三防助剂及6种常用拒水织物整理剂简介

三防助剂及6种常用拒水织物整理剂简介

2012-02-11 来源: 互联网点击次数：132

关键字：三防助剂

“三防”即拒水、拒油、拒污整理，是在织物上施加一种或数种整理剂，改变织物的表面性能，使织物不易被水和常见油污所润湿或沾污。“三防”纺织品可广泛应用于服装面料、厨房用布、餐桌用布、装饰用布、产业用布、军队用布、劳保用布等领域。

目前常用的拒水整理剂主要有以下几种：

英国ICI公司的VelanPF，是硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物。在国内的商品名为防水剂PF。本类产品没有明显的拒油性能，也不符合环保要求。

汽巴公司的PhobotexFTC、FTG及国产的AEG，MDT，MWZ等，是羟甲基类拒水整理剂。本类产品没有明显的拒油性能，在整理过程中无有害物质释放，但整理后的织物中残留大量甲醛，仍不符合环保要求。

石蜡—铝皂类拒水整理剂符合环保要求，但不耐久，同时也没有明显的拒油性能。

美国DowCorning公司的SiliconeconcV、德国Bayer公司的PerlitSI－SW等是有机硅类拒水整理剂。本类产品具有优良的拒水效果，但没有明显的拒油性能。

美国加州Nano－Tex公司的Nano－Care是纳米型整理剂，具有较好的拒水拒油性能。

法国Atochem公司的Forapel、美国3M公司的3589、3585系列、美国DuPont公司的Teflon系列、德国Hoechest公司的 Nuva、日本旭硝子的AsahiguardAG－480、AG－415和AG一710、日本大金公司的TG－410、TG－421和TG一527、日本日华的EC50、深圳先进公司的WRS－C35等都是有机氟型整理剂，具有良好的拒水拒油性能。

有机氟聚合物可以把织物表面能降低到油、水、和污渍不能浸润和穿透纤维的程度。

这种作用的最佳整理效果体现在有机氟聚合物能够形成无缝的看不见的保护膜，这层膜把纤维包裹起来。液态无溶剂时纠缠在一起的有机氟聚合物在膜成型时在纤维表面扩展开来，含氟侧链在干燥处理时的热作用下伸直取向。同时，聚合物通过反应基团或在端基封闭的异氰酸酯助促进剂作用下与纤维牢固结合。

鲁道夫三防整理剂说明书

鲁道夫三防剂EEE三防整理剂（提供鲁道夫三防吊牌）三防整理剂三防助剂RUCOSTAR EEE三防整理剂

鲁道夫三防整理剂产品成份：氟碳类化合物，碳氢化合物基质和超分子星状高聚物，阳离子 鲁道夫三防整理剂使用领域：适用于所有纤维织物的防水防油防污处理，赋予卓越耐洗性 鲁道夫三防整理剂产品性质：- 浅褐色乳液

-比重20℃约1.03g/cm3 -pH值2-5 -无可燃性 -无溶剂 -易在冷水中被稀释 -建议在软水中使用 -通常与各类N-羟甲基化合物兼容 -无需很高的烘焙温度 -赋予柔软，饱满的手感 -防水防油防污 -耐水洗 -比较传统耐磨擦 鲁道夫三防整理剂应用： RUCOSTAR鲁道夫三防整理剂可单独或与其他整理剂结合使用，用于纤维织物及其人造纤维混纺织物的永久性防水，防油，防油处理。在加入RUCOSTAR鲁道夫EEE三防整理剂之前，请将浴液PH值应按1ml/l醋酸（60%）调节 一般，全氟化合物的耐剪切力很有限，因此应该尽可能控制液体的流动。如高速搅拌，乳液会破乳，并产生奶油色泡沫。在液体表面聚集的泡沫必须清除掉 需处理的织物必须进行充分的前处理，以确保没有表面活性剂残留物

RUCOSTAR鲁道夫EEE三防整理剂如与三聚氰胺的交联剂结合使用时，浴液稳定性有所降低，可通过以下得以提高，加入 5 - 10 g/l RUCO-GUARD WEB 永久性防水防油防污处理 为了取得极好的永久防污性同时赋予棉及其人造纤维混纺织物的防水性，我们推荐 30 - 50 g/l RUCOSTAR鲁道夫EEE三防剂轧液率60 – 80 % 烘干通常温度 烘焙140℃，2分钟 160℃，1分钟 就烘焙温度而论 由于RUCOSTAR 鲁道夫EEE三防剂的高活性，即使温度和时间的波动，烘焙效果也会得到弥补。同时烘焙温度和时间可以降低。如果是白色或浅色织物，150℃/2分钟的烘焙条件是充分的。 就渗透问题而论 如有渗透问题，我们推荐加入三防专用渗透剂 10 - 20 g/l RUCOWET FN 以确保一个好的，均匀的轧液率，渗透剂必须在其他液态化合物之前加入。 我们不推荐同浴使用含硅防水剂和柔软剂，否则防污效果尤其是防油效果会降低。 RUCOSTAR 鲁道夫EEE三防整理剂可与很多阳离子和非离子型整理助剂相兼容。他们的适用性必须在使用之前得到测试。 注：在使用过程中，必须作好眼睛，皮肤的保护措施。

拒水拒油剂,防水防油污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂,防水整理剂,防水防油防污整理剂

