毛织物整理及其整理剂

毛织物后整理及其整理剂

简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所采用的整理剂的作用机理及其整理工艺。

[关键词] 毛织物整理整理剂 / TS 195

1. 概述当今，随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高，毛纺织面料的品种层出不穷。这不是单一纺织技术能达到的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合，尤其在后整理技术上表现最为突出。因而，毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。

传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。受这一传统观念的影响，在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间，而烘干机安装在干整车间。这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展，对后整理效果的展现也极为不利，而且容易产生许多疵病。以柔软整理为例，现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液，落布后再送到干整车间烘干，由于落布时的堆放，工作液聚集就会造成前后织物的手感不一，有时还会出现柔软横档。??

目前，毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。

2. 整理剂及其应用

2.1 柔软整理

2.1.1 柔软整理剂现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。前者的特点是滑爽为主，其乳液颗粒很细，粒度在1μm左右，分子可进入纤维内，因而被人们称为纤维内柔软剂。当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂，其粘度低，粒子更细，对织物整理后更能体现其风格特点。后者可赋予织物丰富柔软的手感，但面料的滑爽性不如前者。因此，对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。

2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂 1～3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。对硬脂酸酰胺类乳液柔软剂可按其8%的浓度计算，工作液为柔软剂20～30g/L对织物进行整理即可。

2.2 拒油防污整理

--- 作为高档的毛纺面料，具有拒油防污性能是深受消费者欢迎的。这类面料的整理是利用一种氟系化合物在纤维表面形成一层薄膜，改变织物的表面张力，使水和油在其表面难以润湿，从而达到拒油拒水的效果。这类助剂同时又能使织物的表面比电阻降低而具有一定的抗静电和防尘作用。目前，国内市场上有美国3M公司出品的 FC-5101和FC-5102，适合用于高档的毛纺面料。

2.2.1 整理剂 FC-5101和FC-5102都是氟化物的乳液，在存放时环境温度不能高于50℃。在使用时要注意在工作液中不可加入具有润湿作用的表面活性剂、有机硅类的柔软剂和消泡剂等。

2.2.2 工作液组成以FC-5101为例：全毛或毛涤面料醋酸 0～2 mL/L 调整 pH值在5.5左右 FC-5101 40～60 g/L

2.2.3 整理工艺二浸二轧后烘干即可。对毛涤织物亦可在浸轧工作液后热定形处理完成整理工作。

2.3 防毡缩整理

--- 羊毛的鳞片层结构造成的定向摩擦效应使羊毛织物在水洗时会产生很大的毡化收缩。为防止这一现象的产生，可以采用氯化法破坏鳞片结构或用高分子树脂将鳞片包覆起来，消除羊毛的定向摩擦效应，达到防毡缩效果。用氯化法一般在毛条加工时进行，但工作环境较为恶劣，工作场所通风要好。目前由于有机硅树脂和聚氨酯树脂的出现，因而使得后者的加工成为可能。

2.3.1整理剂目前，国内的羊毛防毡缩整理剂有先进化工(天津)有限公司北京分公司出品的AV-801，它是一种硅系树脂。它利用硅树脂中的活性基团与羊毛纤维蛋白质分子中的活性基团发生化学键合，在羊毛纤维表面形成网状膜，消除了羊毛由于鳞片结构产生的定向摩擦效应，达到防毡化收缩的目的。西北纺院以杨定国教授为首的研究小组研制成的水溶性聚氨酯树脂羊毛防缩剂

NDR-9801亦有同样的防缩效果。

2.3.2整理工艺 (1)AV-801 工作液：AV-801 120 g/L；渗透剂JFC 1 g/L；pH=6～7。整理工艺：二浸二轧，轧余率70%，80～100℃烘干再以110℃经90s 焙烘即可。 (2)NDR-9801 工作液: NDR-9801 20～25 g/L 渗透剂JFC 1～2 g/L；NaHCO3 2～3 g/L；整理工艺：二浸二轧，轧余率70%～90%，100℃烘干再在105℃条件下汽蒸3～5min。为使其手感好可在整理后再进行柔软整理。

2.4 卫生抗菌整理

--- 在毛纺行业中已有高支衬衣面料出现，这类面料往往与人的皮肤接触，进行抗菌卫生整理是很有必要的。先进化工北京分公司与西北纺院合作研制的有机硅抗菌防臭整理剂AV-990，是一种新型高分子有机硅季铵盐聚合物的杀菌卫生整理剂。它利用有机硅聚合物中的活性基团将具有杀菌性能的阳离子基团接枝在纤维的表面，可以杀灭带负电荷的细菌。它主要是利用阳离子基团可穿透细菌的表面膜，致使细菌的体液流出，达到杀菌的作用。该整理剂经过中国预防医学科学院环境卫生监测所的检验，其LD50大于10g/kg，属于实际无毒级。对

皮肤亦无明显刺激性和未呈现皮肤的变态反应，是一种安全新型的抗菌卫生整理剂。

浸轧整理工艺

(1)工作液：AV-990 8～15g/L。 pH=6～7。

(2)整理工艺：一浸一轧或二浸二轧，轧余率70%～80%，再经110～130℃干燥交联5min。 AV-990，0.8%～1.3%(o.w.f.)，温度30～50℃，浴比15～20∶1，脱水后在80～110℃条件下烘干即可。?フ庵治郎?抗菌整理剂适用于各类纤维的纺织品。均匀、纺纱不易断头，如纺羊绒高支针织纱，细度应在16μm以下，细度离散应在20%左右，但细度很细的纤维，也易使织物表面产生起毛起球现象，故羊绒这类高档织物，最好要采用仿处理。如做机织羊绒产品，细度可在16μm左右。

四、含粗毛率。根据不同产品要求，确定毛绒中含粗毛率的多少，针织产品应严格控制在0.5%以下，机织产品控制在0.7%以下，含粗毛率如超过所需规定，再用分梳机重复梳理一次，则要降低纤维平均长度，如用人工再行拣粗毛既费人工，又费时间并非上策，从1985年起无毛绒的含粗毛率普遍提高，一般都要在0.5%以上，高的甚至达1%，过支出0.3%的无毛绒已经较少。粗毛的吸色率与绒毛不同，所以如果粗毛多，会影响绒面色泽、影响产品质量。

五、含杂质率（含括含肤皮、草杂）白无毛绒应规定在职0.2~0.3%，紫绒含杂质量比白绒要多一些，纺机织纱所用无毛绒的含杂率可比纺针织纱用的无毛绒含杂率适当高一些。在杂质中如肤皮较多，在浅色产品中，肤皮呈深色小点。因肤皮杂质都不易染上颜色，如做深色产品，很明显的呈很多浅色小点严重影响产品质量，含杂过高是目前无毛绒质量的一个通病，原因在于分梳机的机械状态和工艺未调整好。

