结实，纱孔通风，透凉，穿着舒适，凉爽。是夏季良好衣料。 8、纱类 应用绞纱组织，在地纹或花纹的全部或一部份构成有纱孔的花素织物，如芦纱山纱、筛绢。 9、绡类 采用平纹或绞纱组织或径纬平行交织的其它组织而构成有似纱组织孔眼的花素织物，径纬密度较小，质地透明轻薄，如头巾绡、条花绡。 10、葛类 一般经细纬粗，经密纬疏，地纹表面少光泽，而又比较明显粗细一致的横向凸纹，经纬一般不加捻，如文尚葛、明华葛。 11、呢类 用绉组织或短浮纹组织成地纹，不显露光泽，质地比较丰满、厚实、有毛型感，如素花呢。

聚氨酯胶粘剂的应用与研究

聚氨酯胶粘剂的应用与研究 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基团(-NCO)的胶粘剂。其具有胶膜坚韧、耐冲击、挠曲性好、剥离强度高、有很好的耐超低温性、耐油性以及耐磨性等特点。 我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯胶粘剂的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比，仍处于开发阶段。90年代，各行各业引进了众多的生产线，一大批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化，相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。迄今为止，除了原有的胶粘剂品种外，无溶剂型聚氨酯结构胶粘剂、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶粘剂品种我国现在也基本都有。 虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要的差距是聚氨酯的总体产量不大，此外，技术水平也仍然落后于一些发达国家。因此，我国的聚氨酯产业仍有相当大的发展空间。 聚氨酯胶粘剂作为一种环保型胶粘剂，已进入工业、农业、交通、医学、国防和日常生活的各个领域，在国民经济中正发挥着越来越大的作用。那么，聚氨酯胶粘剂都具有哪些优良性能呢？下面，洛阳天江化工新材料有限公司为大家列举了聚氨酯胶粘剂的两个典型特性： 1、聚氨酯胶粘剂的粘结力强，适用范围广 由于聚氨酯胶粘剂的分子链中-NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合。因此，对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，而且可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、聚氨酯胶粘剂具有突出的耐低温性能 在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在-250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降低反而大幅度上升。 虽然聚氨酯胶粘剂优点良多，但同时也存在着一些缺陷与不足，下面是聚氨酯胶粘剂常见的一些不足之处以及洛阳天江化工的专家针对这些不足之处提出的几点改进方法：