防水透湿织物的研究进展 杨晓红南通纺织职业技术学院 原载：六届后整理论文集；123-126（lq025） 【摘要】介绍了防水透湿织物的种类及其加工方法，探讨了其防水透湿的机理，对防水透湿加工的发展趋势，尤其是聚氨酯的应用作了分析。 【关键词】防水透湿涂层聚氨酯 随着纺织加工技术的发展，防水透湿织物成为一种新型高档纺织品，它集防水、透湿、透气、挡风、保暖于一体，这类服装穿在身上，既能防雨防风，又能排汗透气，穿着舒适，因外称之为"可呼吸织物"(breathable)。人们在日常生活中，需要接触水，进行室外活动或工作，这样就对服装提出了防水，能抵御雨水和风寒的要求，但同时对其透气、透湿性也有一定的要求。人体在静止状态下，每小时排出60-70ml的汗液;在运动状态下每小时排出500ml汗液(对应于织物透湿量为0.7-1.2kg/m2·24h):而剧烈运动时，每小时排出的水分高达1000ml(1.9kg/m2·24h)。如果汗液不及时散发，潮湿度增大，既产生潮闷之感，又会造成大量的热量散失。防水透湿织物就是这样一种织物，能自动调节透湿性，使体内排出的汗液及时散发至外界，同时又能够抵御外界水的穿透和寒风的侵袭，从而起到透湿保暖的作用，使人体感觉非常舒适。 防水透湿织物首先被开发用在军服、防护服的生产上，现在已广泛用于运动服、旅行包、帐篷等的制造。此外，防水透湿织物还可作外伤敷料，使伤口皮肤干燥，细菌不侵入，也可作外科医生工作服和无尘工作室的防尘工作服。 1 防水透湿织物的生产方法及透湿机理 1·1 紧密型防水透湿织物 采用超细纤维(细度小于：1dtex)紧密织造，使织物的经纬交织间的间隙或织物复合物的孔径界于水滴最小直径(100μm)与水蒸气或空气的直径(0.0004μm)之间，达到防水透湿的目的。因此，其透湿机理主要是水汽在纱线空隙之间的简单自然扩散、纤维束之间的毛细管传递以及在单根纤维间的扩散。 水气在纱线空隙之间的扩散和在纤维束之间的毛细管传递是由织物从内到外的水蒸汽压力梯度所控制的。水汽在单根纤维间的扩散主要涉及水蒸气吸附在织物内表面纤维上，通过纤维扩散，在织物外表面解吸。当纱与液态水接触时，孔隙或毛细管提供了毛细吸水能力，在毛细管上产生的附加压力P(pa)，与界面张力a的关系如下: P(pa)附加压力 = 2αcosθ/R α为液气界面张力(N/m)，20℃时水的α值为0.0725，θ为材料与液体的接触角，R为孔径。随着纤维细度的减少，孔隙直径R按同比例减少，由此可见：表示孔隙或毛细管的排液能力的附加压力随孔径的减小而增大，故超细纤维对液态水的排放是十分有利的[1]。 紧密织物的产品有超高密织物、特高密织物，最早研制出的是一种称为Ventile的相当紧密的全棉高支高密织物，干态时人体排汗产生的水汽在纱线之间的空隙中通过亲水纤维扩散和通过纤维束进行毛细管传送，透湿性较好，在遭雨淋时，棉纤维的亲水性引起纱线膨胀，使纱线之间的空隙从10μm减少到Bμm、在短时间内能防止水的渗透，但手感变得僵硬，不利于穿着。现在的紧密型防水织物多是超细聚酯或尼龙纤维织物，纤维之间，纱线之间紧密排列，耐水压达104-l05Pa，如经防水处理，可获得长期的防水效果。高密织物轻薄耐用、透湿性好、柔软、悬垂性好、防风，但防水性差、织物撕裂性能差，纺纱需特殊处理(纱线和细纤度)，生产成本高，加工困难。 1·2 涂层型防水透湿织物(Coating finish fabrics) 用涂层工艺涂布，封闭织物表面的孔隙，获得防水性，其透气性则是通过涂层剂在织物表面形成含有大量微孔的薄膜或薄膜中的亲水性基团的传递通道而获得的。制备涂层剂的高聚物有聚氯乙烯、聚乙烯、聚氯丁橡胶等，近年来，聚氨酯材料(polyurethane，简称:PU)除具有良好的防水透气性以外，其良好的耐磨性、抗化学及水解性、耐低温性、弹性使其在应用的范围和自身性能的改善方面得到极大的发展，且具有广阔的应用前景[2]。 1·2·1微孔涂层法(Micro-porous flim) 雨滴的直径通常为l00μm-30000μm，而水蒸气分子直径为0.0004μm，微孔涂层的防水

常用硬挺整理剂的选择

常用硬挺整理剂的选择 常用的硬挺整理剂主要有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉等以及它们的一些改性产品。这些硬挺剂的主要性能对比如下表： 名称优点缺点 三聚氰胺树脂整理后织物硬挺度、缩水率、弹性、 手感等均较好，尤其对合成纤维的 硬挺效果好。 整理后织物容易吸潮，硬挺度下降， 会泛黄和强力下降，释放游离甲醛等； 整理剂贮存稳定性较差。 脲醛树脂整理后织物硬挺度较好、原料成本 较低。 整理后织物弹性差、手感粗糙、缩水 率大、耐水洗性差、释放游离甲醛等； 整理剂贮存稳定性差。 聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯具有耐光、耐老化、不泛黄、等特 点，合成方便，贮存稳定性好，不 产生游离甲醛；硬挺效果较好，尤 其适合纤维素纤维织物的硬挺整 理。 整理剂用量相同时，在合成纤维织物 上的硬挺效果不如三聚氰胺树脂，整 理后织物缺乏弹性和厚实感。聚醋酸 乙烯酯具有脆性，抗冻性较差。 聚乙烯醇流变性好，可形成强度较高的膜， 对纤维素织物具有较好的硬挺整 理效果。 自然环境下难降解，能在水中形成大 量的泡沫；整理剂在织物上受热后易 软化和渗出，耐洗性较差。 改性淀粉原料易得、价格低廉、无腐蚀、使 用方便、可生物降解，能使织物具 有较好的硬挺效果。 整理后织物硬挺度受潮后下降，易变 质、起霉，耐水洗性差，手感粗糙， 弹性差。 经实验得出结论: 1.棉织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉聚丙烯酸酯〉淀粉〉三聚氰胺树脂； 2.涤纶织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉淀粉〉三聚氰胺树脂〉聚丙烯酸酯； 3.水洗牢度：聚丙烯酸酯〉聚乙烯醇〉三聚氰胺树脂〉淀粉 4.聚乙烯醇在棉织物和涤纶织物上整理后的硬挺度都较大，但手感较粗糙，在涤纶织物上弹性不如三聚氰胺树脂，水洗牢度仅次于聚丙烯酸酯；淀粉整理后的织物硬挺度好，仅次于聚乙烯醇，但水洗牢度很差； 5.三聚氰胺树脂整理涤纶织物后，硬挺效果比较好，且厚实感和弹性都较好，但在棉上整理效果不理想，且整理后织物会释放甲醛；聚丙烯酸酯在棉上的硬挺整理效果较好，在涤纶织物上整理效果不够理想，但水洗牢度是最好的。