六、回潮率。在购买无毛绒时都应折算标准回潮率（17%）计量。

七、含油脂率一般规定1.5%。

八、单纤维强力。虽一般不作具体批标考核，但亦应注意，如已变质的无毛绒，纤维强力会降低，根据实践经验单纤维强力至少应在3.7克以下方能顺利纺纱。

上述的质量指标必须全面地分析考核，因为有些指标是相辅相成的，有时片面只考虑纤维长度，因为长度长售价可高，即不考虑含粗毛、含杂质率的多少，对各项质量指标要还应，必须全面考虑。

毛织物防蛀整理 2

毛织物防蛀整理工艺设计 姓名：000 学号：000000000 系部：轻化工程系 班级：xxxxxxxx 指导老师：xxxxx 江苏建筑职业技术学院 目录 一、前言

二、国内外最新研究 三、常用防蛀整理剂 四、染色同浴处理法 五、实验总结 六、参考文献 一、前言 羊毛在各种天然纤维中是一种深受人们喜爱的天然蛋白质纤维，但在储存和服用期间, 羊毛及其制品易发生蛀蚀。纯毛织物，特别是纯毛地毯最易被蛀蚀，而羊毛与合成纤维的混纺织物对生物的敏感性较小。随着人民生活水平的提高，大量的毛和毛制品进入普通家庭，同时住宅结构、建筑物及室内环境变化越来越适合衣料害虫的生育。因此，在羊毛生产品上增加防蛀功能，做到安全、经济势在必行，防蛀整理已成为当前发展毛织物功能化整理的必不可少的一部分。防蛀也在国际羊

毛局对羊毛地毯的强制要求。此外，防蛀整理还可应用于蚕丝、羽绒、毛皮等的加工。 危害羊毛及其制品的蛀虫种类很多, 均属于鳞翅目或鞘翅目昆虫。这些昆虫都具有变异消化系统, 使羊毛蛀蚀分解。一般来说, 蛋白酶不能分解羊毛纤维的角蛋白, 因为羊毛纤维大分子链之间存在二硫交键, 抑制了蛋白酶对肽链的接近和分解作用。而食毛蛀虫的消化系统内含有一种可破坏二硫键的还原性物质, 使二硫键断裂, 促进高度交联的羊毛蛋白质分解, 并从中吸收营养物质,形成对羊毛的蛀蚀作用。食毛的蛀虫都喜欢生活在阴暗的地方,所以在羊毛纺织品中, 受虫蛀危险性最大的是长期贮藏的织物, 如夏天收藏的羊毛毯、羊毛内衣等, 或者一些不常翻动的毛织品, 如地毯、壁毯和装饰物等。沾污的毛制品受虫蛀的危险性更大, 这是因为羊毛本身并不能提供蛀虫生存所需要的全部食物, 而有机污物中往往含有蛀虫所需要的食物。 羊毛及其制品防蛀方法有很多，可分为物理法和化学法。物理法中常用的有紫外线照射及冷藏法两种，可以杀死幼虫，效果虽好，但只是临时的措施。化学方法主要包括羊毛化学改性和防蛀剂化学整理。目前，使用效果最好的是利用防蛀整理剂，防蛀剂整理是一种可以工业普及的防蛀方法。 二、国内外最新研究 纳米防蛀整理概况 毛织物纳米抗菌防蛀整理选取蕺菜萃取液和除虫菊脂的混合物作为芯材, 环氧树脂作为壁材, 采用改进的界面聚合法配置微胶囊, 首次制备出整理毛织物的具有双膜高持久性的天然纳米抗菌防蛀微胶囊。确定了用该微胶囊采用浸轧法对毛织物进行抗菌防蛀后整理的工艺。详细分析了影响微胶囊性能的工艺参数和影响浸轧后整理工艺的因素, 并对微胶囊的持久性效果进行了实验测试。结果表明, 该方法所整理的毛织物天然环保、具有良好的耐洗性。 防蛀微胶囊的制备原理 微胶囊由壁膜包覆芯质组成, 壁膜一般为高聚物, 芯质可以是液体或固体的整理剂。壁膜在长时间内依次破裂使芯质缓慢释放, 从而使芯质特性长期存在于纺织品之上达到后整理的目的。微胶囊的制备有多种方法, 文章选择界面聚合法。传统的界面聚合法由于一次成膜, 所制成的微胶囊壁膜较薄且有空隙, 耐久性不佳, 为此提出二次聚合法来完成微胶囊的制备。

织物防缩整理

第十章防缩整理 第一节概述 经过染整加工的干燥织物，如果在松驰状态下再被水润湿时，往往会发生明显的收缩，这种现象称为缩水。其缩水程度通常用缩 水率来表示： 1、缩水率 指织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率。 2、毡缩 对于羊毛织物，除了具有一般的缩水现象外，在一定条件下洗涤时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种现象称为毡缩。此时，通常用面积收缩百分率来表示。 由于纤维性能上的差异，因此不同纤维的织物其缩水情况也是不一样的如： ①毛织物：在洗涤时除了具有较大的初次收缩外，而且经多次洗涤后，还会继续发生很大的后续收缩； ②棉、麻织物：一般初次收缩较大，但其后续收缩较低； ③合成纤维及其混纺织物：由于经过热定型加工，外加其吸湿性能较低，缩水问题不如棉、麻织物那样严重； ④粘胶织物：除了具有一般的缩水现象外，有时还易发生毡缩现象； 关于织物的收缩，除了纤维本身发生收缩外，还与纱和织物的组织结构及加工过程有关。 第二节织物收水机理 织物的缩水，主要是径向缩水较为严重，这与织物在染整加工中径向常处于紧张状态，干燥后织物中的纤维存在内应力有关。棉布的缩水率有时可高达10%。为了弄清棉布的缩水机理，必须分析纤维、纱线和织物在水中的尺寸的变化情况。 一、纤维在水中的尺寸变化 对纺织纤维而言，吸湿后溶胀，并呈现各向异性即长度和直径 的变化率相差较大。 无“干燥定型”形变纤维润湿后的尺寸变化情况如下： 由实验结果可知：润湿后纤维的长度和直径都是增长的。

二、纱在水中的尺寸变化情况 纱线润湿时，主要表现为纱线的溶胀和长度的收缩，同时也伴有应力松弛。当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维直径的增大，纤维必然要调整其在纱线中的位置和姿态来适应变化。 由实验结果可知：对于中等捻系数的棉纱，在水中的收缩率一般为1－2%左右。 因此，对于缩水率较大的棉织物的收缩，必然与织物的组织结构有关。 三、织物在水中的尺寸变化 织物是由径、纬纱交织而成，当织物润湿后，由于其结构的变化而导致织物收缩：其示意图如右所示： 当织物润湿后，纱的直径变大，如果纬纱仍要保持润湿前的间距，那径纱势必要发生一定伸长才能满足。而实际情况是经染整加工后径纱本身就有缩短的趋势，唯一的可能是纬纱间的距离减小，从而导致织物径向长度的缩短即织缩增加。 综上所述：对棉织物缩水影响最大的是织物的织缩，其次是纱线长度的收缩，而纤维长度的收缩影响最小。 三、防缩整理方法 一、松驰织物结构的整理 最常用的是机械预缩整理，主要是解决径向缩水问题。 基本原理：是通过机械预缩整理，使织物的纬密和径向织缩预先增加到一定程度，即织物具有松驰结构，来降低成品的缩水率。