70个聚氨酯基本概念

读懂70个聚氨酯基本概念 1、羟值：1克聚合物多元醇所含的羟基(-OH)量相当于KOH的毫克数，单位mgKOH/g。 2、当量：一个官能团所占的平均分子量。 3、异氰酸根含量：分子中异氰酸根的含量 4、异氰酸酯指数：表示聚氨酯配方中异氰酸酯过量的程度，通常用字母R表示。 5、扩链剂：是指能使分子链延伸、扩展或形成空间网状交联的低分子量醇类、胺类化合物。 6、硬段：聚氨酯分子主链上由异氰酸酯、扩链剂、交联剂反应所形成的链段，这些基团内聚能较大、空间体积较大、刚性较大 7、软段：碳碳主链聚合物多元醇，柔顺性较好，在聚氨酯主链中为柔性链段。 8、一步法：指将低聚物多元醇、二异氰酸酯、扩链剂和催化剂等同时混合后直接注入模具中，在一定温度下固化成型的方法。 9、预聚物法：首先将低聚物多元醇与二异氰酸酯进行预聚反应，生成端NCO基的聚氨酯预聚物，浇注时再将预聚物与扩链剂反应，制备聚氨酯弹性体的方法，称之为预聚物法。10、半预聚物法：半预聚物法与预聚物法的区别是将部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟扩链剂、催化剂等以混合物的形式添加到预聚物中。 11、反应注射成型：又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量，瞬间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分子量急骤增加，以极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。 12、发泡指数：即把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(IF)。 13、发泡反应：一般是指有水与异氰酸酯反应生成取代脲，并放出CO2的反应。 14、凝胶反应：一般即指氨基甲酸酯的形成反应。 15、凝胶时间：在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。 16、乳白时间：在I区即将结束时，在液相聚氨酯混合物料中即出现乳白现象。该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为乳白时间(cream time)。 17、扩链系数：是指扩链剂组分(包括混合扩链剂)中氨基、羟基的量(单位：mo1)与预聚体中NCO的量的比值，也就是活性氢基团与NCO的摩尔数(当量数)比值。 18、低不饱和度聚醚：主要针对PTMG开发，PPG的价格，不饱和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能，采用DMC催化剂，主要品种Bayer公司Acclaim系列产品。 19、氨酯级溶剂：生产聚氨酯选用溶剂要考虑溶解力、挥发速度，但生产聚氨酯所用的溶剂，应着重考虑到聚氨酯中重NC0基。不能选用与NCO基起反应的醇、醚醇娄等溶剂。溶剂中还不能含水、醇等杂质，不能含有碱类物质，这些都会使聚氨酯变质。酯类溶剂不允许含有水分，也不得含有游离酸和醇，它会与NCO基反应。聚氨酯所用的酯类溶剂，应采用纯度高的“氨酯级溶剂”。即将溶剂与过量异氰酸酯反应，再用二丁胺测定未反应的异氰酸酯量，检验其是否合用。原则是消耗异氰酸酯多者不适用，因为它表明了酯中所含水、醇、酸三者会消耗异氰酸酯的总值，如果以消耗leqNCO基所需要溶剂的克数表示，数值大者稳定性好。异氰酸酯当量低于2500以下的不用作聚氨酯溶剂。溶剂的极性对生成树脂的反应影响很大。极性越大，反应越慢，如甲苯与甲乙酮相差24倍，此溶剂分子极性大，能与醇的羟基形成氢键而使反应缓慢。聚氯酯溶剂选用芳烃溶剂较好，它们的反应速度比酯类、酮类快，如二甲苯。在双纽分聚氨酯施工时，用酯类和酮类溶剂可延长其使用期.在生产涂料时，选片前面提到的“氨酯级溶剂”，对贮存的稳定件有利。酯类溶剂溶解力强，挥发速度适中，低毒而使用较多，环己酮也多使用，烃类溶剂固溶解能力低，较少单独使用，多与其他溶剂并用。 20、物理发泡剂：物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。 21、化学发泡剂：化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚

水性聚氨酯整理剂的合成及应用

水性聚氨酯整理剂的合成及应用 发表时间：2018-11-21T17:34:20.633Z 来源：《防护工程》2018年第20期作者：李昂 [导读] 水性聚氨酯有不同类型。通常，根据产品的粒径和外形不同，可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液和聚氨酯水溶液 中国石化集团资产经营管理有限公司天津石化分公司 300270 摘要：水性聚氨酯有不同类型。通常，根据产品的粒径和外形不同，可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液和聚氨酯水溶液；根据亲水性基团的电荷性质不同，可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯，其中阴离子型又可分为羧酸型和磺酸型两大类；根据合成所用低聚物多元醇的不同，可分为聚醚型、聚酯型、聚醚-聚酯混合型水性聚氨酯；根据所选用的二异氰酸酯的不同，又可分为TDI型、MDI型、IPDI型、HDI型、DDI型和混合型水性聚氨酯。 关键词：水性聚氨酯；整理剂；合成；应用 1试验 1.1织物、试剂和仪器 织物纯棉机织物试剂异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇Ｆ－6（均为工业品），二羟甲基丙酸、Ｎ－甲基吡咯烷酮、三乙胺、乙二胺（均为分析纯），去离子水仪器MU505T乳车（北京纺织机械器材研究所），LA-205热定形机（日本株式会社），ＷＳＢ－３Ａ智能式数字白度计、YG541L型数字式织物折皱弹性仪（宁波纺织仪器厂），YG026A型电子织物强力机（常州市第二纺织机械厂），YG502N织物起毛起球仪（南通宏大实验仪器有限公司），YG031Q型顶破强力机（温州百思仪器有限公司）。 1.2水性聚氨酯的合成 1.2.1水性聚氨酯的合成工艺 合成水性聚氨酯的反应温度60—70 ，预聚体反应时间3 h，ＮCO/OH值2，二羟甲基丙酸（DMPA）质量分数2.0％，乙二胺质量分数4.0％，搅拌速率400 r/min。 1.2.2水性聚氨酯的合成路线 工艺流程：脱水—预聚—中和—水分散—扩链一成品 1.3棉织物后整理工艺流程 室温下二浸二轧(轧余率80%)、预烘(80℃，3min)-焙烘 2结果与讨论 2.1水性聚氨醋整理剂用里对棉织物性能的影响 将1.2节合成的水性聚氨醋整理剂，以不同质量浓度按1.3节对纯棉织物进行整理，焙烘温度1609C，焙烘时间3min。整理后测试纯棉机织物的断裂强力、弹性回复角，结果如图1所示。 图1水性聚氮醋用，对棉织物断裂强力和弹性回复角的影响 由图1可知，当水性聚氨酷质量浓度低于60妙时，随着整理剂用量的增加，织物的弹性回复角增大较快，断裂强力下降平缓。棉织物经水性聚氨醋整理后，在纤维内部通过交联作用、树脂沉积作用，增加了纤维的弹性，提高了织物从形变中回复的能力。因棉纤维的断裂是由分子链的断裂引起的，经水性聚氨醋整理剂整理后，在纤维的基本结构单元及大分子间引人了一定数量的共价键，与未整理的纤维相比较，各单元间的移动性受到限制，负担外力的情况更不均匀，造成强度下降。水性聚氨醋质量浓度大于60妙时，织物的弹性回复角增长趋于平缓，基本不再增加，而纤维的断裂强度迅速下降。水性聚氨醋达到一定用量后，纤维交联作用完全，再增加用量，对弹性回复角的增加作用不大，反而影响织物手感。整理剂用量过多，交联密度增加，因而棉织物断裂强力持续下降。综合考虑，选择水性聚氨醋质量浓度为60g/L。 2.2焙烘温度对棉织物性能的影响 采用水性聚氨醋60叭对织物进行整理，改变焙烘温度处理3minx 2.2.1焙烘温度对织物白度的影响 随着焙烘温度的升高，棉织物白度下降明显。白度下降一是由于高温会加速棉纤维氧化裂解产生黄变，二是因为水性聚氨醋合成过程中加有三乙胺和乙二胺等含氨基的助剂，其在高温下极易泛黄。因而，为保证织物良好的外观，焙烘温度不宜过高。 2.2.2焙烘温度对织物断裂强力的影响 当焙烘温度低于160℃时，随着温度的升高，水性聚氨醋乳液在纤维内部的分布更均匀，其分子链软段中的C-0单键和C-C单键内旋转频率高，具有各种构象及柔顺性，使得交联在分子间移动更为灵活。当受到外力作用时，分子链段可以通过位移来补偿和平衡各个分子链上的应力分布，减小了纤维的受力不均，故断裂强力有所提高。当焙烘温度高于160℃后，水性聚氨醋已在纤维内部分布均匀，随着温度的升高，棉纤维中葡萄糖剩基开始脱水，出现聚合度降低、拨基和竣基增加等化学变化，使得织物强力降低。因此，选择焙烘温度1609Co 2.2.3焙烘温度对织物弹性回复角的影响 焙烘温度升高，织物弹性回复角缓慢上升，当焙烘温度大于140℃后，回复角迅速增加;当焙烘温度到达170℃时，织物弹性回复角达到最高值;之后随着焙烘温度的升高，织物弹性回复角有一定程度的下降。焙烘促进整理剂与纤维的交联反应更充分，但温度太高，纤维受损严重，且白度也会下降。因此，选择焙烘温度为160℃。