棉及其混纺织物的四防整理工艺

棉及其混纺织物的四防整理工艺 孙　冰,贾景文,武生春 (邯郸新维印染股份有限公司,河北邯郸　056016) 摘　要:特氟隆整理与防紫外线整理,即防水、防油、防污和防紫外线整理,由杜邦公司研制的三防整理剂 O leophobol(奥利氟宝)C O与汽巴精化防紫外线整理剂Tinofast(定劳法)CE L加工工艺组合而成。通过对三 防整理和防紫外线整理进行分析,优选出最佳工艺方案,达到“四防整理”的效果。 关键词:功能性整理;整理剂;棉织物;涤棉织物 中图分类号:TS195159 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2005)13-0028-03 Functi ona l f i n ish of cotton and its blended fabr i c S UN B ing,J I A J ing2wen,WU Sheng2chun Abstract:Tefl o n fi n ish can i m p a rt co tto n and the b l ende d fab ri c an ti2w a te r,o il and so il e ffe c ts.The p r o ce ss o f O l eop ho ba l CO (D uPo n t)com b i ned w ith Ti no fa s t CE L(C i ba)is op ti m i zed,the refo re,fab ri c s po sse s fo u r func ti o n s o f re s is tance to w a te r,o il and so il,a s w e ll a s UV p r o te c ti o n. Key words:func ti o na l fi n ish;fi n ish i ng agen t;co tto n fab ri c;po l ye ste r2co tto n fab ri c 1　四防整理概述 1.1　防水整理 水不能透过织物的整理可分为两类:一类称为防水整理,即在织物表面涂上一层不透水的薄膜,堵塞织物孔隙,使水和空气不能通过(传统意义上的防水整理);另一类称为拒水整理,即在织物上施加一层水不能浸润的拒水性薄膜,但不封闭织物的孔隙,从而使织物具有既拒水又透气的特性,适用于做服装。 现代意义上的防水整理是赋予织物拒水和耐水压两方面的性能。经整理后改变了织物的表面性能,使亲水性变为疏水性。防水性和透湿性是织物服用性能中两种性质相反,而又密切相关的重要特性。防水性是指防止水滴从织物外部进入内部的性能,而透湿性专指汗和潮气从织物内部透过织物向外散发出去的性能。防水透气织物是指织物既能防雨防风,又能排汗、透气、穿着舒适,在穿着过程中使水在一定压力下不浸透织物,而人体散发的汗液等却能以水蒸汽的形式透过织物传导到外界,使人体表面与织物之间不产生冷凝水积聚,保持穿着者干爽、温暖。 1.2　防油整理 当织物遇油类液体而不被油润湿时,则此织物具有防油性。一些服装用品,如工作服、家用纺织品(如家具布和桌布)、汽车椅套布、军用品以及其它特殊用途的织物,往往要求具有一定的防油性能。目前最佳 收稿日期:2005-01-17 作者简介:孙　冰(1961-),男,染整工程师,现在邯郸新维印染股份有限公司技术中心从事染色及产品开发工作。的防油整理剂是含氟类防油整理剂,这类防油剂具有低能表面,可以在水溶液中使用。经整理的织物耐水洗和干洗,能保持织物的透气性和透水汽性,不仅能使织物具有防油性,还能使织物具有疏水性或拒水性,用这类防油剂整理,可同时达到拒水防油的效果。 1.3　防污整理 防污整理,实际上是一种降低污物沾污速度和程度以及容易除污的方法,包括易去污和拒污两种整理。衣服穿着后难免会附着污物,洗涤清除污物就是为了重复穿着。洗涤衣物是繁琐的家务劳动,并且会加速织物损伤。有机氟防污整理是针对油性污物的一种整理方法,油性污物的临界表面张力在30×10-5N/c m 左右,而含氟聚合物,如聚四氟乙烯的临界表面张力为18×10-5N/c m,所以用这类有机氟聚合物处理织物,可降低表面张力,从而达到防油性污垢的作用。 织物经特氟隆整理后,具有优良的透气性、防水性、防油性、防污性,穿着舒适、随意。本文所述四防整理剂为杜邦公司研制的特氟隆整理剂O leophobol(奥利氟宝)CO和汽巴精化推广的特种纺织用功能性助剂。特氟隆系列产品中,最常用的为防水、防油、防污和耐5次水洗产品。 1.4　防紫外线整理[1,2] 紫外线具有光化学作用,机体常年受阳光照射,吸收大量紫外线,不仅会造成机体蛋白质变性和凝固性损伤,还会引起人类免疫功能下降,损伤皮肤基因。 织物经防紫外线剂整理后,紫外线被织物吸收,透过织物的紫外线数量大为减少,有很好的防护作用。图 82 印　染(2005No.13)　www.cdfn.co https://www.wendangku.net/doc/c23974478.html,

拒水整理

1拒水整理工艺 目前，织物的拒水整理按其拒水的耐久性，可分成不耐久、半耐久和耐久性三种，主要取决于拒水剂本身的化学结构。虽然，不耐久和半耐久的拒水整理织物在市场上仍占重要地位，但其应用领域在不断缩小，为此，以下仅就耐久性拒水整理工艺作简单介绍。 (1)吡啶类拒水剂 吡啶衍生物作为拒水剂，开创了耐久性拒水整理的新纪元。它首先由英国ICI公司于1937年以Velan PF为商品牌号推荐于世的，在四、五十年代享有很高的声誉。近年来，可能由于整理时会放出有毒气体(指吡啶)的关系，它的应用已显著地减少了。 Velan PF的化学名称是硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物，其分子式如下， Velan PF在整理过程中能与纤维素反应，生成纤维素醚，其反应如式(14)所示: 在整理时，不可避免地会生成副产物亚甲基二硬脂酸酰胺[(C17H35CONH)2CH2]扣附着在纤维上，使Velan PF的拒水耐久性受到一些影响。 由此可知，在Velan PF整理过程中，有氯化氢和吡啶释出，在处方和设备两方面都要予以注意。 兹将棉织物用Velan PF整理的工艺流程、处方和注意事项叙述于下:

工艺流程二浸二轧(40℃，轧液率70%)→烘干(＜100℃＝→焙烘(150℃/3分钟或 120℃/5～10分钟)→皂洗(肥皂2克/升，纯碱2克/升，50℃)→水洗→烘干处方(克) Velan PF 60 酒精60 水(45℃) 250/溶解(A) 醋酸钠(结晶) 20 水(40℃) 250/溶解(B) 将化好的B徐徐加入A中，最后补充水至1升 整理时，工艺上应注意: ①VelanPF配制的工作液，遇硫酸盐、磺酸盐、硼酸及其盐、纯碱、磷酸钠和氢氧化钠等会影响其稳定性，但对氯化物则无妨。 ②VelanPF在热处理时会放出难闻的吡啶气体，故烘干时不宜超过100℃，高温焙烘时，一定要注意焙烘机的排风量，最好在织物进出口处装吸风罩，以减少吡啶气体散逸，以免影响环境卫生。 ③织物经焙烘后，务必经充分皂洗和净洗，以保证产品上能清除吡啶和肥皂等洗涤剂。 ④在棉织物上只要有2%的硬脂酸酰胺亚甲基吡啶氯化物与纤维素反应，就有良好的拒水效果了。