常用硬挺整理剂的选择

常用硬挺整理剂的选择 常用的硬挺整理剂主要有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉等以及它们的一些改性产品。这些硬挺剂的主要性能对比如下表： 名称优点缺点 三聚氰胺树脂整理后织物硬挺度、缩水率、弹性、 手感等均较好，尤其对合成纤维的 硬挺效果好。 整理后织物容易吸潮，硬挺度下降， 会泛黄和强力下降，释放游离甲醛等； 整理剂贮存稳定性较差。 脲醛树脂整理后织物硬挺度较好、原料成本 较低。 整理后织物弹性差、手感粗糙、缩水 率大、耐水洗性差、释放游离甲醛等； 整理剂贮存稳定性差。 聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯具有耐光、耐老化、不泛黄、等特 点，合成方便，贮存稳定性好，不 产生游离甲醛；硬挺效果较好，尤 其适合纤维素纤维织物的硬挺整 理。 整理剂用量相同时，在合成纤维织物 上的硬挺效果不如三聚氰胺树脂，整 理后织物缺乏弹性和厚实感。聚醋酸 乙烯酯具有脆性，抗冻性较差。 聚乙烯醇流变性好，可形成强度较高的膜， 对纤维素织物具有较好的硬挺整 理效果。 自然环境下难降解，能在水中形成大 量的泡沫；整理剂在织物上受热后易 软化和渗出，耐洗性较差。 改性淀粉原料易得、价格低廉、无腐蚀、使 用方便、可生物降解，能使织物具 有较好的硬挺效果。 整理后织物硬挺度受潮后下降，易变 质、起霉，耐水洗性差，手感粗糙， 弹性差。 经实验得出结论: 1.棉织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉聚丙烯酸酯〉淀粉〉三聚氰胺树脂； 2.涤纶织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉淀粉〉三聚氰胺树脂〉聚丙烯酸酯； 3.水洗牢度：聚丙烯酸酯〉聚乙烯醇〉三聚氰胺树脂〉淀粉 4.聚乙烯醇在棉织物和涤纶织物上整理后的硬挺度都较大，但手感较粗糙，在涤纶织物上弹性不如三聚氰胺树脂，水洗牢度仅次于聚丙烯酸酯；淀粉整理后的织物硬挺度好，仅次于聚乙烯醇，但水洗牢度很差； 5.三聚氰胺树脂整理涤纶织物后，硬挺效果比较好，且厚实感和弹性都较好，但在棉上整理效果不理想，且整理后织物会释放甲醛；聚丙烯酸酯在棉上的硬挺整理效果较好，在涤纶织物上整理效果不够理想，但水洗牢度是最好的。

丝绸类面料知识

丝绸类面料知识(一)类别编 丝绸作为旅游商品，越来越受到消费者的喜爱，但许多人对丝绸的性能、特点还不大了解。丝织物分类原则首先是以织物的组织结构为主要依据，其次以制造工艺如生织物、熟织物、加捻等为依据，另外是以织物实质上形状为依据，目前丝织物可分为十四个大类： 1、纺类 应用平纹组织构成平正、紧密而又比较轻薄的花、素、条格织物，径纬一般不加捻。如电力纺、彩条纺。 2、绉类 运用织物组织或运用各种工艺条件，使织物表面发生绉缩。这种表面均匀绉缩的丝绸织物统称为绉类丝绸。绉类丝绸的品种很多，常见的有双绉、碧绉、留香绉、特论州等。其特点是手感柔软，色泽鲜艳，柔美，有弹性。绉类可以做各种衣服。 3、绸类 织物的地纹可采用平纹或各种变化组织，或同时混用其它组织。绸是丝织品中最重要的一类。绸类织物品种很多，按所用原料分有真丝类，柞丝类，绢丝类，合纤绸等。一般市场常见的丝绸有美力绸，斜纹绸，尼龙绸等。美力绸多是纯人造丝产品，它的绸面，色泽鲜艳，斜纹道清晰，手感平滑挺劲。主要用途是做高档衣服的里绸。 4、缎类 织物地纹的全部或大部采用缎纹组织的花素织物。缎类织物俗称缎子，品种很多；缎类织物是丝绸产品中技术最为复杂，织物外观最为绚丽多彩，工艺水平最为高级的大类品种。我们常见的有花软缎，素软缎，织锦缎，古香缎等；花软缎，织锦缎，古香缎可以做旗袍、被面、棉袄等。其特点:平滑光亮，质地柔软。古香缎、织锦缎花型繁多，色彩丰富，纹路精细，雍华瑰丽，具有民族风格和故乡色彩。 5、绢类 绢类织物平纹组织，质地轻薄，坚韧挺括平整。一般常见的有天香绢，筛绢等。天香绢可以做妇女服装，童装等。它的缎花容易起毛，不宜多洗。 6、绫类 绫类丝绸按原料分为：纯桑蚕丝织品，合纤织品和交织品。绫类织物的地纹是各种经面斜纹组织或以经面斜纹组织为主，混用其他组织制成的花素织物，常见的绫类织物品种有花素绫、广陵、交织绫、尼棉绫等；素绫是用纯桑蚕丝做原料的丝织品，它质地轻薄，用于裱画裱图。其他绫类织物色光漂亮，手感柔软，可以做四季服装。 7、罗类 罗类丝绸，运用罗绸织发使织物表面具有纱空眼的花素织物统称罗类丝绸。罗类丝绸织物的品种有横罗、直罗、花罗。罗类丝绸产于浙江省的杭州市，因此又称杭罗。杭罗由于历史悠久,品质优良，成为罗类织物的传统名品，驰名中外。它是纯蚕丝织物，特点是面料风格雅致，质地紧密，结实，纱孔通风，透凉，穿着舒适，凉爽。是夏季良好衣料。 8、纱类 应用绞纱组织，在地纹或花纹的全部或一部份构成有纱孔的花素织物，如芦纱山纱、筛绢。 9、绡类 采用平纹或绞纱组织或径纬平行交织的其它组织而构成有似纱组织孔眼的花素织物，径纬密度较小，质地透明轻薄，如头巾绡、条花绡。 10、葛类 一般经细纬粗，经密纬疏，地纹表面少光泽，而又比较明显粗细一致的横向凸纹，经纬一般不加捻，如文尚葛、明华葛。 11、呢类 用绉组织或短浮纹组织成地纹，不显露光泽，质地比较丰满、厚实、有毛型感，如素花呢。