涤纶织物亲水整理剂的合成和性能【文献综述】

毕业论文文献综述 高分子材料与工程 涤纶织物亲水整理剂的合成和性能 涤纶织物具有强度高、耐磨性好、回弹性佳，成本低等许多天然纤维无法比拟的优良性能特点，因此涤纶在纺织品中占有相当大的比重。涤纶纤维属于疏水性纤维，具有很低的回潮率，涤纶织物的吸湿性差，穿着舒适性不好，易产生静电，表现出比较强的易带静电性、易吸污性、手感差、污渍难洗除性等缺点，给服装加工和穿着服用带来了许多不便，从而使涤纶纤维织物的消费量和消费水平受到很大的限制，为此需要对涤纶纤维织物进行一些整理，以改善其抗静电性能[1]。国外在上世纪70年代以后，很多国家如英国帝国化学公司，美国杜邦公司、日本花王等相继推出了亲水整理剂，通过后整理的方法来解决涤纶织物的亲水性问题。国内是从80年代以后开始着手这方面的研发工作。目前，提高涤纶织物亲水性主要途径有：第一种方法是通过在涤纶树脂合成过程当中引入亲水性单体[2]，如马来酸酐、聚乙二醇。第二种方法是通过在涤纶纺丝当中添加亲水性物质[3]。第三种方法是在涤纶纤维表面通过亲水单体的接枝共聚来改善亲水性[4]。接枝聚合是利用引发剂或高能射线照射，使纤维表面产生游离基，然后亲水性单体在游离基上进行接枝聚合，从而形成有耐久性和吸水性的新表面层。第四种方法是通过涤纶纤维的表面处理来增加表面的极性，包括化学方法[5]，如碱降解法；酶处理法[6]；物理方法，如等离子技术[7]。第五种方法是通过浸渍法在涤纶纤维表面覆盖或吸附亲水性物质[8]（也称为后整理法），这种方法是利用亲水整理剂，使之均匀而牢固地附着在涤纶纤维表面形成亲水性的方法。为增加耐洗性可选择一种合适的交联剂，采取一定的工艺，控制交联剂与水溶性高聚物的反应程度，从而使水溶性高聚物的一部分亲水基团保留在纤维表面，使纤维的亲水性得到改善。适用于该方法的整理剂一般是由两种物质组成的体系：其中一种物质是含亲水基团的水溶性聚合物，另一种是联结水溶性聚合物与纤维的交联剂，它要能与水溶性聚合物反应的官能团。前四种方法虽然具有耐久性的优点，但是由于加工工艺上的复杂性和困难或成本上的原因，在工业上很难大规模推广。第五种方法相对来说在工业上更具备可行性。用于这种方法的亲水整理剂按其应用时效可分为非耐久性和耐久性，前者主要是一些表面活性剂，经常用于配制化纤纺织油剂、化纤织物织造加工助剂或配制家用化学品；后者主要用于涤纶纺织品、涤纶仿真丝的耐洗性

[2020年](发展战略)含氟织物整理剂的发展方向精编

（发展战略）含氟织物整理剂的发展方向

含氟織物整理劑的發展方向 有機氟織物整理劑具有優良的憎水憎油性、透氣性以及耐洗、防汙和易去汙性能，它的主要成分是全氟烷基（Rf）長鏈化合物，它形成的薄膜具有Rf基所賦予的低臨界表面張力。因此經過它處理的織物不僅有憎水性，還有憎油性，而且織物仍能保持原有的色澤、手感、透氣性和穿著舒適性。目前，含氟織物整理劑的應用重點是防雨外衣織物、服裝、窗簾、工作服及地毯等，在此基礎上可以開發生産表面活性劑、皮革、防水劑、防汙劑、造紙防油施膠劑等系列產品。在許多應用領域，含氟織物整理劑已佔有不可替代的地位，是一個很有發展前途且極有推廣價值的産品。 一、含氟織物整理劑的合成方法 從聚合方法上分整理劑的合成一般採取兩種方法：溶液聚合法和乳液聚合法（包括微乳液聚合）。 溶液聚合方法簡單，且應用時不需要高溫處理，但由於溶劑的存在給應用帶來許多不便，例如相對較低的閃點就要求特別預防措施和安全保護；有些溶劑揮發性很大，容易耗損；而且使用時必須用和原溶劑相同或相容的溶劑稀釋，但溶劑用量加大，成本就提高。 乳液聚合的優點在於聚合速度快，成本低，乳液狀産品比較適合紡織品的深加工處理，且對環境的污染較少。 微乳液聚合更是有著溶液聚合所不可比擬的優點：一是微乳的乳液粒徑比普通乳