高效三防整理剂的应用性能分析

高效三防整理剂的整理工艺应用分析 （广州市道明化学有限公司510665）庄育盛 摘要：选用Nuva? N 1811 liq（ARCHROMA）、Nuva? N 2114 liq（ARCHROMA）两种三防整理剂，对纯棉和涤/棉（65/35）织物进行三防整理，探讨了三防整理剂用量、焙烘温度对织物整理效果的影响，确定了两种整理剂的最佳用量和焙烘温度，结果表明，采用最佳整理工艺，整理后织物的色光变化不大，并探讨了硅油柔软剂加入与三防整理剂复配同浴兼容稳定性，从而提高织物的柔软度，提升产品的档次。 关键词：焙烘温度、柔软舒适、附加值、兼容稳定性、三防整理剂 1 前言 随着人们对纺织品的质量需求和功能要求越来越高，要求材质新型，穿着舒适，功能多样化等，人们对防水织物的柔软程度的要求越来越高，因此，在防水整理的同时需要同时进行柔软整理，从而提高产品的质量和附加值。 本文主要研究6碳环保经济型三防整理剂Nuva?N 1811liq，高耐洗三防整理剂Nuva?N 2114liq用量、焙烘温度、及与硅油乳液工作液稳定性，与硅油乳液用量对防水效果的影响性能进行分析试验，得出最佳的整理工艺。 2试验 2.1实验材料 整理剂Nuva?N 1811liq（ARCHROMA）、Nuva?N 2114liq（ARCHROMA)、氨基硅油乳液DM-GE5323（广州道明化学）、嵌段硅油乳液DM-S1962（广州道明化学） 其它试剂：白矿物油、正十六烷、正十四烷、正十二烷、正癸烷、正辛烷、正庚烷、三氯乙烯(分析纯)，炭黑、机油(工业级)。 2.2仪器 YB813织物沾水度测定仪(温州大荣纺织标准仪器厂)YG701D全自动织物缩水率试验机(常州市第二纺织机械厂)MINE-TENTER轧烘焙一体机(LABORTEX公司)COLOR—EYE3100测色配色仪(GretagMacbeth公司)，

涤纶织物亲水整理剂的合成和性能【文献综述】

毕业论文文献综述 高分子材料与工程 涤纶织物亲水整理剂的合成和性能 涤纶织物具有强度高、耐磨性好、回弹性佳，成本低等许多天然纤维无法比拟的优良性能特点，因此涤纶在纺织品中占有相当大的比重。涤纶纤维属于疏水性纤维，具有很低的回潮率，涤纶织物的吸湿性差，穿着舒适性不好，易产生静电，表现出比较强的易带静电性、易吸污性、手感差、污渍难洗除性等缺点，给服装加工和穿着服用带来了许多不便，从而使涤纶纤维织物的消费量和消费水平受到很大的限制，为此需要对涤纶纤维织物进行一些整理，以改善其抗静电性能[1]。国外在上世纪70年代以后，很多国家如英国帝国化学公司，美国杜邦公司、日本花王等相继推出了亲水整理剂，通过后整理的方法来解决涤纶织物的亲水性问题。国内是从80年代以后开始着手这方面的研发工作。目前，提高涤纶织物亲水性主要途径有：第一种方法是通过在涤纶树脂合成过程当中引入亲水性单体[2]，如马来酸酐、聚乙二醇。第二种方法是通过在涤纶纺丝当中添加亲水性物质[3]。第三种方法是在涤纶纤维表面通过亲水单体的接枝共聚来改善亲水性[4]。接枝聚合是利用引发剂或高能射线照射，使纤维表面产生游离基，然后亲水性单体在游离基上进行接枝聚合，从而形成有耐久性和吸水性的新表面层。第四种方法是通过涤纶纤维的表面处理来增加表面的极性，包括化学方法[5]，如碱降解法；酶处理法[6]；物理方法，如等离子技术[7]。第五种方法是通过浸渍法在涤纶纤维表面覆盖或吸附亲水性物质[8]（也称为后整理法），这种方法是利用亲水整理剂，使之均匀而牢固地附着在涤纶纤维表面形成亲水性的方法。为增加耐洗性可选择一种合适的交联剂，采取一定的工艺，控制交联剂与水溶性高聚物的反应程度，从而使水溶性高聚物的一部分亲水基团保留在纤维表面，使纤维的亲水性得到改善。适用于该方法的整理剂一般是由两种物质组成的体系：其中一种物质是含亲水基团的水溶性聚合物，另一种是联结水溶性聚合物与纤维的交联剂，它要能与水溶性聚合物反应的官能团。前四种方法虽然具有耐久性的优点，但是由于加工工艺上的复杂性和困难或成本上的原因，在工业上很难大规模推广。第五种方法相对来说在工业上更具备可行性。用于这种方法的亲水整理剂按其应用时效可分为非耐久性和耐久性，前者主要是一些表面活性剂，经常用于配制化纤纺织油剂、化纤织物织造加工助剂或配制家用化学品；后者主要用于涤纶纺织品、涤纶仿真丝的耐洗性

[2020年](发展战略)含氟织物整理剂的发展方向精编

（发展战略）含氟织物整理剂的发展方向

含氟織物整理劑的發展方向 有機氟織物整理劑具有優良的憎水憎油性、透氣性以及耐洗、防汙和易去汙性能，它的主要成分是全氟烷基（Rf）長鏈化合物，它形成的薄膜具有Rf基所賦予的低臨界表面張力。因此經過它處理的織物不僅有憎水性，還有憎油性，而且織物仍能保持原有的色澤、手感、透氣性和穿著舒適性。目前，含氟織物整理劑的應用重點是防雨外衣織物、服裝、窗簾、工作服及地毯等，在此基礎上可以開發生産表面活性劑、皮革、防水劑、防汙劑、造紙防油施膠劑等系列產品。在許多應用領域，含氟織物整理劑已佔有不可替代的地位，是一個很有發展前途且極有推廣價值的産品。 一、含氟織物整理劑的合成方法 從聚合方法上分整理劑的合成一般採取兩種方法：溶液聚合法和乳液聚合法（包括微乳液聚合）。 溶液聚合方法簡單，且應用時不需要高溫處理，但由於溶劑的存在給應用帶來許多不便，例如相對較低的閃點就要求特別預防措施和安全保護；有些溶劑揮發性很大，容易耗損；而且使用時必須用和原溶劑相同或相容的溶劑稀釋，但溶劑用量加大，成本就提高。 乳液聚合的優點在於聚合速度快，成本低，乳液狀産品比較適合紡織品的深加工處理，且對環境的污染較少。 微乳液聚合更是有著溶液聚合所不可比擬的優點：一是微乳的乳液粒徑比普通乳