纯毛织物防毡缩整理

纯毛织物防毡缩整理 ——理论与实践之浅析 申宏辉李世朋 （山东南山纺织服饰有限公司，山东龙口，265706） 摘要:介绍了羊毛织物防毡缩的机理和方法。着重纯羊毛织物防缩进行的工艺实践。探讨了加工工艺流程、工艺条件，并对防缩处理后的织物进行了质量检测。防缩毛织物具有广阔的市场前景。 关键词：防缩处理、羊毛织物、工艺实践 Anti felting finishing of wool fabric ——Theory and Practice Shen Honghui Li Shipeng (Shandong Nanshan Fabric and Garment Company Ltd.，Shandong Longkou，265706) Abstract: Introduced the mechanism and method of wool fabric anti felting, the paper focus on process practice. Discussed the process flow, process conditions,and do quality inspection on anti-felting treatment of fabrics. The anti-felting fabric has a broad market prospect。 Key words：anti felting treatment，wool fabric，process practice 羊毛是具有典型鳞片结构的纺织用纤维，正是这一特殊结构使其具有与众不同的缩绒性[1]。羊毛纤维集合体在一定的温湿度条件下，经反复连续不断的无规则外力作用，体积会逐渐缩小、单重增大，并且表面出现细密绒毛，使人们可以得到外观粗犷、表面绒毛密布、结实厚重、保暖性好的毛纺制品，这是对纺织加工生产有利的一面) 但羊毛的这种缩绒性也存在一定的弊端，它使得普通的、未经防缩处理的纯毛织物发生缩绒，从而导致产品外观不良、起球发毛等现象，严重影响了产品的质量[2]。生产上为了克服这种现象，多年来，虽然从原料方面采取了选择与搭配使用等多项措施，但仍不能达到防起球与防毡缩的要求) 目前一般采用化学整理的方法来防止纯毛织物的起球和毡缩，经过处理后的制品，穿着时不起球，洗衣机洗涤时，也不会发生毡缩[3]。 1 羊毛的缩绒性及防缩机理

涤纶织物亲水整理剂的合成和性能【文献综述】

毕业论文文献综述 高分子材料与工程 涤纶织物亲水整理剂的合成和性能 涤纶织物具有强度高、耐磨性好、回弹性佳，成本低等许多天然纤维无法比拟的优良性能特点，因此涤纶在纺织品中占有相当大的比重。涤纶纤维属于疏水性纤维，具有很低的回潮率，涤纶织物的吸湿性差，穿着舒适性不好，易产生静电，表现出比较强的易带静电性、易吸污性、手感差、污渍难洗除性等缺点，给服装加工和穿着服用带来了许多不便，从而使涤纶纤维织物的消费量和消费水平受到很大的限制，为此需要对涤纶纤维织物进行一些整理，以改善其抗静电性能[1]。国外在上世纪70年代以后，很多国家如英国帝国化学公司，美国杜邦公司、日本花王等相继推出了亲水整理剂，通过后整理的方法来解决涤纶织物的亲水性问题。国内是从80年代以后开始着手这方面的研发工作。目前，提高涤纶织物亲水性主要途径有：第一种方法是通过在涤纶树脂合成过程当中引入亲水性单体[2]，如马来酸酐、聚乙二醇。第二种方法是通过在涤纶纺丝当中添加亲水性物质[3]。第三种方法是在涤纶纤维表面通过亲水单体的接枝共聚来改善亲水性[4]。接枝聚合是利用引发剂或高能射线照射，使纤维表面产生游离基，然后亲水性单体在游离基上进行接枝聚合，从而形成有耐久性和吸水性的新表面层。第四种方法是通过涤纶纤维的表面处理来增加表面的极性，包括化学方法[5]，如碱降解法；酶处理法[6]；物理方法，如等离子技术[7]。第五种方法是通过浸渍法在涤纶纤维表面覆盖或吸附亲水性物质[8]（也称为后整理法），这种方法是利用亲水整理剂，使之均匀而牢固地附着在涤纶纤维表面形成亲水性的方法。为增加耐洗性可选择一种合适的交联剂，采取一定的工艺，控制交联剂与水溶性高聚物的反应程度，从而使水溶性高聚物的一部分亲水基团保留在纤维表面，使纤维的亲水性得到改善。适用于该方法的整理剂一般是由两种物质组成的体系：其中一种物质是含亲水基团的水溶性聚合物，另一种是联结水溶性聚合物与纤维的交联剂，它要能与水溶性聚合物反应的官能团。前四种方法虽然具有耐久性的优点，但是由于加工工艺上的复杂性和困难或成本上的原因，在工业上很难大规模推广。第五种方法相对来说在工业上更具备可行性。用于这种方法的亲水整理剂按其应用时效可分为非耐久性和耐久性，前者主要是一些表面活性剂，经常用于配制化纤纺织油剂、化纤织物织造加工助剂或配制家用化学品；后者主要用于涤纶纺织品、涤纶仿真丝的耐洗性

防缩处理

防缩整理 第一节引言 经过染整加工后已干燥的织物，如果在松弛状态下再被水润湿时，往往会发生比较明显的收缩，这种现象称为缩水。通常以织物按规定方法洗涤前后的经向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率，来表示该织物的经向或纬向缩水率。若用尺寸尚未稳定(也称为具有潜在收缩)的织物做成服装，经过洗涤，由于发生一定程度的收缩，会导致服装变形和走样，给使用者带来不少的困难和损失。因此，织物的缩水现象早已受到人们的注意。 有些织物，除了有一般的缩水现象外，在一定的条件下洗涤时，由于机械作用，纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种收缩称为毡缩，通常可以面积变化的百分率来表示。 不同纤维制成的织物，它们的收缩情况不完全相同。例如，某些毛织物不但在初次洗涤中，具有较大的收缩(称为初次收缩)，而且，经过多次洗涤后，还会继续发生很大的收缩(称为后续收缩)。棉和麻纤维织物的初次收缩虽然有时较大，但它们的后续收缩都不很高。这些现象反映了不同纤维织物的收缩机理是不完全相同的。有的可能是由于缩水和毡缩这两方面的因素所造成，也有的可能是其中之一。羊毛织物除了具有一般的缩水现象外，还容易生毡缩，粘胶纤维织物也发现有类似的现象，纤维素纤维与合成纤维的混纺织物，经过热定型后，其缩水问题远不如纯纤维素纤维织物严重，这是由于大部分合成纤维的吸湿性较低的缘故。此外，即使是由相同的纤维制成的织物，它们的收缩情况还与纱和织物的结构以及织物经过的加工过程有关。 本章主要讨论纤维素纤维织物缩水的机理和防缩整理方法以及毛织物的防毡缩整理。 第二节织物缩水机理 织物的缩水问题，通常是经向缩水较为严重。这主要与它们在染整加工过程中，经向经常处于紧张状态有关。 棉织物在加工过程中，由于纤维和纱(线)受到拉伸，特别在潮湿条件下，更易发生伸长，如果维持这种拉伸状态进行干燥，该状态就会被暂时定型，导致“干燥定型”形变，而存在着内应力。当这种织物再度润湿时，由于内应力松弛，使纤维和纱(线)的长度缩短，而构成织物缩水。但是根据对棉织物的伸长率和缩水率的测定，发现它们之间并无一一对应的关系，同时发现织物中具有正常捻度纱的缩水率很少超过2％，而棉布的缩水率有时却可高达10％。显然，仅从纤维和纱的内应力松弛并不能说明棉布的缩水现象。为了进一步弄清楚棉布的缩水机理，就有必要分析纤维、纱和织物在水中尺寸变化的情况。 棉纤维吸湿以后的溶胀异向性，已为大家所熟知，如果纤维中无内应力，即不具有“干燥定型”形变时，长度非但不会缩短，相反还要增长一些。那么，如果纤维中存在着“干燥定型"形变，润湿后，长度将发生怎样的变化？表2—2列举了具有不同“干燥定型”形变的棉纤维，在再度润湿和干燥后的长度收缩情况。可以看出“干燥定型”形变大的纤维，在再度润湿后的长度收缩也较多，但形变并不能全部消失。因此，可以认为，纤维长度的收缩可能是引起织物和纱(线)收缩的部分原因。同时必须指出，当棉纤维被拉伸7～8％时，实际上已接近其断裂延伸度，所以，只有当织物被拉伸到近乎断裂时，纤维才能产生如表2-2所示的收缩。通常认为织物被拉伸时，首先是织物受到拉伸，其次是纱，最后在近乎断裂负荷的情况下，才会出现纤维被拉伸的现象。因此，棉织物缩水率中，由于这种纤维内应力松弛而引起的收缩部分，通常不超过l～2％。 纱(线)是由纤维通过加捻绕纱轴排列而成，它在水中的尺寸变化，除了与纤维的本性有