粒小一個數量級，乳液完全處於熱力學穩定的分散狀態，貯藏穩定性、耐熱穩定性和抗剪切穩定性優異，是高穩定助劑；二是大大提高了助劑的有效作用，當粒徑縮小到原來的1/10時，有效濃度相同的助劑其有效粒子數增大了1000倍，有效粒子濃度提高，與纖維接觸，親和機會增多。 Tanaka等人提出核-殼乳液聚合，其中含氟聚合物作核，聚酯作殼。含氟聚合物是由含氟丙烯酸酯和其他帶烯鍵的不飽和單體聚合而成，聚酯主要帶有0.01~0.1份的親水基團。Yamana等人也提出核-殼乳液聚合，與Tanaka等人不同的是：在溶劑的存在下，核部分由≥30%（m）含氟丙烯酸酯和≤70%（m）非氟單體共聚而成，殼部分由≤30%（m）含氟丙烯酯和≥70%（m）非氟單體共聚而成。 二、市場需求 目前世界上生産含氟織物整理劑的廠家主要有6家，年生産量約爲1萬多噸，但這遠不能滿足需求。美國的需求最大，約5000噸/年，日本次之，約3000噸左右，法國1000多噸，德、英、瑞士合計2000多噸，韓國及臺灣和香港地區每年消耗1000多噸。 中國國內對憎水憎油劑的應用尚處於起步階段，目前年消耗在千噸左右。氟劑的價格在50~160元RMB/kg，有的高達400元RMB/kg。中國持續快速的經濟發展，決定了氟整理劑、氟表面活性劑和其他氟精細化學品需求快速增長。 浙江省經貿委在《浙江省石油化學工業"十五"規劃綱要》中將"加強含氟織物整理劑等表面活性劑新産品的合成等關鍵性技術的研究與開發"列爲浙江氟産品發展