粒小一個數量級，乳液完全處於熱力學穩定的分散狀態，貯藏穩定性、耐熱穩定性和抗剪切穩定性優異，是高穩定助劑；二是大大提高了助劑的有效作用，當粒徑縮小到原來的1/10時，有效濃度相同的助劑其有效粒子數增大了1000倍，有效粒子濃度提高，與纖維接觸，親和機會增多。 Tanaka等人提出核-殼乳液聚合，其中含氟聚合物作核，聚酯作殼。含氟聚合物是由含氟丙烯酸酯和其他帶烯鍵的不飽和單體聚合而成，聚酯主要帶有0.01~0.1份的親水基團。Yamana等人也提出核-殼乳液聚合，與Tanaka等人不同的是：在溶劑的存在下，核部分由≥30%（m）含氟丙烯酸酯和≤70%（m）非氟單體共聚而成，殼部分由≤30%（m）含氟丙烯酯和≥70%（m）非氟單體共聚而成。 二、市場需求 目前世界上生産含氟織物整理劑的廠家主要有6家，年生産量約爲1萬多噸，但這遠不能滿足需求。美國的需求最大，約5000噸/年，日本次之，約3000噸左右，法國1000多噸，德、英、瑞士合計2000多噸，韓國及臺灣和香港地區每年消耗1000多噸。 中國國內對憎水憎油劑的應用尚處於起步階段，目前年消耗在千噸左右。氟劑的價格在50~160元RMB/kg，有的高達400元RMB/kg。中國持續快速的經濟發展，決定了氟整理劑、氟表面活性劑和其他氟精細化學品需求快速增長。 浙江省經貿委在《浙江省石油化學工業"十五"規劃綱要》中將"加強含氟織物整理劑等表面活性劑新産品的合成等關鍵性技術的研究與開發"列爲浙江氟産品發展

衣料拒油拒水整理剂,防油防水整理剂,拒水拒油剂,防水防油助剂

防油防水整理剂HS1100是以纳米含氟高分子材料为主要成分的拒水拒油整理剂，适用于天然纤维、化学纤维，及混纺织物的三防整理。处理后的织物具有优异的防水、防油、防污的效果；同时赋予织物丰厚的手感，使织物远离各种有害细菌及污染。HS1100一般采用于浸轧——焙烘工艺，对织物的手感与色泽影响低；且对人体安全，对皮肤无刺激、透气舒适；耐水洗和干洗。目前广泛应用于雨具、风衣、油田工作服、台布、帆布、帐篷及包装用布等。多家权威检测机构一致证明: HS1100整理后的织物拒水性可达到90分以上；拒油性可达到4级；无芳香胺残留物；无PFOS和APEO；PFOA的含量＜1ppm。 韩笑 含氟防水防油剂 1 前言 自本世纪初人造纤维工业化生产以来，至今化纤已占了纺织纤维中的五成以上。其中，涤纶产量又占了化纤产量的一半以上，因此涤纶是纺织用化学纤维中左右全局的最大一个品种。近年来，随着涤纶细旦、超细旦纤维的迅猛发展，除了在仿真丝薄型服装面料方面应用广泛之外，用于装饰和产业方面，如：帐篷、高性能清洁布、汽车，飞机等内装饰布、地毯、沙发面料、墙布等也愈来愈广泛。而随着科学技术的发展，纺织产品向功能化、智能化方向发展，已成为未来纺织品发展的主要趋向，同时，随着人们生活水平的提高，对纺织品除了传统的坚牢、耐用等力学性能要求外，各种舒适性能、外观性能和特殊性能等越来越受到重视。一些经过特种整理的新型纺织品能给人们提供各种优异的功能，从而满足特殊用途的要求，涤纶织物的防水透湿及拒水拒油整理就是其中之一[4]。 2 防水与防水透湿整理 2·1 防水性 织物的防水性是指织物阻抗水分子透过的性能。传统的处理方式是在织物的表面涂上一层不透水的涂层，如聚氯乙烯树脂、聚氨基甲酸酯类树脂等，以消除其透水性，此类方法过去应用较多，但却并不是解决问题的最好方法，因为这种涂层不能透过水蒸汽，它限制了人体汗液蒸发后的散发，并使水汽冷凝在织物的内表面，穿着很不舒服。 2·2 防水透湿机理 防水性和透湿性表面上似乎是矛盾的，但从织物结构和加工方式上可取得一致。水汽分子的直径一般为4×10-4μm，雨滴的直径通常为102μm 。所以只要织物中孔隙的直径控制在水汽分子可通过而水滴不能通过的范围内，便可起到防水透湿的作用。织物要阻止水的渗透，取决于织物表面能的大小及水滴对织物表面的接触角Q，当Q大于等于90时，织物的临界表面张力小于水的临界表面张力，织物可以被水润湿。但由于织物具有芯吸性(毛细管效应)，不能阻止水滴的渗透，所以要进行适当的防水整理，使织物的表面能低于水，同时由于水的内聚力的作用，水滴呈珠状，从而使织物具有防水性能。 在人体、衣服、环境三者形成的体系中存在湿与热的传递，湿的传递方式有两种：出汗发散(液相传递)和无感蒸发排泄(气相传递)。人体随环境和活动状态及穿着衣服的不同，在人的皮肤周围出现的人工气候，其相对湿度为50%，舒适温度为32℃。织物的透湿性与纤维的种类、织物的结构和织物的整理等密切相关，当服装内侧的温度高于外侧时，在织物两侧就存在一个压力梯度，在它的作用下，水蒸气分子能通过织物细密通道与外界进行热湿交换。2·3 防水透湿整理 新的防水透湿整理方法是采用在织物表面涂上具有微孔的薄膜或采用超细纤维织造紧密织物，从而阻止液态水的通过，而允许水蒸汽分子通过，同时保持了织物具有一定的透气和