柞蚕丝

真丝纤维是一种天然蛋白质纤维，由于蚕品种的不同，纤维的结构与性能也具有明显的差异家蚕与柞蚕由于其种群及其生长环境的根本差别，使其产生的真丝纤维的物理性状也具有显著的差别。许多研究人员在研究中发现。家蚕丝与柞蚕丝的微观形态明显不同家蚕丝与柞蚕丝在同一物理或化学作用条件下．也具有不同的反应举动，这种特征也反映了纤维原纤构造上存在差异。本课题的目的在于采用电镜扫描的办法了解两种纤维形态的差别，用离子刻蚀的办法分析家蚕丝与柞蚕丝的原纤构造特征。采用同条件钙盐处理的办法，分析两种纤维溶胀、剥离后的形态差别性。并进一步分析其耐离子侵蚀的差异性，以揭示两种纤维形态与特性的差别化特征。 桑蚕丝与柞蚕丝的外观形态具有明显的区别，桑蚕丝截面呈近似三角形特征，柞蚕丝截面呈扁平的椭圆形态。桑蚕丝纤维纵向表面较光滑，柞蚕丝纤维表面存在纵向线状条纹，同时柞蚕丝纤维表面具有较为明显的不规则形态特征。桑蚕丝纤维细腻，柞蚕丝纤维粗矿。桑蚕丝在Ca(NO3) 溶液处理l5train时，纤维受剥离作用影响．原纤直径变小，而柞蚕丝纤维在Ca(NO3 )，溶液处理30rain时，原纤直径变小，说明二种真丝纤维材料在同种钙盐处理下，具有耐浸蚀差异性桑蚕丝纤维纵向经过离子刻蚀后，其形态与柞蚕丝有显著区别．桑蚕丝显示出了较深的被刻蚀特征，并呈现出串状形态。而柞蚕丝的刻蚀纹主要以纤维的纵向排列为主．且刻蚀深度浅、细，纤维表面刻纹分布均匀。这一特征显示了桑蚕丝与柞蚕丝二种纤维材料在纵向上具有明显的耐刻蚀差异性，桑蚕丝纤维表面抗离子侵蚀的能力比柞蚕丝差。桑 蚕丝与柞蚕丝虽属同一类纤维材料，但由于种群、生长环境不同，纤维的形态与抗侵蚀性均具有显著的区别，这一差别与纤维本身的内部结构有密切关系。 蚕丝是历史最悠久的纤维，被称为最长、最结实、最细、和价格最昂贵的纤维，称之为织物的皇后。它是一种特殊纤维，可在其未处理状态下用于织造和湿处理。从科学、技术和审美观点来看，蚕丝纤维始终受到了人们的关注。蚕丝的光泽、手感和悬垂性都比许多其它纺织品为好。因为蚕丝不但能显示出酸性，而且还能显示出碱性，所以它能应用几乎所有类型的染料染色，如不溶性偶氮染料却用得不多。还原和不溶性偶氮染料和活性染料用碱性染浴，通常可以染任何一种形状的棉纺品，然而，已知蛋白质纤维，如蚕丝，受到碱的损害比棉较为敏感。不溶性偶氮染料染纺织品的摩擦牢度以及活性染料染色纺织品的漂白牢度均较差外，不溶性偶氮染料和活性染料都有良好或杰出的牢度性质。这两类染料在可得到的任何色泽深度下，都能产生出鲜艳的色泽，而且比还原染料价廉。直接、酸性、金属络合和活性染料。 桑蚕和柞蚕丝织物以及桑蚕丝都能用活性染料染色9用Procion和Remazo|染料时在染浴稍呈酸性的pH 下；用Drimalan染料时pH 为8．0。因此，染浴pH 是活性染料染蚕丝时的重要因素。染色的纤维基质的撕破强力稍受影响。活性染料染色的丝织物对光和洗涤都 显示有良好的牢度性能。为了鲜艳的色泽，丝织物可以用不溶性偶氮染料染色或印花，为在撕破强力方面保护好基本纤维基质物，可将强碱用到最低限度。在用这些染料印花时，色酚，即偶合组分可用于印花，而并不用于浸轧，以便使织物强力损失最少。 柞蚕是野生蚕，因缺少人工管理，再加上自然环境等多方面的影响，其丝手感生硬，具有天然的黄褐色．柞蚕丝属于蛋白质纤维，除含有主要成分丝素外，还含有丝胶、脂蜡及天然色素等；另一方面，苎麻属于纤维素纤维，其成分除含有纤维素外，还含有半纤维素、木质素、果胶、脂蜡及天然色素；