柞蚕丝

真丝纤维是一种天然蛋白质纤维，由于蚕品种的不同，纤维的结构与性能也具有明显的差异家蚕与柞蚕由于其种群及其生长环境的根本差别，使其产生的真丝纤维的物理性状也具有显著的差别。许多研究人员在研究中发现。家蚕丝与柞蚕丝的微观形态明显不同家蚕丝与柞蚕丝在同一物理或化学作用条件下．也具有不同的反应举动，这种特征也反映了纤维原纤构造上存在差异。本课题的目的在于采用电镜扫描的办法了解两种纤维形态的差别，用离子刻蚀的办法分析家蚕丝与柞蚕丝的原纤构造特征。采用同条件钙盐处理的办法，分析两种纤维溶胀、剥离后的形态差别性。并进一步分析其耐离子侵蚀的差异性，以揭示两种纤维形态与特性的差别化特征。 桑蚕丝与柞蚕丝的外观形态具有明显的区别，桑蚕丝截面呈近似三角形特征，柞蚕丝截面呈扁平的椭圆形态。桑蚕丝纤维纵向表面较光滑，柞蚕丝纤维表面存在纵向线状条纹，同时柞蚕丝纤维表面具有较为明显的不规则形态特征。桑蚕丝纤维细腻，柞蚕丝纤维粗矿。桑蚕丝在Ca(NO3) 溶液处理l5train时，纤维受剥离作用影响．原纤直径变小，而柞蚕丝纤维在Ca(NO3 )，溶液处理30rain时，原纤直径变小，说明二种真丝纤维材料在同种钙盐处理下，具有耐浸蚀差异性桑蚕丝纤维纵向经过离子刻蚀后，其形态与柞蚕丝有显著区别．桑蚕丝显示出了较深的被刻蚀特征，并呈现出串状形态。而柞蚕丝的刻蚀纹主要以纤维的纵向排列为主．且刻蚀深度浅、细，纤维表面刻纹分布均匀。这一特征显示了桑蚕丝与柞蚕丝二种纤维材料在纵向上具有明显的耐刻蚀差异性，桑蚕丝纤维表面抗离子侵蚀的能力比柞蚕丝差。桑 蚕丝与柞蚕丝虽属同一类纤维材料，但由于种群、生长环境不同，纤维的形态与抗侵蚀性均具有显著的区别，这一差别与纤维本身的内部结构有密切关系。 蚕丝是历史最悠久的纤维，被称为最长、最结实、最细、和价格最昂贵的纤维，称之为织物的皇后。它是一种特殊纤维，可在其未处理状态下用于织造和湿处理。从科学、技术和审美观点来看，蚕丝纤维始终受到了人们的关注。蚕丝的光泽、手感和悬垂性都比许多其它纺织品为好。因为蚕丝不但能显示出酸性，而且还能显示出碱性，所以它能应用几乎所有类型的染料染色，如不溶性偶氮染料却用得不多。还原和不溶性偶氮染料和活性染料用碱性染浴，通常可以染任何一种形状的棉纺品，然而，已知蛋白质纤维，如蚕丝，受到碱的损害比棉较为敏感。不溶性偶氮染料染纺织品的摩擦牢度以及活性染料染色纺织品的漂白牢度均较差外，不溶性偶氮染料和活性染料都有良好或杰出的牢度性质。这两类染料在可得到的任何色泽深度下，都能产生出鲜艳的色泽，而且比还原染料价廉。直接、酸性、金属络合和活性染料。 桑蚕和柞蚕丝织物以及桑蚕丝都能用活性染料染色9用Procion和Remazo|染料时在染浴稍呈酸性的pH 下；用Drimalan染料时pH 为8．0。因此，染浴pH 是活性染料染蚕丝时的重要因素。染色的纤维基质的撕破强力稍受影响。活性染料染色的丝织物对光和洗涤都 显示有良好的牢度性能。为了鲜艳的色泽，丝织物可以用不溶性偶氮染料染色或印花，为在撕破强力方面保护好基本纤维基质物，可将强碱用到最低限度。在用这些染料印花时，色酚，即偶合组分可用于印花，而并不用于浸轧，以便使织物强力损失最少。 柞蚕是野生蚕，因缺少人工管理，再加上自然环境等多方面的影响，其丝手感生硬，具有天然的黄褐色．柞蚕丝属于蛋白质纤维，除含有主要成分丝素外，还含有丝胶、脂蜡及天然色素等；另一方面，苎麻属于纤维素纤维，其成分除含有纤维素外，还含有半纤维素、木质素、果胶、脂蜡及天然色素；

聚氨酯黏合剂原理及其应用

过去的一节课，我们讲粘合剂，着重讲了粘合工艺和原理、代表性粘合剂，侯兴旺刘红良等同学也给出了对导电粘合剂的浅显理解。但是我没有讲应用的问题，请同学们逆向思考：粘合剂的使用是为了粘合两种材料，假设在使用一段时间后粘合剂松开了，或者你想重新加工粘合两种材料，这样就需要除去或者洗脱掉原有的粘合剂，请至少列举一种粘合剂的应用以及其对应的后处理方法、并指出原理是什么。