棉织物耐静水压测试实验解析

棉织物耐静水压测试实验解析 本课题对全棉织物用含氟拒水整理剂进行拒水整理,用耐静水压指标衡量同结构织物的拒水整理效果, 以前对织物拒水效果的表征常用拒水等级,但我们发现织物的拒水等级相同,织物的耐静水压有很大的差距, 织物拒水效果也不相同。由于织物表面能与拒水高度存在相关关系,因此,在影响工艺的因素探讨中,我们考虑用织物的耐静水压值作为评价拒水整理效果的主要指标。 一、实验 1、材料、药品和仪器 全棉织物,规格为:14tex×14tex,395根/10cm×200根/10cm。拒水整理剂:NuvaTP(由德国科莱恩公司提供)、PM-3622(由3M公司提供);交联剂:三聚氰胺和乙二醛(武汉化工市场购买);醋酸。实验仪器:S101-3E电热鼓风干燥箱;MP502B型电子天平;SSY-H不锈钢恒温水浴锅;烧杯;量筒;YG(B)812D-20型数字式渗水性测试仪。 2、实验方法 ①、拒水整理工艺条件 成品布漂洗※二浸二轧(轧余率75%)※预烘(100～110℃,1～3min)※焙烘(150～180℃,1～3min)※成品。拒水整理最优工艺条件选择实验:影响织物拒水整理效果的因素有很多,本次实验选择了整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、醋酸质量浓度、焙烘温度、焙烘时间等几个主要因素,设计正交实验方案,对经不同实验方法整理后的织物分别进行耐静水压和拒水等级测试,得出拒水整理的最优工艺条件。 ②、性能测试方法

拒水等级测试:用沾水仪测试织物拒水等级。把试样安装在沾水仪卡环上并与水平成45°角放置,试样中心位于喷嘴下面规定的距离。用规定体积的蒸馏水或去离子水喷淋试样。通过试样外观与评定标准及图片的比较,确定其沾水等级。耐静水压测试:以织物承受的静水压来表示水透过织物所遇到的阻力。在标准大气条件下,试样的一面承受一个持续上升的水压,直到另一面有3处渗水为止,并记录此时的水压。根据织物力学平衡原则,液体表面张力作用等于水柱高度的重力作用。因此,织物的拒水高度H符合Laplace方程:H=2YLGcos θ/rρg式中:YLG为液体的表面能,mJ/m2;r为孔隙的等效半径,cm;ρ为液体密度,g/cm3;g为重力加速度,m/s2;θ为毛细管中上液面内表面的切线与毛细管壁母线的夹角。当液体为水时,YLG=72。6mJ/m2;ρ=1g/cm3;g=9。8m/s2。θ越大(90°<θ<180°),则耐水压越高,同样,减小孔隙的等效半径,耐水压也越高,织物拒水等级越好。 二、实验结果与讨论 1、采用PM-3622拒水整理剂进行拒水整理 ①、交联剂品种的选择 交联剂与氟素整理剂反应,在纤维表面形成三维网状结构。常用的交联剂有三聚氰胺、乙二醛等,本次实验选择三聚氰胺和乙二醛作交联剂,将两者进行比较实验。在整理剂质量浓度为60g/L,醋酸质量浓度为2g/L,烘干温度及时间和焙烘温度及时间为110℃×3min,150℃×3min时,分别改变各交联剂的质量浓度。由实验得出:三聚氰胺作交联剂的拒水效果优于乙二醛作交联剂的拒水效果。因此,在后续实验中采用三聚氰胺作为交联剂。 ②、正交实验 水平正交表进行实验。其因子-水平注:所有实验的浴比均为20∶1)。 ③、结果分析 对PM-3622的正交实验结果运用SPSS进行方差分析,分析结果见图1所示(由SPSS软件 计算出的结果截图)。

【CN110042661A】整理剂组合物、整理剂及其制备方法和应用【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910222468.8 (22)申请日 2019.03.22 (71)申请人 东莞东阳光科研发有限公司 地址 523871 广东省东莞市长安镇上沙振 安路368号 (72)发明人 李义涛　别文丰　侯琴卿　何鑫　 吴小云　袁源　 (74)专利代理机构 深圳国新南方知识产权代理 有限公司 44374 代理人 姜宇 (51)Int.Cl. D06M 15/564(2006.01) D06M 15/643(2006.01) D06M 15/09(2006.01) D06M 15/277(2006.01) D06M 15/248(2006.01)D06M 15/29(2006.01)D06M 15/263(2006.01)C08F 283/12(2006.01)C08F 220/18(2006.01)D06M 101/06(2006.01) (54)发明名称整理剂组合物、整理剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及织物功能整理剂技术领域，提供了一种整理剂组合物、整理剂及其制备方法和应用。以质量份计，该整理剂组合物包括40～60份三防整理剂、20～40份含硅丙烯酸酯共聚乳液、20～25份三丙二醇、2～5份水溶性硅油、1～3份羟甲基纤维素和1～10份封闭型异氰酸酯，该封闭型异氰酸酯在平衡防水和易去污功能上具有重要作用，制备该整理剂的方法为：先溶解羟甲基纤维素、然后依次加入水溶性硅油和三丙二醇，在50～55℃下搅拌15～25min后再加入三防整理剂和含硅丙烯酸酯共聚乳液，继续搅拌5～20min后加入封闭型异氰酸酯搅拌15～25min。该整理剂复配性好，将该整理剂应用于织物整理过程，需要的烘烤温度低，降低了生产成本，得到的织物耐洗、且同时具备优异的防水和易去污功 能。权利要求书2页 说明书13页CN 110042661 A 2019.07.23 C N 110042661 A

拒水拒油整理

目录 1、内容简介 (3) 3拒水作用机理 (4) 3.2拒水原理 (5) 4、拒水拒油整理剂的种类 (6) 4.1铝皂和锆皂 (6) 4.2蜡和蜡状物质拒水剂 (6) 4.3金属络合物 (7) 4.4吡啶类拒水剂 (7) 4.5 N一羟甲基化合物拒水剂 (8) 4.6有机硅拒水剂 (8) 4.7含氟拒水整理剂 (9) 4.4.2丙烯酸酯类含氟拒水剂 (10) 4.4.3短氟碳链型拒水剂 (11) 5影响拒水拒油整理效果的因素 (11) 5.1拒水拒油整理剂的结构对整理效果的影响 (11) 5.2拒水拒油整理剂的用量对整理效果的影响 (12) 5.3整理液pH值对整理效果的影响 (12) 5.4 焙烘时间对整理效果的影响 (13) 6测试标准及测试参数 (14) 6.1拒水级别测试 (14) 6.2耐水压性能测试方法 (15)