织物组织整理知识点

织物组织：在织物中经、纬相互浮沉交织的规律，称为织物组织。 平均浮长：组织循环数与纱线在组织循环内的交错次数的比称为平均浮长。 简述顺穿法的优点和缺点 顺穿法的优点：操作简便，不宜出错。缺点：①经纱循环数大时，综框数增加，会造成上 机困难。②经纱密度过大，综框数又少，经纱与综丝严重摩擦，易造成断头或开口不清。简述绉组织产生绉效应的形成原理。 答：在一个组织循环内，经、纬纱的浮长长短不一，又沿不同方向交错配置。浮线较长 的组织点，经、纬纱之间结构较松；而浮线短的组织点，经、纬纱之间结构较紧。结构较松 的长浮线分布在结构较紧的短浮线之间，较松的组织点就在较紧的组织点间微微凸起，形成 细小的颗粒状。细小的颗粒均匀分布在织物表面形成绉效应。 保证管状组织折幅处组织连续的两个必要条件是什么？） 答：①纬向飞数Sw为常数；②总经根数mj = RjZ±Sw是保证管状组织折幅处组织 连续的两个必要条件。 表里两层连接的方式不同，可以获得哪几种双层织物？ 答：①连接上、下层两侧，构成管状织物； ②连接上、下层一侧，构成双幅或多幅织物； ③在管状和双幅织物的基础上，加部分单层织物，可以构成袋织物； ④根据配色花纹的图案，使表里两层相互交换，构成表里换层织物； ⑤用不同的接结方法，使两层织物紧密地连接在一起，构成表里接结织物。 1．分别说明织物、织物组织、织物结构的含义。 织物广义上讲，由纱线或纤维按照一定的加工方法构成的片状物叫做织物。机织物是指由相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品。织物结构指经纬纱在织物中相互配合及交织的情况。即经纬纱在织物中所处的几何形态。在织物中经纱和纬纱相互交错或彼此沉浮的规律叫做织物组织。 2．说明组织点、组织循环及组织点飞数的含义。 经纬纱相交处叫做组织点。织物中经、纬组织点浮沉规律达到重复时，称为一个组织循环，用一个组织循环可以表示整个织物组织。是表示织物中相应组织点位置关系的一个参数。组织点飞数是指同一个系统中相邻两根纱线上相应经（纬）组织点的位置关系，即相应经（纬）组织点间相距的组织点数。飞数用S来表示，分为经向飞数Sj与纬向飞数Sw。 3．什么是上机图？包括哪几部分?各表示的意义是什么？ 上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解。上机图由组织图、穿筘图、穿综图、纹板图四部分组成。组织图表示织物中经纬纱的交织规律。穿综图是表示组织图中每根经纱穿入各页综片的顺序的图解。穿筘图表示每筘齿穿入的经纱根数。纹板图（提综图）是控制综框运动规律的图解。 4．穿综的原则是什么？主要的穿综方法有哪些，分别适用于哪些织物？ 穿综原则：把交织规律相同的经纱一般穿入同一页综片中，而交织规律不同的经纱必须分别穿在不同的综片中。顺穿法适用于组织循环较小织物经密不大时。飞穿法适用于组织循环Rj不大，而织物经密Pj较大，在踏盘织机上织造，可以减少综丝密度。照图穿法适用于组织循环较大，且在一个组织循环中有若干根经纱的交织规律相同。为了减少综片数，把交织规律相同的经纱穿入同一片综中。间断穿法适用于两种组织合并成的条格组织织物。分区穿法适用于在一个组织循环中有两种或两种以上组织的经纱相间排列构成的织物。 5．试述分析织物的步骤。并说明确定织物经纬向的依据有哪些。

6、织物的整理(后处理、整理)

6、织物的整理（后处理、整理） 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）； 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下： （1）使织物规格化。使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。 （2）改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。 （3）改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 （4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。

棉针织物的防缩

针织物整理的目的是发挥针织物或给予针织物以新的性能，以满足人们的需要。根据加工的性质，可将整理工艺分为二大类：一类为物理机械整理、防缩、起绒、热定型。另一类为化学整理如树脂整理，特殊整理。 一、棉织物的防缩整理 1、棉针织物缩水：在染整加工中，织物受到拉伸积累形变。如果用这种积累形变的针织坯布缝制成衣，则一经水洗，织物积累的形变，就要回缩，就会发生不合比例的尺寸改变。 1.1 为了避免棉针织物缩水,可设想有两个途径 a、理想流程：理布→缝头→常温溢流机染色→松式烘干机（无张力）→长规程（十节）开幅定型→无张力打卷机（或落布折叠包装） b、强迫回缩：润湿的织物受到振荡，施加相反的力，强迫织物回缩，才能使织物线圈恢复到理想的空间结构。达到稳定产状态，然后维持这一状态进行烘干使之固定下来。实验得知：回潮4% 细罗纹针织物在室温振动25分钟。其收缩率仅为可回缩量的8%，而100%浸湿后在热空气中，振动20分钟，再室温振动5分钟，则回缩率可达67%。 2、防缩工艺及设备 2.1 防缩工艺1：热定型防缩法，棉针织物不能采用。 2.2 防缩工艺2：棉纤维浓碱液和张力下可进行重整排列，以稳定其尺寸即所谓丝光处理。 2.3 机械防缩法：利用专门设备强迫织物预先回缩的方法。 a、机械防缩设备：按纵向强迫回缩的预缩机； 按横向伸展预缩机 b、超喂工艺：超喂湿扩幅，超喂烘干 超喂预缩，超喂定型

二、棉针织物的缩水率问题 1、缩水率的测定 1.1 掌握织物缩水率的测试方法及了解织物收缩原因。 1.2 仪器：水箱 M988型织物缩机，针织物2±R，量尺、缝线、铅笔。 1.3 实验程序(晾干缩水率) a、仪器与工具：M988型织物缩水机，转速500±20r/min 容量为40L，量尺。 b、试验条件：试液为清水，温度为45±2℃，浴比1:50。试验时间：棉和合纤织物为30分钟。 + + + + + + + + + c、试样准备：取样，需经热定型后24h，距布端2-5米处，数量不得少于2块。每块试样的尺寸为70cm×幅宽的 1/2试样标记：试样沿纵向或横向各量取之处，纵向量50cm，横向量全幅（开幅织物离边10cm，幅宽在1米以上的离布边20cm。圆筒织物离边5cm，用划粉或铅笔对正线圈画好十字记号，并用棉线沿标记，精细缝纫并记录缩水前的纵横向尺寸。 d、操作步骤：① 在缩水机内加入45℃热水，搅拌25-30min，脱水3-5分钟，沿布边平幅悬挂，室内同时用手轻轻拍平，消除皱纹。 ② 计算术平均值 ③ 缩水率= 缩前平均值-缩后平均值 缩前平均值 1.4 缩水率类别：平晾、悬挂滴水及滚筒干燥法。 1.5 经验公式：设定前横向门幅：L 要求缩水率：d%