一、聚氨酯黏合剂的应用 1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料,造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分程固化聚氨酯密封胶、粘接玻璃约维增强塑料和片状模塑复合村料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氯酯胶等。此外,茎车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯,由于其涂膜没有交联,分子质量较低,因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差,必须对其进行改性,以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脱脲酸酯配合制备的汽车修补清漆,不需要高速搅拌设备,容易混合在一起且具有良好的粘附性能。 2、木材用聚氨酯胶粘剂随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施,小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少,已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木村胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脖醛树脂,酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂,但由于游离的甲醛存在,产品使用期间会逐淋向周围散发甲醛气体,造成环境污染。木村加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氯酯胶,以期减少对环境的行染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的,在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好,并能和许多非木基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶筑)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、返强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前,在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚(HMR)偶合剂可以提高粘接强度。HMR可以加强所有热固型木村胶粘剂的粘接强度,当木村表面预涂HMR偶合剂时,单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。 3、鞋用聚氨酯胶粘剂我国是一个制鞋大国,鞋用胶粘剂的发展经历三代后,随着全球性环保意识的提高,以及石油危机的加剧,促使第四代环保无溶剂型和水基型载用粘胶剂的出现。近年来,水性聚氨酯的制备工艺己日趋成熟。对于一些低极性鞋材如SBS等材质的粘接, 聚氨酯胶粘剂的剥高强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性,可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。 4包装用聚氨酯胶粘剂软包装又称软罐头,以其轻质方便、保鲜期长、卫生、易贮存运输、易拆开、垃圾量少及货架效应良好等独特的综合性能,现己超过硬包装如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能,可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐泊、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。目前在国内外市场中, 聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。在国内胶粘剂市场中,包装用复合薄膜制造业中, 聚氨酯胶粘剂用量仅次于制鞋业而居第二位。用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多,如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂以及无溶剂型聚氨酯胶粘剂等。其中常用的聚氨酯热熔胶又可分为热塑性聚氨酯弹性体热熔胶与反应型热熔胶两类。热塑性热熔胶的主要缺点是粘度较高,故对涂布表观质量的影响较大。反应型聚氨酯热熔胶粘剂是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶粘剂,它不仅有传统热熔胶初粘性好和后固化性能优的特点,又具有聚氮酯的组成结构多变和性能调节范围大的优点,对多种基材具有优良的粘接性能。另外,在包装用水

聚氨酯整理剂在织物上的应用

聚氨酯整理剂在织物上的应用 摘要：简单介绍了聚氨酯材料用作织物整理的优点、用于织物整理剂的聚氨酯分子结构类型，综述了聚氨酯在棉、毛、丝绸、麻、化纤等纤维制造的服装面料整理中的应用研究进展。例如，聚氨酯hlishing resin logyiously可与常规的脲醛类免烫树脂（2D树脂或改性2D树脂）结合，用于棉织物耐久压烫整理，降低甲醛释放量；用于羊毛织物的防毡缩及免烫整理；还可用于织物的阻燃、抗静电、防水加工整理等。 关键词：聚氨酯整理剂防缩防皱免烫整理 前言 聚氨酯( PU)是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。在纺织品上PU广泛应用于氨纶丝和涂层整理,而反应型水溶性聚氨酯在织物后整理上的应用虽然也有很多研究及文献,但国内产品大多处于科研阶段。德美公司率先实现工业化生产的反应型水溶性聚氨酯整理剂是通过控制聚氨酯主链的分子量,并引入各种官能团,使其能够均匀稳定地溶于水中,以便对纺织品进行加工处理。这种水溶性聚氨酯不但可以渗透到纱线内部,而且可以释放活性基团与纤维分子及其它整理剂发生交联反应,同时聚氨酯分子间也进行反应,从而以化学键的形式交联,形成立体网状结构,赋予织物持久耐洗的功能性,如防缩、防皱、尺寸稳定、防水、防钻绒、抗静电等性能。将该类整理剂用于纤维素纤维(棉、粘胶、天丝等)、蛋白质纤维(羊毛、真丝等)上,可有效地解决其它助剂难以解决的天然纤维织物防皱、防缩难题,实现机可洗,同时赋予织物特殊的超级爽弹手感。由于聚氨酯整理剂不含甲醛,在反应过程中也无甲醛产生,属于环保型织物整理剂。 1 用于织物整理的聚氨酯材料 因为要求面料服装具有洗涤后的免烫保型效果，一般要求聚氨酯整理剂具有反应性，能够与织物纤维产生化学结合，将聚氨酯黏附在纤维表面甚至渗入到纤维组织中。虽然早期有研究报道介绍用聚氨酯预聚体作处理剂改善了面料的褶皱回复性，但预聚体溶液含大量有机溶剂，不适用于实际应用。用于纺织整理剂的主要聚氨酯产品是热反应性水性聚氨酯及其它水性聚氨酯。 热反应水性聚氨酯树脂是封闭多异氰酸酯预聚体所形成的水性聚氨酯，具有热交联反应性，在整理工艺的焙烘阶段，封闭型聚氨酯解封闭，产生的异氰酸酯集团与纤维上的羟基、氨基等活性集团反应，固化后形成聚合物。考虑到服装面