6.3耐水洗测试 (15) 6.4织物的透气性测试 (16) 7存在的问题及解决方法 (16) 7.1存在的问题 (16) 7.2、发展方向 (16) 7.2.1短氟碳链型拒水剂 (16) 7.2.2含氟和其它表面活性剂的复配 (17) 7.2.3含硅氟化物拒油整理剂的开发 (17) 7.2.4纳米技术应用 (17) 参考文献： (18)

拒水拒油整理 1、内容简介 本文主要介绍了拒水拒油整理，分析了拒水拒油整理的现状，讲述了整理机理，以及一些拒水拒油整理剂。同时分析了影响该整理的工艺因素，最后进行了性能测试方面的介绍。提出了以后发展的方向。 2、拒水整理的发展和研究现状 所谓的拒水拒油整理就是织物表面施加一种具有特殊分子结构的整理剂,改变纤维表面的组成,并以物理、化学或物理化学的方式与纤维结合,使织物不再被水或常用油类(如食用油、机油等)所润湿,所用整理剂被称为拒水剂或拒油剂拒水拒油整理剂实际上就是一种表(界)面活性剂,而表(界)面活性剂是一大类化合物,具有在界面上富集、显著改变界面性质的特点。为满足特殊环境下作业的要求,拒水拒油整理纺织品的发展越来越迅速。如在医疗行业,工作人员在工作时工作服容场被病人的血液,呕吐物等沾污;厨师行业,工作服容易被油渍等沾污。这就要求织物具有一定的拒水、防污、易去污或拒水、拒油等功能,这样既能降低洗衣劳动强度,又可节省服装的洗漆次数和劳动时间,对服装保洁和整体形象都是非常有益的。 拒水整理的目的是阻止水对织物的润湿,利用织物毛细管的附加压力,阻止液态水的透过,但仍然保持了织物的透气透湿性能。拒水整理织物首先用于生产军服、防护服,现在已广泛用于制作运动服、旅行包、旅行装、帐篷等。国内、国际市场上对这类面料的需求正在逐

聚氨酯整理剂在织物上的应用

聚氨酯整理剂在织物上的应用 摘要：简单介绍了聚氨酯材料用作织物整理的优点、用于织物整理剂的聚氨酯分子结构类型，综述了聚氨酯在棉、毛、丝绸、麻、化纤等纤维制造的服装面料整理中的应用研究进展。例如，聚氨酯hlishing resin logyiously可与常规的脲醛类免烫树脂（2D树脂或改性2D树脂）结合，用于棉织物耐久压烫整理，降低甲醛释放量；用于羊毛织物的防毡缩及免烫整理；还可用于织物的阻燃、抗静电、防水加工整理等。 关键词：聚氨酯整理剂防缩防皱免烫整理 前言 聚氨酯( PU)是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。在纺织品上PU广泛应用于氨纶丝和涂层整理,而反应型水溶性聚氨酯在织物后整理上的应用虽然也有很多研究及文献,但国内产品大多处于科研阶段。德美公司率先实现工业化生产的反应型水溶性聚氨酯整理剂是通过控制聚氨酯主链的分子量,并引入各种官能团,使其能够均匀稳定地溶于水中,以便对纺织品进行加工处理。这种水溶性聚氨酯不但可以渗透到纱线内部,而且可以释放活性基团与纤维分子及其它整理剂发生交联反应,同时聚氨酯分子间也进行反应,从而以化学键的形式交联,形成立体网状结构,赋予织物持久耐洗的功能性,如防缩、防皱、尺寸稳定、防水、防钻绒、抗静电等性能。将该类整理剂用于纤维素纤维(棉、粘胶、天丝等)、蛋白质纤维(羊毛、真丝等)上,可有效地解决其它助剂难以解决的天然纤维织物防皱、防缩难题,实现机可洗,同时赋予织物特殊的超级爽弹手感。由于聚氨酯整理剂不含甲醛,在反应过程中也无甲醛产生,属于环保型织物整理剂。 1 用于织物整理的聚氨酯材料 因为要求面料服装具有洗涤后的免烫保型效果，一般要求聚氨酯整理剂具有反应性，能够与织物纤维产生化学结合，将聚氨酯黏附在纤维表面甚至渗入到纤维组织中。虽然早期有研究报道介绍用聚氨酯预聚体作处理剂改善了面料的褶皱回复性，但预聚体溶液含大量有机溶剂，不适用于实际应用。用于纺织整理剂的主要聚氨酯产品是热反应性水性聚氨酯及其它水性聚氨酯。 热反应水性聚氨酯树脂是封闭多异氰酸酯预聚体所形成的水性聚氨酯，具有热交联反应性，在整理工艺的焙烘阶段，封闭型聚氨酯解封闭，产生的异氰酸酯集团与纤维上的羟基、氨基等活性集团反应，固化后形成聚合物。考虑到服装面

四防整理剂,纺织防水剂,防水防油污整理剂,防污剂,防水防油防污整理剂

防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展 中国纺织科学研究院谢孔良 【摘要】本文综述了防水、防油、防污多功能后整理技术研究进展，重点讨论了有机氟系列防水、防油、防污多功能整理剂的结构特征、联合增效效应、结构与性能的关系和发展方向，并对今后工作提出了建议。 1.前言 根据国内外纺织品的发展趋势和人们生活的需要，技术含量高的多功能产品越来越受人们的重视。越来越多的纺织品如服装面料、无纺布、装饰用纺织品、地毯、产业用纺织品等迫切要求进行同时具有防水、防油、防污等多功能整理，而又不改变织物在透气、透湿等方面的性能，这方面的后整理已引起人们的关注。 在防水领域里，我国目前使用的防水剂主要有以下几种类型： ①石蜡一铝皂，由石蜡、硬脂酸铝皂等配成的乳液 ②吡啶季胺盐和硬脂酸铬络合物 ③羟甲基三聚氰胺衍生物 ④有机硅型防水剂 ⑤聚醚、聚氨酯系列 ⑥有机氟系列 以上几种防水剂真正起到防水、防油、防污性能而又具特效作用当属有机氟系列，实际上，随着近年来有机氟工业的发展，有机氟精细化学品和含氟功能性高分子材料已经成为新兴氟化学领域的重要分支，含氟织物整理剂是有机氟精细化学品代表之一。由于有机氟织物整理剂能够赋予织物以优异的拒水、拒油、防污、抗静电等特性，因此这一领域的研究工作非常活跃，本文重点论述这类整理剂的结构特征和研究进展。 2.有机氟织物整理剂的性能特征 氟是元素周期表中电负性最强的元素，碳氢键上的氢被氟取代后，键能增加1６.5ｋｃａｌ／ｍｏｌ（Ｃ—Ｈ键能为９９.６ｋｃａｌ／ｍｏｌ，Ｃ—Ｆ键能为11６ｋｃａｌ／ｍｏｌ)。由于氟原子的共价半径为0.６４?，略大于氢原子，相当于Ｃ—Ｃ键长1.31 的一半，因此氟原子可以把碳链很好地屏蔽起来，保持高度的稳定性。同时，由于碳氟键距短（Ｃ—Ｆ为1.317?，Ｃ—Ｃ为1.7６６?），表面能低，因此就显示出各种各样的特殊性能，主要表现如下： ①一般的表面活性剂溶于水时，可将水的表面张力下降到30ｄｙｎ／ｃｍ左右。有机氟化合物则可使水的表面张力下降到10-15ｄｙｎ／ｃｍ，而且这种大幅度降低的倾向无论在水中还是在有机溶剂中都相同，因而表现出优异的疏水性和疏油性。 ②有机氟整理剂的表面张力极度降低，使得润湿力和渗透力大为提高，在各种不同物质的表面都很容易润湿和铺展。 ③有机氟整理剂在强酸、强碱中均显示出稳定性，不分解，故可使用于各种环境。 ④低浓度高效果。只需使用很低浓度，即可发挥优良效果，可以保持织物良好的手感和优异的透气性、透湿性。