聚氨酯整理剂在织物上的应用

聚氨酯整理剂在织物上的应用 摘要：简单介绍了聚氨酯材料用作织物整理的优点、用于织物整理剂的聚氨酯分子结构类型，综述了聚氨酯在棉、毛、丝绸、麻、化纤等纤维制造的服装面料整理中的应用研究进展。例如，聚氨酯hlishing resin logyiously可与常规的脲醛类免烫树脂（2D树脂或改性2D树脂）结合，用于棉织物耐久压烫整理，降低甲醛释放量；用于羊毛织物的防毡缩及免烫整理；还可用于织物的阻燃、抗静电、防水加工整理等。 关键词：聚氨酯整理剂防缩防皱免烫整理 前言 聚氨酯( PU)是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物。在纺织品上PU广泛应用于氨纶丝和涂层整理,而反应型水溶性聚氨酯在织物后整理上的应用虽然也有很多研究及文献,但国内产品大多处于科研阶段。德美公司率先实现工业化生产的反应型水溶性聚氨酯整理剂是通过控制聚氨酯主链的分子量,并引入各种官能团,使其能够均匀稳定地溶于水中,以便对纺织品进行加工处理。这种水溶性聚氨酯不但可以渗透到纱线内部,而且可以释放活性基团与纤维分子及其它整理剂发生交联反应,同时聚氨酯分子间也进行反应,从而以化学键的形式交联,形成立体网状结构,赋予织物持久耐洗的功能性,如防缩、防皱、尺寸稳定、防水、防钻绒、抗静电等性能。将该类整理剂用于纤维素纤维(棉、粘胶、天丝等)、蛋白质纤维(羊毛、真丝等)上,可有效地解决其它助剂难以解决的天然纤维织物防皱、防缩难题,实现机可洗,同时赋予织物特殊的超级爽弹手感。由于聚氨酯整理剂不含甲醛,在反应过程中也无甲醛产生,属于环保型织物整理剂。 1 用于织物整理的聚氨酯材料 因为要求面料服装具有洗涤后的免烫保型效果，一般要求聚氨酯整理剂具有反应性，能够与织物纤维产生化学结合，将聚氨酯黏附在纤维表面甚至渗入到纤维组织中。虽然早期有研究报道介绍用聚氨酯预聚体作处理剂改善了面料的褶皱回复性，但预聚体溶液含大量有机溶剂，不适用于实际应用。用于纺织整理剂的主要聚氨酯产品是热反应性水性聚氨酯及其它水性聚氨酯。 热反应水性聚氨酯树脂是封闭多异氰酸酯预聚体所形成的水性聚氨酯，具有热交联反应性，在整理工艺的焙烘阶段，封闭型聚氨酯解封闭，产生的异氰酸酯集团与纤维上的羟基、氨基等活性集团反应，固化后形成聚合物。考虑到服装面

第六章 整理

第六章纺织品一般整理 第一节绪论 整理目的: 1.纺织品幅宽整齐均一，尺寸、形态稳定。定幅、防缩、防皱、热定形整理。 2. 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等 3. 纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬挺、增重整理。 4. 纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。 5.纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。 整理：除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。 整理工序：一般在染色、印花工序后进行---后整理。 整理分类 暂时性整理---仅短时间保持整理效果，在水洗后或使用时，整理效果很快降低或消失。 半耐久性整理---一定时间有效，能耐温和、数次洗涤，多次洗涤后整理效果消失。 耐久性整理---长时间有效，耐多次洗涤。 整理方法 1.物理机械方法--- 利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。 2.化学方法--- 在纺织品上施加化学物质，与纤维之间发生物理或化学作用力，达到整理目的。 3.物理机械和化学联合方法--- 两种方法结合。如树脂整理和轧纹整理结合，耐久性轧纹。 第二节棉型织物的一般整理 棉织物优点：柔软、舒适、吸湿、透气。 棉织物印染后：幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠佳。 棉织物整理 定形整理 外观整理 手感整理 树脂整理 定形整理: 消除纤维或织物中存在的内应力，使织物处于较稳定的状态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。包括定（拉）幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。 一、拉幅整理 原因：练漂、印染加工，经向张力大且持续，纬向张力小，受力不匀。造成织物经向伸长而纬向收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜。 拉幅目的 整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向。 拉幅整理原理： 棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。 定幅整理工艺：拉幅机。 棉织物：热风布铗拉幅机。 给湿----预烘至回潮率10~15%----整纬----热风扩幅

柞蚕丝的改性研究及发展趋势

第27卷第2期苏　州　大　学　学　报(工　科　版)Vol.27No.2 2007年4月JOURNA L OF SUZH OU UNIVERSIT Y(ENGINEERING SCIENCE E DITION)Apr.2007文章编号:1673-047X(2007)02-0005-04 柞蚕丝的改性研究及发展趋势Ξ 路艳华1,2,林　红1,陈宇岳1 (1.苏州大学材料工程学院,江苏苏州215021;2.辽东材料与化工学院,辽宁丹东118000) 摘　要:综述了柞蚕丝纤维及织物改性技术的研究进展,介绍了近年来新技术在柞丝纤维及织物上的应用,分析了柞丝纤维及织物改性的发展趋势。 关键词:柞蚕丝;改性;发展趋势 中图分类号:TS102 文献标识码:A 0　引言 柞蚕丝起源于我国,距今已有三千多年的历史。我国柞蚕丝产量居世界首位,占世界总产量的90%,柞蚕丝绸业也是我国独有的资源产业和加工产业。但柞蚕丝总量只占世界纤维总量的万分之一点七,稀少而名贵。柞蚕丝具有天然的奶黄色、单纤粗、弹性好、抗紫外线,织物丰满、粗犷、华丽、服用舒适等特点。随着中国加入WTO,国际市场上中国柞蚕丝的商业用途看好。 柞蚕丝绸以“厚薄坚柔任卷舒”而闻名天下,具有其他纤维无法比拟的天然浅黄色彩和珠宝般的光泽,而且绸面平滑挺爽。它的吸水性强,耐酸耐碱,特别是具有其他织物所没有的粗犷的外观风格。但与桑蚕丝绸比,柞蚕丝在服用性能上存在许多弱点,尤其是在水渍、黄变、折皱等方面。为了克服其弱点,多年来许多专家进行了研究与试验,使柞蚕丝的弱点在一定程度上得到了解决,但相对于桑蚕丝依然有一定的差距。因此,对柞蚕丝内在的品质改造依然是丝绸研究者面临的一个重要课题。 1　柞蚕丝的结构与特点 与桑蚕丝一样,柞蚕丝素中也含有18种氨基酸,但含量有差别。桑蚕丝素的主要成分是乙氨酸,而柞蚕丝素的主要成分是丙氨酸。 柞蚕丝是由两根单丝构成的,每根单丝由芯部的丝素和外被的丝胶构成,其中丝素占70%～80%,丝胶占20%～30%,此外还含有少量蜡质、碳水化合物、色素和无机物。一根单丝丝素由900～1400根直径约012～014μm的细纤维构成;一根细纤维由1000根直径约0101～0%015μm的微纤维构成,纤维间有孔隙,微纤维内部是一种结晶区和非结晶区相间的构造。柞蚕丝中巨原纤的排列基本平行于纤维轴,具有层状排列结构,呈疏松状态,这是柞蚕丝绸织物吸湿、透气等性能良好的原因[1]。柞蚕丝比桑蚕丝粗,呈扁圆形,淡黄色。其纤维束内部有许多空隙,形成纤维的多孔性,它能吸收紫外线,抗日晒,不脆化。柞蚕丝湿润、干燥后还有卷曲性,成波浪形,精练也不消失,用作短纤维更有利于纤维混纺。与桑蚕丝相比,柞蚕丝的结晶度和取向度都较差,丝素中的残基较大,并且侧链中的活泼基团(如精氨酸、天门冬氨酸等)比桑蚕丝多,所以柞蚕丝素中肽链的弯曲和缠结程度较桑蚕丝大,以致其延伸度及弹性都高于桑蚕丝。柞蚕丝的强伸力较大,在干燥及湿润状态下,强力为3134～3148cN/dtex,伸度为2718%～5110%,比桑蚕丝、羊毛等天然纤维大。 Ξ收稿日期:2006-10-22 作者简介:路艳华(1963-),女,副教授,博士研究生,主要研究方向为纤维材料改性及染整技术。 基金项目:国家自然科学基金项目(编号50073013);国家教育部高等学校学科博士点专项科研基金(编号20060285004)。