发泡催化剂

发泡催化剂 一、聚氨酯催化剂简介 催化剂是许多化学反应的促进剂。催化剂是合成树脂的一种重要助剂，对于聚氨酯也不例外。聚氨酯催化剂缩短反应时间，提高生产效率，选择性促进正反应、抑制副反应。在许多聚氨酯制品生产中，催化剂是一种常用的助剂，用量虽少，作用很大。 然少量无机盐化合物、有机磷氧化合物等可用作聚氨酯的催化剂，但使用方便、在聚氨酯及其原料合成中常用的催化剂主要有叔胺催化剂(包括其季铵盐类)和有机金属化合物两 大类。 叔胺类催化剂主要又可分为脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类和醇胺类及其铵盐类化合物。脂肪族胺类催化剂有N,N-二甲基环已胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、三亚乙基二胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、N,N,N',N''-五甲基二亚乙基三胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基十六胺、N,N-二甲基丁胺等。 脂环族胺类有三亚乙基二胺、N-乙基吗啉、N-甲基吗啉、N,N'-二乙基哌嗪、N,N’-二乙基-2-甲基哌嗪、N,N'-双-(α-羟丙基)-2-甲基哌嗪、N-2-羟基丙基二甲基吗啉等。 醇胺类化合物催化剂有三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺等。醇按是一类反应型催化剂，可与其他高活性催化剂配合使用。三乙醇胺同时还是模塑泡沫的交联剂。 芳香族胺类有毗啶、N,N'-二甲基吡啶等。 研究数据表明，(二甲氨基乙基)醚(A-1)的催化活性很高，它的反应速率常数比三亚乙基二胺高50%。催化剂的活性比较试验中，采用丁醇-苯基异氰酸酯模型反应体系研究醇-异氰酸酯反应动力学数据，采用水与苯基异氰酸酯模型反应体系研究水-异氰酸酯反应动力学，溶剂采用25℃甲苯-二甲基甲酰胺(90/10)，每种体系加相等用量的辛酸亚锡。 有机金属化合物包括羧酸盐、烷基化合物等，所含的金属元素主要有锡、钾、铅、汞、锌、钛、铋寺，最常用的足有机锡化合合物。在聚氨酯泡沫塑料中，一般使用叔胺及季铵盐作催化剂。除此以外，辛酸亚锡是连续法块状发泡聚氨酯软泡的常用催化剂，羧酸钾多用于聚异氰尿酸酯改性聚氨酯硬泡，二月桂酸二丁基锡等有机锡化合物可用于少数硬泡、半硬泡和高回弹泡沫配方。 硬质聚氨酯泡沫塑料常见的胺类三聚催化剂有2,4,6-(二适甲氨甲基)苯酚(牌号 DMP-30)、TMR系列(如三甲基-N-2-羟丙基己酸牌号DABCO TMR)、1,3,5-三(二甲氨丙基)-六氢化三嗪(牌号PC Cat NP40、polycat41)等。

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍 我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。 迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧! 一、聚氨酯胶粘剂的特性 1、粘结力强，初粘力大，适用范围广 由于聚氨酯胶粘剂分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、突出的耐低温性能 在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在－250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降