二氧化硅水溶胶棉织物无氟拒水整理硕士论文

SiO_2水溶胶的制备及其对棉织物无氟拒水整理研究纺织化学与染整工程， 2011，硕士 【摘要】随着社会的发展、人类的进步,人们对多功能纺织品显示出了越来越旺盛的需求。其中具有拒水功能的产品,因其具有防污染、抗粘附、自清洁等性能,广泛运用于医护人员用装、户外运动装等服装领域和装饰、产业等领域。利用溶胶凝胶法制备拒水纺织品研究较多,但传统的SiO2醇溶胶法因醇溶液在实际使用中的安全性问题而 在实际应用中受到限制。因此,本文通过表面活性剂的乳化作用,采用Si02水溶胶法对棉织物进行拒水整理。本论文采用两种不同的整理工艺制备拒水棉织物。首先,以甲基三甲氧基硅烷(MTMOS)为前驱体,蒸馏水为溶剂,加入阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)以及催化剂氨水,制得SiO2水溶胶。棉织物先浸轧SiO2水溶胶以构筑一定的粗糙度,再浸渍一定浓度的拒水添加剂乙醇水解液,对织物进 行表面改性,降低织物表面能,形成最终的纳米无氟拒水棉织物。通过控制各项实验条件制各了不同性质的SiO2水溶胶,分别讨论催化剂、前驱体和蒸馏水的用量、表面活性剂浓度、实验温度及不同结构与浓度的拒水添加剂对拒水性能的影响。结果表明,当水解液中十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)浓度为3wt.%时,棉平纹织物的接触角和滚动角分别... 更多还原 【Abstract】 With the development of society and human progress, there’re more and more demands in multi-functional

textiles. Water-repellent textiles, because of their properties such as anti-contamination, antisticking and self-cleaning, are widely used in medical workers’clothes, outdoor sports fields and decoration, etc. Various studies have been reported for preparing water-repellent textiles by sol-gel process. However, the application of traditional silica alcosols process is under restrictions due to... 更多还原 【关键词】二氧化硅；水溶胶；棉织物；无氟；拒水整理；【Key words】silica；hydrosol；cotton；non-fluorinated；water-repellent finishing； 摘要5-7 ABSTRACT 7-8 第1章绪论12-27 1.1 纺织品拒水整理概述12-15 1.1.1 拒水的概念和拒水整理发展12-13 1.1.2 拒水整理的基本原理13-15 1.2 纺织品拒水整理技术15-17 1.2.1 等离子体技术15-16 1.2.2 电纺丝技术16-17 1.2.3 脉冲激光沉积法17 1.3 溶胶凝胶技术在纺织品拒水整理中的应用17-19

毛织物整理及其整理剂

毛织物后整理及其整理剂 简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所采用的整理剂的作用机理及其整理工艺。 [关键词] 毛织物整理整理剂 / TS 195 1. 概述当今，随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高，毛纺织面料的品种层出不穷。这不是单一纺织技术能达到的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合，尤其在后整理技术上表现最为突出。因而，毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。 传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。受这一传统观念的影响，在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间，而烘干机安装在干整车间。这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展，对后整理效果的展现也极为不利，而且容易产生许多疵病。以柔软整理为例，现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液，落布后再送到干整车间烘干，由于落布时的堆放，工作液聚集就会造成前后织物的手感不一，有时还会出现柔软横档。?? 目前，毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。 2. 整理剂及其应用 2.1 柔软整理

2.1.1 柔软整理剂现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。前者的特点是滑爽为主，其乳液颗粒很细，粒度在1μm左右，分子可进入纤维内，因而被人们称为纤维内柔软剂。当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂，其粘度低，粒子更细，对织物整理后更能体现其风格特点。后者可赋予织物丰富柔软的手感，但面料的滑爽性不如前者。因此，对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。 2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂 1～3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。对硬脂酸酰胺类乳液柔软剂可按其8%的浓度计算，工作液为柔软剂20～30g/L对织物进行整理即可。 2.2 拒油防污整理 --- 作为高档的毛纺面料，具有拒油防污性能是深受消费者欢迎的。这类面料的整理是利用一种氟系化合物在纤维表面形成一层薄膜，改变织物的表面张力，使水和油在其表面难以润湿，从而达到拒油拒水的效果。这类助剂同时又能使织物的表面比电阻降低而具有一定的抗静电和防尘作用。目前，国内市场上有美国3M公司出品的 FC-5101和FC-5102，适合用于高档的毛纺面料。 2.2.1 整理剂 FC-5101和FC-5102都是氟化物的乳液，在存放时环境温度不能高于50℃。在使用时要注意在工作液中不可加入具有润湿作用的表面活性剂、有机硅类的柔软剂和消泡剂等。 2.2.2 工作液组成以FC-5101为例：全毛或毛涤面料醋酸 0～2 mL/L 调整 pH值在5.5左右 FC-5101 40～60 g/L 2.2.3 整理工艺二浸二轧后烘干即可。对毛涤织物亦可在浸轧工作液后热定形处理完成整理工作。