毛织物整理及其整理剂

毛织物后整理及其整理剂 简单介绍了毛纺面料的柔软整理、拒油防污、防缩及卫生整理所采用的整理剂的作用机理及其整理工艺。 [关键词] 毛织物整理整理剂 / TS 195 1. 概述当今，随着消费水平及毛织物后整理技术的不断提高，毛纺织面料的品种层出不穷。这不是单一纺织技术能达到的，而是纺织、化工、高分子材料及生物工程等各方面技术的集合，尤其在后整理技术上表现最为突出。因而，毛纺织面料的后整理技术及各种整理剂的应用正受到毛纺界人士的高度重视。 传统的毛织物整理都归结为湿整和干整两大类。受这一传统观念的影响，在设备的排列上一些老厂家把轧液机安装在湿整车间，而烘干机安装在干整车间。这样的安装排列形式极不利于现代毛织物后整理工艺技术的发展，对后整理效果的展现也极为不利，而且容易产生许多疵病。以柔软整理为例，现今常用的氨基改性有机硅微乳柔软剂如果在湿整车间轧液，落布后再送到干整车间烘干，由于落布时的堆放，工作液聚集就会造成前后织物的手感不一，有时还会出现柔软横档。?? 目前，毛纺面料生产所采用的整理工艺主要有柔软整理、拒油防污、防缩、抗静电及卫生整理。 2. 整理剂及其应用 2.1 柔软整理

2.1.1 柔软整理剂现在各厂家在毛纺面料的生产中大多选用双氨基改性氨基有机硅微乳柔软剂和硬脂酸酰胺柔软剂类。应用时可根据面料风格的不同选用2类中的一种。亦可将2种柔软剂以不同的比例混合。前者的特点是滑爽为主，其乳液颗粒很细，粒度在1μm左右，分子可进入纤维内，因而被人们称为纤维内柔软剂。当厂家生产时可直接采用低分子有机硅单体以乳液聚合法生产的高浓度(30%)柔软剂，其粘度低，粒子更细，对织物整理后更能体现其风格特点。后者可赋予织物丰富柔软的手感，但面料的滑爽性不如前者。因此，对于高支的薄形面料可用前者或两者混用而前者比例较高的工作液进行整理。 2.1.2 整理工艺 (1)工作液组成 AV-910 氨基改性有机硅微乳柔软剂 1～3 g/L 渗透剂 1 g/L (2)工艺40℃以下二浸二轧(轧余率70%左右)-烘干即可。对硬脂酸酰胺类乳液柔软剂可按其8%的浓度计算，工作液为柔软剂20～30g/L对织物进行整理即可。 2.2 拒油防污整理 --- 作为高档的毛纺面料，具有拒油防污性能是深受消费者欢迎的。这类面料的整理是利用一种氟系化合物在纤维表面形成一层薄膜，改变织物的表面张力，使水和油在其表面难以润湿，从而达到拒油拒水的效果。这类助剂同时又能使织物的表面比电阻降低而具有一定的抗静电和防尘作用。目前，国内市场上有美国3M公司出品的 FC-5101和FC-5102，适合用于高档的毛纺面料。 2.2.1 整理剂 FC-5101和FC-5102都是氟化物的乳液，在存放时环境温度不能高于50℃。在使用时要注意在工作液中不可加入具有润湿作用的表面活性剂、有机硅类的柔软剂和消泡剂等。 2.2.2 工作液组成以FC-5101为例：全毛或毛涤面料醋酸 0～2 mL/L 调整 pH值在5.5左右 FC-5101 40～60 g/L 2.2.3 整理工艺二浸二轧后烘干即可。对毛涤织物亦可在浸轧工作液后热定形处理完成整理工作。

毛织物

什么是毛织物？毛织物有哪些种类和特点？毛织物染整过程是怎样的？毛织物防毡、缩的方法有哪些？ 2010-05-01 23:32:24| 分类：外贸纺织类|字号大中小订阅 毛织物是以羊毛、特种动物毛为原料或以羊毛与其他纤维混纺、交织的纺织品。又称呢绒。毛织物主要供衣着用，少量为工业用。 毛织物有哪些分类？ 毛织物可分为精纺呢绒、粗纺呢绒和长毛绒3类。 ①精纺呢绒。用精梳毛纱织制。所用原料纤维较长而细，梳理平直，纤维在纱线中排列整齐，纱线结构紧密。精纺呢绒的经纬纱常用双股36～60公支毛线。品种有花呢、华达呢、哔叽、啥味呢、凡立丁、派力司、女衣呢、贡呢、马裤呢和巧克丁等。多数产品表面光洁，织纹清晰 ②粗纺呢绒。用粗梳毛纱织制。因纤维经梳毛机后直接纺纱，纱线中纤维排列不整齐，结构蓬松，外观多茸毛。粗纺呢绒的经纬纱通常采用单股4～16公支的毛纱。品种有麦尔登、海军呢、制服呢、法兰绒和大衣呢等。多数产品经过缩呢，表面覆盖绒毛，织纹较模糊，或者不显露。 ③长毛绒。经纱起毛的立绒织物。在机上织成上下两片棉纱底布，中间用毛经连结，对剖开后，正面有几毫米高的绒毛，手感柔软，保暖性强。主要品种有海虎绒和兽皮绒。

精纺呢绒一般幅宽为144厘米或149 厘米，粗纺呢绒为143、145或150厘米，长毛绒为118～122厘米。一般轻薄的精纺呢绒仅重100克／米2，厚重的在380克／米2以上。粗纺呢绒轻薄的仅180克／米2，厚重的可达670克／米2以上。长毛绒为430～850克／米2。 怎样区别毛织物与仿毛织物？ 毛织物特征：毛织物外观光泽自然，颜色莹润，手感舒适，重量范围广，品种风格多。用毛织物制做的衣服挺括，有良好的弹性，不易折皱，耐磨，吸湿性、保暖性、拒水性较好，但易被虫蛀，需经防蛀整理或保藏时使用防蛀药剂。 仿毛织物的特征：仿毛织物纹路细密，面料组织细腻，平整光洁，能体现出精细的纺织痕迹，可张扬出面料的高贵气质。具有纯毛服装的质感和风格，又具有化学纤维织品的优点，但一般的仿毛织物容易皱褶，色牢度较差。 毛织物染整生产过 一．毛织物常用染料及其染色性能 用于毛织物染色的染料主要有酸性染料、酸性媒染料和酸性含媒染料等。 1. 酸性染料酸性染料能溶于水，能在酸性、弱酸性或中性染浴中对羊毛、蚕丝、锦纶直接上染，不能上染棉纤维。酸性染料又